RU2770315C1 - Combined method for two-stage gasification in a fluidised bed and soft flash firing of magnesite - Google Patents
Combined method for two-stage gasification in a fluidised bed and soft flash firing of magnesite Download PDFInfo
- Publication number
- RU2770315C1 RU2770315C1 RU2021102498A RU2021102498A RU2770315C1 RU 2770315 C1 RU2770315 C1 RU 2770315C1 RU 2021102498 A RU2021102498 A RU 2021102498A RU 2021102498 A RU2021102498 A RU 2021102498A RU 2770315 C1 RU2770315 C1 RU 2770315C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- magnesite
- gasifier
- fuel
- product
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/102—Preheating, burning calcining or cooling of magnesia, e.g. dead burning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/106—Preheating, burning calcining or cooling in fluidised bed furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/108—Treatment or selection of the fuel therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/02—Roasting processes
- C22B1/10—Roasting processes in fluidised form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к объединённому способу двухстадийной газификации в псевдоожиженном слое и слабому обжигу магнезита.The present invention relates to a combined process for two-stage fluidized bed gasification and weak roasting of magnesite.
Предшествующий уровень техники Prior Art
Китай является одной из стран в мире с богатейшими ресурсами магнезита, с общими запасами около 3 миллиардов тонн руды, составляющими 25% от общих мировых запасов. Среди них богатейшими являются запасы магнезита в провинции Ляонин, составляющие 85,6% от общих запасов страны, сконцентрированные, главным образом, в уездах Дашицяо и Хайчэн, с ежегодной продуктивностью около 12-15 миллионов тонн. Магнезит является основным сырьём для получения соединений магния. Слабо обожжённый оксид магния получают путём прокаливания магнезита и широко используют в составе строительных материалов, в химической промышленности, металлургии, медицине и других областях. Он является идеальным материалом для получения огнестойкого картона, облегчённой перегородочной доски, сульфата магния, для изготовления бумаги, процесса обессеривания и для защиты печи на сталелитейном заводе при разбрызгивании шлака и т.д. Он также является сырьём для получения сильно обожжённого оксида магния и высокочистого оксида магния, а также плавленого магнезита.China is one of the world's richest magnesite resource countries, with total reserves of about 3 billion tons of ore, accounting for 25% of the world's total reserves. Among them, magnesite reserves in Liaoning Province are the richest, accounting for 85.6% of the country's total reserves, mainly concentrated in Dashiqiao and Haicheng counties, with an annual productivity of about 12-15 million tons. Magnesite is the main raw material for the production of magnesium compounds. Slightly burnt magnesium oxide is obtained by calcining magnesite and is widely used in building materials, chemical industry, metallurgy, medicine and other fields. It is an ideal material for flame retardant board, lightweight partition board, magnesium sulfate, paper making, desulfurization process, and steel mill furnace protection against slag spatter, etc. It is also a raw material for producing high-fired magnesium oxide and high-purity magnesium oxide, as well as fused magnesite.
В настоящее время в провинции Ляонин имеется 2771 прокалочная обжиговая печь для производства тугоплавких исходных материалов, из которых 1367 печей являются печами слабого обжига, а выпуск слабо обожжённого оксида магния превышает 4 миллиона тонн в год. В течение десятилетий для прокалки магнезита обычно применяли способ, осуществляемый в оборудовании для получения слабо обожжённого оксида магния высокотемпературным прокаливанием магнезита, в котором использовали традиционный процесс «генератора водяного газа», объединённый с «отражательной печью» или «шахтной печью», где шахтную печь используют для прокалки магнезита с целью получения слабо обожжённого оксида магния хорошо известным способом, и для прокалки в обжиговой печи, используют, как правило, крупные куски магнезитовой руды. Поскольку в процессе обжига не поддерживается постоянный температурный режим, а магнезит, который поступает в печь, слишком велик, в продукте может возникать явление перегорания поверхности и недожога в центре, поэтому полученная легко воспламеняемая магнезия имеет тенденцию к возникновению недостатка заключающегося в неравномерного качестве и низкой активности. В дополнение к этому, вследствие ограничений конструкции корпуса обжиговой печи и условий процесса, имеется несколько строгих требований к размеру куска материала, подаваемому в обжиговую печь. Например, необходимо, чтобы размер куска материала, подаваемого в шахтную печь, составлял не менее 40 мм, что приводит к невозможности использования большого количества кусков материала малых размеров и порошка магнезита. С другой стороны, руды с размером частиц менее 25 мм, образующихся в ходе добычи, составляющие от 40 до 45%, часто отбраковывают или используют для дорожного покрытия, что вызывает образование огромного количества отходов ресурсов, а также занимает участок земли, загрязняет окружающую среду и создаёт серьёзную экологическую проблему.At present, there are 2,771 calcining kilns for the production of refractory raw materials in Liaoning Province, of which 1,367 kilns are soft-burning furnaces, and the production of soft-burned magnesium oxide exceeds 4 million tons per year. For decades, the calcination of magnesite has generally been carried out in a high temperature calcination of magnesite low fired magnesium oxide equipment, which uses the traditional “water gas generator” process combined with a “reverberatory furnace” or “shaft furnace”, where a shaft furnace is used. for calcining magnesite to obtain lightly burned magnesium oxide by a well-known method, and for calcining in a kiln, as a rule, large pieces of magnesite ore are used. Since the firing process does not maintain a constant temperature, and the magnesite that enters the kiln is too large, the phenomenon of surface burnout and underburning in the center may occur in the product, so the resulting flammable magnesia tends to have the disadvantage of uneven quality and low activity. . In addition, due to the design limitations of the kiln body and process conditions, there are several stringent requirements for the size of the piece of material fed into the kiln. For example, it is necessary that the size of the piece of material fed into the shaft furnace is not less than 40 mm, which makes it impossible to use a large number of pieces of material of small sizes and magnesite powder. On the other hand, ores with a particle size of less than 25 mm produced during mining, which is 40 to 45%, are often discarded or used for road paving, which causes a huge waste of resources, and also occupies land, pollutes the environment and poses a serious environmental problem.
