RU2479812C1

RU2479812C1 - Taphole brick

Info

Publication number: RU2479812C1
Application number: RU2011142043/02A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Трусов
Original assignee: Владимир Александрович Трусов
Priority date: 2011-10-17
Filing date: 2011-10-17
Publication date: 2013-04-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: device includes a taphole brick, a taphole wall with a recess and furnace armour. Recess and taphole brick in the end are provided with a lead-in part. Taphole brick with the dimensions of 248×400×300 mm is made from a mullite-corundum solid block and is provided after the lead-in part along the perimetre with a recess to fix the taphole brick in a steel grip with additional fixation of the joint with refractory glue paste. Steel grip consists of two symmetrical welded halves. Front part of the steel grip has a flange, in which four slots coinciding with four pins welded to the furnace armour are made. Four handles are welded on the front internal part of the steel grip to install it in the furnace recess. A conical hole with dimensions of 24×36 mm is drilled in the centre of the taphole brick.

EFFECT: increasing service life of the taphole brick and reducing the time for its replacement in case of wear.

4 cl, 4 dwg, 3 tbl

Description

Леточный кирпич относится к черной металлургии и может быть использован в шахтных печах, в коксовых, коксогазовых и газовых вагранках, предназначенных для плавки чугуна, а также может быть использован в цветной металлургии в газовых плавильных печах. Flying brick refers to ferrous metallurgy and can be used in shaft furnaces, in coke ovens, coke oven gas and gas cupolas intended for cast iron smelting, and can also be used in non-ferrous metallurgy in gas melting furnaces.

Известен аналог - леточный кирпич для шлаковой летки (источник информации Иванов В.Н. «Словарь-справочник по литейному производству». - М.: «Машиностроение», 1990 - 384 с.), изготовленный, как и предлагаемый, из высокоглиноземистого огнеупорного материала (алюмосиликатных огнеупоров) и имеющий леточное отверстие.A well-known analogue is fly brick for slag tap hole (source of information, Ivanov VN “Dictionary-reference book on foundry production.” - M.: “Mashinostroenie”, 1990 - 384 p.), Made, as proposed, from high-alumina refractory material (aluminosilicate refractories) and having a flight hole.

Недостатки заключаются в том, что:The disadvantages are that:

- изготавливается только на огнеупорных заводах России по специальному заказу;- it is made only at refractory plants in Russia by special order;

- для изготовления необходима специальная оснастка;- special equipment is necessary for manufacturing;

- леточный кирпич для шлака имеет небольшую толщину и при эксплуатации имеет небольшой срок службы;- flying brick for slag has a small thickness and during operation has a short service life;

- устанавливается стационарно в нижней части печи и при выходе из строя нужно разбирать почти всю футеровку печи.- it is installed stationary in the lower part of the furnace and upon failure it is necessary to disassemble almost the entire lining of the furnace.

Известен аналог - леточный кирпич для чугунной летки (источник информации Иванов В.Н. «Словарь-справочник по литейному производству». - М.: «Машиностроение», 1990 - 384 с.), изготовленный, как и предлагаемый, из высокоглиноземистого огнеупорного материала (алюмосиликатных огнеупоров) и имеющий сквозное леточное отверстие.A similar analogue is known - flying brick for cast iron notch (information source V. Ivanov, “Dictionary-Foundry Guide.” - M.: “Mashinostroenie”, 1990 - 384 p.), Made, as proposed, of high-alumina refractory material (aluminosilicate refractories) and having a through flight hole.

- изготавливаются только на огнеупорных заводах России по специальному заказу;- are made only at refractory plants in Russia by special order;

- из-за небольшой толщины леточный кирпич имеет малый срок службы;- due to the small thickness, the flying brick has a short service life;

- устанавливается леточный кирпич для чугунной летки в нижней части плавильной печи «стационарно», т.е. износившийся леточный кирпич нельзя извлечь быстро и установить на его место новый.- a flying brick for a cast iron notch is installed in the lower part of the melting furnace “stationary”, i.e. A worn out summer brick cannot be removed quickly and a new one should be installed in its place.

Из известных наиболее близким по технической сущности (прототипом) является леточный кирпич, который входит в конструкцию чугунной летки (источник информации патент РФ №2389958), содержащий, как и предлагаемый леточный кирпич, леточную стену с нишей, броню печи и имеющий в центре леточное отверстие.Of the known closest in technical essence (prototype) is fly brick, which is included in the design of cast iron tap hole (RF patent information No. 2389958), containing, like the proposed fly brick, a fly wall with a niche, furnace armor and a fly hole in the center .

- из-за меньшей, по сравнению с предлагаемым, толщины леточный кирпич имеет меньший срок службы;- due to the smaller, compared with the proposed thickness, the summer brick has a shorter service life;

- из-за отсутствия «заходной части» на леточном кирпиче и ответной «заходной части», выполненной в нише, а также отсутствия «замка», в конструкции иногда бывают заливы расплавленного металла в стык, которые затрудняют быстрое извлечение его из ниши леточной стены печи;- due to the lack of a “lead-in” on the flying brick and the counter “lead-in” made in a niche, as well as the absence of a “lock”, sometimes there are gaps of molten metal in the joint, which make it difficult to quickly remove it from the niche of the flight wall of the furnace ;

- сравнительно малый срок службы леточного кирпича и сравнительно большое время для замены его в случае износа.- a relatively short service life of the flying brick and a relatively long time to replace it in case of wear.

