RU2763941C2 - Dismountable scaffolding - Google Patents

Dismountable scaffolding Download PDF

Info

Publication number
RU2763941C2
RU2763941C2 RU2019143541A RU2019143541A RU2763941C2 RU 2763941 C2 RU2763941 C2 RU 2763941C2 RU 2019143541 A RU2019143541 A RU 2019143541A RU 2019143541 A RU2019143541 A RU 2019143541A RU 2763941 C2 RU2763941 C2 RU 2763941C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
possibility
elements
beams
composite
rack
Prior art date
Application number
RU2019143541A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2019143541A (en
RU2019143541A3 (en
Inventor
Никита Игоревич Фомин
Константин Викторович Бернгардт
Андрей Валерьевич Воробьев
Юлия Константиновна Бернгардт
Кирилл Александрович Воробьев
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Общество с ограниченной ответственностью "Высотка Проект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", Общество с ограниченной ответственностью "Высотка Проект" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority to RU2019143541A priority Critical patent/RU2763941C2/en
Publication of RU2019143541A publication Critical patent/RU2019143541A/en
Publication of RU2019143541A3 publication Critical patent/RU2019143541A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2763941C2 publication Critical patent/RU2763941C2/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/02—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means
    • E04G1/04—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means the members being exclusively poles, rods, beams, or other members of similar form and simple cross-section
    • E04G1/08—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means the members being exclusively poles, rods, beams, or other members of similar form and simple cross-section secured together by bolts or the like penetrating the members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Movable Scaffolding (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

FIELD: construction.SUBSTANCE: invention relates to the field of construction, namely to means of scaffolding for construction and mounting works. Dismountable scaffolding include racks, beams and braces, while they are made in the form of spatial frames formed by four composite racks, a pair of upper beams, a pair of lower beams and four composite braces, while each composite rack is formed of two tubular elements of a square profile, in which holes are made with a regular step, wherein the upper element of the rack is made with the possibility of complete or partial submersion into the lower element of the rack, while pairs of composite braces, each of which consists of two elements, in which holes are made with a regular step, at the intersection, form crosspieces in vertical planes with the possibility of changing the location of their ends relatively to the center of the crosspiece, as well as a length of its elements, wherein one brace element is made with the possibility of complete or partial submersion into another brace element, and ends of the crosspiece are made with the possibility of their fixation to lower elements of racks, while end sides of each upper beam and each lower beam are equipped with fixing plates with holes with the possibility of their fixation to the upper element of the rack or the lower element of the rack.EFFECT: proposed structure of dismountable scaffolding has high process reliability.5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к средствам подмащивания для производства строительных и монтажных работ. Конструктивное решение предлагаемых сборно-разборных подмостей позволяет их использовать как для общестроительных работ, например кладочных, изоляционных и отделочных работ, так и для специализированных работ, например электротехнических, санитарно-технических.The invention relates to the field of construction, and in particular to means of scaffolding for the production of construction and installation works. The constructive solution of the proposed collapsible scaffolds allows them to be used both for general construction works, such as masonry, insulation and finishing works, as well as for specialized works, such as electrical, sanitary and technical works.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является, выбранное в качестве прототипа, конструктивное решение сборно-разборных подмостей [Патент №2387770 Российская Федерация, МПК E04G 1/00. Сборно-разборные подмости / А.А. Тавровский. - №2008151921/03; заявл. 29.12.2008; опубл. 27.04.2010], включающее стойки, балки и раскосы.The closest in technical essence to the claimed solution is, chosen as a prototype, a constructive solution for collapsible scaffolding [Patent No. 2387770 Russian Federation, IPC E04G 1/00. Collapsible scaffolding / A.A. Tavrovsky. - No. 2008151921/03; dec. 12/29/2008; publ. 04/27/2010], including racks, beams and braces.

Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения, - сборно-разборные подмости, включающие стойки, балки и раскосы.Signs of the prototype, coinciding with the essential features of the claimed invention - collapsible scaffolding, including racks, beams and braces.

Недостатком прототипа следует считать низкую технологическую надежность его конструкции, обусловленную высокой трудоемкостью процесса сборки (разборки) подмостей, а также невозможностью технологичного изменения расстояния между их стойками, для обеспечения необходимых габаритов рабочего места, ограниченного настилом.The disadvantage of the prototype should be considered the low technological reliability of its design, due to the high laboriousness of the process of assembly (dismantling) of the scaffolds, as well as the impossibility of technologically changing the distance between their racks to provide the necessary dimensions of the workplace, limited by the flooring.

