RU2761559C1 - Method for producing triticale-rye-flax flour - Google Patents

Method for producing triticale-rye-flax flour Download PDF

Info

Publication number
RU2761559C1
RU2761559C1 RU2021114275A RU2021114275A RU2761559C1 RU 2761559 C1 RU2761559 C1 RU 2761559C1 RU 2021114275 A RU2021114275 A RU 2021114275A RU 2021114275 A RU2021114275 A RU 2021114275A RU 2761559 C1 RU2761559 C1 RU 2761559C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
triticale
rye
grain
mixture
grinding
Prior art date
Application number
RU2021114275A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Роман Хажсетович Кандроков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств"
Priority to RU2021114275A priority Critical patent/RU2761559C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2761559C1 publication Critical patent/RU2761559C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: invention relates to the food industry. A method for producing triticale-rye-flax flour is proposed, according to which the initial raw material is first purified, then a grinding mixture is made from prepared triticale grain, rye grain and flax seeds in a ratio of 5.0:4.3:0.7, a mixture of triticale grain and rye before grinding is moistened to a moisture content of 16-16.5% and tempered for 12 hours. Then the finished mixture is crushed on roller machines with the ribbed back along the back at a speed of rotation of a fast roller from 4.0 to 6.0 m/s, with a ratio of the circular speeds of rapidly and slowly rotating rollers from 1.5 to 2.5, s cutting density of rollers from 5 to 9 pieces per 1 cm, with a groove slope from 7 to 9%, followed by sorting the grinding product on sieves of various sizes.
EFFECT: method provides efficient processing of triticale grain, rye grain and flax seeds to obtain triticale-rye-flax flour with high fat and protein content for bakery and confectionery industries.
5 cl, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству пищевой тритикалево-ржано-льняной муки из зерна тритикале, зерна ржи и семян льна.The invention relates to the food industry, namely the production of food triticale-rye-flax flour from triticale grain, rye grain and flax seeds.

18,7 до 28% с хорошо сбалансированным аминокислотным составом, высокое содержание жира от 35,3 до 52,4% с содержанием полиненасыщенных жирных кислот (ПНЖК) (семейства ω-3, ω-6, ω-9) от 75 до 99%, пищевых волокон до 28% с долей растворимых ПВ 7 - 10%), лигнаны - 300000 мкг на 100 г семян. Необходимость обогащения пшеничной хлебопекарной муки полиненасыщенными жирными кислотами обосновывается еще тем, в человеческом организме не могут синтезироваться омега-3 и омега-6 жирные кислоты в связи с отсутствием ферментной системы.18.7 to 28% with a well-balanced amino acid composition, high fat content from 35.3 to 52.4% with a content of polyunsaturated fatty acids (PUFA) (families ω-3, ω-6, ω-9) from 75 to 99 %, dietary fiber up to 28% with a share of soluble PV of 7-10%), lignans - 300,000 μg per 100 g of seeds. The need to enrich wheat bakery flour with polyunsaturated fatty acids is also justified by the fact that omega-3 and omega-6 fatty acids cannot be synthesized in the human body due to the lack of an enzyme system.

Известен способ получения пищевой муки масличных семян, включающий очистку, сушку и калибровку семян, выделение крупной фракции, отжим из нее масла, выделение ядра и последующее его дробление (ТУ 18 УССР 418-75). Недостатком являются потери пищевых компонентов при обрушивании и при выделении жировой фракции, окисление готового продукта в процессе его получения и заниженный выход продукта, невозможность использования данной технологии для переработки семян конопли.A known method of obtaining edible meal of oil seeds, including cleaning, drying and calibration of seeds, the isolation of a coarse fraction, oil extraction from it, the isolation of the kernel and its subsequent crushing (TU 18 Ukrainian SSR 418-75). The disadvantages are the loss of food components during shelling and when the fat fraction is released, the oxidation of the finished product in the process of its production and the underestimated yield of the product, the impossibility of using this technology for processing hemp seeds.

