RU2757300C1 - Method for brazing a wear-resistant stellite pad on the leading edge of a steel rotor blade of a steam turbine (options) - Google Patents
Method for brazing a wear-resistant stellite pad on the leading edge of a steel rotor blade of a steam turbine (options) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2757300C1 RU2757300C1 RU2021105385A RU2021105385A RU2757300C1 RU 2757300 C1 RU2757300 C1 RU 2757300C1 RU 2021105385 A RU2021105385 A RU 2021105385A RU 2021105385 A RU2021105385 A RU 2021105385A RU 2757300 C1 RU2757300 C1 RU 2757300C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pad
- stellite
- rotor blade
- solder
- soldered
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
Abstract
Description
Область техникиTechnology area
Изобретение относится к области паротурбиностроения и может быть использовано для повышения надежности работы и увеличения ресурса подверженных эрозионному износу рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин.The invention relates to the field of steam turbine construction and can be used to improve the reliability of operation and increase the resource of the rotor blades of the last stages of steam turbines subject to erosive wear.
Уровень техникиState of the art
Одним из распространенных способов повышения эрозионной стойкости рабочих лопаток последних влажнопаровых ступеней паровых турбин является припайка на входные кромки защитных накладок из твердосплавных материалов, таких как кобальтовый стеллит.One of the most common ways to increase the erosion resistance of the rotor blades of the last wet-steam stages of steam turbines is to braze protective linings made of hard alloy materials such as cobalt stellite on the input edges.
Из уровня техники известен принятый в качестве прототипа заявляемого изобретения способ припайки износостойкой стеллитовой накладки на входную кромку стальной рабочей лопатки паровой турбины с использованием тугоплавкого припоя, при котором засыпают порошок припоя в смеси с противоокислительным флюсом между очищенными контактными поверхностями указанных спаиваемых деталей, нагревают соединение до температуры плавления припоя и прижимают накладки к лопатке до отвердения припоя после отключения нагрева. При этом часть припоя предварительно наносят тонким слоем на обе спаиваемые поверхности методом электроискрового легирования (ЭИЛ) с использованием в качестве легирующего электрода прутка припоя, причем толщина наносимого на каждую из спаиваемых поверхностей слоя припоя составляет (40…190) мкм, а электроискровое легирование осуществляют с величиной энергии единичного импульса (0,3…0,7) Дж и удельным временем легирования (0,5…1,0) мин/см2. Причем в качестве припоя используется порошок серебряного припоя, в состав которого входят: серебро - 45%, медь - 30% и цинк - 25% при допустимом содержании примесей не более 0,5% (патент RU 2544718 С1, опубл. 20.03.2015 г. (далее - [1])).From the prior art is known adopted as a prototype of the claimed invention a method of soldering a wear-resistant stellite pad on the leading edge of a steel rotor blade of a steam turbine using refractory solder, in which the solder powder is poured in a mixture with an antioxidant flux between the cleaned contact surfaces of the said parts to be soldered, the connection is heated to a temperature melting the solder and press the pads against the blade until the solder solidifies after turning off the heating. In this case, part of the solder is preliminarily applied in a thin layer on the surfaces to be soldered by the method of electrospark alloying (ESA) using a solder rod as an alloying electrode, and the thickness of the solder layer applied to each of the soldered surfaces is (40 ... 190) μm, and the electrospark alloying is carried out with the value of the energy of a single pulse (0.3 ... 0.7) J and the specific doping time (0.5 ... 1.0) min / cm 2 . Moreover, silver solder powder is used as a solder, which includes: silver - 45%, copper - 30% and zinc - 25% with an allowable impurity content of no more than 0.5% (patent RU 2544718 C1, publ. 03/20/2015 . (hereinafter - [1])).