Задачей изобретения является повышение технологической надежности конструкции сборно-разборных подмостей за счет снижения трудоемкости их сборки (разборки), а также обеспечения возможности технологичного изменения расстояния между стойками.The objective of the invention is to increase the technological reliability of the design of collapsible scaffolds by reducing the complexity of their assembly (dismantling), as well as providing the possibility of technologically changing the distance between the racks.

Указанная задача решается за счет того, что сборно-разборные подмости, включающие стойки, балки и раскосы, отличающиеся тем, что выполнены в виде пространственных рам, образованных четырьмя составными стойками, парой верхних балок, парой нижних балок и четырьмя составными раскосами, при этом каждая составная стойка образована из двух трубчатых элементовквадратного профиля, в которых выполнены отверстия с регулярным шагом, причем верхний элемент стойки выполнен с возможностью полного или частичного погружения в нижний элемент стойки, при этом пары составных раскосов, каждый из которых состоит из двух элементов, в которых выполнены отверстия с регулярным шагом, при пересечении образуют в вертикальных плоскостях крестовины с возможностью изменения положения их концов относительно центра крестовины, а также длины ее элементов, причем один элемент раскоса выполнен с возможностью полного или частичного погружения в другой элемент раскоса, а концы крестовины выполнены с возможностью их фиксации к нижним элементам стоек, при этом торцы каждой верхней балки и каждой нижней балки снабжены фиксирующими пластинами с отверстиями с возможностью их фиксации, к верхнему элементу стойки или нижнему элементу стойки. При этом пара верхних балок снабжена не менее чем двумя съемными составными прогонами, расположенными перпендикулярно балкам, каждый из которых образован из двух трубчатых элементов квадратного профиля, причем один элемент прогона выполнен с возможностью полного или частичного погружения в другой элемент прогона, а каждый наружный торец элемента прогона снабжен фиксирующими пластинами. При этом верхние элементы и нижние элементы стоек выполнены с возможностью фиксации друг с другом при помощи G-образных крюков с ручкой. При этом раскосы в крестовинах выполнены с возможностью фиксации друг с другом при помощи G-образных крюков с ручкой. При этом пара нижних балок снабжена не менее чем двумя съемными составными прогонами, расположенными перпендикулярно балкам, каждый из которых образован из двух трубчатых элементов квадратного профиля, причем один элемент прогона выполнен с возможностью полного или частичного погружения в другой элемент прогона, а каждый наружный торец элемента прогона снабжен фиксирующими пластинами.This problem is solved due to the fact that collapsible scaffolds, including racks, beams and braces, characterized in that they are made in the form of spatial frames formed by four composite racks, a pair of upper beams, a pair of lower beams and four composite braces, each the composite post is formed from two tubular elements of a square profile, in which holes are made with a regular pitch, and the upper element of the post is made with the possibility of full or partial immersion in the lower element of the post, while pairs of composite braces, each of which consists of two elements, in which holes with a regular pitch, when crossing form crosses in vertical planes with the possibility of changing the position of their ends relative to the center of the cross, as well as the length of its elements, moreover, one brace element is made with the possibility of full or partial immersion in another brace element, and the ends of the cross are made with the possibility their fixation and to the lower elements of the racks, while the ends of each upper beam and each lower beam are equipped with fixing plates with holes with the possibility of fixing them, to the upper element of the rack or the bottom element of the rack. At the same time, the pair of upper beams is equipped with at least two removable composite girders located perpendicular to the beams, each of which is formed from two tubular elements of a square profile, with one element of the purlin being made with the possibility of full or partial immersion in another element of the purlin, and each outer end of the element the run is equipped with fixing plates. At the same time, the upper elements and the lower elements of the racks are made with the possibility of fixing to each other using G-shaped hooks with a handle. At the same time, the braces in the crosspieces are made with the possibility of fixing with each other using G-shaped hooks with a handle. At the same time, the pair of lower beams is equipped with at least two removable composite purlins located perpendicular to the beams, each of which is formed from two tubular elements of a square profile, with one element of the purlin being made with the possibility of full or partial immersion in another element of the purlin, and each outer end of the element the run is equipped with fixing plates.

По высоте предлагаемая конструкция сборно-разборных подмостей наращивается ярусами пространственных рам.In terms of height, the proposed design of collapsible scaffolds is increased by tiers of space frames.

Изобретение поясняется чертежами (фиг. 1 и 2).The invention is illustrated by drawings (Fig. 1 and 2).

