RU2755357C1 - Unit for quenching steel parts - Google Patents

Unit for quenching steel parts Download PDF

Info

Publication number
RU2755357C1
RU2755357C1 RU2020136685A RU2020136685A RU2755357C1 RU 2755357 C1 RU2755357 C1 RU 2755357C1 RU 2020136685 A RU2020136685 A RU 2020136685A RU 2020136685 A RU2020136685 A RU 2020136685A RU 2755357 C1 RU2755357 C1 RU 2755357C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
bath
return water
circulation
collector
Prior art date
Application number
RU2020136685A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Ежов
Наталья Евгеньевна Семичева
Евгений Валерьевич Умеренков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования. "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования. "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования. "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority to RU2020136685A priority Critical patent/RU2755357C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2755357C1 publication Critical patent/RU2755357C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
    • C21D1/64—Quenching devices for bath quenching with circulating liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

FIELD: working of metal.
SUBSTANCE: invention relates to a unit for quenching steel parts with water. The unit comprises a water bath and a lift with a lifting winch for submerging into the bath, a return water pump connected with the cleaning system, a collector. The unit is equipped with a lattice pallet for installation of quenched parts, the body of the bath is made with a pyramidal bottom, equipped with an inlet branch pipe for cooled and circulation water, outlet branch pipes for circulation and return water, the lifting winch is connected by lifting cables with the lattice pallet, wherein the collector is configured to be horizontally placed in the working position above the quenched parts and vertically positioned in the intervals between quenching and is equipped with branches fastened to each other by a connecting bar connected movably by a cable with a rotary winch and placed on a support by the upper edge of the bath. The branches of the collector are provided with vertical branch pipes from below, the outlet holes whereof are configured to be directed to the centre of the quenched parts, wherein the branches of the collector are connected with the rotary sleeve of a tee through gland seals to be capable of rotation around the tee. The tee is connected through the inlet branch pipe and a discharge valve with the discharge pipe of a supply and circulation pump connected through a suction valve with the cooling water pipeline, and the branch pipe for the outlet of circulation water and inlet of cooled water is connected through a reverse suction valve with the suction branch pipe of the supply and circulation pump and through a reverse discharge valve with the discharge pipe of the supply and circulation pump, and the outlet branch pipe for the return water is connected through a return water valve with the return water pump.
EFFECT: increased reliability and efficiency of the unit.
1 cl, 4 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для термической обработки стали с целью повышения ее механических свойств (твердости, прочности, вязкости и др.) и может быть применено для закалки стальных деталей водой.The proposed invention relates to devices for heat treatment of steel in order to improve its mechanical properties (hardness, strength, toughness, etc.) and can be used for hardening steel parts with water.

Известно устройство для закалки стальных деталей, содержащее закалочный бак в виде U-образной трубы, первая половина которого расположена под углом и имеет транспортер, а вторая половина расположена вертикально, отличающееся тем, что первая половина бака расположена под углом 10-30, а вторая половина бака выполнена с возможностью регулирования угла наклона и снабжена транспортером [Патент №2222609, МПК C21D1/56, C21D1/25, C21D1/63, 2004].Known device for hardening steel parts, containing a quenching tank in the form of a U-shaped pipe, the first half of which is located at an angle and has a conveyor, and the second half is located vertically, characterized in that the first half of the tank is located at an angle of 10-30, and the second half the tank is made with the ability to adjust the angle of inclination and is equipped with a conveyor [Patent No. 2222609, IPC C21D1 / 56, C21D1 / 25, C21D1 / 63, 2004].

Основным недостатком известного устройства является его U–образная конфигурация, геометрические параметры которой затрудняют размещение и закалку в ней, имеющих вертикальную продолговатую форму деталей, что снижает ее эффективность.The main disadvantage of the known device is its U-shaped configuration, the geometrical parameters of which make it difficult to place and harden parts with a vertical oblong shape in it, which reduces its efficiency.

