RU2756961C1 - METHOD FOR APPLYING HEAT-RESISTANT Y-Al-O COATINGS FROM VACUUM-ARC DISCHARGE PLASMA - Google Patents

METHOD FOR APPLYING HEAT-RESISTANT Y-Al-O COATINGS FROM VACUUM-ARC DISCHARGE PLASMA Download PDF

Info

Publication number
RU2756961C1
RU2756961C1 RU2020137208A RU2020137208A RU2756961C1 RU 2756961 C1 RU2756961 C1 RU 2756961C1 RU 2020137208 A RU2020137208 A RU 2020137208A RU 2020137208 A RU2020137208 A RU 2020137208A RU 2756961 C1 RU2756961 C1 RU 2756961C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
substrate
resistant
coatings
vacuum
Prior art date
Application number
RU2020137208A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Андреевич Маслов
Алмаз Юнирович Назаров
Рустем Шамилевич Нагимов
Эдуард Леонидович Варданян
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority to RU2020137208A priority Critical patent/RU2756961C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2756961C1 publication Critical patent/RU2756961C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process

Abstract

FIELD: coatings.
SUBSTANCE: invention relates to a method for applying heat-resistant Y-Al-O coatings from vacuum-arc discharge plasma and can be used for manufacturing turbine blades, static parts in turbojet engines and gas turbines in need of protection from high temperatures and aggressive hot media. Vacuum-arc discharge plasma deposition is performed from two single-component cathodes Al and Y onto a substrate made of an intermetallic alloy TNM-Β1. A multilayer structure of a heat-resistant Y-Al-O coating is formed on the treated surface, alternating YAl, YAlO3, YAl layers for 8 cycles. Prior to application of the coating, CrAl sublayer preventing diffusion of oxygen and other aggressive agents to the substrate is pre-applied to the substrate.
EFFECT: improvement in the resistance of parts to gas corrosion and a possibility of achieving adhesive strength due to a multi-layered structure wherein the coating will work for an extended period of time in conditions of cyclic thermal loads at temperatures of up to 1,300°C due to stress relaxation in the layers.
2 cl, 2 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к области нанесения жаростойких и теплозащитных покрытий из плазмы вакуумно-дугового разряда и может быть использовано для повышения долговечности лопаток турбин, а также статических деталей в турбореактивных двигателях и газовых турбинах, нуждающихся в защите от высоких температур и агрессивной горячей среды.The invention relates to the field of applying heat-resistant and heat-protective coatings from a vacuum-arc discharge plasma and can be used to increase the durability of turbine blades, as well as static parts in turbojet engines and gas turbines that need protection from high temperatures and aggressive hot environment.

Известен способ получения металлокерамического теплозащитного покрытия, состоящего из жаростойкого подслоя и армированной керамики на основе оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия (5-9%). Технология включает в себя нанесение дискретного слоя керамического материала в виде островковых участков на поверхности подслоя при открытой поверхности от 4% до 98% общей площади, нанесение сплошного металлического слоя из жаростойкого материала толщиной от 1 мкм до 12 мкм и нанесение сплошного керамического слоя (Патент РФ № 2441099, С23С 30//00, С23С 14/06, опубл. 27.01.2012).A known method of obtaining a cermet heat-shielding coating, consisting of a heat-resistant sublayer and reinforced ceramics based on zirconium oxide, stabilized with yttrium oxide (5-9%). The technology includes the application of a discrete layer of ceramic material in the form of island areas on the surface of the sublayer with an open surface from 4% to 98% of the total area, the application of a continuous metal layer from a heat-resistant material with a thickness of 1 μm to 12 μm and the application of a continuous ceramic layer (RF Patent No. 2441099, С23С 30 // 00, С23С 14/06, publ. 27.01.2012).

