RU2758907C2 - Способ получения минерального вяжущего на основе серы и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения минерального вяжущего на основе серы и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2758907C2 RU2758907C2 RU2019115285A RU2019115285A RU2758907C2 RU 2758907 C2 RU2758907 C2 RU 2758907C2 RU 2019115285 A RU2019115285 A RU 2019115285A RU 2019115285 A RU2019115285 A RU 2019115285A RU 2758907 C2 RU2758907 C2 RU 2758907C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur
- modifier
- reactor
- pipeline
- submersible pump
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/36—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing sulfur, sulfides or selenium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/02—Polythioethers
- C08G75/10—Polythioethers from sulfur or sulfur-containing compounds and aldehydes or ketones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области производства дорожных и строительных композиционных материалов, а именно к способу получения минерального вяжущего на основе серы. Технический результат группы изобретений - упрощение процесса получения минерального вяжущего на основе серы. Дозированное количество модификатора из дозировочной емкости подается самотеком на вход в рабочее колесо насоса. Всасывание в рабочее колесо насоса осуществляется за счет его особой конструкции. Устройство содержит накопительную емкость и по меньшей мере один реактор с погружным насосом, который содержит рабочее колесо, трубопровод с завихрителем потока серы и трубопровод подачи модификатора. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области производства дорожных и строительных композиционных материалов, а именно к способу получения минерального вяжущего на основе модифицированной серы.
Известен способ получения серобитумного вяжущего (см. патент РФ №2565179, кл. С04В 26/26 (2006.01), опубл. 20.10.2015), который включает смешивание расплавленного продукта нефтепереработки - тяжелого нефтяного остатка и серы, причем тяжелый нефтяной остаток содержит продукты крекинга. Процесс ведут поэтапно, осуществляя на первом этапе низкотемпературное осернение продукта путем интенсивного перемешивания с элементарной серой, которую добавляют в количестве 5-50 мас. %, в течение 8-15 мин при температуре 115-120°С, после чего на втором этапе осернение осуществляют при повышении температуры до 140-270°С, продолжая перемешивание в течение 60-660 мин, обеспечивая при этом полный переход элементарной серы в химически связанное состояние. Изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики дорожных и кровельных битумов, снизить их себестоимость и исключить выделение вредных газов при устройстве дорожных покрытий. Известное решение обладает высокой трудоемкостью и длительным процессом получения серобитумного вяжущего.
Из уровня техники известен способ получения модифицированного битумного вяжущего для дорожных покрытий (варианты) (см. патент РФ №2630529, кл. C10G 1/10 (2006.01), опубл. 11.09.2017). Способ получения модифицированного битумного вяжущего для дорожных покрытий включает предварительный нагрев сырья до 70-90°С и активацию в кавитаторе гидроударном. Затем сырье помещают в нагревательную печь и доводят температуру сырья до 250-300°С. Термохимическая обработка включает предварительное окисление сырья подогретым до 250-300°С кислородом воздуха в барботажной окислительной колонне непрерывного действия с последующей его перегонкой в атмосферно-вакуумной колонне при температуре 250-300°С с отделением топливного газа и атмосферно-вакуумного дистиллята. Полученный в результате перегонки тяжелый вакуумный остаток подают в реактор-смеситель, доводят его до 130-180°С, после чего в него вводят модификаторы, в качестве которых используют: резиновую крошку в количестве 5-20 мас. % от массы тяжелого вакуумного остатка; органоминеральную битумосодержащую добавку в количестве 1-12 мас. % от массы тяжелого вакуумного остатка и гранулированный синтетический корд в количестве 1-10 мас. % от массы тяжелого вакуумного остатка. Компоненты перемешивают и доводят температуру смеси до 300-350°С. Затем смесь охлаждают до 250-300°С, повторно ее активируют, пропуская через второй кавитатор гидроударный, и доокисляют во второй барботажной доокислительной колонне непрерывного действия при температуре 250-300°С подогретым кислородом воздуха с отгонкой дистиллята до получения целевого продукта. При использовании в качестве сырья битума температуру сырья в нагревательной печи доводят до 130-180°С. Известное решение позволяет получать высококачественный модификатор и модифицированные вяжущие, применяемые вместо дорожных битумов или в смеси с дорожными битумами в дорожном строительстве для получения дорожных покрытий с повышенными эксплуатационными свойствами. При этом изобретение имеет существенный недостаток, который заключается в необходимости проведения операции перемешивания компонентов при очень высоких температурах.