Ввиду указанных выше недостатков леточный кирпич, описанный в патенте РФ №2389958, не может обеспечить решение технической задачи.In view of the above disadvantages, the flying brick described in RF patent No. 2389958 cannot provide a solution to the technical problem.

Задачей предлагаемого изобретения является увеличение срока службы леточного кирпича, устранение возможных заливов в стык, который образуется в месте соединения леточного кирпича с нишей, а также уменьшение времени замены леточного кирпича в случае его износа.The objective of the invention is to increase the service life of the summer brick, eliminate possible gaps in the joint, which is formed at the junction of the summer brick with a niche, as well as reduce the time to replace the summer brick in case of wear.

Технический результат - разработанная конструкция леточного кирпича имеет «замок», предотвращающий заливы в стыке леточного кирпича с нишей, леточный кирпич имеет больший по сравнению с прототипом срок службы и меньшее время на замену его в случае износа.EFFECT: developed design of summer brick has a “lock” that prevents gaps at the junction of summer brick with a niche, summer brick has a longer service life compared to the prototype and less time to replace it in case of wear.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в конструкцию чугунной летки печи, в частности шахтной, содержащей леточный кирпич, леточную стену с нишей, броню печи, отличающаяся тем, что леточный кирпич имеет в торце «заходную часть», выполнен с габаритами 248×400×300 мм из муллитокорундового плотного блока, имеет за «заходной частью» по периметру выборку для фиксации леточного кирпича в стальном захвате с дополнительным креплением места стыка огнеупорной клеевой мастикой. Заготовка леточного кирпича получается из мулликорундового плотного блока МКП-72, имеющего размеры 500×400×300 мм, распиловкой его по большей стороне на две равные части, получая, таким образом, сразу две заготовки с размерами 248×400×300 мм. Предлагаемый леточный кирпич, полученный из таких заготовок, имеет толщину в 1,512 раза большую, чем толщина прототипа, и, естественно, срок его службы будет значительно больше. Полученные заготовки для изготовления леточного кирпича по сравнению с заготовками прототипа имеют в своем составе больше Al₂O₃, ниже пористость, а, следовательно, и больший срок службы. Заготовки предлагаемого леточного кирпича имеют выше предел прочности и температуру начала размягчения, поэтому изготовленный из них леточный кирпич будет иметь больший срок службы.The specified technical result is achieved due to the fact that in the design of the cast iron notch of the furnace, in particular the mine, containing the fly brick, the fly wall with a niche, the armor of the stove, characterized in that the fly brick has an “inlet” at the end, made with dimensions of 248 × 400 × 300 mm from a mullite-corundum dense block, with a perimetre along the perimeter, has a sample for fixing summer brick in a steel grip with additional fastening of the junction with refractory adhesive mastic. The summer brick blank is obtained from the MKP-72 dense mullicorund block having dimensions of 500 × 400 × 300 mm, sawing it on the larger side into two equal parts, thus obtaining two blanks with dimensions of 248 × 400 × 300 mm at once. The proposed summer brick obtained from such blanks has a thickness of 1.512 times greater than the thickness of the prototype, and, of course, its service life will be significantly longer. The obtained blanks for the manufacture of summer bricks in comparison with the blanks of the prototype have in their composition more Al ₂ O ₃ , lower porosity, and, consequently, longer service life. The blanks of the proposed summer brick have a higher tensile strength and a softening start temperature, so the summer brick made from them will have a longer service life.

При этом, в центре заготовки леточного кирпича сверлится коническое отверстие (летка), имеющая размеры 24×36 мм. Размеры летки предлагаемого леточного кирпича больше, чем размеры летки прототипа, потому что толщина леточного кирпича большая и возможно «замерзание» летки, т.е. металл в летке застывает и ее необходимо освобождать от застывшего металла с помощью ручной электросварки, ломика и кувалдочки. Процесс этот длительный и трудоемкий.At the same time, a conical hole (tap hole) having a size of 24 × 36 mm is drilled in the center of the summer brick blank. The dimensions of the tap hole of the proposed summer brick are larger than the dimensions of the tap hole of the prototype, because the thickness of the tap hole brick is large and it is possible to “freeze” the tap hole, i.e. the metal in the tap hole hardens and it must be freed from the hardened metal using manual electric welding, crowbar and a hammer. This process is long and laborious.

Кроме того, леточный кирпич с торца имеет «заходную часть», благодаря которой обеспечивается плотное прилегание стенок «заходной части» леточного кирпича и «заходной части» ниши печи. «Заходная часть» леточного кирпича выполнена в виде усеченной пирамиды, кроме того, торец леточного кирпича стыкуется с торцом ниши, поэтому при работе печи образуется плотный «замок» (ломаная линия в сечении), исключающий затекание металла в стык и, естественно, связанные с этим трудности при извлечении леточного кирпича из ниши в случае его износа. Также «заходная часть» леточного кирпича обеспечивает удобную установку его в нише печи.In addition, the summer brick from the end has a “lead-in”, due to which a tight fit of the walls of the “lead-in” of the fly-brick and the “lead-in” of the furnace niche is ensured. The “entrance part” of the summer brick is made in the form of a truncated pyramid, in addition, the end of the summer brick joins the end of the niche, therefore during operation of the furnace a dense “lock” (a broken line in cross section) is formed, eliminating the leakage of metal into the joint and, naturally, associated with this makes it difficult to remove the flying brick from a niche in case of wear. Also, the "entrance" of the summer brick provides a convenient installation in a furnace niche.

