RU2754620C1 - Способ контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом - Google Patents

Способ контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом Download PDF

Info

Publication number
RU2754620C1
RU2754620C1 RU2020128921A RU2020128921A RU2754620C1 RU 2754620 C1 RU2754620 C1 RU 2754620C1 RU 2020128921 A RU2020128921 A RU 2020128921A RU 2020128921 A RU2020128921 A RU 2020128921A RU 2754620 C1 RU2754620 C1 RU 2754620C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shut
pipeline
signal spectra
range
difference
Prior art date
Application number
RU2020128921A
Other languages
English (en)
Inventor
Елена Александровна Абидова
Павел Владимирович Синельщиков
Original Assignee
Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом")
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU2020128921A priority Critical patent/RU2754620C1/ru
Application filed by Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом"), федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) filed Critical Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом")
Priority to PCT/RU2020/000638 priority patent/WO2022050864A1/ru
Priority to EP20952616.9A priority patent/EP4209766A1/en
Priority to BR112022027068A priority patent/BR112022027068A2/pt
Priority to CN202080102626.7A priority patent/CN115836193A/zh
Priority to US18/024,251 priority patent/US20230265976A1/en
Priority to CA3191233A priority patent/CA3191233A1/en
Priority to JP2023512790A priority patent/JP7503206B2/ja
Priority to KR1020237007329A priority patent/KR20230058406A/ko
Application granted granted Critical
Publication of RU2754620C1 publication Critical patent/RU2754620C1/ru
Priority to ZA2023/00144A priority patent/ZA202300144B/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00—Protection or supervision of installations
    • F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
    • F17D5/06—Preventing, monitoring, or locating loss using electric or acoustic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
    • G01M3/243—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations for pipes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00—Protection or supervision of installations
    • F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/003—Machine valves

