RU2757462C2 - Shredding device with independent working bodies - Google Patents
Shredding device with independent working bodies Download PDFInfo
- Publication number
- RU2757462C2 RU2757462C2 RU2020110744A RU2020110744A RU2757462C2 RU 2757462 C2 RU2757462 C2 RU 2757462C2 RU 2020110744 A RU2020110744 A RU 2020110744A RU 2020110744 A RU2020110744 A RU 2020110744A RU 2757462 C2 RU2757462 C2 RU 2757462C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cone
- cones
- internal
- external
- gap
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения, дробления, смешивания, механоактивации, поверхностной механомодификации материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, преимущественно в строительстве, металлургии и других отраслях, где применяется измельчительное устройство.The invention relates to devices for grinding, crushing, mixing, mechanical activation, surface mechanical modification of materials and can be used in various industries, mainly in construction, metallurgy and other industries where a grinding device is used.
Известна «Центробежная дробилка многократного динамического воздействия», (патент № 2314874, дата публикации 209.01.2008, МПК В02С 13/20), содержащая усеченный конус и имеющая разгонный диск-распределитель, отбойные элементы, закрепленные вдоль наклонной образующей. На нижнем основании рабочего органа имеется разгонная горизонтальная кольцевая поверхность с направляющими ребрами.Known "Centrifugal crusher of repeated dynamic action", (patent No. 2314874, publication date 209.01.2008, IPC В02С 13/20), containing a truncated cone and having an accelerating disc-distributor, baffle elements fixed along the inclined generatrix. On the lower base of the working body there is an accelerating horizontal annular surface with guiding ribs.
Основным недостатком данной дробилки является ограничение функциональных возможностей дробления (используется в основном для дробления и измельчения весьма хрупких материалов), что ведет к снижению эффективности дробилки.The main disadvantage of this crusher is the limited functionality of crushing (it is used mainly for crushing and crushing very fragile materials), which leads to a decrease in the efficiency of the crusher.
Известен «Центробежный конусный измельчитель», (патент RU № 2193474 дата публикации 27.11.2002, МПК В02С 13/20). Центробежный конусный измельчитель включает в себя цилиндрический корпус с вертикально установленными верхним и нижним встречно вращающимися рабочими органами. Нижний рабочий орган представляет собой усеченный конус с ребрами V-образной формы, установленными вдоль образующих конусных полверхностей, на верхнем основании которого расположены разгонные ребрышки. Верхний рабочий орган имеет форму конического углубления, внутренняя поверхность которого, как и коническая часть нижнего рабочего органа выполнена из ребер V-образной формы. Зазор между конусными поверхностями рабочих органов образует рабочую камеру.Known "Centrifugal cone grinder" (patent RU No. 2193474 published on November 27, 2002, IPC В02С 13/20). The centrifugal cone grinder includes a cylindrical body with vertically mounted upper and lower counter-rotating working bodies. The lower working body is a truncated cone with V-shaped ribs installed along the forming conical half-surfaces, on the upper base of which there are accelerating ribs. The upper working body has the shape of a conical depression, the inner surface of which, like the conical part of the lower working body, is made of V-shaped ribs. The gap between the conical surfaces of the working bodies forms the working chamber.
Недостатками данного технического решения являются: консольное расположение рабочих органов вызывает неустойчивость с точки зрения динамики процесса и возникновение больших сил реакций опор, что снижает производительность; возникновение вибрации при больших оборотах рабочих органов, что может привести к резонансу и большим разрушительным силам в подшипниковых опорах, что снижает надежность установки; невозможность дробления твердых пород не более 4-5 шкалы по Мооса, что ограничивает функциональные возможности установки; изменения частоты вращения рабочих органов, что снижает качество механоактивации, ведет к снижению эффективности установки.The disadvantages of this technical solution are: the cantilever arrangement of the working bodies causes instability in terms of the dynamics of the process and the emergence of large reaction forces of the supports, which reduces productivity; the occurrence of vibration at high speeds of the working bodies, which can lead to resonance and large destructive forces in the bearing supports, which reduces the reliability of the installation; the impossibility of crushing hard rocks no more than 4-5 Mohs scale, which limits the functionality of the installation; changes in the rotational speed of the working bodies, which reduces the quality of mechanical activation, leads to a decrease in the efficiency of the installation.
