RU2222609C2 - Method of hardening steel parts and device for realization of this method - Google Patents
Method of hardening steel parts and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2222609C2 RU2222609C2 RU2001104064/02A RU2001104064A RU2222609C2 RU 2222609 C2 RU2222609 C2 RU 2222609C2 RU 2001104064/02 A RU2001104064/02 A RU 2001104064/02A RU 2001104064 A RU2001104064 A RU 2001104064A RU 2222609 C2 RU2222609 C2 RU 2222609C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- hardening
- tank
- quenching
- cooling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области термической обработки стали с целью повышения ее механических свойств (твердости, прочности, вязкости и др.) и может быть применено для техники разделения жидкостей. The invention relates to the field of heat treatment of steel in order to increase its mechanical properties (hardness, strength, toughness, etc.) and can be used for liquid separation techniques.
Известен способ закалки изделий (SU 1425223, МКИ С 21 D 1/78, опубл. 23.09.88), включающий нагрев выше АС3, охлаждение в жидкости с введением в нее ультразвуковых колебаний одинаковой интенсивности.A known method of hardening of products (SU 1425223, MKI C 21
Необходимость введения в способ ультразвуковых колебаний существенно усложняет способ, а источник таких колебаний также усложняет устройство, реализующее способ. The need to introduce ultrasonic vibrations into the method significantly complicates the method, and the source of such vibrations also complicates the device that implements the method.
Известен способ малодеформационной закалки после нитроцементации (патент РФ 2112811, МПК 6 С 21 D 1/58, опубл. 10.06.96), включающий аустенизацию, охлаждение детали в холодном масле до 100o, перенос детали в кипящую воду и охлаждение на воздухе.A known method of low strain hardening after nitrocarburizing (RF patent 2112811, IPC 6 C 21
При таком способе закалки получить мартенситную структуру стали сложно, так как скорости снижения температуры детали могут быть меньше критической. With this quenching method, it is difficult to obtain a martensitic structure, since the rates of part temperature decrease can be less than critical.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является установка для закалки изделий в двух средах (SU 783352, МПК 7 С 21 D 1/63, 03.12.1980), в которой раскрыт способ закалки, включающий нагрев и охлаждение деталей, перемещающихся в закалочном баке с двумя закалочными средами (вода и масло) с различной плотностью и не смешивающихся друг с другом и расположенных по ходу движения деталей. The closest in technical essence and the achieved result is an installation for hardening products in two environments (SU 783352, IPC 7 C 21
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату для устройства является бак для охлаждения рельсов в масле (SU 57106, МПК 7 С 21 D 1/63, 31.05.1940), включающий закалочный бак в виде U-образной трубы, первая половина которой снабжена транспортером и расположена под углом к вертикали, а вторая расположена вертикально. The closest in technical essence and the achieved result for the device is a tank for cooling rails in oil (SU 57106, IPC 7 C 21
Недостатком способа являются непредсказуемые результаты процесса закалки, а недостатком устройства - использование масла на начальном участке процесса закалки. The disadvantage of this method is the unpredictable results of the hardening process, and the disadvantage of the device is the use of oil in the initial portion of the hardening process.
Задача изобретения - расширение функциональных возможностей способа и устройства. The objective of the invention is the expansion of the functionality of the method and device.
Поставленная задача достигается способом закалки стальных деталей, заключающимся в нагреве деталей до температуры аустенизации, охлаждении перемещающихся деталей в закалочном баке с по крайней мере двумя закалочными средами с различной плотностью, не смешивающимися друг с другом и расположенными по ходу движения деталей. В отличие от прототипа расположение закалочных сред по ходу движения деталей в закалочном баке и скорость движения деталей предварительно определяют по охлаждающей способности жидкостей и необходимой кривой закалки деталей. The task is achieved by a method of hardening steel parts, which consists in heating the parts to an austenization temperature, cooling the moving parts in a quenching tank with at least two quenching media with different densities, not miscible with each other and located along the parts. In contrast to the prototype, the location of the quenching media along the movement of the parts in the quenching tank and the speed of the parts are preliminarily determined by the cooling ability of the liquids and the necessary quenching curve of the parts.
