RU2755792C1 - Method and complex for transportation of incandescent coke from coke furnaces to a cdq plant - Google Patents

Method and complex for transportation of incandescent coke from coke furnaces to a cdq plant Download PDF

Info

Publication number
RU2755792C1
RU2755792C1 RU2020132046A RU2020132046A RU2755792C1 RU 2755792 C1 RU2755792 C1 RU 2755792C1 RU 2020132046 A RU2020132046 A RU 2020132046A RU 2020132046 A RU2020132046 A RU 2020132046A RU 2755792 C1 RU2755792 C1 RU 2755792C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coke
ladle
unloading
ustk
span
Prior art date
Application number
RU2020132046A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рашит Равильевич Гилязетдинов
Игорь Юрьевич Сухов
Original Assignee
Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК»)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК») filed Critical Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК»)
Priority to RU2020132046A priority Critical patent/RU2755792C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2755792C1 publication Critical patent/RU2755792C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00—Loading or unloading vehicles
    • B65G67/02—Loading or unloading land vehicles
    • B65G67/04—Loading land vehicles
    • B65G67/16—Loading coke-oven products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B33/00—Discharging devices; Coke guides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

FIELD: coke industry.
SUBSTANCE: inventions relate to the coke-chemical industry. Described is a method for transportation of incandescent coke from coke furnaces to a coke dry quenching plant (CDQ plant), including loading incandescent coke from a coke furnace chamber to a car moved by an electric locomotive on a straight railway track along the chambers of the coke furnaces, unloading through the gate of the coke car and unloading apparatus into two fixed coke buckets located on a rotary table, lifting using a set of equipment for transportation of coke buckets, wherein, after loading the incandescent coke from the car through the unloading apparatus into the fixed coke buckets, the rotary table is first rotated to 90° around the axis along a circular guide toward a first span wherein the fixed coke buckets are covered with a cover, then the rotary table is turned around the centre to another 90°, installing the coke buckets in the first span, followed by lifting the fixed coke buckets to a level providing a possibility of moving and installing the bucket onto a transportation wagon performing reciprocating movement along the straight guiding rails in the second span towards the elevator shaft of the CDQ plant, with subsequent unloading of the incandescent coke from the buckets into the chamber of the CDQ plant. Described is a transportation complex used for the above method.
EFFECT: possibility of receiving and transferring incandescent coke from coke batteries with different typical sizes and different volumes of coking chambers at the CDQ plant; structural simplification; improvement of the operational reliability.
8 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано для обеспечения технологической операции передачи раскаленного кокса от коксовых печей на установку сухого тушения кокса (УСТК).The invention relates to the by-product coke industry and can be used to provide a technological operation for transferring incandescent coke from coke ovens to a dry coke quenching unit (USTK).

Известна установка для получения и конвейерной транспортировки раскаленного докрасна кокса [1] (патент на изобретение RU 2471852; С2 МПК С10В 39/14, опубл. 10.01.2013 бюл. №1), содержащая транспортировочный ковш с разгрузочным створным механизмом, подъемную башню основную вагонетку, перемещающую ковш вдоль коксовой батареи, устройство для перемещения транспортировочного ковша между основной вагонеткой и подъемной башней установки сухого тушения кокса (УСТК), механизм вращения ковша, при этом подъемная башня содержит подъемные крюки с прицепными рычагами и подъемный механизм для подъемного крюка, а транспортировочный ковш имеет основной цилиндрический участок и нижний конический участок. На подъемном крюке подъемного механизма УСТК расположена крышка ковша, накрывающее отверстие транспортировочного ковша. Known installation for obtaining and conveyor transportation of red-hot coke [1] (patent for invention RU 2471852; С2 IPC С10В 39/14, publ. 01/10/2013 bull. No. 1), containing a transport bucket with an unloading flap mechanism, a lifting tower, the main trolley moving the bucket along the coke oven battery, a device for moving the transport bucket between the main trolley and the lifting tower of the dry coke quenching installation (CDQ), the bucket rotation mechanism, while the lifting tower contains lifting hooks with trailed levers and a lifting mechanism for the lifting hook, and the transport bucket has a main cylindrical section and a lower conical section. A bucket cover is located on the lifting hook of the USTK lifting mechanism, which covers the opening of the transport bucket.

Недостатком этого устройства является, наличие дополнительных механизмов для подачи вагона под подъемную башню УСТК, увеличение времени операции передачи раскаленного кокса от коксовых печей на УСТК и возврата порожнего ковша под кокс следующей печи, передвижение ковша с раскаленным коксом от коксовых печей до УСТК без крышки вагона.The disadvantage of this device is the presence of additional mechanisms for feeding the car under the lifting tower of the USTK, an increase in the time of the operation of transferring hot coke from the coke ovens to the USTK and returning the empty ladle to the coke of the next oven, the movement of the ladle with red-hot coke from the coke ovens to the USTK without the car cover.

Известно устройство для приема и транспортирования раскаленного кокса к установке сухого тушения [2] (патент на полезную модель RU 89152; МПК Е04Р12/00, C10B 39/02, опубл. 27.11.2009 бюл. №33), устройство состоит собственно из коксовых батарей, которые располагаются параллельно друг другу. Они оборудуются собственными путями для передвижения электровоза с коксовозным вагоном, для приема и передачи раскаленного кокса от батарей на УСТК. Для обеспечения возможности приема кокса на УСТК от батарей с таким расположением, камеры УСТК оборудуются дополнительными шахтами подъемников. При этом на камеру УСТК можно принимать кокс в вагонах с одного и другого пути от батарей, расположенных параллельно.A device is known for receiving and transporting incandescent coke to a dry quenching installation [2] (utility model patent RU 89152; IPC E04P12 / 00, C10B 39/02, publ. 27.11.2009 bul. No. 33), the device itself consists of coke oven batteries that are parallel to each other. They are equipped with their own tracks for the movement of an electric locomotive with a coke wagon, for receiving and transferring red-hot coke from batteries to the CDC. To ensure the possibility of receiving coke at the CDC from batteries with such an arrangement, the CDC chambers are equipped with additional hoist shafts. At the same time, it is possible to receive coke in wagons from one and the other track from batteries located in parallel to the USTK camera.

Недостатком этого устройства является то, что, прием раскаленного кокса на УСТК должен осуществляться от коксовых батарей, имеющих одинаковые или близкие значения по объему кокса, выдаваемого из печей, а также увеличение времени передачи кокса от коксовых батарей на УСТК за счет удлинения путей передвижения подъемника от шахты подъема вагона до приемной воронки камеры УСТК.The disadvantage of this device is that the reception of incandescent coke at the CDCP should be carried out from coke oven batteries having the same or similar values in the volume of coke discharged from the furnaces, as well as an increase in the time of transfer of coke from coke oven batteries to the CDC by lengthening the path of the elevator movement from hoisting shaft of the car to the receiving funnel of the USTK chamber.

Наиболее близким (прототипом) по технической сущности к заявляемому способу является система для транспортировки RED-HOT COKE [3] (патент US 20120261251; МПК C10B 33/08, опубл. 18.10.2012), включающая в себя невращающуюся машину для приема кокса, которая движется по первому рельсу для приема кокса по меньшей мере из одной камеры коксовой печи; по меньшей мере два вращающихся коксовых ковша, причем по меньшей мере два вращающихся коксовых ковша установлены на поворотном столе, причем поворотный стол выполнен с возможностью вращения вокруг по меньшей мере двух вращающихся коксовых ковшей вокруг его центра, и поворотный стол проходит вдоль второй направляющей; один или два комплекта разгрузочных устройств, каждое из которых содержит разгрузочный желоб и колпак пылеуловителя, который предназначен для выгрузки кокса из неповоротной приемной машины для кокса по меньшей мере в два роторных ковша для кокса; и подъемник для подъема и транспортировки по меньшей мере двух роторных коксовых ковшей в блок сухого тушения кокса.The closest (prototype) in technical essence to the claimed method is a system for transporting RED-HOT COKE [3] (patent US 20120261251; IPC C10B 33/08, publ. 18.10.2012), which includes a non-rotating machine for receiving coke, which moves along the first rail to receive coke from at least one chamber of the coke oven; at least two rotating coke ladles, at least two rotating coke ladles being mounted on a turntable, the turntable being rotatable about at least two rotating coke ladles around its center, and the turntable extending along a second guide; one or two sets of discharge devices, each of which contains a discharge chute and a dust collector hood, which is designed to discharge coke from the non-rotating coke receiving machine into at least two rotary coke buckets; and an elevator for lifting and transporting at least two rotary coke ladles to a dry coke quenching unit.

