RU2768806C1 - Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, кобальта и нитридов кобальта на медные электрические контакты - Google Patents
Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, кобальта и нитридов кобальта на медные электрические контакты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2768806C1 RU2768806C1 RU2021131732A RU2021131732A RU2768806C1 RU 2768806 C1 RU2768806 C1 RU 2768806C1 RU 2021131732 A RU2021131732 A RU 2021131732A RU 2021131732 A RU2021131732 A RU 2021131732A RU 2768806 C1 RU2768806 C1 RU 2768806C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cobalt
- electrical
- silver
- coating
- copper
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Contacts (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
Изобретение относится к формированию электроэрозионностойких покрытий на медных электрических контактах и может быть использовано в электротехнике. Способ включает электрический взрыв двухслойного композиционного электрически взрываемого проводника, один из слоев которого состоит из серебряной фольги массой 60-360 мг, а второй слой - из кобальтовой фольги, равной 0,5-2,0 массы первого слоя, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности медного электрического контакта при поглощаемой плотности мощности 4,5-6,5 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней покрытия системы Co-Ag, азотирование в течение 3-5 ч при температуре 500-600°С и последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия при поглощаемой плотности энергии 40-60 Дж/см2, длительности импульсов 150-200 мкс и количестве импульсов 10-30. Изобретение направлено на получение электроэрозионностойких покрытий с высокой электропроводностью, электроэрозионной стойкостью и адгезией с подложкой на уровне когезии. 3 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на металлические поверхности с использованием концентрированных потоков энергии, в частности, к технологии получения на медных электрических контактах покрытий системы Co-Ag-N, образованной фазами Ag, Co2N, Co3N и Со, которые могут быть использованы в электротехнике как электроэрозионностойкие покрытия с высокой электропроводностью и адгезией с подложкой на уровне когезии.
Известен способ нанесения на контактные поверхности электроэрозионностойких молибден-медных композиционных покрытий с наполненной структурой [RU №2451111, МПК С23С 14/32, С23С 14/16, опубл. 20.05.2012], включающий использование концентрированного потока энергии для испарения исходных материалов молибдена и меди и конденсацию их на контактную поверхность. В качестве исходных материалов попеременно используют сначала фольгу меди массой 4…5 мг с навеской порошка молибдена массой 0,8…0,9 г, затем одну фольгу меди массой 175…185 мг, испарение осуществляют при пропускании по фольге электрического тока, вызывающего ее электрический взрыв, а конденсацию продуктов взрыва на контактную поверхность осуществляют при значении поглощаемой плотности мощности на упрочняемой поверхности 4,5…5,0 и 7,6…8,1 ГВт/м2 соответственно.
Недостатком способа является низкая стабильность структуры в процессе эксплуатации электрических контактов с такими покрытиями. В процессе эксплуатации электрических контактов с такими покрытиями происходит оплавление их поверхности, под воздействием искрообразования и возникновения электрической дуги возникает локальное оплавление и разбрызгивание металла, в результате чего металлическое изделие нарушает свою целостность, изменяет размеры и форму. Поскольку вольфрам и медь являются несмешивающимися компонентами во всем температурном и концентрационном интервале, при взаимодействии искры или дуги при коммутации контактов на поверхности покрытия возникают различного вида дефекты. В процессе испытаний легкоплавкая медь испаряется и основным элементом покрытия становится вольфрам, который образует матрицу с включениями меди с размерами порядка нескольких микрометров [Электровзрывное напыление износо- и электроэрозионностойких покрытий / Д.А. Романов, Е.А. Будовских, В.Е. Громов, Ю.Ф. Иванов. - Новокузнецк: Изд-во ООО «Полиграфист», 2014. - 203 с.]. Это может стать причиной преждевременного отказа в работе электрических контактов. Кроме того, для ряда практических применений электрических контактов, помимо электроэрозионной стойкости необходима высокая твердость.
Наиболее близким к заявляемому является способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, никеля и нитридов никеля на медные электрические контакты [RU №2750256, МПК С23С 4/126, С23С 4/10, Н01H 1/023, опубл. 24.06.2021], включающий электрический взрыв двухслойного композиционного электрически взрываемого проводника, один из слоев которого состоит из серебряной фольги массой 60-360 мг, а второй слой - из никелевой фольги, равной 0,5-2,0 массы первого слоя, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности медного электрического контакта при поглощаемой плотности мощности 4,5-6,5 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней покрытия системы Ni-Ag, азотирование в течение 3-5 часов при температуре 500-600°С и последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия при поглощаемой плотности энергии 40-60 Дж/см2, длительности импульсов 150-200 мкс и количестве 10-30 импульсов.