Недостатком способа является применение системы Zr2O-Y2O3, максимальная рабочая температура которой не превышает 1200°С из-за фазовых превращений в керамике, влекущих за собой значительное (7%…10%) изменение объема покрытия, что приводит к серьезному снижению ресурса. Кроме того, необходимо комбинировать ионную имплантацию и электронно-лучевое испарение, что повышает трудоемкость и стоимость обработки.The disadvantage of this method is the use of the Zr 2 OY 2 O 3 system , the maximum operating temperature of which does not exceed 1200 ° C due to phase transformations in ceramics, entailing a significant (7% ... 10%) change in the coating volume, which leads to a serious decrease in the resource ... In addition, it is necessary to combine ion implantation and electron beam evaporation, which increases the labor intensity and cost of processing.

Известен способ получения высокотемпературного многослойного теплозащитного покрытия на основе плакированного никелем порошка диоксида циркония, стабилизированного 7-8 мас. % оксидом иттрия при следующем соотношении компонентов в порошке, мас. %: никель 33…37, ZrO2(7-8%)Y2O3 - остальное, при этом сначала на деталь наносят жаростойкий подслой Ni22Cr10Al1.OY толщиной 0,2 мм, затем наносят промежуточный слой Ni22Cr10Al1.OY+[Ni+ZrO27Y2O3] толщиной 0,15 мм, затем рабочий слой [Ni+ZrO27Y2O3] толщиной 0,2 мм (Патент РФ № 2586376, С23С 30//00, В32В 15/04, опубл. 10.06.2016).A known method of producing a high-temperature multilayer heat-shielding coating based on nickel-clad zirconium dioxide powder, stabilized with 7-8 wt. % yttrium oxide with the following ratio of components in the powder, wt. %: nickel 33 ... 37, ZrO 2 (7-8%) Y 2 O 3 - the rest, while first a heat-resistant underlayer of Ni22Cr10Al1.OY with a thickness of 0.2 mm is applied to the part, then an intermediate layer of Ni22Cr10Al1.OY + [Ni + ZrO 2 7Y 2 O 3 ] with a thickness of 0.15 mm, then the working layer [Ni + ZrO 2 7Y 2 O 3 ] with a thickness of 0.2 mm (RF Patent No. 2586376, С23С 30 // 00, В32В 15/04, publ. 10.06 .2016).

Недостатком способа является применение открытого плазменного напыления, при котором образуется пластинчатая структура покрытия, плохо переносящая термоциклические нагрузки из-за хрупкости керамики и невозможности теплового расширения вдоль градиента температуры в покрытии, что ограничивает его ресурс.The disadvantage of this method is the use of open plasma spraying, in which a lamellar structure of the coating is formed, which does not tolerate thermal cyclic loads due to the brittleness of ceramics and the impossibility of thermal expansion along the temperature gradient in the coating, which limits its resource.

Известен способ получения теплозащитных покрытий из керамических материалов, содержащих, по меньшей мере, 20,4 мол. %, по меньшей мере, одного полуторного оксида лантанида, причем каждый полуторный оксид лантанида имеет формулу A2O3, где А выбирается из группы, состоящей из La, Pr, Nd, Sm, Eu, Tb и их смесей, а остальное составляет первый оксид, представляющий собой диоксид циркония в количестве, по меньшей мере, 50 мол. % (Патент РФ № 2266352, С23С 30//00, C01G 25/02, C01G 27/02, C01F 17/00, опубл. 20.12.2005).A known method of producing heat-shielding coatings from ceramic materials containing at least 20.4 mol. % of at least one lanthanide sesquioxide, each lanthanide sesquioxide having the formula A 2 O 3 , where A is selected from the group consisting of La, Pr, Nd, Sm, Eu, Tb and mixtures thereof, and the rest is the first oxide, which is zirconium dioxide in an amount of at least 50 mol. % (RF Patent No. 2266352, C23C 30 // 00, C01G 25/02, C01G 27/02, C01F 17/00, publ. 20.12.2005).