Известен «Дезинтегратор неравномерного дробления», (патент RU № 2193447 дата публикации 27.11.2002, БИ № 33, МПК В02С 2/10), содержащий корпус с верхним, загрузочным и нижним, разгрузочным отверстиями, рабочие органы, вертикально установленные в виде усеченного внутреннего и внешнего, в виде конического углубления, встречно вращающихся конусов, установленных консольно и расположенных соосно, рабочую камеру, образованную зазором между внутренним и внешним конусом, причем по образующим их боковых поверхностей расположены зубчатые ребра, электродвигатель, две пары кривошипов и пара шатунов, а шаговый электродвигатель установлен на корпусе внутреннего и внешнего конусов, каждый из которых установлен на двух опорах, причем вал шагового электродвигателя соединен с каждой из сторон кинематически через шатуны со своими ведущими кривошипами, оси шарниров ведущих и ведомых кривошипов выполнены скрещивающимися с возможностью встречного вращения и противоположных направлениях корпусов, причем внутренний конус соединен с правым концом вала шагового эл. двигателя посредством верхнего параллелограммного механизма, образованного из последовательно шарнирно соединенных правого ведущего пространственного кривошипа через правый пространственный шатун с правым ведомым пространственным кривошипом с положительным углом скрещивания осей его шарниров, а внешний конус соединен с левым концом вала шагового эл. двигателя посредством нижнего антипараллелограммного механизма, образованного из последовательного шарнирно соединенных левого ведущего пространственного кривошипа через левый пространственный шатун с левым ведомым пространственным кривошипом с отрицательным углом скрещивания осей его шарниров, при этом для отвода обработанного материала введен желоб и установлен в нижней части корпуса наклонно к горизонту под заданным углом, превышающим угол трения материала, зависящий от свойств конкретного обрабатываемого материала на 5-15°, обеспечивающим разгрузку в многорежимном процессе работы, при этом углы скрещивания осей шарниров ведущих и ведомых кривошипов выполнены одинаковыми, т.е. αвед=αведом и в пределах 15-75°, обеспечивающими работоспособность, а углы скрещивания осей шарниров левых и правых кривошипов выполнены одинаковыми, но разнонаправленными, т.е. αправый=-αлевый.Known "Disintegrator of uneven crushing", (patent RU No. 2193447 publication date 27.11.2002, BI No. 33, IPC В02С 2/10), containing a housing with upper, loading and lower, discharge openings, working bodies, vertically installed in the form of a truncated internal and external, in the form of a conical recess, counter-rotating cones installed cantilever and located coaxially, a working chamber formed by a gap between an internal and an external cone, and along the generatrix of their lateral surfaces there are toothed ribs, an electric motor, two pairs of cranks and a pair of connecting rods, and the electric motor is mounted on the body of the inner and outer cones, each of which is mounted on two supports, and the shaft of the stepping motor is connected on each side kinematically through connecting rods with its own driving cranks, the hinge axes of the driving and driven cranks are made crossing with the possibility of counter rotation and opposite directions of the bodies , and int Renny cone is connected to the right end of the stepper shaft. engine by means of an upper parallelogram mechanism formed from a series-pivotally connected right leading spatial crank through a right spatial connecting rod with a right driven spatial crank with a positive crossing angle of the axes of its hinges, and the outer cone is connected to the left end of the stepper shaft. engine by means of the lower antiparallelogram mechanism, formed from the sequential hinge-connected left leading spatial crank through the left spatial connecting rod with the left driven spatial crank with a negative angle of crossing of the axes of its hinges, while a chute is introduced to remove the processed material and is installed in the lower part of the housing obliquely to the horizon under a given angle exceeding the angle of friction of the material, depending on the properties of a particular material to be processed by 5-15 °, providing unloading in a multi-mode process of operation, while the angles of intersection of the axes of the hinges of the driving and driven cranks are the same, i.e. α = α ved guided and within 15-75 °, providing performance, and crossing angles of the hinges of the left and right cranks are identical, but in different directions, i.e. α right = -α left .
