RU2760136C1 - Cast iron furnace taphole - Google Patents
Cast iron furnace taphole Download PDFInfo
- Publication number
- RU2760136C1 RU2760136C1 RU2020141233A RU2020141233A RU2760136C1 RU 2760136 C1 RU2760136 C1 RU 2760136C1 RU 2020141233 A RU2020141233 A RU 2020141233A RU 2020141233 A RU2020141233 A RU 2020141233A RU 2760136 C1 RU2760136 C1 RU 2760136C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- taphole
- brick
- steel
- welded
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Неточный кирпич относится к черной металлургии и может быть использован в шахтных печах, в коксовых, коксогазовых и газовых вагранках, предназначенных для плавки чугуна, а также может быть использован в цветной металлургии в газовых плавильных печах.Inaccurate brick belongs to ferrous metallurgy and can be used in shaft furnaces, in coke ovens, coke oven gas and gas cupolas intended for melting cast iron, and can also be used in non-ferrous metallurgy in gas smelting furnaces.
Известен аналог - леточный кирпич для чугунной летки (источник информации Иванов В.Н. «Словарь-справочник по литейному производству». - М.: «Машиностроение», 1990 - 384 с.), изготовленный, как и предлагаемый, из высокоглиноземистого огнеупорного материала (алюмосиликатных огнеупоров) и имеющий сквозное леточное отверстие.Known analogue - taphole brick for a cast-iron taphole (source of information Ivanov V.N. (aluminosilicate refractories) and having a through tap hole.
Недостатки заключаются в том, что:The disadvantages are that:
- изготавливаются только на огнеупорных заводах России по специальному заказу;- manufactured only at refractory factories in Russia by special order;
- для изготовления необходима специальная оснастка;- special equipment is required for manufacturing;
- из-за небольшой толщины леточный кирпич имеет малый срок службы;- due to its small thickness, the taphole brick has a short service life;
- устанавливается леточный кирпич для чугунной летки в нижней части плавильной печи «стационарно», т.е. износившийся леточный кирпич нельзя извлечь быстро и установить на его место новый.- a taphole brick is installed for a cast-iron taphole in the lower part of the melting furnace "permanently", i.e. worn out taphole brick cannot be removed quickly and replaced with a new one.
Известен аналог - леточный кирпич, который входит в конструкцию чугунной летки (источник информации патент РФ №2389958), содержащий как, и предлагаемый леточный кирпич, леточную стену с нишей, броню печи и имеющий в центре леточное отверстие.Known analogue - taphole brick, which is included in the design of the cast-iron taphole (source of information RF patent No. 2389958), containing both the proposed taphole brick, taphole wall with a niche, furnace armor and having a tap hole in the center.
Недостатки заключаются в том, что:The disadvantages are that:
- из-за меньшей по сравнению с предлагаемым (вместе со втулкой) толщины леточный кирпич имеет меньший срок службы;- because of the smaller thickness compared to the proposed one (together with the sleeve), the taphole brick has a shorter service life;
- из-за отсутствия «заходной части» на леточном кирпиче и ответной «заходной части», выполненной в нише, а также отсутствие «замка», в конструкции аналога иногда бывают заливы расплавленного металла в стык, которые затрудняют быстрое извлечение его из ниши леточной стены печи;- due to the absence of a "lead-in" on the taphole brick and a counter "lead-in" made in the niche, as well as the absence of a "lock", in the design of the analogue sometimes there are gaps of molten metal into the joint, which make it difficult to quickly extract it from the niche of the taphole wall ovens;
- сравнительно малый срок службы леточного кирпича и сравнительно большое время для замены его в случае износа.- relatively short service life of taphole bricks and relatively long time for replacing it in case of wear.
Ввиду указанных выше недостатков леточный кирпич, описанный в патенте РФ №2389958 не может обеспечить решение технической задачи.In view of the above disadvantages, the taphole brick described in the patent of the Russian Federation No. 2389958 cannot provide a solution to the technical problem.
Из известных наиболее близким по технической сущности (прототипом) является леточный кирпич, который входит в конструкцию чугунной летки (источник информации патент РФ №2564177), содержащий как, и предлагаемый леточный кирпич, леточную стену с нишей, броню печи и имеющий в центре леточное отверстие.Of the known, the closest in technical essence (prototype) is a taphole brick, which is included in the design of a cast-iron taphole (source of information RF patent No. 2564177), containing both the proposed taphole brick, a taphole wall with a niche, furnace armor and having a tap hole in the center ...