Более близким к предлагаемому устройству является закалочный бак, содержащий ванну с закалочной жидкостью и размещенное в ней транспортное средство (подъемник), выполненное в виде наклонного барабана со смонтированным на нем приводным элементом (лебедки), связанным с приводом его вращения, обечайку с разгрузочным окном в нижней части и рабочим органом в виде спирали или скатов, обечайку с отводящей трубой и установленным в ней вытяжным насосом (обратной воды) с приводом его вращения, сборник отходов (система очистки), расположенный за вытяжным насосом, при этом коллектор-обечайка охватывает барабан, а стенки на участке под коллектором-обечайкой перфорированы. Полезный объем увеличен за счет переноса сборника и привода вытяжного насоса на уровень основных технологических агрегатов и выше уровня закалочной жидкости, при этом сборник отходов выполнен в виде магнитного сепаратора, обеспечивающего кроме очистки закалочной жидкости от твердых отходов и частичное ее охлаждение, а для создания дополнительного потока закалочной жидкости с подачей ее из удаленных частей ванны непосредственно в зону выгрузки изделий из печи установлен второй насос. Разгрузочный барабан может быть выполнен составным, а приводной элемент барабана размещен в месте стыка его частей [Патент №2222609, МПК C21D1/63, 1994]. Closer to the proposed device is a quenching tank containing a bath with a quenching liquid and a vehicle (hoist) placed in it, made in the form of an inclined drum with a drive element (winch) mounted on it, connected with a drive for its rotation, a shell with an unloading window in lower part and a working body in the form of a spiral or slopes, a shell with a discharge pipe and an exhaust pump (return water) installed in it with a drive for its rotation, a waste collector (cleaning system) located behind the exhaust pump, while the collector shell covers the drum, and the walls in the section under the shell collector are perforated. The useful volume is increased due to the transfer of the collector and the drive of the exhaust pump to the level of the main technological units and above the level of the quenching liquid, while the waste collector is made in the form of a magnetic separator, which, in addition to cleaning the quenching liquid from solid waste, provides its partial cooling, and to create an additional flow quenching liquid with its supply from the remote parts of the bath directly to the area of unloading products from the furnace, a second pump is installed. The unloading drum can be made composite, and the driving element of the drum is located at the junction of its parts [Patent No. 2222609, IPC C21D1 / 63, 1994].

Основными недостатками известного закалочного бака являются размещение значительного количества рабочих элементов в самой ванне, что затрудняет процесс эксплуатации и возможность появления застойных зон в центре ванны, обусловленное окружной периферийной подачей закалочной жидкости, ведущее к снижению качества закалки деталей, находящихся в центральной зоне ванны, что, в конечном счете, снижает надежность и эффективность установки. The main disadvantages of the known quenching tank are the placement of a significant number of working elements in the bath itself, which complicates the operation process and the possibility of the appearance of stagnant zones in the center of the bath, due to the peripheral peripheral supply of the quenching liquid, leading to a decrease in the quality of quenching of parts located in the central zone of the bath, which, ultimately reduces the reliability and efficiency of the installation.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение надежности и эффективности установки для закалки стальных деталей. The technical result of the proposed invention is to improve the reliability and efficiency of the installation for hardening steel parts.