Когда в качестве устройства для получения слабо обожжённого оксида магния используют отражательную печь, расход тепла достигает 7,40-8,54 ГДж/т MgO. И качество порошка слабо обожжённого MgO является нестабильным, при этом концентрация пыли в выпускаемом отходящем газе составляет выше 500 мг/н.м3, достигает даже 1000 мг/н.м3 или больше, а производительность труда составляет всего 1100 т/(чел·год). Степень автоматизации является низкой, и всё это представляет собой очень устаревшую систему и способ слабого обжига.When a reverberatory furnace is used as a device for producing lightly fired magnesium oxide, the heat consumption reaches 7.40-8.54 GJ/t MgO. And the quality of lightly fired MgO powder is unstable, and the dust concentration in the discharged exhaust gas is above 500 mg/N.m.3, reaches even 1000 mg/n.m3 or more, and labor productivity is only 1100 t/(person-year). The degree of automation is low and the whole thing is a very outdated system and weak firing method.
На указанной стадии генератор водяного газа выполнен с возможностью подачи энергии для получения слабо обожжённого оксида магния, а образующийся топливный газ, как правило, имеет высокое содержание смолы. С целью получения чистого газа топливный газ необходимо распылять вместе с водой для конденсирования смолы. В данном процессе неизбежно образование сточной воды, такой как фенольная сточная вода, которая вызывает экологическое загрязнение.At this stage, the water gas generator is configured to supply energy to produce lightly burned magnesium oxide, and the resulting fuel gas typically has a high tar content. In order to obtain clean gas, the fuel gas must be sprayed together with water to condense the resin. In this process, waste water such as phenol waste water is inevitably generated, which causes environmental pollution.
В последние годы выполнено большое число местных исследований процесса слабого обжига магнезита, а изучение сфокусировано на реализации такого процесса, такого как слабый обжиг магнезита при помощи топки котла (патент Китая CN85108710), слабый обжиг магнезита при помощи суспензионной печи (патент Китая CN85106397, заявка на патент Китая 201020131767.5), слабый обжиг магнезита с использованием вращающейся обжиговой печи (заявки на патент Китая 200710011301.4, 90107753.4, 201710676058.1), слабый обжиг магнезита с использованием туннельной обжиговой печи (заявки на патент Китая 200610047061.9, 200510046995.6, 200910148368.1), слабый обжиг магнезита при помощи отражательной печи (заявка на патент Китая 201320654961.5), слабый обжиг магнезита при помощи шахтной обжиговой печи (заявка на патент Китая 201610545960.5), слабый обжиг магнезита с использованием процесса подбора теплового режима (заявки на патент Китая 200610134894.9, 201110049511.9) и т.д. Однако никаких конкретных исследований или дискуссий по проблемам в течение всего процесса слабого обжига магнезита не проводилось. Кроме того, все усовершенствования выполнены на базе традиционных реакторов без фундаментального изменения технологии слабого обжига магнезита. Недавно в публикации заявки CN 106587666 A раскрыто устройство и способ получения слабо обожжённого оксида магния с использованием порошка магнезитового концентрата, образующегося в результате флотации. Устройство включает подающий механизм, флеш-сушилку, ловушку для сухого исходного материала, многоступенчатую систему предварительного нагрева, фильтр карманного типа, динамический прокаливатель, горелку топливного газа, ловушку для конечного продукта, вентилятор для принудительный вытяжки и систему трубопроводов. Данный способ включает следующие стадии: 1) подачу подающим механизмом порошка концентрата магнезита со стадии флотации во флеш-сушилку для высушивания; 2) улавливание высушенного материала в ловушке для сухого исходного материала, затем отправку в многоступенчатую систему предварительного нагрева для предварительного нагревания; и 3) сбор предварительно нагретого материала в многоступенчатой системе предварительного нагрева и отправку в динамический прокаливатель для прокаливания и разложения с образованием слабо обожжённого оксида магния. Процессы сушки, предварительного нагревания и прокаливания материала представляют собой теплопередачу при протекании потока разбавленной фазы. Для получения слабо обожжённого оксида магния в данном изобретении эффективно используется порошок магнезитового концентрата после флотации низкосортной руды и реализован слабый обжиг в промышленном масштабе. Однако в технологии указанного изобретения не используется эффективно остаточное тепло слабо обожжённого продукта оксида магния, что в результате приводит к большому объёму потери тепла. В дополнение к этому, при слабом обжиге в промышленном процессе по-прежнему применяют генератор водяного газа, что не решает проблем фенольных и тому подобных сточных вод.In recent years, a large number of local studies have been carried out on the magnesite weak roasting process, and the study is focused on the implementation of such a process, such as magnesite weak roasting with a boiler furnace (China patent CN85108710), magnesite weak roasting with a slurry furnace (China patent CN85106397, application for China patent application 201020131767.5), weak calcination of magnesite using a rotary kiln (application China 200710011301.4 patent 90107753.4, 201710676058.1), weak calcination of magnesite using the tunnel kiln (patent application China 200610047061.9, 200510046995.6, 200910148368.1), weak calcination of magnesite using reverberatory kiln (China Patent Application 201320654961.5), weak firing of magnesite using a shaft kiln (China patent application 201610545960.5), weak firing of magnesite using a heat selection process (China patent applications 200610134894.9, 201110049511.9), etc. However, no specific studies or discussions on issues have been made during the whole magnesite weak firing process. In addition, all improvements are made on the basis of traditional reactors without a fundamental change in the technology of weak roasting of magnesite. Recently, in the publication of the application CN 106587666 A, an apparatus and a method for producing lightly burned magnesium oxide using magnesite concentrate powder resulting from flotation is disclosed. The device includes a feeder, a flash dryer, a dry feed trap, a multi-stage preheating system, a pocket type filter, a dynamic igniter, a fuel gas burner, an end product trap, a forced exhaust fan, and a piping system. This method includes the following steps: 1) feeding magnesite concentrate powder from the flotation stage into a flash dryer for drying by a feeder; 2) capturing the dried material in a dry raw material trap, then sending it to a multi-stage preheating system for preheating; and 3) collecting the preheated material in a multi-stage preheating system and sending it to a dynamic calciner to be calcined and decomposed into lightly burned magnesium oxide. The processes of drying, preheating and calcination of the material represent heat transfer during the flow of the dilute phase flow. In order to obtain low-roasted magnesium oxide, the present invention effectively uses magnesite concentrate powder after low-grade ore flotation and realizes industrial-scale low-roasting. However, the technology of this invention does not effectively utilize the residual heat of the lightly fired magnesium oxide product, resulting in a large amount of heat loss. In addition, in light roasting, the industrial process still uses a water gas generator, which does not solve the problems of phenolic and the like sewage.