Недостатки заключаются в том, что:The disadvantages are that:
- из-за меньшей по сравнению с предлагаемым толщины леточный кирпич имеет меньший срок службы;- because of the smaller thickness compared to the proposed one, the taphole brick has a shorter service life;
- леточный кирпич имеет достаточно сложную конструкцию;- taphole brick has a rather complex structure;
- леточный кирпич имеет большой службы, однако уступает по сроку службы предлагаемому леточному кирпичу.- taphole bricks have a long service life, however, they are inferior in service life to the offered taphole bricks.
- внешний и внутренний леточные кирпичи у прототипа имеют выборки по периметру, которые являются концентраторами напряжений и значительно ослабляют их при работе.- the outer and inner taphole bricks of the prototype have perimeter samples, which are stress concentrators and significantly weaken them during operation.
Ввиду указанных выше недостатков леточный кирпич, описанный в патенте РФ №2564177 не может обеспечить решение технической задачи.In view of the above disadvantages, the taphole brick described in the patent of the Russian Federation No. 2564177 cannot provide a solution to the technical problem.
Задачей предлагаемого изобретения является увеличение срока службы леточного кирпича, упрощение конструкции, а также уменьшение времени замены леточного кирпича в случае его износа.The objective of the present invention is to increase the service life of the taphole bricks, simplify the design, as well as reduce the time for replacing the taphole bricks in case of wear.
Технический результат - разработанная конструкция леточного кирпича имеет больший срок службы, конструкция его несколько проще и требуется меньшее время на замену его в случае износа.EFFECT: developed construction of taphole bricks has a longer service life, its design is somewhat simpler and less time is required to replace it in case of wear.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в конструкцию чугунной летки печи, в частности шахтной, содержащей леточный кирпич, леточную стену с нишей, броню печи, отличающаяся тем, что леточный кирпич с габаритами 580×530 мм, изготовлен из корундовой набивной массы МКН-94 с добавкой 3% фоскона в металлическом стержневом ящике. Корундовая набивная масса МКН-94 с добавкой 3% фоскона имеет в своем составе больше Al2O3, выше температуру начала размягчения, а, следовательно, и больший срок службы чем прототип.The specified technical result is achieved due to the fact that in the design of the cast-iron taphole of the furnace, in particular the shaft, containing the taphole brick, the taphole wall with the niche, the furnace armor, characterized in that the taphole brick with dimensions of 580 × 530 mm is made of corundum rammed mass MKN -94 with the addition of 3% foscon in a metal core box. Corundum ramming mass MKN-94 with the addition of 3% foscon contains more Al 2 O 3 , a higher temperature of the beginning of softening, and, consequently, a longer service life than the prototype.
Кроме того, леточный кирпич имеет внутри металлический каркас и приваренный к нему стальной сектор толщиной 6 мм изготовленный из легированной хромоникелевой стали марки 12Х18Н10Т, при этом к стальному сектору приварены девять стальных прутков, а к ним приварен стальной штурвал, который предназначен для установки в нишу печи нового леточного кирпича и извлечения износившегося. За штурвал берутся два плавильщика металла и сплавов быстро извлекают износившийся леточный кирпич и ставят вместо него новый, таким образом конструкция леточного кирпича, делает леточный кирпич «легкоудаляемым», т.е. процесс замены износившегося леточного кирпича на новый по экспериментальным данным происходит в течение 4-6 минут.In addition, the taphole brick has a metal frame inside and a 6 mm thick steel sector welded to it, made of alloyed chromium-nickel steel of 12X18H10T grade, while nine steel bars are welded to the steel sector, and a steel steering wheel is welded to them, which is intended for installation in a furnace niche new taphole bricks and removing the worn out. Two melters of metal and alloys take the helm, quickly remove the worn out taphole brick and put a new one in its place, thus the taphole brick design makes the taphole brick "easy to remove", i.e. the process of replacing worn out taphole bricks with a new one, according to experimental data, takes 4-6 minutes.
При этом на броне печи приварены три стальные шпильки с резьбой, на которых леточный кирпич закреплен тремя стальными пластинами, тремя гайками, тремя пружинными шайбами в нише печи для фиксации и удерживания леточного кирпича от давления расплавленного металла,At the same time, three threaded steel studs are welded to the furnace armor, on which the taphole brick is fixed with three steel plates, three nuts, three spring washers in the furnace niche for fixing and holding taphole bricks from the pressure of molten metal,
Существенно отметить, что ниша печи и леточный кирпич выполнены с заходной частью, на которую при установке леточного кирпича наносится слой огнеупорной клеевой мастики, при этом «заходная часть» леточного кирпича выполнена в виде усеченного конуса, причем торец леточного кирпича состыкован с торцом ниши печи с возможностью образования ломаной линии в сечении, исключающей затекание расплавленного металла в стык.It is important to note that the furnace niche and taphole brick are made with a lead-in part, on which a layer of refractory glue mastic is applied when installing the taphole brick, while the "lead-in part" of the taphole brick is made in the form of a truncated cone, and the taphole brick end is docked with the furnace niche end with the possibility of the formation of a broken line in the section, excluding the flow of molten metal into the joint.