Недостатком известного из [1] способа припайки износостойкой стеллитовой накладки на входную кромку стальной рабочей лопатки влажнопаровой ступени паровой турбины является относительно невысокая прочность паяного соединения стеллитовой накладки и стальной рабочей лопатки в виду использования для предварительного нанесения тонкого слоя на спаиваемые поверхности стеллитовой накладки и стальной рабочей лопатки части припоя, в котором содержится недостаточно высокое количество серебра.The disadvantage of the known from [1] method of brazing a wear-resistant stellite pad on the input edge of a steel rotor blade of a wet steam stage of a steam turbine is the relatively low strength of the brazed joint of a stellite pad and a steel rotor blade due to the use of a stellite pad and a steel rotor blade for preliminary application of a thin layer on the soldered surfaces of the stellite pad and steel rotor blade parts of the solder, which does not contain a high enough amount of silver.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей изобретения является повышение надежности работы и увеличение ресурса рабочих лопаток последних ступеней паровых турбин, а достигаемым техническим результатом - повышение прочности паяного соединения стеллитовой накладки и стальной рабочей лопатки паровой турбины.The objective of the invention is to increase the reliability of operation and increase the resource of the working blades of the last stages of steam turbines, and the achieved technical result is to increase the strength of the brazed joint of the stellite pad and the steel rotor blade of the steam turbine.
Решение указанной задачи путем достижения указанного технического результата в соответствии с первым объектом заявляемой группы изобретений, обеспечивается тем, что способ припайки износостойкой стеллитовой накладки на входную кромку стальной рабочей лопатки паровой турбины с использованием тугоплавкого припоя заключается в том, что сначала засыпают порошок припоя в смеси с противоокислительным флюсом между предварительно сформированным методом ЭИЛ покрытием близким по химическому составу к основе припоя на спаиваемых поверхностях стеллитовой накладки и рабочей лопатки. После чего включают нагрев до расплавления порошка припоя и затем прижимают стеллитовую накладку к рабочей лопатке до отвердения припоя после отключения нагрева. При этом указанное покрытие формируют с использованием в качестве легирующего электрода прутка из чистого серебра. Причем толщина сформированного покрытия на каждой из спаиваемых поверхностей составляет 60-120 мкм, а электроискровое формирование покрытия осуществляют с величиной энергии единичного импульса 0,2-0,8 Дж и удельным временем легирования 1,2-1,5 мин/см2.The solution to this problem by achieving the specified technical result in accordance with the first object of the claimed group of inventions is ensured by the fact that the method of soldering a wear-resistant stellite pad on the input edge of a steel rotor blade of a steam turbine using refractory solder consists in the fact that first the solder powder is poured in a mixture with an antioxidant flux between a coating preformed by the ESA method, which is close in chemical composition to the solder base on the soldered surfaces of the stellite pad and the rotor blade. Then the heating is turned on until the solder powder melts and then the stellite pad is pressed against the rotor blade until the solder solidifies after the heating is turned off. In this case, the specified coating is formed using a pure silver rod as an alloying electrode. Moreover, the thickness of the formed coating on each of the soldered surfaces is 60-120 microns, and the electrospark formation of the coating is carried out with a unit pulse energy of 0.2-0.8 J and a specific alloying time of 1.2-1.5 min / cm 2 .