Недостатком этого способа является применение широкого спектра дорогих и часто дефицитных редкоземельных металлов, что может повлечь за собой высокую стоимость получения покрытия.The disadvantage of this method is the use of a wide range of expensive and often scarce rare earth metals, which can entail a high cost of obtaining a coating.

Известен способ получения лопатки турбины ГТД-110М с нанесенным на поверхность лопатки методом высокоскоростного газопламенного напыления жаростойкого подслоя толщиной 150-200 мкм и затем керамического термобарьерного слоя, по которому керамический термобарьерный слой подвергают двухстадийной обработке вначале в вакууме при давлении 1×10-4 мм рт.ст., нагретого до температуры 1050°С в течение 3-4 часов, выдерживают при той же температуре 2 часа и охлаждают до температуры 700°С со скоростью 40-50°С, после чего на воздухе нагревают до 850°С в течение 2,5-3 часов, выдерживают при той же температуре в течение 16 часов и охлаждают в течение 4,7 часов до нормальной температуры (Патент № 2700496, F01D 5/28, F01D 5/12, C23F 17/00, C21D 9/08).A known method of producing a turbine blade GTD-110M with a heat-resistant sublayer with a thickness of 150-200 microns applied to the blade surface by the method of high-speed gas-flame spraying and then a ceramic thermal barrier layer, according to which the ceramic thermal barrier layer is subjected to two-stage processing, first in vacuum at a pressure of 1 × 10 -4 mm Hg .st., heated to a temperature of 1050 ° C for 3-4 hours, kept at the same temperature for 2 hours and cooled to a temperature of 700 ° C at a rate of 40-50 ° C, after which it is heated in air to 850 ° C for 2.5-3 hours, kept at the same temperature for 16 hours and cooled within 4.7 hours to normal temperature (Patent No. 2700496, F01D 5/28, F01D 5/12, C23F 17/00, C21D 9 / 08).

Недостатком способа является длительность получения керамического покрытия, а также его ограниченная стойкость к термоциклическим нагрузкам.The disadvantage of this method is the duration of obtaining a ceramic coating, as well as its limited resistance to thermal cycling loads.

Известен способ получения жаростойкого покрытия методом термодиффузионной обработки сплавов в порошковой смеси, содержащей, мас. %: хром 30-40; алюминий 3-12; активатор 0.2-0.5; никель-иттрий 4-6 и оксид алюминия, остальное - до 100%. Термодиффузионную обработку осуществляют ступенчато в вакууме не менее 9 ч, после чего полученные образцы с нанесенным покрытием охлаждают, затем подвергают закалке при температуре 1180-1280°С не менее 1 ч и отпуску при температуре 900°С не менее 2 ч (Патент РФ № 2621506, С23С 10/56, C21D 1/78, опубл. 06.06.2017 г.).A known method of obtaining a heat-resistant coating by the method of thermal diffusion treatment of alloys in a powder mixture containing, by weight. %: chrome 30-40; aluminum 3-12; activator 0.2-0.5; nickel-yttrium 4-6 and aluminum oxide, the rest is up to 100%. Thermal diffusion treatment is carried out stepwise in vacuum for at least 9 hours, after which the obtained samples with the applied coating are cooled, then quenched at a temperature of 1180-1280 ° C for at least 1 hour and tempering at a temperature of 900 ° C for at least 2 hours (RF Patent No. 2621506 , С23С 10/56, C21D 1/78, publ. 06.06.2017).

Недостатками способа являются трудоемкость и длительность процесса получения покрытия.The disadvantages of this method are the complexity and duration of the process of obtaining the coating.