Следует отметить, что леточный кирпич имеет толщину в 1,9 раза большую, чем толщина прототипа и, естественно, срок его службы будет значительно больше.It should be noted that the taphole brick is 1.9 times thicker than the prototype and, naturally, its service life will be much longer.
Более того, разработанная автором огнеупорная клеевая мастика наносится слоем 1-2 мм на торцевую и заходную часть леточного кирпича состава, вес.%: мертель муллитокорундовый ММКБ-75 39%, лигносульфанат технический 16%, порошок из огнеупорной глины ПГВ 26%, алюмохромофосфатная смесь фоскон 5%, вода 14%. Огнеупорная клеевая мастика и исключает заливы расплавленного металла в стык и в заходную часть леточного кирпича и ниши печи.Moreover, the refractory glue mastic developed by the author is applied with a layer of 1-2 mm on the end and lead-in part of the taphole brick composition, wt%: mullite corundum mortar MMKB-75 39%,
Более того, на передней стороне леточного кирпича закреплен стальной футерованный сливной носок пятью шпильками с резьбой и двумя приваренными к стальному сектору и сливному носку пластинами. Сливной носок предотвращает разбрызгивание сливаемого металла в чашу.Moreover, a steel lined drain spout is fixed on the front side of the taphole with five threaded studs and two plates welded to the steel sector and the drain spout. The drain sock prevents the metal being drained from splashing into the bowl.
Существенно отметить, в центре леточного кирпича выполнено леточное отверстие с размерами 26×40 мм. Размеры леточного отверстия (летки) предлагаемого леточного кирпича больше чем размеры летки прототипа, потому что, во-первых, возможно «замерзание» летки, т.е. металл в летке застывает и ее необходимо освобождать от застывшего металла с помощью ручной электросварки, ломика и кувалдочки, во-вторых, обеспечивается более быстрый слив наплавленного в печи металла.It is important to note that a tap hole with dimensions of 26 × 40 mm is made in the center of the taphole brick. The dimensions of the tap hole (tap hole) of the proposed tap hole are larger than the size of the tap hole of the prototype, because, firstly, the tap hole may "freeze", i.e. the metal in the taphole hardens and it must be freed from the hardened metal with the help of manual electric welding, a crowbar and a sledgehammer, and secondly, a faster drainage of the metal deposited in the furnace is ensured.
Кроме того, леточный кирпич имеет заходную часть, которая обеспечивает удобную установку его в нише леточной стены.In addition, the taphole brick has a lead-in part, which allows it to be conveniently installed in the taphole wall niche.
Следует отметить, что металлический каркас леточного кирпича сварен в сварочном кондукторе из стальной проволоки марки сталь 20 диаметром 5 мм, при этом металлический каркас леточного кирпича упрочняет его, препятствует разрушению и увеличивает срок его службы.It should be noted that the metal frame of the taphole brick is welded in a welding jig from a steel wire of
Замена леточных кирпичей на новые (запасные) может быть произведена только после слива расплавленного металла из печи и чистки ее от шлака.Replacement of taphole bricks with new (spare) ones can be done only after draining the molten metal from the furnace and cleaning it from slag.
На представленных четырех фигурах изображен леточный кирпич, а также отдельные его узлы и его установку в нише леточной стены печи.The presented four figures show a taphole brick, as well as its individual units and its installation in a niche of the taphole wall of the furnace.
Фиг. 1. Фронтальный вид установленного леточного кирпича в печи.FIG. 1. Frontal view of the installed taphole bricks in the furnace.
Фиг. 2. Разрез А-А, установка леточного кирпича в нише печи.FIG. 2. Section A-A, installation of taphole bricks in the furnace niche.
Фиг. 3. Аксонометрическая проекция каркаса леточного кирпича.FIG. 3. Axonometric projection of the taphole brick frame.
Фиг. 4. Аксонометрическая проекция стержневого ящика леточного кирпича.FIG. 4. Axonometric projection of the core box of taphole bricks.