В общем и целом, традиционная технология прокаливания магнезита, применяемая в настоящее время, является устаревшей, характеризуется высоким потреблением энергии, использует только источники сырья с большими размерами частиц, характеризуется низкой скоростью реакции прокаливания, в ней трудно контролировать качество продукта и применяется периодический режим работы, характеризующийся высокой стоимостью труда, высокой интенсивностью труда, сильным запылением и неудовлетворительной рабочей средой. И срочно необходимо комплексное усовершенствование технологии слабого обжига магнезита.In general, the conventional magnesite calcination technology currently used is outdated, has a high energy consumption, uses only raw material sources with large particle sizes, has a slow calcination reaction rate, it is difficult to control the quality of the product, and adopts batch operation, characterized by high labor cost, high labor intensity, heavy dust and unsatisfactory working environment. And there is an urgent need for a comprehensive improvement of the technology of weak roasting of magnesite.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Цель настоящего изобретения заключается в разработке объединённого способа двухстадийной газификации в псевдоожиженном слое и слабого обжига магнезита, и в рамках данного способа имеет место непрерывный и полностью замкнутый процесс прокалки перемещаемого слоя в «отражательной печи» в периодическом режиме, что решает проблемы сильного загрязнения пылью и неудовлетворительной рабочей среды в условиях процесса слабого обжига. Устройство для двухстадийной газификации имеет простую конструкцию, характеризуется высокой производительностью обработки, низкими затратами на производство и техническое обслуживание и решает проблемы вывода смолы, фенольной сточной воды и других загрязнителей, низкой скорости превращения углерода и излишних потери энергии в традиционных процессах.The purpose of the present invention is to develop a combined method of two-stage fluidized bed gasification and weak roasting of magnesite, and within this method, a continuous and completely closed process of calcining a moving bed in a “reverberatory furnace” in a batch mode takes place, which solves the problems of heavy dust pollution and unsatisfactory working environment under the conditions of the weak firing process. The two-stage gasification device has a simple structure, high processing efficiency, low production and maintenance costs, and solves the problems of tar, phenolic waste water and other pollutants, low carbon conversion rate, and excessive energy loss in conventional processes.
Цель настоящего изобретения достигается посредством следующего технического решения:The purpose of the present invention is achieved through the following technical solution:
В настоящем изобретении предлагается объединённый способ двухстадийной газификации в псевдоожиженном слое и слабого обжига магнезита. Настоящее изобретение непосредственно объединяет процесс двухстадийной газификации (топлива) в псевдоожиженном слое для получения топливного газа и процесс слабого обжига перемещаемого слоя порошка магнезита с использованием топливного газа в качестве топлива, при этом прямое сгорание высокотемпературного топливного газа без охлаждения обеспечивает тепло для слабого обжига перемещаемого слоя порошка магнезита.The present invention proposes a combined process for two-stage fluidized bed gasification and light roasting of magnesite. The present invention directly combines a two-stage gasification (fuel) fluidized bed process to produce a fuel gas and a process of low firing of a moving bed of magnesite powder using fuel gas as a fuel, while direct combustion of a high temperature fuel gas without cooling provides heat for light firing of a moving bed of powder magnesite.