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области технической диагностики, в частности к способам контроля герметичности трубопроводов, и может быть использовано для исследования трубопроводов на герметичность и обнаружения мест течи в трубопроводах атомных станций. Способ контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом заключается в регистрации акустических сигналов в двух точках по длине трубопровода и последующей обработке принятых акустических сигналов. Регистрацию акустических сигналов осуществляют в широком ультразвуковом диапазоне в двух точках по длине трубопровода, расположенных на трубопроводе до и после запорного элемента. Зарегистрированные ультразвуковые сигналы обрабатывают аналого-цифровым преобразователем и по полученным значениям строят два соответствующих точкам регистрации спектра сигналов с использованием преобразования Фурье. В построенных спектрах сигналов выделяют диапазон от 15000 до 90000 Гц и выбирают в этом диапазоне наибольшее значение амплитуды в обоих спектрах сигналов. Затем осуществляют деление амплитуд спектров сигналов в указанном частотном диапазоне на наибольшее значение амплитуды и определяют разницу между спектрами сигналов до и после запорного элемента по предложенной формуле. По определенным значениям делают вывод об отсутствии протечки при разнице S между спектрами сигналов менее -100 или о наличии незначительной протечки, если разница между спектрами сигналов находится в диапазоне от -100 до 100. Вывод о существенной протечке делают при разнице между спектрами сигналов более 100. Также предлагается ультразвуковые сигналы регистрировать с помощью датчиков акустической эмиссии. Технический результат заключается в снижении продолжительности проведения диагностического обследования и исключении влияния геометрии трубопровода на результат, полученный при диагностическом обследовании. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к области технической диагностики, в частности к способам контроля герметичности трубопроводов, и может быть использовано для исследования трубопроводов на герметичность и обнаружения мест течи в трубопроводах атомных станций.
Одной из важнейших задач технической диагностики оборудования атомных станций является обнаружение протечек теплоносителя. В настоящее время наибольшее распространение получил ультразвуковой способ контроля внутренних и внешних протечек. Внутренние протечки связаны с нарушением герметичности запорной арматуры, внешние - с истечением теплоносителя через поврежденные внешние стенки конструкции. Существующие подходы основаны на анализе акустической эмиссии работающего оборудования, а также расчета корреляционной функции для пары измерительных каналов. Однако такой подход не предусматривают объективных параметров для количественной оценки величины протечки, а в некоторых случаях решение о наличии протечки принимается на основе субъективной оценки и органолептического восприятия фоновых шумов работающего оборудования.
Известен способ определения координаты течи в трубопроводах (авторское свидетельство СССР на изобретение №1283566), заключающийся в приеме акустических сигналов в двух точках по длине трубопровода, обнаружении течи и последующей корреляционной обработке принятых акустических сигналов, в результате которой определяют разность времен прихода акустических сигналов и координату места течи.
Недостатком данного способа является малая длина контролируемой области трубопровода и невозможность его применения в условиях наличия дискретных помех от технических объектов, окружающих или пересекающих трубопровод.
Наиболее близким аналогом к заявляемому техническому решению является способ контроля герметичности и определения координат места течи в продуктопроводе (патент РФ на изобретение №2181881), заключающийся в приеме акустических сигналов в двух точках по длине продуктопровода, обнаружении течи и последующей корреляционной обработке принятых акустических сигналов, в результате которой определяют разность времени прихода акустических сигналов и координаты места течи, при этом перед корреляционной обработкой принятых акустических сигналов проводят режектирование дискретных составляющих в каждом из сигналов с последующим спектральным анализом последних и из полученных спектров сигналов выделяют долговременные спектральные составляющие, длительностью превышающие 30 секунд, и с амплитудой, превышающей фон на 3-6 дБ, и по данным спектральным составляющим судят о наличии течи.
Недостатком ближайшего аналога является низкая точность измерений и последующей обработки полученных акустических сигналов за счет влияния геометрии трубопровода, а также наличия в трубопроводе опор и перемычек.
Задачей, достигаемой предлагаемым изобретением является определение степени герметичности трубопровода с запорным элементом для анализа возможности его дальнейшей эксплуатации, а также повышение качества и эффективности обнаружения мест течи трубопровода.
Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в снижении продолжительности проведения диагностического обследования и исключении влияния геометрии трубопровода на результат, полученный при диагностическом обследовании.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом, заключающемся в регистрации акустических сигналов в двух точках по длине трубопровода и последующей обработке принятых акустических сигналов, предложено регистрацию акустических сигналов осуществлять в широком ультразвуковом диапазоне в двух точках по длине трубопровода, расположенных на трубопроводе до и после запорного элемента, затем зарегистрированные в точке трубопровода до запорного элемента и в точке после запорного элемента ультразвуковые сигналы обрабатывать аналого-цифровым преобразователем и по полученным значениям строить два соответствующих точкам регистрации спектра сигналов с использованием преобразования Фурье, далее в построенных спектрах сигналов выделять диапазон от 15000 до 90000 Гц и выбирать в этом диапазоне наибольшее значение амплитуды в обоих спектрах сигналов, затем осуществлять деление амплитуд спектров сигналов в указанном частотном диапазоне на наибольшее значение амплитуды и определять разницу между спектрами сигналов до и после запорного элемента по формуле:
Figure 00000001
где
