RU2759284C1 - Способ получения из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащего материала для рафинирования и формирования шлака при выплавке стали. - Google Patents
Способ получения из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащего материала для рафинирования и формирования шлака при выплавке стали. Download PDFInfo
- Publication number
- RU2759284C1 RU2759284C1 RU2020140373A RU2020140373A RU2759284C1 RU 2759284 C1 RU2759284 C1 RU 2759284C1 RU 2020140373 A RU2020140373 A RU 2020140373A RU 2020140373 A RU2020140373 A RU 2020140373A RU 2759284 C1 RU2759284 C1 RU 2759284C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- magnetic separation
- raw materials
- subjected
- aluminum raw
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для переработки вторичного алюминиевого сырья с получением глиноземсодержащего материала для рафинирования и формирования шлака при выплавке стали. Осуществляют измельчение вторичного алюминиевого сырья, разделение на фракции: -10 мм, +10-50 мм, +50 мм, после чего частицы фракции +10-50 мм подвергают магнитной сепарации и упаковывают в тару, частицы фракции +50 мм подвергают первичной магнитной сепарации, дроблению до фракции +10-50 мм, вторичной магнитной сепарации с последующей упаковкой в тару, а фракцию -10 мм подвергают вторичной магнитной сепарации. Пылевидную фракцию и фракцию -10 мм смешивают с двухкомпонентным связующим на безводной основе, состоящим из органического и неорганического на основе полиацетатов, после этого производят формирование таблеток путем прессования. Изобретение позволяет повысить производительность прессования, снизить энергозатраты, при этом усилие прессования снижается до 40 т и повышается скорость вращения бандажей пресса до 40 об/мин.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащего материала для рафинирования и формирования шлака при выплавке стали.
Известен способ, выбранный в качестве аналога, получения гранулированной шлакообразующей смеси, включающий измельчение и смешение ингредиентов, приготовление водной суспензии, гранулирование и термическую обработку (RU 2100131, опубликован 27.12.1997).
Известен способ переработки шлака алюминиевого производства с получением глиноземсодержащего сырья, выбранный в качестве второго аналога, заключающийся в измельчении шлака, разделении его на фракции, водном выщелачивании измельченного шлака, фильтрации раствора с разделением солевого раствора и твердого остатка, выпаривании солевого раствора, сушке и обжиге твердого остатка (RU 2215048, С22В 7/04, опубликован 27.10.2003).
Известен способ получения из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащих гранул для рафинирования и формирования шлакообразующего материала при выплавке стали и глиноземсодержащие гранулы, полученные этим способом, выбранный в качестве прототипа. Способ включает термо-механическую переработку вторичного алюминиевого сырья с последующей многоступенчатой классификацией и магнитной сепарацией быстро охлажденных продуктов переработки. Раскаленные продукты помещают в охлаждающий агрегат, после охлаждения они проходят фракционную классификацию. Полученная фракция -50+10 мм и фракция +50 мм, подвергнутая дополнительному дроблению, магнитной сепарации и повторной классификации, подвергаются магнитной сепарации. Полученную в результате фракционной классификации фракцию -10 мм подвергают спеканию и рециклированию. Изобретение позволяет получить упрочненный материал с заданным фракционным составом, полностью очищенный от механической магнитной фракции, и стабильным химическим составом: Al не менее 8%, Al2O3 не менее 20%, S не более 0,03%, суммарное содержание хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов не более 45% (RU 2584623, опубликованный 20.05.2016 г.).
Основными и существенными недостатками аналогов и прототипа является то, что при переработке спеканием большого объема фракции -10 мм процесс весьма энергозатратен. Процесс не предусматривает переработку пылевидной фракции. Применение связующего на водной основе для формирования таблеток из фракции -10 мм вызывает бурную реакцию с выделением аммиака. Данная реакция обусловлена наличием в составе шлака нитрида алюминия и его взаимодействия с водой.
Задачей заявленного изобретения является устранение недостатков аналогов и прототипа, а техническим результатом - повышение производительности прессования, снижения энергозатрат, использование пылевидной фракции в производстве стабильных гранул из фракции -10 мм и пылевидной фракции, прессование гранул, при этом усилие прессования снижается до 40 тн. и повышается скорость вращения бандажей пресса до 40 об/мин.
Задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ переработки вторичного алюминиевого сырья с получением глиноземсодержащего материала для рафинирования и формирования шлака при выплавке стали, включающий измельчение вторичного алюминиевого сырья, разделение на фракции: -10 мм, +10-50 мм, +50 мм, после чего частицы фракции +10-50 мм подвергают магнитной сепарации и упаковывают в тару, частицы фракции +50 мм подвергают первичной магнитной сепарации, дроблению до фракции +10-50 мм, вторичной магнитной сепарации с последующей упаковкой в тару, а фракцию -10 мм подвергают вторичной магнитной сепарации, отличающийся тем, что пылевидную фракцию и фракцию -10 мм смешивают с двухкомпонентным связующим на безводной основе, состоящим из органического и неорганического на основе полиацетатов, после этого производят формирование таблеток путем прессования.