Дезинтегратор неравномерного дробления имеет следующие основные недостатки:The disintegrator of uneven crushing has the following main disadvantages:
- наличие и работа от одного шагового эл. двигателя подразумевает зависимость одинаковых частот вращения рабочих органов (внутреннего и внешнего конусов) и невозможность изменения частот вращения рабочих органов, которая ведет к невозможности регулирования режимов и качества механоактивации, что снижает качество механоактивации и производительность устройства, а также эффективность установки в целом;- availability and operation from one step email. the engine implies the dependence of the same rotational speeds of the working bodies (inner and outer cones) and the impossibility of changing the rotation frequencies of the working bodies, which leads to the impossibility of regulating the modes and quality of mechanical activation, which reduces the quality of mechanical activation and the productivity of the device, as well as the efficiency of the installation as a whole;
- невозможность смены внутреннего конуса для раздробления материала на фракции требуемых размеров из-за отсутствия комплекта сменных конусов, что ограничивает функциональные и технологические возможности устройства, а также требует дополнительных затрат времени на установку сменных конусов, что снижает производительность устройства;- the impossibility of changing the inner cone for crushing the material into fractions of the required sizes due to the lack of a set of replaceable cones, which limits the functional and technological capabilities of the device, and also requires additional time to install replaceable cones, which reduces the productivity of the device;
- сброс обработанного материала через отверстия, расположенные на радиальном удалении от оси установки, для подачи в бункер требует наличие желоба, что ведет к дополнительным материальным затратам.- discharge of the processed material through holes located at a radial distance from the axis of the installation, for feeding into the hopper, requires a chute, which leads to additional material costs.
Решаемой задачей изобретения является создание измельчительного устройства с повышенной эффективностью за счет расширения функциональных и технологических возможностей, в частности возможности использования непрерывного технологического цикла или иного другого цикла за счет использования независимых рабочих органов (внутреннего и внешнего конусов), что расширяет диапазон регулирования режимов и качества дробления и уменьшение при этом затрат на изготовление.The object of the invention to be solved is to create a grinding device with increased efficiency due to the expansion of functional and technological capabilities, in particular the possibility of using a continuous technological cycle or other other cycle due to the use of independent working bodies (internal and external cones), which expands the range of regulation of modes and quality of crushing while reducing manufacturing costs.
Техническим результатом изобретения является создание высокоэффективного измельчительного устройства за счет расширения функциональных и технологических возможностей, обеспечивающих повышение производительности и качества механоактивации, путем использования непрерывного технологического цикла и независимых рабочих органов внутреннего и внешних конусов.The technical result of the invention is the creation of a highly efficient grinding device by expanding the functional and technological capabilities, providing an increase in the productivity and quality of mechanical activation, by using a continuous technological cycle and independent working bodies of the inner and outer cones.
