RU2756469C1 - Automated unit for coating powder materials - Google Patents

Automated unit for coating powder materials Download PDF

Info

Publication number
RU2756469C1
RU2756469C1 RU2020129933A RU2020129933A RU2756469C1 RU 2756469 C1 RU2756469 C1 RU 2756469C1 RU 2020129933 A RU2020129933 A RU 2020129933A RU 2020129933 A RU2020129933 A RU 2020129933A RU 2756469 C1 RU2756469 C1 RU 2756469C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bowl
fastening element
sensors
coating
movable
Prior art date
Application number
RU2020129933A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Андреевич Вертен
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Имхотеп"
Priority to RU2020129933A priority Critical patent/RU2756469C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2756469C1 publication Critical patent/RU2756469C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/54—Contact plating, i.e. electroless electrochemical plating

Abstract

FIELD: powder metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to powder metallurgy, in particular, to units for coating by chemical methods. The unit can be used to produce composite powder materials. The automated unit for coating comprises a control apparatus for monitoring and regulating the parameters of the spraying process, a stationary frame with a moving fastening element, a bowl with a cover, installed on the moving fastening element, equipped with a heating apparatus and configured to rotate around the axis thereof by means of a first reducer installed on the moving fastening element, and to incline by means of a second reducer. Sensors of the extreme positions of the bowl are attached on the stationary frame. The second reducer is installed at one of the ends of the moving fastening element, sensors for the angle of inclination of the bowl are installed at the second end of the moving fastening element. The bowl is equipped with mixing elements and sensors for determining the parameters of the process, placed inside the bowl. The heating apparatus is placed around the bowl and rigidly fixed on the moving fastening element, a protective casing is rigidly installed around the heating apparatus on the moving fastening element.
EFFECT: increase in the uniformity of coating and the quality of the finished product.
4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к установке для нанесения покрытия на порошковые материалы, в частности к установкам для нанесения покрытия химическими методами, такими как химическое осаждение и может найти применение в порошковой металлургии, а именно в получении композиционных материалов.The invention relates to an installation for coating powder materials, in particular to installations for coating by chemical methods such as chemical deposition and can be used in powder metallurgy, namely in the production of composite materials.

Известно устройство для нанесения покрытий на порошковые материалы, содержащее вакуумную камеру с системой откачки, держатель порошка, токопроводящий гибкий вал, связанный с приводом вращения и источником опорного напряжения, виброперемешиватель - держатель порошка посредством токопроводящего гибкого вала кинематически связан с приводом вращения, установлен на платформу, обеспечивающую его установку на угол, равный 0-45° относительно вертикальной оси, и выполнен в виде цилиндрической чаши с коническим дном (Патент РФ на полезную модель №139352 от 20.11.2013, МПК B22F 1/02, C23C 14/34 опубл. 20.04.2014 бюл. №11).A device for coating powder materials is known, comprising a vacuum chamber with a pumping system, a powder holder, a conductive flexible shaft connected to a rotation drive and a reference voltage source, a vibrating agitator - a powder holder by means of a conductive flexible shaft is kinematically connected to the rotation drive, mounted on a platform, ensuring its installation at an angle equal to 0-45 ° relative to the vertical axis, and is made in the form of a cylindrical bowl with a conical bottom (RF patent for utility model No. 139352 dated 20.11.2013, IPC B22F 1/02, C23C 14/34 publ. 20.04 .2014 bul. No. 11).

Недостатками данного устройства являются низкое качество получаемого порошкового материала, связанное с неравномерностью нанесения покрытия на исходный порошковый материал из-за того, что процесс, проходящий в чаше, является неуправляемым, а также высокая стоимость самого устройства.The disadvantages of this device are the low quality of the obtained powder material, associated with the unevenness of the coating on the original powder material due to the fact that the process taking place in the bowl is uncontrollable, as well as the high cost of the device itself.