Прототип леточного кирпича состоит из внешнего и внутреннего леточного кирпича, предлагаемый же леточный кирпич 1 представляет собой монолит с габаритами 580×530 мм, изготовленный из корундовой набивной массы МКН-94 поз. 2 в металлическом стержневом ящике 3 и имеющей внутри металлический каркас 4 фиг. 1, 2, 3, 4. Ниша леточной стены 5 печи и леточный кирпич 1 выполнены с заходной частью Б. Металлический каркас 4 леточного кирпича 1 сваривается из стальной проволоки марки сталь 20 диаметром 5 мм в сварочном приспособлении, при этом металлический каркас леточного кирпича 1 упрочняет его, препятствует разрушению и увеличивает срок его службы.The prototype of the taphole brick consists of external and internal taphole bricks, while the proposed taphole brick 1 is a monolith with dimensions of 580 × 530 mm, made of corundum ramming mass MKN-94 pos. 2 in a
Торцевая часть В леточного кирпича 1 соприкасается с нишей леточной стены 5 печи, поэтому при работе печи образуется плотный «замок» (ломаная линия в сечении), исключающий затекание металла в стык и, естественно, связанные с этим трудности при извлечении леточного кирпича 1 из ниши в случае его износа. В предлагаемом изобретении для изготовления леточного кирпича 1 используется корундовая набивная масса МКН-94 поз. 2, которая имеет состав, указанный в таблице 1.The end part B of the taphole brick 1 comes into contact with the niche of the
т
В прототипе для изготовления леточного кирпича используется муллитокорундовая набивная масса ММК-88, характеристика которой приведена в табл. 2.In the prototype for the manufacture of taphole bricks, mullite-corundum ramming mass MMK-88 is used, the characteristics of which are given in table. 2.
Как видно из таблиц 1 и 2, предлагаемая для изготовления леточного кирпича 1 корундовая набивная масса МКН-94 поз. 2 имеет больше в составе окиси алюминия Al2O3, выше температуру начала размягчения, следовательно, изготовленные леточные кирпичи 1 будет иметь больший срок эксплуатации. Для увеличения прочности и огнеупорности автор добавлял в корундовую набивную массу МКН-94 3% фоскона. При этом три шпильки 6 с резьбой привариваются к броне 7 печи, на них одеваются три стальные пластины 8, которыми крепится леточный кирпич 1, находящийся в нише, к броне 7 печи, причем на три шпильки 6 нанизывается по пружинной шайбе 9 и навинчиваются три гайки 10. Таким образом, обеспечивается надежное крепление леточного кирпича 1 к броне 7 печи, фиксация в нише печи и удерживание леточного кирпича от давления расплавленного металла,As can be seen from tables 1 and 2, the corundum ramming mass MKN-94 pos. 2 has more Al 2 O 3 in the composition of aluminum oxide, the temperature of the onset of softening is higher, therefore, the produced taphole bricks 1 will have a longer service life. To increase the strength and refractoriness, the author added 3% foscon to the MKN-94 corundum ramming mass. In this case, three threaded
Каждая стальная пластина 8 имеет толщину 6 мм и изготовлена из стали 40Х с последующей закалкой и низким отпуском.Each
Следует отметить, что леточный кирпич 1 имеет толщину в 1,9 раза большую, чем толщина леточного кирпича 1 прототипа и, естественно, срок его службы будет значительно больше.It should be noted that the taphole brick 1 has a thickness of 1.9 times greater than the thickness of the taphole brick 1 of the prototype and, naturally, its service life will be much longer.