Недостатком этой установки является то, что поворотные коксовые ковши снижают сегрегацию кокса при выгрузке из печи или перегрузке, однако увеличивают поверхность соприкосновения раскаленного кокса и воздуха; а также кокс транспортируется до подъемной шахты УСТК без укрытия кокса, кроме этого предложенная система передачи кокса от разных печей W, 2W, 4W с расположением путей передвижения невращающегося вагона на одной линии невозможна по причине различных габаритных размеров батарей и обслуживающих коксовых машин на коксовой стороне, а так же стыковки направляющей двересъемной машины и неповоротным приемным вагоном и разгрузочным оборудованием.The disadvantage of this installation is that rotary coke ladles reduce the segregation of coke when unloading from the furnace or reloading, but increase the contact surface of the red-hot coke and air; and also the coke is transported to the lifting shaft of the USTK without coke shelter, in addition, the proposed system for transferring coke from different furnaces W, 2W, 4W with the location of the paths of movement of a non-rotating car on the same line is impossible due to the different dimensions of batteries and service coke machines on the coke side, as well as joining the guide of the door-removing machine and the non-rotating receiving car and unloading equipment.

Техническим результатом настоящего изобретения является: возможность приема и передачи раскаленного кокса от коксовых батарей, обладающих разными типоразмерами и имеющие разные объемы камер коксования на УСТК, без дополнительного строительства объекта УСТК; упрощение конструкции; повышение эксплуатационной надежности.The technical result of the present invention is: the possibility of receiving and transferring incandescent coke from coke oven batteries of different standard sizes and having different volumes of coking chambers at the CDCP, without additional construction of the CDCP facility; simplification of the design; increased operational reliability.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе транспортировки раскаленного кокса от коксовых печей к установке сухого тушения кокса (УСТК), включающем прием раскаленного кокса из камеры коксовой печи в вагон, перемещающегося электровозом по прямолинейному рельсовому пути, расположенному вдоль камер коксовых печей, перегрузку его через разгрузочное устройство в неповоротный коксовый ковш, установленный на поворотном столе, подъем с помощью комплекта оборудования для транспортировки коксовых ковшей с последующей передачей неповоротного коксового ковша под шахту подъемника УСТК с последующей выгрузкой кокса в камеру УСТК, предусмотрены следующие отличия:The specified technical result is achieved by the fact that in the method of transporting incandescent coke from coke ovens to a dry coke quenching unit (USTK), which includes receiving incandescent coke from a coke oven chamber into a car moving by an electric locomotive along a rectilinear rail track located along the coke oven chambers, reloading it through the unloading device into a non-rotating coke ladle mounted on a turntable, lifting using a set of equipment for transporting coke ladles with the subsequent transfer of the non-rotating coke ladle under the elevator shaft of the USTK with subsequent unloading of coke into the USTK chamber, the following differences are provided:

• после перегрузки раскаленного кокса из вагона 1 через затвор коксового вагона 5 и через разгрузочное устройство в неповоротный коксовый ковш 3 или 3', установленного на поворотном столе 15 сначала производят вращение поворотного стола 15 вокруг его центра на 900 по круглой направляющей 34 в сторону первого пролета I, где неповоротный коксовый ковш 3' или 3 закрывают крышкой 8, с помощью механизма для снятия и установки крышки коксового ковша 24;• after reloading the incandescent coke from car 1 through the gate of coke car 5 and through the unloading device into the fixed coke ladle 3 or 3 ', installed on the rotary table 15, first rotate the rotary table 15 around its center by 90 0 along the circular guide 34 towards the first span I, where the fixed coke ladle 3 'or 3 is closed with a cover 8, using a mechanism for removing and installing the coke ladle cover 24;

• затем поворачивают поворотный стол 15 вокруг его центра еще на 900 с установкой коксового ковша 3' или 3 в первый пролет I;• then rotate the rotary table 15 around its center by another 90 0 with the installation of a coke ladle 3 'or 3 in the first span I;

• после чего осуществляют подъем неповоротного коксового ковша 3' или 3 с помощью подъемника передвижного 4 до уровня, обеспечивающего возможность перемещения и установки его на транспортировочную вагонетку 7 с электровозом 13, которая совершает возвратно-поступательное движение по направляющим прямолинейным рельсам 12 во втором пролете II в сторону шахты подъемника УСТК 22 или 23;• after that, the non-rotating coke bucket 3 'or 3 is lifted using a mobile lift 4 to a level that allows it to be moved and installed on a transport trolley 7 with an electric locomotive 13, which reciprocates along straight guide rails 12 in the second span II in the side of the lift shaft USTK 22 or 23;

• после этого осуществляют подъем с помощью подъемника передвижного 4 в шахте подъемника УСТК 22 или 23 до уровня, обеспечивающего возможность перемещения по крановым путям 28 и установку над камерой УСТК 10 неповоротного коксового ковша 3' или 3 с последующей выгрузкой раскаленного кокса из коксового ковша 3' или 3 через разгрузочное створное днище 33 с помощью воронки 9 загрузочного устройства УСТК в камеру 10 УСТК;• after that, the lift is carried out using a mobile lift 4 in the mine of the lift USTK 22 or 23 to a level that allows movement along the crane tracks 28 and installation above the USTK 10 chamber of a non-rotating coke ladle 3 'or 3, followed by unloading the red-hot coke from the coke ladle 3' or 3 through the unloading casement bottom 33 with the help of the funnel 9 of the loading device USTK into the chamber 10 of the USTK;

• возврат порожнего коксового ковша 3 в пролет II, его перемещение в пролет I для установки на поворотный стол 15 для повторения операции вращения.• return of the empty coke ladle 3 to bay II, its movement to bay I for installation on the rotary table 15 to repeat the rotation operation.

Кроме это, принимают раскаленный кокс из небольшой коксовой печи W, или W+W в вагон 1, и повторяют этапы: перегружают его через разгрузочное устройство 2 в неповоротный коксовый ковш 3 или 3', находящийся на поворотном столе 15, с последующим его вращением в сторону первого пролета I, поднимают и перемещают неповоротный коксовый ковш 3' или 3 во второй пролет II, устанавливают его на транспортировочную вагонетку 7, транспортируют в шахту подъемника УСТК 23 для последующей выгрузки раскаленного кокса в камеру 10 УСТК и возвратом порожнего коксового ковша 3 или 3' в пролет II, перемещение его в пролет I для установки на поворотный стол 15.In addition, hot coke is taken from a small coke oven W, or W + W into car 1, and the steps are repeated: it is reloaded through the unloading device 2 into a non-rotating coke ladle 3 or 3 ', located on the rotary table 15, with its subsequent rotation in side of the first span I, lift and move the fixed coke ladle 3 'or 3 into the second span II, install it on the transport trolley 7, transport it to the elevator shaft USTK 23 for subsequent unloading of red-hot coke into the USTK chamber 10 and return the empty coke ladle 3 or 3 'into bay II, moving it into bay I for installation on the turntable 15.

А также, в зависимости от необходимости принимать кокс от коксовых батарей, имеющих разные объемы камер печей 18 перед камерой УСТК 10 устанавливают два ряда шахт подъемника для печей большего объема камеры 2W 22 и для печей малого объема камер W 23.And also, depending on the need to receive coke from coke oven batteries with different volumes of chambers of furnaces 18, two rows of elevator shafts are installed in front of the chamber of the USTK 10 for furnaces of a larger volume of the chamber 2W 22 and for furnaces of a small volume of chambers W 23.

Сущность предложенного способа заключается в следующем.The essence of the proposed method is as follows.

