RU2769441C1 - Method for cleaning petroleum products from particles more than 4 mkm - Google Patents
Method for cleaning petroleum products from particles more than 4 mkm Download PDFInfo
- Publication number
- RU2769441C1 RU2769441C1 RU2021127981A RU2021127981A RU2769441C1 RU 2769441 C1 RU2769441 C1 RU 2769441C1 RU 2021127981 A RU2021127981 A RU 2021127981A RU 2021127981 A RU2021127981 A RU 2021127981A RU 2769441 C1 RU2769441 C1 RU 2769441C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- petroleum products
- aqueous suspension
- purification
- products according
- paragraphs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G32/00—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области очистки нефтепродуктов, особенно дизельного топлива, от частиц (механических загрязнений) размером более 4 мкм.The invention relates to the field of purification of petroleum products, especially diesel fuel, from particles (mechanical impurities) larger than 4 microns.
Уровень техникиState of the art
В европейских и других странах происходит постепенное ужесточение требований к дизельному топливу и транспортным средствам, использующим это топливо, с целью уменьшения загрязнения окружающей среды вредными веществами, содержащимися в выхлопных газах.In European and other countries, there is a gradual tightening of requirements for diesel fuel and vehicles using this fuel, in order to reduce environmental pollution by harmful substances contained in exhaust gases.
В рамках этой политики последнее обновление стандарта на дизельное топливо, вступившее в силу в Европе в 2020 г. (BS EN 590:2013+A1:2017, Automotive fuels. Diesel. Requirements and test methods), установило для этого топлива предел не более 10 000 частиц размером более 4 мкм на мл (методика испытаний IP PM FA/20, Determination of the level of dispersed particles in diesel fuel – Generic Automatic Particle Counter Method).As part of this policy, the latest update of the diesel fuel standard that came into force in Europe in 2020 (BS EN 590:2013+A1:2017, Automotive fuels. Diesel. Requirements and test methods) set a limit of no more than 10 000 particles larger than 4 µm per ml (test method IP PM FA/20, Determination of the level of dispersed particles in diesel fuel - Generic Automatic Particle Counter Method).
Требования к дизельному топливу, производимому в России (ГОСТ 32511-2013, Топливо дизельное евро. Технические условия), пока не имеют подобного предела. В результате при продаже российского дизельного топлива в Европе нередко выясняется, что оно не соответствует указанному европейскому пределу, и его приходится продавать с заметной скидкой.Requirements for diesel fuel produced in Russia (GOST 32511-2013, Euro diesel fuel. Specifications) do not yet have such a limit. As a result, when selling Russian diesel fuel in Europe, it often turns out that it does not meet the specified European limit, and it has to be sold at a significant discount.
Предварительное изучение вопроса загрязнения российского дизельного топлива частицами показало, что в некоторых случаях его загрязнение превышает указанный европейский предел уже на выходе с предприятия-производителя, а в других случаях превышение предела происходит после транспортировки по трубопроводу до экспортного терминала.A preliminary study of the issue of particle contamination of Russian diesel fuel showed that in some cases its pollution exceeds the specified European limit already at the outlet from the manufacturing enterprise, and in other cases the limit is exceeded after transportation through the pipeline to the export terminal.
Для очистки дизельного топлива и других нефтепродуктов от частиц (механических загрязнений) в патентной литературе предложены различные способы, которые можно разделить на три группы:To clean diesel fuel and other petroleum products from particles (mechanical impurities), various methods are proposed in the patent literature, which can be divided into three groups:
сепарационные способы [1-7];separation methods [1-7];
фильтрационные способы [8-11];filtration methods [8-11];
способы электрооосаждения [12, 13].methods of electrodeposition [12, 13].
Однако сепарационные способы (под действием центробежной силы) не обеспечивают эффективного удаления частиц микронных размеров, поскольку рассчитаны на частицы больших размеров.However, separation methods (under the action of centrifugal force) do not provide effective removal of micron-sized particles, since they are designed for large particles.
Фильтрационные способы могут удалять частицы микронных размеров, но требуют применения фильтров с номинальным размером пор менее 10 мкм, которые очень быстро забиваются и требуют частой замены, это делает фильтрационные способы экономически неэффективными.Filtration methods can remove micron-sized particles, but require filters with a nominal pore size of less than 10 µm, which clog very quickly and require frequent replacement, making filtration methods economically inefficient.
Способы электрооосаждения используют предварительные электроды для придания заряда осаждаемым частицам, в результате чего они слипаются друг с другом, укрупняются и далее осаждаются на осадительных электродах. В [12] используется сепарационное отделение укрупненных частиц с последующим электрооосаждением оставшихся частиц. Способы электрооосаждения обеспечивают более эффективное удаление частиц микронных размеров, чем сепарационные способы, однако они более сложны в аппаратурном оформлении и требуют постоянной очистки осадительных электродов, что делает их экономически малоэффективными.Electroplating methods use pre-electrodes to charge the deposited particles, causing them to stick to each other, coarsen and then deposited on the plating electrodes. In [12], the separation separation of enlarged particles is used, followed by electrodeposition of the remaining particles. Methods of electrodeposition provide a more efficient removal of particles of micron size than separation methods, however, they are more complex in hardware design and require constant cleaning of the collecting electrodes, which makes them economically inefficient.
Также в патентной литературе можно выделить ряд микробиологических способов обработки нефти.Also in the patent literature, a number of microbiological methods of oil treatment can be distinguished.
Известен способ обработки нефти или другого углеводородного сырья для увеличения содержания светлых и масляных углеводородных фракций, снижения содержания темных фракций, мазута и кокса, и улучшения качества и эксплуатационных характеристик всех фракций, характеризующийся тем, что нефть или углеводородное сырье подвергают воздействию сероокисляющих бактерий рода Thiobacillus при рН 1-9 в присутствии окислителей [14].A known method of processing oil or other hydrocarbon feedstock to increase the content of light and oil hydrocarbon fractions, reduce the content of dark fractions, fuel oil and coke, and improve the quality and performance of all fractions, characterized in that the oil or hydrocarbon feedstock is exposed to sulfur-oxidizing bacteria of the genus Thiobacillus at pH 1-9 in the presence of oxidizing agents [14].