Способ конкретно включает двухстадийную газификацию в псевдоожиженном слое и слабый обжига магнезита, причем двухстадийнуя газификация в псевдоожиженном слое включает: The method specifically includes two-stage fluidized bed gasification and mild magnesite roasting, the two-stage fluidized bed gasification comprising:
сначала вводят топливо в пиролизёр при помощи подающего устройства и высушивают/пиролизуют или частично газифицируют топливо при нагревании горячего слоя материала, циркулирующего в пиролизёр, или при окислении топлива воздухом, подаваемым в пиролизёр;first introducing fuel into the pyrolyzer using a feeder and drying/pyrolyzing or partially gasifying the fuel by heating the hot layer of material circulating into the pyrolyzer or by oxidizing the fuel with air supplied to the pyrolyzer;
осуществляют поступление образовавшегося продукта пиролиза по трубопроводу в газификатор, расположенный ниже по ходу потока, и одновременно вводят газифицирующий агент в нижнюю часть газификатора для газификации кокса в газификаторе и при этом удаляют смолу с использованием термического крекинга, частичной газификации и каталитического риформинга смолы на коксе в газификаторе и возвращают непрореагировавшый кокс в пиролизер после разделения газа и твердого вещества;carry out the flow of the resulting pyrolysis product through the pipeline into the downstream gasifier, and at the same time introduce the gasifying agent into the bottom of the gasifier to gasify the coke in the gasifier and remove the tar using thermal cracking, partial gasification and catalytic reforming of the tar on coke in the gasifier and returning unreacted coke to the pyrolyzer after separating gas and solid;
осуществляют теплообмен образовавшегося топливного газа с водой и воздухом через подогреватель воздуха и котел-утилизатор тепла отходящих газов и вводят пар и воздух в качестве агента газификации, образующегося после теплообмена, в нижнюю часть газификатора;carrying out heat exchange of the generated fuel gas with water and air through the air heater and the exhaust gas heat recovery boiler, and introducing steam and air as a gasification agent formed after heat exchange into the lower part of the gasifier;
осуществляют фильтрование и удаление пыли из топливного газа после теплообмена с целью получения чистого топливного газа с низким содержанием смолы, который пропускают в горелку и сжигают для образования высокотемпературного дымового газа, filtering and removing dust from the fuel gas after heat exchange in order to obtain a clean fuel gas with a low tar content, which is passed to the burner and burned to form a high-temperature flue gas,
слабый обжиг порошка магнезита включает:light firing of magnesite powder includes:
прокаливание порошка магнезита при помощи высокотемпературного дымового газа посредством взаимодействия газ-твёрдое тело, при этом скорость дымового газа и перемещаемого слоя порошка магнезита в флеш-обжиговой печи составляет 3-20 м/с, а размер частиц используемого магнезитового порошка составляет меньше 200 мкм;calcining magnesite powder with high-temperature flue gas through gas-solid interaction, wherein the velocity of the flue gas and the moving layer of magnesite powder in the flash kiln is 3-20 m/s, and the particle size of the magnesite powder used is less than 200 µm;
осуществляют разделение газ-твёрдое тело образующегося продукта прокаливания с целью получения высокотемпературного дымового газа для предварительного нагрева порошка магнезита при помощи системы теплообмена дымового газа и перемещают предварительно нагретый порошок магнезита в флеш-обжиговую печь, а также осуществляют фильтрование и удаление пыли из дымового газа после теплообмена с целью достижения стандарта по выбросу для выпуска в атмосферу иcarry out gas-solid separation of the formed calcination product to obtain high-temperature flue gas for preheating magnesite powder by flue gas heat exchange system, and transfer the preheated magnesite powder to the flash kiln, and perform filtering and dedusting of the flue gas after heat exchange in order to achieve the emission standard for release to the atmosphere and
осуществляют предварительный нагрев воздуха, требующегося для горелки чистого топливного газа, высокотемпературным, слабо обожжённым оксидом магния, образующимся в результате разделения газ-твёрдое тело, при помощи системы теплообмена для продукта и перемещают охлаждённый, слабо обожжённый магниевый продукт в ёмкость для хранения.preheating the air required for the clean fuel gas burner with high-temperature, low-burnt magnesium oxide resulting from gas-solid separation by a product heat exchange system, and transferring the cooled, low-burnt magnesium product to a storage vessel.
Система двухстадийной газификации в псевдоожиженном слое в основном включает в себя: функционирование подающего устройства, пиролизёра, газификатора, устройства для разделения газ-твёрдое тело, подогревателя воздуха, котла-утилизатора тепла отходящих газов, фильтрование и т.д.; топливо сначала подают в пиролизёр для проведения пиролиза или окислительного пиролиза, а все образующиеся продукты и частицы кокса подают в газификатор; температура топливного газа после котла-утилизатора тепла отходящих газов выше температуры конденсации полученного пара, как например, 100°C; высокотемпературный топливный газ после разделения газ-твёрдое тело подвергают теплообмену непрямым образом с воздухом для предварительного нагрева последнего, а затем дополнительно охлаждают путем теплообмена с водой в котле-утилизаторе для генерирования пара, а предварительно нагретый воздух и образовавшийся пар подают в газификатор и пиролизёр. Газификатор представляет собой быстрокипящий слой или перемещаемый слой, а пиролизёр представляет собой один из слоёв: барботажный/турбулентный псевдоожиженный слой, быстрокипящий слой, перемещаемый слой, нисходящий слой и движущийся псевдоожиженный слой, а также их любое сочетание.The two-stage fluidized bed gasification system mainly includes: the operation of the feeding device, pyrolyzer, gasifier, gas-solid separation device, air preheater, waste heat recovery boiler, filtration, etc.; the fuel is first fed into the pyrolyzer for pyrolysis or oxidative pyrolysis, and all the resulting products and coke particles are fed into the gasifier; the temperature of the fuel gas after the waste heat boiler is higher than the condensation temperature of the resulting steam, such as 100°C; high-temperature fuel gas after gas-solid separation is subjected to indirect heat exchange with air to preheat the latter, and then additionally cooled by heat exchange with water in the waste heat boiler to generate steam, and the preheated air and the resulting steam are fed into the gasifier and pyrolyzer. The gasifier is either a fast boiling bed or a moving bed, and the pyrolyzer is one of the bubbling/turbulent fluidized bed, fast boiling bed, moving bed, descending bed, and moving fluidized bed, or any combination of these.