Технический результат достигается установкой для закалки стальных деталей, содержащей корпус ванны с пирамидальным днищем, снабженный патрубком входа охлажденной и циркуляционной воды, патрубками выхода циркуляционной и обратной воды, в центре которого помещена вертикальная клетка подъемника, снабженного сверху подъемной лебедкой, соединенной подъемными тросами с решетчатым поддоном, на котором установлены обрабатываемые детали, представляющие собой вертикальные стаканы с отверстиями возле днища, причем над деталями расположен горизонтально в рабочем положении вертикально и вертикально в перерыве между процессами закалки распределительный коллектор с ветвями, скрепленными друг с другом соединительной планкой, соединенной подвижно тросом с поворотной лебедкой, размещенной на опоре, при этом ветви коллектора снабжены снизу вертикальными патрубками, выходные отверстия которых направлены в центр деталей, сами ветви коллектора соединены через сальниковые уплотнения с поворотной втулкой тройника, с возможностью поворота вокруг него, причем тройник соединен, в свою очередь, через входной патрубок и напорный клапан с напорным патрубком питательно–циркуляционного насоса, соединенного через всасывающий клапан с трубопроводом охлажденной воды, патрубок выхода циркуляционной воды и входа охлажденной воды соединен через оборотный всасывающий клапан с всасывающим патрубком питательно–циркуляционного насоса и через оборотный напорный клапан с напорным патрубком этого насоса, а патрубок выхода обратной воды соединен через клапан обратной воды и насос обратной воды с установкой очистки. The technical result is achieved by an installation for hardening steel parts, containing a bath body with a pyramidal bottom, equipped with a chilled and circulating water inlet branch pipe, circulating and return water outlet branch pipes, in the center of which there is a vertical elevator cage equipped with a hoisting winch on top, connected by lifting cables with a lattice pan , on which the workpieces are installed, which are vertical glasses with holes near the bottom, and above the parts is located horizontally in the working position vertically and vertically during the break between the hardening processes, a distribution manifold with branches fastened to each other by a connecting bar, movably connected by a cable with a rotary winch , placed on the support, while the manifold branches are equipped from below with vertical branch pipes, the outlet openings of which are directed to the center of the parts, the manifold branches themselves are connected through stuffing box seals with a rotary bushing three nickname, with the possibility of turning around it, and the tee is connected, in turn, through the inlet pipe and the pressure valve with the discharge pipe of the feed and circulation pump connected through the suction valve to the chilled water pipeline, the pipe of the circulation water outlet and the chilled water inlet is connected through the return a suction valve with a suction nozzle of a feed-circulation pump and through a return pressure valve with a discharge nozzle of this pump, and the return water outlet is connected through a return water valve and a return water pump with a purification unit.

На фиг. 1–4 представлена установка для закалки стальных деталей водой (фиг. 1–3 – общий вид и разрез, фиг. 4 – узел установки детали на поддон).FIG. 1–4 shows an installation for hardening steel parts with water (Figs. 1–3 - general view and section, Fig. 4 - unit for installing the part on a pallet).

Установка для закалки стальных деталей содержит корпус ванны 1 с пирамидальным днищем 2, снабженный патрубком входа охлажденной и циркуляционной воды 3, патрубками выхода циркуляционной и обратной воды 4 и 5, в центре которого помещена вертикальная клетка подъемника 6, снабженного сверху подъемной лебедкой 7, соединенной подъемными тросами (на фиг. 1–4 не показаны) с решетчатым поддоном 8, на котором установлены обрабатываемые детали 9, представляющие собой вертикальные стаканы с отверстиями 10 возле днища, причем над деталями 9 расположен горизонтально (в рабочем положении) распределительный коллектор 11 с ветвями 12, скрепленными друг с другом соединительной планкой 13 (11нрп–коллектор 11 в нерабочем положении), соединенной подвижно тросом 14 с поворотной лебедкой 15, размещенной на опоре 16, при этом ветви 12 коллектора 11 снабжены снизу вертикальными патрубками 17, выходные отверстия которых направлены в центр деталей 9, сами ветви 12 коллектора 11 соединены через сальниковые уплотнения (на фиг. 1–4 не показаны) с поворотной втулкой 18 тройника 19, с возможностью поворота вокруг него, причем тройник 19 соединен, в свою очередь, через входной патрубок 3 и напорный клапан 20 с напорным патрубком питательно–циркуляционного насоса 21, соединенного через всасывающий клапан 23 с трубопроводом охлажденной воды, патрубок выхода циркуляционной воды и входа охлажденной воды 4 соединен через оборотный всасывающий клапан 22 с всасывающим патрубком питательно–циркуляционного насоса 21 и через оборотный напорный клапан 24 с напорным патрубком этого же насоса 21, а патрубок выхода обратной воды 5 соединен через клапан обратной воды 25 и насос обратной воды 26 с установкой очистки (на фиг. 1–4 не показана). The installation for hardening steel parts contains a bath body 1 with a pyramidal bottom 2, equipped with a chilled and circulating water inlet pipe 3, circulating and return water outlet pipes 4 and 5, in the center of which there is a vertical hoist cage 6, equipped with a hoisting winch 7 on top, connected by lifting cables (not shown in Figs. 1-4) with a lattice tray 8, on which the workpieces 9 are installed, which are vertical glasses with holes 10 near the bottom, and above the parts 9 there is a distribution manifold 11 located horizontally (in working position) with branches 12 , fastened to each other by a connecting bar 13 (11nrp - 11 collector in the inoperative position), movably connected by a cable 14 with a rotary winch 15 placed on a support 16, while the branches 12 of the collector 11 are provided with vertical pipes 17 from below, the outlet openings of which are directed to the center parts 9, the branches 12 of the manifold 11 themselves are connected through stuffing box seals nenia (in Fig. 1-4 are not shown) with a rotary sleeve 18 of the tee 19, with the possibility of rotation around it, and the tee 19 is connected, in turn, through the inlet pipe 3 and the pressure valve 20 with the discharge pipe of the feed and circulation pump 21, connected through the suction valve 23 with the chilled water pipeline, the branch pipe of the circulation water outlet and the chilled water inlet 4 is connected through the reverse suction valve 22 with the suction pipe of the feed and circulation pump 21 and through the return pressure valve 24 with the pressure pipe of the same pump 21, and the return water outlet 5 is connected through a return water valve 25 and a return water pump 26 with a purification unit (not shown in Figs. 1-4).