Далее, с торца заготовки леточного кирпича за «заходной частью», отступив 10 мм, по периметру делается выборка шириной 7 мм и глубиной 15 мм для фиксации леточного кирпича в захвате с дополнительным креплением места стыка огнеупорной клеевой мастикой. Захват состоит из двух симметричных свариваемых половинок, в передней части его имеется отбортовка, в которой выполнены четыре паза, необходимых для фиксации захвата с зафиксированным в нем леточным кирпичом на четырех шпильках. В передней внутренней части захвата приварены четыре ручки для установки захвата с зафиксированным в нем леточным кирпичом в нишу печи, таким образом, чтобы обеспечить плотное прилегание стенок «заходной части» леточного кирпича и «заходной части» ниши печи. На брони печи имеются приваренные к ней четыре шпильки, совпадающие с четырьмя пазами, выполненными на передней отбортовке захвата, на которых захват с зафиксированным леточным кирпичом и крепится четырьмя гайками. Крепление захвата с зафиксированным в нем леточным кирпичом в нише леточной стены производят с целью удерживания леточного кирпича от давления расплавленного металла.Further, from the end of the summer brick blank behind the “lead-in”, backing 10 mm, a selection of 7 mm wide and 15 mm depth is made around the perimeter to fix the summer brick in the grip with additional fastening of the joint at the joint with refractory adhesive mastic. The grip consists of two symmetrical weldable halves, in front of it there is a flange in which four grooves are made necessary to fix the grip with the flying brick fixed in it on four studs. Four handles are welded in the front inner part of the grip for installing the grip with the flying brick fixed in it into the furnace niche, so as to ensure a snug fit between the walls of the entrance part of the summer brick and the entrance part of the furnace niche. On the armor of the furnace there are four studs welded to it, coinciding with four grooves made on the front flanging of the gripper, on which the gripper is fixed with a flying brick and is fastened with four nuts. The capture is fixed with the flying brick fixed in it in the recess of the summer wall to hold the summer brick from the pressure of molten metal.

Более того, для фиксации леточного кирпича в захвате используется клеевая мастика следующего состава в % по весу: мертель шамотный МШ-39 ТУ 14-199-119-2000 40%, лигносульфанат технический ТУ 13-0281036-89 15%, порошок молотый глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99 25%, фоскон (алюмохромофосфатная смесь) ТУ 2149-150-10964029-01 4%, вода 16%, обеспечивающая герметичность и одновременно возможность удаления леточного кирпича в случае его износа. Введение перечисленных элементов обеспечивает увеличение срока службы (стойкости) леточного кирпича и исключает заливы расплавленного металла в стык, который образуется в месте соединения леточного кирпича с нишей.Moreover, glue mastic of the following composition in% by weight is used to fix the summer brick in the grapple: chamotte mortar МШ-39 ТУ 14-199-119-2000 40%, technical lignosulfonate ТУ 13-0281036-89 15%, ground powder of clay PHB TU 1522-009-00190495-99 25%, phosphon (alumina-chromophosphate mixture) TU 2149-150-10964029-01 4%, water 16%, providing tightness and at the same time the ability to remove the flying brick in case of wear. The introduction of these elements provides an increase in the service life (resistance) of the summer brick and eliminates the gulfs of molten metal in the joint, which is formed at the junction of the summer brick with a niche.

Введение перечисленных устройств позволяет вкладывать в подготовленную нишу леточной стены печи захват с зафиксированным в нем леточным кирпичом и дает возможность заменить захват с зафиксированным леточным кирпичом на новый (запасной). Замена захвата с зафиксированным леточным кирпичом может быть произведена после слива расплавленного металла из печи и чистки ее от шлака. Процесс замены захвата с зафиксированным в нем износившимся леточным кирпичом происходит в течение 5-8 минут.The introduction of these devices allows you to put a grab with a fixed brick in it into the prepared niche of the summer wall of the furnace and makes it possible to replace the grip with a fixed summer brick with a new (spare) one. Replacing the capture with a fixed flying brick can be made after the molten metal is drained from the furnace and it is cleaned of slag. The process of replacing a grip with a worn-out flying brick fixed in it occurs within 5-8 minutes.

Фиг.1. Предлагаемый леточный кирпич.Figure 1. Suggested summer brick.

Фиг.2. Захват с зафиксированным леточным кирпичом.Figure 2. Capture with fixed flying brick.

Фиг.3. Аксометрическая проекция захвата.Figure 3. Axometric capture projection.

Фиг.4. Установка леточного кирпича в печи.Figure 4. Installation of summer bricks in the oven.