Поставленная задача достигается также устройством для закалки стальных деталей, содержащим закалочный бак в виде U-образной трубы, первая половина которого расположена под углом и имеет транспортер, а вторая половина расположена вертикально, при этом в отличие от прототипа первая половина бака расположена под углом 10-30o, а вторая половина бака выполнена с возможностью регулирования угла наклона и снабжена транспортером.The task is also achieved by a device for hardening steel parts, containing a quenching tank in the form of a U-shaped pipe, the first half of which is located at an angle and has a conveyor, and the second half is located vertically, while in contrast to the prototype, the first half of the tank is located at an angle of 10- 30 o , and the second half of the tank is made with the possibility of adjusting the angle of inclination and is equipped with a conveyor.
Существо изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 изображена кривая закалки; на фиг. 2 - принципиальная конструкция устройства для закалки; на фиг.3 - модификация конструкции устройства. The invention is illustrated by drawings. 1 shows a hardening curve; in FIG. 2 - the basic design of the device for hardening; figure 3 - modification of the design of the device.
Рассмотрим процесс закалки стальных деталей. Целью закалки является преимущественно получение мартенситной структуры, а это означает, что в верхнем интервале температур (t >350o, фиг.1) скорость охлаждения должна быть высокой, а в нижнем интервале - значительно меньше. Закалочной среды, обеспечивающей такие требования, практически не существует. Таким образом, в начальный период охлаждения необходимо использовать жидкости, естественным образом обладающие высокой охлаждающей способностью (SU 783352 - прототип), либо жидкости, обладающие высокой охлаждающей способностью искусственным образом (SU 1425223 - аналог). В заключительный период охлаждения (t <350o) для снижения скорости охлаждения необходимо перенести детали в закалочный бак с другой охлаждающей средой (Патент РФ 2112811 - аналог) либо уменьшить интенсивность охлаждения (SU 783352 - прототип).Consider the process of hardening steel parts. The aim of quenching is mainly to obtain a martensitic structure, which means that in the upper temperature range (t> 350 o , Fig. 1), the cooling rate should be high, and in the lower interval - much less. A quenching medium providing such requirements practically does not exist. Thus, in the initial cooling period, it is necessary to use fluids that naturally have high cooling ability (SU 783352 - prototype), or fluids that have high cooling ability artificially (SU 1425223 - analog). In the final cooling period (t <350 o ), in order to reduce the cooling rate, it is necessary to transfer parts to the quenching tank with another cooling medium (RF Patent 2112811 - analog) or reduce the cooling intensity (SU 783352 - prototype).
Пример конкретной реализации способа
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Для получения у детали необходимых свойств технолог определяет кривую закалки (фиг.1) стальной детали. Из множества закалочных сред выделяют несколько не смешивающихся друг с другом, с различной плотностью и охлаждающей способностью. Экспериментально или с помощью расчетов выбирают по крайней мере две жидкости, обеспечивающие кривую закалки. В закалочном баке жидкости располагают в соответствии с направлением движения детали в баке. Как правило, сначала располагают жидкость с большей охлаждающей способностью и далее - с меньшей.An example of a specific implementation of the method
The proposed method is as follows. To obtain the necessary properties from the part, the technologist determines the quenching curve (Fig. 1) of the steel part. Of the many quenching media, several which are not miscible with each other, with different densities and cooling capabilities, are isolated. At least two fluids providing a quenching curve are selected experimentally or by calculation. In the quenching tank, the liquids are arranged in accordance with the direction of movement of the part in the tank. As a rule, first they have a liquid with a greater cooling capacity and then with a lower one.
На фиг.2 дана принципиальная конструкция устройства для закалки стальных деталей. Устройство содержит закалочный бак 1, транспортер 2, первую половину 3 U-образной трубы, вторую половину 4 U-образной трубы. Figure 2 shows the basic design of the device for hardening steel parts. The device comprises a
Выполнение у устройства для закалки стальных деталей первой половины закалочного бака, расположенной под углом 10-30o, а второй половины с возможностью регулирования угла наклона и снабженной транспортером, позволяет использовать устройство как для малогабаритных, так и для габаритных деталей, обеспечивая при этом кривую закалки.The implementation of the device for hardening steel parts of the first half of the quenching tank, located at an angle of 10-30 o , and the second half with the ability to adjust the angle of inclination and equipped with a conveyor, allows you to use the device for both small and large parts, while providing a hardening curve .