Известен способ получения пищевой муки масличных семян при отжиме масла до содержания его в ядре 18-20%), охлаждении ядра, дроблении и выделении лузги на ситовой поверхности при воздействии центробежных сил (А. с. 701633 - прототип). Недостатки этого способа - сложная технология, потери при выделении жировой фракции, неполное использование пищевых компонентов семян, удаление оболочек семян и вместе с ними ценных грубых волокон, а также невозможность применения при переработке конопли.A known method of producing food flour of oil seeds by pressing the oil to its content in the kernel 18-20%), cooling the kernel, crushing and separating the husk on the sieve surface when exposed to centrifugal forces (A. p. 701633 - prototype). The disadvantages of this method are complex technology, losses during the release of the fat fraction, incomplete use of food components of seeds, removal of seed shells and, along with them, valuable coarse fibers, as well as the impossibility of using hemp in processing.

Известен способ получения пищевой муки масличных семян. Способ предусматривает выбор в качестве семян целых частей предварительно промытых семян конопли, которые просушивают при температуре в семенной массе 80-90°С до влажности не более 8%, затем охлаждают, измельчают до образования порошка и фасуют, не отделяя от лузги (Патент РФ 2199244). Изобретение позволит получить пищевую муку с богатым содержанием минеральных элементов, в том числе дефицитного кремния, водорастворимых и жирорастворимых витаминов и токоферолов. Недостатком известного способа конопляной муки является сложность воспроизводства на промышленных предприятиях. Поскольку в исходных семенах конопли содержание жира составляет, в среднем, около 45%, то вальцовый станок и линия фасовки перестанут работать в штатном режиме через час из-за того, что измельченные семена конопли покроют технологическое оборудование толстым слоем жира и продуктами измельчения семян конопли.A known method of producing edible oil seed meal. The method involves the selection of whole parts of pre-washed hemp seeds as seeds, which are dried at a temperature in the seed mass of 80-90 ° C to a moisture content of no more than 8%, then cooled, crushed to form a powder and packed without separating from the husk (RF Patent 2199244 ). The invention will make it possible to obtain food flour with a rich content of mineral elements, including scarce silicon, water-soluble and fat-soluble vitamins and tocopherols. The disadvantage of the known method of hemp flour is the complexity of reproduction in industrial enterprises. Since the original hemp seeds have an average fat content of about 45%, the roller machine and the filling line will stop working normally in an hour due to the fact that the crushed hemp seeds cover the processing equipment with a thick layer of fat and the hemp seed crushed products.

В процессе анализа массива патентной и научно-технической литературы не выявлен источник информации, который мог бы быть использован в качестве ближайшего аналога.In the process of analyzing the array of patent and scientific and technical literature, no source of information was identified that could be used as the closest analogue.

Техническая задача, решаемая посредством реализации разработанного технического решения, состоит в разработке эффективной технологии совместной переработки зерна тритикале, зерна ржи и семян льна с получением тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием полиненасыщенных жирных кислот (ПНЖК) и белка для хлебопекарного и кондитерского производств.The technical problem, solved through the implementation of the developed technical solution, is to develop an effective technology for the joint processing of triticale grain, rye grain and flax seeds to obtain triticale-rye-flax flour with a high content of polyunsaturated fatty acids (PUFA) and protein for bakery and confectionery industries.