Наиболее близкий аналог предлагаемого способа - способ получения покрытия YAlO3 на керамоматричном композите Al2O3/Al2O3 при помощи атмосферного плазменного напыления, по которому покрытие наносят за 2 прохода плазмотроном TriplexPro-210 при расходе аргона 50 л/мин, гелия 4 л/мин на расстоянии 70/200 мм, толщина получаемой керамики составляет 120 мкм. Используют порошок YAlO3 со средним размером частиц 37 мкм и чистотой 96% (Gatzen С.et al., YAlO3-A Novel Environmental Barrier Coating for Al2O3/Al2O3-Ceramic Matrix Composites // Coatings. - 2019. - T. 9. - № 10. - C. 609. doi: 10.3390/coatings9100609).The closest analogue of the proposed method is a method of producing a YAlO 3 coating on a ceramic matrix composite Al 2 O 3 / Al 2 O 3 using atmospheric plasma spraying, on which the coating is applied in 2 passes with a TriplexPro-210 plasmatron at an argon flow rate of 50 l / min, helium 4 l / min at a distance of 70/200 mm, the thickness of the resulting ceramic is 120 μm. Powder YAlO 3 with an average particle size of 37 microns and a purity of 96% is used (Gatzen C. et al., YAlO 3 -A Novel Environmental Barrier Coating for Al 2 O 3 / Al 2 O 3 -Ceramic Matrix Composites // Coatings. - 2019 - T. 9. - No. 10. - C. 609. doi: 10.3390 / coatings9100609).

Недостатком прототипа является пористость получаемого покрытия и недостаточная адгезия к подложке, приводящие к расслоению и быстрому выходу покрытия из строя при испытаниях на термоциклические нагрузки.The disadvantage of the prototype is the porosity of the resulting coating and insufficient adhesion to the substrate, leading to delamination and rapid failure of the coating when tested for thermal cycling loads.

Задачей изобретения является увеличение срока службы высоконагруженных деталей турбореактивных двигателей из авиационных конструкционных сплавов за счет применения защитного покрытия на основе алюминатов иттрия.The objective of the invention is to increase the service life of highly loaded parts of turbojet engines made of aircraft structural alloys through the use of a protective coating based on yttrium aluminates.

Техническим результатом данного изобретения является улучшение стойкости деталей к газовой коррозии и возможность достижения адгезионной прочности за счет многослойной структуры, при которой покрытие будет продолжительное время работать в условиях циклических термических нагрузок при температурах до 1300°С за счет релаксации напряжений в слоях.The technical result of this invention is to improve the resistance of parts to gas corrosion and the ability to achieve adhesive strength due to the multilayer structure, in which the coating will work for a long time under cyclic thermal loads at temperatures up to 1300 ° C due to stress relaxation in the layers.

Технический результат достигается тем, что в способе нанесения жаростойкого покрытия, включающим плазменное нанесение на подложку покрытия на основе алюминатов иттрия, согласно изобретению, осуществляют тем, что покрытие наносят на подложку из интерметаллидного сплава TNM-B1, при этом плазменное нанесение осуществляют посредством осаждения из плазмы вакуумно-дугового разряда с двух однокомпонентных катодов Al и Y и формируют на обрабатываемой поверхности многослойное покрытие Y-Al-O с чередованием слоев YAl, YAlO3, YAl в течение 8 циклов. Кроме того, согласно изобретению, перед нанесением многослойного покрытия Y-Al-O на подложку предварительно могут наносить подслой CrAl, препятствующий диффузии кислорода и агрессивных агентов к подложке.The technical result is achieved by the fact that in the method of applying a heat-resistant coating, including plasma deposition of a coating based on yttrium aluminates, according to the invention, is carried out by the fact that the coating is applied to a substrate made of TNM-B1 intermetallic alloy, while plasma deposition is carried out by means of plasma deposition vacuum arc discharge from two single-component cathodes Al and Y and form a multilayer Y-Al-O coating on the treated surface with alternating layers of YAl, YAlO 3 , YAl for 8 cycles. In addition, according to the invention, before applying a multilayer Y-Al-O coating, a CrAl sublayer can be applied to the substrate beforehand, preventing the diffusion of oxygen and aggressive agents to the substrate.