На фиг. 1 и 2 показаны изображения сборно-разборных подмостей: на фиг. 1 - аксонометрическое изображение (косоугольная диметрия) яруса сборно-разборных подмостей с обозначением его элементов; на фиг. 2 - аксонометрическое изображение (косоугольная диметрия) яруса сборно-разборных подмостей с обозначением направлений изменения (указаны стрелками) геометрических параметров его элементов.In FIG. 1 and 2 show images of collapsible scaffolds: in Fig. 1 - axonometric image (oblique dimetry) of a tier of collapsible scaffolds with the designation of its elements; in fig. 2 - axonometric image (oblique dimetry) of the tier of collapsible scaffolds with the designation of the directions of change (indicated by arrows) of the geometric parameters of its elements.

На фиг. 1 показано:In FIG. 1 shown:

1 - верхний элемент стойки;1 - the upper element of the rack;

2 - нижний элемент стойки;2 - the lower element of the rack;

3 - составной раскос;3 - composite brace;

4 - верхняя балка;4 - upper beam;

5 - нижняя балка;5 - lower beam;

6 - фиксирующая пластина с отверстием;6 - fixing plate with a hole;

7 - составной прогон;7 - composite run;

8 - фиксирующая пластина;8 - fixing plate;

9 - G-образный крюк с ручкой.9 - G-shaped hook with a handle.

Также изобретение поясняется Приложением (рис. 1 и 2).The invention is also explained in the Appendix (Fig. 1 and 2).

Указанная задача решается следующим образом.This problem is solved in the following way.

Подмости собираются в следующей последовательности.Scaffolds are assembled in the following sequence.

1. Собирается пара составных стоек с двумя составными раскосами 3. Высота стойки регулируется подъемом (опусканием) верхнего элемента стойки 1 с последующей его фиксацией к нижнему элементу стойки 2 при помощи G-образного крюка с ручкой 9, который продевается через отверстия, выполненные в элементах составной стойки. Два составных раскоса 3, которые образуют крестовину, фиксируют к нижним элементам стоек 3 при помощи болтовых соединений, при этом расстояние между стойками изменяют (весьма технологично) за счет погружения (выдвижки) одного элемента раскоса в другой, при снятии фиксации составных раскосов 3, осуществляемой в центре крестовины при помощи G-образного крюка с ручкой 9, который продевается в отверстия, выполненные в элементах составных раскосов 3.1. A pair of composite posts with two composite braces is assembled 3. The height of the post is adjusted by lifting (lowering) the upper element of the post 1 with its subsequent fixation to the lower element of the post 2 using a G-shaped hook with a handle 9, which is threaded through the holes made in the elements composite rack. Two composite braces 3, which form a cross, are fixed to the lower elements of the racks 3 using bolted connections, while the distance between the racks is changed (very technologically) due to the immersion (pull-out) of one element of the brace into another, when removing the fixation of the composite braces 3, carried out in the center of the cross using a G-shaped hook with a handle 9, which is threaded through the holes made in the elements of the composite braces 3.

2. Аналогичным образом собирается вторая пара составных стоек с двумя составными раскосами 3.2. Similarly, the second pair of composite posts with two composite braces 3 is assembled.

3. Стойки с составными раскосами 3 соединяют друг с другом, образуя пространственные рамы, путем фиксации к элементам стоек пары верхних балок 4 и пары нижних балок 5, при этом верхние балки 4 фиксируют к верхним элементам стоек 1, а нижние балки 5 - к нижним элементам стоек 2 при помощи фиксирующих пластин с отверстиями 6, через которые, а также через отверстия, выполненные в элементах стоек, продеваются скобы-фиксаторы или иные фиксирующие устройства, продеваемые через отверстия.3. Racks with composite braces 3 are connected to each other, forming a spatial frame, by fixing to the elements of the racks a pair of upper beams 4 and a pair of lower beams 5, while the upper beams 4 are fixed to the upper elements of the racks 1, and the lower beams 5 - to the lower rack elements 2 using fixing plates with holes 6, through which, as well as through the holes made in the rack elements, clamps-clamps or other fixing devices are threaded through the holes.

4. На пару верхних балок укладывают не менее двух составных прогонов 7, длина которых, при необходимости, регулируется за счет погружения или выдвижки одного элемента прогона в другой. Для фиксации прогонов к балкам торцы составных прогонов 7 снабжены фиксирующими пластинами 8, которые предохраняют прогон от возможного закручивания или опрокидывания.4. At least two composite runs 7 are laid on a pair of upper beams, the length of which, if necessary, is regulated by immersing or extending one element of the run into another. To fix the runs to the beams, the ends of the composite runs 7 are equipped with fixing plates 8, which protect the run from possible twisting or overturning.