Способ слабого обжига магнезита в основном включает в себя: функционирование горелки топливного газа, флеш-обжиговую печь с перемещаемым слоем, устройства для разделения газ-твёрдое тело, системы теплообмена топливного газа, системы теплообмена продукта, устройства для фильтрования и т.д., при этом в прокаливателе порошка магнезита используют перемещаемый слой в качестве реактора с, а в горелке топливного газа используют предварительно нагретый воздух; исходный материал, который поступает в перемещаемый слой флеш-обжиговой печи представляет собой предварительно нагретый порошок магнезита. После разделения газ-твёрдое тело высокотемпературный слабо обожжённый порошковый продукт контактирует непосредственно с воздухом, требующимся для сжигания топливного газа, с целью обмена теплом для предварительного нагрева воздуха и охлаждения слабо обожжённого оксида магния. Высокотемпературный дымовой газ после разделения газ-твёрдое тело контактирует непосредственно с порошком магнезита, используемым в качестве исходного материала, с целью обмена теплом для предварительного нагрева порошка магнезита и охлаждения дымового газа.The magnesite weak roasting method mainly includes: the operation of a fuel gas burner, a moving bed flash kiln, a gas-solid separation device, a fuel gas heat exchange system, a product heat exchange system, a filter device, etc., when that the magnesite powder calciner uses a moving bed as reactor c, and the fuel gas burner uses preheated air; The raw material that enters the moving bed of the flash kiln is preheated magnesite powder. After the gas-solid separation, the high-temperature soft-fired powder product is contacted directly with the air required to burn the fuel gas to exchange heat to preheat the air and cool the soft-fired magnesium oxide. The high-temperature flue gas after the gas-solid separation directly contacts the magnesite powder used as a raw material to exchange heat to preheat the magnesite powder and cool the flue gas.
Преимущества и эффекты настоящего изобретения представляют собой следующее:The advantages and effects of the present invention are as follows:
1. Устройство для двухстадийной газификации настоящего изобретения имеет простую конструкцию, характеризуется высокой производительностью обработки и низкими затратами на производство и техническое обслуживание.1. The two-stage gasification apparatus of the present invention has a simple structure, high processing efficiency, and low production and maintenance costs.
2. Тепловой коэффициент полезного действия настоящего изобретения является повышенным, а образующийся топливный газ имеет низкое содержание смолы, что решает проблемы выбросов загрязнителей, таких как смола и фенольная сточная вода, низкого превращения углерода и излишней потери энергии в традиционном процессе.2. The thermal efficiency of the present invention is high and the resulting fuel gas has a low tar content, which solves the problems of pollutant emissions such as tar and phenolic waste water, low carbon conversion, and excessive energy loss in the conventional process.
3. Пламя сгорания чистого топливного газа, полученного в соответствии с настоящим изобретением, может полностью контактировать с магнезитом, скорость реакции является высокой, а свойства продукта являются однородными.3. The combustion flame of the pure fuel gas produced according to the present invention can be fully contacted with magnesite, the reaction rate is fast, and the properties of the product are uniform.
4. Магнезитовое сырьё, используемое в настоящем изобретении, имеет малый размер частиц, и это решает проблему, состоящую в том, что в отражательной печи можно использовать только исходные материалы с крупными частицами, а также исключает образование отходов ресурсов.4. The magnesite raw material used in the present invention has a small particle size, and this solves the problem that only raw materials with large particles can be used in the reverberatory furnace, and also eliminates the generation of waste resources.
5. При осуществлении работы «отражательной печи» в периодическом режиме имеет место непрерывный и полностью замкнутый процесс прокалки перемещаемого слоя в соответствии с настоящим изобретением, и он решает проблемы сильного загрязнения пылью и неудовлетворительной рабочей среды в ходе процесса.5. In carrying out the operation of the "reverberatory furnace" in batch mode, the continuous and completely closed moving bed calcination process according to the present invention takes place, and it solves the problems of heavy dust pollution and unsatisfactory working environment during the process.
6. Настоящее изобретение характеризуется высокой эффективностью рекуперации тепла, в нём в полной степени осуществляется использование остаточного тепла дымового газа и продуктов, что исключает большое количество излишней потери тепла и значительно снижает потребление энергии для получения слабо обожжённого оксида магния.6. The present invention is characterized by high heat recovery efficiency, making full use of the residual heat of flue gas and products, eliminating a large amount of unnecessary heat loss, and greatly reducing energy consumption to produce lightly burned magnesium oxide.
Настоящее изобретение объединяет непосредственно производство топливного газа и слабый обжиг магнезита, обладает преимуществами высокой степени интеграции, высокого теплового коэффициента полезного действия, непрерывного и стабильного процесса, отсутствия образования смольно-фенольной воды при газификации кокса, а слабый обжиг порошка магнезита характеризуется высокой активностью продукта, однородным качеством и широкими перспективами применения.The present invention combines directly the production of fuel gas and weak roasting of magnesite, has the advantages of high integration, high thermal efficiency, continuous and stable process, no formation of tar-phenol water in coke gasification, and weak roasting of magnesite powder is characterized by high product activity, uniform quality and a wide range of applications.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
Фиг. 1 представляет собой схему варианта 1 осуществления технологической схемы настоящего изобретения.Fig. 1 is a diagram of
Подробное описание вариантов осуществления Detailed description of embodiments
Для прояснения целей, способов и преимуществ настоящего изобретения оно будет дополнительно подробно описано ниже в сочетании с конкретными вариантами осуществления и со ссылкой на сопроводительные фигуры.In order to clarify the purposes, methods and advantages of the present invention, it will be further described in detail below in conjunction with specific embodiments and with reference to the accompanying figures.
Объединённый способ двухстадийной газификации в псевдоожиженном слое и слабого обжига магнезита отличается тем, что в нем непосредственно объединены двухстадийная газификация (топлива) в псевдоожиженном слое для получения топливного газа и процесс слабого обжига перемещаемого слоя порошка магнезита с использованием топливного газа в качестве топлива, а высокотемпературный топливный газ без охлаждения сжигают непосредственно для снабжения теплом слабого обжига перемещаемого слоя порошка магнезита.The combined method of two-stage fluidized bed gasification and magnesite weak roasting is characterized in that it directly combines two-stage fluidized bed gasification (fuels) to produce fuel gas and a process of weak roasting of a moving bed of magnesite powder using fuel gas as a fuel, and a high-temperature fuel the gas without cooling is burned directly to supply heat for low-calcination of the moving layer of magnesite powder.