Закалка стальных деталей водой в предлагаемой установке происходит следующим образом. Предварительно корпус ванны 1 заполняется охлажденной водой насосом 21 при открытых клапанах 23, 24, закрытых клапанах 20, 22 и 25 через патрубок 4 при вертикальном (нерабочем) положении распределительного коллектора 11, затем выключается питательно–циркуляционный насос 21 и закрываются клапаны 23 и 24 и в полость корпуса 1, заполненную охлажденной водой, подъемной лебедкой 7 погружают поддон 8 с раскаленными до требуемой температуры в нагревательной печи (на фиг. 1–4 не показана) деталями 9. Далее распределительный коллектор 11 путем включения поворотной лебедки 15 устанавливается в горизонтальное положение и включается питательно–циркуляционный насос 21 при открытых клапанах 20 и 22 и закрытых клапанах 23, 24 и 25, в результате чего из вертикальных патрубков 17 коллектора 11 начинают подаваться струи воды, забираемой насосом 21 из ванны 1 через патрубок 4 под некоторым давлением в полости деталей 9 и в объеме ванны 1 устанавливается циркуляция воды, направление которой указано на фиг 1 стрелками. Кратность циркуляции и, соответственно, режим движения воды и ее средняя температура в ванне 1 регулируются клапаном 20. Созданная циркуляция позволяет осуществить равномерное охлаждение деталей 9 до требуемой температуры в течение заданного времени и обеспечивает их качественную закалку.The hardening of steel parts with water in the proposed installation is as follows. The body of the bath 1 is preliminarily filled with chilled water by pump 21 with valves 23, 24 open, valves 20, 22 and 25 through nozzle 4 with the vertical (inoperative) position of the distribution manifold 11, then the feed-circulation pump 21 is turned off and valves 23 and 24 are closed and into the cavity of the body 1, filled with chilled water, the hoisting winch 7 immerses the pallet 8 with the parts 9 heated to the required temperature in the heating furnace (not shown in Figs. 1-4). Further, the distribution manifold 11 is set to a horizontal position by turning on the rotary winch 15 and the feed-circulation pump 21 turns on with valves 20 and 22 open and valves 23, 24 and 25 closed, as a result of which water jets are supplied from the vertical pipes 17 of the collector 11, taken by the pump 21 from the bath 1 through the pipe 4 under some pressure in the cavity of the parts 9 and in the volume of the bath 1, water circulation is established, the direction of which is indicated in Fig. 1 with arrows. The circulation rate and, accordingly, the mode of water movement and its average temperature in the bath 1 are regulated by the valve 20. The created circulation allows for uniform cooling of the parts 9 to the required temperature for a given time and ensures their high-quality hardening.

После окончания процесса закалки выключают питательно–циркуляционный насос 21, закрываются клапаны 20, 22, открывается клапан 25, включается насос обратной воды 26 и производится слив загрязненной горячей воды из ванны 1 в установку очистки (на фиг. 1–4 не показана). При этом пирамидальная конструкция днища 2 обеспечивает за счет уклона минимальное загрязнение частицами окалины, образующейся при закалке стальных деталей 9, которые удаляются вместе с загрязненной водой в установку очистки, после чего вышеописанный процесс повторяется снова. After the end of the hardening process, the feed-circulation pump 21 is turned off, valves 20, 22 are closed, valve 25 is opened, the return water pump 26 is turned on, and contaminated hot water is drained from bath 1 into the purification unit (not shown in Figs. 1-4). At the same time, the pyramidal structure of the bottom 2 ensures, due to the slope, the minimum contamination by the scale particles formed during quenching of the steel parts 9, which are removed together with the contaminated water into the purification unit, after which the above-described process is repeated again.