Решение указанной задачи путем достижения указанного технического результата в соответствии со вторым объектом заявляемой группы изобретений, обеспечивается тем, что способ припайки износостойкой стеллитовой накладки на входную кромку стальной рабочей лопатки паровой турбины с использованием тугоплавкого припоя заключается в том, что сначала размещают пластинку из припоя толщиной 0,6-0,8 мм между предварительно сформированным методом ЭИЛ покрытием близким по химическому составу к основе припоя на спаиваемых поверхностях стеллитовой накладки и рабочей лопатки, порошок с противоокислительным флюсом разводят дистиллированной водой в соотношении 1:(0,8-1,0) и смачивают полученной смесью указанное покрытие на спаиваемых поверхностях стеллитовой накладки и рабочей лопатки. После чего включают нагрев до расплавления пластинки из припоя и затем прижимают стеллитовую накладку к рабочей лопатке до отвердения припоя после отключения нагрева. При этом указанное покрытие формируют с использованием в качестве легирующего электрода прутка из чистого серебра. Причем толщина сформированного покрытия на каждой из спаиваемых поверхностей составляет 60-120 мкм, а электроискровое формирование покрытия осуществляют с величиной энергии единичного импульса 0,2-0,8 Дж и удельным временем легирования 1,2-1,5 мин/см2.The solution of this problem by achieving the specified technical result in accordance with the second object of the claimed group of inventions is ensured by the fact that the method of soldering a wear-resistant stellite pad on the input edge of a steel rotor blade of a steam turbine using refractory solder consists in placing a plate of solder with a thickness of 0 , 6-0.8 mm between the coating preformed by the ESA method, which is close in chemical composition to the solder base on the soldered surfaces of the stellite pad and the working blade, the powder with the antioxidant flux is diluted with distilled water in a ratio of 1: (0.8-1.0) and the specified coating is moistened with the obtained mixture on the soldered surfaces of the stellite pad and the working blade. After that, the heating is turned on until the solder plate melts and then the stellite pad is pressed against the rotor blade until the solder solidifies after the heating is turned off. In this case, the specified coating is formed using a pure silver rod as an alloying electrode. Moreover, the thickness of the formed coating on each of the soldered surfaces is 60-120 microns, and the electrospark formation of the coating is carried out with a unit pulse energy of 0.2-0.8 J and a specific alloying time of 1.2-1.5 min / cm 2 .
Причинно-следственная связь между отличительными признаками заявляемого изобретения и достигаемыми техническими результатами заключается в следующем.The causal relationship between the distinctive features of the claimed invention and the achieved technical results is as follows.
Предварительное нанесение покрытия из чистого серебра, толщина которого составляет 60-120 мкм, на спаиваемые поверхности стеллитовой накладки и рабочей лопатки методом ЭИЛ с величиной энергии единичного импульса 0,2-0,8 Дж и удельным временем легирования 1,2-1,5 мин/см2 позволяет увеличить прочность сцепления стеллитовой накладки с рабочей лопаткой за счет увеличения в зоне спая серебра, использование которого позволяет обеспечить высокую прочность и повышенную устойчивость к коррозии получаемого соединения.Preliminary coating of pure silver, the thickness of which is 60-120 microns, on the soldered surfaces of the stellite pad and the working blade by the ESA method with a unit pulse energy of 0.2-0.8 J and a specific alloying time of 1.2-1.5 min / cm 2 makes it possible to increase the adhesion strength of the stellite pad with the rotor blade by increasing the silver in the junction zone, the use of which ensures high strength and increased corrosion resistance of the resulting joint.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Ниже приведены частные примеры осуществления вариантов способа припайки износостойкой стеллитовой накладки на входную кромку стальной рабочей лопатки паровой турбины с использованием тугоплавкого припоя.Below are specific examples of the implementation of variants of the method of brazing a wear-resistant stellite pad on the leading edge of a steel rotor blade of a steam turbine using refractory solder.