Объединённый способ двухстадийной газификации в псевдоожиженном слое и слабого обжига магнезита отличается тем, что процесс двухстадийной газификации в псевдоожиженном слое в основном включает в себя: функционирование подающего устройства, пиролизёра, газификатора, устройства для разделения газ-твёрдое тело, подогревателя воздуха, котла-утилизатора тепла отходящих газов, фильтрование и т.д., при этом топливо сначала подают в пиролизёр для проведения пиролиза или окислительного пиролиза, а все образующиеся продукты пиролиза и частицы кокса подают в газификатор, температура топливного газа после котла- утилизатора тепла отходящих газов выше температуры конденсации полученного пара, как например, 100°C.The combined method of two-stage fluidized-bed gasification and weak roasting of magnesite is characterized in that the two-stage fluidized-bed gasification process mainly includes: the operation of a feeding device, a pyrolyzer, a gasifier, a gas-solid separation device, an air preheater, a heat recovery boiler exhaust gases, filtration, etc., while the fuel is first fed into the pyrolyzer for pyrolysis or oxidative pyrolysis, and all the resulting pyrolysis products and coke particles are fed into the gasifier, the temperature of the fuel gas after the exhaust gas heat recovery boiler is higher than the condensation temperature of the obtained steam, such as 100°C.
Объединённый способ двухстадийной газификации в псевдоожиженном слое и слабого обжига магнезита отличается тем, что процесс слабого обжига магнезита в основном включает в себя: функционирование горелки топливного газа, перемещаемого слоя флеш-обжиговой печи, устройства для разделения газ-твёрдое тело, системы теплообмена топливного газа, системы теплообмена продукта , устройства для фильтрования и т.д., при этом в прокаливателе порошка магнезита используют перемещаемым слой как реактор, а в горелке топливного газа используется предварительно нагретый воздух; исходный материал, который поступает в перемещаемый слой флеш-обжиговую печь, представляет собой предварительно нагретый порошок магнезита.The combined method of two-stage fluidized bed gasification and weak roasting of magnesite is characterized in that the process of weak roasting of magnesite mainly includes: the operation of a fuel gas burner, a moving bed flash calciner, a gas-solid separation device, a fuel gas heat exchange system, product heat exchange systems, filter devices, etc., wherein the magnesite powder calciner uses a moving bed as a reactor, and preheated air is used in the fuel gas burner; The raw material that enters the moving bed flash kiln is preheated magnesite powder.
Способ двухстадийной газификации в псевдоожиженном слое отличается тем, что высокотемпературный топливный газ после разделения газ-твёрдое тело непрямым образом обменивается теплом с воздухом для предварительного нагрева последнего, и затем смольное дополнительно охлаждается теплообменом водой в котле-утилизаторе для генерирования пара, а предварительно нагретый воздух и образовавшийся пар подают в газификатор и пиролизёр.The two-stage gasification method in a fluidized bed is characterized in that the high-temperature fuel gas after gas-solid separation indirectly exchanges heat with air to preheat the latter, and then the tar is further cooled by heat exchange with water in the waste heat boiler to generate steam, and the preheated air and the resulting steam is fed into the gasifier and pyrolyzer.
Способ слабого обжига магнезита отличается тем, что скорость газа и порошка магнезита в перемещаемом слое прокаливателя составляет 3-20 м/с, а размер частиц используемого магнезитового сырья составляет меньше 200 мкм.The method of weak roasting of magnesite is characterized in that the velocity of gas and magnesite powder in the moving layer of the calciner is 3-20 m/s, and the particle size of the used magnesite raw material is less than 200 μm.
Способ слабого обжига магнезита отличается тем, что после разделения газ-твёрдое тело высокотемпературный, слабо обожжённый оксид магния, собранный после разделения газ-твёрдое тело, контактирует непосредственно с воздухом, требующимся для сжигания топливного газа, с целью обмена теплом для предварительного нагрева воздуха и охлаждения слабо обожжённого магниевого продукта. Высокотемпературный дымовой газ после разделения газ-твёрдое тело непосредственно контактирует с порошком магнезита, используемым в качестве исходного материала, для предварительного нагрева порошка магнезита и охлаждения дымового газа.The magnesite weak roasting method is characterized in that, after the gas-solid separation, the high-temperature, light-burnt magnesium oxide collected after the gas-solid separation is directly contacted with the air required for burning the fuel gas to exchange heat for air preheating and cooling. lightly calcined magnesium product. The high-temperature flue gas after gas-solid separation is in direct contact with the magnesite powder used as raw material to preheat the magnesite powder and cool the flue gas.