Недостатком способа является низкая стабильность структуры в процессе эксплуатации электрических контактов с такими покрытиями, а также их низкая электропроводность вследствие образования нитридов никеля Ni3N и Ni4N. В процессе эксплуатации электрических контактов с такими покрытиями происходит оплавление их поверхности, под воздействием искрообразования и возникновения электрической дуги возникает локальное оплавление и разбрызгивание металла, в результате чего металлическое изделие нарушает свою целостность, изменяет размеры и форму. При коммутации контактов на поверхности покрытия на основе серебра, никеля и нитридов никеля возникают пары и дым. В процессе эксплуатации легкоплавкое серебро испаряется и основным элементом покрытия становятся нитриды никеля Ni3N и Ni4N, которые образуют матрицу с включениями серебра с размерами порядка нескольких микрометров [Структура и свойства покрытия на основе серебра, никеля и азота, сформированного комбинированным методом на меди / Ю.Ф. Иванов, В.В. Почетуха, Д.А. Романов, В.Е. Громов // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2021. Т. 18 - №1. - С. 68-73]. Это может стать причиной преждевременного отказа в работе электрических контактов. Низкая электропроводность покрытий вызывает перегрев электрических контактов в процессе эксплуатации, в результате чего уменьшается ресурс их работы. Кроме того для ряда практических применений электрических контактов помимо электроэрозионной стойкости необходима высокая однородность структуры.
Технической проблемой, решаемой заявляемым изобретением, является получение композиционных покрытий на основе серебра, Co2N, Co3N и Со, с наполненной микрокристаллической структурой, обладающих высокой стабильностью структуры, когезией между серебряной матрицей и фазами Co2N, Co3N и Со, высокой степенью гомогенизации структуры поверхностного слоя, зеркальным блеском поверхности, высокой электропроводностью и электроэрозионной стойкостью. Сплавы серебра с 1-10% кобальта эффективны для относительно высокоскоростных скользящих контактов, а также пружинных, пальчиковых и других контактов благодаря их твердости, низкой скорости переноса, износостойкости и стабильному контактному сопротивлению при малых контактных нагрузках.
Существующая техническая проблема реализуется способом нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, кобальта и нитридов кобальта на медные электрические контакты, включающем электрический взрыв двухслойного композиционного электрически взрываемого проводника, один из слоев которого состоит из серебряной фольги массой 60-360 мг, а второй слой - из кобальтовой фольги равной 0,5-2,0 массы первого слоя, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности медного электрического контакта при поглощаемой плотности мощности 4,5-6,5 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней покрытия системы Co-Ag, азотирование в течение 3-5 часов при температуре 500-600°С и последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия при поглощаемой плотности энергии 40-60 Дж/см2, длительности импульсов 150-200 мкс и количестве 10-30 импульсов.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в том, что, при электрическом взрыве двухслойного композиционного электрически взрываемого проводника состава Co-Ag продукты разрушения образуют плазменную струю, служащую инструментом формирования на поверхности медных электрических контактов покрытия на основе серебра и кобальта. Электровзрывное напыление приводит к формированию покрытия с высокой адгезией с медной подложкой. Азотирование электровзрывных покрытий приводит к формированию в покрытии нитридов кобальта Co2N и Co3N. Фазы Co2N и Co3N обладают высокой электропроводностью, дугостойкостью и твердостью. Полученная композиция обеспечивает высокую электропроводность формируемых покрытий. Импульсно-периодическая электронно-пучковая обработка приводит к формированию в покрытии высокодисперсной и однородной структуры. Поверхность покрытия приобретает зеркальный блеск. Преимущество заявляемого способа по сравнению с прототипом заключается в формировании поверхностного слоя с повышенной электропроводностью и электроэрозионной стойкостью, что увеличивает срок службы и расширяет область практического применения электрических контактов в электротехнической аппаратуре. Кроме того, кобальт стоит дешевле никеля, что в будущем обеспечит производство более дешевой продукции.