Наиболее близким техническим решением, принятым заявителем в качестве прототипа, является способ получения модифицированной серы, используемой при производстве сероасфальта, (см. патент РФ №2296785, кл. C08L 95/00 (2006.01), опубл. 10.04.2007). В известном решении в жидкую серу при температуре 140-150°С подают углеаммонийную соль в количестве 150-250 г на 1 т серы, перемешивая с помощью циркуляционного насоса в течение 20-30 минут, после чего смесь охлаждают до 115-120°С и дополнительно вводят дициклопентадиен 10-20 кг на 1 т серы и битум в количестве 2-4% от веса серы и ведут перемешивание смеси в течение 40-50 минут при температуре 135-140°С, которая поддерживается за счет экзотермичности химических реакций. После завершения реакции сополимеризации модифицированную серу охлаждают до 120-125°С и подают на кристаллизацию в барабанный кристаллизатор для получения чешуированного продукта, пригодного для производства сероасфальта. Решение обеспечивает повышение скорости протекания реакции, снижение содержания в продукте сероводорода и повышение прочности сероасфальта. Недостаток известного решения - многостадийный и длительный процесс получения модифицированной серы, обладающий сложностью контроля.
Задача, решаемая предлагаемой группой изобретений, заключается в разработке способа получения минерального вяжущего на основе серы и устройства для его осуществления, обладающих простотой производства и высоким быстродействием.
Техническим результатом группы изобретений является упрощение способа получения минерального вяжущего на основе серы и устройства для его осуществления.
Дополнительный результат, достигаемый группой изобретений - ускорение процесса получения минерального вяжущего на основе серы.
Сущность изобретения заключается в следующем. Согласно предлагаемому способу получения минерального вяжущего на основе серы, обеспечивается перемешиванием в реакторе при помощи погружного насоса, оснащенным рабочим колесом, по меньшей мере, в одном из реакторов очищенной от механических примесей и нагретой до температуры 119-125°С жидкой серы, с количеством модификатора 0,5-1,5%, дозированным от массы жидкой серы и нагретым до рабочей температуры жидкой серы 119-125°С, подаваемого из дозировочной емкости модификатора в рабочее колесо погружного насоса реактора по спиралевидной линии трубопровода подачи модификатора. По завершению реакции смесь серы и модификатора посредством трубопровода с завихрителем потока серы по линии трубопровода для подачи минерального вяжущего на основе серы направляют в накопительную емкость. Из накопительной емкости готовый продукт с помощью погружного насоса направляют на фильтрацию, при температуре 128-132°С, а затем направляют на грануляцию с последующей подачей на упаковку.
Устройство для осуществления способа включает, по меньшей мере, один реактор, внутри которого установлен погружной насос с рабочим колесом, и накопительную емкость, внутри которой установлен погружной насос. Рабочее колесо погружного насоса реактора выполнено с возможностью передачи в реактор смеси серы и модификатора через периодически перекрываемые в нем прорези. Рабочее колесо погружного насоса реактора подсоединено трубопроводом, снабженным завихрителем потока, к линии трубопровода для подачи минерального вяжущего на основе серы на второй вход реактора и накопительной емкости. Реактор также снабжен трубопроводом подачи модификатора из дозировочной емкости модификатора и дозатора модификатора. Линия трубопровода для подачи жидкой серы подключена к первому фильтру тонкой очистки, выход которого подключен к первому теплообменнику. С выхода первого теплообменника жидкая очищенная сера подается на первые входы реактора и накопительной емкости. Выходы реактора и накопительной емкости объединены линией трубопровода аварийного слива.
Погружной насос накопительной емкости соединен с линией трубопровода для подачи готовой продукции (минерального вяжущего на основе серы) к блоку грануляции. Линия трубопровода для подачи готовой продукции подключена ко второму фильтру тонкой очистки, выход которого подключен ко второму теплообменнику. С выхода второго теплообменника готовая продукция подается на блок грануляции, снабженный приемным бункером с упаковкой.