Леточный кирпич 1 в виде усеченного конуса с заходной частью Б и упомянутыми выше габаритами изготовлен из корундовой набивной массы МКН-94 в металлическом стержневом ящике 3 (будет описан ниже) и имеет внутри металлический каркас 4 с приваренным стальным сектором 11 толщиной 6 мм из легированной хромоникелевой стали 12Х18Н10Т. К стальному сектору 11 привариваются девять стальных прутков 12 диаметром 8 мм и длиной 100 мм, а к стальным пруткам 12 приваривается стальной штурвал 13 в виде сектора толщиной 10 мм. Штурвал 13 позволяет двум плавильщикам металла и сплавов быстро извлекать износившийся леточный кирпич 1 и ставить вместо его новый, таким образом, конструкция леточного кирпича 1, делает леточный кирпич 1 «легкоудаляемым», т.е. процесс замены износившегося леточного кирпича 1 на новый по экспериментальным данным происходит в течение 4-6 минут. Стальной футерованный сливной носок 14 имеет отбортовку, в которой выполнены пять отверстий. Пятью стальными шпильками 15 с резьбой и шляпками крепится к леточному кирпичу 1 стальной футерованный сливной носок 14 фиг. 1, 2.The taphole brick 1 in the form of a truncated cone with a lead-in part B and the dimensions mentioned above is made of MKN-94 corundum rammed mass in a metal core box 3 (to be described below) and has a metal frame 4 inside with a
Существенно отметить, что в центре леточного кирпича 1 выполнено коническое отверстие (летка поз. 16) с размерами 26×40 мм. Размеры летки 16 предлагаемого леточного кирпича 1 больше чем размеры летки прототипа, потому что, во-первых, возможно «замерзание» летки 16, т.е. металл в летке застывает и ее необходимо освобождать от застывшего металла с помощью ручной электросварки, ломика и кувалдочки, во-вторых, обеспечивается более быстрый слив наплавленного в печи металла.It is essential to note that in the center of the taphole brick 1 there is a conical hole (taphole pos. 16) with dimensions of 26 × 40 mm. The dimensions of the
Кроме того, леточный кирпич 1 имеет заходную часть Б, которая обеспечивает удобную установку его в нише леточной стены 5.In addition, the taphole brick 1 has a lead-in part B, which ensures its convenient installation in the recess of the
Для обеспечения фиксации и герметичности леточного кирпича 1 в нише леточной стены 5 и одновременно возможности легкого удаления леточного кирпича 1 в случае его износа из ниши леточной стены 5 на его торцевую В и боковую поверхность наносится слоем 1-2 мм разработанная автором клеевая самотвердеющая мастика, приведенная в таблице №3To ensure the fixation and tightness of the taphole brick 1 in the
Процесс изготовления огнеупорной клеевой мастики следующий: замачивают порошок огнеупорной глины в воде в течение 2 суток. Далее добавляется порция мертеля муллитокорундового ММКБ-75 и вся масса тщательно перемешивается. Затем в перемешанную массу заливают алюмохромофосфатную смесь фоскон и все тщательно перемешивается. В заключение добавляется лигносульфанат технический, вода и также все тщательно перемешивается. Полученная масса должна иметь консистенцию густой сметаны. Огнеупорная клеевая мастика самотвердеет на воздухе в течении 2-3-х суток. Если необходимо ускорить процесс твердения, то склееваемое изделие нагревают до 400-450°С и выдерживают при указанной температуре 5-6 часов. Введение перечисленных элементов обеспечивает увеличение срока службы леточного кирпича 1 и исключает заливы расплавленного металла в стык и в заходную часть леточного кирпича 1 и ниши леточной стены 5 печи.The process of making refractory glue mastic is as follows: the refractory clay powder is soaked in water for 2 days. Next, a portion of the MMKB-75 mullite-corundum mortar is added and the whole mass is thoroughly mixed. Then the alumochromophosphate mixture foscon is poured into the mixed mass and everything is thoroughly mixed. In conclusion, technical lignosulfonate, water is added and everything is also thoroughly mixed. The resulting mass should have the consistency of thick sour cream. Refractory adhesive mastic self-cures in air within 2-3 days. If it is necessary to accelerate the hardening process, then the product to be glued is heated to 400-450 ° C and kept at the specified temperature for 5-6 hours. The introduction of the listed elements provides an increase in the service life of the taphole brick 1 and excludes the pouring of molten metal into the joint and into the lead-in part of the taphole brick 1 and the niche of the
Три используемые в конструкции леточного кирпича 1 шпильки 6, которые привариваются к броне 7 печи, имеют резьбу М 14 и длину 35 мм, а три гайки также имеют резьбу М 14. Кроме того, пять шпилек 15, которые крепят стальной футерованный сливной носок 14 к леточному кирпичу 1 имеют резьбу М5 и длину 40 мм, фиг. 1, 2. Для увеличения прочности крепления стального футерованного сливного носка 14 к леточному кирпичу 1 нужно приварить две стальные пластины 17 к стальному сектору 11 и к стальному футерованному сливному носку 14. Следует отметить, что на фиг. 2 изображен подовый блок 18 печи, положенный на два слоя 19 асбокартона и подбивку 20 из сухого песка. Леточный кирпич 1 перекрывают огнеупорной плитой 21, печь имеет тройной слой 22 теплоизоляции и установлена на армированном швеллерами 23 стальном сварном каркасе 24.The three
