RU2766921C2 - Roughing grinding disc with carrying layer - Google Patents
Roughing grinding disc with carrying layer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766921C2 RU2766921C2 RU2019106513A RU2019106513A RU2766921C2 RU 2766921 C2 RU2766921 C2 RU 2766921C2 RU 2019106513 A RU2019106513 A RU 2019106513A RU 2019106513 A RU2019106513 A RU 2019106513A RU 2766921 C2 RU2766921 C2 RU 2766921C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- wheel according
- layer
- grinding wheel
- disc
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/11—Lapping tools
- B24B37/20—Lapping pads for working plane surfaces
- B24B37/22—Lapping pads for working plane surfaces characterised by a multi-layered structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
- B24D3/002—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/02—Wheels in one piece
- B24D7/04—Wheels in one piece with reinforcing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обдирочному шлифовальному диску.The invention relates to a rough grinding disc.
Подобный обдирочный шлифовальный диск известен из практики и подходит для обдирочного шлифования поверхностей различных материалов, то есть для поверхностного съема материала. Он включает в себя дискообразное основное тело с обращаемой к инструменту стороной инструмента и обращаемой к заготовке стороной заготовки. Основное тело включает в себя пронизанную осью вращения центральную выемку для непосредственного или опосредованного присоединения приводного вала инструмента. Основное тело включает в себя помимо этого дискообразный расположенный на стороне инструмента несущий слой, по меньшей мере, один шлифовальный слой и разделительный слой между соседними слоями.Such a rough grinding disc is known from practice and is suitable for rough grinding of surfaces of various materials, that is, for surface removal of material. It includes a disc-shaped main body with a tool-facing tool side and a workpiece-facing side of the workpiece. The main body includes a central recess penetrated by the axis of rotation for direct or indirect connection of the tool drive shaft. The base body also includes a disk-shaped support layer located on the side of the tool, at least one grinding layer and a separating layer between adjacent layers.
Известные до сих пор обдирочные шлифовальные диски состоят из нескольких шлифовальных слоев, которые включают в себя смесь из фенольной смолы и абразивных зерен, причем смесь может быть смешана с различными наполнителями и присадками. Также известно, что слои отделены друг от друга разделительными слоями, так что вдоль оси вращения шлифовальные слои и разделительные слои расположены попеременно.The hitherto known rough grinding discs consist of several grinding layers, which include a mixture of phenolic resin and abrasive grains, which mixture can be mixed with various fillers and additives. It is also known that the layers are separated from each other by separating layers, so that the grinding layers and the separating layers are arranged alternately along the axis of rotation.
Также известны обдирочные шлифовальные диски, которые имеют слои из различных материалов. Вследствие этого благодаря различным абразивным смесям в различных шлифовальных слоях может производиться дифференцированная адаптация к случаю применения или процессу шлифования.Rough grinding discs are also known which have layers of different materials. As a result, a differentiated adaptation to the application or grinding process can take place due to the different abrasive mixtures in the different abrasive layers.
Однако известные до сих пор обдирочные шлифовальные диски не имеют удовлетворительного соединения между соседними слоями из различных материалов и используемыми слоями стеклоткани. Известные до сих пор обдирочные шлифовальные диски помимо этого недостаточно прочны и/или жестки.However, the hitherto known grinding discs do not have a satisfactory connection between adjacent layers of different materials and the glass fiber layers used. The hitherto known grinding discs are also not strong enough and/or rigid.
В основе изобретения лежит задача создать обдирочный шлифовальный диск указанного вначале типа, который отличается улучшенной структурой и, в частности, имеет улучшенное соединение между соседними слоями из различных материалов, а также улучшенную прочность и/или жесткость.The invention is based on the object of providing a grinding wheel of the type indicated at the outset, which has an improved structure and in particular an improved bond between adjacent layers of different materials, as well as improved strength and/or rigidity.