Наиболее близким является автоматизированная установка для нанесения покрытия на порошковые материалы, содержащая управляющее устройство, стационарную раму, чашу с крышкой, установленную на подвижном крепежном элементе стационарной рамы, при этом чаша с крышкой выполнены как с возможностью вращения вокруг своей оси при помощи первого редуктора, установленного на подвижном крепежном элементе, так и с возможностью наклона с помощью второго редуктора, при этом чаша снабжена нагревательным устройством (Патент РФ на изобретение №2407599 от 04.03.2005, МПК B05C 3/09, B05D 1/02, опубл. 27.12.2010 бюл. №36).The closest is an automated installation for coating powder materials, containing a control device, a stationary frame, a bowl with a lid mounted on a movable fastening element of a stationary frame, while the bowl with a lid is made as capable of rotation around its axis using the first gearbox installed on a movable fastener, and with the possibility of tilting using a second gear, while the bowl is equipped with a heating device (RF patent for invention No. 2407599 dated 04.03.2005, IPC B05C 3/09, B05D 1/02, publ. 27.12.2010 bull . No. 36).

Недостатками данной установки являются наличие инфракрасного нагревательного устройства, которое не позволяет достичь равномерного нагрева реагентов внутри чаши, и низкое качество получаемого готового продукта, связанное с неравномерностью нанесения покрытия на материалы, так как во время рабочего процесса большая часть порошкового материала перемещается во впадину чаши, не позволяя достичь равномерного нанесения покрытия.The disadvantages of this installation are the presence of an infrared heating device, which does not allow to achieve uniform heating of the reagents inside the bowl, and the low quality of the finished product, associated with the uneven coating of materials, since during the working process most of the powder material moves into the cavity of the bowl, not allowing to achieve uniform coating.

Техническим результатом заявленной автоматизированной установки является повышение равномерности нанесение покрытия на порошковые материалы, следовательно, и повышение качества готового продукта, благодаря автоматизированной работе установки за счете контроля управляющей программы по датчикам положения чаши и вращению чаши как вокруг своей оси, так и под различным углом наклона, достигаемое установкой редуктора на подвижном крепежном элементе.The technical result of the claimed automated installation is to increase the uniformity of coating powder materials, therefore, to improve the quality of the finished product, thanks to the automated operation of the installation due to control of the control program using the sensors for the position of the bowl and rotation of the bowl both around its axis and at different angles of inclination. achieved by installing the gearbox on a movable fastener.

Технический результат достигается тем, что в автоматизированной установке для нанесения покрытия на порошковые материалы, содержащей управляющее устройство, стационарную раму, чашу с крышкой, установленную на подвижном крепежном элементе стационарной рамы, при этом чаша с крышкой выполнены как с возможностью вращения вокруг своей оси при помощи первого редуктора, установленного на подвижном крепежном элементе, так и с возможностью наклона с помощью второго редуктора, при этом чаша снабжена нагревательным устройством, в отличие от известной второй редуктор установлен на одном из концов подвижного крепежного элемента, вокруг чаши, снабженной перемешивающими элементами, на подвижном крепежном элементе жестко закреплено нагревательное устройство, вокруг которого жестко установлен защитный кожух на подвижном крепежном элементе, к управляющему устройству установки подключены датчики определения параметров процесса, расположенные внутри чаши, датчики крайних положений чаши, закрепленные на стационарной раме и датчики угла наклона чаши, установленные на свободном конце подвижного крепежного элемента, подвижный крепежный элемент выполнен в виде поворотной рамы, защитный кожух чаши имеет технологические окна для демонтажа чаши, нагревательный устройство представляет собой нагревательный кожух.The technical result is achieved by the fact that in an automated installation for coating powder materials, containing a control device, a stationary frame, a bowl with a lid mounted on a movable fastening element of a stationary frame, while the bowl with a lid is made to rotate around its axis using the first gearbox, mounted on a movable fastener, and with the possibility of tilting with the help of the second gearbox, while the bowl is equipped with a heating device,unlike the well-known the second gearbox is installed at one of the ends of the movable fastener, around the bowl equipped with stirring elements, a heating device is rigidly fixed to the movable fastener, around which a protective casing is rigidly mounted on the movable fastener, sensors for determining the process parameters located inside are connected to the control device of the installation bowls, bowl extreme position sensors mounted on a stationary frame and bowl tilt angle sensors mounted on the free end of the movable fastener, the movable fastener is made in the form of a pivot frame, the bowl protective cover has technological windows for dismantling the bowl, the heating device is a heating jacket.

