RU2764528C1 - Способ разработки тонких рудных жил - Google Patents
Способ разработки тонких рудных жил Download PDFInfo
- Publication number
- RU2764528C1 RU2764528C1 RU2021116213A RU2021116213A RU2764528C1 RU 2764528 C1 RU2764528 C1 RU 2764528C1 RU 2021116213 A RU2021116213 A RU 2021116213A RU 2021116213 A RU2021116213 A RU 2021116213A RU 2764528 C1 RU2764528 C1 RU 2764528C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mining
- ore
- ensuring
- width
- thin
- Prior art date
Links
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
- E21C41/26—Methods of surface mining; Layouts therefor
- E21C41/30—Methods of surface mining; Layouts therefor for ores, e.g. mining placers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D1/00—Sinking shafts
- E21D1/03—Sinking shafts mechanically, e.g. by loading shovels or loading buckets, scraping devices, conveying screws
- E21D1/04—Sinking shafts mechanically, e.g. by loading shovels or loading buckets, scraping devices, conveying screws with grabs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для разработки тонких рудных жил, представленных прочными горными породами. Способ включает позиционирование выемочного комплекса относительно забоя, обеспечение ширины захвата по простиранию тонкой рудной жилы посредством механизма позиционирования, выемку рудной массы ковшом с гидроцилиндром и разгрузку в автосамосвал. Тонкую рудную жилу последовательно разрыхляют на ширину захвата посредством направленного взрывания. Выемку рудной массы в автоматическом режиме осуществляют ковшом с регулируемой, посредством криволинейных подвижных стенок, шириной - с учетом мощности тонкой рудной жилы. Отработку горизонтального слоя ведут порциями с пошаговым перемещением выемочного комплекса относительно забоя с обеспечением ширины захвата посредством механизма позиционирования. Последующую отработку нижележащего горизонтального слоя осуществляют посредством перемещения выемочного комплекса относительно забоя с обеспечением ширины захвата в противоположном направлении. Зачистку борта от рудной мелочи в процессе погружения ковша в выработку осуществляют поворотной водяной насадкой, управляемой гидроцилиндром. Технический результат заключается в повышении производительности и технологической эффективности путем увеличения функциональности, надежности и обеспечения селективности выемки тонких рудных жил, уменьшения разубоживания, снижения экологической нагрузки на окружающую среду в районе ведения горных работ. 5 ил.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для разработки тонких рудных жил, представленных прочными горными породами.
Известна технология взрывного рыхления тонких жил с применением специальных скважинных зарядов [1], заключающаяся в бурении скважин в наиболее богатых ценным компонентом участках жилы, размещении в скважинах зарядов с кумулятивными полостями, ориентированными по простиранию тонкой рудной жилы, взрывании и выемке рудной массы.
Недостатками способа являются необходимость проведения подземных горных выработок для выемки рудной массы и потери рудной мелочи в неровностях борта выработки.
Известно рабочее оборудование стволовой погрузочной машины с управляемым грейфером для проведения вертикальных стволов [2], включающее поворотную мачту, гидроподъемник и управляемый грейфер, который может ограниченно перемещаться в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, а также в горизонтальной плоскости.
Недостатками рабочего оборудования являются сложность конструкции, включающей многочисленные шарнирные связи, а также - сложность выемки рудной массы тонких наклонных жил.
Известен способ для открытой разработки маломасштабных крутопадающих месторождений [3], заключающийся в рыхлении рудного тела фрезерным рабочим органом, установленным на телескопической головной секции телескопической стрелы, с последующим удалением из забоя разрыхленной рудной массы системой пневмотранспортирования.
Недостатками способа являются невозможность обеспечения селективной выемки ценного минерального сырья при разработке тонких рудных жил и низкая эффективность процесса рыхления прочных горных пород.
Известна технология доработки рудных тел добычной установкой с автономным выемочным модулем [4], заключающаяся в позиционировании автономного выемочного модуля в соответствии с линией падения рудного тела, фрезеровании рудного тела сдвоенными фрезами с образованием выработки и удалении разрыхленной рудной массы системой пневмотранспортирования.
Недостатком технологии является низкая эффективность процесса рыхления при разработке прочных горных пород.