Способ припайки износостойкой стеллитовой накладки на входную кромку стальной рабочей лопатки влажнопаровой ступени паровой турбины описан на примере припайки на входную кромку лопатки из хромистой коррозионностойкой стали 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) накладок из стеллита ВЗК. Для пайки использовался порошок припоя ПСр-45. В химический состав припоя входят серебро - 45%, медь - 30% и цинк - 25% при допустимом содержании примесей не более 0,5%. Температура плавления припоя составляет 720…740°С, т.е. пайка не должна повлиять на структуру материала лопатки. Это имеет большое значение для пайки особенно хромистых коррозионностойких сталей, так как такие стали при нагреве могут закаляться, и в них в зоне пайки могут образовываться трещины. При пайке использовался флюс марки ПВ209Х (ГОСТ 23178-78) состава: бор - 12,3…13,3%, фтор - 26,7…28,5%, калий - 33,5…36,4%, кислород - 21,8-27,5%. Стыкуемые поверхности лопатки и стеллитовой накладки перед пайкой тщательно зачищались механическим способом с использованием абразивно-лепестковых кругов. Предварительно с помощью портативной установки для электроискрового легирования типа ГБФ-5, КГБ-5М разработки ОАО «ВТИ» с использованием в качестве легирующего электрода прутка из чистого серебра диаметром 2-4 мм на спаиваемые поверхности наносился слой толщиной в пределах 60-120 мкм. Величина энергии единичного импульса в пределах 0,2-0,8 Дж и удельного времени легирования 1,2-1,5 мин/см2 выбирались из расчета получения 100% покрытия на формируемой поверхности. Технологические параметры формирования покрытия из чистого серебра применительно к лопаточным сталям ферритно-мартенситного (12Х13-Ш, 15Х12ВНМФ-Ш) и мартенситного (20Х13-Ш, 15Х11МФ-Ш, 20Х12ВНМФ-Ш) классов не изменяются.The method of brazing a wear-resistant stellite pad on the inlet edge of a steel rotor blade of a wet-steam stage of a steam turbine is described using the example of brazing on the inlet edge of a blade made of chromium corrosion-resistant steel 13Kh11N2V2MF-Sh (EI961-Sh) of VZK stellite pads. For brazing, PSr-45 solder powder was used. The chemical composition of the solder includes silver - 45%, copper - 30% and zinc - 25% with an allowable impurity content of no more than 0.5%. The melting point of the solder is 720 ... 740 ° C, i.e. brazing should not affect the structure of the blade material. This is of great importance for the brazing of especially chromium corrosion-resistant steels, since such steels can be hardened when heated, and cracks can form in them in the brazing zone. When brazing, flux of grade PV209X (GOST 23178-78) was used with the following composition: boron - 12.3 ... 13.3%, fluorine - 26.7 ... 28.5%, potassium - 33.5 ... 36.4%, oxygen - 21 , 8-27.5%. The abutting surfaces of the blade and the stellite pad before brazing were thoroughly cleaned mechanically using abrasive flap wheels. Previously, using a portable installation for electrospark alloying such as GBF-5, KGB-5M developed by JSC VTI, using a pure silver rod with a diameter of 2-4 mm as an alloying electrode, a layer with a thickness of 60-120 μm was applied to the soldered surfaces. The value of the energy of a single pulse in the range of 0.2-0.8 J and the specific alloying time of 1.2-1.5 min / cm 2 were selected on the basis of obtaining 100% coverage on the formed surface. The technological parameters of the formation of a pure silver coating applied to blade steels of ferrite-martensitic (12X13-Sh, 15X12VNMF-Sh) and martensitic (20X13-Sh, 15X11MF-Sh, 20X12VNMF-Sh) classes do not change.
Созданные методом ЭИЛ покрытия из чистого серебра на стыкуемых поверхностях имеют высокую прочность сцепления с рабочей лопаткой из хромистой коррозионностойкой стали и накладкой из кобальтового стеллита за счет металлургического и диффузионного процессов при электроискровой обработке, что в сочетании с высоким уровнем сплошности ЭИЛ покрытий и повышенным содержанием серебра в зоне припайки обеспечивает высокую прочность паяного соединения.Pure silver coatings created by the ESA method on the abutting surfaces have a high adhesion strength with a rotor blade made of chromium corrosion-resistant steel and a cobalt stellite pad due to metallurgical and diffusion processes during electrospark treatment, which, in combination with a high level of ESA coating continuity and an increased silver content in the soldering area ensures high strength of the soldered joint.
Технология самого процесса пайки может быть осуществлена двумя вариантами способа.The technology of the soldering process itself can be carried out in two variants of the method.
