RU2768386C1 - Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата - Google Patents

Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата Download PDF

Info

Publication number
RU2768386C1
RU2768386C1 RU2021130923A RU2021130923A RU2768386C1 RU 2768386 C1 RU2768386 C1 RU 2768386C1 RU 2021130923 A RU2021130923 A RU 2021130923A RU 2021130923 A RU2021130923 A RU 2021130923A RU 2768386 C1 RU2768386 C1 RU 2768386C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ammonium
solution
concentrate
silicon dioxide
temperature
Prior art date
Application number
RU2021130923A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Аркадьевич Смороков
Александр Сергеевич Кантаев
Даниил Валерьевич Брянкин
Анна Андреевна Миклашевич
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет»
Priority to RU2021130923A priority Critical patent/RU2768386C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2768386C1 publication Critical patent/RU2768386C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/065—Nitric acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1204—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent
    • C22B34/1213—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 preliminary treatment of ores or scrap to eliminate non- titanium constituents, e.g. iron, without attacking the titanium constituent by wet processes, e.g. using leaching methods or flotation techniques

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам переработки кварц-лейкоксенового концентрата и может быть использовано для получения искусственного рутила. Способ включает перемешивание исходного концентрата с 10-40% раствором гидродифторида аммония при массовом соотношении концентрата к раствору гидродифторида аммония как 1 : (5-20) при температуре от 75 до 90°С в течение 1–4 ч, улавливание при этом аммиака водой с получением водного раствора аммиака. Отфильтрованный от полученной пульпы твердый осадок сушат при температуре 60-80°С в течение 2-6 ч, а затем обжигают его при 600-900°С в течение 1-4 ч, получая искусственный рутил. При этом улавливают отходящие газы водой и объединяют с раствором фторида аммония после последующей фильтрации суспензии диоксида кремния. Фильтрат обрабатывают водным раствором аммиака. Полученную суспензию гидратированного диоксида кремния фильтруют, а осадок прокаливают при температуре 500-800°С в течение 2-6 ч, получая диоксид кремния в виде продукта, при этом улавливают отходящие газы водой с получением гидродифторида аммония, который объединяют с раствором фторида аммония после фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния и с раствором, полученным после улавливания газов при сушке и обжиге осадка пульпы. Объединенные растворы фторидов аммония упаривают при температуре 130-170°С, получая кристаллический гидродифторид аммония для фторирования новой порции исходного концентрата. Обеспечивается безотходная переработка кварц-лейкоксенового концентрата с получением товарной продукции - диоксида кремния и искусственного рутила. 3 пр.