Способ транспортировки раскаленного кокса от коксовых печей к установке сухого тушения кокса (УСТК) реализуется при помощи комплекса транспортировки раскаленного кокса от коксовых печей к УСТК, включающий в себя вагон 1 для приема раскаленного кокса из камеры коксовой печи 18 с затвором 5 для последующей выгрузки, перемещающегося электровозом 13 по прямолинейному рельсовому пути 12, расположенному вдоль камер коксовых печей 18, разгрузочное устройство, содержащее разгрузочный желоб 2 с установленным над ним колпаком пылесборника 11, транспортировочное устройство, представляющее собой приямок 14 в котором расположен поворотный стол 15, с установленными на него, по меньшей мере двумя неповоротными коксовыми ковшами 3 и 3'; комплект оборудования для транспортировки коксовых ковшей 20, шахты подъемников к УСТК 22 и 23, камер УСТК 10 предусмотрены следующие отличия:The method of transporting incandescent coke from coke ovens to a dry coke quenching unit (USTK) is implemented using a complex for transporting incandescent coke from coke ovens to USTK, which includes a car 1 for receiving incandescent coke from a coke oven chamber 18 with a gate 5 for subsequent unloading, moving an electric locomotive 13 along a rectilinear rail track 12 located along the chambers of coke ovens 18, an unloading device containing an unloading chute 2 with a dust collector cap 11 installed above it, a transport device representing a pit 14 in which a rotary table 15 is located, with installed on it, along at least two fixed coke buckets 3 and 3 '; a set of equipment for transportation of coke ladles 20, hoist shafts to USTK 22 and 23, USTK 10 chambers, the following differences are provided:

• разгрузочное устройство дополнительно снабжено приемной воронкой 6, верхняя часть которой жестко соединена с разгрузочным желобом 2, а нижняя свободная часть расположена по центру над неповоротным коксовым ковшом 3;• the unloading device is additionally equipped with a receiving funnel 6, the upper part of which is rigidly connected to the unloading chute 2, and the lower free part is located in the center above the fixed coke ladle 3;

• кроме этого дополнительно содержит механизм установки и снятия крышки люка коксовых ковшей 24, расположенный в верхней части приямка 14 и жестко закрепленного на поперечной балке 32, соединяющей боковые стенки приямка 14 поворотного стола 15;• in addition, it additionally contains a mechanism for installing and removing the hatch cover of coke oven ladles 24, located in the upper part of the pit 14 and rigidly fixed on the transverse beam 32 connecting the side walls of the pit 14 of the rotary table 15;

• комплект оборудования для транспортировки коксовых ковшей содержит колонны 29 в верхней части которых размещены ездовые балки 21 с крановыми путями 28 для линейного перемещения подъемника передвижного 4, а нижняя часть колонн 29 установлена таким образом, что образует два пролета, причем первый пролет I расположен над приямком 14 с находящимся в нем поворотном столе 15 с неповоротным коксовым ковшом 3' или 3, а второй пролет II содержит прямолинейные рельсовые пути 12 для установки транспортировочной вагонетки 7 с размещением на ней неповоротного коксового ковша 3' и 3 в процессе работы комплекса транспортировки раскаленного кокса от коксовых печей, • the set of equipment for the transportation of coke ladles contains columns 29 in the upper part of which there are drive beams 21 with crane tracks 28 for linear movement of the mobile lift 4, and the lower part of the columns 29 is installed in such a way that it forms two spans, with the first span I located above the pit 14 with a rotary table 15 with a non-rotating coke ladle 3 'or 3 located in it, and the second span II contains rectilinear rail tracks 12 for installing a transport car 7 with a non-rotating coke ladle 3' and 3 placed on it during the operation of a complex for transporting incandescent coke from coke ovens,

• неповоротный коксовый ковш 3' и 3 в верхней части имеет крышку коксового ковша 8, а в нижней части содержит разгрузочное створное днище 33 для выгрузки раскаленного кокса через разгрузочное устройство камеры УСТК 10;• fixed coke ladle 3 'and 3 in the upper part has a coke ladle cover 8, and in the lower part it contains a discharge gate bottom 33 for unloading incandescent coke through the discharge device of the USTK 10 chamber;

• загрузочное устройство камеры УСТК 10 содержит в верхней части воронку 9.• the loading device of the USTK 10 chamber contains a funnel 9 in the upper part.

Кроме этого неповоротный коксовый ковш 3' или 3, имеет в верней части форму усеченного конуса с люком 27 для приема раскаленного кокса, в средней части прямоугольное сечение, а в нижней части форму усеченного конуса с разгрузочным створным откидным днищем 33 для разгрузки раскаленного кокса в УСТК 10.In addition, the non-rotating coke ladle 3 ' or 3 has in the upper part the shape of a truncated cone with a hatch 27 for receiving hot coke, in the middle part it has a rectangular cross-section, and in the lower part it has the shape of a truncated cone with a discharge flap bottom 33 for unloading incandescent coke in the USTK ten.

А также механизм для снятия и установки крышки 24 содержит механизм захвата 31 крышки люка 27, который жестко соединен с механизмом снятия и установки крышки коксового ковша 30 и установлен в верхней части приямка 14, жестко закреплен на поперечной балке 32 приямка 14 поворотного стола 15. And also the mechanism for removing and installing the cover 24 contains a gripping mechanism 31 of the cover of the manhole 27, which is rigidly connected to the mechanism for removing and installing the cover of the coke oven 30 and is installed in the upper part of the pit 14, is rigidly fixed on the transverse beam 32 of the pit 14 of the rotary table 15.

Кроме того, комплект оборудования для транспортировки коксовых печей 20, размещен над первым I и вторым II пролетом на высоту, необходимую для свободного перемещения неповоротного косового ковша 3.In addition, a set of equipment for transporting coke ovens 20 is located above the first I and second II spans to a height necessary for the free movement of the fixed skew bucket 3.

Осуществление изобретения.Implementation of the invention.

Комплекс транспортировки раскаленного кокса от коксовых печей к УСТК в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на чертежи.The complex for the transportation of incandescent coke from coke ovens to the CDCP in accordance with the present invention with reference to the drawings.

На Фиг.1 показан вид в поперечном разрезе оборудования коксовой батареи и оборудования для перегрузки кокса. (Перевозка 2).1 is a cross-sectional view of coke oven battery equipment and coke transfer equipment. (Carriage 2).

На Фиг.2 показан вид в поперечном разрезе оборудования УСТК с шахтами подъемников. (Перевозка 4).Figure 2 shows a cross-sectional view of the CDCP equipment with elevator shafts. (Carriage 4).

На Фиг.3 показан вид сверху вагона с электровозом для приема кокса из коксовых камер, разгрузочного, транспортировочного устройств, комплекса оборудования для транспортировки коксовых ковшей. (Перевозка 30.)Figure 3 shows a top view of a car with an electric locomotive for receiving coke from coke ovens, unloading, transporting devices, a set of equipment for transporting coke ladles. (Carriage 30.)

На Фиг.4 показан вид сверху взаимного расположения оборудования для перегрузки кокса, его транспортировки до УСТК и коксовых батарей разного объема камер. (Перевозка 1.)Figure 4 shows a top view of the relative arrangement of equipment for handling coke, its transportation to the CDCP and coke oven batteries of different chamber volumes. (Carriage 1.)

На Фиг.5 показан механизм открывания и закрывания крышки коксового ковша.Figure 5 shows a mechanism for opening and closing a coke ladle cover.

Комплекс транспортировки раскаленного кокса от коксовых печей к УСТК в соответствии с настоящим изобретением имеет: вагон 1 для приема раскаленного кокса из камеры коксовой печи 18, который перемещается с помощью электровоза 13 вдоль прямолинейного рельсового пути 12, расположенного вдоль камер коксовых печей 18 и выполненного непрерывным от местоположения разгрузочного устройства до камер печей коксовых батарей; разгрузочное устройство; транспортировочное устройство с механизмом установки и снятия крышки 24 люка коксовых печей 27; комплект оборудования для транспортировки коксовых неповоротных ковшей 20; шахты подъемника 22 УСТК для печей большего объема камеры 2W и для шахты подъемника 23 УСТК для печей меньшего объема камеры W; камеры УСТК 10.The complex for transporting incandescent coke from coke ovens to the CDCP in accordance with the present invention has: a car 1 for receiving incandescent coke from the coke oven chamber 18, which moves with the help of an electric locomotive 13 along a rectilinear track 12 located along the coke oven chambers 18 and made continuous from the location of the unloading device to the chambers of the coke oven batteries; unloading device; a transport device with a mechanism for installing and removing the cover 24 of the hatch of the coke ovens 27; a set of equipment for the transportation of coke fixed buckets 20; hoist shafts 22 USTK for furnaces with a larger chamber volume 2W and for a hoist shaft 23 USTK for furnaces with a smaller chamber volume W; USTK cameras 10.

Разгрузочное устройство на Фиг.1 содержит разгрузочный желоб 2, колпак пылесборника 11, приемную воронку 6. The unloading device in Fig. 1 contains an unloading chute 2, a dust collector hood 11, a receiving funnel 6.