Технический результат достигается тем, что в Измельчительном устройстве с независимыми рабочими конусами, содержащем корпус, в верхней части которого закреплен бункером с верхним загрузочным и нижним разгрузочным отверстиями, вертикально установленными рабочими органами в виде усеченных внутреннего и внешнего встречно вращающихся конусов, каждый из которых установлен на двух опорах, расположенных соосно, рабочую камеру, образованную зазором между внутренним и внешним кон со скрещивающимися осями, соединенных шарнирно, пару шатунов, согласно которому, введен второй шаговый эл. двигатель, при этом верхний шаговый эл. двигатель кинематически соединен через его ведущий кривошип, верхний шатун и ведомый кривошип с внутренним конусом, а нижний шаговый эл. двигатель аналогично кинематически соединен через свой ведущий кривошип, нижний шатун и ведомый кривошип с внешним конусом, при этом зазор между внутренним и внешним конусами выполнен с возможностью регулирования, для чего введены регуляторы высоты, которые выполнены, например, в виде пластин различной толщины, причем величина зазора рабочей камеры образована изменением высоты внутреннего конуса относительно внешнего, зависящего от размеров обработанного материала, заданного технологическими требованиями, кроме того, во внешнем конусе, под бункером для загрузки обрабатываемого материала, по его диаметру расположены загрузочные отверстия, в нижней опоре внутреннего конуса выполнены разгрузочные окна для вывода обработанного материала, а для непосредственного отвода его в бункер - внутренняя часть нижнего конца вала внешнего конуса выполнена полой.The technical result is achieved by the fact that in the Grinding device with independent working cones, containing a housing, in the upper part of which is fixed by a hopper with upper loading and lower unloading holes, vertically installed working bodies in the form of truncated internal and external counter-rotating cones, each of which is mounted on two supports located coaxially, a working chamber formed by a gap between an inner and an outer end with crossing axes connected by a hinge, a pair of connecting rods, according to which a second step email is introduced. motor, while the upper stepper email. the engine is kinematically connected through its driving crank, upper connecting rod and driven crank with an internal cone, and the lower stepping email. the engine is similarly kinematically connected through its driving crank, lower connecting rod and driven crank with an outer cone, while the gap between the inner and outer cones is adjustable, for which height adjusters are introduced, which are made, for example, in the form of plates of different thicknesses, and the value the gap of the working chamber is formed by a change in the height of the inner cone relative to the outer one, depending on the dimensions of the processed material, specified by the technological requirements, in addition, in the outer cone, under the hopper for loading the processed material, loading holes are located along its diameter, discharge windows are made in the lower support of the inner cone for the output of the processed material, and for its direct discharge into the hopper - the inner part of the lower end of the shaft of the outer cone is made hollow.
Технический результат достигается тем, что углы скрещивания осей шарниров, ведущих и ведомых кривошипов внутреннего и внешнего конусов выполнены одинаковыми, т.е (αвщ вх=αвд вт=αвщ вн=αвд вн) в пределах 20°…45°, обеспечивающими высокую производительность установки при сравнительно малой вибрации звеньев привода, внутреннего и внешнего конусов.The technical result is achieved in that the crossing angles of the hinges, the driving and driven cranks the internal and external cones are identical, ie (α = α R ™ £ Rin vd W = α = α R ™ £ corolla corolla vd) in the range of 20 ° ... 45 °, providing high productivity of the installation with a relatively low vibration of the drive links, inner and outer cones.
Для пояснения технической сущности предлагаемого устройства рассмотрим чертежи:To clarify the technical essence of the proposed device, consider the drawings:
на фиг. 1 - представлена структурная схема многофункционального измельчителя;in fig. 1 is a block diagram of a multifunctional grinder;
на фиг. 2 - зубчатые ребра рабочих поверхностей конусов в разрезе (сечение А-А);in fig. 2 - toothed edges of the working surfaces of the cones in section (section A-A);
на фиг. 3 - представлен график угловой скорости внутреннего и внешнего рабочих органов (конусов) в зависимости от угла скрещивания осей шарниров кривошипов.in fig. 3 shows a graph of the angular velocity of the internal and external working bodies (cones) depending on the angle of intersection of the axes of the crank joints.