Техническим результатом, достигаемым при реализации разработанного способа, является расширение сырьевой базы в виде тритикалево-ржано-льняной муки для хлебопекарной и кондитерской промышленности.The technical result achieved by the implementation of the developed method is the expansion of the raw material base in the form of triticale-rye-flax flour for the baking and confectionery industry.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ получения тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием жира и белка. Согласно разработанному способу исходное зерно тритикале и ржи предварительно подвергают гидротермической обработке методом холодного кондиционирования, увлажняя до влажности 16-16,5% и отволаживая в течение 12 часов, составляют помольную смесь из прошедшего гидротермическую обработку зерна пшеницы, зерна тритикале и семян льна в соотношении 5,0:4,3:0,7, измельчают готовую смесь на вальцовых станках с расположением рифлей сп/сп (спинка по спинке) со скоростью вращения быстрого вальца от 4,0 до 6,0 м/с, с соотношением круговых скоростей быстро и медленно вращающихся вальцов от 1,5 до 2,5, с плотностью нарезки вальцов от 5 до 9 штук на 1 см, с уклоном рифлей от 7 до 9%, с последующим сортированием продукта размола на ситах различной крупности.To achieve the specified technical result, it is proposed to use the developed method for producing triticale-rye-flax flour with a high content of fat and protein. According to the developed method, the original grain of triticale and rye is preliminarily subjected to hydrothermal treatment by the method of cold conditioning, moistening to a moisture content of 16-16.5% and heating for 12 hours, a grinding mixture is made from the hydrothermal treatment of wheat grain, triticale grain and flax seeds in a ratio of 5 , 0: 4.3: 0.7, grind the finished mixture on roller machines with the location of the grooves cn / cn (back on the back) with a speed of rotation of a fast roller from 4.0 to 6.0 m / s, with a ratio of circular speeds quickly and slowly rotating rollers from 1.5 to 2.5, with a cutting density of rollers from 5 to 9 pieces per 1 cm, with a groove slope from 7 to 9%, followed by sorting the grinding product on sieves of various sizes.

Преимущественно составляют помольную смесь из прошедшего гидротермическую обработку зерна тритикале и ржи и семян льна в соотношении 5,0:4,3:0,7.Mainly, a grinding mixture is made up of triticale and rye grains, which have undergone hydrothermal treatment, and flax seeds in a ratio of 5.0: 4.3: 0.7.

Обычно измельчают готовую смесь на вальцовых станках со скоростью вращения быстрого вальца 5,0 м/с с соотношением круговых скоростей быстро и медленно вращающихся вальцов - 2,0.Usually, the finished mixture is crushed on roller machines with a speed of rotation of a fast roller of 5.0 m / s with a ratio of the circular speeds of fast and slow rotating rollers of 2.0.

В некоторых вариантах реализации способа измельчают готовую смесь на вальцовых станках с плотностью нарезки вальцов 7 штук на 1 см с уклоном рифлей 8%.In some embodiments of the method, the finished mixture is crushed on roller machines with a cutting density of the rollers of 7 pieces per 1 cm with a groove slope of 8%.

Зерно тритикале и ржи перед проведением гидротермической обработки и семена льна перед составлением помольной смеси и измельчением очищают от сорной, зерновой, минеральной, вредной и металломагнитной примесей.Grain of triticale and rye before carrying out hydrothermal treatment and flax seeds before making up the grinding mixture and grinding are cleaned of weed, grain, mineral, harmful and metal-magnetic impurities.

Основное измельчение осуществляют на машинах ударно-истирающего действия (вальцовые станки с нарезными вальцами) с многократным пропуском. Технологическая схема получения тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием жира и белка состоит всего из 3-х драных и 3-х размольных систем. Полученная из различных помольных смесей тритикалево-ржано-льняная мука различается по химическому составу и может быть использована для различных целей в хлебопекарном и кондитерском производстве.The main grinding is carried out on impact-abrasive machines (roller machines with grooved rollers) with multiple passes. The technological scheme for obtaining triticale-rye-flax flour with a high content of fat and protein consists of only 3 torn and 3 grinding systems. Triticale-rye-flaxseed flour obtained from various grinding mixtures differs in chemical composition and can be used for various purposes in bakery and confectionery production.

Химический состав исходной пшеничной муки и тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием жира и белка, полученные по заявляемому способу, представлены в таблице 1.The chemical composition of the original wheat flour and triticale-rye-flax flour with a high fat and protein content, obtained by the claimed method, are presented in table 1.

