RU2762114C1 - Method for manufacturing a combined beam - Google Patents
Method for manufacturing a combined beam Download PDFInfo
- Publication number
- RU2762114C1 RU2762114C1 RU2021114398A RU2021114398A RU2762114C1 RU 2762114 C1 RU2762114 C1 RU 2762114C1 RU 2021114398 A RU2021114398 A RU 2021114398A RU 2021114398 A RU2021114398 A RU 2021114398A RU 2762114 C1 RU2762114 C1 RU 2762114C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- curved
- teeth
- grooves
- curved grooves
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям комбинированных двутавровых балок, используемых в качестве несущих элементов покрытий и перекрытий малоэтажных зданий, а также в качестве балок опалубочных комплектов.The invention relates to the field of construction, in particular to structures of combined I-beams used as load-bearing elements of coatings and floors of low-rise buildings, as well as beams of formwork sets.
Известен способ изготовления составной металлодеревянной балки двутаврового сечения, в котором конструктивные элементы - пояс и стенку, соединяют в жесткую конструкцию при помощи металлических нагелей, при этом пояса изготавливают из древесины, а стенку из волнистого стального листа.A known method of manufacturing a composite metal-wood I-beam, in which the structural elements - a belt and a wall, are connected into a rigid structure using metal pins, while the belts are made of wood, and the wall is made of corrugated steel sheet.
[Патент на ПМ РФ №151745, от 23.12.2013, МПК Е04С 3/12, Бюл. №10 от 10.04.2015].[Patent for PM RF No. 151745, dated 23.12.2013, IPC
Недостатком этого способа является многооперационность и трудоемкость процесса изготовления балки, а также низкая несущая способность и жесткость конструкции балки, необходимость в большом количестве нагелей, обеспечивающих совместную работу стенки и поясов.The disadvantage of this method is the multi-operation and laboriousness of the beam manufacturing process, as well as the low load-bearing capacity and rigidity of the beam structure, the need for a large number of pins that ensure the joint operation of the wall and chords.
Известен способ изготовления клеефанерной балки двутаврового сечения, состоящей из брусчатых деревянных поясов с криволинейными пазами трапециевидной формы и тонкой волнистой фанерной стенкой, изогнутая преднапряженная форма которой получена протяжкой плоской фанерной заготовки вдоль криволинейных пазов с последующей запрессовкой и склеиванием.A known method of manufacturing a glue-plywood beam with an I-section, consisting of cobbled wooden belts with curved trapezoidal grooves and a thin wavy plywood wall, the curved prestressed shape of which is obtained by broaching a flat plywood blank along the curved grooves, followed by pressing and gluing.
[Атлас деревянных конструкций / К.-Г. Гетц, Д. Хоор, К. Мелер, Ю. Наттерер; Перевод с немецкого Н. И. Александровой; Под ред. В. В. Ермолова. - Москва: Стройиздат, 1985; стр. 52-53, рис. 30].[Atlas of wooden structures / K.-G. Goetz, D. Hoore, K. Mehler, J. Natterer; Translated from German by N. I. Alexandrova; Ed. V.V. Ermolova. - Moscow: Stroyizdat, 1985; pp. 52-53, Fig. thirty].
Клеефанерную балку проектируют в основном с одинарной стенкой, при этом непрерывность фанерной полосы, образующей стенку, в поточном производстве достигается стыковкой листов фанеры, например, на «ус».A glue beam is designed mainly with a single wall, while the continuity of the plywood strip forming the wall, in continuous production, is achieved by joining plywood sheets, for example, with a mustache.
Недостатком известного способа является сложность технологического процесса, связанного с принудительным формированием волнистой формы фанерной стенки и креплением ее к поясам, а также низкая прочность стенки на срез, низкая надежность клеевых соединений из-за опасных растягивающих усилий, направленных поперек волокон древесины, возникающих в поясах и стенке при ее запрессовке. Кроме этого процесс изготовления балки требует сложного и дорогостоящего технологического оборудования, в том числе и для установки стенки в проектное положение.The disadvantage of the known method is the complexity of the technological process associated with the forced formation of a wavy shape of the plywood wall and its fastening to the belts, as well as the low shear strength of the wall, low reliability of adhesive joints due to dangerous tensile forces directed across the wood fibers arising in the belts and the wall when pressing it in. In addition, the process of manufacturing a beam requires complex and expensive technological equipment, including for installing the wall in the design position.
Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является способ изготовления комбинированной балки, включающей пояса из гвоздимого материала, поперечно гофрированную металлическую стенку с зубьями на продольных краях, которые запрессованы в пояса [Pat. USA №3,538,668 «REINFORCED ARCHITECTURAL SHAPES» Patented Nov. 10,1970 by Howard A. Anderson, 2278 Meadow Road, Ingomar, Pa. 15237 Continuation-in-part of application Ser. No. 518,414, Jan. 3,1966. This application Dec. 1, 1967, Ser. No. 691,101; Int. CI. E04C 2/26; U.S. CI. 52-615]. Данное изобретение принято за прототип.The closest technical solution to the claimed object is a method of manufacturing a combined beam, including belts of nail material, a transversely corrugated metal wall with teeth on the longitudinal edges, which are pressed into the belts [Pat. USA # 3,538,668 "REINFORCED ARCHITECTURAL SHAPES" Patented Nov. 10.1970 by Howard A. Anderson, 2278 Meadow Road, Ingomar, Pa. 15237 Continuation-in-part of application Ser. No. 518,414, Jan. 3.1966. This application Dec. 1, 1967, Ser. No. 691.101; Int. CI. E04C 2/26; U.S. CI. 52-615]. This invention is taken as a prototype.
В этом способе два линейных или плоских элемента типа тонких пластин, выполненных из материалов, обладающих свойством гвоздимости, объединяют путем запрессовки одной или нескольких волнистых металлических стенок при помощи острых зубьев треугольной формы, которые прорезают вдоль продольных краев стенок и попеременно отгибают в разные стороны.In this method, two linear or flat elements of the thin plate type, made of materials having the property of nailing, are combined by pressing one or more corrugated metal walls using sharp triangular teeth, which are cut along the longitudinal edges of the walls and alternately bent in different directions.
К основным недостаткам конструкции и способа ее изготовления относятся сложность и дороговизна технологического оборудования, податливость зубчатого соединения, низкая надежность и изгибная жесткость конструкции. Отогнутые от вертикали, разведенные в разные стороны и часто расположенные зубья, снижают несущую способность и надежность соединения с древесиной, поскольку глубина и успешность их запрессовки в линейные или плоские элементы не может быть проконтролирована. Высока вероятность того, что часть зубьев не войдет в древесину, а избыточное локальное усилие запрессовки прокатного стана может привести к местной потере устойчивости тонкой стенки.The main disadvantages of the design and the method of its manufacture include the complexity and high cost of technological equipment, the pliability of the toothed joint, low reliability and bending stiffness of the structure. Bent from the vertical, set in different directions and often located teeth, reduce the bearing capacity and reliability of the connection with the wood, since the depth and success of their pressing into linear or flat elements cannot be controlled. There is a high probability that some of the teeth will not enter the wood, and an excessive local pressing force of the rolling mill can lead to a local loss of stability of the thin wall.
Кроме того, не поддается контролю геометрическая точность расположения волнистой стенки по отношению к осям пластин и поясов, что усложняет процесс изготовления, влияет на качество готового изделия.In addition, the geometric accuracy of the location of the corrugated wall in relation to the axes of the plates and belts cannot be controlled, which complicates the manufacturing process and affects the quality of the finished product.
Для одновременной запрессовки большого количества зубьев потребуются мощные и дорогостоящие прессы. В данном техническом решении - это прессы проходного типа.Powerful and expensive presses are required to press a large number of teeth at the same time. In this technical solution, these are feed-through presses.