где: 1 - корпус; 2 - шаговый эл. двигатель внутреннего конуса; 3 - шаговый эл. двигатель внешнего конуса; 4 - ведущий кривошип внутреннего конуса; 5 - ведомый кривошип внутреннего конуса; 6 - шатун внутреннего конуса; 7 - ведущий кривошип внешнего конуса; 8 - ведомый кривошип внешнего конуса; 9 - шатун внешнего конуса; 10 - внешний конус; 11, 12 - подшипниковые опоры внешнего конуса; 13 - внутренний конус; 14, 15 - подшипниковые опоры внутреннего конуса; 16, 17 - регуляторы высоты внутреннего конуса; 18 - зубчатые ребра внутреннего конуса; 19 - зубчатые ребра внешнего конуса; 20 - рабочая камера; 21 - бункер для загрузки обрабатываемого материала; 22 - загрузочные отверстия; 23 - разгрузочные окна, 24 - внутреннюю часть нижнего конца вала внешнего конуса; 25 - бункер для отвода обработанного материала.where: 1 - body; 2 - step email inner cone motor; 3 - step email outer cone motor; 4 - the leading crank of the inner cone; 5 - driven crank of the inner cone; 6 - connecting rod of the inner cone; 7 - driving crank of the outer cone; 8 - driven crank of the outer cone; 9 - connecting rod of the outer cone; 10 - outer cone; 11, 12 - bearing support of the outer cone; 13 - inner cone; 14, 15 - bearing support of the inner cone; 16, 17 - internal cone height adjusters; 18 - toothed ribs of the inner cone; 19 - toothed edges of the outer cone; 20 - working chamber; 21 - hopper for loading the processed material; 22 - loading holes; 23 - unloading windows, 24 - inner part of the lower end of the outer cone shaft; 25 - hopper for removal of the processed material.
Измельчительное устройство с независимыми рабочими конусами, состоит: из корпуса 1, на который установлен шаговый электродвигатель внутреннего конуса 2 и шаговый электродвигатель внешнего конуса 3. Шаговый эл. двигатель внутреннего конуса 2 соединен с ведущим кривошипом, скрещивающимися осями, внутреннего конуса 4, шарнирно связанным с ведомым кривошипом, скрещивающимися осями внутреннего конуса 5, через шатун внутреннего конуса 6. Шаговый эл. двигатель внешнего конуса 3 соединен с ведущим кривошипом, скрещивающимися осями, внешнего конуса 7, шарнирно связанным с ведомым кривошипом, скрещивающимися осями, внешнего конуса 8, через шатун внешнего конуса 9. Ведомый кривошипом внешнего конуса 8 кинематически связан с внешним конусом 10, который установлен на подшипниковых опорах 11 и 12 внешнего конуса, что исключает возникновение больших сил реакций опор, уменьшает вибрацию и обеспечивает надежную бесперебойную динамику работы. Ведомый кривошип внутреннего конуса 5 аналогично кинематически связан с внутренним конусом 13, который установлен на подшипниковых опорах внутреннего конуса 14 и 15 под которые установлены регуляторы высоты внутреннего конуса 16 и 17, которые выполнены например, в виде пластин различной толщины, относительно внешнего конуса 10. При этом внутренний конус 13 расположен внутри внешнего конуса 10. Внутренний конус 13 выполнен в виде усеченного конуса, по образующим которого расположены зубчатые ребра 18 из высокостойкого материала. Внешний конус 10 выполнен в виде конического углубления. Внутри внешнего конуса 10, также по образующим установлены зубчатые ребра 19 из высокостойкого материала для дробления песчинок.Grinding device with independent working cones, consists of:
Рабочая камера 20 образована зазором между внутренним конусом 13 и внешним конусом 10. Величина этого зазора регулируется изменением высоты внутреннего конуса 13 относительно внешнего конуса 10 посредством регуляторов высоты внутреннего конуса 16 и 17.The
В верхней части измельчительного устройства с независимыми рабочими конусами к корпусу 1 закреплен бункер 21, под которым во внешнем конусе 10, по диаметру расположены загрузочные отверстия 22.In the upper part of the grinding device with independent working cones, a
В нижней части внешнего конуса 10, под подшипниковой опорой 15 и регулятором высоты внутреннего конуса 17 выполнены разгрузочные окна для выхода обработанного материала 23, далее обработанный материал под действием своей силы тяжести проходит через внутреннюю часть нижнего конца вала внешнего конуса 24, которая выполнена полой для непосредственного отвода его в бункер 25.In the lower part of the