На фигурах показано:The figures show:

Фиг. 1 - общий вид автоматизированной установки;FIG. 1 - general view of the automated installation;

Фиг. 2 - вид сборку на автоматизированную установку;FIG. 2 - view of the assembly for an automated installation;

Фиг. 3 - вид А фиг. 2;FIG. 3 - view A of FIG. 2;

Фиг. 4 - положения чаши.FIG. 4 - bowl positions.

Автоматизированная установка для нанесения покрытия на порошковые материалы, например, для нанесения металлического покрытия на неметаллический порошок, состоит из стационарной рамы 1 (фиг. 1, 2), в которой установлен подвижный крепежный элемент 2, исполненный предпочтительно в виде поворотной рамы. На подвижном крепежном элементе 2 установлен первый редуктор 3, предпочтительно первый мотор-редуктор, на цапфе 4 которого с помощью фланцев 5 закреплена чаша 6 с крышкой 7 (фиг. 2, 3), вращающиеся с помощью первого редуктора вокруг оси 8 чаши (фиг. 2).Чаша 6 снабжена перемешивающими элементами 9 для равномерности нанесения покрытия на весь объем порошкового материала (фиг. 3).An automated installation for coating powder materials, for example, for applying a metal coating to a non-metallic powder, consists of a stationary frame 1 (Figs. 1, 2), in which a movable fastening element 2 is installed, preferably made in the form of a pivot frame. A first gearbox 3, preferably a first gear motor, is mounted on the movable fastening element 2, on the trunnion 4 of which, by means of flanges 5, a bowl 6 with a cover 7 is fixed (Figs. 2, 3), rotating with the first gearbox around the bowl axis 8 (Fig. 2). The bowl 6 is equipped with mixing elements 9 for uniform coating of the entire volume of the powder material (Fig. 3).

На одном из концов подвижного крепежного элемента 2 установлен второй редуктор 10 (фиг. 1), предпочтительно второй мотор-редуктор для наклона чаши 6 с крышкой 7 относительно горизонтальной оси 11.At one of the ends of the movable fastening element 2, a second gearbox 10 (Fig. 1) is installed, preferably a second gearmotor for tilting the bowl 6 with the cover 7 relative to the horizontal axis 11.

На свободном конце подвижного крепежного элемента 2 установлены датчики 12 определения угла наклона чаши 6.At the free end of the movable fastening element 2, sensors 12 for determining the angle of inclination of the bowl 6 are installed.

На подвижном крепежном элементе 2 вокруг чаши 6 с крышкой 7 жестко закреплено нагревательное устройство 13. Нагревательное устройство 13 может быть выполнено в виде нагревательного кожуха, внутри которого имеются нагревательные элементы, например, ТЭНы (фиг. 3).A heating device 13 is rigidly fixed on the movable fastening element 2 around the bowl 6 with the lid 7. The heating device 13 can be made in the form of a heating jacket, inside of which there are heating elements, for example, heating elements (Fig. 3).

Вокруг нагревательного устройства 13 на подвижном крепежном элементе 2 жестко установлен защитный кожух 14 с технологическими окнами для демонтажа чаши 6.Around the heating device 13 on the movable fastening element 2, a protective casing 14 with technological windows for dismantling the bowl 6 is rigidly mounted.

При этом нагревательное устройство 13 может быть так же установлено как на саму чашу 6, так и на защитный кожух 14 автоматизированной установки.In this case, the heating device 13 can also be installed both on the bowl 6 itself and on the protective casing 14 of the automated installation.

Внутри чаши установлены датчики 15 определения параметров процесса, такие как датчик температуры, датчик определения pH раствора кислотности и другие.Inside the bowl, there are sensors 15 for determining process parameters, such as a temperature sensor, a sensor for determining the pH of an acidity solution and others.

Для определения крайних положений наклона чаши 6, например положение «загрузка» и положение «выгрузка» на стационарной раме 1 установлены датчики 16 крайних положений чаши (фиг. 1).To determine the extreme positions of the inclination of the bowl 6, for example, the “loading” position and the “unloading” position, sensors 16 of the extreme positions of the bowl are installed on the stationary frame 1 (Fig. 1).