Сущность изобретения - повышение несущей способности и надежности комбинированной балки с одновременным упрощением ее изготовления за счет простоты, точности сборки и высокой монтажной готовности, совмещения технологических операций формования конструкции в едином технологическом процессе с использованием прессового оборудования малой мощности.The essence of the invention is to increase the bearing capacity and reliability of the combined beam while simplifying its manufacture due to the simplicity, accuracy of assembly and high assembly readiness, combining the technological operations of forming the structure in a single technological process using low-power pressing equipment.
Технический результат изобретения - повышение несущей способности и надежности конструкции комбинированной балки, а также оптимизация технологический процесса при ее изготовлении.The technical result of the invention is to increase the bearing capacity and reliability of the combined beam structure, as well as to optimize the technological process during its manufacture.
Технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления комбинированной балки двутаврового сечения, включающем прорезку зубьев на продольных краях поперечно гофрированной металлической стенки и запрессовку их в пояса из гвоздимого материала, особенность заключается в том, что пояса выполняют с криволинейными или дискретно криволинейными продольными взаимно согласованными пазами, соответствующими геометрии стенки, а зубья частично или попеременно отгибают, формуют и запрессовывают в полости криволинейных пазов; при этом металлическую гофрированную стенку дополнительно закрепляют компаундом, уложенным в криволинейные пазы поясов.The technical result is achieved by the fact that in the known method of manufacturing a combined I-beam, including cutting teeth on the longitudinal edges of a transversely corrugated metal wall and pressing them into belts of nail material, the peculiarity lies in the fact that the belts are performed with curvilinear or discrete curvilinear longitudinal mutually coordinated grooves corresponding to the geometry of the wall, and the teeth are partially or alternately bent, molded and pressed into the cavity of the curved grooves; in this case, the metal corrugated wall is additionally secured with a compound placed in the curved grooves of the belts.
Поперечное гофрирование стенки может быть выполнено путем протягивания металлического листа стенки вдоль криволинейных пазов поясов при сборке балки.The transverse corrugation of the wall can be accomplished by pulling the metal sheet of the wall along the curved grooves of the chords when assembling the beam.
Пояса могут быть изготовлены составными, клееными и собраны по высоте сечения из ламелей разной ширины и толщины. При этом криволинейные пазы получают путем продольного роспуска крайних ламелей, обращенных к стенке, в соответствии с геометрией и толщиной стенки.Belts can be made composite, glued and assembled along the section height from lamellas of different widths and thicknesses. In this case, curved grooves are obtained by longitudinal dissolution of the extreme lamellas facing the wall, in accordance with the geometry and wall thickness.
Криволинейные пазы могут быть изготовлены Т-образной замковой формы, при этом зубья стенки - прямоугольной или треугольной формы отгибаются на угол 90° в процессе запрессовки в полости пазов. Или криволинейные пазы выполняют прямоугольной формы, с возможностью свободной посадки стенки до запрессовки ее зубьев.Curvilinear grooves can be made in a T-shaped locking shape, while the teeth of the wall - rectangular or triangular in shape, are bent at an angle of 90 ° during pressing in the groove cavity. Or curvilinear grooves are rectangular in shape, with the possibility of free landing of the wall before pressing in its teeth.
В некоторых случаях криволинейные пазы выполняют прямоугольной или трапециевидной замковой формы, а частично отогнутые в разные стороны зубья выполняют когтевой, дугообразной формы, острые вершины которых устанавливают в срединной плоскости стенки.In some cases, the curved grooves are made of rectangular or trapezoidal locking shape, and the teeth partially bent in different directions are made of a claw, arcuate shape, the sharp tops of which are set in the median plane of the wall.
Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 изображена комбинированная балка в аксонометрии, где показаны: пояс 1, криволинейный паз 2, стенка 3, зубья 4, компаунд 5 в пазах поясов.FIG. 1 shows a combined beam in perspective, showing:
На фиг. 2 изображен в увеличенном масштабе фрагмент балки по фиг. 1 в момент ее сборки, где показаны: пояс 1, криволинейный паз 2, стенка 3, зубья 4.FIG. 2 shows, on an enlarged scale, a fragment of the beam of FIG. 1 at the time of its assembly, which shows:
На фиг. 3 изображено поперечное сечение комбинированной балки по фиг. 1 с прямоугольной формой криволинейных пазов в последовательности изготовления, где показаны в процессе изготовления: пояс 1, криволинейный паз 2, стенка 3, зубья 4, компаунд 5.FIG. 3 is a cross-sectional view of the combined beam of FIG. 1 with a rectangular shape of curved grooves in the manufacturing sequence, where they are shown in the manufacturing process:
На фиг. 3, А - стадия сборки, на фиг. 3, В - стадия запрессовки, а на фиг. 3, С - заключительная стадия заполнения криволинейных пазов 2 компаундом 5.FIG. 3, A - the stage of assembly, in Fig. 3, B - the stage of pressing, and in Fig. 3, C - the final stage of filling
На фиг. 4 изображено поперечное сечение комбинированной балки по фиг. 1 с криволинейными пазами прямоугольной формы с цилиндрическим днищем в последовательности изготовления, где показаны в процессе изготовления: пояс 1, криволинейный паз 2, стенка 3, частично попеременно разведенные в разные стороны зубья 4, компаунд 5.FIG. 4 is a cross-sectional view of the combined beam of FIG. 1 with curved grooves of a rectangular shape with a cylindrical bottom in the manufacturing sequence, which shows in the manufacturing process:
На фиг. 4: А - стадия сборки; В - стадия запрессовки; С - заключительная стадия заполнения криволинейных пазов 2 компаундом 5.FIG. 4: A - assembly stage; B - the stage of pressing; C - the final stage of filling
На фиг. 5 изображено поперечное сечение комбинированной балки по фиг. 1 с криволинейными пазами трапециевидной замковой формы в последовательности изготовления, где показаны в процессе изготовления: пояс 1, криволинейный паз 2, стенка 3, частично попеременно разведенные в разные стороны зубья 4, компаунд 5.FIG. 5 is a cross-sectional view of the combined beam of FIG. 1 with curvilinear grooves of a trapezoidal locking shape in the manufacturing sequence, which are shown in the manufacturing process:
На фиг. 5: А - стадия сборки; В - стадия запрессовки; С - заключительная стадия заполнения криволинейных пазов 2 компаундом 5.FIG. 5: A - assembly stage; B - the stage of pressing; C - the final stage of filling
Заполнение криволинейных пазов 2 компаундом 5 начинается до стадии сборки, а на фиг. 5, А и 5, Б компаунд 5 условно не показан.The filling of the
На фиг. 6 изображено поперечное сечение комбинированной балки по фиг. 1 с криволинейными пазами трапециевидной замковой формы в последовательности изготовления, где показаны в процессе изготовления: пояс 1, криволинейный паз 2, стенка 3, частично попеременно разведенные в разные стороны зубья 4 когтевой, дугообразной формы на продольных кромках, вершины которых лежат в срединной плоскости стенки, вставленных, отформованных и запрессованных в полости, стенки и днище криволинейных пазов 2, заполненных компаундом 5.FIG. 6 is a cross-sectional view of the combined beam of FIG. 1 with curved grooves of a trapezoidal locking shape in the manufacturing sequence, where they are shown in the manufacturing process:
На фиг. 6: А - стадия сборки; В - стадия запрессовки; С - заключительная стадия заполнения криволинейных пазов 2 компаундом 5.FIG. 6: A - assembly stage; B - the stage of pressing; C - the final stage of filling
Заполнение криволинейны пазов 2 компаундом 5 начинается до стадии сборки, а на фиг. 6, А и Б компаунд 5 условно не показан.The filling of the
На фиг. 7, изображено поперечное сечение комбинированной балки по фиг. 1 с криволинейными пазами Т-образной формы, где металлическая волнистая стенка 3 получена установкой и запрессовкой или протяжкой и запрессовкой гибкой полосы, с поперечно просеченными (надрезанными) продольными зубчатыми кромками, с попеременно отогнутыми в разные стороны зубьями 4 треугольной или прямоугольной формы, размещенными в полостях Т-образных криволинейных пазов 2, заполненных компаундом 5.FIG. 7 is a cross-sectional view of the combined beam of FIG. 1 with T-shaped curved grooves, where the