Устройство снабжено блоком управления, имеющим в своем составе двухходовые и трехходовые краны, посредством которых обеспечивают регулирование подачи и аварийного слива жидкой серы и минерального вяжущего на основе серы в реакторе и накопительной емкости, подачу модификатора - в дозировочную емкость и в реактор.
Предлагаемая группа изобретений поясняется представленным чертежом, на котором изображена схема устройства для осуществления способа получения минерального вяжущего на основе серы. Устройство содержит: два фильтра тонкой очистки (11, 12); два теплообменника (21, 22); дозатор модификатора (3); дозировочные емкости модификатора (41,…, 4n); погружные насосы (51,…,5n, 5n+1); реакторы (61,…, 6n); накопительную емкость готовой продукции (7); блок грануляции (8); приемный бункер гранул вяжущего (9) с упаковкой (10); двухходовые краны (111,…, 11n), предназначенные для управления подачей модификатора в соответствующие реакторы (61,…, 6n); двухходовые краны (121,…, 12n, 12n+1), предназначенные для управления подачей жидкой серы в соответствующие реакторы и накопительную емкость; трехходовые краны (131,…, 13n), предназначенные для управления подачей минерального вяжущего в соответствующие реакторы; трубопровод с завихрителем потока серы (141,…, 14n); трубопровод подачи модификатора (151,…, 15n); двухходовые краны (161,…, 16n), предназначенные для регулирования подачи модификатора из дозировочной емкости модификатора (41,…, 4n) в трубопровод подачи модификатора (151,…, 15n); двухходовые краны (171,…, 17n, 17n+1), предназначенные для регулирования аварийного слива из реакторов (61,…, 6n) и накопительной емкости (7); рабочее колесо (181,…, 18n, 18n+1), установленное на погружном насосе в каждом реакторе (61,…, 6n) и в накопительной емкости готовой продукции (7).
Трехходовые краны (131,…, 13n), а также двухходовые краны (111,…, 11n), (121,… 12n, 12n+1), (161,…, 16n) и (171,…,17n, 17n+1) вместе образуют блок управления устройством, с помощью которого возможна регулировка подачи минерального вяжущего на основе серы, модификатора и жидкой серы в заданные реакторы и в накопительную емкость, а также аварийный слив из реакторов и накопительной емкости.
При этом линия трубопровода I предназначена для подачи жидкой серы; линия трубопровода II - для подачи модификатора; линия трубопровода III1-IIIn - для подачи минерального вяжущего на основе серы; линия трубопровода IV - для подачи готовой продукции (минерального вяжущего на основе серы) к блоку грануляции и упаковки; линия трубопровода V - для аварийного слива.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Жидкая сера по линии трубопровода I, предназначенного для подачи жидкой серы, через первые фильтр тонкой очистки (11), теплообменник (21) и открытый двухходовой кран (121) подается в первый реактор (61). Дозированное количество модификатора из дозировочной емкости модификатора (41), подается в первый реактор (61) по спиралевидной трубопроводной линии трубопровода подачи модификатора (151), проходящей в слое жидкой серы, и поступает на входной патрубок рабочего колеса (181) погружного насоса (51) при температуре 114-130°С. Нагрев модификатора до температуры среды осуществляется в спиралевидной линии теплом жидкой серы, поступающей в реактор (61). За счет разряжения, создаваемого рабочим колесом (181) погружного насоса (51), осуществляется забор модификатора и жидкой серы в него. Активация модификатора и взаимодействие модификатора с жидкой серой осуществляется в рабочем колесе (181) погружного насоса (51) и в трубопроводе (141), оснащенном завихрителем потока, позволяющим создавать вихревые потоки для интенсивного перемешивания отходящей от насоса и входящей в реактор (61) смеси.
Процесс заполнения серой первого реактора, подача модификатора и циркуляция серы с модификатором в реакторе проходят последовательно. Циркуляция серы и модификатора до окончания реакции проходит по замкнутому контуру через рабочее колесо (181) погружного насоса (51), по трубопроводу (141) с завихрителем потока серы, трехходовый кран (131), реактор (61). После завершения реакции трехходовый кран (131) переключается в положение для перекачки минерального вяжущего на основе модифицированной серы в накопительную емкость готовой продукции (7). Последовательно процесс повторяется в реакторах (62,…, 6n). Из накопительной емкости (7) готовый продукт погружным насосом (5n+1) через вторые фильтр тонкой очистки (12) и теплообменник (22) направляется на блок грануляции (8), затем в приемный бункер гранул вяжущего (9) с упаковкой (10).