Эта задача решена согласно изобретению с помощью обдирочного шлифовального диска с признаками пункта 1 формулы изобретения.This problem is solved according to the invention with the help of a rough grinding wheel with the features of
Обдирочный шлифовальный диск согласно изобретению включает в себя дискообразное основное тело с обращаемой к инструменту стороной инструмента и обращаемой к заготовке стороной заготовки. Основное тело включает в себя пронизанную осью вращения центральную выемку для непосредственного или опосредованного присоединения приводного вала инструмента, дискообразный расположенный на стороне инструмента несущий слой, по меньшей мере, один шлифовальный слой и разделительный слой между соседними слоями. Соседними слоями в этом контексте являются соседние шлифовальные слои при расположении нескольких шлифовальных слоев, а также шлифовальный слой и смежный с ним несущий слой. Соответствующий изобретению обдирочный шлифовальный диск отличается в частности тем, что несущий слой образован из смеси материалов, которая свободна от шлифовально-активных (schleifaktiv) добавок, и которая включает в себя, по меньшей мере, одну минеральную добавку.The rough grinding disc according to the invention includes a disc-shaped main body with a tool side of the tool and a workpiece side of the workpiece. The main body includes a central recess penetrated by the axis of rotation for direct or indirect connection of the tool drive shaft, a disc-shaped carrier layer located on the side of the tool, at least one grinding layer and a separating layer between adjacent layers. Neighboring layers in this context are adjacent grinding layers in the case of multiple grinding layers, as well as the grinding layer and the carrier layer adjacent to it. The grinding wheel according to the invention is characterized in particular in that the carrier layer is formed from a mixture of materials which is free from abrasive additives (schleifaktiv) and which includes at least one mineral additive.
Вследствие этого обеспечено хорошее соединение несущего слоя, который не включает в себя шлифовально-активные добавки, со шлифовальным слоем, который включает в себя шлифовально-активные добавки. Кроме того, может обеспечиваться хорошее соединение со стеклотканью, а также подходящая прочность и/или жесткость. Преимущества соответствующего изобретению обдирочного шлифовального диска достигаются, в частности, вследствие того, что несущий слой свободен от шлифовально-активных добавок и выполняет исключительно поддерживающую (опорную) функцию. Для достижения этой функции наиболее подходят минеральные добавки.As a result, a good bonding of the carrier layer, which does not include abrasive additives, with the abrasive layer, which includes abrasive additives, is ensured. In addition, a good bond to the fiberglass can be provided, as well as suitable strength and/or stiffness. The advantages of the abrasive grinding wheel according to the invention are achieved, in particular, due to the fact that the carrier layer is free from abrasive active additives and performs an exclusively supporting (supporting) function. To achieve this function, mineral supplements are most suitable.
В предпочтительном варианте осуществления обдирочного шлифовального диска согласно изобретению минеральной добавкой может быть базальт, кварцевый песок, волластонит, силикат алюминия и/или каолин. Смесь упомянутого, по меньшей мере, одного несущего слоя может включать в себя также различные добавки из этой группы.In a preferred embodiment of the abrasive wheel according to the invention, the mineral additive may be basalt, quartz sand, wollastonite, aluminum silicate and/or kaolin. The mixture of said at least one carrier layer may also include various additives from this group.
В одном другом предпочтительном варианте осуществления обдирочного шлифовального диска согласно изобретению минеральная добавка может иметь твердость по Моосу, по меньшей мере, 2, предпочтительно между 7 и 9. В частности, вследствие этого может обеспечиваться высокая прочность обдирочного шлифовального диска, чем выше твердость добавки.In another preferred embodiment of the abrasive wheel according to the invention, the mineral additive may have a Mohs hardness of at least 2, preferably between 7 and 9. In particular, the higher the hardness of the additive, the higher the hardness of the additive, the higher the hardness of the additive can be ensured in this way.
В одном другом предпочтительном варианте осуществления обдирочного шлифовального диска согласно изобретению минеральная добавка имеет размер зерна от 30 до 1000 мкм, предпочтительно от 200 до 500 мкм.In one other preferred embodiment of the abrasive wheel according to the invention, the mineral additive has a grain size of 30 to 1000 µm, preferably 200 to 500 µm.
В одном другом предпочтительном варианте осуществления обдирочного шлифовального диска согласно изобретению зерно минеральной добавки покрыто системами фенольных смол, включающими в себя смесь резол/новолак. Резолы являются плавящимися, растворимыми фенопластами, которые содержат реактивные метилольные группы и возникают при конденсации фенолов с формальдегидом при основных условиях. Бензольные кольца соединены при этом друг с другом метиленовыми группами, а также эфирными мостиками. Новолаки являются фенольными смолами с соотношением формальдегид/фенол менее чем 1:1, которые получаются посредством кислой конденсации исходных продуктов.In one other preferred embodiment of the abrasive grinding wheel according to the invention, the mineral additive grain is coated with phenolic resin systems comprising a resol/novolac mixture. Resols are meltable, soluble phenolics that contain reactive methylol groups and are formed by the condensation of phenols with formaldehyde under basic conditions. The benzene rings are connected to each other by methylene groups, as well as by ether bridges. Novolacs are phenolic resins with a formaldehyde/phenol ratio of less than 1:1, which are obtained by acid condensation of the starting products.