Изобретение иллюстрируется чертежами. На фигуре 1 представлена схема установки ННВ-6,6-И1, где позиция 1 – дуговой испаритель с иттриевым катодом, позиция 2 – дуговой испаритель с алюминиевым катодом, позиция 3 – вращающиеся обрабатываемые детали, позиция 4 – ассистирующий плазменный источник с накальным катодом, 5 – вакуумная откачка, 6 – иттриевая плазма, 7 – алюминиевая плазма, 8 – зона синтеза YAlO3 на обрабатываемых деталях. На фигуре 2 представлена схема нанесенного покрытия.The invention is illustrated in the drawings. Figure 1 shows a diagram of the NNV-6,6-I1 installation, where position 1 is an arc evaporator with an yttrium cathode, position 2 is an arc evaporator with an aluminum cathode, position 3 is rotating workpieces, position 4 is an assisting plasma source with a heated cathode, 5 - vacuum pumping, 6 - yttrium plasma, 7 - aluminum plasma, 8 - YAlO 3 synthesis zone on the processed parts. Figure 2 shows a schematic of the applied coating.

Примеры конкретной реализации способаExamples of specific implementation of the method

Пример 1. Для нанесения покрытий использовалась установка ионно-плазменного напыления ННВ-6,6-И1, а в качестве подложки – образцы нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Нанесение покрытия Y-Al-O проводят с двух однокомпонентных катодов из Al и Y. На образцы наносят керамическое покрытие системы Y-Al-O. Пример 2. Для нанесения покрытий использовалась установка ионно-плазменного напыления ННВ-6,6-И1, а в качестве подложки – образцы нержавеющей стали 12Х18Н10Т. На образцы предварительно наносят подслой CrAl в течение 2 часов при силе тока на хромовом катоде ICr=80 А, силе тока на алюминиевом катоде IAl=80 А, напряжении смещения на подложке U=140 В. Нанесение покрытия Y-Al-O проводят с двух однокомпонентных катодов из Al и Y. На образцы было нанесено керамическое покрытие системы Y-Al-O в следующем режиме: сначала наносят подслой YAl в течение 30 минут в среде аргона, затем слой YAlO3 в течение 30 минут в среде кислорода, затем слой YAl в течение 10 минут в среде аргона. Этот цикл повторяют 8 раз.Example 1. For the deposition of coatings, an ion-plasma spraying unit NNV-6.6-I1 was used, and samples of stainless steel 12Kh18N10T were used as a substrate. The Y-Al-O coating is carried out from two single-component Al and Y cathodes. The samples are coated with a ceramic coating of the Y-Al-O system. Example 2. For the deposition of coatings, an ion-plasma spraying unit NNV-6.6-I1 was used, and samples of stainless steel 12Kh18N10T were used as a substrate. A CrAl sublayer is preliminarily applied to the samples for 2 hours at a current strength on a chromium cathode I Cr = 80 A, a current strength on an aluminum cathode I Al = 80 A, a bias voltage on a substrate U = 140 V. The Y-Al-O coating is applied from two single-component cathodes of Al and Y. A ceramic coating of the Y-Al-O system was applied to the samples in the following mode: first, a YAl sublayer was applied for 30 minutes in an argon atmosphere, then a YAlO 3 layer for 30 minutes in an oxygen atmosphere, then layer YAl for 10 minutes in argon. This cycle is repeated 8 times.

Итак, заявляемое изобретение позволяет повысить долговечность лопаток турбин, а также статических деталей в турбореактивных двигателях и газовых турбинах, нуждающихся в защите от высоких температур и агрессивной горячей среды.So, the claimed invention improves the durability of turbine blades, as well as static parts in turbojet engines and gas turbines that need protection from high temperatures and aggressive hot environment.