Таким образом, предлагаемая установка для закалки стальных деталей за счет выноса основного оборудования за пределы ванны, центрального расположения патрубков подачи циркуляционной воды, пирамидальной конструкции днища ванны, наличия регулирующих клапанов на соединительных трубопроводах обеспечивает надежную циркуляцию охлаждающей воды, полное удаление частиц окалины из полости ванны, возможность полной автоматизации процесса закалки, что повышает ее надежность и эффективность.Thus, the proposed installation for hardening steel parts due to the removal of the main equipment outside the bath, the central location of the circulating water supply pipes, the pyramidal structure of the bath bottom, the presence of control valves on the connecting pipelines ensures reliable circulation of cooling water, complete removal of scale particles from the bath cavity, the possibility of full automation of the hardening process, which increases its reliability and efficiency.

Claims (1)

Установка для закалки стальных деталей водой, содержащая ванну для воды, подъемник с подъемной лебедкой для погружения в ванну, насос для обратной воды, соединенный с системой очистки, коллектор, отличающаяся тем, что установка снабжена решетчатым поддоном для установки закаливаемых деталей, корпус ванны выполнен с пирамидальным днищем, снабжен патрубком входа охлажденной и циркуляционной воды, патрубками выхода циркуляционной и обратной воды, подъемная лебедка соединена подъемными тросами с решетчатым поддоном, при этом коллектор выполнен с возможностью горизонтального расположения в рабочем положении над закаливаемыми деталями и вертикального положения в перерывах между закалкой и снабжен ветвями, скрепленными друг с другом соединительной планкой, соединенной подвижно тросом с поворотной лебедкой и размещенной на опоре у верхней кромки ванны, при этом ветви коллектора снабжены снизу вертикальными патрубками, выходные отверстия которых выполнены с возможностью направления в центр закаливаемых деталей, причем ветви коллектора соединены через сальниковые уплотнения с поворотной втулкой тройника для возможности их поворота вокруг него, при этом тройник соединен через входной патрубок и напорный клапан с напорным патрубком питательно-циркуляционного насоса, соединенного через всасывающий клапан с трубопроводом для охлажденной воды, а патрубок выхода циркуляционной воды и входа охлажденной воды соединен через оборотный всасывающий клапан с всасывающим патрубком питательно-циркуляционного насоса и через оборотный напорный клапан с напорным патрубком питательно-циркуляционного насоса, а патрубок выхода обратной воды соединен через клапан обратной воды с насосом для обратной воды.Installation for hardening steel parts with water, containing a water bath, a hoist with a lifting winch for immersion in the bath, a return water pump connected to the cleaning system, a collector, characterized in that the installation is equipped with a grid tray for installing the hardened parts, the body of the bath is made with pyramidal bottom, equipped with a chilled and circulating water inlet nozzle, circulating and return water outlet nozzles, the hoisting winch is connected by hoisting cables with a lattice pan, while the collector is designed to be horizontally positioned in the working position over the parts to be hardened and vertically in the intervals between quenching and is equipped with branches fastened to each other by a connecting bar, movably connected by a cable with a rotary winch and placed on a support at the upper edge of the bath, while the manifold branches are provided with vertical branch pipes from below, the outlet openings of which are made with the possibility of being directed to the center of the order the parts to be cast, and the manifold branches are connected through stuffing box seals with a rotary bushing of the tee for the possibility of turning them around it, while the tee is connected through the inlet pipe and the pressure valve with the discharge pipe of the feed and circulation pump connected through the suction valve to the chilled water pipeline, and The branch pipe of the circulation water outlet and the chilled water inlet is connected through a reverse suction valve with the suction pipe of the feed and circulation pump and through a reverse pressure valve with a discharge pipe of the feed and circulation pump, and the return water outlet is connected through the return water valve to the return water pump.
RU2020136685A 2020-11-09 2020-11-09 Unit for quenching steel parts RU2755357C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020136685A RU2755357C1 (en) 2020-11-09 2020-11-09 Unit for quenching steel parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020136685A RU2755357C1 (en) 2020-11-09 2020-11-09 Unit for quenching steel parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2755357C1 true RU2755357C1 (en) 2021-09-15