1. Исходный материал в раскаленном виде помещается в охлаждающую установку. В процессе охлаждения материал «дробится» приобретает форму гранул и окатывается.
2. После охлаждения материал подается в классификатор фракций, на котором гранулы разделяются на три фракции: фракцию 1 -10 мм; фракцию 2 +10-50 мм и фракцию 3 +50 мм.
3. Фракция 1, составляющая не менее 50% исходного продукта и пылевидная фракция, после предварительной магнитной сепарации, подаются в смеситель вместе со связующим, для получения однородной смеси. После этого смесь поступает в валковый пресс, где происходит формирование «таблеток» строго определенного размера. После прессования продукция упаковывается в соответствующую тару.
4. Фракция 2 проходит магнитную сепарацию и подается на упаковку.
5. Фракция 3 проходит последовательно дробление и магнитную сепарацию до фракции -50 мм. После чего проходит повторную операцию фракционной классификации. Полученный материал фракции +10-50 мм подается на упаковку.
Для переработки значительного объема фракции 1 (-10 мм) применение метода спекания становится экономически нецелесообразно. Также спекание не устраняет пылевидную фракцию. Отличительной особенностью данного изобретения является применение способа переработки фракции -10мм и пылевидной фракции путем прессования смеси фракции -10мм с двухкомпонентным связующим на безводной основе, при этом пылевидная фракция также поступает в техпроцесс.
Применение комбинированного связующего на безводной основе исключает реакцию с выделением аммиака. Отсутствие выделения газов и наличие связующего обеспечивает целостность отпрессованных таблеток (гранул).
Вторым важным эффектом применения комбинированного связующего является повышение производительности прессования за счет существенного снижения усилий прессования до 40 тн., что позволяет повысить скорость вращения бандажей пресса до 40 об/мин.
Анализ совокупности всех существенных признаков предложенного технического решения доказывает, что исключение хотя бы одного из них приводит к невозможности обеспечения достигаемого технического результата: повышения производительности прессования, снижения энергозатрат, утилизации пылевидной фракции и производства прессованием стабильных гранул из фракции -10 мм и пылевидной фракции, при этом усилие прессования снижается до 40 т и повышается скорость вращения бандажей пресса до 40 об/мин.
Анализ уровня техники показывает, что не известно такое изобретение, которому присущи признаки, идентичные всем существенным признакам данного технического решения, что свидетельствует о его неизвестности и, следовательно, новизне.
Заявленное изобретение соответствует критерию изобретательского уровня, поскольку оно для специалиста явным образом не следует из уровня техники.
При осуществлении изобретения действительно реализуется предложенный технологический процесс, что свидетельствует о его промышленной применимости.
Claims (1)
- Способ переработки вторичного алюминиевого сырья с получением глиноземсодержащего материала для рафинирования и формирования шлака при выплавке стали, включающий измельчение вторичного алюминиевого сырья, разделение на фракции: -10 мм, +10-50 мм, +50 мм, после чего частицы фракции +10-50 мм подвергают магнитной сепарации и упаковывают в тару, частицы фракции +50 мм подвергают первичной магнитной сепарации, дроблению до фракции +10-50 мм, вторичной магнитной сепарации с последующей упаковкой в тару, а фракцию -10 мм подвергают вторичной магнитной сепарации, отличающийся тем, что пылевидную фракцию и фракцию -10 мм смешивают с двухкомпонентным связующим на безводной основе, состоящим из органического и неорганического на основе полиацетатов, после этого производят формирование таблеток путем прессования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020140373A RU2759284C1 (ru) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | Способ получения из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащего материала для рафинирования и формирования шлака при выплавке стали. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020140373A RU2759284C1 (ru) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | Способ получения из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащего материала для рафинирования и формирования шлака при выплавке стали. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2759284C1 true RU2759284C1 (ru) | 2021-11-11 |
Family
ID=78607260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020140373A RU2759284C1 (ru) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | Способ получения из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащего материала для рафинирования и формирования шлака при выплавке стали. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2759284C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5669957A (en) * | 1996-06-12 | 1997-09-23 | Altek International, Inc. | Dross compression apparatus and method utilizing ribs on collector and head |