Следует отметить, что устанавливают леточный кирпич 1 и крепят его к броне 7 тремя стальными пластинами 8, тремя гайками 10 и тремя пружинными шайбами 9 два рабочих плавильщика металла и сплавов. Каждый плавильщик металла и сплавов при установке леточного кирпича 1 в нишу леточной стены 5 берет штурвал 13 и осторожно по заходной части Б устанавливают в нишу леточной стены 5. После установки леточного кирпича 1 в зазор между леточным кирпичом 1 и нишей плавильщики металла и сплавов набивают огнеупорную вату 25. Если износился леточный кирпич 1, то его быстро и легко удаляют двое рабочих плавильщиков металла и сплавов, отвинтив при этом гаечными ключами четыре гайки 10, убрав четыре пружинные шайбы 9, удалив четыре стальные пластины 8, двумя - тремя легкими ударами кувалд очки по штурвалу 13, нарушают фиксацию огнеупорной клеевой мастикой леточного кирпича 1 в нише, далее, берясь каждый со своей стороны за штурвал 13 удаляют из ниши леточный кирпич 1 с находящимся на нем сливным носком 14. Затем устанавливают в нишу леточной стены 5 новый запасной леточный кирпич 1 с находящимся на нем сливным носком 14. Следует отметить, что в процессе длительной работы печи при высоких температурах клеевая мастика становится непрочной, поэтому удаление леточного кирпича 1 из ниши леточной стены 5 происходит достаточно легко.It should be noted that the taphole brick 1 is installed and fastened to the
Как правило, запасные леточные кирпичи 1 уже изготовлены и хранятся на стеллажах в кладовке литейного цеха. Конструкция леточного кирпича 1, размещенного в нише леточной стены делает леточный кирпич 1 «легкоудаляемым», т.е. процесс замены износившегося леточного кирпича 1 на новый по экспериментальным данным происходит в течение 4-6 минут.As a rule, spare taphole bricks 1 have already been made and are stored on racks in the storeroom of the foundry. The design of the taphole brick 1 placed in the recess of the taphole wall makes the taphole brick 1 "easily removable", i.e. The process of replacing a worn out taphole brick 1 with a new one according to experimental data takes 4-6 minutes.
Операция по замене старого износившегося леточного кирпича 1 происходит без остановки печи после разливки жидкого металла и чистки ванны печи от шлака. Использование предложенных «быстросменных» леточных кирпичей 1 повышенной стойкости, изготовленных из корундовой набивной массы МКН-94 в конструкциях печей повышают их надежность и дает большой экономический эффект. Разработанная конструкция леточного кирпича 1 имеет больший срок службы по сравнению с прототипом. Если же сравнить с леточным кирпичом заводского изготовления, то выяснится следующее важное обстоятельство.The operation to replace the old worn out taphole brick 1 occurs without stopping the furnace after pouring liquid metal and cleaning the furnace bath from slag. The use of the proposed "quick-change" taphole bricks 1 of increased durability, made of corundum rammed mass MKN-94 in furnace designs increase their reliability and give a great economic effect. The developed design of the taphole brick 1 has a longer service life compared to the prototype. If we compare it with a prefabricated taphole brick, then the following important circumstance will become clear.
Для того, чтобы заменить леточный кирпич заводского изготовления в случае износа (выбоины, трещины, разрушение стенок летки) нужно остановить печь, остудить футеровку (в зависимости от емкости печи время охлаждения составляет 2-4 суток), разобрать частично две стены печи и почти полностью леточную стену, часть свода, заменить старый леточный кирпич 1 на новый, зафутеровать стены вновь, прокалить печь и возобновить плавку.In order to replace the factory-made taphole brick in case of wear (potholes, cracks, destruction of the taphole walls), you need to stop the furnace, cool the lining (depending on the furnace capacity, the cooling time is 2-4 days), partially dismantle two furnace walls and almost completely the taphole wall, part of the vault, replace the old taphole brick 1 with a new one, re-lining the walls, calcine the furnace and resume melting.
Описанные выше работы очень трудоемки и требуют (в зависимости от емкости печи, в одну или две смены будет организована работа, количества футеровщиков) 5-9 суток. Из приведенного выше видно, какие значительные убытки терпят предприятия из-за низкой стойкости леточных кирпичей заводского изготовления, невозможности в случае износа быстрой их замены. Более того, предлагаемая конструкция леточного кирпича устраняет возможные заливы в стык который образуется в месте соединения леточного кирпича с нишей, а также позволяет уменьшить время замены леточного кирпича в случае его износа.The works described above are very laborious and require (depending on the furnace capacity, work will be organized in one or two shifts, the number of lining workers) 5-9 days. From the above, it can be seen what significant losses are incurred by enterprises due to the low durability of prefabricated tap bricks, the impossibility, in the event of wear, to replace them quickly. Moreover, the proposed construction of the taphole bricks eliminates possible gaps in the joint, which is formed at the junction of the taphole brick with the niche, and also makes it possible to reduce the time for replacing the taphole bricks in case of wear.