В прототипе для изготовления заготовки леточного кирпича использовался блок муллитовый уплотненный МЛСУ с габаритами 500×400×300 мм, характеристика которого приведена в табл.1.In the prototype for the manufacture of blanks for summer bricks, a mullite compacted block MLSU with dimensions of 500 × 400 × 300 mm was used, the characteristic of which is given in Table 1.

Характеристика блоков муллитовых уплотненных МЛСУ
Табл.1Characteristic of mullite compacted blocks MLSU
Table 1 Массовая доля Al₂O₃, %, не менееMass fraction of Al ₂ O ₃ ,%, not less than 6262 Пористость открытая, %, не болееOpen porosity,%, no more 18eighteen Плотность кажущаяся, г/см³, не менееThe apparent density, g / cm ³ , not less 2,52,5 Предел прочности при сжатии, н/мм², не менееTensile strength in compression, n / mm ² , not less 7070 Температура начала размягчения, °С, не нижеSoftening start temperature, ° С, not lower 15201520

В предлагаемом изобретении для изготовления заготовки леточного кирпича используется блок муллитокорундовый МКП 72 с габаритами 500×400×300 мм, характеристика которого приведена в табл.2.In the present invention, for the manufacture of blanks for summer bricks, a block of mullite-corundum MKP 72 with dimensions of 500 × 400 × 300 mm is used, the characteristic of which is given in Table 2.

Физико-химические показатели леточного кирпича для чугунной летки
Табл.2Physico-chemical characteristics of the flying brick for the cast iron notch
Table 2 МаркаMark МКП-72MKP-72 Массовая доля Al₂O₃, свышеMass fraction of Al ₂ O ₃ , over 7272 Пористость открытая, %, не болееOpen porosity,%, no more 1616 Предел прочности при сжатии, Н/мм², не менееStrength under compression, N / mm ² , not less 8080 Огнеупорность, °С, не нижеRefractoriness, ° С, not lower 18001800 Температура начала размягчения, °С, не нижеSoftening start temperature, ° С, not lower 15501550 Теплостойкость, теплосмен, не менееHeat resistance, heat exchange, not less 33

Как видно из таблиц 1 и 2, предлагаемый для изготовления заготовок леточного кирпича блок имеет больше в составе окиси алюминия Al₂O₃, ниже пористость, а, следовательно, и больший срок службы.As can be seen from tables 1 and 2, the block proposed for the manufacture of blank bricks has more aluminum oxide Al ₂ O ₃ , lower porosity, and, consequently, longer service life.

Кроме того, заготовки предлагаемого леточного кирпича имеют выше предел прочности при сжатии на 10 Н/мм² и температуру начала размягчения на 30°С выше, чем у прототипа, поэтому изготовленный из них кирпич будет иметь больший срок службы.In addition, the blanks of the proposed summer brick have a higher compressive strength of 10 N / mm ² and a softening start temperature of 30 ° C higher than that of the prototype, so a brick made from them will have a longer service life.

По вышеприведенным показателям материал предлагаемого в качестве заготовки леточного кирпича блока МЛСУ имеет значительно выше характеристики, следовательно, изготовленный из блока леточный кирпич будет иметь больший срок эксплуатации.According to the above indicators, the material proposed as a billet of the summer brick of the MLSU block has significantly higher characteristics, therefore, the summer brick made from the block will have a longer life.