EP0916742B2 (en) * | 1997-10-30 | 2006-03-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of producing iron oxide pellets with low bentonite content |
RU2396364C1 (ru) * | 2009-04-15 | 2010-08-10 | ООО "Промышленная компания "Вторалюминпродукт" | Флюс для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали |
RU2412258C1 (ru) * | 2009-07-06 | 2011-02-20 | Александр Валерьевич Чичварин | Брикет для металлургического производства |
RU2584623C1 (ru) * | 2015-01-19 | 2016-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Всеволожский завод алюминиевых сплавов" | Способ получения из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащих гранул для рафинирования и формирования шлакообразующего материала при выплавке стали и глиноземсодержащие гранулы, полученные этим способом |
RU2660782C1 (ru) * | 2017-08-24 | 2018-07-09 | Стоянов Дмитрий Владимирович | Брикет из шлакообразующей смеси |
CN109182769A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-11 | 湖北金洋资源股份公司 | 一种铝灰处理方法 |
-
2020
- 2020-12-08 RU RU2020140373A patent/RU2759284C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5669957A (en) * | 1996-06-12 | 1997-09-23 | Altek International, Inc. | Dross compression apparatus and method utilizing ribs on collector and head |
EP0916742B2 (en) * | 1997-10-30 | 2006-03-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of producing iron oxide pellets with low bentonite content |
RU2396364C1 (ru) * | 2009-04-15 | 2010-08-10 | ООО "Промышленная компания "Вторалюминпродукт" | Флюс для раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования стали |
RU2412258C1 (ru) * | 2009-07-06 | 2011-02-20 | Александр Валерьевич Чичварин | Брикет для металлургического производства |
RU2584623C1 (ru) * | 2015-01-19 | 2016-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Всеволожский завод алюминиевых сплавов" | Способ получения из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащих гранул для рафинирования и формирования шлакообразующего материала при выплавке стали и глиноземсодержащие гранулы, полученные этим способом |
RU2660782C1 (ru) * | 2017-08-24 | 2018-07-09 | Стоянов Дмитрий Владимирович | Брикет из шлакообразующей смеси |
CN109182769A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-11 | 湖北金洋资源股份公司 | 一种铝灰处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102038246B1 (ko) | 칼슘-마그네슘 화합물 및 철-기반 화합물을 포함하는 브리켓의 제조방법 및 이에 의해 수득된 브리켓 | |
CN105917011B (zh) | 制铁用赤铁矿的制造方法 | |
CN101845550B (zh) | 从以铝或铝合金为还原剂制取金属镁的副产物中提取氢氧化铝和氧化铝的方法 | |
CN101012496A (zh) | 一种从石煤中提取五氧化二钒的方法 | |
EP2851443A1 (en) | Method for comprehensive processing of a material composition from coal- and/or shale-extraction industry wastes to obtain a wide range of valuable chemical products | |
CN104561551B (zh) | 一种硼镁铁共生矿有价组元分离提取的方法 | |
RU2759284C1 (ru) | Способ получения из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащего материала для рафинирования и формирования шлака при выплавке стали. | |
US10161017B2 (en) | Method for crushing hard tungsten carbide scraps | |
CN113789450A (zh) | 一种铝热生产金属镁的制备方法 | |
CA2295298C (en) | Treatment of aluminum dross | |
NO136542B (ru) | ||
RU2318899C1 (ru) | Способ переработки титаномагнетита | |
US4140745A (en) | Method of recovering magnesia from scrap brick | |
KR102235364B1 (ko) | 전해망간 플레이크와 황 분말을 사용한 황화망간 합성 방법 | |
RU2323065C2 (ru) | Способ изготовления твердосплавных изделий из кусковых отходов твердых сплавов, содержащих кобальт | |
RU2584623C1 (ru) | Способ получения из вторичного алюминиевого сырья глиноземсодержащих гранул для рафинирования и формирования шлакообразующего материала при выплавке стали и глиноземсодержащие гранулы, полученные этим способом | |
JP5858189B2 (ja) | 製鉄用ヘマタイトの製造方法 | |
US1348068A (en) | Process for the treatment of manganese ores | |
EP2975140B1 (en) | The method of recycling of secondary slag in the primary smelting of iron | |
US3103315A (en) | Method of recovering iron from reduced ores | |
KR102630333B1 (ko) | 폐내화재로부터 친환경 습식제련응용공정을 통한 고순도 산화마그네슘 제조방법 및 이를 통해 제조된 산화마그네슘 | |
Rudskoi et al. | Compaction of heterophase mechanical mixtures in production processes of utilizing industrial wastes (final tailings) at enterprises of ferrous metallurgy | |
US1895580A (en) | Treatment of bauxite, alunite, and like aluminous material | |
US20120180598A1 (en) | Process using fly ash to create chunks of raw material for iron or steel mill activities. | |
JP6323835B2 (ja) | ブリケット及びその製造方法 |