Для осуществления заданной производительности, для ремонта и получения продукции с другими характеристиками параллельно могут быть установлены от двух до n реакторов и накопительных емкостей.
Запуск погружных насосов с первого по (n+1) осуществляется в соответствии с технологическими режимами.
В случае необходимости ремонта и обслуживания всей линии производства, жидкая сера направляется в накопительную емкость, минуя реактор, с последующей грануляцией ее в продукт - сера гранулированная.
Представленная на чертеже схема устройства позволяет обеспечивать как небольшие по производительности единичные мощности, так и гибкую технологическую схему производства, связанную с использованием различных модификаторов и их смесей, а также осуществлять введение различных минеральных добавок.
Осуществление изобретения поясняется примером получения минерального вяжущего на основе серы.
Жидкая сера по линии трубопровода I насосом подается на первый фильтр (11) для тонкой очистки серы от механических примесей. Затем на первом теплообменнике (21) поток серы стабилизируется по температуре до 119-125°С и направляется через двухходовый кран (121) в обогреваемый реактор (61) для заполнения до рассчитанного объема, но составляющего не более 2/3 от общего объема этого реактора. При этом двухходовые краны со второго по n+1 (122 - 12n,12n+1) находятся в положении "закрыто". При заполнении емкости до уровня выше рабочего колеса (181) включается погружной насос (51), который осуществляет циркуляцию серы по замкнутому контуру через линию (141) - трехходовый кран (131) - реактор (61). После заполнения реактора в него подается заранее рассчитанное количество модификатора (например, пентадиен, дициклопентадиен - 1-1,5% от массы жидкой серы, этилиденнорборнен - 0,5-1% от массы жидкой серы) по линии трубопровода II через дозатор модификатора (3), кран (111) в дозировочную емкость модификатора (41). Из дозировочной емкости (41) через открытый двухходовый кран (161) модификатор подается по спиралевидной линии трубопровода подачи модификатора (151), где нагревается до рабочей температуры жидкой серы, 119-125°С. Длина спирали предварительно рассчитывается, исходя из температуры среды перед входом в рабочее колесо насоса.
После заполнения реактора серой и введения рассчитанного количества модификатора подача серы и модификатора прекращается путем перекрытия двухходовых кранов (121 и 161). Циркуляция серы и модификатора по замкнутому контуру (181-141-131-61) осуществляется не менее одного раза. Для интенсификации процесса взаимодействия модификатора с серой используется рабочее колесо погружного насоса (181), сделанное в виде гидроакустического кавитатора, и трубопровод (141), оснащенный завихрителем потока, позволяющим создавать вихревые потоки для интенсивного перемешивания отходящей от насоса и входящей в реактор смеси.
Погружной насос с рабочим колесом, применяемый в изобретении, может быть реализован на базе роторного аппарата, описанного в патенте на полезную модель №113173, кл. B01F 7/28 (2006.01), опубл. 10.02.2012. Время циркуляции и количество циклов циркуляции зависят от мощности двигателя и конструкции гидроакустического кавитатора. После завершения реакции взаимодействия модификатора и жидкой серы продукт направляют в накопительную емкость готовой продукции (7) по линии (141-131-7). Во время процесса циркуляции в реакторе (61) последовательно заполняются жидкой серой последующие реакторы (62-6n), и в них вводится модификатор аналогичным образом. После заполнения накопительной емкости (7) готовый продукт посредством погружного насоса (5n+1) по линии трубопровода (IV) подается через фильтр тонкой очистки (12) в теплообменник (22), где происходит стабилизация готового продукта до температуры 128-132°С, а затем на блок грануляции (8). После грануляции продукт транспортируется в бункер накопитель (9) и на упаковку (10). Готовый продукт имеет массовую долю нерастворимой части 8-12%. Полученный продукт отвечает требованиям ГОСТР 56249-2014 и может использоваться для производства сероасфальтобетонных и серобетоных смесей.