При необходимости, например, при наращивании последующего яруса стоек (см. рис. 1 в Приложении), на нижние балки также могут устанавливаться пара и более составных прогонов 7.If necessary, for example, when building up the next tier of racks (see Fig. 1 in the Appendix), a pair or more composite runs 7 can also be installed on the lower beams.

5. После установки составных прогонов 7 на них укладывается рабочий настил, после чего подмости готовы к эксплуатации.5. After installing the composite purlins 7, the working platform is laid on them, after which the platform is ready for operation.

Разборка подмостей осуществляется в обратной последовательности.Scaffold dismantling is carried out in the reverse order.

Технический результат заключается в том, что предлагаемая конструкция сборно-разборных подмостей обладает высокой технологической надежностью, которая обусловлена низкой трудоемкостью процесса их сборки (разборки), выраженной в конструктивном исполнении элементов подмостей, их соединениями и фиксирующими устройствами, а также возможностью технологичного изменения расстояния между стойками, для обеспечения необходимых габаритов рабочего места, ограниченного настилом подмостей.The technical result lies in the fact that the proposed design of collapsible scaffolds has high technological reliability, which is due to the low labor intensity of the process of their assembly (dismantling), expressed in the design of the scaffold elements, their connections and fixing devices, as well as the possibility of technologically changing the distance between the racks , to provide the necessary dimensions of the workplace, limited by the platform decking.

Claims (5)

1. Сборно-разборные подмости, включающие стойки, балки и раскосы, отличающиеся тем, что выполнены в виде пространственных рам, образованных четырьмя составными стойками, парой верхних балок, парой нижних балок и четырьмя составными раскосами, при этом каждая составная стойка образована из двух трубчатых элементов квадратного профиля, в которых выполнены отверстия с регулярным шагом, причем верхний элемент стойки выполнен с возможностью полного или частичного погружения в нижний элемент стойки, при этом пары составных раскосов, каждый из которых состоит из двух элементов, в которых выполнены отверстия с регулярным шагом, при пересечении образуют в вертикальных плоскостях крестовины с возможностью изменения положения их концов относительно центра крестовины, а также длины ее элементов, причем один элемент раскоса выполнен с возможностью полного или частичного погружения в другой элемент раскоса, а концы крестовины выполнены с возможностью их фиксации к нижним элементам стоек, при этом торцы каждой верхней балки и каждой нижней балки снабжены фиксирующими пластинами с отверстиями с возможностью их фиксации к верхнему элементу стойки или нижнему элементу стойки.1. Collapsible scaffolds, including racks, beams and braces, characterized in that they are made in the form of spatial frames formed by four composite racks, a pair of upper beams, a pair of lower beams and four composite braces, with each composite rack formed from two tubular elements of a square profile, in which holes are made with a regular pitch, and the upper element of the rack is made with the possibility of full or partial immersion in the lower element of the rack, while pairs of composite braces, each of which consists of two elements, in which holes are made with a regular pitch, when crossing, crosses are formed in vertical planes with the possibility of changing the position of their ends relative to the center of the cross, as well as the length of its elements, moreover, one brace element is made with the possibility of full or partial immersion in another brace element, and the ends of the cross are made with the possibility of their fixation to the lower elements racks, while The ends of each upper beam and each lower beam are equipped with fixing plates with holes with the possibility of fixing them to the upper element of the column or the lower element of the column. 2. Сборно-разборные подмости по п. 1, отличающиеся тем, что пара верхних балок снабжена не менее чем двумя съемными составными прогонами, расположенными перпендикулярно балкам, каждый из которых образован из двух трубчатых элементов квадратного профиля, причем один элемент прогона выполнен с возможностью полного или частичного погружения в другой элемент прогона, а каждый наружный торец элемента прогона снабжен фиксирующими пластинами.2. Collapsible scaffolding according to claim 1, characterized in that the pair of upper beams is equipped with at least two removable composite runs located perpendicular to the beams, each of which is formed from two tubular elements of a square profile, and one element of the run is made with the possibility of complete or partial immersion in another purlin element, and each outer end of the purlin element is provided with locking plates. 3. Сборно-разборные подмости по п. 1, отличающиеся тем, что верхние элементы и нижние элементы стоек выполнены с возможностью фиксации друг с другом при помощи G-образных крюков с ручкой.3. Collapsible scaffolding according to claim 1, characterized in that the upper elements and lower elements of the racks are made with the possibility of fixing to each other using G-shaped hooks with a handle. 4. Сборно-разборные подмости по пп. 1 и 3, отличающиеся тем, что раскосы в крестовинах выполнены с возможностью фиксации друг с другом при помощи G-образных крюков с ручкой.4. Collapsible scaffolding according to paragraphs. 1 and 3, characterized in that the braces in the crosspieces are made with the possibility of fixing with each other using G-shaped hooks with a handle. 5. Сборно-разборные подмости по пп. 1 и 2, отличающиеся тем, что пара нижних балок снабжена не менее чем двумя съемными составными прогонами, расположенными перпендикулярно балкам, каждый из которых образован из двух трубчатых элементов квадратного профиля, причем один элемент прогона выполнен с возможностью полного или частичного погружения в другой элемент прогона, а каждый наружный торец элемента прогона снабжен фиксирующими пластинами.5. Collapsible scaffolding according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the pair of lower beams is equipped with at least two removable composite purlins located perpendicular to the beams, each of which is formed from two tubular elements of a square profile, and one element of the purlin is made with the possibility of full or partial immersion in another element of the purlin , and each outer end of the purlin element is provided with locking plates.
RU2019143541A 2019-12-20 2019-12-20 Dismountable scaffolding RU2763941C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019143541A RU2763941C2 (en) 2019-12-20 2019-12-20 Dismountable scaffolding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019143541A RU2763941C2 (en) 2019-12-20 2019-12-20 Dismountable scaffolding