Figure 00000002
- амплитуды спектров сигналов до и после запорного элемента соответственно,
i, n - номера дискретных составляющих в анализируемых участках спектра сигнала,
после чего по определенным значениям делать вывод об отсутствии протечки при разнице S между спектрами сигналов менее -100 или о наличии незначительной протечки, если разница между спектрами сигналов находится в диапазоне от - 100 до 100, или о существенной протечке при разнице между спектрами сигналов более 100.
Также предлагается ультразвуковые сигналы регистрировать с помощью датчиков акустической эмиссии.
Заявленное изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 представлена схема выполнения операций способа, на фиг. 2 - схемы расположения датчиков для контроля запорной арматуры, на фиг. 3 и 4 приведены спектры ультразвуковых сигналов в точках 1 и 2 двух единиц обследуемой запорной арматуры.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
На трубопровод до и после герметизирующего элемента устанавливают датчики для регистрации ультразвуковых сигналов, например, датчики акустической эмиссии GT400. Точки для установки датчиков выбирают либо в верхней части сечения трубопровода, либо в боковой его части. Точки для установки датчиков в нижней части сечения трубопровода не выбирают из-за возможных искажений акустического сигнала вследствие возможного наличия различного рода отложений.
Затем осуществляют регистрацию акустических сигналов в широком ультразвуковом диапазоне. Далее зарегистрированные ультразвуковые сигналы обрабатывают аналого-цифровым преобразователем и по полученным значениям строят два соответствующих точкам регистрации спектра сигналов с использованием преобразования Фурье.
Затем в построенных спектрах сигналов выделяют диапазон от 15000 до 90000 Гц, т.к. на более низких частотах проявляются собственные колебания трубопровода, а на более высоких - ложные пики из-за особенностей работы акустического датчика.
Далее выбирают в этом диапазоне наибольшее значение амплитуды в обоих спектрах сигналов и осуществляют деление амплитуд спектров сигналов в указанном частотном диапазоне на наибольшее значение амплитуды.
Разницу между спектрами сигналов до и после запорного элемента определяют по формуле:
Figure 00000003
где
Figure 00000002
- амплитуды спектров сигналов до и после запорного элемента соответственно,
i, n - номера дискретных составляющих в анализируемых участках спектра сигнала.
По полученному значению делают вывод об отсутствии протечки при разнице S между спектрами сигналов менее -100 или о наличии незначительной протечки, если разница между спектрами сигналов находится в диапазоне от -100 до 100, или о существенной протечке при разнице между спектрами сигналов более 100.
Описанный способ был использован на Нововоронежской АЭС при обследовании арматуры системы питательной воды на байпасе и на линии рециркуляции.
В соответствии с представленной на фиг. 1 схемой реализации заявленного способа, проводили измерение акустических сигналов до (п. 1.1) и после (п. 1.2) установленного запорного элемента. На фиг. 2 приведена схема расположения точек для выполнения измерений. Цифрами отмечены номера точек измерений: 1 и 2. Стрелкой обозначено направление движения рабочей среды.
Проводили анализ сигналов, полученных при помощи датчика акустического GT400. Регистрацию выполняли в двух точках: в точке 1 до и в точке 2 после запорного элемента 3.
Обследуемая запорная арматура (запорный элемент 3) предназначалась для перекрытия потока воды под давлением 8 МПа и при температуре 160°С.
После измерения акустических сигналов в точках 1 и 2 проводили оцифровку полученных сигналов, зарегистрированных до (п. 2.1) и после (п. 2.2) запорного элемента 3. После чего проводили расчет (пп. 3.1 и 3.2 на фиг. 1) спектров оцифрованных сигналов, зарегистрированных до и после установленного запорного элемента 3. При расчете спектра тока задавали размер быстрого преобразования Фурье 1684, весовую функцию Hann и усреднение 75%.
После этого проводили выделение диапазона от 20000 до 80000 Гц в спектрах оцифрованных сигналов (п. 4.1 и 4.2 фиг. 1), зарегистрированных в точках 1 и 2 до и после запорного элемента 3. В выделенном диапазоне обоих спектров оцифрованных сигналов была выбрана наибольшая амплитуда.
Затем было осуществлено деление на наибольшую амплитуду спектров оцифрованных сигналов, зарегистрированных до (п. 6.1) и после (п. 6.2) запорного элемента 3, а далее - вычитание амплитуд нормализованных спектров оцифрованных сигналов, зарегистрированных до и после запорного элемента 3. Далее осуществляли суммирование разностей амплитуд нормализованных спектров оцифрованных сигналов, зарегистрированных до и после запорного элемента 3.
Разницу между спектрами сигналов до и после запорного элемента 3 определяли по формуле:
Figure 00000004
где
Figure 00000002
- амплитуды спектров сигналов до и после запорного элемента соответственно,
i, n - номера дискретных составляющих в анализируемых участках спектра сигнала.
По полученным спектрам производили идентификацию состояния запорного элемента по суммарной разности амплитуд при условии: различие менее -100 трактуется как «отсутствие протечки», параметр в диапазоне от -100 до 100 интерпретируется как «возможна незначительная протечка», а результат более 100 означает «существенная протечка».
Спектры ультразвуковых сигналов в точках 1 и 2 двух единиц обследуемой запорной арматуры приведены на фиг. 3 и 4. При этом на фиг. 3 представлено наложение нормированных спектров до и после запорного элемента с протечками, а на фиг. 4 - наложение спектров до и после запорного элемента без протечек. В первом случае различие спектров составило S=759, а во втором случае S=-680. Таким образом, был сделан вывод о существенной протечке в запорном органе первой единицы арматуры и отсутствии протечки второй единицы арматуры.
Предлагаемый способ может быть использован на АЭС, а также для контроля герметичности трубопроводов на предприятиях и объектах техники теплоэнергетики и других отраслей промышленности.
Использование предлагаемого способа позволяет определить степень герметичности трубопровода с запорным элементом для анализа возможности его дальнейшей эксплуатации, а также повысить качество и эффективность обнаружения мест течи трубопровода.