Как было сказано выше леточный кирпич 1 изготавливают в стержневом ящике. Стержневой ящик для получения леточного кирпича 1 одноместный с вертикальной плоскостью разъема изображен в изометрической проекции на фиг. 4. Стержневой ящик 3 изготовлен из алюминиевого сплава АК 7, т.е. отливают его по деревянной модели (не показана) две половинки стержневого ящика обрабатывают совместно на координатно-расточном станке. Для большей прочности стержневой ящик 3 имеет ребра жесткости 26. Чтобы стержневой ящик 3 быстро не изнашивался, он имеет сверху и снизу броню в виде стального листа 27 толщиной 3 мм, обработанного по форме поверхности стержневого ящика 3 и закрепленного винтами 28. Стержневой ящик 3 имеет приливы 29 для размещения в них элементов крепления половинок стержневого ящика: откидных болтов 30 и гаек-барашек 31. Существенно отметить, что при футеровки ниши леточной стены печи используется металлический шаблон с такими же размерами заходной части, какие выполнены в леточном кирпиче и с использованием корундовой набивной массы МКН-94. В результате футеровки ниши печи на ней образуется слой 33 корундовой набивной массы МКН-94, который затем прокаливается и становится очень огнеупорным и твердым.As mentioned above, taphole brick 1 is made in a core box. The core box for producing taphole bricks 1 single with a vertical parting plane is shown in isometric projection in FIG. 4. The
Краткий технологический процесс изготовления в стержневом ящике леточного кирпича.Brief technological process of production of taphole bricks in the core box.
1. Половинки разъемного стержневого ящика леточного кирпича фиг. 5 очищают от пыли и остатков прежней корундовой набивной массы МКН-94.1. The halves of a split core box of taphole bricks of FIG. 5 are cleaned of dust and remnants of the old corundum ramming mass MKN-94.
2. Для лучшего отделения стержня (леточного кирпича) от стенок стержневого ящика рабочую поверхность последнего смазывают разделительной жидкостью (керосином).2. For better separation of the rod (taphole brick) from the walls of the rod box, the working surface of the latter is lubricated with a separating liquid (kerosene).
3. Подготовленные половинки стержневого ящика скрепляют гайками-барашками 31 и устанавливают нижнюю часть (плиту) 32 стержневого ящика 3 на стол (не показан).3. The prepared halves of the core box are fastened with
4. В корундовую набивную массу МКН-94 добавляют 3% фоскона и тщательно перемешивают.4. Add 3% foscon to the corundum rammed mass MKN-94 and mix thoroughly.
5. В полость стержневого ящика 3 устанавливают предварительно сваренный каркас 4 с приваренным к нему стальным сектором 11 и приваренными к стальному сектору 11 девятью стальными прутками 12.5. In the cavity of the
6. Вставляют в середину стержневого ящика алюминиевый конический вал оформляющий леточное отверстие (летку) 16.6. Insert into the middle of the core box an aluminum tapered shaft that forms the tap hole (tap hole) 16.
7. Заполняют стержневой ящик (порциями) корундовой набивной массой МКН-94 с добавкой 3% фоскона и удерживая алюминиевый конический вал в стержневом ящике сильно уплотняют вручную каждую порцию смеси трамбовкой.7. The core box is filled (in portions) with corundum ramming mass MKN-94 with the addition of 3% foscon and holding the aluminum tapered shaft in the core box, each portion of the mixture is firmly compacted by hand with a rammer.
8. В конце набивки удаляют излишки набивной массы МКН-94, устанавливают сливной носок 14, забивают пять шпилек 15, приваривают к сливному носку 14 и стальному сектору 11 две пластины 17. Делают несколько наколов душником в леточном кирпиче 1 в шахматном порядке.8. At the end of the packing, remove the excess ramming mass MKN-94, install the
9. Приваривают к девяти стальным пруткам 12 штурвал 13,9. Weld to nine
10. Производят 2-3 не сильных удара по стержневому ящику 3, отвинчивают гайки - барашки 31 и разнимают половинки, стержневого ящика 3.10. Produce 2-3 weak blows on the
11. Извлекают леточный кирпич 1 укладывают в драер (не показан), делают несколько леточных кирпичей 1 укладывают их в драера.11. The taphole brick 1 is removed and placed in a drill (not shown), several taphole bricks 1 are made and placed in a drill.