Датчик 12 угла наклона чаши 6, датчики 15 определения параметров процесса внутри чаши 6, датчики 16 крайних положений чаши 6 подключены к управляющему устройству 17, основой которого является программируемый контроллер, позволяющему регулировать и контролировать параметры процесса (фиг. 1).The tilt angle sensor 12 of the bowl 6, the sensors 15 for determining the process parameters inside the bowl 6, the sensors 16 of the extreme positions of the bowl 6 are connected to the control device 17, the basis of which is a programmable controller that allows you to adjust and monitor the process parameters (Fig. 1).

Подвижный крепежный элемент 2 установлен в стационарной раме в подшипниковой опоре 18 (фиг. 1).The movable fastener 2 is installed in a stationary frame in a bearing 18 (Fig. 1).

Автоматизированная установка работает следующим образом.The automated installation works as follows.

На управляющее устройство 17 вводятся параметры процесса, такие как масса неметаллического порошка, температура нагрева, рН реакционного раствора, угол наклона чаши 6 при нанесении покрытия, углы крайних положений «загрузка» и «выгрузка» и другие.Process parameters such as the mass of the non-metallic powder, the heating temperature, the pH of the reaction solution, the angle of inclination of the bowl 6 during coating, the angles of the extreme positions "loading" and "unloading" and others are entered on the control device 17.

Включается редуктор 10 для установки чаши 6 под углами в процессе работы установки. Чаша 6 устанавливается в положение «загрузка» и загружается неметаллический порошок (фиг. 4), на который будет наноситься покрытие. Положение «загрузка» осуществляется при угле 10-30° наклона чаши 6 относительно горизонтальной оси 11. Затем загружается реакционный раствор. Количество реакционного раствора зависит от исходного количества неметаллического порошка и регулируется управляющим устройством 17.Reducer 10 is turned on to install the bowl 6 at angles during the operation of the installation. The bowl 6 is set to the "loading" position and the non-metallic powder is loaded (Fig. 4), on which the coating will be applied. The "loading" position is carried out at an angle of 10-30 ° of inclination of the bowl 6 relative to the horizontal axis 11. Then the reaction solution is loaded. The amount of the reaction solution depends on the initial amount of the non-metallic powder and is controlled by the control device 17.

Чаша 6 закрывается крышкой 7. Управляющая программа 17 запускает автоматический режим работы, состоящий из включения нагревательного устройства 13, включения вращения, поворота чаши 6 на нужный угол, подачу материалов исходя из автоматического цикла.The bowl 6 is closed with a lid 7. The control program 17 starts an automatic mode of operation, consisting of turning on the heating device 13, turning on the rotation, turning the bowl 6 to the desired angle, and feeding materials based on the automatic cycle.

С помощью редуктора 10 чаша 6 с крышкой 7 устанавливается на рабочий угол. Рабочий угол наклона чаши 6 может быть равен 30-150° относительно горизонтальной оси 11. Включается редуктор 3 для вращения чаши 6 вокруг своей оси 8 с заданным количеством оборотов. Начинается процесс нанесения покрытия химическим способом (фиг. 4).With the help of the reducer 10, the bowl 6 with the lid 7 is set to the working angle. The working angle of inclination of the bowl 6 can be equal to 30-150 ° relative to the horizontal axis 11. The gearbox 3 is switched on to rotate the bowl 6 around its axis 8 with a predetermined number of revolutions. The chemical coating process begins (FIG. 4).

Датчики определения параметров процесса 15 подают сигналы на управляющее устройство 17. При достижении критических значений параметров (например, температуры, рН и так далее) управляющее устройство 17 в автоматическом режиме снижает или повышает эти параметры до заданного уровня. Например, это достигается путем понижения/повышения температуры нагревательного устройства 13, или добавления реагентов в чашу 6 для стабилизации процесса.Sensors for determining process parameters 15 send signals to the control device 17. When critical values of parameters (for example, temperature, pH, etc.) are reached, the control device 17 automatically reduces or increases these parameters to a predetermined level. For example, this is achieved by lowering / raising the temperature of the heating device 13, or adding reagents to the bowl 6 to stabilize the process.