Также известен способ обессеривания нефтепродуктов путем их реакции с микроорганизмами, способными разлагать сероорганические соединения, взвешенные в водной системе, такими как штамм Rhodococcus erythropolis KA2-5-1 (FERN P -16277) при массовом отношении воды к нефти от (3: 1) до (8: 1) [15].Also known is a method for the desulfurization of petroleum products by their reaction with microorganisms capable of decomposing organosulfur compounds suspended in an aqueous system, such as the strain Rhodococcus erythropolis KA2-5-1 (FERN P -16277) with a mass ratio of water to oil from (3: 1) to (8:1) [15].
Однако в уровне техники нет сведений раскрывающих использование микроорганизмов для очистки нефтепродуктов от механических частиц. However, in the prior art there is no information disclosing the use of microorganisms for the purification of petroleum products from mechanical particles.
К наиболее близкому аналогу заявленного изобретения можно отнести способ для очистки жидкого топлива от тяжелых примесей (представляющих собой в основном коллоидные частицы углеводородов C16-C21). В указанном способе в жидкое топливо добавляют воду и полученную смесь обрабатывают в роторно-пульсационном аппарате при циркуляции (с возвратом в мерную емкость для подачи в аппарат), по окончании обработки проводят отстаивание и отделение нижнего водного слоя и среднего слоя, содержащего примеси (параметры операций не указаны) [16]. Используемый способ можно считать экстракционным (условно, т.к. частицы не растворяются в экстрагенте, а переходят в него в дисперсной форме).The closest analogue of the claimed invention is a method for cleaning liquid fuel from heavy impurities (which are mainly colloidal particles of C16-C21 hydrocarbons). In this method, water is added to liquid fuel and the resulting mixture is processed in a rotary-pulsation apparatus during circulation (with return to a measuring tank for feeding into the apparatus), after processing, sedimentation and separation of the lower aqueous layer and the middle layer containing impurities are carried out (parameters of operations not specified) [16]. The method used can be considered extraction (conditionally, because the particles do not dissolve in the extractant, but pass into it in a dispersed form).
К недостаткам данного способа можно выделить следующее:The disadvantages of this method include the following:
- способ предназначен для удаления только органических частиц; - the method is designed to remove only organic particles;
- эти частицы переходят не в нижний водный слой, а в средний слой, который, по всей видимости, представляет собой эмульсию топлива и воды, его отделение приводит к потерям топлива; - these particles do not pass into the lower water layer, but into the middle layer, which, apparently, is an emulsion of fuel and water, its separation leads to fuel losses;
- использование энергоемкого роторно-пульсационного аппарата и продолжительной (вследствие циркуляции) обработки, что приводит к большим энергетическим затратам.- the use of an energy-intensive rotary-pulsation apparatus and long (due to circulation) processing, which leads to high energy costs.
Таким образом, в уровне техники существует потребность в разработке способа очистки нефтепродуктов, особенно дизельного топлива, от частиц (механических загрязнений) размером более 4 мкм.Thus, in the prior art there is a need to develop a method for cleaning petroleum products, especially diesel fuel, from particles (mechanical impurities) larger than 4 microns.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention
Технической задачей настоящего изобретения является разработка принципиально нового способа очистки нефтепродуктов от частиц (механических загрязнений) размером более 4 мкм для получения нефтепродуктов, в частности дизельного топлива, отвечающего всем мировым стандартам. The technical objective of the present invention is to develop a fundamentally new method for cleaning oil products from particles (mechanical impurities) larger than 4 microns in order to obtain oil products, in particular diesel fuel, that meets all international standards.
Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение содержания частиц размером более 4 мкм в дизельном топливе и некоторых других нефтепродуктах ниже уровня не более 10 000 частиц размером более 4 мкм на мл.The technical result of the claimed invention is to reduce the content of particles larger than 4 microns in diesel fuel and some other oil products below the level of no more than 10,000 particles larger than 4 microns per ml.
Указанный технический результат достигается тем, что создан способ очистки нефтепродуктов от частиц размером более 4 мкм, включающий обработку нефтепродуктов водной суспензией инактивированных микроорганизмов с последующим отделением водной суспензии, в которую переходят частицы.The specified technical result is achieved by the fact that a method has been created for cleaning oil products from particles larger than 4 microns, including processing oil products with an aqueous suspension of inactivated microorganisms, followed by separation of the aqueous suspension into which the particles pass.
Предпочтительно нефтепродуктом является дизельное топливо.Preferably the petroleum product is diesel fuel.
Следует отметить, что присутствующие в нефтепродуктах частицы в основном являются неорганическими, поэтому они обладают большим сродством к воде, чем к нефтепродукту, что делает возможным их переход в водный слой.It should be noted that the particles present in oil products are mainly inorganic, therefore they have a greater affinity for water than for oil, which makes it possible for them to pass into the water layer.
Хотя формально данный способ выглядит как экстракционный, скорее он является сорбционным, поскольку частицы из нефтепродуктов, по всей видимости, сорбируются на поверхности клеток микроорганизмов, суспендированных в воде. Вероятно, этим объясняется то, что присутствующие в нефтепродуктах органических частицы удаляются из нефтепродуктов вместе с неорганическими.Although formally this method looks like an extraction method, it is more likely a sorption method, since particles from petroleum products, apparently, are sorbed on the surface of microorganism cells suspended in water. Probably, this explains the fact that organic particles present in oil products are removed from oil products together with inorganic ones.