Description

Изобретение относится к металлургии редких металлов, а именно к способам переработки кварц-лейкоксенового концентрата Ярегского месторождения, и может быть использовано для получения искусственного рутила – сырья для производства титансодержащих продуктов хлорным способом: пигментного диоксида титана и металлического титана, а также диоксида кремния в виде товарного продукта.
Известен способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов [RU 2390572 C1, МПК C22B 34/12 (2006.01), C22B 1/02 (2006.01), C22B 3/04 (2006.01), опубл. 27.05.2010)], который включает фторирование исходного обогащенного флотационного кварц-лейкоксенового концентрата крупностью 0,1 мм с использованием фторида аммония при нагревании с отделением аммиачной воды, термообработку полученного продукта фторирования с разделением соединений кремния в виде возгона кремнефторида аммония и титана в виде остатка искусственного рутила и получение диоксидов титана и кремния в виде товарных продуктов. Перед фторированием исходный концентрат смешивают с раствором фторида аммония с концентрацией 300-400 г/л. Смесь сушат при температуре до 100 °С и фторирование ведут при поднятии температуры не выше 190 °С. Термообработку продукта фторирования с разделением соединений титана и кремния ведут при температуре 250-280 °С в течение 0,8-1,0 ч. Полученный остаток искусственного рутила обжигают при температуре 800-850 °С в течение 0,5-1,2 ч с улавливанием фтора аммиачной водой и получением раствора фторида аммония, а возгон кремнефторида аммония обрабатывают аммиачной водой с получением диоксида кремния с наноразмерной крупностью частиц и раствора фторида аммония, который объединяют с раствором фторида аммония, полученного при обжиге остатка искусственного рутила, упаривают до концентрации 300-400 г/л и направляют на смешение с новой порцией исходного концентрата.
Для осуществления данного способа необходимо использование высоких температур для отделения кремния.
Известен способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата [Фтораммонийное обогащение высококремнистого титанового сырья. Смороков А.А. Сборник - Сатпаевские чтения - 2021. Том 1. С. 1016-1018. https://official.satbayev.university/ru/materialy-satpaevskikh-chteniy], выбранный в качестве прототипа, который заключается в переработке кварц-лейкоксенового концентрата Ярегского месторождения, следующего состава: TiO2 – 63,08 %; SiO2 – 24,38 %; Fe2O3 – 6,67 %; Al2O3 – 2,16 %, ZrO2 – 1,37 %; СаО – 0,41 %; прочие попутные примеси (соединения редких и редкоземельных элементов: ниобий, иттрий, церий, лантан и т.д.) – 1,93 %.
Перед переработкой кварц-лейкоксеновый концентрат измельчают в планетарной шаровой мельнице от 2 до 10 минут. Далее берут навеску измельченного кварц-лейкоксенового концентрата в 25 граммов, смешивают с 500 миллилитрами воды и гидродифторидом аммония в количестве, позволяющем получить раствор с концентрацией от 10 до 40 %. При этом достигается соотношение твердого к жидкому, изменяющееся в интервале 1 : (22,22-33,34). Выщелачивание проводят в течение 1 – 4 часов. Температуру процесса варьируют в переделах от 60 до 70 °C. Затем проводят фильтрацию полученной пульпы для разделения продуктивного раствора и полученного твердого остатка, который направляют в муфельную печь на сушку с получением продукта, имеющего следующий состав, в пересчете на оксиды: TiO2 – 85,76 %; SiO2 – 0,25 %; Fe2O3 – 3,07 %; Al2O3 – 5,00 %; ZrO2 – 1,58 %; СаО – 0,65 %; прочие попутные примеси – 3,69 %.
Продуктивный раствор, полученный после фильтрации, направляют на получение диоксида кремния путем осаждения раствором аммиака в воде. В результате осаждения получают пульпу гидратированного диоксида кремния. После фильтрации данной пульпы получают осадок гидратированного диоксида кремния, который направляют на прокаливание, что позволяет удалить воду и получить диоксид кремния. Полученный в результате осаждения гидратированного диоксида кремния водный раствор фторида аммония направляют на упаривание с получением гидродифторида аммония.
Для осуществления такого способа необходимо дополнительное измельчение кварц-лейкоксенового концентрата в планетарной мельнице, а также использование большого количества воды и реагента (массовое соотношение твердого сырья к выщелачивающему раствору составляет не менее 1 к 20 соответственно). Кроме того, в описании способа не раскрыты режимы прокаливания осадка гидратированного диоксида кремния и упаривания водного раствора фторида аммония, что создает неоднозначность интерпретации условий ведения процесса.
Техническим результатом изобретения является переработка кварц-лейкоксенового концентрата Ярегского месторождения для получения искусственного рутила.
Предложенный способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата, также как в прототипе, включает постоянное перемешивание исходного концентрата с 10-40 % раствором гидродифторида аммония при нагревании смеси в течение 1 – 4 часов, улавливание аммиака водой с получением водного раствора аммиака, фильтрацию полученной пульпы, сушку осадка, обработку фильтрата водным раствором аммиака, фильтрацию полученной суспензии гидратированного диоксида кремния, прокаливание осадка с получением диоксида кремния в виде продукта и улавливание при этом отходящих газов водой с получением гидродифторида аммония, который объединяют с раствором фторида аммония, полученного в результате фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния, упаривание раствора фторидов аммония с получением гидродифторида аммония для фторирования новой порции исходного концентрата.
Согласно изобретению перемешивают кварц-лейкоксеновый концентрат с раствором гидродифторида аммония при массовом соотношении концентрата к раствору гидродифторида аммония как 1 : (5-20) при температуре от 75 °С до 90 °С. Отфильтрованный от полученной пульпы твердый осадок сушат при температуре 60-80 °С в течение 2-6 часов, затем обжигают его при 600-900 °С в течение 1-4 часов, получая искусственный рутил. Осадок, полученный после фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния, прокаливают при температуре 500-800 °С в течение 2-6 часов. Улавливают водой газы при обжиге твердого осадка и прокаливании осадка суспензии гидратированного диоксида кремния. Полученные растворы фторидов аммония объединяют с раствором фторида аммония, полученным в результате фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния. Затем объединенные растворы фторидов аммония упаривают при температуре 130-170 °С, получая кристаллический гидродифторид аммония.