За протеканием процесса нанесения покрытия осуществляется визуальный контроль (например, с помощью камеры или сканирующего устройства) с подачей сигнала на управляющее устройство 17. При достижении нужного цвета раствора по визуальному контролю останавливается вращение чаши 6 по сигналу с управляющего устройства 17 на редуктор 3. По сигналу управляющего устройства 17 чаша 6 устанавливается в положение «выгрузка» с помощью редуктора 10. Положение «выгрузка» осуществляется при угле 150-180° наклона чаши 6 относительно горизонтальной оси 11. После оседания порошка на дно чаши 6 удаляется реакционный раствор (фиг. 4).The course of the coating process is visually monitored (for example, using a camera or a scanning device) with a signal to the control device 17. When the desired color of the solution is reached, the visual control stops the rotation of the bowl 6 by a signal from the control device 17 to the gearbox 3. By signal control device 17 bowl 6 is set to the "unloading" position using a reducer 10. The "unloading" position is carried out at an angle of 150-180 ° of inclination of the bowl 6 relative to the horizontal axis 11. After the powder settles to the bottom of the bowl 6, the reaction solution is removed (Fig. 4) ...

Если требуется повторное нанесение покрытия на порошок после предыдущего цикла, то чаша 6 устанавливается с помощью редуктора 3 в положение «загрузка», загружается новый реакционный раствор в чашу 6, чаша 6 закрывается крышкой 7, и цикл повторяется сначала. При этом нагревательное устройство 13 после каждого цикла останавливается.If it is required to re-coat the powder after the previous cycle, then the bowl 6 is set using the gearbox 3 to the "loading" position, a new reaction solution is loaded into the bowl 6, the bowl 6 is closed with the lid 7, and the cycle is repeated from the beginning. In this case, the heating device 13 stops after each cycle.

Количество циклов для нанесения покрытия на неметаллический порошок зависит от химического состава требуемого готового продукта.The number of cycles for coating a non-metallic powder depends on the chemical composition of the desired finished product.

После последнего цикла нанесения покрытия чаша 6 устанавливается в положение «выгрузка» с помощью редуктора 10, при этом редуктор 3 останавливается. Отработанный реакционный раствор удаляется после оседания порошка на дно чаши 6. Чаша 6 устанавливается в положение «загрузка» с помощью редуктора 10 и в нее заливается вода для промывки. Чаша 6 закрывается крышкой 7, устанавливается на рабочий угол, включается редуктор 3 для вращения чаши 6 вокруг своей оси 8. Нагревательное устройство 13 при этом отключено. После окончания цикла промывки чаша 6 с крышкой 7 устанавливается в положение «выгрузка» и удаляется отработанная вода. При этом осуществляется контроль ее рН. Если рН воды отличен от нейтрального значения, то цикл промывки повторяется сначала с новой водой. При этом промывка может осуществляться без закрытия крышкой 7 чаши 6. После последнего цикла промывки и удаления воды в положении чаши 6 «выгрузка» готовый продукт - порошок удаляется для дальнейшей сушки.After the last coating cycle, the bowl 6 is set to the “unloading” position by means of the gearbox 10, while the gearbox 3 stops. The spent reaction solution is removed after the powder settles to the bottom of the bowl 6. The bowl 6 is set to the "loading" position using the reducer 10 and water is poured into it for rinsing. The bowl 6 is closed with a lid 7, set to the working angle, the gearbox 3 is turned on to rotate the bowl 6 around its axis 8. The heating device 13 is turned off. After the end of the washing cycle, the bowl 6 with the lid 7 is set to the “unloading” position and the waste water is removed. At the same time, its pH is monitored. If the pH of the water is different from the neutral value, then the flushing cycle is repeated first with new water. In this case, washing can be carried out without closing the lid 7 of the bowl 6. After the last cycle of washing and removing water in the position of the bowl 6 "unloading" the finished product - the powder is removed for further drying.