Figure 00000001
Figure 00000001

Анализ данных таблицы 1 показывает, что получаемые продукты характеризуются высоким содержанием жира и белка, что позволяет их позиционировать как высоколипидную мучную смесь при производстве широкого ассортимента хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, в том числе и изделий функционального назначения. По сравнению с контрольным образцом пшеничной муки в композиционной хлебопекарной тритикалево-ржано-льняной муке повышенной биологической ценности (50%+43%+7%) удалось повысить содержание белка на 25,2%, а содержание жира, повысили на 390%. При этом происходит обогащение продукта не только белком и жиром, но полиненасыщенными жирными кислотами (ПНЖК) содержащимися в льняном жире, минеральными веществами и витаминами.Analysis of the data in Table 1 shows that the products obtained are characterized by a high content of fat and protein, which allows them to be positioned as a high-lipid flour mixture in the production of a wide range of bakery and flour confectionery products, including functional products. Compared with the control sample of wheat flour in the composite baking triticale-rye-flax flour of increased biological value (50% + 43% + 7%), it was possible to increase the protein content by 25.2%, and the fat content increased by 390%. At the same time, the product is enriched not only with protein and fat, but also with polyunsaturated fatty acids (PUFA) contained in flaxseed fat, minerals and vitamins.

Пример. Производство тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием жира и белка предусматривает следующую последовательность операций. Исходная помольная смесь, состоящая из 93% прошедшей гидротермическую обработку зерна тритикале и зерна ржи и 7% семян льна, прошедшая предварительно очистку сорной, зерновой, минеральной, вредной и металломагнитной примесей, поступает на вальцовых станок I драной системы. Верхний сход промежуточных продуктов размола идет на последующую драную систему, второй сход на 1 размольную систему, а проход на контроль тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием жира и белка. Всего III драных системы. Сход с III драной системы направляется в бункер для отрубей, а проход сита поступает на контроль тритикалево-ржано-льняной муки. Размольных систем 3. Сход с 3-ой размольной поступает в бункер для отрубей, проход сита поступает на контроль тритикалево-ржано-льняной муки.Example. The production of triticale-rye-flax flour with a high fat and protein content involves the following sequence of operations. The initial grinding mixture, consisting of 93% hydrothermal treatment of triticale grain and rye grain and 7% of flax seeds, which has undergone preliminary cleaning of weed, grain, mineral, harmful and metal-magnetic impurities, goes to the roller mill of the I torn system. The upper descent of intermediate grinding products goes to the next shredded system, the second exit to 1 milling system, and the passage to the control of triticale-rye-flax flour with a high content of fat and protein. Total III torn systems. The exit from the third torn system is sent to the bran bunker, and the sieve passage goes to the control of triticale-rye-flax flour. Grinding systems 3. The descent from the 3rd grinding enters the bunker for bran, the sieve passage goes to the control of triticale-rye-flax flour.

Итого получается: тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием белка и жира с драных систем - 20,9%, с размольных систем - 48,4%, отрубей тритикалево-ржано-льняных с драных систем - 18,4%, отрубей тритикалево-ржано-льняных с 3-ей размольной системы - 12,3%.The total is: triticale-rye-flax flour with a high protein and fat content from torn systems - 20.9%, from grinding systems - 48.4%, triticale-rye-flaxseed bran from torn systems - 18.4%, triticale bran - rye-flaxseed from the 3rd grinding system - 12.3%.

Заявленный способ получения тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием полиненасыщенных жирных кислот и белка обладает промышленной применимостью и может быть реализован на любом мукомольном заводе или фермерских хозяйствах.The claimed method for producing triticale-rye-flax flour with a high content of polyunsaturated fatty acids and protein has industrial applicability and can be implemented at any flour mill or farms.

Таким образом, достигается указанный технический результат - разработка эффективной технологии совместной переработки зерна тритикале, ржи и семян льна, а именно, получения тритикалево-ржано-льняной муки с высоким содержанием жира и белка для хлебопекарного и кондитерского производств.Thus, the specified technical result is achieved - the development of an effective technology for joint processing of triticale grain, rye and flax seeds, namely, obtaining triticale-rye-flax flour with a high content of fat and protein for bakery and confectionery industries.