Первый вариант способаThe first variant of the method
Сначала осуществлялось формирование покрытия на спаиваемых поверхностях стеллитовой накладки и рабочей лопатки с использованием в качестве легирующего электрода прутка из чистого серебра с величиной энергии единичного импульса 0,2-0,8 Дж и удельным временем легирования 1,2-1,5 мин/см2. Причем толщина сформированного покрытия на каждой из спаиваемых поверхностей составляла 60-120 мкм. Затем между стыкуемыми поверхностями покрытия рабочей лопатки и стеллитовой накладки засыпался порошок припоя ПСр-45 в смеси с противоокислительным флюсом марки ПВ209Х и включался индукционный нагрев до расплавления припоя. После чего осуществлялся прижим стеллитовой накладки к рабочей лопатке до отвердения припоя после отключения нагрева. После остывания соединения оно зачищалось от остатков припоя и противоокислительного флюса.First, a coating was formed on the soldered surfaces of a stellite pad and a working blade using a pure silver rod as an alloying electrode with a unit pulse energy of 0.2-0.8 J and a specific alloying time of 1.2-1.5 min / cm 2 ... Moreover, the thickness of the formed coating on each of the soldered surfaces was 60-120 microns. Then, between the abutting surfaces of the coating of the rotor blade and the stellite pad, a powder of PSr-45 solder was poured in a mixture with an antioxidant flux grade PV209X and induction heating was switched on until the solder melted. After that, the stellite pad was pressed against the rotor blade until the solder solidified after heating was turned off. After the joint cooled down, it was cleaned from the remnants of solder and antioxidant flux.
Второй вариант способаThe second variant of the method
Сначала осуществлялось формирование покрытия на спаиваемых поверхностях стеллитовой накладки и рабочей лопатки с использованием в качестве легирующего электрода прутка из чистого серебра с величиной энергии единичного импульса 0,2-0,8 Дж и удельным временем легирования 1,2-1,5 мин/см2. Причем толщина сформированного покрытия на каждой из спаиваемых поверхностей составляла 60-120 мкм. Затем между стыкуемыми поверхностями покрытия рабочей лопатки и стеллитовой накладки размещалась пластинка из припоя толщиной 0,6-0,8 мм, а порошок с противоокислительным флюсом разводился дистиллированной водой в соотношении 1:(0,8-1,0), осуществлялось смачивание полученной смесью указанного покрытия на спаиваемых поверхностях стеллитовой накладки и рабочей лопатки и включался индукционный нагрев до расплавления припоя. После чего осуществлялся прижим стеллитовой накладки к рабочей лопатке до отвердения припоя после отключения нагрева. После остывания соединения оно зачищалось от остатков припоя и противоокислительного флюса.First, a coating was formed on the soldered surfaces of a stellite pad and a working blade using a pure silver rod as an alloying electrode with a unit pulse energy of 0.2-0.8 J and a specific alloying time of 1.2-1.5 min / cm 2 ... Moreover, the thickness of the formed coating on each of the soldered surfaces was 60-120 microns. Then, between the abutting surfaces of the coating of the rotor blade and the stellite pad, a plate of solder with a thickness of 0.6-0.8 mm was placed, and the powder with the antioxidant flux was diluted with distilled water in a ratio of 1: (0.8-1.0), and the resulting mixture was wetted the specified coating on the soldered surfaces of the stellite pad and the rotor blade, and induction heating was switched on until the solder melted. After that, the stellite pad was pressed against the rotor blade until the solder solidified after heating was turned off. After the joint cooled down, it was stripped of the remnants of solder and antioxidant flux.