В одном дальнейшем предпочтительном варианте осуществления обдирочного шлифовального диска согласно изобретению резол имеет вязкость от 1000 до 5000 мПа⋅с, предпочтительно от 1200 до 3500 мПа⋅с.In a further preferred embodiment of the abrasive wheel according to the invention, the resol has a viscosity of 1000 to 5000 mPa.s, preferably 1200 to 3500 mPa.s.
В одном дальнейшем предпочтительном варианте осуществления обдирочного шлифовального диска согласно изобретению новолак имеет содержание гексаметилентетрамина, по меньшей мере, в 9 объемных процентов, предпочтительно от 12 до 16 объемных процентов и длину растекания от 15 до 35 мм, предпочтительно от 17 до 26 мм. Говоря о новолаке, речь может идти также о модифицированном новолаке.In a further preferred embodiment of the abrasive wheel according to the invention, the novolak has a hexamethylenetetramine content of at least 9 volume percent, preferably 12 to 16 volume percent, and a flow length of 15 to 35 mm, preferably 17 to 26 mm. Speaking of novolak, we can also talk about modified novolak.
В одном дальнейшем предпочтительном варианте осуществления обдирочного шлифовального диска согласно изобретению в новолак могут быть дополнительно присажены определенные количества других добавок и/или присадок, менее чем в 20 объемных процентов.In a further preferred embodiment of the abrasive wheel according to the invention, certain amounts of other additives and/or additives can be additionally added to the novolac, in amounts of less than 20 volume percent.
Дальнейшие преимущества и предпочтительные исполнения предмета изобретения могут быть позаимствованы из описания, чертежа и формулы изобретения.Further advantages and preferred embodiments of the subject matter of the invention may be taken from the description, the drawing and the claims.
Пример осуществления обдирочного шлифовального диска согласно изобретению схематично и упрощенно изображен на чертеже и разъясняется более подробно в последующем описании.An exemplary embodiment of the grinding wheel according to the invention is shown schematically and in a simplified manner in the drawing and is explained in more detail in the following description.
Единственная фигура чертежа показывает сечение соответствующего изобретению обдирочного шлифовального диска.The single figure of the drawing shows a cross section of a grinding wheel according to the invention.
Изображенный на чертеже обдирочный шлифовальный диск 1 имеет дискообразное основное тело 3 со слоистой структурой и наружным радиусом a. Основное тело 3 имеет обращаемую к инструменту сторону 13 инструмента и обращаемую к заготовке сторону 12 заготовки. Основное тело 3 включает в себя центральную выемку 2, через которую проходит ось 5 вращения. Ось 5 вращения находится в центре вращения обдирочного шлифовального диска 1. В выемке 2 расположена вставка 4 для закрепления обдирочного шлифовального диска 1 на приводном валу инструмента. На обращенной к инструменту стороне 13 инструмента обдирочного шлифовального диска расположен несущий слой 6.Depicted in the drawing
Несущий слой 6 включает в себя смесь, которая свободна от шлифовально-активных добавок, и которая включает в себя, по меньшей мере, одну минеральную добавку. Минеральной добавкой может быть базальт, кварцевый песок, волластонит, силикат алюминия и/или каолин. Смесь упомянутого, по меньшей мере, одного несущего слоя может включать в себя также различные добавки из этой группы. Добавка может иметь помимо этого твердость по Моосу, по меньшей мере, 2, предпочтительно между 7 и 9. Размер зерна добавки может составлять от 30 до 1000 мкм, предпочтительно от 200 до 500 мкм. Зерна добавки могут быть покрыты системами фенольных смол, причем система фенольных смол может включать в себя смесь резол/новолак. Резол может иметь вязкость от 1000 до 5000 мПа*с, предпочтительно от 1200 до 3500 мПа*с. Новолак может иметь содержание гексаметилентетрамина, по меньшей мере, в 9 объемных процентов, предпочтительно от 12 до 16 объемных процентов и длину растекания от 15 до 35 мм, предпочтительно от 17 до 26 мм. Кроме того, новолак может включать в себя дополнительные определенные количества других добавок и/или присадок, менее чем в 20 объемных процентов. Таким образом, несущий слой 6 имеет высокую прочность. Он может также включать в себя сетчатую вкладку, для того чтобы дополнительно повышать прочность обдирочного шлифовального диска 1.The