Для сокращения выбросов пыли и газов при разгрузки раскаленного кокса разгрузочное устройство снабжено колпаком пылесборника 11, который размещен над разгрузочным желобом 2. To reduce dust and gas emissions when unloading incandescent coke, the unloading device is equipped with a dust collector hood 11, which is located above the unloading chute 2.

Для обеспечения равномерности загрузки раскаленного кокса в коксовый ковш 3 или 3', и исключения условий для его сегрегации, просыпей раскаленного кокса во время его транспортировки в неповоротный коксовый ковш 3 и 3', разгрузочное устройство дополнительно снабжено приемной воронкой 6, верхняя часть которой жестко соединена с разгрузочным желобом 2, а нижняя свободная часть расположена по центру над неповоротным коксовым ковшом 3 или 3'.To ensure uniform loading of red-hot coke into the coke ladle 3 or 3 ', and to exclude conditions for its segregation, spills of hot coke during its transportation into the non-rotating coke ladle 3 and 3', the unloading device is additionally equipped with a receiving funnel 6, the upper part of which is rigidly connected with a discharge chute 2, and the lower free part is located in the center above the fixed coke ladle 3 or 3 '.

Транспортировочное устройство на Фиг.1 содержит оборудование для перегрузки раскаленного кокса 16, представляющее собой приямок 14, в котором расположен поворотный стол 15 с возможностью вращения вокруг оси на 360 ° и установленными на него, по меньшей мере двумя коксовыми ковшами 3 и 3', механизм установки и снятия крышки люка неповоротных коксовых ковшей 24. Механизм установки и снятия крышки люка неповоротных коксовых ковшей 24 установлен в верхней части приямка 14 и жестко закреплен на поперечной балке 32 приямка 14 поворотного стола 15 на Фиг.3 и содержит на Фиг.5 механизм захвата 31 крышки люка, соединенного с механизмом снятия и установки крышки коксового ковша 30.The transportation device in Fig. 1 contains equipment for reloading incandescent coke 16, which is a pit 14, in which a rotary table 15 is located with the ability to rotate around an axis by 360 ° and installed on it, at least two coke buckets 3 and 3 ', a mechanism installation and removal of the hatch cover of fixed coke ladles 24. The mechanism for installation and removal of the hatch cover of fixed coke ladles 24 is installed in the upper part of the pit 14 and rigidly fixed on the cross beam 32 of the pit 14 of the rotary table 15 in Fig. 3 and contains a gripping mechanism in Fig. 5 31 manhole cover connected to the coke ladle cover removal and installation mechanism 30.

Комплект оборудования для транспортировки коксовых неповоротных ковшей 20 состоит из двух пролетов I и II, которые опираются на колонны 29, в верхней части которых размещены ездовые балки 21 с крановыми путями 28 для перемещения взад и вперед подъемника передвижного 4, при этом нижняя часть колонны 29 пролета II закреплены фундаментами с анкеражом на земле, при этом нижняя часть колонны 29 пролета I расположена над приямком 14 поворотного стола 15 и служит продолжением стен приямка 14. The set of equipment for the transportation of coke fixed buckets 20 consists of two spans I and II, which are supported by columns 29, in the upper part of which there are driving beams 21 with crane tracks 28 for moving back and forth of the mobile hoist 4, while the lower part of the column 29 of the span II are fixed by foundations with anchorage on the ground, while the lower part of the column 29 of span I is located above the pit 14 of the rotary table 15 and serves as a continuation of the walls of the pit 14.

Пролет I на Фиг.1 включает в себя: приямок 14 на дне которого расположен поворотный стол 15 с находящимся на нем неповоротными ковшами 3' с закрытой крышкой 8. Span I in Fig. 1 includes: a pit 14 at the bottom of which there is a rotary table 15 with fixed buckets 3 'on it with a closed cover 8.

Пролет II на Фиг.1 включает в себя: транспортировочную вагонетку 7, которая установлена на прямолинейные рельсовые пути 12 и служит для перемещения неповоротного коксового ковша 3' к шахте подъемника УСТК 23 или 22.Span II in Fig. 1 includes: a transport trolley 7, which is installed on rectilinear rail tracks 12 and serves to move the non-rotating coke ladle 3 'to the elevator shaft USTK 23 or 22.

Комплект оборудования для транспортировки коксовых ковшей, размещен над первым I и вторым пролетом II на высоту, необходимую для перемещения неповоротного коксового ковша 3 или 3', установки его и снятия с транспортировочной вагонетки 7, кроме этого количество колонн 29 комплекта оборудования для транспортировки коксовых ковшей определяется в зависимости от протяженности передвижения подъемника 4 с коксовым ковшом 3 или 3' от пролета I до пролета II.A set of equipment for the transportation of coke ladles is located above the first I and second span II to the height necessary to move the fixed coke ladle 3 or 3 ', install it and remove it from the transport car 7, in addition, the number of columns 29 of the set of equipment for the transportation of coke ladles is determined depending on the length of movement of the lift 4 with a coke ladle 3 or 3 'from bay I to bay II.

Комплект оборудования для транспортировки коксовых ковшей, включает в себя подъемник передвижной 4 с захватами 26 тяг 25 коксового ковша 3, который передвигается по крановым путям 28, расположенных на ездовых балках 21, установленных на колоннах 29 с последующей передачей неповоротного коксового ковша 3 на установку сухого тушения кокса (УСТК). The set of equipment for the transportation of coke ladles, includes a mobile lift 4 with grippers 26 rods 25 of the coke ladle 3, which moves along the crane tracks 28 located on the driving beams 21 mounted on columns 29 with the subsequent transfer of the non-rotating coke ladle 3 to the dry quenching unit coke (USTK).

Неповоротный коксовый ковш 3 и 3' на Фиг.1 и Фиг.2, имеет в верней части форму усеченного конуса с приемным люком 27 для приема раскаленного кокса, имеющий уменьшающий диаметр, в средней части - прямоугольное сечение, а в нижней части - форму усеченного конуса с разгрузочным створным откидным днищем 33, имеющим увеличенный размер сечения для разгрузки раскаленного кокса в УСТК 22 или 23.The fixed coke ladle 3 and 3 'in Fig. 1 and Fig. 2 has in the upper part the shape of a truncated cone with a receiving hatch 27 for receiving incandescent coke, having a decreasing diameter, in the middle part - a rectangular section, and in the lower part - the shape of a truncated a cone with a discharge flap bottom 33, having an increased cross-sectional size for unloading incandescent coke in USTK 22 or 23.

Неповоротный коксовый ковш 3 и 3' на Фиг.1 и Фиг.2 в соответствии с настоящим изобретением в верхней части снабжен тягами 25, расположенными с противоположных сторон таким образом, чтобы зацепить захватами крюков 26 подъемника передвижного 4 оборудования для транспортировки коксового ковша 20 и подъемника УСТК для дальнейшего подъема из пролета I и установки на транспортировочную вагонетку 7 пролета II. The fixed coke bucket 3 and 3 'in Fig. 1 and Fig. 2 in accordance with the present invention in the upper part is equipped with rods 25 located on opposite sides so as to engage the hooks 26 of the hoist of the mobile 4 equipment for transporting the coke bucket 20 and the hoist CDCP for further lifting from bay I and installation on the transport trolley 7 of bay II.

Вагон 1 на Фиг.1 и Фиг.4, перемещается с помощью электровоза 13, причем направляющий прямолинейный рельсовый путь 12 выполнен непрерывным от местоположения разгрузочного устройства до камер печей коксовой батареи, а комплект оборудования для транспортировки коксовых ковшей Фиг.4 содержит направляющий прямолинейный рельсовый путь 12, обеспечивающий перемещение транспортировочной вагонетки 7 с неповоротным коксовым ковшом 3 или 3' между УСТК и оборудованием для транспортировки косовых ковшей 20, причем направляющий прямолинейный рельс 12 выполнен непрерывным от местоположения транспортировочной вагонетки 7 до шахт подъемника УСТК 23 или 22.The car 1 in Fig. 1 and Fig. 4 is moved by an electric locomotive 13, and the directing straight rail track 12 is made continuous from the location of the unloading device to the chambers of the coke oven battery furnaces, and the set of equipment for transporting coke oven ladles Fig. 4 contains the directing straight rail track 12, which ensures the movement of the transport car 7 with a non-rotating coke bucket 3 or 3 'between the USTK and equipment for transporting the skew buckets 20, and the straight guide rail 12 is made continuous from the location of the transport car 7 to the hoist shafts of the USTK 23 or 22.