Для осуществления этого способа используют кварц-лейкоксеновый концентрат, который не подвергают дополнительному измельчению.
Режимы проведения способа обусловлены кинетикой процесса, в частности, увеличением скорости протекания реакций при нагревании. Увеличение температуры, при которой перемешивают кварц-лейкоксеновый концентрат с раствором гидродифторида аммония, свыше 90 °С и увеличение концентрации гидродифторида аммония выше указанной, ведет к снижению скорости диффузии компонентов, что в свою очередь снижает скорость протекания всего процесса. Использование более низких температур и концентраций также ведет к низкой эффективности ведения процесса.
Сушка и последующий обжиг твердого осадка при 600-900 °С в течение 1-4 часов позволяет получить искусственный рутил с повышенной концентрацией титана. Все газы после обжига направляют на улавливание водой и последующее упаривание раствора фторида аммония.
Прокаливание осадка, полученного после фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния, при температуре 500-800 °С в течение 2-6 часов, позволяет получить диоксид кремния в виде продукта, который может быть использован в металлургии, например, для получения ферросилиция. Все газы после прокаливания направляют на улавливание водой и последующее упаривание раствора фторидов аммония.
Раствор фторида аммония, полученный в результате смешения растворов после фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния и уловленных водой газов после обжига, упаривают при температуре 130-170 °С.
Регенерация фторидов аммония позволяет организовать безотходное производство, что согласуется с современными тенденциями развития технологии переработки минерального и техногенного сырья.
Искусственный рутил, полученный предложенным способом, содержит 81,28-91,16 % TiO2, а доля диоксида кремния в сырье снижена с 27,42% до 0,37-7,37 %.
Пример 1
Кварц-лейкоксеновый концентрат, содержащий: TiO2 – 60,29 %; SiO2 – 27,43 %; Fe2O3 – 6,84 %; Al2O3 – 2,27 %; прочие попутные примеси – 3,17 %, смешали в тефлоновом стакане с 30 % раствором гидродифторида аммония (NH4НF2). Использовали кварц-лейкоксеновый концентрат, который не подвергали дополнительному измельчению. Массовое соотношение исходного концентрата к раствору гидродифторида аммония составляло 1 к 5. Перемешивание пульпы осуществляли электромагнитной мешалкой с подогревом. Процесс вели в течение 3 часов при температуре смеси 80 °С в ходе чего протекает реакция:
SiO2 + 3NH4НF2 → (NH4)2SiF6 + NH3 + 2H2O.
По окончании времени процесса, посредством фильтрации отделили осадок от раствора и сушили его в муфельной печи при температуре 80 °С в течение 4 часов. Осадок содержал: TiO2 – 76,45 %; SiO2 – 1,69 %; Fe2O3 – 6,75 %; Al2O3 – 2,18 %; прочие попутные примеси – 12,93 %.
Пары воды и аммиака улавливали с получением аммиачной воды.
Последующий обжиг осадка при 700 °С в муфельной печи в течение 3 часов позволил получить искусственный рутил со следующим составом в пересчете на оксиды: TiO2 – 81,28 %; SiO2 – 2,55 %; Fe2O3 – 7,16 %; Al2O3 – 3,15 %; прочие попутные примеси – 5,86 %. Отходящие при этом газы направляли на смешение с водой для доулавливания остаточных фторидов аммония.
Полученный после фильтрации пульпы раствор обрабатывали водным раствором аммиака с концентрацией, равной 25 %. Образовавшуюся суспензию гидратированного диоксида кремния фильтровали и получили осадок гидратированного диоксида кремния, который направили в муфельную печь на прокаливание при температуре 600 °С в течение 6 часов с получением диоксида кремния в качестве продукта.
Раствор фторида аммония, полученный после фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния, смешивали с раствором фторида аммония, полученным после доулавливания остаточных фторидов аммония, а затем упаривали в тефлоновом стакане в муфельной печи при температуре 150 °С, получив кристаллический гидродифторид аммония, который может быть использован для переработки новой партии сырья.
Пример 2
Кварц-лейкоксеновый концентрат такого же состава, как в примере 1, смешали с 40 % раствором гидродифторида аммония при массовом соотношении твердого к жидкому, как 1 к 10. Выщелачивание проводили в течение 4 часов при температуре 90 °С. Выделяющийся аммиак улавливали водой с получением водного раствора аммиака.
Полученный после фильтрации пульпы осадок сушили при 70 °С в течение 2 часов. Осадок содержал: TiO2 – 81,13 %; SiO2 – 0,69 %; Fe2O3 – 2,75 %; Al2O3 – 2,58 %; прочие попутные примеси – 12,86 %.
Дальнейший обжиг проводили при 900 °С в течение 4 часов. Состав полученного искусственного рутила: TiO2 – 91,16 %; SiO2 – 0,37 %; Fe2O3 – 3,09 %; Al2O3 – 3,54 %; прочие попутные примеси – 1,84 %. Все газы после обжига направляли на улавливание водой и последующее упаривание раствора фторида аммония.
Получение диоксида кремния осуществляли прокаливанием осадка, полученного при фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния при 800 °ׄС в течение 2 часов. Все газы после прокаливания осадка направляли на улавливание водой и последующее упаривание раствора фторида аммония.
Регенерацию гидродифторида аммония осуществляли упариванием раствора фторида аммония при температуре 170 °С в муфельной печи.
Пример 3
Отличается от предыдущих примеров тем, что кварц-лейкоксеновый концентрат смешивали с 10 % раствором гидродифторида аммония при массовом соотношении твердого к жидкому как 1 к 20. Выщелачивание проводили в течение 1 часа при температуре 75 °С.
Последующий осадок сушили при 60 °С в течение 6 часов. Осадок содержал: TiO2 – 69,86 %; SiO2 – 5,97 %; Fe2O3 – 7,55 %; Al2O3 – 4,55 %; прочие попутные примеси – 12,07 %.
Дальнейший обжиг проводили при 600 °С в течение 1 часа. Состав полученного искусственного рутила: TiO2 – 77,62 %; SiO2 – 7,37 %; Fe2O3 – 6,81 %; Al2O3 – 4,12 %; прочие попутные примеси – 4,08 %
Получение диоксида кремния осуществляли прокаливанием при 500 °ׄС в течение 3 часов.
Регенерацию гидродифторида аммония осуществляли при температуре 130 °С.