Обдирочный шлифовальный диск 1 имеет сверх этого два уложенных друг на друга в направлении оси 5 шлифовальных слоя 8a, 8b, которые расположены на стороне 12 заготовки. Шлифовальные слои 8a, 8b могут включать в себя шлифовально-активные зерна, такие как нормальный коричневые корунд (regular brown fused alumin) и его производные, синий оксид алюминия (blue fired alumina), белый корунд высшего качества (white fused alumina), циркониевый корунд (zirconia alumina), карбид кремния, керамическое зерно (ceramic grain), розовый корунд высшего качества (pink fused alumina) и/или монокристаллический оксид алюминия (monocrystalline alumina). Кроме того, шлифовальные слои могут включать в себя поддерживающие наполнители, такие как фторид полиалюминия, криолит, пирит, кальцит, волластонит и/или графит, которые могут быть соединены с системами фенольных смол. Таким образом, образована смесь абразивного зерна и фенольной смолы, которая может быть смешана с различными наполнителями и присадками.The
Между обоими шлифовальными слоями 8a, 8b расположен разделительный слой, который выполнен в виде слоя 10 стеклоткани. Дальнейший слой 10 стеклоткани расположен между несущим слоем 6 и прилегающим к несущему слою 6 шлифовальным слоем 8a. Слои 10 стеклоткани действуют в качестве разделительных слоев и служат для прочности обдирочного шлифовального диска 1. Слои 10 стеклоткани распространяются от наружного края 15 обдирочного шлифовального диска 1 вплоть до центральной выемки 2 или охватывают центральную выемку 2 в виде колец.Between the two
Для того чтобы обеспечивать оптимальное присоединение к инструменту, центральная выемка 2 выполнена в виде утопленной втулки.In order to ensure optimal attachment to the tool, the
Claims (10)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016114851 | 2016-08-10 | ||
DE102016114851.2 | 2016-08-10 | ||
PCT/EP2017/063090 WO2018028849A1 (en) | 2016-08-10 | 2017-05-31 | Roughing disc having a carrier layer |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019106513A3 RU2019106513A3 (en) | 2020-09-17 |
RU2019106513A RU2019106513A (en) | 2020-09-17 |
RU2766921C2 true RU2766921C2 (en) | 2022-03-16 |
Family
ID=59227693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019106513A RU2766921C2 (en) | 2016-08-10 | 2017-05-31 | Roughing grinding disc with carrying layer |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210323113A1 (en) |
EP (1) | EP3496897A1 (en) |
JP (1) | JP2019524464A (en) |
KR (1) | KR20190035767A (en) |
CN (1) | CN109890562B (en) |
AU (1) | AU2017311190A1 (en) |
BR (1) | BR112019002336A2 (en) |
CA (1) | CA3033406A1 (en) |
RU (1) | RU2766921C2 (en) |
SG (2) | SG11201901044QA (en) |
WO (1) | WO2018028849A1 (en) |
ZA (1) | ZA201900649B (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000015390A1 (en) * | 1998-09-15 | 2000-03-23 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with seamless backing |
RU2471609C2 (en) * | 2007-07-13 | 2013-01-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Structured abrasive material with top layer and method of its fabrication and application |
US20150000206A1 (en) * | 2013-06-28 | 2015-01-01 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article |
RU2590749C2 (en) * | 2011-01-22 | 2016-07-10 | Руд. Старке Гмбх Унд Ко. Кг | Grinding body |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62199363A (en) * | 1986-02-24 | 1987-09-03 | Daiwa Kasei Kogyo Kk | Offset type resilient grindstone |
US5273558A (en) * | 1991-08-30 | 1993-12-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive composition and articles incorporating same |
US5571317A (en) * | 1993-07-30 | 1996-11-05 | Western Atlas Inc. | Fiber-reinforced magnesium oxychloride bond |
DE9412557U1 (en) * | 1994-08-04 | 1994-11-10 | Falk, Klaus-R., 48163 Münster | Grinding wheel |
US5582625A (en) * | 1995-06-01 | 1996-12-10 | Norton Company | Curl-resistant coated abrasives |
KR100465649B1 (en) * | 2002-09-17 | 2005-01-13 | 한국포리올 주식회사 | Integral polishing pad and manufacturing method thereof |