Claims (5)

1. Способ получения тритикалево-ржано-льняной муки, характеризующийся тем, что вначале проводят очистку исходного сырья, затем составляют помольную смесь из подготовленного зерна тритикале, зерна ржи и семян льна в соотношении 5,0:4,3:0,7, смесь зерна тритикале и ржи перед измельчением увлажняют до влажности 16-16,5% и отволаживают в течение 12 часов, после чего измельчают готовую смесь на вальцовых станках с расположением рифлей спинка по спинке со скоростью вращения быстрого вальца от 4,0 до 6,0 м/с, с соотношением круговых скоростей быстро и медленно вращающихся вальцов от 1,5 до 2,5, с плотностью нарезки вальцов от 5 до 9 штук на 1 см, с уклоном рифлей от 7 до 9%, с последующим сортированием продукта размола на ситах различной крупности.1. A method of producing triticale-rye-flax flour, characterized by the fact that first the raw material is purified, then a grinding mixture is made from prepared triticale grain, rye grain and flax seeds in a ratio of 5.0: 4.3: 0.7, a mixture before grinding, triticale and rye grains are moistened to a moisture content of 16-16.5% and tempered for 12 hours, after which the finished mixture is crushed on roller machines with a grooved back along the back at a speed of rotation of a fast roller from 4.0 to 6.0 m / s, with a ratio of the circular speeds of fast and slow rotating rollers from 1.5 to 2.5, with a cutting density of rollers from 5 to 9 pieces per 1 cm, with a groove slope from 7 to 9%, followed by sorting the grinding product on sieves of various sizes. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельчают готовую помольную смесь на вальцовых станках со скоростью вращения быстрого вальца 5,0 м/с.2. The method according to claim 1, characterized in that the finished grinding mixture is ground on roller machines at a speed of rotation of the fast roller of 5.0 m / s. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельчают готовую смесь на вальцовых станках с соотношением круговых скоростей быстро и медленно вращающихся вальцов 2,0.3. The method according to claim 1, characterized in that the finished mixture is crushed on roller machines with a ratio of the circular speeds of rapidly and slowly rotating rollers of 2.0. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельчают готовую смесь на вальцовых станках с плотностью нарезки вальцов 7 штук на 1 см.4. The method according to claim 1, characterized in that the finished mixture is crushed on roller machines with a cutting density of the rollers of 7 pieces per 1 cm. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измельчают готовую смесь на вальцовых станках с уклоном рифлей 8%.5. The method according to claim 1, characterized in that the finished mixture is ground on roller mills with a groove slope of 8%.
RU2021114275A 2021-05-20 2021-05-20 Method for producing triticale-rye-flax flour RU2761559C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021114275A RU2761559C1 (en) 2021-05-20 2021-05-20 Method for producing triticale-rye-flax flour

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021114275A RU2761559C1 (en) 2021-05-20 2021-05-20 Method for producing triticale-rye-flax flour

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2761559C1 true RU2761559C1 (en) 2021-12-09

Family

ID=79174399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021114275A RU2761559C1 (en) 2021-05-20 2021-05-20 Method for producing triticale-rye-flax flour

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2761559C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2785926C1 (en) * 2022-07-22 2022-12-15 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" Method for obtaining triticale-rye flour

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10230777A1 (en) * 2002-07-09 2004-02-12 Kunststoff-Zentrum in Leipzig gemeinnützige Gesellschaft mbH Drying process for preparation of swelling and solution modified cereal flour and starch by alkaline crosslinking useful in the paper and textile industries, adhesive binders, aqueous binders and lubricants in boring, flocculating agents
US20070104855A1 (en) * 2005-08-25 2007-05-10 Arndt Elizabeth A Whole grain flour and products including same
RU2305950C2 (en) * 2005-04-06 2007-09-20 Валерий Александрович Зубцов Method for producing of food flour from flax seeds
US20120231114A1 (en) * 2009-09-17 2012-09-13 Blazei Brazil Ltda. Flours produced from fungus myceliated grain
RU2498624C2 (en) * 2009-06-14 2013-11-20 Дзе Квакер Оутс Компани Method for manufacture of highly dispersed whole grain flour
RU2612422C1 (en) * 2015-12-28 2017-03-09 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки" (ФГБНУ "ВНИИЗ") Method of flour production from triticale grain
RU2688357C1 (en) * 2018-07-05 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) Method for production of flour with high content of protein and fat