Для изготовления леточного кирпича из блока муллитокорундового плотного МКП-72 необходимо его распилить по большей стороне на две равные части, получив при этом две заготовки (с учетом толщины полотна пилы) с размерами 248×400×300 мм. В центре заготовки предлагаемого леточного кирпича 1 сверлится коническим сверлом летка 2 с размерами 24×36 мм (фиг.1). Размеры летки предлагаемого леточного кирпича больше, чем размеры летки прототипа, потому что толщина леточного кирпича большая и возможно «замерзание» летки, т.е. металл в летке застывает и ее необходимо освобождать от застывшего металла с помощью ручной электросварки, ломика и кувалдочки. Существенно отметить, что процесс чистки летки очень продолжительный и трудоемкий. Далее «болгаркой» в торцевой части заготовки леточного кирпича вырезается «заходная часть» поз.3 в виде усеченной пирамиды высотой 125 мм. Размеры верхней части усеченной пирамиды 250×350 мм, а нижней 300×400 мм. Следует отметить, что обработка заготовки леточного кирпича осуществляется «болгаркой» по шаблону. По другому шаблону в процессе строительства печи выкладывается в леточной стене «заходная часть» ниши печи, таким образом, что, когда вставляется в нишу обработанный леточный кирпич все грани его заходной части плотно соприкасаются с заходными гранями ниши. Изготовление по шаблонам «заходных частей» ниши и леточного кирпича обеспечивает их плотный контакт без зазоров (в случае наличия зазоров в процессе эксплуатации печи получаются заливы). Заливы на экспериментальных предлагаемых леточных кирпичах не наблюдались. Иногда при очень длительной эксплуатации леточного кирпича прототипа (при выполнении срочных больших заказов) наблюдались небольшие заливы, которые затрудняли выемку старого износившегося леточного кирпича. Время замены старого износившегося леточного кирпича прототипа на новый увеличивалось при этом в 3-3,5 раза. Для того, чтобы сделать предлагаемый леточный кирпич 1 «легкоудаляемым», автор предлагает с торца заготовки леточного кирпича за «заходной частью», отступив 10 мм поз.4, по периметру сделать выборку 5. Выборка имеет ширину 7 мм и глубину 15 мм. Таким образом, получается леточный кирпич 1, имеющий в 1,512 раза большую толщину, чем леточный кирпич прототипа, и, разумеется, имеющий больший срок службы.For the manufacture of flying bricks from a block of mullite-corundum dense MKP-72, it is necessary to saw it on the larger side into two equal parts, thus obtaining two workpieces (taking into account the thickness of the saw blade) with dimensions of 248 × 400 × 300 mm. In the center of the blank of the proposed summer brick 1 is drilled with a tapered drill tap hole 2 with dimensions of 24 × 36 mm (figure 1). The dimensions of the tap hole of the proposed summer brick are larger than the dimensions of the tap hole of the prototype, because the thickness of the tap hole brick is large and it is possible to “freeze” the tap hole, i.e. the metal in the tap hole hardens and it must be freed from the hardened metal using manual electric welding, crowbar and a hammer. It is important to note that the cleaning process is very long and laborious. Next, a “grinder” in the end part of the summer brick blank is cut out the “entrance part” pos.3 in the form of a truncated pyramid with a height of 125 mm. The dimensions of the upper part of the truncated pyramid are 250 × 350 mm, and the bottom 300 × 400 mm. It should be noted that the processing of blanks of summer brick is carried out by the “grinder” according to the template. According to another pattern, during the construction of the furnace, the “entrance part” of the furnace niche is laid out in the summer wall, so that when the processed summer brick is inserted into the niche, all the faces of its entrance part are tightly in contact with the entrance faces of the niche. The manufacture of niches and flying bricks according to the templates of the “lead-in parts” ensures their tight contact without gaps (if there are gaps during operation of the furnace, bays are obtained). Bays on the experimental proposed flying bricks were not observed. Sometimes, during very long-term operation of the prototype summer brick (when carrying out urgent large orders), small bays were observed that made it difficult to excavate the old worn summer brick. The time of replacing the old worn-out summer brick of the prototype with a new one increased by 3-3.5 times. In order to make the proposed summer brick 1 “easily removable”, the author suggests sampling 5 from the end of the summer brick blank behind the “lead-in”, having retreated 10 mm position 4, 5. The sample has a width of 7 mm and a depth of 15 mm. Thus, the flying brick 1 is obtained, having 1.512 times greater thickness than the flying brick of the prototype, and, of course, having a longer service life.

Выборка служит для фиксации леточного кирпича в захвате. Захват фиг.2 состоит из двух симметричных свариваемых половинок 6, в передней части его имеется отбортовка, в которой выполнены четыре паза 7, необходимых для фиксации захвата с зафиксированным в нем леточным кирпичом на четырех шпильках. В передней внутренней части захвата приварены четыре ручки 8 для установки захвата с зафиксированным в нем леточным кирпичом в нишу печи, таким образом, чтобы обеспечить плотное прилегание стенок «заходной части» 3 леточного кирпича и «заходной части» ниши печи. На брони печи имеются приваренные к ней четыре шпильки, совпадающие с четырьмя пазами, выполненными на передней отбортовке захвата, на которых захват с зафиксированным леточным кирпичом и крепится четырьмя гайками.The sample is used to fix the summer brick in the capture. The capture of figure 2 consists of two symmetrical weldable halves 6, in front of it there is a flange in which four grooves 7 are made, which are necessary for fixing the capture with fixed flying brick on four studs. Four handles 8 are welded in the front inner part of the grip for mounting the grip with the flying brick fixed in it in the furnace niche, so as to ensure a snug fit between the walls of the entrance part 3 of the flying brick and the entrance part of the furnace niche. On the armor of the furnace there are four studs welded to it, coinciding with four grooves made on the front flanging of the gripper, on which the gripper is fixed with a flying brick and is fastened with four nuts.

Материалом для изготовления захвата служит сталь 20. Фиксация леточного кирпича в захвате производится следующим образом. Кладется на стол первая половинка 6 захвата без приваренных ручек 8. Берется леточный кирпич 1 и укладывается на первую половинку 6 захвата таким образом, чтобы задняя отбортовка половинки 6 захвата вошла в выборку 5 леточного кирпича 1. Вторую половинку 6 захвата укладывают на первую половинку 6 захвата таким образом, чтобы задняя отбортовка второй половинки 6 захвата вошла в выборку 5 леточного кирпича. Производят разделку стыка половинок 6 захвата под сварку и сваривают половинки 6 захвата. Таким образом, леточный кирпич 1 оказался зафиксированным в захвате. Место соединения отбортовки захвата и выборки 5 леточного кирпича 1 замазывают огнеупорной клеевой мастикой, разработанной автором. Состав огнеупорной клеевой мастики приведен в таблице 3.The material for the manufacture of the capture is steel 20. Fixation of the summer brick in the capture is as follows. The first half of capture 6 is laid on the table without welded handles 8. A summer brick 1 is taken and laid on the first half of capture 6 so that the rear flanging of the capture half 6 is included in the selection of 5 summer brick 1. The second half of capture 6 is laid on the first half of capture 6 so that the rear flanging of the second half of the capture 6 is included in the sample 5 of the summer brick. Cut the junction of the halves 6 of the capture for welding and weld the halves 6 of the capture. Thus, the flying brick 1 was fixed in the capture. The junction of the flanging of the capture and sampling 5 of the brick 1 is covered with refractory adhesive mastic, developed by the author. The composition of the refractory adhesive mastic is shown in table 3.