FR2898070B1 (en) * | 2006-03-06 | 2009-01-09 | Saint Gobain Abrasifs Tech | FINE BEARING WHEEL, USE THEREOF, METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING THE SAME |
JP5858576B2 (en) * | 2011-04-21 | 2016-02-10 | 東洋ゴム工業株式会社 | Hot melt adhesive sheet for laminated polishing pad and support layer with adhesive layer for laminated polishing pad |
JP5893479B2 (en) * | 2011-04-21 | 2016-03-23 | 東洋ゴム工業株式会社 | Laminated polishing pad |
EP2797714B1 (en) * | 2011-12-31 | 2019-04-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article having a non-uniform distribution of openings |
-
2017
- 2017-05-31 JP JP2019506661A patent/JP2019524464A/en active Pending
- 2017-05-31 US US16/323,375 patent/US20210323113A1/en not_active Abandoned
- 2017-05-31 EP EP17733362.2A patent/EP3496897A1/en not_active Withdrawn
- 2017-05-31 BR BR112019002336A patent/BR112019002336A2/en active Search and Examination
- 2017-05-31 RU RU2019106513A patent/RU2766921C2/en active
- 2017-05-31 SG SG11201901044QA patent/SG11201901044QA/en unknown
- 2017-05-31 SG SG10202101268QA patent/SG10202101268QA/en unknown
- 2017-05-31 KR KR1020197005123A patent/KR20190035767A/en active IP Right Grant
- 2017-05-31 CN CN201780062668.0A patent/CN109890562B/en not_active Expired - Fee Related
- 2017-05-31 AU AU2017311190A patent/AU2017311190A1/en not_active Abandoned
- 2017-05-31 WO PCT/EP2017/063090 patent/WO2018028849A1/en unknown
- 2017-05-31 CA CA3033406A patent/CA3033406A1/en active Pending
-
2019
- 2019-01-30 ZA ZA2019/00649A patent/ZA201900649B/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000015390A1 (en) * | 1998-09-15 | 2000-03-23 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article with seamless backing |
RU2471609C2 (en) * | 2007-07-13 | 2013-01-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Structured abrasive material with top layer and method of its fabrication and application |
RU2590749C2 (en) * | 2011-01-22 | 2016-07-10 | Руд. Старке Гмбх Унд Ко. Кг | Grinding body |
US20150000206A1 (en) * | 2013-06-28 | 2015-01-01 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SG11201901044QA (en) | 2019-03-28 |
RU2019106513A3 (en) | 2020-09-17 |
CN109890562B (en) | 2021-09-28 |
BR112019002336A2 (en) | 2019-06-18 |
SG10202101268QA (en) | 2021-03-30 |
JP2019524464A (en) | 2019-09-05 |
CA3033406A1 (en) | 2018-02-15 |
KR20190035767A (en) | 2019-04-03 |
ZA201900649B (en) | 2020-06-24 |
WO2018028849A1 (en) | 2018-02-15 |
AU2017311190A1 (en) | 2019-02-21 |
RU2019106513A (en) | 2020-09-17 |
US20210323113A1 (en) | 2021-10-21 |
EP3496897A1 (en) | 2019-06-19 |
CN109890562A (en) | 2019-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI75582B (en) | SLIPKROPPAR MED LAOG HALT AV SLIPMEDEL OCH HOEG HALT AV FYLLNADSMEDEL. | |
WO2017189257A1 (en) | Resin bonded cut-off tool | |
JP6091704B2 (en) | Abrasive material and method for producing abrasive material | |
US10377016B2 (en) | Bonded abrasive article and method of grinding | |
CN107530865A (en) | Milling tool and forming method thereof | |
JP2017124488A (en) | Combined abrasive article and grinding method | |
US20140137482A1 (en) | Abrasive Article Comprising Abrasive Particles of a Composite Composition | |
JP5947981B2 (en) | Small diameter cutting tool | |
RU2766921C2 (en) | Roughing grinding disc with carrying layer | |
JP2024024111A (en) | Three layer grinding wheel | |
US11235437B2 (en) | Rough grinding wheel comprising a core | |
US20130337730A1 (en) | Large diameter cutting tool | |
US6726542B1 (en) | Grinding wheel, grinding system and method for grinding a blade | |
WO2017119339A1 (en) | Abrasive material | |
US11338411B2 (en) | Abrasive articles and methods for forming same | |
JP3816014B2 (en) | Cylindrical grinding wheel | |
RU2795526C1 (en) | Three-layer grinding wheels | |
JP4188734B2 (en) | Resinoid grinding wheel | |
US20210197342A1 (en) | Rigid backsize to prevent fiber disc curling | |
JPH02303768A (en) | Dressing material for grindstone | |
JPH0741537B2 (en) | Grinding wheel for hard material-containing material and method of using the same | |
WO2023183488A1 (en) | Abrasive articles and methods for forming the same | |
TW201806695A (en) | Roughing grinding tool |