Claims (2)

1. Способ нанесения жаростойкого покрытия, включающий плазменное нанесение на подложку покрытия на основе алюминатов иттрия, отличающийся тем, что покрытие наносят на подложку из интерметаллидного сплава TNM-B1, при этом плазменное нанесение осуществляют посредством осаждения из плазмы вакуумно-дугового разряда с двух однокомпонентных катодов Al и Y и формируют на обрабатываемой поверхности подложки многослойное покрытие Y-Al-O с чередованием слоев YAl, YAlO3, YAl в течение 8 циклов.1. A method of applying a heat-resistant coating, including plasma deposition of a coating based on yttrium aluminates on a substrate, characterized in that the coating is applied to a substrate made of TNM-B1 intermetallic alloy, wherein the plasma deposition is carried out by plasma deposition of a vacuum arc discharge from two single-component cathodes Al and Y and form a multilayer Y-Al-O coating on the processed surface of the substrate with alternating layers of YAl, YAlO 3 , YAl for 8 cycles. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед нанесением многослойного покрытия Y-Al-O на подложку предварительно наносят подслой CrAl, препятствующий диффузии кислорода и агрессивных агентов к подложке.2. The method according to claim 1, characterized in that before applying the multilayer Y-Al-O coating, a CrAl sublayer is preliminarily applied to the substrate, preventing the diffusion of oxygen and aggressive agents to the substrate.
RU2020137208A 2020-11-11 2020-11-11 METHOD FOR APPLYING HEAT-RESISTANT Y-Al-O COATINGS FROM VACUUM-ARC DISCHARGE PLASMA RU2756961C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020137208A RU2756961C1 (en) 2020-11-11 2020-11-11 METHOD FOR APPLYING HEAT-RESISTANT Y-Al-O COATINGS FROM VACUUM-ARC DISCHARGE PLASMA

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020137208A RU2756961C1 (en) 2020-11-11 2020-11-11 METHOD FOR APPLYING HEAT-RESISTANT Y-Al-O COATINGS FROM VACUUM-ARC DISCHARGE PLASMA

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2756961C1 true RU2756961C1 (en) 2021-10-07

Family

ID=77999946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020137208A RU2756961C1 (en) 2020-11-11 2020-11-11 METHOD FOR APPLYING HEAT-RESISTANT Y-Al-O COATINGS FROM VACUUM-ARC DISCHARGE PLASMA

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2756961C1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03150254A (en) * 1989-07-28 1991-06-26 Basf Ag Polycrystalline or uncoordinated ceramic or ceramic of x-ray noncrystalline carbide, oxide and/or nitride
JP3150254B2 (en) * 1994-08-29 2001-03-26 松下電器産業株式会社 Document management device and data processing device with document management function
JP2004332003A (en) * 2003-04-30 2004-11-25 Kobe Steel Ltd METHOD OF PRODUCING ALUMINA FILM CONSISTING MAINLY OF alpha TYPE CRYSTAL STRUCTURE, AND METHOD OF PRODUCING MEMBER COATED WITH ALUMINA FILM CONSISTING MAINLY OF alpha TYPE CRYSTAL STRUCTURE
JP2009191370A (en) * 2009-05-28 2009-08-27 Kobe Steel Ltd Oxide coating film, material coated with oxide coating film, and method for forming oxide coating film
CN105839061A (en) * 2016-03-28 2016-08-10 南京航空航天大学 NiCoCrAlY / ZrO2 composite coating on gamma-TiAl alloy surface and preparation method thereof
RU2697758C1 (en) * 2019-01-14 2019-08-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of applying heat-resistant coatings y-mo-o from vacuum-arc discharge plasma
RU2716570C1 (en) * 2019-10-28 2020-03-12 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method for sputtering of protective coatings for an intermetallic alloy based on titanium gamma-aluminide
KR20200054247A (en) * 2017-09-15 2020-05-19 오를리콘 서피스 솔루션스 아크티엔게젤샤프트, 페피콘 Al-Cr-O-based coating with high thermal stability and its manufacturing method