Claims (2)
1. Способ получения минерального вяжущего на оснёове серы, включающий перемешивание по меньшей мере в одном из реакторов жидкой серы, нагретой до температуры 119-125°С, с модификатором посредством погружного насоса, выполненного в виде гидроакустического кавитатора и оснащенного рабочим колесом, при этом количество модификатора составляет 0,5-1,5% от массы жидкой серы и модификатор подают из дозировочной емкости в рабочее колесо погружного насоса реактора по спиралевидной линии трубопровода подачи модификатора, проходящей в слое жидкой серы, и по завершении реакции смесь серы и модификатора посредством трубопровода с завихрителем потока серы по линии трубопровода для подачи минерального вяжущего направляют в накопительную емкость, откуда готовый продукт с помощью погружного насоса направляют на фильтрацию, стабилизируют во втором теплообменнике при температуре 128-132°С, а затем направляют на грануляцию с последующей подачей на упаковку.
2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее по меньшей мере один реактор, внутри которого установлен погружной насос с рабочим колесом, сделанный в виде гидроакустического кавитатора, рабочее колесо погружного насоса реактора выполнено с возможностью передачи в реактор смеси серы и модификатора через периодически перекрываемые в нем прорези, и накопительную емкость, внутри которой установлен погружной насос, причем рабочее колесо погружного насоса реактора подсоединено трубопроводом, снабженным завихрителем потока, к линии трубопровода для подачи минерального вяжущего на основе серы на второй вход реактора и накопительной емкости, реактор также снабжен трубопроводом подачи модификатора из дозировочной емкости модификатора и дозатора модификатора, линия трубопровода для подачи жидкой серы подключена к первому фильтру тонкой очистки, выход которого подключен к первому теплообменнику, с выхода первого теплообменника жидкая очищенная сера подается на первые входы реактора и накопительной емкости, выходы которых объединены линией трубопровода аварийного слива, погружной насос накопительной емкости соединен с линией трубопровода для подачи готовой продукции (минерального вяжущего на основе серы) к блоку грануляции, линия трубопровода для подачи готовой продукции подключена ко второму фильтру тонкой очистки, выход которого подключен ко второму теплообменнику, с выхода второго теплообменника готовая продукция подается на блок грануляции, снабженный приемным бункером с упаковкой, устройство снабжено блоком управления, имеющим в своем составе двухходовые и трехходовые краны, посредством которых обеспечивают регулирование подачи и аварийного слива жидкой серы и минерального вяжущего на основе серы в реакторе и накопительной емкости, подачу модификатора в дозировочную емкость и в реактор.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019115285A RU2758907C2 (ru) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | Способ получения минерального вяжущего на основе серы и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019115285A RU2758907C2 (ru) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | Способ получения минерального вяжущего на основе серы и устройство для его осуществления |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019115285A RU2019115285A (ru) | 2020-11-23 |
| RU2019115285A3 RU2019115285A3 (ru) | 2021-05-11 |
| RU2758907C2 true RU2758907C2 (ru) | 2021-11-02 |
Family
ID=73543419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019115285A RU2758907C2 (ru) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | Способ получения минерального вяжущего на основе серы и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2758907C2 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2296785C1 (ru) * | 2005-07-28 | 2007-04-10 | Танаянц Виктор Азатович | Способ получения модифицированной серы, используемой при производстве сероасфальта |
| RU82579U1 (ru) * | 2009-02-12 | 2009-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Юнит С - Саратов" | Устройство для получения биодизеля и глицерина |