Измельчительное устройство с независимыми рабочими конусами (фиг. 1) работает следующим образом:Grinding device with independent working cones (Fig. 1) works as follows:
В Измельчительном устройстве с независимыми рабочими конусами, обрабатываемый материал, загруженный в бункер 21 под действием силы тяжести попадает через загрузочное отверстие 22 в рабочую камеру 20, где зубчатые ребра 18 и 19, на образующих внутреннего 13 и внешнего 10 конусов, приводящихся во вращение с помощью шаговых электродвигателей внутреннего 2 и внешнего 3 конусов, измельчается до необходимого размера фракции, заданного технологическими требованиями, позволяющих приводить во вращение их независимо друг от друга с разными оборотами, что может обеспечить непрерывность цикла, многорежимность, а следовательно повышение производительности и качества механоактивации, величина размера фракции определяется зазором между внутренним 13 и внешним 10 конусами рабочей камеры, настраиваемым изменением регуляторов высоты внутреннего конуса 16 относительно внешнего 17, выполненными, например, в виде пластин различной толщины, позволяющими регулировать зазор между конусами, обеспечивающими необходимый размер дробления материала, а в целом повышающими степень механоактивации, причем обработанный материал в рабочей камере 20 под действием силы тяжести попадает в нижнюю часть внешнего конуса 10 и через разгрузочные окна (отверстия) 23 в нижней опоре внутреннего конуса 13, для выхода обработанного материала, проходит через полость во внутренней части нижнего конца вала внешнего конуса 24 и непосредственно попадает для отвода в бункер 25. При этом углы скрещивания осей шарниров, ведущих и ведомых кривошипов внутреннего и внешнего конусов выполнены одинаковыми, т.е (αвщ вх=αвд вт=αвщ вн=αвд вн) в пределах 20°…45°, обеспечивающими высокую производительность установки при сравнительно малой вибрации звеньев привода, внутреннего и внешнего конусов, что поясняется графиком на фиг. 3.In the Grinding device with independent working cones, the material to be processed, loaded into the
Проведенные экспериментальные исследования динамики устройства на математической модели (см. график на фиг. 3) подтверждают оптимальное конструктивное выполнение углов скрещивания осей шарниров кривошипа под углом 20…45°, обеспечивающих высокую производительность при увеличенном сроке службы и качестве механоактивации, путем использования непрерывного технологического цикла и независимых рабочих органов внутреннего и внешних конусов. Так, исходя из графика на фиг. 3 также видно, что при значениях угла скрещивания осей шарниров кривошипа под углом 45°…60°, повышена амплитуда, приводящая к повышенному износу деталей звеньев привода, а в целом к снижению срока службы установки, а при значениях углов скрещивания осей шарниров кривошипа под углом 0…200 свидетельствует о малой производительности устройства и низком качестве механоактивации.Experimental studies of the dynamics of the device on a mathematical model (see the graph in Fig. 3) confirm the optimal constructive implementation of the crossing angles of the axes of the crank joints at an angle of 20 ... 45 °, providing high productivity with an increased service life and the quality of mechanical activation, by using a continuous technological cycle and independent working bodies of the inner and outer cones. Thus, based on the graph in FIG. 3 also shows that at the values of the angle of crossing of the axes of the crank joints at an angle of 45 ° ... 60 °, the amplitude is increased, leading to increased wear of the parts of the drive links, and in general to a decrease in the service life of the installation, and at the values of the angles of crossing of the axes of the crank joints at an angle 0 ... 200 indicates low productivity of the device and low quality of mechanical activation.