Табл.3Table 3 № п/пNo. p / p Наименование компонентов набивной массыName of stuffing mass components Содержание компонентов в % по весуThe content of components in% by weight 1one Мертель шамотный МШ-39 ТУ 14-199-119-2000Chamotte mortar МШ-39 ТУ 14-199-119-2000 4040 2
32
3 Лигносульфанат технический ТУ 13-0281036-89Technical lignosulfonate TU 13-0281036-89 15fifteen 4four Порошок молотый глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99Powdered ground clay ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99 2525 55 Фоскон (алюмохромофосфатная смесь) ТУ 2149-150-10964029-01Foscon (aluminochromophosphate mixture) TU 2149-150-10964029-01 4four ВодаWater 1616

Процесс изготовления огнеупорной клеевой мастики следующий: замачивают молотую глину в воде в течение 2 суток. Далее добавляется порция мертеля шамотного МШ-39 и вся масса тщательно перемешивается. Затем в перемешанную массу заливают фоскон и все тщательно перемешивается. В заключение добавляется лигносульфанат технический, вода и также все тщательно перемешивается. Полученная масса должна иметь консистенцию жидкой сметаны. Огнеупорная клеевая мастика самотвердеет на воздухе в течение 3-х суток. Если необходимо ускорить процесс твердения, то склеиваемое изделие нагревают до 400-500°С и выдерживают при указанной температуре 6 часов. После высыхания места стыка зачищают сварной шов и приваривают четыре ручки 8 к захвату, как показано на фиг.2. Ручки 8 необходимы для установки двумя рабочими плавильщиками захвата с зафиксированным в нем леточным кирпичем 1 в нишу 9, а также для извлечения захвата с износившимся леточным кирпичем 1 из ниши 9 и установки в нее подготовленного запасного захвата с зафиксированным в нем леточным кирпичом 1.The manufacturing process of refractory adhesive mastic is as follows: soaked ground clay in water for 2 days. Next, a portion of the chamotte mortar MSH-39 is added and the whole mass is thoroughly mixed. Then the phosphon is poured into the mixed mass and everything is thoroughly mixed. In conclusion, technical lignosulfonate is added, water and also everything is thoroughly mixed. The resulting mass should have the consistency of liquid sour cream. Refractory adhesive mastic self-hardens in air for 3 days. If it is necessary to accelerate the hardening process, then the glued product is heated to 400-500 ° C and maintained at the indicated temperature for 6 hours. After the joints have dried, the weld is cleaned and four handles 8 are welded to the grip, as shown in Fig. 2. Handles 8 are necessary for two gripper workers to install a grab with fixed flying brick 1 in a niche 9, as well as to extract a grapple with worn summer brick 1 from a niche 9 and to install a prepared spare grip with fixed summer brick 1 in it.

Для большей ясности захват изображен на аксонометрической проекции фиг.3. Для фиксации захвата с зафиксированным в нем леточным кирпичом 1 в нише 9 леточной стены 10 на брони 11 печи 12 имеются приваренные к ней четыре шпильки 13, совпадающие с четырьмя пазами, выполненными на передней отбортовке захвата, на которых захват с зафиксированным леточным кирпичом 1 и крепится четырьмя гайками 14 фиг.4. Шпильки имеют резьбу М 12 и длину 35 мм. Четыре гайки также имеют резьбу М 12.For clarity, the capture is shown in axonometric projection of figure 3. To fix the grip with the flying brick 1 fixed in it, in the recess 9 of the summer wall 10 on the armor 11 of the furnace 12 there are four studs 13 welded to it, coinciding with four grooves made on the front flanging of the grip, on which the grip with the fixed flying brick 1 is attached four nuts 14 of FIG. 4. The studs have a M 12 thread and a length of 35 mm. Four nuts also have M 12 threads.

Система удержания захвата с зафиксированным в нем леточным кирпичом 1 в нише 9 леточной стены 10 позволяет безопасно освободить захват с зафиксированным в нем леточным кирпичом 1 при его замене в случае износа и образования в нем больших трещин.The grip holding system with the flying brick 1 fixed in it in the recess 9 of the flying wall 10 allows you to safely release the grip with the flying brick 1 fixed in it when it is replaced in case of wear and the formation of large cracks in it.

Это достигается за счет использования огнеупорной клеевой мастики, состав которой приведен в таблице №1.This is achieved through the use of refractory adhesive mastic, the composition of which is given in table No. 1.