Family

ID=77745700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020136685A RU2755357C1 (en) 2020-11-09 2020-11-09 Unit for quenching steel parts

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2755357C1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU789601A1 (en) * 1979-01-04 1980-12-23 Коломенский Тепловозостроительный Завод Им. В.В.Куйбышева Device for cooling
SU846580A1 (en) * 1979-10-22 1981-07-15 Ленинградский Филиал Всесоюзногонаучно-Исследовательского И Проектногоинститута "Теплопроект" Tempering tank
RU2016091C1 (en) * 1991-04-14 1994-07-15 Производственное Объединение "Барнаульский Станкостроительный Завод" Quenching tank
RU17323U1 (en) * 1999-07-07 2001-03-27 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" HARDENING DEVICE
RU2222609C2 (en) * 2001-02-14 2004-01-27 Ооо Хозрасчетный Творческий Центр Уфимского Авиационного Института Method of hardening steel parts and device for realization of this method
JP2011026653A (en) * 2009-07-24 2011-02-10 Daido Steel Co Ltd Hardening apparatus
CN204779693U (en) * 2015-07-15 2015-11-18 南京长江工业炉科技有限公司 Guenching unit

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU789601A1 (en) * 1979-01-04 1980-12-23 Коломенский Тепловозостроительный Завод Им. В.В.Куйбышева Device for cooling
SU846580A1 (en) * 1979-10-22 1981-07-15 Ленинградский Филиал Всесоюзногонаучно-Исследовательского И Проектногоинститута "Теплопроект" Tempering tank
RU2016091C1 (en) * 1991-04-14 1994-07-15 Производственное Объединение "Барнаульский Станкостроительный Завод" Quenching tank
RU17323U1 (en) * 1999-07-07 2001-03-27 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" HARDENING DEVICE
RU2222609C2 (en) * 2001-02-14 2004-01-27 Ооо Хозрасчетный Творческий Центр Уфимского Авиационного Института Method of hardening steel parts and device for realization of this method
JP2011026653A (en) * 2009-07-24 2011-02-10 Daido Steel Co Ltd Hardening apparatus
CN204779693U (en) * 2015-07-15 2015-11-18 南京长江工业炉科技有限公司 Guenching unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9494366B1 (en) System and method for pumping molten metal and melting metal scrap
JP2003290987A (en) Hot-isotropic pressure pressing apparatus and hot- isotropic pressure pressing method
CN204682427U (en) A kind of net belt type seashell products digesting apparatus
RU2755357C1 (en) Unit for quenching steel parts
CN113430357A (en) Heat treatment flow production system and method
CN105648452B (en) Steel pipe degreasing process
CN216337953U (en) Part surface phosphating device
CN109097538B (en) Metal surface treatment equipment
KR100776662B1 (en) Heat treament method and apparatus
CN1323914A (en) Controllable device and method for light metal quenching in liquid bath
RU2423546C1 (en) Device for diffusive metallisation in medium of fusible liquid metal solutions
CN211078574U (en) Hot galvanizing production wastewater treatment device
CN208121139U (en) A kind of horizontal glowing furnace
CN219861460U (en) Quenching liquid pool internal circulation device and quenching liquid pool internal circulation system
CN206266671U (en) Automobile front axle cooling recirculation system
US11946145B2 (en) Gate system, canopy mount, and roller for a kettle or trough used for galvanizing objects
CN204867369U (en) Multi -functional casting fluffing of moulding sand stove
CN219297160U (en) Compound quartz sand purification pickling reaction kettle
CN213193635U (en) Antistatic agent raw materials heating device
CN101469360B (en) Full-automatic heat treatment production line for metal pipes
RU2792992C1 (en) Installation for application of coating on steel products in fusible metal solution
SU1073302A1 (en) Article-cooling apparatus
CA1320111C (en) Method and apparatus for settling sludge
CN212404344U (en) Vertical continuous electroplating equipment
KR101412726B1 (en) Plating equipment molten zinc to having good production efficiency