В качестве микроорганизмов используются аскомицеты (сумчатые грибы) и/или аскомицетные дрожжи как одного вида, так и двух и более видов в смеси. Эти микроорганизмы объединяет то, что в состав их клеточной стенки входят полисахариды: β-глюканы и хитин или маннан, вероятно, именно эти полисахариды ответственны за сорбцию частиц из нефтепродуктов. Используемые микроорганизмы должны быть инактивированными (нежизнеспособными, мертвыми), поскольку присутствие живых микроорганизмов в нефтепродуктах неприемлемо.As microorganisms, ascomycetes (marsupial fungi) and/or ascomycete yeasts of one species or two or more species in a mixture are used. These microorganisms are united by the fact that their cell wall contains polysaccharides: β-glucans and chitin or mannan; probably, it is these polysaccharides that are responsible for the sorption of particles from petroleum products. The microorganisms used must be inactivated (non-viable, dead), since the presence of live microorganisms in oil products is unacceptable.
Предпочтительно в качестве микроорганизма используется аскомицет Penicíllium chrysogenum, продуцент пенициллинов, в виде мицелия, отделяемого после биосинтеза пенициллинов. Также в качестве микроорганизма используется аскомицет Acremonium chrysogenum, продуцент цефалоспорина C, в виде мицелия, отделяемого после биосинтеза цефалоспорина C. При этом в качестве микроорганизма используются дрожжи пекарские Saccharomyces cerevisiae в виде биомассы.Preferably, ascomycete Penicillium chrysogenum, a penicillin producer, is used as a microorganism in the form of mycelium separated after the biosynthesis of penicillins. Also, ascomycete Acremonium chrysogenum, a producer of cephalosporin C, is used as a microorganism in the form of mycelium separated after the biosynthesis of cephalosporin C. Baker's yeast Saccharomyces cerevisiae is used as a microorganism in the form of biomass.
При этом используемые микроорганизмы подвергают инактивации при помощи термической, ультразвуковой и химической обработки.In this case, the microorganisms used are subjected to inactivation by thermal, ultrasonic and chemical treatment.
В качестве химических реагентов для химической обработки используемых микроорганизмов используются пероксид водорода, формальдегид, неорганические кислоты (серная, фосфорная, хлористоводородная), неорганические щелочи (гидроксид натрия, гидроксид калия, аммиак), обычно в виде растворов, а также их приемлемые комбинации.Hydrogen peroxide, formaldehyde, inorganic acids (sulphuric, phosphoric, hydrochloric), inorganic alkalis (sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonia), usually in the form of solutions, as well as their acceptable combinations are used as chemical reagents for the chemical treatment of microorganisms used.
Предпочтительно инактивированные микроорганизмы в виде мицелия или биомассы суспендируют в воде с использованием механического или ультразвукового перемешивающего устройства для получения водной суспензии. Для биомассы, которая подвергается термической, ультразвуковой или химической обработке, как указано выше, процесс суспендирования совмещается с процессом обработки.Preferably, the inactivated micro-organisms in the form of mycelium or biomass are suspended in water using a mechanical or ultrasonic agitator to obtain an aqueous suspension. For biomass that is subjected to thermal, ultrasonic or chemical treatment as mentioned above, the suspension process is combined with the treatment process.
При этом объемная биомасса используемых микроорганизмов в водной суспензии составляет от 0,05% до 50% об/об.The volumetric biomass of the microorganisms used in the aqueous suspension ranges from 0.05% to 50% v/v.
Для достижения нужной объемной биомассы используемых микроорганизмов в водной суспензии от 0,05% до 50% об/об исходную водную суспензию разводят водой при перемешивании.To achieve the desired volumetric biomass of the used microorganisms in an aqueous suspension from 0.05% to 50% v/v, the initial aqueous suspension is diluted with water with stirring.
При очистке нефтепродуктов полученной водной суспензией микроорганизмов объемное соотношение водная суспензия – нефтепродукт составляет от 0,1% до 10% об/об, предпочтительно от 0,5% до 3% об/об.When refining petroleum products obtained with an aqueous suspension of microorganisms, the volume ratio of aqueous suspension to petroleum product is from 0.1% to 10% v/v, preferably from 0.5% to 3% v/v.
Для смешивания водной суспензии и нефтепродукт их перемешивают в емкостном аппарате при помощи механического перемешивающего устройства или в емкостном аппарате при помощи ультразвукового перемешивающего устройства.To mix the aqueous suspension and oil product, they are mixed in a tank apparatus using a mechanical agitator or in a tank apparatus using an ultrasonic mixer.
Также водную суспензию и нефтепродукт перемешивают в емкости при помощи системы циркуляции или перемешивают в трубопроводе за счет турбулентного движения или в трубопроводе при помощи инжекционного смесителя. Also, the aqueous suspension and the oil product are mixed in a container using a circulation system or mixed in a pipeline due to turbulent motion or in a pipeline using an injection mixer.
При этом частицы переходят из нефтепродукта в водную суспензию микроорганизмов и, по всей видимости, сорбируются на поверхности клеток микроорганизмов, суспендированных в воде.In this case, particles pass from the oil product into an aqueous suspension of microorganisms and, apparently, are sorbed on the surface of microbial cells suspended in water.
Также после перемешивания водную суспензию отделяют от нефтепродукта при помощи отстаивания.Also, after mixing, the aqueous suspension is separated from the oil product by settling.
При этом после перемешивания водную суспензию отделяют от нефтепродукта при помощи жидкостных сепараторов.At the same time, after mixing, the aqueous suspension is separated from the oil product using liquid separators.
При этом вместе с водным слоем отделяются клетки микроорганизмов и частицы из нефтепродукта.At the same time, microorganism cells and particles from the oil product are separated along with the water layer.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Для лучшего понимания изобретения приводятся конкретные примеры получения водных суспензий микроорганизмов и обработки нефтепродуктов полученной водной суспензией с последующим ее отделением, которыми, однако, формула изобретения не ограничивается.For a better understanding of the invention, specific examples are given for obtaining aqueous suspensions of microorganisms and processing oil products with the resulting aqueous suspension, followed by its separation, to which, however, the claims are not limited.