12. Драера, с помещенными в них леточными кирпичами 1, укладывают на стеллажи электрофицированной тележки и закатывают ее в электрическое тупиковое сушило, в котором производится сушка при температуре 360°С в течение восьми -девяти часов.12. Drayer, with the taphole bricks 1 placed in them, is placed on the racks of an electrified trolley and rolled into an electric dead-end dryer, in which drying is performed at a temperature of 360 ° C for eight to nine hours.
13. Выкатывают из электрического тупикового сушила электрофицированную тележку с драерами, извлекают из драеров леточные кирпичи 1 с приваренными сливными носками 14.13. An electrified trolley with drills is rolled out of the electric dead-end dryer, taphole bricks 1 with welded
12. Леточные кирпичи 1 с приваренными сливными носками 14 складируют на стелажи в кладовке и берут их по мере необходимости.12. Flying bricks 1 with welded
Итак, разработанная конструкция леточного кирпича имеет по сравнению с прототипом больший срок службы, конструкция его несколько проще, требуется меньшее время на замену его в случае износа, устраняет возможные заливы в стык, который образуется в месте соединения леточного кирпича с нишей леточной стены 5.So, the developed design of the taphole brick has a longer service life in comparison with the prototype, its design is somewhat simpler, it takes less time to replace it in case of wear, eliminates possible gaps in the joint, which is formed at the junction of the taphole brick with the niche of the
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020141233A RU2760136C1 (en) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Cast iron furnace taphole |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020141233A RU2760136C1 (en) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Cast iron furnace taphole |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2760136C1 true RU2760136C1 (en) | 2021-11-22 |
Family
ID=78719383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020141233A RU2760136C1 (en) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | Cast iron furnace taphole |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2760136C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4328956A (en) * | 1980-12-24 | 1982-05-11 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Taphole assembly and method of installation |
| RU2389958C1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Владимир Александрович Трусов | Notch brick |
| RU2564177C1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-09-27 | Владимир Александрович Трусов | Taphole brick |
| RU2601974C1 (en) * | 2013-04-02 | 2016-11-10 | Ниппон Стил Энд Сумикин Инджиниринг Ко., Лтд. | Notching device |
-
2020
- 2020-12-14 RU RU2020141233A patent/RU2760136C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4328956A (en) * | 1980-12-24 | 1982-05-11 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Taphole assembly and method of installation |
| RU2389958C1 (en) * | 2008-11-06 | 2010-05-20 | Владимир Александрович Трусов | Notch brick |
| RU2601974C1 (en) * | 2013-04-02 | 2016-11-10 | Ниппон Стил Энд Сумикин Инджиниринг Ко., Лтд. | Notching device |
| RU2564177C1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-09-27 | Владимир Александрович Трусов | Taphole brick |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106435073B (en) | A kind of blast furnace lining monolithic casting construction method for substituting spray paint and refractory brick | |
| US4245761A (en) | Continuous casting | |
| CN108893570A (en) | Integrated poured blast furnace crucibe and its casting construction method | |
| CA1266874A (en) | Induction furnaces | |
| CN112390632B (en) | Corundum-mullite low-cement self-flow castable and method for repairing hot air outlet of top combustion type hot air furnace by using same | |
| RU2389958C1 (en) | Notch brick | |
| CN100389911C (en) | Casing patch method for ladle brickwork neck bush | |
| SU927103A3 (en) | Method for making prefabricated structure of metal production furnace wall | |
| RU2760136C1 (en) | Cast iron furnace taphole | |
| RU2479812C1 (en) | Taphole brick | |
| US9453679B2 (en) | Industrial furnace cover | |
| RU2718809C1 (en) | Flint brick | |
| JP2768785B2 (en) | Method of lining and repair of molten steel pot | |
| CN208803104U (en) | Integrated poured blast furnace crucibe | |
| RU2690552C1 (en) | Taphole brick | |
| RU2564177C1 (en) | Taphole brick | |
| CN108971471A (en) | A kind of carbon-free steel cladding conjunction packet bottom construction technology | |
| CN211866588U (en) | Steel ladle with stepped ladle bottom | |
| CN201793610U (en) | Novel tapping hole device of electric furnace | |
| US2475102A (en) | Refractory lining for furnace doors | |
| RU2486989C2 (en) | Method of steel teeming ladle lining and steel teeming ladle | |
| CN220393785U (en) | Novel precast block of blast furnace main channel skimming device | |
| RU195618U1 (en) | SILICON FILLING STONE | |
| CN215250965U (en) | Blast furnace stokehole slag sluiceway | |
| CN110449568B (en) | Steel ladle composite bottom construction process |