Наиболее близким по технологической сущности является способ разработки крутопадающих месторождений твердых полезных ископаемых, включающий позиционирование выемочного комплекса относительно забоя, с учетом направления залегания тонкой рудной жилы - и приведение в рабочее состояние посредством механизма поворота телескопической стрелы и механизма поворота телескопической стойки, обеспечение ширины захвата по простиранию тонкой рудной жилы посредством механизма позиционирования выемочного комплекса относительно забоя, выемку рудной массы ковшом с гидроцилиндром и разгрузку в автосамосвал [5].
Недостатками способа являются невозможность обеспечения селективной выемки ценного минерального сырья при разработке тонких рудных жил и низкая эффективность процесса рыхления прочных горных пород.
Технический результат заключается в повышении производительности и технологической эффективности путем увеличения функциональности, надежности и обеспечения селективности выемки тонких рудных жил, уменьшения разубоживания, снижения экологической нагрузки на окружающую среду в районе ведения горных работ.
Технический результат достигается тем, что в способе разработки тонких рудных жил, включающем позиционирование выемочного комплекса относительно забоя, с учетом направления залегания тонкой рудной жилы - и приведение в рабочее состояние посредством механизма поворота телескопической стрелы и механизма поворота телескопической стойки, обеспечение ширины захвата по простиранию тонкой рудной жилы посредством механизма позиционирования выемочного комплекса относительно забоя, выемку рудной массы ковшом с гидроцилиндром и разгрузку в автосамосвал, тонкую рудную жилу последовательно разрыхляют на ширину захвата посредством направленного взрывания, при этом выемку рудной массы в автоматическом режиме осуществляют ковшом с регулируемой, посредством криволинейных подвижных стенок, шириной - с учетом мощности тонкой рудной жилы, и отработку порциями горизонтального слоя с пошаговым перемещением выемочного комплекса относительно забоя с обеспечением ширины захвата посредством механизма позиционирования, причем последующую отработку нижележащего горизонтального слоя осуществляют посредством перемещения выемочного комплекса относительно забоя с обеспечением ширины захвата в противоположном направлении, а зачистку борта от рудной мелочи в процессе погружения ковша в выработку осуществляют поворотной водяной насадкой, управляемой гидроцилиндром.
Возможность формирования требуемой последовательности выполняемых действий предложенными средствами позволяет решить поставленную задачу, определяет новизну, промышленную применимость и изобретательский уровень разработки.
На фиг. 1 - общий вид выемочного комплекса в транспортном положении; на фиг. 2 - общий вид выемочного комплекса при разработке тонкой рудной жилы (промежуточное рабочее положение); на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4.
Способ разработки тонких рудных жил включает использование выемочного комплекса 1, устанавливаемого относительно забоя 2 с учетом направления залегания 3 тонкой рудной жилы 4 и приведения в рабочее состояние 5 посредством механизма поворота 6 телескопической стрелы 7 и механизма поворота 8 телескопической стойки 9. Ширина захвата 10 по простиранию тонкой рудной жилы 4 обеспечивается посредством механизма позиционирования 11 выемочного комплекса 1. Ковш 12 с гидроцилиндром 13 оборудован криволинейными подвижными стенками 14, 15 для регулирования ширины 16 с учетом мощности 17 тонкой рудной жилы 4. Отработка горизонтального слоя 18 ведется порциями 19 с пошаговым 20 перемещением выемочного комплекса 1 и погрузкой рудной массы в автосамосвал 21. Отработка нижележащего горизонтального слоя 22 осуществляется посредством перемещения выемочного комплекса 1 в противоположном направлении 23. Для зачистки борта 24 выработки 25 используется поворотная водяная насадка 26 с гидроцилиндром 27.
Способ разработки тонких рудных жил ведется следующим образом.