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019143541A RU2019143541A (en) 2021-06-21
RU2019143541A3 RU2019143541A3 (en) 2021-10-11
RU2763941C2 true RU2763941C2 (en) 2022-01-11

Family

ID=76504559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019143541A RU2763941C2 (en) 2019-12-20 2019-12-20 Dismountable scaffolding

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2763941C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1040083A1 (en) * 1981-04-14 1983-09-07 Rebrik Petr E Dismountable scaffolding
RU34190U1 (en) * 2003-07-21 2003-11-27 Слабинский Александр Иванович Dismountable SPATIAL STRUCTURE (options)
US20070187179A1 (en) * 2006-02-10 2007-08-16 Porfirio Simoes Scaffold Support Bracket and Assembly
RU2387770C1 (en) * 2008-12-29 2010-04-27 Открытое акционерное общество по проектированию строительства мостов "Институт Гипростроймост" Collapsible scaffold

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1040083A1 (en) * 1981-04-14 1983-09-07 Rebrik Petr E Dismountable scaffolding
RU34190U1 (en) * 2003-07-21 2003-11-27 Слабинский Александр Иванович Dismountable SPATIAL STRUCTURE (options)
US20070187179A1 (en) * 2006-02-10 2007-08-16 Porfirio Simoes Scaffold Support Bracket and Assembly
RU2387770C1 (en) * 2008-12-29 2010-04-27 Открытое акционерное общество по проектированию строительства мостов "Институт Гипростроймост" Collapsible scaffold

Also Published As

Publication number Publication date
RU2019143541A (en) 2021-06-21
RU2019143541A3 (en) 2021-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102059552B1 (en) Modular work platform of a long span bridge main tower rebar and construction method using the same
RU2763941C2 (en) Dismountable scaffolding
EA025899B1 (en) Modular formwork system
RU2310033C1 (en) Projecting scaffold and method for scaffold or reinforced concrete bridge span structure coping block erection
RU2476652C2 (en) Scaffold, where railing frams have stand sections
CA3014798A1 (en) Supporting framework
CN114182962B (en) Buttress type high-wall steel bar installation and construction system
CN103015693A (en) Three-dimensional construction device for super high-rise core tube beam-slab structure
JP2016204983A5 (en)
RU2010093C1 (en) Building and frame of building skeleton
RU132107U1 (en) SUPPORTS
JP6436361B2 (en) Stair foundation structure, stairs, and stairs construction method
RU23899U1 (en) BUILDING FORESTS AND AREA FOR FASTENING DIAGONAL AND HORIZONTAL LINKS OF BEARING FRAMES OF BUILDING FORESTS
RU2808791C1 (en) Multifunctional lifting system
RU2728083C1 (en) Scaffolding
RU2758824C1 (en) Device for restoring the design position of the outer wall panel of the attic of a large-panel building
CN110512852A (en) Assembled riding track
CN219863968U (en) Construction platform of prestressing force structure
RU2756448C1 (en) Inventory scaffolds of manual assembly
RU2018610C1 (en) Shelter and method for its monitoring
RU2656633C1 (en) Method of multi storage framework-monolithic building erection by the floors lifting method
CN114182961B (en) Counterfort type high-wall steel bar installation construction method
RU2797764C1 (en) Modular flash design
CN211647403U (en) Steel gallery integral lifting high-altitude translation installation safety protection structure
CN219260698U (en) Prestress assembly type steel trestle for construction organization of multiple dismounting shared pile foundation