На фиг. 7: А - балка с цельными поясами 1, снабженными Т-образным криволинейным пазами 2;FIG. 7: A - a beam with
В - балка с многослойными клееными поясами 1, составленными из ламелей, причем криволинейные пазы 2 поясов Т-образной формы образуют крайние составные по ширине ламели из накладок: левой накладки 6 и правой накладки 7 со стороны стенки 3, полученные продольным роспуском (раскроем) прямоугольной заготовки на две части по линии соответствующей геометрической форме стенки 3 с учетом ее толщины, жестко соединенные с другими ламелями поясов 1 на клею;B - a beam with multilayer glued
С - заключительная стадия заполнения криволинейных пазов 2 компаундом 5.C - the final stage of filling
Комбинированная балка состоит из поясов 1, выполненных преимущественно из гвоздимых материалов, например, из цельной или клееной древесины с взаимно согласованными криволинейными пазами 2, гибкой металлической гофрированной стенки 3, объединяющей пояса и имеющей на продольных краях зубья 4, все или часть которых попеременно отогнута в разные стороны, вставленной или протянутой вдоль криволинейных пазов 2, запрессованной в полости криволинейных пазов 2, а острыми зубьями - в стенки, днища и ребра пазов, заполненных компаундом 5. Криволинейные пазы 2 у разных комбинированных балок могут иметь разную форму поперечного сечения: прямоугольную, прямоугольную с цилиндрическим днищем, Т-образную и трапециевидную замковую форму.The combined beam consists of
В качестве металла гофрированной стенки 3 может использоваться тонколистовая малоуглеродистая сталь с защитными антикоррозионными покрытиями или нержавеющая сталь толщиной 0,6…1,5 мм.As the metal of the
Формирование зубьев 4 любой формы может быть получено просечкой, штамповкой или резкой металлической полосы.The formation of
Длина зуба 10…20 мм. Их частичный и попеременный развод, заострение вершин, форму отгиба определяет геометрия профиля и размеры криволинейного паза 2, а также твердость материала поясов.Tooth length 10 ... 20 mm. Their partial and alternating divorce, sharpening of the tops, the shape of the bend are determined by the geometry of the profile and the dimensions of the
С учетом заполнения криволинейного паза 2 компаундом 5 длина зубьев 4 будет минимальной, а глубина криволинейного паза 2 должна быть не менее 8-10 мм из условий технологии изготовления, прочности и надежности механического и клеевого (комбинированного) соединения.Taking into account the filling of the
Криволинейные пазы 2 в деревянных поясах 1 могут быть созданы фрезерованием или с применением других более рациональных технологий, например, накаткой (тиснением) или склеиванием ламелей разной толщины и ширины, полученных криволинейным роспуском ламелей на две части, с оставлением зазора (щели) между ними.
Форма поперечного сечения криволинейного паза 2 может быть прямоугольная (наиболее простая), трапециевидная или Т-образная замковая.The shape of the cross-section of the
Геометрические размеры криволинейного паза 2 должны обеспечивать свободную установку, посадку или протяжку зубчатых краев стенки 3 до начала запрессовки и их контакта с ребрами, днищем и стенками криволинейного паза 2.The geometrical dimensions of the
Кривая паза может быть описана гармонической функцией, например, синусом, с постоянным периодом.The groove curve can be described by a harmonic function, such as a sine, with a constant period.
Возможен иной вариант геометрии стенки, например, в форме затухающих по закону экспоненты волн собственных колебаний с нулевой амплитудой в середине пролета однопролетной шарнирно опертой балки, где действуют наибольшие изгибающие моменты.Another version of the wall geometry is possible, for example, in the form of natural oscillation waves decaying according to the law of exponent with zero amplitude in the middle of the span of a single-span hinged beam, where the greatest bending moments act.