Исследования методом сканирующей электронной микроскопии показали, что при электровзрывном напылении на медных электрических контактах путем электрического взрыва двухслойного композиционного электрически взрываемого проводника при поглощаемой плотности мощности 4,5-6,5 ГВт/м2 происходит формирование покрытия на основе серебра и кобальта. Указанный режим, при котором поглощаемая плотность мощности составляет 4,5-6,5 ГВт/м2, установлен эмпирически и является оптимальным, поскольку при интенсивности воздействия ниже 4,5 ГВт/м2 не происходит образование рельефа между покрытием и подложкой из меди, вследствие чего возможно отслаивание покрытия, а выше 6,5 ГВт/м2 происходит формирование развитого рельефа поверхности напыляемого покрытия. При значении массы серебряной фольги менее 60 мг становится невозможным изготовление из нее двухслойного композиционного электрически взрываемого проводника. При значении массы серебряной фольги более 360 мг покрытие на основе серебра и кобальта на медных электрических контактах обладает большим количеством дефектов. При значении массы кобальта менее 0,5 или более 2,0 массы фольги покрытие на основе серебра и кобальта на медных электрических контактах также обладает дефектной структурой. Граница электровзрывного покрытия с медной подложкой не является ровной, что позволяет увеличить адгезию покрытия с подложкой.
При времени азотирования менее 3 часов и температуре ниже 500°С поверхностный слой электровзрывных покрытий на основе серебра и кобальта слабо насыщается ионами азота, что не обеспечивает формирование нитридов кобальта Co2N и Co3N. При времени азотирования более 5 часов и температуре выше 600°С в поверхностном слое электровзрывных покрытий на основе серебра и кобальта насыщение покрытия азотом прекращается.
Импульсно-периодическая электронно-пучковая обработка поверхности электровзрывного покрытия с поверхностной плотностью поглощаемой энергии 40-60 Дж/см2, длительностью импульсов 150-200 мкс, количеством импульсов 10-30 приводит к выглаживанию рельефа поверхности до образования зеркального блеска. Толщина модифицированных слоев после электронно-пучковой обработки изменяется в пределах от 20 до 40 мкм и незначительно увеличивается с ростом плотности энергии пучка электронов. Импульсно-периодическая электронно-пучковая обработка, сопровождающаяся переплавлением слоя покрытия приводит к формированию в нем более дисперсной и однородной композиционной наполненной структуры [Мэттьюз М., Ролингс Р. Композиционные материалы. Механика и технология. - М.: Техносфера, 2004. - 408 с.] на основе серебра, кобальта, Co2N и Co3N. Указанный режим является оптимальным, поскольку при поверхностной плотности энергии меньше 40 Дж/см2, длительности импульсов короче 150 мкс, количестве импульсов менее 10 имп. не происходит образования однородной структуры на основе серебра, кобальта, Co2N и Co3N. При поверхностной плотности энергии больше 60 Дж/см2, длительности импульсов длиннее 200 мкс, количестве импульсов более 30 имп. происходит формирование рельефа поверхности.
Электроэрозионную стойкость покрытий, полученных заявленным способом, в условиях дуговой эрозии измеряли на контактах электромагнитных пускателей марки ПМА 4100. Испытания на коммутационную износостойкость в режиме АС-4 согласно ГОСТу [ГОСТ 2933-83. Испытание на механическую и коммутационную износостойкость. Аппараты электрические низковольтные методы испытаний. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 26 с.] проводили на испытательном комплексе ФГБОУ ВО «Сибирский государственный индустриальный университет» (г. Новокузнецк) при токе коммутирования 378 А, который в 6 раз превышал номинальный, и cosϕ=0,35. Число циклов включений-отключений до полного разрушения составило ~11000-12000. Это превышает требования ГОСТа, согласно которому число циклов включений-отключений до полного разрушения для таких контактов должно составлять 10000.
Испытания покрытий на электроэрозионную стойкость в условиях искровой эрозии проводили при точечном контакте. Ток составлял 3 А и напряжение - 220 В. После 10000 включений-отключений измеряли потерю массы образца. Формирующиеся в предлагаемом способе покрытия обладают большей электроэрозионной стойкостью в условиях искрового разряда по сравнению с электротехнической медью марки М00. Относительное изменение электроэрозионной стойкости в условиях искровой эрозии покрытий с композиционной наполненной структурой mэ/m составляет 9,79, где mэ - потеря массы меди марки М00, принятой за эталон при 10000 циклов включений-отключений.