Вращение поворотного стола 15 вокруг оси на 360° на Фиг.1. и Фиг.3 обеспечивает осуществление нескольких операций, причем: при первом повороте на 90° от камеры коксовой печи 18 в сторону пролета I срабатывает механизм закрытия крышки 8 неповоротного коксового ковша 3', второй поворот на 90° осуществляет доставку неповоротного коксового ковша 3' с раскаленным коксом в полет I, а также транспортное положение на установку после его разгрузки в камеру УСТК 10; третий поворот на 90° от пролета I в сторону камеры коксовой печи 18 - срабатывает механизм открытия крышки 8 пустого неповоротного коксового ковша 3; четвертый поворот на 90° осуществляет доставку пустого неповоротного коксового ковша 3 к положению готовности приема раскаленного кокса от вагона 1 для приема кокса из камеры коксовой печи 18.Rotation of the turntable 15 around the axis by 360 ° in Fig. 1. and Fig. 3 provides the implementation of several operations, and: at the first turn by 90 ° from the coke oven chamber 18 towards the bay I, the mechanism for closing the cover 8 of the non-rotating coke ladle 3 'is triggered, the second turn by 90 ° delivers the non-rotating coke ladle 3' with red-hot coke in flight I, as well as the transport position for installation after its unloading into the USTK 10 chamber; the third turn by 90 ° from the span I towards the coke oven chamber 18 - the mechanism for opening the cover 8 of the empty non-rotating coke ladle 3 is triggered; the fourth turn by 90 ° carries out the delivery of an empty non-rotating coke ladle 3 to the position of readiness for receiving red-hot coke from the car 1 for receiving coke from the coke oven chamber 18.

Для снижения потерь кокса при транспортировке и влияния высоких температур на футеровку коксового ковша, а также для сохранения высокой температуры во время транспортировки раскаленного кокса, неповоротные коксовые ковши 3 и 3' снабжены крышками 8 на Фиг.5, которые приводятся в действие с помощью механизма для снятия и установки крышки коксового ковша 24.To reduce coke losses during transportation and the effect of high temperatures on the coke ladle lining, as well as to maintain a high temperature during the transportation of incandescent coke, fixed coke ladles 3 and 3 'are equipped with covers 8 in Fig. 5, which are driven by a mechanism for removal and installation of the coke ladle cover 24.

В зависимости от объема камер коксовых печей 18 перед камерой УСТК 10 установлены шахты подъемника УСТК: для печей большего объема камеры 2W на Фиг.2 позиция 22; и для печей малого объема камер W на Фиг.2 позиция 23, что позволяет применять сухое тушение для печей разных типоразмеров.Depending on the volume of the chambers of the coke ovens 18 in front of the chamber of the USTK 10, the elevator shafts of the USTK are installed: for ovens of a larger volume of the chamber 2W in Fig. 2, position 22; and for furnaces with a small volume of chambers W in Fig. 2, position 23, which allows the use of dry quenching for furnaces of different standard sizes.

Камера УСТК 10 на Фиг.2 в верхней части снабжена воронкой загрузочного устройства УСТК 9 для загрузки раскаленного кокса из неповоротного коксового ковша 3' или 3. На Фиг. 4 показано взаимное расположение коксовых батарей с объемом камер W, 2W, камер УСТК10, направляющих прямолинейных рельсовых путей 12 по перемещению транспортировочных вагонеток 7 с поворотным столом 15 с установленными неповоротными коксовыми ковшами 3, 3'. The USTK 10 chamber in Fig. 2 in the upper part is equipped with a hopper of the USTK 9 loading device for loading red-hot coke from a non-rotating coke ladle 3 'or 3. In FIG. 4 shows the relative position of coke oven batteries with the volume of chambers W, 2W, chambers USTK10, guiding straight rail tracks 12 for the movement of transport cars 7 with a rotary table 15 with installed fixed coke buckets 3, 3 '...

Описание ссылочных позиционных номеровDescription of reference numerals

1. Вагон для приема кокса из камеры печи 1. Car for receiving coke from the furnace chamber

2. Разгрузочный желоб (разгрузочного устройства)2. Discharge chute (discharge device)

3. Неповоротный коксовый ковш 3. Fixed coke ladle

3'. Неповоротный коксовый ковш 3 '. Fixed coke ladle

4. Подъемник передвижной4. The lift is mobile

5. Затвор коксового вагона5. The gate of the coke wagon

6. Приемная воронка (разгрузочного устройства) 6. Hopper (unloading device)

7. Транспортировочная вагонетка для неповоротного коксового ковша 7. Transport car for fixed coke bucket

8. Крышка коксового ковша 8. Coke ladle cover

9. Воронка загрузочного устройства УСТК9. Funnel of the loading device USTK

10. Камера УСТК 10. USTK camera

11. Колпак пылесборника (разгрузочного устройства)11. Dust collector hood (unloader)

12. Направляющий прямолинейный рельсовый путь12. Guiding straight rail track

13. Электровоз 13. Electric locomotive

14. Приямок поворотного стола 14. Rotary table pit

15. Поворотный стол 15. Rotary table

16. Оборудование для перегрузки кокса в неповоротный коксовый ковш 16. Equipment for transferring coke into a fixed coke ladle

17. Дверь коксовой печи17. Coke oven door

18. Камера коксовой печи 18. Coke oven chamber

19. Двересъемная машина с коксонаправляющей 19.Coke-guide door opening machine

20. Оборудование для транспортировки коксовых ковшей20. Equipment for the transportation of coke ladles

21. Ездовые балки путей (подъемника передвижного)21. Driving beams of tracks (mobile hoist)

22. Шахта подъемника УСТК для печей большого объема камеры 2W 22. Hoist shaft USTK for large-volume furnaces of the 2W chamber

23. Шахта подъемника УСТК для печей малого объема камеры W23. Hoist shaft USTK for small-volume furnaces of chamber W

24. Механизм для снятия и установки крышки коксового ковша 24. Mechanism for removing and installing the coke ladle cover

25. Тяги коксового ковша 25. Drafts of the coke ladle

26. Захваты передвижного подъемника 26. Grips of the mobile lift

27. Приемный люк коксового ковша 27. Coke ladle intake hatch

28. Крановые пути передвижного подъемника28. Crane tracks of a mobile hoist

29. Колонны29. Columns

30. Механизм снятия и установки крышки люка коксового ковша30. Mechanism for removing and installing the coke ladle hatch cover

31. Механизм захвата крышки люка коксового ковша31. Coke ladle manhole cover gripping mechanism

32. Поперечная балка приямка поворотного стола32. Crossbeam of the turntable pit

33. Разгрузочное створное откидное днище 33. Unloading casement folding bottom

34. Направляющий опорный рельс (поворотного стола) 34. Guide support rail (turntable)

I – Первый пролетI - First span

II – Второй пролет II - Second span

2W – Коксовая батарея с печными камерами большого объема 2W - Coke oven battery with large volume oven chambers

W – Коксовая батарея с печными камерами малого объема. W - Coke oven battery with small oven chambers.

Способ транспортировки раскаленного кокса от камер коксовых печей 18 к установке сухого тушения кокса (УСТК) с помощью комплекса для транспортировки раскаленного кокса от коксовых печей к установке сухого тушения кокса (УСТК) работает следующим образом.The method of transporting incandescent coke from chambers of coke ovens 18 to a dry coke quenching unit (USTK) using a complex for transporting incandescent coke from coke ovens to a dry coke quenching unit (USTK) works as follows.

Раскаленный докрасна кокс, полученный в процессе пиролиза каменноугольной шихты в камере коксовой печи 18 после открытия двери коксовой печи 17 выталкивается штангой (на Фиг. 1 не показан) через двересъемную машину с коксонаправляющей 19 в вагон для приема кокса 1. После чего вагон для приема кокса 1 движется по направляющему прямолинейному рельсовому пути 12 к разгрузочному устройству, где раскаленный кокс из вагона 1 перегружается через затвор коксового вагона 5 и через разгрузочный желоб 2, закрытый колпаком пылесборника 11 и приемную воронку 6 раскаленный кокс выгружается в неповоротный коксовый ковш 3, который размещен в приямке 14 на поворотном столе 15. Red-hot coke obtained in the process of pyrolysis of coal charge in the coke oven chamber 18 after opening the door of the coke oven 17 is pushed out by a bar (not shown in Fig. 1) through a door-removing machine with a coke guide 19 into a car for receiving coke 1. Then the car for receiving coke 1 moves along the straight-line track 12 to the unloading device, where the red-hot coke from the car 1 is unloaded through the gate of the coke car 5 and through the unloading chute 2, closed by the dust collector cap 11 and the receiving funnel 6, the hot coke is unloaded into the fixed coke ladle 3, which is placed in pit 14 on turntable 15.