Огнеупорная клеевая мастика обеспечивает герметичность и одновременно возможность удаления захвата с зафиксированным в нем леточным кирпичом 1 из ниши 9 леточной стены 10. При футеровке леточной стены 10 печи 12 выкладывается ниша 9 по шаблону, причем в нише 9, также как и в леточном кирпиче, имеется «заходная часть» 15 в виде усеченной пирамиды, за которой ниша 9 имеет в сечении прямоугольную форму с размерами на 7-10 мм больше, чем размеры в сечении прямоугольной части захвата. Этот фактор позволяет свободно вставлять захват с зафиксированным в нем леточным кирпичом 1 в нишу 9 леточной стены 10. В верхней части ниша 9 перекрывается шамотной плитой 16.Refractory adhesive mastic provides tightness and at the same time the possibility of removing the grip with the flying brick 1 fixed in it from the niche 9 of the summer wall 10. When the summer wall 10 of the furnace 12 is lined, a niche 9 is laid out according to the template, and in the niche 9, as well as in the summer brick, there is The “lead-in” 15 in the form of a truncated pyramid, behind which the niche 9 has a rectangular shape in cross section with dimensions of 7-10 mm larger than the dimensions in the cross section of the rectangular capture part. This factor allows you to freely insert the capture with fixed flying brick 1 into the niche 9 of the flight wall 10. In the upper part, the niche 9 is blocked by fireclay plate 16.

Перед установкой захвата с зафиксированным в нем леточным кирпичом 1 в нишу 9 леточной стены 10 для герметизации футеровки заднего торца ниши и леточного кирпича 1 его торцевую поверхность Б необходимо смазать слоем в 2-3 мм огнеупорной клеевой мастики, приведенной в таблице 3.Before installing the grip with the flying brick 1 fixed in it, in the niche 9 of the flying wall 10 for sealing the lining of the rear end of the niche and the flying brick 1, its end surface B must be lubricated with a layer of 2-3 mm of refractory adhesive mastic, shown in table 3.

В завершении всего, следует отметить, что крепят захват с зафиксированным в нем леточным кирпичом 1 в нише 9 леточной стены 10 печи 12 четырьмя гайками 14, которые закручивают два рабочих плавильщика. Крепление захвата с зафиксированным в нем леточным кирпичом 1 в нише 9 леточной стены 10 производят с целью удерживания леточного кирпича от давления расплавленного металла. Вследствие применения огнеупорной клеевой мастики, плотного прилегания «заходной части» 3 леточного кирпича 1 и «заходной части» 15 ниши 9, кроме того, торец леточного кирпича стыкуется с торцом ниши, поэтому при работе печи образуется плотный «замок» (в виде ломаной линии в сечении), следовательно, заливы в стыке легочного кирпича с нишей не образуются.At the end of everything, it should be noted that the grip is fixed with the flying brick 1 fixed in it in a niche 9 of the summer wall 10 of the furnace 12 with four nuts 14, which tighten two working smelters. The capture is fixed with the flying brick 1 fixed in it in the niche 9 of the flying wall 10 to produce the holding brick from the pressure of molten metal. Due to the use of refractory adhesive mastic, a tight fit of the “entry part” 3 of the flight brick 1 and the “entrance part” of 15 niche 9, in addition, the end of the summer brick joins the end of the niche, therefore, when the furnace is working, a dense “lock” is formed (in the form of a broken line in section), therefore, bays at the junction of pulmonary bricks with a niche are not formed.

Таким образом, операция установки и крепления захвата с зафиксированным в нем леточным кирпичом 1 в нише 9 леточной стены 10 печи 12 завершена.Thus, the operation of installing and securing the gripper with the flying brick 1 fixed in it in the niche 9 of the flying wall 10 of the furnace 12 is completed.

Для удаления захвата с зафиксированным в нем износившимся леточным кирпичом 1 из ниши 9 печи 12, двое рабочих плавильщиков отвинчивают ключами четыре гайки 14, двумя легкими ударами кувалдочки по ручкам 8 нарушают фиксацию огнеупорной клеевой мастикой леточного кирпича 1 в нише 9 печи 12, далее, берясь каждый за две ручки 8 захвата, извлекают из ниши захват с зафиксированным в нем износившимся леточным кирпичом 1. Следует отметить, что в процессе длительной работы печи при высоких температурах клеевая мастика становится непрочной, поэтому удаление леточного кирпича из ниши печи происходит достаточно легко.To remove the grip with the wear-out flying brick 1 fixed in it from the niche 9 of the furnace 12, two working smelters unscrew the four nuts 14 using the keys, two light blows of the sledgehammer on the handles 8 break the fixation with the fireproof adhesive mastic of the summer brick 1 in the niche 9 of the furnace 12, then, taking each with two gripping handles 8, the gripper is removed from the niche with the wear-out bricks fixed in it 1. It should be noted that during prolonged operation of the furnace at high temperatures the adhesive mastic becomes fragile, therefore s letochnogo bricks of a furnace niche occurs quite easily.

На место захвата с зафиксированным в нем износившимся леточным кирпичом 1 в нишу 9 печи 10 ставится двумя рабочими плавильщиками новый захват с зафиксированным в нем леточным кирпичом 1, причем, торец Б которого предварительно смазывается слоем в 2-3 мм огнеупорной клеевой мастикой, состав которой приведен в таблице 3.In place of the capture with the deteriorated flying brick 1 fixed in it, in the niche 9 of the furnace 10, two working smelters put a new capture with the flying brick 1 fixed in it, moreover, the end face B of which is preliminarily lubricated with a 2-3 mm layer of refractory adhesive mastic, the composition of which is given in table 3.