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10230777A1 (en) * 2002-07-09 2004-02-12 Kunststoff-Zentrum in Leipzig gemeinnützige Gesellschaft mbH Drying process for preparation of swelling and solution modified cereal flour and starch by alkaline crosslinking useful in the paper and textile industries, adhesive binders, aqueous binders and lubricants in boring, flocculating agents
RU2305950C2 (en) * 2005-04-06 2007-09-20 Валерий Александрович Зубцов Method for producing of food flour from flax seeds
US20070104855A1 (en) * 2005-08-25 2007-05-10 Arndt Elizabeth A Whole grain flour and products including same
RU2498624C2 (en) * 2009-06-14 2013-11-20 Дзе Квакер Оутс Компани Method for manufacture of highly dispersed whole grain flour
US20120231114A1 (en) * 2009-09-17 2012-09-13 Blazei Brazil Ltda. Flours produced from fungus myceliated grain
RU2612422C1 (en) * 2015-12-28 2017-03-09 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки" (ФГБНУ "ВНИИЗ") Method of flour production from triticale grain
RU2688357C1 (en) * 2018-07-05 2019-05-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) Method for production of flour with high content of protein and fat

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2785926C1 (en) * 2022-07-22 2022-12-15 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" Method for obtaining triticale-rye flour
RU2793233C1 (en) * 2022-07-27 2023-03-30 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" Method for producing wheat-tritikal-rye flour
RU2804625C1 (en) * 2023-06-05 2023-10-03 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" Method for production of triticale-rye-flax flour
RU2805181C1 (en) * 2023-06-05 2023-10-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" Method for production of triticale-hemp-flax flour
RU2805180C1 (en) * 2023-06-05 2023-10-11 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" Method for production of triticale-rye-hemp flour
RU2808393C1 (en) * 2023-06-05 2023-11-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" Method for producing wheat-rye-hemp flour

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2685931C1 (en) Method for production of flour for confectionary and bakery production
RU2740215C1 (en) Method of producing triticale-hemp flour
CA2807596A1 (en) Use of hulled rapeseed
RU2533006C1 (en) Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation
RU2630981C2 (en) Applying avocado pit for obtaining avocado oil enriched with aliphatic polyhydric alcohols and/or acetylated derivatives thereof
RU2761559C1 (en) Method for producing triticale-rye-flax flour
RU2685929C1 (en) Method for production of flour for confectionary and bakery production
RU2745670C1 (en) Method for producing wheat-triticale-hemp flour
RU2756792C1 (en) Method for obtaining wheat-hemp flour
RU2688357C1 (en) Method for production of flour with high content of protein and fat
RU2756791C1 (en) Method for obtaining wheat-flax flour
RU2810097C1 (en) Method of production of whole-ground wheat-hemp flour
RU2809707C1 (en) Method for producing whole-ground wheat-amaranth flour
RU2790864C1 (en) Method for obtaining triticale-amaranth flour
RU2810098C1 (en) Method of producing whole-ground wheat-flax flour
RU2740322C1 (en) Method of producing triticalano-nut (cedar) flour
RU2688423C1 (en) Method for production of flour for confectionary and bakery production
RU2760494C1 (en) Method for producing wheat and amaranth flour
RU2688376C1 (en) Method for production of flour for confectionary and bakery production
RU2789361C1 (en) Method for obtaining wheat-tritikalev-amaranth flour
RU2199244C2 (en) Method of producing food flour from oil-bearing seeds
RU2804625C1 (en) Method for production of triticale-rye-flax flour
RU2805181C1 (en) Method for production of triticale-hemp-flax flour
RU2766230C1 (en) Method for obtaining spelled flour
RU2809709C1 (en) Method for producing whole-milled wheat-triticale flour