Затем операция по выдаче кокса из печи W повторяется с выгрузкой кокса в неповоротный коксовый ковш 3 или 3', имеющий вместимость для кокса из двух печей W.Then, the operation of discharging coke from the W furnace is repeated with the discharge of coke into a fixed coke ladle 3 or 3 ', having a capacity for coke from two furnaces W.

В случае работы данного устройства на две коксовые батареи с печами малого объема W, возможно совместить поочередный прием кокса из двух печей разных коксовых батарей в один вагон 1, при этом выгрузка кокса через разгрузочное устройство осуществляется один раз в коксовый ковш 3, за один цикл передачи на УСТК.In the case of operation of this device for two coke oven batteries with small volume ovens W, it is possible to combine alternate reception of coke from two ovens of different coke oven batteries into one car 1, while the unloading of coke through the unloading device is carried out once into the coke ladle 3, in one transfer cycle at the CDC.

Когда получение раскаленного докрасна кокса в неповоротный коксовый ковш 3' заканчивается, поворотный стол 15 вращается вокруг оси на 90° на направляющем опорном рельсе 34, где срабатывает механизм для снятия и установки крышки коксового ковша 24 с помощью которого производят закрытие приемного люка 27 неповоротного коксового ковша 3' крышкой 8. Затем поворотный стол 15 поворачивается вокруг оси еще на 90° в положение, где неповоротный коксовый ковш 3' в пролете приямка I через тяги коксового ковша 25 зацепляется захватами 26 крюков подъемника передвижного 4, осуществляется подъем и перемещение неповоротного коксового ковша 3' или 3 из пролета I до уровня, обеспечивающего возможность постановки его с помощью подъемника передвижного 4 в пролет II для установки (опускание) на транспортировочную вагонетку 7.When the receipt of red-hot coke in the non-rotating coke ladle 3 'ends, the rotary table 15 rotates around the axis by 90 ° on the guide support rail 34, where a mechanism is triggered for removing and installing the coke ladle cover 24, with the help of which the opening door 27 of the non-rotating coke ladle is closed 3 ' cover 8. Then the rotary table 15 is rotated around the axis by another 90 ° to the position where the fixed coke ladle 3 'in the span of the pit I through the rods of the coke ladle 25 is hooked by the grippers 26 of the hooks of the movable 4 lifter, the non-rotating coke ladle 3' or 3 from bay I to a level that allows it to be positioned using a mobile hoist 4 into bay II for installation (lowering) on the transport trolley 7.

В пролете II на Фиг.1 неповоротный коксовый ковш 3' или 3, установленный на транспортировочную вагонетку 7 по направляющему прямолинейному рельсовому пути 12 на Фиг. 2 и Фиг. 4 перемещается с помощью электровоза 13 в сторону УСТК 10.In bay II in Fig. 1, a fixed coke ladle 3 'or 3, installed onto the transport car 7 along the straight-line guide track 12 in FIG. 2 and FIG. 4 moves with the help of an electric locomotive 13 towards the USTK 10.

В зависимости от объема камер коксовых печей 18 перед камерой УСТК 10 установлены шахты подъемника УСТК 22 или 23 для приема кокса из печей большего объема камеры 2W на Фиг.2 позиция 22; и для приема кокса из печей малого объема камер W на Фиг.2 позиция 23. Depending on the volume of the coke oven chambers 18 in front of the USTK 10 chamber, the elevator shafts USTK 22 or 23 are installed to receive coke from the ovens of a larger volume of the chamber 2W in Fig. 2, position 22; and for receiving coke from small-volume furnaces of chambers W in FIG. 2, item 23.

Шахты подъемника УСТК 22 и 23 в нижней части установлены над прямолинейными рельсовыми путями 12, перед камерой УСТК 10, а в верхней части размещены ездовые балки 21 с крановыми путями 28 для перемещения подъемника передвижного 4 от шахт подъемника до воронки загрузочного устройства УСТК 9 и обратно. The hoist shafts USTK 22 and 23 in the lower part are installed above the rectilinear rail tracks 12, in front of the USTK chamber 10, and in the upper part there are driving beams 21 with crane tracks 28 for moving the mobile hoist 4 from the hoist shafts to the hopper of the USTK 9 loading device and back.

Неповоротный коксовый ковш 3' или 3, например, для камер коксовых печей большого объема 2W устанавливается в шахте подъемника УСТК 22.Fixed coke ladle 3 'or 3, for example, for coke oven chambers of large volume 2W is installed in the shaft of the USTK 22 hoist.

Когда разгрузка раскаленного докрасна кокса из неповоротного коксового ковша 3' в камеру УСТК 10 заканчивается, подъемник передвижной 4 перемещает пустой неповоротный коксовый ковша 3 или 3' в шахту подъемника 22 или 23 камеры УСТК 10. В этом состоянии, неповоротный коксовый ковш 3 опускается вниз и устанавливается на транспортировочную вагонетку 7. После чего расцепляют захваты 26 крючьев подъемника 4. Освобождаются тяги 25 коксового ковша. When the unloading of red-hot coke from the fixed coke ladle 3 'into the USTK 10 chamber ends, the mobile lift 4 moves the empty fixed coke ladle 3 or 3' into the lift shaft 22 or 23 of the USTK 10 chamber. In this state, the fixed coke ladle 3 goes down and is installed on the transport trolley 7. Then the grippers 26 of the hooks of the hoist 4 are released. The rods 25 of the coke bucket are released.

Затем перемещают транспортировочную вагонетку 7 с неповоротным коксовым ковшом 3 или 3' с помощью электровоза 13 в сторону пролета II. (Фиг.1).Then move the transport car 7 with a fixed coke ladle 3 or 3 'with the help of an electric locomotive 13 in the direction of the span II. (Fig. 1).

Состояние пролета I непосредственно перед тем, как в него попадает неповоротный коксовый ковш 3 или 3', соответствует состоянию, при котором подъемник передвижной 4 переместился по крановым путям 28 в место над поворотным столом 15 приямка 14. При этом одна половина пустого поворотного стола 15 для приема порожнего вагона 3 или 3' находится в пролете I, причем с противоположной стороны на поворотном столе 15 находится неповоротный коксовый ковш 3' или 3, загруженный раскаленным коксом. Когда пролет I находится в этом состоянии, неповоротный коксовый ковш 3 или 3' опускается и устанавливается на поворотный стол 15, захваты 26 крючьев подъемника 4 выводятся из зацепления, освобождаются тяги 25 коксового ковша 3 или 3'. The state of span I just before the fixed coke ladle 3 or 3 'enters it corresponds to the state in which the mobile hoist 4 moved along the crane tracks 28 to the place above the rotary table 15 of the pit 14. In this case, one half of the empty rotary table 15 for empty carriage 3 or 3 'is in bay I, and on the opposite side on the turntable 15 there is a non-rotating coke ladle 3' or 3, loaded with hot coke. When the span I is in this state, the non-rotating coke ladle 3 or 3 'is lowered and installed on the rotary table 15, the hooks 26 of the hooks of the hoist 4 are disengaged, the rods 25 of the coke ladle 3 or 3' are released.

Поворотный стол 15 вращается вокруг оси на 90° в сторону камеры коксовой печи 18 по направляющему опорному рельсу 34, где срабатывает механизм для снятия и установки крышки коксового ковша 24 с помощью которого производят открытие крышки 8 люка 27 неповоротного коксового ковша 3. Затем поворотный стол 15 вращается вокруг оси еще на 90° в место, где неповоротный коксовый ковш 3 или 3' устанавливается под приемную воронку 6 разгрузочной воронки 2 для принятия следующей порции раскаленного кокса. После чего данный процесс повторяется.The rotary table 15 rotates around the axis by 90 ° towards the coke oven chamber 18 along the guide support rail 34, where the mechanism for removing and installing the coke ladle cover 24 is triggered, with the help of which the cover 8 of the hatch 27 of the non-rotating coke ladle 3 is opened. Then the rotary table 15 rotates around the axis by another 90 ° to the place where the fixed coke ladle 3 or 3 'is installed under the receiving funnel 6 of the unloading funnel 2 to receive the next portion of hot coke. Then this process is repeated.