Claims (1)

  1. Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата, включающий смешивание исходного концентрата с 10-40% раствором гидродифторида аммония при нагревании смеси в течение 1–4 ч, улавливание при этом аммиака водой с получением водного раствора аммиака, фильтрацию полученной пульпы, сушку осадка, обработку фильтрата водным раствором аммиака, фильтрацию полученной суспензии гидратированного диоксида кремния, прокаливание осадка с получением диоксида кремния в виде продукта и улавливание при этом отходящих газов водой с получением гидродифторида аммония, который объединяют с раствором фторида аммония, полученного в результате фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния, упаривание с получением гидродифторида аммония для фторирования новой порции исходного концентрата, отличающийся тем, что перемешивают кварц-лейкоксеновый концентрат с раствором гидродифторида аммония при массовом соотношении концентрата к раствору гидродифторида аммония как 1 : (5-20) при температуре от 75 до 90°С, отфильтрованный от полученной пульпы твердый осадок сушат при температуре 60-80°С в течение 2-6 ч, затем обжигают его при 600-900°С в течение 1-4 ч с получением искусственного рутила, а осадок, полученный после фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния, прокаливают при температуре 500-800°С в течение 2-6 ч, при этом улавливают водой газы при обжиге и прокаливании указанных осадков, полученные растворы фторидов аммония объединяют с раствором фторида аммония, полученным в результате фильтрации суспензии гидратированного диоксида кремния, а затем упаривают при температуре 130-170°С с получением кристаллического гидродифторида аммония.
RU2021130923A 2021-10-22 2021-10-22 Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата RU2768386C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021130923A RU2768386C1 (ru) 2021-10-22 2021-10-22 Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021130923A RU2768386C1 (ru) 2021-10-22 2021-10-22 Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2768386C1 true RU2768386C1 (ru) 2022-03-24