Измерение удельной электропроводности покрытий производили с использованием измерителя электропроводности Константа К6. Значение удельной электропроводности покрытий на основе серебра, кобальта, Co2N и Co3N совпадает с удельной электропроводностью покрытий, полученных в прототипе.
Способ иллюстрируется чертежами, где:
на фиг. 1 представлена структура поперечного сечения поверхностного слоя композиционного покрытия на основе серебра, кобальта, Co2N и Co3N, - покрытие получено на электротехнической меди марки М00;
на фиг. 2 - структура поперечного сечения поверхностного слоя композиционного покрытия на основе серебра, кобальта, Co2N и Co3N с медной подложкой (марка меди М00);
на фиг. 3 - структура композиционного покрытия на основе серебра, кобальта, Co2N и Co3N.
Примеры конкретного осуществления способа:
Пример 1
Обработке подвергали контактную поверхность медного электрического контакта командоконтроллера ККТ 61 площадью 1,5 см2. Использовали двухслойный композиционный электрически взрываемый проводник, один из слоев которого состоял из серебряной фольги массой 60 мг, а второй слой - из кобальтовой фольги массой 30 мг. Сформированной плазменной струей оплавляли поверхность медного электрического контакта при поглощаемой плотности мощности 4,5 ГВт/м2 и формировали на ней электровзрывное покрытие системы Co-Ag. Азотирование проводили в течение 3 часов при температуре 500°С. Последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия проводили при поверхностной плотности энергии 40 Дж/см2, длительности импульсов - 150 мкс, количестве импульсов - 10 имп. Азотирование и последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку проводили на установке «КОМПЛЕКС» (объект инфраструктуры зарегистрирован на сайте http://www.ckp-rf.ru https://www.hcei.tsc.ru/ru/cat/unu/unikuum/03_06.html).
Получили электроэрозионностойкое покрытие с высокой адгезией покрытия с подложкой на уровне когезии. На ООО «Мысковский завод электромонтажных изделий» (Кемеровская область - Кузбасс, г. Мыски) медные контакты, упрочненные заявляемым способом, показали увеличенный ресурс коммутационного износа в 2,0…2,3 раза по сравнению с серийными контактами.
Пример 2
Обработке подвергали медную электроконтактную поверхность контактов пускателей марок ПВИ-320А площадью 0,8 см2. Использовали двухслойный композиционный электрически взрываемый проводник, один из слоев которого состоял из серебряной фольги массой 360 мг, а второй слой - из кобальтовой фольги массой 720 мг. Сформированной плазменной струей оплавляли медную электроконтактную поверхность контактов пускателей марки ПВИ-320А при поглощаемой плотности мощности 6,5 ГВт/м2 и формировали на ней композиционное электровзрывное покрытие системы Co-Ag. Азотирование проводили в течение 5 часов при температуре 600°С. Последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия проводили при поверхностной плотности энергии 60 Дж/см2, длительности импульсов - 200 мкс, количестве импульсов - 30 имп. Азотирование и последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку проводили на установке «КОМПЛЕКС» (объект инфраструктуры зарегистрирован на сайте http://www.ckp-rf.ru https://www.hcei.tsc.ru/ru/cat/unu/unikuum/03_06.html).
Получили электроэрозионностойкое покрытие с высокой адгезией покрытия с подложкой на уровне когезии. На ООО «Ремкомплект», г. Новокузнецк медные контакты, упрочненные заявляемым способом, показали ресурс коммутационного износа на уровне в 2,42 раза выше контактов пускателей марки ПВИ-320А.