Анализ патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков, используемых в предлагаемом решении. Следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».Analysis of patents and scientific and technical information did not reveal the use of new essential features used in the proposed solution. Therefore, the proposed invention meets the criterion of "inventive step".

Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию «новизна».Thus, this technical solution meets the "novelty" criterion.

Использование заявленного способа и комплекса позволяет обеспечивать производство кокса высокого качества с применением технологии сухого тушения без строительства дополнительного объекта УСТК, применять сухое тушение для кокса из печей разных типоразмеров.The use of the claimed method and complex makes it possible to ensure the production of high quality coke using dry quenching technology without the construction of an additional CDCP facility, to use dry quenching for coke from furnaces of different sizes.

Источники информацииSources of information

[1] Патент на изобретение RU 2471852; С2 МПК С10В 39/14, опубл. 10.01.2013 бюл. №1;[1] Patent for invention RU 2471852; С2 IPC С10В 39/14, publ. 01/10/2013 bul. # 1;

[2] Патент на полезную модель RU 89152; МПК Е04Р12/00, C10B 39/02, опубл. 27.11.2009 бюл. №33;[2] Patent for utility model RU 89152; IPC E04R12 / 00, C10B 39/02, publ. 11/27/2009 bul. # 33;

[3] Патент US 20120261251; МПК C10B 33/08, опубл. 18.10.2012.[3] US Patent 20120261251; IPC C10B 33/08, publ. 18.10.2012.

Claims (8)

1. Способ транспортировки раскаленного кокса от коксовых печей к установке сухого тушения кокса (УСТК), включающий прием раскаленного кокса из камеры коксовой печи (18) в вагон (1), перемещающийся электровозом (13) по прямолинейному рельсовому пути (12), расположенному вдоль камер коксовых печей (18), выгрузку через затвор коксового вагона (5) и разгрузочное устройство в неповоротный коксовый ковш (3') или (3), находящийся на поворотном столе (15), подъем с помощью комплекта оборудования для транспортировки коксовых ковшей (20), в котором после перегрузки раскаленного кокса из вагона (1) через разгрузочное устройство в неповоротные коксовые ковши (3') или (3) сначала поворачивают поворотный стол (15) вокруг его оси на 90° по круглой направляющей (34) в сторону первого пролета I, где неповоротные коксовые ковши (3') или (3) закрывают крышкой (8) с помощью механизма для снятия и установки крышки коксового ковша (24), затем поворачивают поворотный стол (15) вокруг его центра ещё на 90° с установкой коксового ковша (3') или (3) в первый пролет I, после чего осуществляют подъем неповоротного коксового ковша (3') или (3) до уровня, обеспечивающего возможность перемещения и установки его на транспортировочную вагонетку (7), которая совершает возвратно-поступательное движение по направляющим прямолинейным рельсам (12) во втором пролете II с помощью подъемника передвижного (4) в сторону шахты подъемника УСТК (22) или (23), где осуществляют подъем и перемещение неповоротного коксового ковша (3') или (3) к стороне УСТК (22) или (23) с последующей выгрузкой раскаленного кокса из коксового ковша (3') или (3) через разгрузочное створное днище (33) с помощью воронки (9) загрузочного устройства УСТК в камеру (10) УСТК, возвратом порожнего коксового ковша (3') или (3) в пролет II, перемещение его в пролет I для установки на поворотный стол (15) для повторения операции вращения.1. A method of transporting incandescent coke from coke ovens to a dry coke quenching unit (USTK), including receiving incandescent coke from the coke oven chamber (18) into a car (1) moving by an electric locomotive (13) along a rectilinear rail track (12) located along coke oven chambers (18), unloading through the coke car gate (5) and unloading device into a non-rotating coke ladle (3 ') or (3) located on a rotary table (15), lifting using a set of equipment for transporting coke ladles (20 ), in which after reloading the incandescent coke from the car (1) through the unloading device into the fixed coke buckets (3 ') or (3) first rotate the turntable (15) around its axis by 90 ° along the circular guide (34) towards the first span I, where the fixed coke buckets (3 ') or (3) are closed with a cover (8) using the mechanism for removing and installing the coke ladle cover (24), then rotate the rotary table (15) around its center by another 90 ° with the installation of the coke ladle (3 ') or (3) in the first span I, after which the non-rotating coke ladle is lifted (3 ') or (3) to a level that provides the ability to move and install it on the transport trolley (7), which reciprocates along the straight guide rails (12) in the second span II with the help of a mobile hoist (4) towards the hoist shaft USTK (22) or (23), where the lifting and moving of the non-rotating coke ladle (3 ') or (3) to the side of the USTK (22) or (23) is carried out with the subsequent unloading of hot coke from the coke ladle (3') or (3 ) through the discharge case bottom ( 33) with the help of the funnel (9) of the USTK loading device into the USTK chamber (10), by returning the empty coke ladle (3 ') or (3) to the span II, moving it to the span I for installation on the rotary table (15) to repeat the operation rotation. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает в себя этапы, на которых: принимают раскаленный кокс из небольшой коксовой печи W или W+W в вагон (1), перегружают его через разгрузочное устройство в неповоротный коксовый ковш (3), находящийся на поворотном столе (15), с последующим его вращением в сторону первого пролета I, поднимают и перемещают неповоротный коксовый ковш (3) во второй пролет II, устанавливают его на транспортировочную вагонетку (7), транспортируют в шахту подъемника УСТК (23) для последующей выгрузки раскаленного кокса в камеру (10) УСТК и возврата порожнего коксового ковша (3) в пролет II, перемещение его в пролет I для установки на поворотный стол (15)2. A method according to claim 1, characterized in that it includes the steps of: receiving hot coke from a small coke oven W or W + W into a car (1), transferring it through an unloading device into a fixed coke ladle (3) , located on the turntable (15), with its subsequent rotation towards the first span I, lift and move the non-rotating coke ladle (3) into the second span II, install it on the transport trolley (7), transport it to the elevator shaft USTK (23) for the subsequent unloading of incandescent coke into the chamber (10) of the CDCP and returning the empty coke ladle (3) to bay II, moving it to bay I for installation on a rotary table (15) 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от необходимости принимать кокс от коксовых батарей, имеющих разные объемы камер печей (18), перед камерой УСТК (10) устанавливают два ряда шахт подъемника (22) и (23).3. The method according to claim 1, characterized in that, depending on the need to receive coke from coke oven batteries having different volumes of oven chambers (18), two rows of elevator shafts (22) and (23) are installed in front of the CDC chamber (10). 4. Комплекс транспортировки раскаленного кокса от коксовых печей к установке сухого тушения кокса (УСТК), включающий в себя вагон (1) для приема кокса из камеры коксовой печи (18), перемещающийся электровозом (13) по прямолинейному рельсовому пути (12), расположенному вдоль камер коксовых печей (18), разгрузочное устройство, содержащее разгрузочный желоб (2) с установленным над ним колпаком пылесборника (11), транспортировочное устройство, представляющее собой приямок (14), в котором расположен поворотный стол (15) с установленными на него по меньшей мере двумя неповоротными коксовыми ковшами (3') или (3), комплект оборудования для транспортировки коксовых ковшей (20), шахты подъемников (22) или (23) камер (10) УСТК, причем разгрузочное устройство снабжено приемной воронкой (6), верхняя часть которой жестко соединена с разгрузочным желобом (2), а нижняя свободная часть расположена по центру над неповоротным коксовым ковшом (3) или (3'), и механизмом установки и снятия крышки люка коксовых ковшей (24), расположенным в верхней части приямка (14) и жестко закрепленным на поперечной балке приямка (32), соединяющей боковые стенки приямка (14) поворотного стола (15), а комплект оборудования для транспортировки коксовых ковшей (20) содержит колонны (29), в верхней части которых размещены ездовые балки (21) с крановыми путями (28) для линейного перемещения подъемника передвижного (4), а нижняя часть колонны (29) установлена таким образом, что образует два пролета, причем первый пролет I расположен над приямком (14) с находящимся в нем поворотным столом (15) с неповоротным коксовым ковшом (3) или (3'), а второй пролет II имеет прямолинейные рельсовые пути (12) для установки транспортировочной вагонетки (7) с размещенным на ней неповоротным коксовым ковшом (3) или (3'), при этом неповоротный коксовый ковш (3) или (3') в верхней части имеет крышку коксового ковша (8), а в нижней части содержит разгрузочное створное днище (33) для выгрузки раскаленного кокса через загрузочное устройство камеры УСТК (10), причем загрузочное устройство камеры УСТК (10) содержит в верхней части воронку (9).4. A complex for the transportation of incandescent coke from coke ovens to a dry coke quenching unit (CDC), which includes a car (1) for receiving coke from the coke oven chamber (18), moving by an electric locomotive (13) along a rectilinear rail track (12) located along the chambers of coke ovens (18), an unloading device containing an unloading chute (2) with a dust collector hood (11) installed above it, a transport device representing a pit (14) in which a rotary table (15) is installed with at least two fixed coke buckets (3 ') or (3), a set of equipment for the transportation of coke ladles (20), hoist shafts (22) or (23) chambers (10) of the USTK, and the unloading device is equipped with a receiving funnel (6), the upper part of which is rigidly connected to the unloading chute (2 ), and the lower free part is located in the center above the fixed coke ladle (3) or (3 '), and a mechanism for installing and removing the cover of the coke ladle hatch (24), located in the upper part of the pit (14) and rigidly fixed on the cross beam of the pit (32) connecting the side walls of the pit (14) of the rotary table (15), and a set of equipment for transportation coke buckets (20) contains columns (29), in the upper part of which there are drive beams (21) with crane tracks (28) for linear movement of the mobile lift (4), and the lower part of the column (29) is installed in such a way that it forms two span, and the first span I is located above the pit (14) with a rotary table (15) located in it with a fixed coke ladle (3) or (3 '), and the second span II has rectilinear rail tracks (12) for installing a transport trolley ( 7) with a non-rotating coke ladle (3) or (3 ') placed on it, while the non-rotating coke ladle (3) or (3') has a coke ladle cover (8) in the upper part, and contains an unloading casement bottom in the lower part (33) dl I unload hot coke through the loading device of the USTK chamber (10), and the loading device of the USTK chamber (10) contains a funnel (9) in the upper part. 5. Комплекс по п. 4, отличающийся тем, что неповоротный коксовый ковш (3) или (3') имеет в верней части форму усеченного конуса с люком (27) для приема раскаленного кокса, в средней части прямоугольное сечение, а в нижней части форму усеченного конуса с разгрузочным створным откидным днищем (33) для разгрузки раскаленного кокса в УСТК (10). 5. The complex according to claim 4, characterized in that the fixed coke ladle (3) or (3 ') has in the upper part the shape of a truncated cone with a hatch (27) for receiving red-hot coke, in the middle part it has a rectangular cross-section, and in the lower part the shape of a truncated cone with an unloading flap bottom (33) for unloading incandescent coke in the USTK (10). 6. Комплекс по п.4, отличающийся тем, что механизм для снятия и установки крышки (24) содержит механизм захвата (31) крышки люка, который соединен с механизмом снятия и установки крышки коксового ковша (30).6. The complex according to claim 4, characterized in that the mechanism for removing and installing the cover (24) comprises a gripping mechanism (31) for the hatch cover, which is connected to the mechanism for removing and installing the coke ladle cover (30). 7. Комплекс по пп.4, 6, отличающийся тем, что механизм для снятия и установки крышки (24) установлен в верхней части приямка (14) и жестко закреплен на поперечной балке (32) приямка (14) поворотного стола (15).7. The complex according to claims 4, 6, characterized in that the mechanism for removing and installing the cover (24) is installed in the upper part of the pit (14) and rigidly fixed to the transverse beam (32) of the pit (14) of the turntable (15). 8. Комплекс по п.4, отличающийся тем, что комплекс оборудования для транспортировки коксовых ковшей (20) размещен над первым I и вторым II пролетом на высоту, необходимую для свободного перемещения неповоротного косового ковша (3') или (3).8. The complex according to claim 4, characterized in that the complex of equipment for the transportation of coke ladles (20) is placed above the first I and second II spans to a height necessary for free movement of the non-rotating oblique bucket (3 ') or (3).
RU2020132046A 2020-09-29 2020-09-29 Method and complex for transportation of incandescent coke from coke furnaces to a cdq plant RU2755792C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020132046A RU2755792C1 (en) 2020-09-29 2020-09-29 Method and complex for transportation of incandescent coke from coke furnaces to a cdq plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020132046A RU2755792C1 (en) 2020-09-29 2020-09-29 Method and complex for transportation of incandescent coke from coke furnaces to a cdq plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2755792C1 true RU2755792C1 (en) 2021-09-21