ПРИМЕР 1. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют мицелий Penicillium chrysogenum, отделяемый после биосинтеза пенициллинов. По окончании процесса биосинтеза культуральную жидкость этого микроорганизма обрабатывают концентрированным (~40%) раствором формальдегида (pH около 1,5) с целью инактивации. После этого мицелий отделяют фильтрованием.EXAMPLE 1. To obtain an aqueous suspension of microorganisms, the mycelium of Penicillium chrysogenum , separated after the biosynthesis of penicillins, is used. At the end of the biosynthesis process, the culture liquid of this microorganism is treated with a concentrated (~40%) formaldehyde solution (pH about 1.5) to inactivate. After that, the mycelium is separated by filtration.
Берут около 5 г влажного мицелия и суспендируют в 100 мл воды при интенсивном механическом перемешивании (турбинная мешалка, около 1000 об/мин). Объемная биомасса микроорганизмов в полученной водной суспензии составляет около 5% об/об.About 5 g of wet mycelium are taken and suspended in 100 ml of water with vigorous mechanical stirring (turbine stirrer, about 1000 rpm). The volumetric biomass of microorganisms in the resulting aqueous suspension is about 5% v/v.
Около 100 мл полученной водной суспензии перемешивают с 2,0 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 55 000 на мл) при интенсивном механическом перемешивании (турбинная мешалка, около 1000 об/мин) до получения однородной эмульсии (объемное соотношение водная суспензия – дизельное топливо составляет 5% об/об).About 100 ml of the resulting aqueous suspension is mixed with 2.0 liters of diesel fuel (content of particles larger than 4 μm - 55,000 per ml) with intensive mechanical stirring (turbine mixer, about 1000 rpm) until a homogeneous emulsion is obtained (volume ratio of aqueous suspension – diesel fuel is 5% v/v).
По окончании перемешивания смесь помещают в делительную воронку и водную суспензию отделяют от дизельного топлива отстаиванием в течение не менее 24 ч. По окончании отстаивания водный слой сливают.After mixing, the mixture is placed in a separating funnel and the aqueous suspension is separated from diesel fuel by settling for at least 24 hours. After settling, the aqueous layer is drained.
Получают 1,98 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 4500 на мл).Receive 1.98 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 4500 per ml).
ПРИМЕР 2. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют мицелий Acremonium chrysogenum, отделяемый после биосинтеза цефалоспорина C.EXAMPLE 2. To obtain an aqueous suspension of microorganisms, the mycelium of Acremonium chrysogenum , separated after the biosynthesis of cephalosporin C, is used.
Процессы обработки культуральной жидкости, отделения мицелия, получения водной суспензии мицелия, обработки этой суспензией дизельного топлива и отделения водной суспензии от дизельного топлива проводят так же, как в примере 1.The processes of processing the culture liquid, separating the mycelium, obtaining an aqueous suspension of mycelium, processing this suspension of diesel fuel and separating the aqueous suspension from diesel fuel are carried out in the same way as in example 1.
Получают 1,98 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 5500 на мл).Get 1.98 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 5500 per ml).
ПРИМЕР 3. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют биомассу дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae (прессованные живые дрожжи).EXAMPLE 3. To obtain an aqueous suspension of microorganisms, the biomass of baker's yeast Saccharomyces cerevisiae (pressed live yeast) is used.
Берут около 50 г влажной биомассы живых дрожжей и суспендируют в 50 мл воды при интенсивном механическом перемешивании (турбинная мешалка, около 1000 об/мин). Объемная биомасса микроорганизмов в полученной водной суспензии составляет около 50% об/об. При указанном перемешивании полученную суспензию нагревают до температуры 40-45°C и выдерживают при этом температуре до полной инактивации дрожжей.About 50 g of wet live yeast biomass is taken and suspended in 50 ml of water with vigorous mechanical agitation (turbine stirrer, about 1000 rpm). The volumetric biomass of microorganisms in the resulting aqueous suspension is about 50% v/v. With this stirring, the resulting suspension is heated to a temperature of 40-45°C and maintained at this temperature until complete inactivation of the yeast.
По окончании обработки водную суспензию микроорганизмов при интенсивном механическом перемешивании разбавляют водой до общего объема около 1 л, после чего объемная биомасса микроорганизмов в разбавленной суспензии составляет около 5% об/об.At the end of the treatment, the aqueous suspension of microorganisms is diluted with water with vigorous mechanical stirring to a total volume of about 1 liter, after which the volumetric biomass of microorganisms in the diluted suspension is about 5% v/v.
Около 100 мл полученной водной суспензии перемешивают с 2,0 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 55 000 на мл) при интенсивном механическом перемешивании (турбинная мешалка, около 1000 об/мин) до получения однородной эмульсии (объемное соотношение водная суспензия – дизельное топливо составляет 5% об/об).About 100 ml of the resulting aqueous suspension is mixed with 2.0 liters of diesel fuel (content of particles larger than 4 μm - 55,000 per ml) with intensive mechanical stirring (turbine mixer, about 1000 rpm) until a homogeneous emulsion is obtained (volume ratio of aqueous suspension – diesel fuel is 5% v/v).
По окончании перемешивания смесь помещают в делительную воронку и водную суспензию отделяют от дизельного топлива отстаиванием в течение не менее 24 ч. По окончании отстаивания водный слой сливают.After mixing, the mixture is placed in a separating funnel and the aqueous suspension is separated from diesel fuel by settling for at least 24 hours. After settling, the aqueous layer is drained.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 6300 на мл).1.97 liters of diesel fuel are obtained (content of particles larger than 4 microns - 6300 per ml).
ПРИМЕР 4. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют смесь мицелия Penicillium chrysogenum, отделяемого после биосинтеза пенициллинов, и биомассы дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae (прессованные живые дрожжи) EXAMPLE 4. To obtain an aqueous suspension of microorganisms, a mixture of Penicillium chrysogenum mycelium, separated after the biosynthesis of penicillins, and biomass of baker's yeast Saccharomyces cerevisiae (pressed live yeast) is used
Мицелий Penicillium chrysogenum обрабатывают, как описано в примере 1, с получением водной суспензии микроорганизмов с объемной биомассой около 5% об/об.The mycelium of Penicillium chrysogenum is treated as described in Example 1 to obtain an aqueous suspension of microorganisms with a biomass volume of about 5% v/v.