В качестве компаунда 5, заполняющего криволинейные пазы 2, целесообразно использовать безусадочные вязкие составы на основе эпоксидных смол с достаточной технологической живучестью, обладающих хорошей адгезией к разнородным материалам, быстрым схватыванием, с добавлением мелкодисперсного неорганического наполнителя в виде кварцевого песка или цемента, удешевляющих компаунд 5.As a
Сборка и изготовление комбинированной балки осуществляется на сборочном стенде (стапеле) с использованием фиксирующих пояса 1 и стенку 3 технологических приспособлений, а также прессового оборудования проходного типа.The assembly and manufacture of the combined beam is carried out on the assembly stand (slipway) using the fixing
На первом этапе изготовления с использованием запрессовки продольные края стенки 3 сначала свободно вставляют и точно фиксируют в криволинейных пазах 2 поясов 1.At the first stage of manufacturing using press-fitting, the longitudinal edges of the
На втором этапе осуществляют запрессовку продольных краев металлической стенки 3 в криволинейные пазы 2 поясов 1, которая не требует применения прессов большой мощности, поскольку лишь часть зубьев 4 впрессовывается в древесину, обеспечивая достаточную технологическую прочность и жесткость изделию.At the second stage, the longitudinal edges of the
На заключительном этапе изготовления криволинейные пазы 2 заполняют компаундом 5.At the final stage of manufacturing,
Возможен вариант изготовления балки, в котором криволинейные пазы 2 поясов 1 частично заполняют компаундом 5 еще до момента сборки стенки 3 с поясами 1. Этот порядок изготовления обязателен при замковой форме пазов 2 (трапециевидной и Т-образной).A variant of the manufacture of a beam is possible, in which the
Сначала замковые криволинейные пазы 2 поясов 1 частично заполняют компаундом 5. Затем на стапеле осуществляется сборка и запрессовка, как было описано выше, при этом отгибы на 90° зубьев 4 (продольных поперечно надрезанных краев стенки 3) формуются непосредственно в полости Т-образных криволинейных пазов 2.First, the locking
Изготовление комбинированной балки с формованием поперечно гофрированной волнистой стенки 3 путем протяжки тонкой металлической полосы с незначительно отогнутыми зубьями 4 вдоль криволинейных пазов 2 начинается с частичного заполнения их компаундом 5, снижающим силы трения и облегчающим сборку. По завершении протяжки производят запрессовку зубьев 4 в полости, ребра, стенки и днища криволинейных пазов 2.The manufacture of a combined beam with the formation of a transversely corrugated
Поперечные надрезы (просечки) краев стальной гибкой полосы, уменьшают изгибную жесткость, облегчая принудительное гнутье тонколистового металла стенки 3, а начальные несовершенства в виде незначительных разносторонних отгибов облегчают формование отгибов зубьев 4 под углом 90° в процессе изготовления балки при запрессовке.Transverse cuts (notches) of the edges of the flexible steel strip reduce bending stiffness, facilitating forced bending of thin sheet metal of
При изготовлении комбинированной балки с многослойными клееными деревянными поясами 1 предварительно собранная и зафиксированная в кондукторе конструкция снабжается со стороны стенки 3 ламелями из накладок: левой накладки 6 и правой накладки 7 с криволинейными кромками, соответствующими форме гофрированной стенки, полученными путем продольного раскроя (роспуска) исходной прямоугольной заготовки.In the manufacture of a combined beam with multilayer glued
Накладки-ламели: левая накладка 6 и правая накладка 7, жестко прикрепленные к поясам 1 на клею, например, при помощи гвоздевой запрессовки, формируют криволинейный паз 2 нужной формы. Они же могут быть использованы для формования геометрии поперечно гофрированной волнистой стенки 3 в процессе изготовления клееных поясов 1.Lamellas: the