Family

ID=77851993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020132046A RU2755792C1 (en) 2020-09-29 2020-09-29 Method and complex for transportation of incandescent coke from coke furnaces to a cdq plant

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2755792C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3004175A1 (en) * 1980-02-05 1981-08-06 Hartung, Kuhn & Co Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf Hot coke transport system - with cage for coke cap in quenching tower and transfer carriage to cooling shafts
RU2426762C2 (en) * 2006-03-03 2011-08-20 Санкоук Энерджи, Инк. Improved procedure and device for production of coke
US20120261251A1 (en) * 2006-04-28 2012-10-18 Jp Steel Plantech Co. System for transporting red-hot coke
RU2577367C2 (en) * 2009-11-25 2016-03-20 ТюссенКрупп Уде ГмбХ Method and device for discharge of quenched or unquenched coke from coke-quenching car onto receiving facility
CN110249032A (en) * 2017-02-14 2019-09-17 钢铁普蓝特克股份有限公司 Coke dry quenching facility

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3004175A1 (en) * 1980-02-05 1981-08-06 Hartung, Kuhn & Co Maschinenfabrik GmbH, 4000 Düsseldorf Hot coke transport system - with cage for coke cap in quenching tower and transfer carriage to cooling shafts
RU2426762C2 (en) * 2006-03-03 2011-08-20 Санкоук Энерджи, Инк. Improved procedure and device for production of coke
US20120261251A1 (en) * 2006-04-28 2012-10-18 Jp Steel Plantech Co. System for transporting red-hot coke
RU2577367C2 (en) * 2009-11-25 2016-03-20 ТюссенКрупп Уде ГмбХ Method and device for discharge of quenched or unquenched coke from coke-quenching car onto receiving facility
CN110249032A (en) * 2017-02-14 2019-09-17 钢铁普蓝特克股份有限公司 Coke dry quenching facility

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101133139B (en) Glowing red coke conveying device and method thereof
EP2408877B1 (en) Flat push coke wet quenching apparatus and process
EP1060229A1 (en) Method and apparatus for handling and indirectly cooling coke
CN109880959B (en) Method for increasing addition proportion of converter scrap steel
CN112414113A (en) Tunnel kiln and conveying method
RU2755792C1 (en) Method and complex for transportation of incandescent coke from coke furnaces to a cdq plant
CN111874614A (en) Double-flow efficient automatic bulk cargo boxing system and method
CN212173854U (en) Automatic feeding device for alloy baking furnace
US4024023A (en) Apparatus and method for transferring hot coke to a dry coke cooler
JP4459839B2 (en) Red hot coke transport apparatus and transport method thereof
RU91995U1 (en) BUNKER SCREEN FOR LOADING DUST-CONTAINING BULK MATERIALS IN RAILWAY CAR (OPTIONS)
CN216273125U (en) Automatic material feeding and distributing system for material inlet of activation furnace
WO2022116546A1 (en) Tunnel kiln and conveying method
CN213873744U (en) Tunnel kiln
US4153515A (en) Discharge apparatus for coke-oven battery
CN108865189A (en) A kind of the dual hopper charging apparatus and its working method of jacking sleeve two-side sealing
CN108913170A (en) Dual hopper charging apparatus and working method with automatic discharging turnover panel and sealed gate
JP2010132913A (en) Method for carrying red-hot coke
CN208898801U (en) Dry quenching system
CN210036282U (en) Feeder and contain stove of this feeder
CN208980643U (en) Dual hopper charging apparatus with automatic discharging turnover panel and sealed gate
CN208898802U (en) A kind of dual hopper charging apparatus of jacking sleeve two-side sealing
CN112093508A (en) Limiting scraper type automatic discharging equipment and discharging method
RU2518522C2 (en) Hopper car
CN220827045U (en) Belt conveying and emptying system