По своим технико-экономическим преимуществам, по сравнению с известными аналогами заявляемое измельчительное устройство является высокоэффективным за счет расширения функциональных и технологических возможностей благодаря введению регуляторов высоты, выполненных например, в виде пластин различной толщины позволяющими регулировать зазор между конусами, обеспечивающими необходимый размер дробления материала, а в целом повышающими степень механоактивации и наличию двух шаговых эл. двигателей, кинематически соединенных с рабочими органами (с внутренним и внешним конусами) и позволяющих приводить во вращение их независимо друг от друга с разными оборотами, что может обеспечить непрерывность цикла, многорежимность, а следовательно - повышение производительности и качества механоактивации.In terms of its technical and economic advantages, in comparison with known analogues, the claimed grinding device is highly effective due to the expansion of functional and technological capabilities due to the introduction of height adjusters, made, for example, in the form of plates of various thicknesses that allow adjusting the gap between the cones, providing the required size of material crushing, and in general, increasing the degree of mechanical activation and the presence of two step e-mail. motors, kinematically connected to the working bodies (with internal and external cones) and allowing them to rotate independently of each other with different speeds, which can ensure the continuity of the cycle, multi-mode, and, consequently, increase the productivity and quality of mechanical activation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020110744A RU2757462C2 (en) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | Shredding device with independent working bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020110744A RU2757462C2 (en) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | Shredding device with independent working bodies |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020110744A RU2020110744A (en) | 2021-09-13 |
| RU2020110744A3 RU2020110744A3 (en) | 2021-09-13 |
| RU2757462C2 true RU2757462C2 (en) | 2021-10-18 |
Family
ID=77745176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020110744A RU2757462C2 (en) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | Shredding device with independent working bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2757462C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1044327A1 (en) * | 1982-01-05 | 1983-09-30 | Костромской Завод "Строммашина" | Cone crusher |
| RU2193447C2 (en) * | 2000-11-09 | 2002-11-27 | Институт горного дела Севера СО РАН | Centrifugal conical grinder |
| RU2343000C2 (en) * | 2006-04-10 | 2009-01-10 | Леонид Петрович Зарогатский | Cone-shaped eccentric grinder |
| RU2581487C1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Disintegrator for uniform crushing |
| RU172477U1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | BALL MILL |
-
2020
- 2020-03-12 RU RU2020110744A patent/RU2757462C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1044327A1 (en) * | 1982-01-05 | 1983-09-30 | Костромской Завод "Строммашина" | Cone crusher |
| RU2193447C2 (en) * | 2000-11-09 | 2002-11-27 | Институт горного дела Севера СО РАН | Centrifugal conical grinder |
| RU2343000C2 (en) * | 2006-04-10 | 2009-01-10 | Леонид Петрович Зарогатский | Cone-shaped eccentric grinder |
| RU2581487C1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Disintegrator for uniform crushing |
| RU172477U1 (en) * | 2016-10-10 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | BALL MILL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2020110744A (en) | 2021-09-13 |
| RU2020110744A3 (en) | 2021-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2292943C1 (en) | Turbo-mixer with the electromechanical vibration exciter | |
| RU2403975C1 (en) | Roll homogeniser-crusher | |
| US20120223171A1 (en) | Concentrated Bi-Density Eccentric Counterweight For Cone-Type Rock Crusher | |
| RU2538389C1 (en) | Disintegrator | |
| RU2757462C2 (en) | Shredding device with independent working bodies | |
| WO2016206744A1 (en) | Eccentric crushing jaw mounting assembly | |
| CN108367294B (en) | Torque reaction belt pulley for inertia cone crusher | |
| RU2581487C1 (en) | Disintegrator for uniform crushing | |
| RU2618136C1 (en) | Centrifugal device for mixing and grinding | |
| US4655405A (en) | Inertia cone crusher | |
| RU2283697C2 (en) | Grinding method in cone eccentric grinder | |
| CN108136403B (en) | Eccentric assembly for rotary or cone crusher | |
| CN220048257U (en) | External vibration cone crusher | |
| RU2292241C2 (en) | Conical vibratory crusher with intersecting axes of vibration exciters | |
| RU2520642C2 (en) | Support for gyratory crusher at idling | |
| US3273409A (en) | Motion generator means | |
| SU1351660A1 (en) | Cone-type gyratory crusher | |
| RU2222379C2 (en) | Cone crusher | |
| US1799476A (en) | Crusher | |
| CN111644233A (en) | A circulation reducing mechanism for food processing handles | |
| RU2343000C2 (en) | Cone-shaped eccentric grinder | |
| KR100633775B1 (en) | Con crusher | |
| RU2821787C1 (en) | Rotary disperser | |
| RU91007U1 (en) | CONE CRUSHER | |
| RU2199393C1 (en) | Compound rocking jaw breaker |