Биомассу дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae обрабатывают, как описано в примере 3, с получением водной суспензии микроорганизмов с объемной биомассой около 5% об/об.The biomass of the baker's yeast Saccharomyces cerevisiae is treated as described in example 3 to obtain an aqueous suspension of microorganisms with a biomass volume of about 5% v/v.
Смешивают две эти водные суспензии в объемном соотношении около 1:1.These two aqueous suspensions are mixed in a volume ratio of about 1:1.
Берут около 100 мл полученной водной суспензии и далее обработку этой суспензией дизельного топлива и отделение водной суспензии от дизельного топлива проводят так же, как в примере 1.About 100 ml of the resulting aqueous suspension is taken, and further processing of diesel fuel with this suspension and separation of the aqueous suspension from diesel fuel is carried out in the same way as in example 1.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 5300 на мл).1.97 liters of diesel fuel are obtained (content of particles larger than 4 microns - 5300 per ml).
ПРИМЕР 5. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют смесь мицелия Acremonium chrysogenum, отделяемого после биосинтеза пенициллинов, и биомассы дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae (прессованные живые дрожжи) EXAMPLE 5. To obtain an aqueous suspension of microorganisms, a mixture of Acremonium chrysogenum mycelium, separated after the biosynthesis of penicillins, and biomass of baker's yeast Saccharomyces cerevisiae (pressed live yeast) is used
Мицелий Acremonium chrysogenum обрабатывают, как описано в примере 1, с получением водной суспензии микроорганизмов с объемной биомассой около 5% об/об.The mycelium of Acremonium chrysogenum is treated as described in Example 1 to obtain an aqueous suspension of microorganisms with a biomass volume of about 5% v/v.
Биомассу дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae обрабатывают, как описано в примере 3, с получением водной суспензии микроорганизмов с объемной биомассой около 5% об/об.The biomass of the baker's yeast Saccharomyces cerevisiae is treated as described in example 3 to obtain an aqueous suspension of microorganisms with a biomass volume of about 5% v/v.
Смешивают две эти водные суспензии в объемном соотношении около 1:1.These two aqueous suspensions are mixed in a volume ratio of about 1:1.
Берут около 100 мл полученной водной суспензии и далее обработку этой суспензией дизельного топлива и отделение водной суспензии от дизельного топлива проводят так же, как в примере 1.About 100 ml of the resulting aqueous suspension is taken, and further processing of diesel fuel with this suspension and separation of the aqueous suspension from diesel fuel is carried out in the same way as in example 1.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 5900 на мл).Receive 1.97 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 5900 per ml).
ПРИМЕР 6. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют биомассу дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae (прессованные живые дрожжи).EXAMPLE 6. To obtain an aqueous suspension of microorganisms, the biomass of baker's yeast Saccharomyces cerevisiae (pressed live yeast) is used.
Берут около 50 г влажной биомассы живых дрожжей и суспендируют в 50 мл воды при помощи ультразвукового перемешивающего устройства (мощность 40 Вт). Объемная биомасса микроорганизмов в полученной водной суспензии составляет около 50% об/об. Обработку ультразвуком продолжают до полной инактивации дрожжей.About 50 g of wet live yeast biomass is taken and suspended in 50 ml of water using an ultrasonic stirrer (power 40 W). The volumetric biomass of microorganisms in the resulting aqueous suspension is about 50% v/v. The sonication is continued until complete inactivation of the yeast.
По окончании обработки водную суспензию микроорганизмов при перемешивании при помощи ультразвукового перемешивающего устройства разбавляют водой до общего объема около 1 л, после чего объемная биомасса микроорганизмов в разбавленной суспензии составляет около 5% об/об.At the end of the treatment, the aqueous suspension of microorganisms, while stirring with an ultrasonic mixer, is diluted with water to a total volume of about 1 liter, after which the volumetric biomass of microorganisms in the diluted suspension is about 5% v/v.
Около 100 мл полученной водной суспензии перемешивают с 2,0 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 55 000 на мл) при помощи ультразвукового перемешивающего устройства до получения однородной эмульсии (объемное соотношение водная суспензия – дизельное топливо составляет 5% об/об).About 100 ml of the resulting aqueous suspension is mixed with 2.0 liters of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 55,000 per ml) using an ultrasonic mixer until a homogeneous emulsion is obtained (the volume ratio of aqueous suspension to diesel fuel is 5% v/v ).
По окончании перемешивания смесь помещают в делительную воронку и водную суспензию отделяют от дизельного топлива отстаиванием в течение не менее 24 ч. По окончании отстаивания водный слой сливаютAfter mixing, the mixture is placed in a separating funnel and the aqueous suspension is separated from diesel fuel by settling for at least 24 hours. After settling, the aqueous layer is drained
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 5800 на мл).Receive 1.97 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 5800 per ml).
ПРИМЕР 7. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют биомассу дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae (прессованные живые дрожжи).EXAMPLE 7. To obtain an aqueous suspension of microorganisms, the biomass of baker's yeast Saccharomyces cerevisiae (pressed live yeast) is used.
Берут около 50 г влажной биомассы живых дрожжей и суспендируют в 50 мл воды при интенсивном механическом перемешивании (турбинная мешалка, около 1000 об/мин). Объемная биомасса микроорганизмов в полученной водной суспензии составляет около 50% об/об. При указанном перемешивании к этой суспензии медленно, порциями по 0,5-1,0 мл добавляют концентрированный (~30%) раствор пероксида водорода до полной инактивации дрожжей.About 50 g of wet live yeast biomass is taken and suspended in 50 ml of water with vigorous mechanical agitation (turbine stirrer, about 1000 rpm). The volumetric biomass of microorganisms in the resulting aqueous suspension is about 50% v/v. With this stirring, a concentrated (~30%) hydrogen peroxide solution is slowly added to this suspension, in portions of 0.5-1.0 ml, until the yeast is completely inactivated.