| WO2010044496A1 (en) * | 2008-10-15 | 2010-04-22 | Mun-Son Choe | Modified sulfur binder and the fabrication method thereof, hydraulic modified sulfur material composition and the fabrication method thereof or combustible modified sulfur material composition and the fabrication method thereof containing the modified sulfur binder |
| EA013639B1 (ru) * | 2005-11-14 | 2010-06-30 | Ниппон Ойл Корпорейшн | Связующий материал, содержащий модифицированную серу, и способ получения материала, содержащего модифицированную серу |
| RU2554585C2 (ru) * | 2013-08-30 | 2015-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно Промышленное Предприятие "ПромСпецМаш" | Способ получения модифицированной серы |
| RU2565179C1 (ru) * | 2014-06-26 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение Уфа-Рисёрч" | Способ получения серобитумного вяжущего |
| RU2630529C1 (ru) * | 2016-05-26 | 2017-09-11 | Владимир Георгиевич Андриенко | Способ получения модифицированного битумного вяжущего для дорожных покрытий (варианты) |
-
2019
- 2019-05-20 RU RU2019115285A patent/RU2758907C2/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2296785C1 (ru) * | 2005-07-28 | 2007-04-10 | Танаянц Виктор Азатович | Способ получения модифицированной серы, используемой при производстве сероасфальта |
| EA013639B1 (ru) * | 2005-11-14 | 2010-06-30 | Ниппон Ойл Корпорейшн | Связующий материал, содержащий модифицированную серу, и способ получения материала, содержащего модифицированную серу |
| WO2010044496A1 (en) * | 2008-10-15 | 2010-04-22 | Mun-Son Choe | Modified sulfur binder and the fabrication method thereof, hydraulic modified sulfur material composition and the fabrication method thereof or combustible modified sulfur material composition and the fabrication method thereof containing the modified sulfur binder |
| RU82579U1 (ru) * | 2009-02-12 | 2009-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Юнит С - Саратов" | Устройство для получения биодизеля и глицерина |
| RU2554585C2 (ru) * | 2013-08-30 | 2015-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно Промышленное Предприятие "ПромСпецМаш" | Способ получения модифицированной серы |
| RU2565179C1 (ru) * | 2014-06-26 | 2015-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение Уфа-Рисёрч" | Способ получения серобитумного вяжущего |
| RU2630529C1 (ru) * | 2016-05-26 | 2017-09-11 | Владимир Георгиевич Андриенко | Способ получения модифицированного битумного вяжущего для дорожных покрытий (варианты) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019115285A (ru) | 2020-11-23 |
| RU2019115285A3 (ru) | 2021-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101302434B (zh) | 一种针状焦的制备方法 | |
| CN102051191A (zh) | 煤系针状焦的生产方法及系统 | |
| CN203923096U (zh) | 有机物料干馏裂解气化炉 | |
| CN102504851A (zh) | 控制焦油原生qi值生产轻质焦油的设备及其工艺 | |
| CN104894377B (zh) | 顶吹侧吹连续冶炼装置和顶吹侧吹连续冶炼方法 | |
| RU2758907C2 (ru) | Способ получения минерального вяжущего на основе серы и устройство для его осуществления | |
| CN103756704A (zh) | 一种改质沥青的生产系统及其制备方法 | |
| CN108018078A (zh) | 一种航煤液相加氢系统和航煤液相加氢方法 | |
| CN103113908A (zh) | 一种煤系针状焦的制备工艺 | |
| CN205392334U (zh) | 一种水泥助磨剂配料装置 | |
| CN103881738A (zh) | 有机物料处理系统 | |
| CN103611332B (zh) | 用于煤热溶剂萃取的反应系统及其反应方法 | |
| US9592485B2 (en) | Device, method and use of a reactor for producing starting materials, combustible substances and fuels from organic substances | |
| US11795401B2 (en) | Conversion of waste plastics to petrochemicals | |
| CN206325416U (zh) | 一种残渣型燃料油调和装置 | |
| CN213475878U (zh) | 一种用于石油提炼的原油盐分去除装置 | |
| KR102664755B1 (ko) | 코킹 시스템 및 코킹 공정 | |
| CN203955195U (zh) | 改进的连续混合撤热化工生产装置 | |
| CN104028175B (zh) | 改进的连续混合撤热化工生产装置 | |
| JPS6256917B2 (ru) | ||
| CN108251143B (zh) | 一种采用塔底沥青制备沥青焦的方法 | |
| CN206887021U (zh) | 热解耦合发电系统 | |
| RU2757257C2 (ru) | Установка по утилизации отходов мазутного производства и мазутных нефтешламов | |
| RU23874U1 (ru) | Установка получения ортоксилола | |
| RU2412740C1 (ru) | Установка подготовки сероводородсодержащей нефти |