Вариант 1 осуществления
Как показано на фиг. 1, топливо вводят в пиролизёр и высушивают/пиролизуют или частично газифицируют его при нагревании горячего слоя материала, циркулирующего в пиролизёре, или окислении топлива воздухом, подаваемым в пиролизёр; образующиеся продукты пиролиза подают в газификатор и одновременно вводят газифицирующий реагент в нижнюю часть газификатора для газифицирования кокса в газификаторе, и при этом в газификаторе удаляют смолу путём использования термического крекинга, частичной газификации и каталитического риформинга смолы на коксе; осуществляют теплообмен образующегося топливного газа с водой и воздухом через посредство подогревателя воздуха и котла-утилизатора тепла отходящих газов, а после теплообмена используют пар и подогретый воздух в качестве газифицирующего реагента и пропускают их вместе в нижнюю часть газификатора; в результате фильтрования и удаления пыли образуется чистый топливный газ, который пропускают в горелку и сжигают для образования высокотемпературного дымового газа и прокаливания порошка магнезита посредством взаимодействия высокотемпературного дымового газа и порошка; проводят разделение продукта, полученного при прокаливании, на газ и твёрдое тело для получения высокотемпературного дымового газа, который осуществляет предварительный нагрев порошка магнезита при помощи системы теплообмена дымового газа, и перемещают предварительно нагретый порошок магнезита в прокаливатель, после теплообмена также осуществляют фильтрование и удаление пыли из дымового газа с целью достижения стандарта для выпуска в атмосферу; образующийся высокотемпературный, слабо обожжённый оксид магния, полученный в результате разделения газ-твёрдое тело, подогревает воздух, требующийся для горелки чистого топливного газа, при помощи системы теплообмена для продукта, и охлаждённый, слабо обожжённый магниевый продукт перемещают в ёмкость для хранения.As shown in FIG. 1, the fuel is introduced into the pyrolyzer and dried/pyrolyzed or partially gasified by heating the hot bed of material circulating in the pyrolyzer or by oxidizing the fuel with air supplied to the pyrolyzer; the resulting pyrolysis products are fed into the gasifier, and at the same time the gasification agent is introduced into the bottom of the gasifier to gasify the coke in the gasifier, and the tar is removed from the gasifier by using thermal cracking, partial gasification, and catalytic reforming of the tar on the coke; carry out heat exchange of the resulting fuel gas with water and air through the air heater and waste heat boiler exhaust gases, and after heat exchange use steam and heated air as a gasifying agent and pass them together into the lower part of the gasifier; by filtering and removing dust, clean fuel gas is produced, which is passed into the burner and burned to form high-temperature flue gas and calcinate magnesite powder through the interaction of high-temperature flue gas and powder; separating the product obtained by calcination into gas and solid to obtain high-temperature flue gas, which carries out preheating of magnesite powder by flue gas heat exchange system, and transfers preheated magnesite powder to the calciner, after heat exchange, filtering and removing dust from flue gas in order to achieve the standard for release into the atmosphere; the resulting high-temperature, lightly calcined magnesium oxide obtained from the gas-solid separation preheats the air required for the clean fuel gas burner by the product heat exchange system, and the cooled, lightly calcined magnesium product is transferred to the storage tank.
Конкретные варианты осуществления, изложенные выше, дополнительно описывают цель, технические решения и полезные эффекты настоящего изобретения подробно. Следует понимать, что представленные выше варианты являются лишь конкретными вариантами осуществления настоящего изобретения и не предназначаются для ограничения настоящего изобретения. Любое видоизменение, эквивалентную замену, усовершенствование в пределах сущности и принципа настоящего изобретения и т.д. следует включать в объём защиты настоящего изобретения.The specific embodiments set forth above further describe the purpose, technical solutions, and beneficial effects of the present invention in detail. It should be understood that the above options are only specific embodiments of the present invention and are not intended to limit the present invention. Any modification, equivalent replacement, improvement within the spirit and principle of the present invention, etc. should be included within the protection scope of the present invention.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810731247.9A CN109136539B (en) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | Integrated process of fluidized bed two-stage gasification and flash light burning magnesite |
| CN201810731247.9 | 2018-07-05 | ||
| PCT/CN2019/077423 WO2020007062A1 (en) | 2018-07-05 | 2019-03-08 | Fluidized bed two-stage gasification and flash light calcined magnesite integration process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2770315C1 true RU2770315C1 (en) | 2022-04-15 |
Family
ID=64799724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021102498A RU2770315C1 (en) | 2018-07-05 | 2019-03-08 | Combined method for two-stage gasification in a fluidised bed and soft flash firing of magnesite |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109136539B (en) |
| AT (1) | AT523311B1 (en) |
| RU (1) | RU2770315C1 (en) |
| WO (1) | WO2020007062A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109136539B (en) * | 2018-07-05 | 2020-06-23 | 沈阳化工大学 | Integrated process of fluidized bed two-stage gasification and flash light burning magnesite |
| CN111747663B (en) * | 2020-08-20 | 2023-09-15 | 沈阳工业大学 | Device and process method for preparing light-burned magnesium oxide by suspension calcination |
| CN111825350B (en) * | 2020-08-20 | 2024-04-26 | 辽宁东大粉体工程技术有限公司 | Device with light burned magnesia preparation and carbon dioxide collection functions |
| CN111777340B (en) * | 2020-08-20 | 2024-04-23 | 辽宁东大粉体工程技术有限公司 | Device for preparing light burned magnesia and enriching carbon dioxide by smoke self-circulation pyrolysis |