Далее процессы разбавления водной суспензии микроорганизмов, обработки полученной водной суспензией дизельного топлива и отделения водной суспензии от дизельного топлива проводят так же, как в примере 3.Further, the processes of diluting the aqueous suspension of microorganisms, processing the resulting aqueous suspension of diesel fuel and separating the aqueous suspension from diesel fuel are carried out in the same way as in example 3.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 4700 на мл).1.97 liters of diesel fuel are obtained (content of particles larger than 4 microns - 4700 per ml).
ПРИМЕР 8. Процесс проводят, как описано в примере 7, но вместо концентрированного (~30%) раствора пероксида водорода используют раствор серной кислоты (~15%).EXAMPLE 8. The process is carried out as described in example 7, but instead of a concentrated (~30%) hydrogen peroxide solution, a solution of sulfuric acid (~15%) is used.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 6700 на мл).Receive 1.96 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 6700 per ml).
ПРИМЕР 9. Процесс проводят, как описано в примере 7, но вместо концентрированного (~30%) раствора пероксида водорода используют раствор хлористоводородной кислоты (~15%).EXAMPLE 9. The process is carried out as described in example 7, but instead of a concentrated (~30%) hydrogen peroxide solution, a solution of hydrochloric acid (~15%) is used.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 7300 на мл).Get 1.96 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 7300 per ml).
ПРИМЕР 10. Процесс проводят, как описано в примере 7, но вместо концентрированного (~30%) раствора пероксида водорода используют раствор фосфорной кислоты (~15%).EXAMPLE 10. The process is carried out as described in example 7, but instead of a concentrated (~30%) hydrogen peroxide solution, a solution of phosphoric acid (~15%) is used.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 6900 на мл).Receive 1.96 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 6900 per ml).
ПРИМЕР 11. Процесс проводят, как описано в примере 7, но вместо концентрированного (~30%) раствора пероксида водорода используют раствор гидроксида натрия (~15%).EXAMPLE 11. The process is carried out as described in example 7, but instead of a concentrated (~30%) hydrogen peroxide solution, a sodium hydroxide solution (~15%) is used.
Получают 1,95 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 7500 на мл).Get 1.95 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 7500 per ml).
ПРИМЕР 12. Процесс проводят, как описано в примере 7, но вместо концентрированного (~30%) раствора пероксида водорода используют раствор гидроксида калия (~15%).EXAMPLE 12. The process is carried out as described in example 7, but instead of a concentrated (~30%) hydrogen peroxide solution, a potassium hydroxide solution (~15%) is used.
Получают 1,95 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 7300 на мл).Receive 1.95 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 7300 per ml).
ПРИМЕР 13. Процесс проводят, как описано в примере 7, но вместо концентрированного (~30%) раствора пероксида водорода используют раствор аммиака (~15%).EXAMPLE 13. The process is carried out as described in example 7, but instead of a concentrated (~30%) hydrogen peroxide solution, an ammonia solution (~15%) is used.
Получают 1,94 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 8200 на мл).Receive 1.94 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 8200 per ml).
ПРИМЕР 14. Процесс проводят, как описано в примере 3, но исключают стадию разбавления водной суспензии микроорганизмов водой до общего объема около 1 л, т.е. для обработки дизельного топлива используют водную суспензию микроорганизмов с объемной биомассой около 50% об/об.EXAMPLE 14. The process is carried out as described in example 3, but the step of diluting the aqueous suspension of microorganisms with water to a total volume of about 1 liter is omitted, i.e. for processing diesel fuel, an aqueous suspension of microorganisms with a biomass volume of about 50% v/v is used.
Получают 1,93 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 8600 на мл).Receive 1.93 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 8600 per ml).
ПРИМЕР 15. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо разбавления водной суспензии микроорганизмов водой до общего объема около 1 л проводят ее разбавление водой до общего объема около 500 мл, после чего объемная биомасса микроорганизмов в разбавленной суспензии составляет около 10% об/об, эту суспензию используют для обработки дизельного топлива.EXAMPLE 15. The process is carried out as described in example 3, but instead of diluting the aqueous suspension of microorganisms with water to a total volume of about 1 l, it is diluted with water to a total volume of about 500 ml, after which the volumetric biomass of microorganisms in the diluted suspension is about 10% vol / about, this suspension is used for processing diesel fuel.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 7500 на мл).Receive 1.96 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 7500 per ml).
ПРИМЕР 16. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вводят следующую дополнительную стадию разбавления водной суспензии микроорганизмов с объемной биомассой около 5% об/об.EXAMPLE 16 The process is carried out as described in example 3, but the following additional step of diluting an aqueous suspension of microorganisms with a biomass volume of about 5% v/v is introduced.
Около 10 мл водной суспензии микроорганизмов с объемной биомассой около 5% об/об при интенсивном механическом перемешивании разбавляют водой до общего объема около 1 л, после чего объемная биомасса микроорганизмов в разбавленной суспензии составляет около 0,05% об/об, эту суспензию используют для обработки дизельного топлива.About 10 ml of an aqueous suspension of microorganisms with a biomass by volume of about 5% v / v is diluted with vigorous mechanical stirring with water to a total volume of about 1 l, after which the volume biomass of microorganisms in the diluted suspension is about 0.05% v / v, this suspension is used for diesel fuel processing.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 8800 на мл).1.97 liters of diesel fuel are obtained (content of particles larger than 4 microns - 8800 per ml).
ПРИМЕР 17. Процесс проводят, как описано в примере 1, но на 2,0 л дизельного топлива берут около 200 мл полученной водной суспензии (объемное соотношение водная суспензия – дизельное топливо составляет 10% об/об).EXAMPLE 17. The process is carried out as described in example 1, but for 2.0 l of diesel fuel take about 200 ml of the resulting aqueous suspension (the volume ratio of aqueous suspension to diesel fuel is 10% v/v).
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 4800 на мл).1.97 liters of diesel fuel are obtained (content of particles larger than 4 microns - 4800 per ml).