Осуществляется позиционирование выемочного комплекса 1 относительно забоя 2, с учетом направления залегания 3 тонкой рудной жилы 4 - и приведение в рабочее состояние 5 посредством механизма поворота 6 телескопической стрелы 7 и механизма поворота 8 телескопической стойки 9. Обеспечение ширины захвата 10 по простиранию тонкой рудной жилы 4 производится посредством механизма позиционирования 11 выемочного комплекса 1 относительно забоя 2. Осуществляется выемка рудной массы ковшом 12 с гидроцилиндром 13 с разгрузкой в автосамосвал 21. Тонкую рудную жилу 4 последовательно разрыхляют на ширину захвата 10 посредством направленного взрывания. Выемку рудной массы в автоматическом режиме осуществляют ковшом 12 с регулируемой, посредством криволинейных подвижных стенок 14, 15, шириной 16 - с учетом мощности 17 тонкой рудной жилы 4. Отработку горизонтального слоя 18 ведут порциями 19 с пошаговым 20 перемещением выемочного комплекса 1 относительно забоя 2 с обеспечением ширины захвата 10 посредством механизма позиционирования 11. Последующую отработку нижележащего горизонтального слоя 22 осуществляют посредством перемещения выемочного комплекса 1 относительно забоя 2 с обеспечением ширины захвата 10 в противоположном направлении 23. Зачистку борта 24 от рудной мелочи в процессе погружения ковша 12 в выработку 25 осуществляют поворотной водяной насадкой 26, управляемой гидроцилиндром 27.
Способ обеспечивает увеличение производительности и технологической эффективности за счет увеличения функциональности, надежности и обеспечения селективности выемки тонких рудных жил, уменьшения разубоживания, снижения экологической нагрузки на окружающую среду в районе ведения горных работ.
Источники информации:
1. Секисов А.Г., Чебан А.Ю., Секисов Г.В. Совершенствование технологии взрывного рыхления тонких жил путем применения специальных скважинных зарядов // Маркшейдерия и недропользование. 2020. №4. С. 35-37.
2. Патент РФ №2370651 от 20.10.2009. Рабочее оборудование стволовой погрузочной машины с управляемым грейфером.
3. Чебан А.Ю. Способ и оборудование для открытой разработки маломасштабных крутопадающих месторождений // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2017. Т. 15. №3.С. 18-23.
4. Чебан А.Ю. Технология доработки рудных тел добычной установкой, оборудованной автономным выемочным модулем // Маркшейдерия и недропользование. 2019. №4. С. 22-24.
5. Патент РФ №2634144 от 24.10.2017. Способ разработки крутопадающих месторождений твердых полезных ископаемых.
Claims (1)
- Способ разработки тонких рудных жил, включающий позиционирование выемочного комплекса относительно забоя, с учетом направления залегания тонкой рудной жилы - и приведение в рабочее состояние посредством механизма поворота телескопической стрелы и механизма поворота телескопической стойки, обеспечение ширины захвата по простиранию тонкой рудной жилы посредством механизма позиционирования выемочного комплекса относительно забоя, выемку рудной массы ковшом с гидроцилиндром и разгрузку в автосамосвал, отличающийся тем, что тонкую рудную жилу последовательно разрыхляют на ширину захвата посредством направленного взрывания, при этом выемку рудной массы в автоматическом режиме осуществляют ковшом с регулируемой, посредством криволинейных подвижных стенок, шириной - с учетом мощности тонкой рудной жилы, и отработку порциями горизонтального слоя с пошаговым перемещением выемочного комплекса относительно забоя с обеспечением ширины захвата посредством механизма позиционирования, причем последующую отработку нижележащего горизонтального слоя осуществляют посредством перемещения выемочного комплекса относительно забоя с обеспечением ширины захвата в противоположном направлении, а зачистку борта от рудной мелочи в процессе погружения ковша в выработку осуществляют поворотной водяной насадкой, управляемой гидроцилиндром.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021116213A RU2764528C1 (ru) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | Способ разработки тонких рудных жил |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021116213A RU2764528C1 (ru) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | Способ разработки тонких рудных жил |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2764528C1 true RU2764528C1 (ru) | 2022-01-18 |
Family