Повышение несущей способности и надежности конструкции комбинированной балки и оптимизация технологического процесса при ее изготовлении, в предложенном техническом решении, достигаются за счет создания комбинированного соединения путем совмещения в едином процессе различных технологических операций, обеспечения контролируемых условий сборки, формования, запрессовки и анкеровки зубьев в пазах поясов без привлечения специальной технологической оснастки. Повышение несущей способности и надежности конструкции комбинированной балки также достигается за счет определенного расположения зубьев в соответствии с формой криволинейных пазов и дополнительного закрепления стенки компаундом, которым заполнены криволинейные пазы поясов.An increase in the bearing capacity and reliability of the combined beam structure and optimization of the technological process during its manufacture, in the proposed technical solution, are achieved by creating a combined joint by combining various technological operations in a single process, ensuring controlled assembly conditions, molding, pressing and anchoring the teeth in the grooves of the belts without the involvement of special technological equipment. An increase in the bearing capacity and reliability of the structure of the combined beam is also achieved due to a certain arrangement of the teeth in accordance with the shape of the curved grooves and additional fastening of the wall with a compound, which is filled with the curved grooves of the chords.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021114398A RU2762114C1 (en) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | Method for manufacturing a combined beam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021114398A RU2762114C1 (en) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | Method for manufacturing a combined beam |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2762114C1 true RU2762114C1 (en) | 2021-12-15 |
Family
ID=79175289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021114398A RU2762114C1 (en) | 2021-05-20 | 2021-05-20 | Method for manufacturing a combined beam |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2762114C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3538668A (en) * | 1967-12-01 | 1970-11-10 | Howard A Anderson | Reinforced architectural shapes |
UA57547U (en) * | 2010-04-12 | 2011-03-10 | Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства | Component combined beam |
RU2429330C2 (en) * | 2009-09-17 | 2011-09-20 | Сергей Михайлович Анпилов | Metal-wood beam of double-t section |
RU151745U1 (en) * | 2014-12-25 | 2015-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" | BEAM COMPOSITION COMBINED TWO-WAY |
-
2021
- 2021-05-20 RU RU2021114398A patent/RU2762114C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3538668A (en) * | 1967-12-01 | 1970-11-10 | Howard A Anderson | Reinforced architectural shapes |
RU2429330C2 (en) * | 2009-09-17 | 2011-09-20 | Сергей Михайлович Анпилов | Metal-wood beam of double-t section |
UA57547U (en) * | 2010-04-12 | 2011-03-10 | Национальная Академия Природоохранного И Курортного Строительства | Component combined beam |
RU151745U1 (en) * | 2014-12-25 | 2015-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет им. В.И. Вернадского" | BEAM COMPOSITION COMBINED TWO-WAY |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4862667A (en) | Metal structural fastener/stiffener with integral prongs | |
US10301823B2 (en) | Frame supported panel | |
US5561957A (en) | Composite wood-concrete building member | |
US3298151A (en) | Truss with multi-tooth connector | |
US20150376898A1 (en) | Stiffened Frame Supported Panel | |
US20180238055A1 (en) | Friction Fit Composite Column | |
US10865562B2 (en) | Foam backed panel with cantilever | |
US3025577A (en) | Structural element | |
RU2762114C1 (en) | Method for manufacturing a combined beam | |
RU2761808C1 (en) | Combined beam | |
WO1981001305A1 (en) | Corrugated,toothed web strip for construction elements | |
RU208019U1 (en) | Combined beam | |
US6343453B1 (en) | Composite wooden beam and method for producing said beam | |
DE2307595A1 (en) | Window frame corner fixing using distance elements - to give firm connection between internal corner piece and hollow frame members | |
US4019302A (en) | Metal flange web connection | |
US3947309A (en) | Pitched wooden truss with integral ridge connector | |
EP0248017B1 (en) | Beam and method for the producing thereof | |
US5189860A (en) | Construction systems and elements thereof | |
US3938289A (en) | Construction elements and sheet metal web strips therefor | |
US4032241A (en) | Constructional elements | |
RU208141U1 (en) | Building element | |
JP6150480B2 (en) | Wooden beams | |
RU2340733C1 (en) | Ridge joint | |
JPH08284310A (en) | Combined beam material | |
EP0093224B1 (en) | Roof truss assembly |