Как правило, запасные захваты с зафиксированными в них леточными кирпичами 1 уже изготовлены и хранятся на стеллажах в кладовке. По практическим данным, операция замены захвата с зафиксированным в нем старым леточным кирпичом 1 на новый занимает по времени 5-8 минут. Существенно отметить, что для слива металла из печи через летку леточного кирпича 1 необходимо приставить к нему приставной передвижной желоб (на эскизе не показан).As a rule, spare captures with fixed bricks 1 in them are already made and stored on shelves in the pantry. According to practical data, the operation of replacing the capture with the old flying brick 1 fixed in it with a new one takes 5-8 minutes in time. It is significant to note that to drain metal from the furnace through the notch of the summer brick 1, it is necessary to attach a movable chute to it (not shown in the sketch).

Операция по замене старого износившегося леточного кирпича происходит без остановки печи после разливки жидкого металла и чистки ванны от шлака.The operation to replace the old worn summer brick takes place without stopping the furnace after pouring liquid metal and cleaning the bath from slag.

Использование предложенных «быстросменных» леточных кирпичей повышенной стойкости, изготовленных из муллитокорундовых блоков МКП 72 в конструкциях печей, повышает их надежность и дает большой экономический эффект. Разработанная конструкция леточного кирпича имеет больший срок службы по сравнению с прототипом и меньшее время на замену в случае его износа. Если же сравнить с леточным кирпичом заводского изготовления, то выяснится следующее важное обстоятельство.The use of the proposed "quick-change" flying bricks of increased resistance, made of mullite-corundum blocks MKP 72 in the designs of furnaces, increases their reliability and gives a great economic effect. The design of the summer brick has a longer service life compared to the prototype and less time to replace if it is worn. If we compare it with factory-made flying bricks, we will find out the following important circumstance.

Для того чтобы заменить леточный кирпич заводского изготовления в случае износа (выбоины, трещины, разрушение стенок летки), нужно остановить печь, остудить футеровку (в зависимости от емкости печи время охлаждения составляет 2-4 суток), разобрать частично две стены печи и почти полностью леточную стену, заменить старый леточный кирпич на новый, зафутеровать стены вновь, прокалить печь и возобновить плавку.In order to replace factory-made flying bricks in case of wear (dents, cracks, destruction of the walls of the groove), you need to stop the furnace, cool the lining (depending on the capacity of the furnace, the cooling time is 2-4 days), partially disassemble the two walls of the furnace and almost completely summer wall, replace the old summer brick with a new one, lining the walls again, calcine the furnace and resume melting.

Описанные выше работы очень трудоемки и требуют (в зависимости от емкости печи) 6-10 суток. Из приведенного выше видно, какие значительные убытки терпят предприятия из-за низкой стойкости леточных кирпичей заводского изготовления, невозможности в случае износа быстрой их замены.The works described above are very laborious and require (depending on the capacity of the furnace) 6-10 days. From the above it is seen what significant losses enterprises suffer because of the low resistance of factory-made flying bricks, the impossibility of rapid replacement if worn.

Claims

1. The cast iron notch of the furnace, in particular the mine, containing the flying brick, the flying wall with a niche, the armor of the furnace, characterized in that the niche of the flying wall and the flying brick at the end are made with a lead-in, while the flying brick is made with dimensions of 248 × 400 × 300 mm from a mullite-corundum dense block and has a perimeter selection along the perimeter for fixing the summer brick in a steel grip with additional fastening of the junction with refractory adhesive mastic, and the steel grip consists of two symmetrical welded halves, its the front part has a flange in which four grooves are made that coincide with four studs welded to the furnace armor, on which the steel grip with fixed summer brick is fixed with four nuts in the furnace niche to fix and hold the summer brick from the pressure of molten metal, and on the front inner Four grips are welded on to the part of the steel grip for installation in a furnace niche.

2. The cast iron notch according to claim 1, characterized in that the refractory adhesive mastic is applied with a layer of 2-3 mm on the end surface of the summer brick and has a composition, wt.%: Chamotte mortar МШ-39 ТУ 14-199-119-2000 - 40 , technical lignosulfonate TU 13-0281036-89 - 15, ground clay powder PHB TU 1522-009-00190495-99 - 25, alumochromophosphate mixture TU 2149-150-10964029-01 - 4, water - 16.

3. The cast iron notch according to claim 1, characterized in that the sampling of the summer brick is made 15 mm deep and 7 mm wide at a distance of 10 mm behind its lead-in, while a tapered hole with a size of 24 × 36 mm is drilled in the center of the summer brick.

4. The cast iron notch according to claim 1, characterized in that the entrance part of the summer brick is made in the form of a truncated pyramid, the dimensions of the upper part of which are 250 × 350 mm and the lower part is 300 × 400 mm, while the end of the summer brick is docked with the end of the furnace niche with the possibility of the formation of a broken line in cross section, eliminating the flow of molten metal in the joint.