Благодаря тому, что в автоматизированной установке для нанесения покрытия на порошковые материалы, содержащей управляющее устройство, стационарную раму, чашу с крышкой, установленную на подвижном крепежном элементе стационарной рамы, при этом чаша с крышкой выполнены как с возможностью вращения вокруг своей оси при помощи первого редуктора, установленного на подвижном крепежном элементе, так и с возможностью наклона с помощью второго редуктора, при этом чаша снабжена нагревательным устройством, в отличие от известной второй редуктор установлен на одном из концов подвижного крепежного элемента, вокруг чаши, снабженной перемешивающими элементами, на подвижном крепежном элементе жестко закреплено нагревательное устройство, вокруг которого жестко установлен защитный кожух на подвижном крепежном элементе, к управляющему устройству установки подключены датчики определения параметров процесса, расположенные внутри чаши, датчики крайних положений чаши, закрепленные на стационарной раме и датчики угла наклона чаши, установленные на свободном конце подвижного крепежного элемента, подвижный крепежный элемент выполнен в виде поворотной рамы, защитный кожух чаши имеет технологические окна для демонтажа чаши, нагревательный устройство представляет собой нагревательный кожух достигается повышение равномерности нанесение покрытия на порошковые материалы, следовательно, и повышение качества готового продукта.Due to the fact that in an automated installation for coating powder materials, containing a control device, a stationary frame, a bowl with a lid mounted on a movable fastening element of a stationary frame, while the bowl with a lid is designed to rotate around its axis by means of the first gearbox mounted on a movable fastening element, and with the possibility of tilting using a second gearbox, while the bowl is equipped with a heating device,unlike the well-known the second gearbox is installed at one of the ends of the movable fastener, around the bowl equipped with stirring elements, a heating device is rigidly fixed to the movable fastener, around which a protective casing is rigidly mounted on the movable fastener, sensors for determining the process parameters located inside are connected to the control device of the installation bowls, bowl extreme position sensors mounted on a stationary frame and bowl tilt angle sensors mounted on the free end of the movable fastener, the movable fastener is made in the form of a pivot frame, the bowl protective cover has technological windows for dismantling the bowl, The heating device is a heating mantle. The uniformity of the coating on powder materials is achieved, therefore, the quality of the finished product is improved.

Claims (4)

1. Автоматизированная установка для нанесения покрытия на порошковые материалы, содержащая управляющее устройство для контроля и регулирования параметров процесса напыления, стационарную раму с подвижным крепежным элементом, установленную на подвижном крепежном элементе чашу с крышкой, снабженную нагревательным устройством и выполненную с возможностью вращения вокруг своей оси посредством первого редуктора, установленного на подвижном крепежном элементе, и возможностью наклона посредством второго редуктора, отличающаяся тем, что на стационарной раме закреплены датчики крайних положений чаши, второй редуктор установлен на одном из концов подвижного крепежного элемента, причем на втором конце подвижного крепежного элемента установлены датчики угла наклона чаши, чаша снабжена перемешивающими элементами, обеспечивающими равномерность нанесения покрытия, и размещенными внутри чаши датчиками определения параметров процесса, при этом нагревательное устройство размещено вокруг чащи и жестко закреплено на подвижном крепежном элементе, вокруг нагревательного устройства на подвижном крепежном элементе жестко установлен защитный кожух, а датчики определения параметров процесса, датчики крайних положений чаши и датчики угла наклона чаши подключены к управляющему устройству.1. Automated installation for coating powder materials, containing a control device for monitoring and adjusting the parameters of the spraying process, a stationary frame with a movable fastening element, a bowl with a lid mounted on a movable fastening element, equipped with a heating device and made with the possibility of rotation around its axis by the first gearbox mounted on the movable fastener, and the possibility of tilting by means of the second gearbox, characterized in that the sensors for the extreme positions of the bowl are fixed on the stationary frame, the second gearbox is installed on one of the ends of the movable fastener, and angle sensors are installed on the second end of the movable fastener tilt of the bowl, the bowl is equipped with mixing elements that ensure the uniformity of the coating, and sensors located inside the bowl for determining the process parameters, while the heating device is placed around the thicket and rigidly behind mounted on a movable fastening element, around the heating device on the movable fastening element, a protective casing is rigidly mounted, and sensors for determining the process parameters, sensors for the extreme positions of the bowl and sensors for the angle of inclination of the bowl are connected to the control device. 2. Автоматизированная установка по п. 1, отличающаяся тем, что подвижный крепежный элемент выполнен в виде поворотной рамы.2. Automated installation according to claim 1, characterized in that the movable fastening element is made in the form of a pivot frame. 3. Автоматизированная установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что защитный кожух чаши имеет технологические окна для демонтажа чаши.3. Automated installation according to claim 1 or 2, characterized in that the protective cover of the bowl has technological windows for dismantling the bowl. 4. Автоматизированная установка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что нагревательное устройство представляет собой нагревательный кожух.4. Automated installation according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the heating device is a heating jacket.
RU2020129933A 2020-09-10 2020-09-10 Automated unit for coating powder materials RU2756469C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020129933A RU2756469C1 (en) 2020-09-10 2020-09-10 Automated unit for coating powder materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020129933A RU2756469C1 (en) 2020-09-10 2020-09-10 Automated unit for coating powder materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2756469C1 true RU2756469C1 (en) 2021-09-30