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03150254A (en) * 1989-07-28 1991-06-26 Basf Ag Polycrystalline or uncoordinated ceramic or ceramic of x-ray noncrystalline carbide, oxide and/or nitride
JP3150254B2 (en) * 1994-08-29 2001-03-26 松下電器産業株式会社 Document management device and data processing device with document management function
JP2004332003A (en) * 2003-04-30 2004-11-25 Kobe Steel Ltd METHOD OF PRODUCING ALUMINA FILM CONSISTING MAINLY OF alpha TYPE CRYSTAL STRUCTURE, AND METHOD OF PRODUCING MEMBER COATED WITH ALUMINA FILM CONSISTING MAINLY OF alpha TYPE CRYSTAL STRUCTURE
JP2009191370A (en) * 2009-05-28 2009-08-27 Kobe Steel Ltd Oxide coating film, material coated with oxide coating film, and method for forming oxide coating film
CN105839061A (en) * 2016-03-28 2016-08-10 南京航空航天大学 NiCoCrAlY / ZrO2 composite coating on gamma-TiAl alloy surface and preparation method thereof
KR20200054247A (en) * 2017-09-15 2020-05-19 오를리콘 서피스 솔루션스 아크티엔게젤샤프트, 페피콘 Al-Cr-O-based coating with high thermal stability and its manufacturing method
RU2697758C1 (en) * 2019-01-14 2019-08-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Method of applying heat-resistant coatings y-mo-o from vacuum-arc discharge plasma
RU2716570C1 (en) * 2019-10-28 2020-03-12 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method for sputtering of protective coatings for an intermetallic alloy based on titanium gamma-aluminide

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Gatzen C. et al., "YAlO-A Novel Environmental Barrier Coating for Al2О3/Al2О3-Ceramic Matrix Composites", Coatings, 2019, N9, с.609. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5015502A (en) Ceramic thermal barrier coating with alumina interlayer
US4880614A (en) Ceramic thermal barrier coating with alumina interlayer
US4916022A (en) Titania doped ceramic thermal barrier coatings
EP1591550B2 (en) Thermal barrier coating having an interfacial layer for spallation life enhancement and low conductivity
US4861618A (en) Thermal barrier coating system
US6255001B1 (en) Bond coat for a thermal barrier coating system and method therefor
US5834070A (en) Method of producing protective coatings with chemical composition and structure gradient across the thickness
US9511572B2 (en) Nanocrystalline interlayer coating for increasing service life of thermal barrier coating on high temperature components
US6447854B1 (en) Method of forming a thermal barrier coating system
US20070224443A1 (en) Oxidation-resistant coating and formation method thereof, thermal barrier coating, heat-resistant member, and gas turbine
JP2007231422A (en) Coating process and coated article
US7537806B2 (en) Method for producing a thermal barrier coating on a substrate
US7229675B1 (en) Protective coating method for pieces made of heat resistant alloys
EP0266299B1 (en) Thermal barrier coating system
EP1908857A2 (en) Method for forming a thermal barrier coating
US6168875B1 (en) Coatings for turbine components
EP0985745B1 (en) Bond coat for a thermal barrier coating system
RU2264480C2 (en) Method of deposition of protective coatings on details made out of refractory alloys
US20190047253A1 (en) Adhesion promoter layer for joining a high-temperature protection layer to a substrate, and method for producing same
RU2756961C1 (en) METHOD FOR APPLYING HEAT-RESISTANT Y-Al-O COATINGS FROM VACUUM-ARC DISCHARGE PLASMA
GB2285632A (en) Thermal barrier coating system for superalloy components
US20100266772A1 (en) Methods of forming coating systems on superalloy turbine airfoils
Gao et al. Study on EB-PVD zirconia thermal barrier coatings for gas turbine blade protection
RU2728117C1 (en) Method for deposition of gradient heat-resistant coatings y-mo-o of plasma of vacuum-arc discharge
Imran et al. Micro structural study of plasma-sprayed zirconia-CaO thermal barrier coatings