Claims (1)
- Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, кобальта и нитридов кобальта на медные электрические контакты, включающий электрический взрыв двухслойного композиционного электрически взрываемого проводника, один из слоев которого состоит из серебряной фольги массой 60-360 мг, а второй слой - из кобальтовой фольги, равной 0,5-2,0 массы первого слоя, формирование из продуктов взрыва импульсной многофазной плазменной струи, оплавление ею поверхности медного электрического контакта при поглощаемой плотности мощности 4,5-6,5 ГВт/м2, осаждение на поверхность продуктов взрыва и формирование на ней покрытия системы Co-Ag, азотирование в течение 3-5 ч при температуре 500-600°С и последующую импульсно-периодическую электронно-пучковую обработку поверхности покрытия при поглощаемой плотности энергии 40-60 Дж/см2, длительности импульсов 150-200 мкс и количестве 10-30 импульсов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021131732A RU2768806C1 (ru) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, кобальта и нитридов кобальта на медные электрические контакты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021131732A RU2768806C1 (ru) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, кобальта и нитридов кобальта на медные электрические контакты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2768806C1 true RU2768806C1 (ru) | 2022-03-24 |
Family
ID=80819520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021131732A RU2768806C1 (ru) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, кобальта и нитридов кобальта на медные электрические контакты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2768806C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI449809B (zh) * | 2008-06-24 | 2014-08-21 | Furukawa Electric Co Ltd | Electrical and electronic components for the use of composite materials and electrical and electronic components |
RU2699487C1 (ru) * | 2018-11-29 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе оксида цинка и серебра на медные электрические контакты |
RU2750156C1 (ru) * | 2017-08-18 | 2021-06-22 | Гуандун Оппо Мобайл Телекоммьюникейшнз Корп., Лтд. | Способ сообщения информации о состоянии канала и связанное с ним оборудование |
RU2750256C1 (ru) * | 2020-11-03 | 2021-06-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, никеля и нитридов никеля на медные электрические контакты |
-
2021
- 2021-10-28 RU RU2021131732A patent/RU2768806C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI449809B (zh) * | 2008-06-24 | 2014-08-21 | Furukawa Electric Co Ltd | Electrical and electronic components for the use of composite materials and electrical and electronic components |
RU2750156C1 (ru) * | 2017-08-18 | 2021-06-22 | Гуандун Оппо Мобайл Телекоммьюникейшнз Корп., Лтд. | Способ сообщения информации о состоянии канала и связанное с ним оборудование |
RU2699487C1 (ru) * | 2018-11-29 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе оксида цинка и серебра на медные электрические контакты |
RU2750256C1 (ru) * | 2020-11-03 | 2021-06-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, никеля и нитридов никеля на медные электрические контакты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2750256C1 (ru) | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, никеля и нитридов никеля на медные электрические контакты | |
RU2750255C1 (ru) | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, карбидов вольфрама и мононитрида вольфрама на медные электрические контакты | |
RU2623546C2 (ru) | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе молибдена, меди и никеля на медные электрические контакты | |
RU2546939C1 (ru) | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе вольфрама и меди на медные электрические контакты | |
RU2663022C1 (ru) | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе оксида кадмия и серебра на медные электрические контакты | |
Mesyats | Ecton mechanism of the cathode spot phenomena in a vacuum arc | |
Daalder | Cathode erosion of metal vapour arcs in vacuum | |
Mesyats et al. | Mechanism of anomalous ion generation in vacuum arcs | |
RU2663023C1 (ru) | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе оксида олова и серебра на медные электрические контакты | |
RU2545852C1 (ru) | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе молибдена и меди на медные электрические контакты | |
RU2665689C1 (ru) | Способ изготовления геркона с азотированными контактными площадками | |
RU2699487C1 (ru) | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе оксида цинка и серебра на медные электрические контакты | |
RU2422555C1 (ru) | Способ электровзрывного нанесения металлических покрытий на контактные поверхности | |
Chen et al. | Investigation and analysis of arc ablation on WCu electrical contact materials | |
RU2546940C1 (ru) | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе углеродистого вольфрама, вольфрама и меди на медные электрические контакты | |
RU2537687C1 (ru) | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе углеродистого молибдена, молибдена и меди на медные электрические контакты | |
RU2768806C1 (ru) | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе серебра, кобальта и нитридов кобальта на медные электрические контакты | |
RU2768068C1 (ru) | СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ Cd-Ag-N НА МЕДНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОНТАКТЫ | |
RU2769782C1 (ru) | СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ Ni-C-Ag-N НА МЕДНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОНТАКТЫ | |
RU2767326C1 (ru) | СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ SnO2- In2O3-Ag-N НА МЕДНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОНТАКТЫ | |
RU2768808C1 (ru) | СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ СИСТЕМЫ Mo-C-Ag-N НА МЕДНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОНТАКТЫ | |
RU2617190C2 (ru) | Способ нанесения электроэрозионностойких покрытий на основе вольфрама, меди и никеля на медные электрические контакты | |
DE973070C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Funkenerzeugers | |
Song et al. | A compact and repetitively triggered, field-distortion low-jitter spark-gap switch | |
Bolotov et al. | Modification of materials surface layers by low-energy ion irradiation in glow discharge |