Family

ID=77999975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020129933A RU2756469C1 (en) 2020-09-10 2020-09-10 Automated unit for coating powder materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2756469C1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2082554C1 (en) * 1996-01-31 1997-06-27 Александр Иванович Захаров Apparatus for producing coated powder materials, particularly, hydrogen accumulating composite materials
RU2344902C1 (en) * 2007-03-29 2009-01-27 Федеральное государственное учреждение Российский научный центр "Курчатовский институт" Device used for applying coatings to powders
RU2407599C2 (en) * 2005-03-04 2010-12-27 НУННЕР дитер Unit and method of applying coats onto small articles
RU2486990C1 (en) * 2012-04-19 2013-07-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) Device to apply coats on powders
US20130273252A1 (en) * 2012-04-17 2013-10-17 Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. Coating apparatus and coating method
DE102006041320B4 (en) * 2006-09-01 2013-11-28 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Coater device for a building device for the production of molded parts made of powdery building material with the introduction of radiant energy
RU139352U1 (en) * 2013-11-20 2014-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) DEVICE FOR COATING POWDER MATERIALS

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2082554C1 (en) * 1996-01-31 1997-06-27 Александр Иванович Захаров Apparatus for producing coated powder materials, particularly, hydrogen accumulating composite materials
RU2407599C2 (en) * 2005-03-04 2010-12-27 НУННЕР дитер Unit and method of applying coats onto small articles
DE102006041320B4 (en) * 2006-09-01 2013-11-28 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Coater device for a building device for the production of molded parts made of powdery building material with the introduction of radiant energy
RU2344902C1 (en) * 2007-03-29 2009-01-27 Федеральное государственное учреждение Российский научный центр "Курчатовский институт" Device used for applying coatings to powders
US20130273252A1 (en) * 2012-04-17 2013-10-17 Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. Coating apparatus and coating method
RU2486990C1 (en) * 2012-04-19 2013-07-10 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) Device to apply coats on powders
RU139352U1 (en) * 2013-11-20 2014-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) DEVICE FOR COATING POWDER MATERIALS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2605148C (en) Continuous feed tablet coating system
RU2756469C1 (en) Automated unit for coating powder materials
US3930462A (en) Slurry dip tank
JP2003126669A (en) Arrangement structure of agitation tool with scraper, and vessel provided therewith
JP5202778B2 (en) Bread coating equipment
CN211775490U (en) Plastering equipment is built in room
CN211725462U (en) Raw material mixing equipment is used in production of computer shell
CN112619458A (en) Preparation method of emulsion type cosmetics
CN108211906B (en) JS polymer cement base water proof coating agitated vessel
US5233146A (en) Method and device for melting an organic product with the use of microwaves
CN209780156U (en) Plastering device for housing construction
CN114307832A (en) Quick adjusting device is used to food additive production technology
KR100240929B1 (en) The apparatus for feed fermentation
DE3149421A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATING THE SURFACE OF GRANULES OR COMPRISES
KR102072995B1 (en) Apparatus for manufacturing refined lacquer
CN208755100U (en) Rice cool braised noodle manufacturing machine
CN215353253U (en) Caulking gypsum powder proportioning barrel
KR100753163B1 (en) A mixing liquid manufacturing method and the system using heat-sensor
CN214862679U (en) Real mineral varnish coating agitating unit
CN220125948U (en) Raw material stirring device for silica gel production
US4238076A (en) Apparatus for building up and repairing the refractory lining of industrial furnaces and hot-running vessels
GB2145635A (en) An annular trough mixer
JPH078840A (en) Liquid supply method for centrifugal separator
CN218748539U (en) Vertical stirring device
JPH0322718Y2 (en)