Family

ID=80819950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021130923A RU2768386C1 (ru) 2021-10-22 2021-10-22 Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2768386C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2795543C1 (ru) * 2022-10-20 2023-05-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Способ получения диоксида титана из кварц-лейкоксенового концентрата

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6713038B2 (en) * 2000-04-18 2004-03-30 Millenium Inorganic Chemicals, Inc. TiO2 compounds obtained from a high silica content ore
RU2262544C1 (ru) * 2004-05-26 2005-10-20 Федун Марина Петровна Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата
US7625536B2 (en) * 2005-10-18 2009-12-01 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Titaniferous ore beneficiation
RU2390572C1 (ru) * 2008-11-19 2010-05-27 ООО "Гирмет" Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6713038B2 (en) * 2000-04-18 2004-03-30 Millenium Inorganic Chemicals, Inc. TiO2 compounds obtained from a high silica content ore
RU2262544C1 (ru) * 2004-05-26 2005-10-20 Федун Марина Петровна Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата
US7625536B2 (en) * 2005-10-18 2009-12-01 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Titaniferous ore beneficiation
RU2390572C1 (ru) * 2008-11-19 2010-05-27 ООО "Гирмет" Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Занавеский К.Л. и др. Особенности химического и минерального состава чернового кварц-лейкоксенового концентрата Ягерского месторождения. "Обогащение руд". 2015, N5, с. 25-32. *
Перовский И.А. Титаносиликаты из лейкоксеновых руд Ягерского месторождения: получение, свойства, применение. Диссертация на соискание ученой степени кандидата геолого-минералогических наук. Сыктывкар. 2020, с. 30-33. *
Перовский И.А. Титаносиликаты из лейкоксеновых руд Ягерского месторождения: получение, свойства, применение. Диссертация на соискание ученой степени кандидата геолого-минералогических наук. Сыктывкар. 2020, с. 30-33. Занавеский К.Л. и др. Особенности химического и минерального состава чернового кварц-лейкоксенового концентрата Ягерского месторождения. "Обогащение руд". 2015, N5, с. 25-32. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2795543C1 (ru) * 2022-10-20 2023-05-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Способ получения диоксида титана из кварц-лейкоксенового концентрата

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2562989C1 (ru) Способ приготовления оксида ванадия
CN101111456B (zh) 使用含水氟化物制备二氧化钛的方法
CN109179464A (zh) 一种二次铝灰高效清洁资源化利用的方法
Al-Zahrani Extraction of alumina from local clays by hydrochloric acid process
CN109081375A (zh) 一种制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺
CN109321759A (zh) 一种分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分的方法
US5527469A (en) Method for the preparation of desulfurized titanium oxide hydrolysate of high purity
RU2365647C1 (ru) Способ переработки титансодержащего сырья
RU2768386C1 (ru) Способ переработки кварц-лейкоксенового концентрата
RU2620440C1 (ru) Способ комплексной переработки титансодержащего минерального сырья
RU2201988C2 (ru) Способ извлечения скандия при переработке бокситов на глинозем
CN109439918A (zh) 一种分段焙烧提取高钛渣中钛、铁、铝、镁组分系统
Ultarakova et al. Processing of titanium production sludge with the extraction of titanium dioxide
Medyankina et al. Synthesis of nanosized silica from industrial waste and its characteristics
CN115504502B (zh) 从废弃含锗元素玻璃中回收制备高纯度二氧化锗的方法
RU2390572C1 (ru) Способ переработки кварц-лейкоксеновых концентратов
RU2780207C1 (ru) Способ переработки полиметаллического шлака
RU2058408C1 (ru) Способ переработки титансодержащего минерального сырья
RU2363742C1 (ru) Способ выделения ценных компонентов из угольных золошлаков
Karshyga et al. Processing of Titanium-Magnesium Production Waste
RU2769684C1 (ru) Способ переработки цирконового концентрата
RU2202516C1 (ru) Способ получения оксида алюминия
Yessengaziyev et al. Fluoroammonium method for processing of cake from leaching of titanium-magnesium production sludge
RU2667932C1 (ru) Способ переработки монацитового сырья
CN207738825U (zh) 赤泥提钪和制备铁红的系统