ID=80040567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021116213A RU2764528C1 (ru) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | Способ разработки тонких рудных жил |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2764528C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1167335A1 (ru) * | 1984-03-12 | 1985-07-15 | Научно-Исследовательский Институт Строительства Угольных И Горно-Рудных Предприятий "Кузниишахтострой" | Стволовое породопогрузочное устройство |
| EP0168711A1 (de) * | 1984-07-11 | 1986-01-22 | Erich Sennebogen | Greifvorrichtung |
| RU2187646C2 (ru) * | 2000-04-12 | 2002-08-20 | Буханков Александр Александрович | Способ открытой разработки пластовых месторождений полезных ископаемых |
| RU2213221C1 (ru) * | 2002-04-08 | 2003-09-27 | Буханков Александр Александрович | Способ разработки полезного ископаемого |
| RU2553723C1 (ru) * | 2014-02-21 | 2015-06-20 | Александр Глебович Нецветаев | Способ дистанционной добычи угля на пластах крутого залегания при открытых горных работах и устройство для его осуществления |
| RU2553719C1 (ru) * | 2013-12-25 | 2015-06-20 | Александр Глебович Нецветаев | Способ разработки крутозалегающих угольных пластов и устройство для его реализации |
| RU2634144C1 (ru) * | 2016-07-20 | 2017-10-24 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Игд Дво Ран) | Способ разработки крутопадающих месторождений твердых полезных ископаемых |
-
2021
- 2021-06-03 RU RU2021116213A patent/RU2764528C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1167335A1 (ru) * | 1984-03-12 | 1985-07-15 | Научно-Исследовательский Институт Строительства Угольных И Горно-Рудных Предприятий "Кузниишахтострой" | Стволовое породопогрузочное устройство |
| EP0168711A1 (de) * | 1984-07-11 | 1986-01-22 | Erich Sennebogen | Greifvorrichtung |
| RU2187646C2 (ru) * | 2000-04-12 | 2002-08-20 | Буханков Александр Александрович | Способ открытой разработки пластовых месторождений полезных ископаемых |
| RU2213221C1 (ru) * | 2002-04-08 | 2003-09-27 | Буханков Александр Александрович | Способ разработки полезного ископаемого |
| RU2553719C1 (ru) * | 2013-12-25 | 2015-06-20 | Александр Глебович Нецветаев | Способ разработки крутозалегающих угольных пластов и устройство для его реализации |
| RU2553723C1 (ru) * | 2014-02-21 | 2015-06-20 | Александр Глебович Нецветаев | Способ дистанционной добычи угля на пластах крутого залегания при открытых горных работах и устройство для его осуществления |
| RU2634144C1 (ru) * | 2016-07-20 | 2017-10-24 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Игд Дво Ран) | Способ разработки крутопадающих месторождений твердых полезных ископаемых |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002360553A2 (en) | Mining method for steeply dipping ore bodies | |
| CN103883329A (zh) | 矿山硬岩井巷掘进施工方法 | |
| US3951459A (en) | Coal mining apparatus and method | |
| RU2138646C1 (ru) | Способ очистной выемки подземных горных выработок и устройство для его осуществления | |
| RU2764528C1 (ru) | Способ разработки тонких рудных жил | |
| CN103867203B (zh) | 矿山井巷链锯式硬岩掘进机 | |
| RU2361081C2 (ru) | Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых | |
| Litvin et al. | Coal-bearing zone transformation into a coalless one at the open pit | |
| RU2634144C1 (ru) | Способ разработки крутопадающих месторождений твердых полезных ископаемых | |
| RU2103507C1 (ru) | Способ разработки пластовых месторождений полезных ископаемых и проходческо-добычной комбайн для его осуществления | |
| RU2712848C1 (ru) | Способ подземной разработки месторождений полезных ископаемых | |
| Krauze et al. | Mechanized shaft sinking system | |
| CN102383449A (zh) | 挖掘装载机 | |
| Yamatomi et al. | Surface mining methods and equipment | |
| RU2285121C1 (ru) | Способ открыто-подземной разработки свиты пологих угольных пластов | |
| RU2295037C1 (ru) | Способ разработки мощного пологого угольного пласта столбами-камерами | |
| RU2068092C1 (ru) | Способ разработки маломощных пологих и наклонных рудных залежей | |
| RU2630023C1 (ru) | Способ разработки крутопадающих месторождений твердых полезных ископаемых | |
| RU2741980C1 (ru) | Способ селективной разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых | |
| RU2563895C1 (ru) | Способ открыто-подземной разработки свиты крутонаклонных угольных пластов | |
| RU2319011C2 (ru) | Способ разработки крутопадающих рудных тел | |
| RU2756049C1 (ru) | Способ селективной разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых | |
| SU1164437A1 (ru) | Агрегат дл выемки крутых пластов угл | |
| RU2541352C1 (ru) | Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых | |
| SU1083662A1 (ru) | Способ разработки крутопадающих рудных залежей |