Устройство для закалки стальных деталей работает следующим образом. A device for hardening steel parts works as follows.
Имеем для деталей (например, гайки) кривую закалки. Выбирают две жидкости (например, вода и минеральное масло). Заливают в устройство сначала воду, имеющую большую плотность, а затем масло и доводят до уровней, показанных на фиг. 2. Уровень между маслом и водой должен быть на 3..5 см выше верхнего места соединения первой и второй половин U-образной трубы устройства. Детали, нагретые в печи до температуры аустенизации, подают во вторую половину U-образной трубы устройства, где интенсивно охлаждаются водой. Падая на транспортер, детали увлекаются транспортером, двигаясь сначала в воде, а затем в масле. We have a hardening curve for parts (for example, nuts). Two fluids are selected (e.g. water and mineral oil). First, water having a high density is poured into the device, and then oil is brought to the levels shown in FIG. 2. The level between oil and water should be 3..5 cm above the upper junction of the first and second halves of the U-shaped pipe of the device. Parts heated in the furnace to the temperature of austenization are fed into the second half of the U-shaped pipe of the device, where they are intensively cooled by water. Falling onto the conveyor, parts are carried away by the conveyor, moving first in water and then in oil.
Предлагаемый способ и устройство для его осуществления позволяют расширить функциональные возможности закалки стальных деталей. The proposed method and device for its implementation can expand the functionality of hardening of steel parts.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104064/02A RU2222609C2 (en) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | Method of hardening steel parts and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001104064/02A RU2222609C2 (en) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | Method of hardening steel parts and device for realization of this method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001104064A RU2001104064A (en) | 2003-01-27 |
RU2222609C2 true RU2222609C2 (en) | 2004-01-27 |
Family
ID=32090192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001104064/02A RU2222609C2 (en) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | Method of hardening steel parts and device for realization of this method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2222609C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755357C1 (en) * | 2020-11-09 | 2021-09-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования. "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Unit for quenching steel parts |
-
2001
- 2001-02-14 RU RU2001104064/02A patent/RU2222609C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2755357C1 (en) * | 2020-11-09 | 2021-09-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования. "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Unit for quenching steel parts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104145061A (en) | Method and apparatus for treatment of a rail weld | |
US2322777A (en) | Heat treatment of hardenable steel | |
RU2222609C2 (en) | Method of hardening steel parts and device for realization of this method | |
US3926689A (en) | Method of producing hot rolled steel rods or bars | |
AU4618701A (en) | Process and device for hardening a rail | |
SU1450729A3 (en) | Method and apparatus for continuous production of pipe blanks from cast iron | |
RU2001104064A (en) | METHOD FOR HARDENING STEEL PRODUCTS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
GB2208392A (en) | Method and apparatus for the quenching and transformation of steel shot | |
US6074765A (en) | Grinding rod chemistry and method of heat treatment to enhance wearability | |
CA2239440C (en) | Grinding rod chemistry and method of heat treatment to enhance wearability | |
US3021236A (en) | Convective heat transfer furnace and method | |
RU1788045C (en) | Method of quenching high-speed steel | |
RU2096495C1 (en) | Method of thermally treating pipes | |
CN208829726U (en) | A kind of heat treatment multifunction changable speed cooling system | |
CA2232024C (en) | Improved heat treatment of grinding rod | |
RU2081191C1 (en) | Method of heat treatment of articles | |
JPS5719327A (en) | Heat treatment device for link chain | |
US10001323B2 (en) | Thermal gradient exchange materials processing method | |
RU2086670C1 (en) | Method of heat treatment of pipes | |
Yada et al. | Principles of New Controlled Cooling Process for Wire Rods(DLP) | |
SU1216229A1 (en) | Method of hardening ring-shaped parts | |
Morales et al. | Mathematical model for on‐line heat treatment of steel bars | |
RU2612479C1 (en) | Device for rim cooling during thermohardening of rail wheels | |
Saovskii | Correcting the Coarse-Grained Structure of Steel Through Heat Treatment(Another Comment on Chernov's" B" Point) | |
Cote et al. | Isothermal Bainite Processing of ASTM A 723 Components |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050215 |