| CN112304092B (en) * | 2020-10-14 | 2022-10-04 | 沈阳化工大学 | Powder material fluidized bed sintering device |
| CN112779057A (en) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 上海电气集团股份有限公司 | Comprehensive oil sludge treatment system and comprehensive oil sludge treatment method |
| CN117303757B (en) * | 2023-12-01 | 2024-02-20 | 岫岩满族自治县恒锐镁制品有限公司 | Light burning process and system for magnesite |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3599945A (en) * | 1969-09-05 | 1971-08-17 | Polysius Ag | Method and apparatus for heat treatment of materials |
| CN1858270A (en) * | 2005-05-08 | 2006-11-08 | 郑恒春 | Calcining method for magnesite ore |
| EA011430B1 (en) * | 2003-08-09 | 2009-02-27 | Оутокумпу Текнолоджи Ой | Process and plant for reducing solids containing iron oxide |
| CN203006962U (en) * | 2013-01-09 | 2013-06-19 | 合肥德博生物能源科技有限公司 | Biomass gas calcining magnesium oxide system |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT334273B (en) * | 1974-03-25 | 1976-01-10 | Veitscher Magnesitwerke Ag | METHOD OF HEAT TREATMENT OF FINE GRAIN OR LIQUID MATERIAL AND OVEN TO CARRY OUT THE PROCEDURE |
| CH645083A5 (en) * | 1980-05-20 | 1984-09-14 | Escher Wyss Ag | METHOD AND DEVICE FOR RECALCINATING A SLAVE CONTAINING CALCIUM CARBONATE. |
| CN85106397A (en) * | 1985-08-23 | 1987-02-18 | 四川省德阳耐火材料厂 | Light-burned processing method of magnesite gas suspension and device thereof |
| CN85108710B (en) * | 1985-12-02 | 1988-05-25 | 冶金工业部马鞍山矿山研究院 | Process and equipment for light burning magnesite in ebullating calciner |
| CN1632436A (en) * | 2005-01-18 | 2005-06-29 | 中国科学院过程工程研究所 | Fast fluidized calcining process |
| CN100462449C (en) * | 2006-12-20 | 2009-02-18 | 辽宁科技大学 | Magnesite hot enriching process |
| CN101684524A (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-31 | 何锡钧 | Method and device for preparing magnesium metal by carbothermic reduction |
| CN102703131B (en) * | 2012-05-10 | 2014-07-30 | 中国科学院过程工程研究所 | Two-stage gasification method and gasification device for fuels with wide size distribution |
| ES2911204T3 (en) * | 2014-11-18 | 2022-05-18 | Calix Ltd | Process and apparatus for the manufacture of calcined compounds for the production of calcined products |
| CN206891148U (en) * | 2017-04-20 | 2018-01-16 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | A kind of bicyclic room alternately heating filters dirt intellectuality calciner plant certainly |
| CN109136539B (en) * | 2018-07-05 | 2020-06-23 | 沈阳化工大学 | Integrated process of fluidized bed two-stage gasification and flash light burning magnesite |
-
2018
- 2018-07-05 CN CN201810731247.9A patent/CN109136539B/en active Active
-
2019
- 2019-03-08 RU RU2021102498A patent/RU2770315C1/en active
- 2019-03-08 WO PCT/CN2019/077423 patent/WO2020007062A1/en active Application Filing
- 2019-03-08 AT ATA9240/2019A patent/AT523311B1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3599945A (en) * | 1969-09-05 | 1971-08-17 | Polysius Ag | Method and apparatus for heat treatment of materials |
| EA011430B1 (en) * | 2003-08-09 | 2009-02-27 | Оутокумпу Текнолоджи Ой | Process and plant for reducing solids containing iron oxide |
| CN1858270A (en) * | 2005-05-08 | 2006-11-08 | 郑恒春 | Calcining method for magnesite ore |
| CN203006962U (en) * | 2013-01-09 | 2013-06-19 | 合肥德博生物能源科技有限公司 | Biomass gas calcining magnesium oxide system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT523311B1 (en) | 2022-08-15 |
| WO2020007062A1 (en) | 2020-01-09 |
| AT523311A5 (en) | 2022-04-15 |
| CN109136539A (en) | 2019-01-04 |
| AT523311A2 (en) | 2021-07-15 |
| CN109136539B (en) | 2020-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2770315C1 (en) | Combined method for two-stage gasification in a fluidised bed and soft flash firing of magnesite | |
| JP4264525B2 (en) | Method for gasifying organic substances and substance mixtures | |
| CN110872531B (en) | Step waste heat recovery device and method utilizing pyrolysis gasification of solid particle heat carrier | |
| CN106554826B (en) | Circulating fluidized bed coal gasification method and device with fine ash fusion | |
| CN105062528B (en) | A kind of pyrolysis of coal multi-production process and its device suitable for coal-powder boiler | |
| CN111167841A (en) | System and method for treating industrial waste salt by fluidized bed | |
| CN211990211U (en) | System for fluidized bed handles industry waste salt | |
| CN110205166A (en) | A kind of solid waste refuse gasification fusing system and method | |
| CN210916134U (en) | Iron ore coal-based hydrogen metallurgy device | |
| CN106675601B (en) | Dry quenching circulating gas and coke oven flue gas waste heat coupling utilization method | |
| CN210176803U (en) | Solid waste gasification melting system | |
| CN210916204U (en) | Iron ore rotary kiln coal-based hydrogen metallurgy device | |
| CN111748684A (en) | Iron ore grate-rotary kiln shallow hydrogen metallurgy iron ore concentrate production process and system | |
| CN108410509B (en) | Coke powder and coal gas environment-friendly production method based on pulverized coal pure oxygen semi-gasification | |
| CN109666501A (en) | A kind of solid thermal carriers oil-sand pyrolysis system and process | |
| CN112250323B (en) | Method for preparing sintered magnesia from powdery magnesite by one-step method | |
| AU2021100709A4 (en) | Integrated process of fluidized bed two-stage gasification and flash light-burning of magnesite | |
| CN103664016B (en) | Method of producing cement through active coal gasification and rotary kiln device | |
| CN212456860U (en) | Solid waste pyrolysis resource utilization device | |
| CN102776010B (en) | Oil shale dry distillation method | |
| CN107286965A (en) | A kind of waste painting slag containing zinc reclaims zinc technology and system with vinasse cooperative disposal | |
| CA2877418C (en) | Method and system for increasing the calorific value of a material flow containing carbon | |
| CN107163968B (en) | Pyrolysis device and pyrolysis method for producing coke breeze and light tar | |
| CN113136230A (en) | Garbage pyrolysis process system | |
| CN107858167B (en) | High-alkali coal and sludge combined pyrolysis device and method |