ПРИМЕР 18. Процесс проводят, как описано в примере 1, но на 2,0 л дизельного топлива берут около 2 мл полученной водной суспензии (объемное соотношение водная суспензия – дизельное топливо составляет 0,1% об/об).EXAMPLE 18. The process is carried out as described in example 1, but about 2 ml of the resulting aqueous suspension is taken per 2.0 l of diesel fuel (the volume ratio of aqueous suspension to diesel fuel is 0.1% v/v).
Получают 1,98 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 9500 на мл).1.98 liters of diesel fuel are obtained (content of particles larger than 4 microns - 9500 per ml).
ПРИМЕР 19. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо механического перемешивания водной суспензии и дизельного топлива при помощи турбинной мешалки перемешивание осуществляют при помощи системы циркуляции, для чего жидкость отбирают из емкости снизу при помощи насоса и возвращают в эту емкость сверху.EXAMPLE 19. The process is carried out as described in example 1, but instead of mechanical mixing of the aqueous suspension and diesel fuel using a turbine mixer, mixing is carried out using a circulation system, for which liquid is taken from the tank from below using a pump and returned to this tank from above.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 8400 на мл).Receive 1.97 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 8400 per ml).
ПРИМЕР 20. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо механического перемешивания водной суспензии и дизельного топлива при помощи турбинной мешалки перемешивание осуществляют в трубопроводе за счет турбулентного движения.EXAMPLE 20. The process is carried out as described in example 1, but instead of mechanical mixing of the aqueous suspension and diesel fuel using a turbine agitator, mixing is carried out in a pipeline due to turbulent movement.
Для этого из двух емкостей, одна с дизельным топливом и другая с водной суспензией, разными насосами подают жидкости в начало трубопровода таким образом, чтобы значение критерия Рейнольдса Re для потока дизельного топлива в трубопроводе было выше критического значения для турбулентного движения 2300.To do this, from two tanks, one with diesel fuel and the other with an aqueous suspension, different pumps supply liquids to the beginning of the pipeline so that the value of the Reynolds criterion Re for the flow of diesel fuel in the pipeline is higher than the critical value for turbulent motion 2300.
При диаметре трубопровода d = 5 мм (0,005 м) и вязкости дизельного топлива ν = 3 сСт (3·10-6 м2/с) линейная скорость потока дизельного топлива υ должна быть не менее
υ = Re·ν/d = 2300·3·10-6/0,005 = 1,38 м/с, что соответствует объемной подаче не менее
Q = υ·πd2/4 = 1,38·0,785·0,0052 = 2,7·10-5 м3/с, или 0,027 л/с, или 1,62 л/мин.With a pipeline diameter d = 5 mm (0.005 m) and diesel fuel viscosity ν = 3 cSt (3 10 -6 m 2 /s), the linear flow rate of diesel fuel υ must be at least
υ = Re ν/d = 2300 3 10 -6 /0.005 = 1.38 m/s, which corresponds to a volume flow of at least
Q \u003d υ πd 2 / 4 \u003d 1.38 0.785 0.005 2 \u003d 2.7 10 -5 m 3 / s, or 0.027 l / s, or 1.62 l / min.
При этом соотношение объемных подач насоса водной суспензии и насоса дизельного топлива должно составлять 5% об/об.In this case, the ratio of the volumetric feeds of the water suspension pump and the diesel fuel pump should be 5% v/v.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 8000 на мл).Receive 1.96 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 8000 per ml).
ПРИМЕР 21. Процесс проводят, как описано в примере 20, но в начало трубопровода вставляют инжектор, при этом дизельное топливо подают насосом как рабочую жидкость через сопло, а водная суспензия всасывается как пассивная жидкость через боковой патрубок.EXAMPLE 21. The process is carried out as described in example 20, but an injector is inserted at the beginning of the pipeline, while diesel fuel is pumped as a working fluid through a nozzle, and an aqueous suspension is sucked in as a passive fluid through a side pipe.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 8200 на мл).Receive 1.96 l of diesel fuel (content of particles larger than 4 microns - 8200 per ml).
ПРИМЕР 22. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо отстаивания в делительной воронке водную суспензию отделяют от дизельного топлива при помощи жидкостного сепаратора ЭСБ02 (производительность 0,833 л/мин, частота вращения барабана 11000 об/мин).EXAMPLE 22. The process is carried out as described in example 1, but instead of settling in a separating funnel, the aqueous suspension is separated from diesel fuel using an ESB02 liquid separator (capacity 0.833 l/min, drum speed 11000 rpm).
Получают 1,92 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм – 4900 на мл).1.92 liters of diesel fuel are obtained (content of particles larger than 4 microns - 4900 per ml).
Список используемой литературыBibliography
1. Патент RU 2014154 С1, опубл. 15.06.19941. Patent RU 2014154 C1, publ. 06/15/1994
2. Патент RU 2159680 C1, опубл. 27.11.2000.2. Patent RU 2159680 C1, publ. 11/27/2000.
3. Патент RU 2198014 C1, опубл. 10.02.2003.3. Patent RU 2198014 C1, publ. 02/10/2003.
4. Патент RU 2275229 C2, опубл. 27.04.2006.4. Patent RU 2275229 C2, publ. 04/27/2006.
5. Патент RU 2338574 C1, опубл. 20.11.2008.5. Patent RU 2338574 C1, publ. 11/20/2008.
6. Патент RU 2484877 C1, опубл. 20.06.2013.6. Patent RU 2484877 C1, publ. 06/20/2013.
7. Патент RU 2665522 C2, опубл. 15.08.2018.7. Patent RU 2665522 C2, publ. 08/15/2018.
8. Патент RU 2148425 C1, опубл. 10.05.2000.8. Patent RU 2148425 C1, publ. 05/10/2000.
9. Патент RU 2205056 C1, опубл. 27.05.2003.9. Patent RU 2205056 C1, publ. May 27, 2003.