Промышленная применимостьIndustrial applicability
Варианты способа припайки износостойкой стеллитовой накладки на входную кромку стальной рабочей лопатки паровой турбины с использованием тугоплавкого припоя согласно патентуемой группе изобретений отвечают условию «промышленная применимость». Сущность технического решения раскрыта в формуле и описании достаточно ясно для понимания и промышленной реализации соответствующими специалистами на основании современного уровня техники в области паротурбиностроения.Variants of the method of brazing a wear-resistant stellite pad on the leading edge of a steel rotor blade of a steam turbine using refractory solder according to the group of inventions being patented meet the condition of "industrial applicability". The essence of the technical solution is disclosed in the formula and description clearly enough for understanding and industrial implementation by the relevant specialists on the basis of the state of the art in the field of steam turbine construction.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021105385A RU2757300C1 (en) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | Method for brazing a wear-resistant stellite pad on the leading edge of a steel rotor blade of a steam turbine (options) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021105385A RU2757300C1 (en) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | Method for brazing a wear-resistant stellite pad on the leading edge of a steel rotor blade of a steam turbine (options) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2757300C1 true RU2757300C1 (en) | 2021-10-13 |
Family
ID=78286488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021105385A RU2757300C1 (en) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | Method for brazing a wear-resistant stellite pad on the leading edge of a steel rotor blade of a steam turbine (options) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2757300C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59180004A (en) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | Toshiba Corp | Moving blade of steam turbine |
| RU52104U1 (en) * | 2005-07-07 | 2006-03-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ВТИ) | PROTECTED COVER FOR THE WET STEAM STEP OF THE STEAM TURBINE |
| RU2297538C2 (en) * | 2005-04-28 | 2007-04-20 | Открытое акционерное общество "Теплоэнергосервис" | Method of strengthening surface of upper part of turbine blade feather |
| RU2544718C1 (en) * | 2013-08-16 | 2015-03-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Welding of stellite strap on steam turbine blade leading edge |
-
2021
- 2021-03-02 RU RU2021105385A patent/RU2757300C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59180004A (en) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | Toshiba Corp | Moving blade of steam turbine |
| RU2297538C2 (en) * | 2005-04-28 | 2007-04-20 | Открытое акционерное общество "Теплоэнергосервис" | Method of strengthening surface of upper part of turbine blade feather |
| RU52104U1 (en) * | 2005-07-07 | 2006-03-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ВТИ) | PROTECTED COVER FOR THE WET STEAM STEP OF THE STEAM TURBINE |
| RU2544718C1 (en) * | 2013-08-16 | 2015-03-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" | Welding of stellite strap on steam turbine blade leading edge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104385703B (en) | Complex gradient coating that a kind of blade surface is repaired and preparation method thereof | |
| JP2017080812A (en) | Method for joining metallic part | |
| DE102009031313B4 (en) | Coating and method for coating a component | |
| CN107283058B (en) | A kind of welding method promoting aluminium, steel weldment welding effect | |
| CN100532330C (en) | Method of connecting ceramic by low temperature active vacuum diffusion | |
| KR100977953B1 (en) | Method of Brazing Thin Heat Exchanging Plates and Brazed Plate Heat Exchanger Produced According to the Method | |
| BG64842B1 (en) | Method for making a joint between copper and stainless steel | |
| CN106392367A (en) | Solder for brazing red copper and graphite and brazing method | |
| CN109778180A (en) | A kind of laser cladding method that control infiltrated cracks by copper generates | |
| JP2004270023A (en) | Method for treating device suffering corrosion by liquid, and corrosion preventive coated film alloy | |
| RU2757300C1 (en) | Method for brazing a wear-resistant stellite pad on the leading edge of a steel rotor blade of a steam turbine (options) | |
| EP0222004A1 (en) | Copper-zinc-manganese-nickel alloys. | |
| Xin et al. | Microstructure evolution, IMC growth, and microhardness of Cu, Ni, Ag-microalloyed Sn–5Sb/Cu solder joints under isothermal aging | |
| RU2544718C1 (en) | Welding of stellite strap on steam turbine blade leading edge | |
| CN104561720A (en) | Wear-resistant laser-clad coating material and preparation method thereof | |
| RU2362666C1 (en) | Method for production of abrasive diamond tool | |
| Said et al. | Wettability, microstructure, and tensile properties of Sn–3.0 Ag–0.5 Cu solder alloy prepared by reflow oven and susceptor-assisted microwave | |
| US20140230245A1 (en) | Method for repairing surface damage to a turbomachine component | |
| CN110072665B (en) | Brazing material | |
| JP2000171188A (en) | Plate type heat exchanger | |
| CN108103497B (en) | Method for preparing low-temperature welding titanium carbide coating | |
| JP2020200491A (en) | Cylindrical sputtering target and method for manufacturing the same | |
| CN109652797A (en) | A kind of stainless steel surface laser coating method | |
| KR100605556B1 (en) | Fulx and Method for Joining Dissimilar Metals | |
| Singh et al. | Effect on the wettability, hardness and shear strength properties of 3%-nano Titanium Oxide (TiO2) added Sn-3.8 Ag-0.7 Cu (SAC)/Copper (Cu) solder joint |