10. Патент RU 2732273 C1, опубл. 14.09.2020.10. Patent RU 2732273 C1, publ. 09/14/2020.
11. Патент RU 39502 U1, опубл. 10.08.200411. Patent RU 39502 U1, publ. 08/10/2004
12. Заявка JPWO 2008032604 A1, опубл. 20.03.2008.12. Application JPWO 2008032604 A1, publ. 03/20/2008.
13. Патент RU 2538126, опубл. 10.01.2015.13. Patent RU 2538126, publ. 01/10/2015.
14. Патент RU 2405825 C1, опубл. 12.12.2010.14. Patent RU 2405825 C1, publ. 12/12/2010.
15. Заявка JP 2000144149 A, опубл. 26.05.2000.15. Application JP 2000144149 A, publ. May 26, 2000.
16. Патент RU 2324724 C2, опубл. 20.05.200816. Patent RU 2324724 C2, publ. 05/20/2008
Claims (22)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021127981A RU2769441C1 (en) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | Method for cleaning petroleum products from particles more than 4 mkm |
| PCT/RU2022/000289 WO2023048594A1 (en) | 2021-09-23 | 2022-09-22 | Biosorbent for purifying petroleum products of particles greater than 4 microns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021127981A RU2769441C1 (en) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | Method for cleaning petroleum products from particles more than 4 mkm |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2769441C1 true RU2769441C1 (en) | 2022-03-31 |
Family
ID=81075785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021127981A RU2769441C1 (en) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | Method for cleaning petroleum products from particles more than 4 mkm |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2769441C1 (en) |
| WO (1) | WO2023048594A1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0409314A1 (en) * | 1989-07-17 | 1991-01-23 | ENIRICERCHE S.p.A. | Stable, single-phased solutions of water-in-oil microemulsions derived from crude oil and allied products and which contain microorganisms and/or parts thereof |
| RU2078740C1 (en) * | 1994-04-08 | 1997-05-10 | Владимир Алексеевич Зоркин | Method for processing oil residual |
| RU2116265C1 (en) * | 1996-04-03 | 1998-07-27 | Владимир Алексеевич Зоркин | Method for cleaning oil slimes and grounds |
| JP2000144149A (en) * | 1998-11-10 | 2000-05-26 | Petroleum Energy Center | Biological desulfurization |
| RU2324724C2 (en) * | 2006-02-20 | 2008-05-20 | Юрий Валентинович Воробьев | Liquid fuel cleaning system |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2394878C1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of reclaiming spent transformer oil |
| EP3339399A1 (en) * | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Rainer Tesch | A method for treating petroleum or natural gas |
| BR112019015100B1 (en) * | 2017-02-07 | 2022-11-29 | Locus Oil Ip Company, Llc | METHOD TO REDUCE OIL VISCOSITY AND METHOD TO RECOVER OIL FROM OIL SANDS |
-
2021
- 2021-09-23 RU RU2021127981A patent/RU2769441C1/en active
-
2022
- 2022-09-22 WO PCT/RU2022/000289 patent/WO2023048594A1/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0409314A1 (en) * | 1989-07-17 | 1991-01-23 | ENIRICERCHE S.p.A. | Stable, single-phased solutions of water-in-oil microemulsions derived from crude oil and allied products and which contain microorganisms and/or parts thereof |
| RU2078740C1 (en) * | 1994-04-08 | 1997-05-10 | Владимир Алексеевич Зоркин | Method for processing oil residual |
| RU2116265C1 (en) * | 1996-04-03 | 1998-07-27 | Владимир Алексеевич Зоркин | Method for cleaning oil slimes and grounds |
| JP2000144149A (en) * | 1998-11-10 | 2000-05-26 | Petroleum Energy Center | Biological desulfurization |
| RU2324724C2 (en) * | 2006-02-20 | 2008-05-20 | Юрий Валентинович Воробьев | Liquid fuel cleaning system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023048594A1 (en) | 2023-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100390081C (en) | Process method for waste water containing nitrobenzene and aniline | |
| CN103484148B (en) | Purifying equipment and purifying method for purifying catalytic cracking slurry oil | |
| CN103864177A (en) | Oil-containing wastewater treatment agent and preparation method thereof | |
| Xu et al. | Microalgae harvesting technique using ballasted flotation: a review | |
| US8906238B2 (en) | Fluid clarifier and method for clarifying a fluid | |
| CN106565046A (en) | Treatment method for waste cutting fluid | |
| RU2769441C1 (en) | Method for cleaning petroleum products from particles more than 4 mkm | |
| CN201793456U (en) | Oily sewage treatment system | |
| EP2307318B1 (en) | Process for treating a liquid by flotation induced by floating particles | |
| CN101585610A (en) | Water treatment method that a kind of medicament can be recycled and system thereof | |
| RU2783754C1 (en) | Biosorbent for purification of petroleum products from particles larger than 4 microns | |
| CN103706332B (en) | A kind of bamboo charcoal modified method that can be applicable to oiliness sewage treatment | |
| CN112354215A (en) | Super-macroporous super-amphiphilic chitosan polymer for oil-water separation and oil-water separation method | |
| CN1052322A (en) | Oil sludge separation method and equipment | |
| CN104342373A (en) | Microalgae culture solution treatment method | |
| CN101054532A (en) | Method and device for rotational flow alkali removing | |
| CN209619091U (en) | One kind being used for chemical wastewater treatment device | |
| CN101798149B (en) | Method for treating three-element composite-driven produced water | |
| CN102815834A (en) | Filtering system capable of super-gathering magnetic force | |
| CN103771611A (en) | Solid-liquid separation method of cellulosic ethanol fermentation waste liquid | |
| CN104609524B (en) | Treatment method of orange can production wastewater | |
| CN108998083A (en) | A kind of waste diesel regeneration method | |
| CN110143723A (en) | A kind of sewage water treatment method | |
| JPH09187774A (en) | Method for processing high concentration distillation waste liquid accompanied with producing alcohols | |
| CN112521972B (en) | Treatment method for removing solids of catalytic cracking external throwing oil slurry |