Claims (6)

1. Способ контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом, заключающийся в регистрации акустических сигналов в двух точках по длине трубопровода и последующей обработке принятых акустических сигналов, отличающийся тем, что регистрацию акустических сигналов осуществляют в широком ультразвуковом диапазоне в двух точках по длине трубопровода, расположенных на трубопроводе до и после запорного элемента, затем зарегистрированные в точке трубопровода до запорного элемента и в точке после запорного элемента ультразвуковые сигналы обрабатывают аналого-цифровым преобразователем и по полученным значениям строят два соответствующих точкам регистрации спектра сигналов с использованием преобразования Фурье, далее в построенных спектрах сигналов выделяют диапазон от 15000 до 90000 Гц и выбирают в этом диапазоне наибольшее значение амплитуды в обоих спектрах сигналов, затем осуществляют деление амплитуд спектров сигналов в указанном частотном диапазоне на наибольшее значение амплитуды и определяют разницу между спектрами сигналов до и после запорного элемента по формуле:
Figure 00000005
где
Figure 00000006
- амплитуды спектров сигналов до и после запорного элемента соответственно,
i, n - номера дискретных составляющих в анализируемых участках спектра сигнала,
после чего по определенным значениям делают вывод об отсутствии протечки при разнице S между спектрами сигналов менее -100 или о наличии незначительной протечки, если разница между спектрами сигналов находится в диапазоне от -100 до 100, или о существенной протечке при разнице между спектрами сигналов более 100.
2. Способ контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом по п. 1, отличающийся тем, что ультразвуковые сигналы регистрируют с помощью датчиков акустической эмиссии.
RU2020128921A 2020-09-01 2020-09-01 Способ контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом RU2754620C1 (ru)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128921A RU2754620C1 (ru) 2020-09-01 2020-09-01 Способ контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом
EP20952616.9A EP4209766A1 (en) 2020-09-01 2020-11-27 Method for monitoring fluid-tightness and detecting leaks in a pipe with a valve
BR112022027068A BR112022027068A2 (pt) 2020-09-01 2020-11-27 Método de controle de estanqueidade e detecção de vazamento em uma tubulação com uma válvula de fechamento
CN202080102626.7A CN115836193A (zh) 2020-09-01 2020-11-27 在装有止流元件的管道上密封性监控以及漏水处检出方法
PCT/RU2020/000638 WO2022050864A1 (ru) 2020-09-01 2020-11-27 Способ контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом
US18/024,251 US20230265976A1 (en) 2020-09-01 2020-11-27 Method for monitoring fluid-tightness and detecting leaks in a pipe with a valve
CA3191233A CA3191233A1 (en) 2020-09-01 2020-11-27 Method for monitoring of leak-tightness and detection of leaks in a pipeline with a valve
JP2023512790A JP7503206B2 (ja) 2020-09-01 2020-11-27 バルブを有するパイプラインの密閉性を監視し、漏れを検出する方法
KR1020237007329A KR20230058406A (ko) 2020-09-01 2020-11-27 밸브가 장착된 파이프라인의 밀폐성 검사와 누출 탐지 방법
ZA2023/00144A ZA202300144B (en) 2020-09-01 2023-01-03 Method for monitoring of leak-tightness and detection of leaks in a pipeline with a valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020128921A RU2754620C1 (ru) 2020-09-01 2020-09-01 Способ контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2754620C1 true RU2754620C1 (ru) 2021-09-06

Family

ID=77670107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020128921A RU2754620C1 (ru) 2020-09-01 2020-09-01 Способ контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20230265976A1 (ru)
EP (1) EP4209766A1 (ru)
JP (1) JP7503206B2 (ru)
KR (1) KR20230058406A (ru)
CN (1) CN115836193A (ru)
BR (1) BR112022027068A2 (ru)
CA (1) CA3191233A1 (ru)
RU (1) RU2754620C1 (ru)
WO (1) WO2022050864A1 (ru)
ZA (1) ZA202300144B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2789793C1 (ru) * 2022-08-02 2023-02-10 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") Способ определения линейной координаты места возникновения течи в трубопроводе

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116823839B (zh) * 2023-08-31 2023-12-01 梁山中维热力有限公司 基于热红外图像的管道泄漏检测方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1283566A1 (ru) * 1985-04-23 1987-01-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов Способ определени координаты течи в трубопроводах
SU1833684A3 (ru) * 1991-02-20 1995-03-27 Никифоров Борис Никифорович Способ определения местоположения течи
UA15392A (ru) * 1996-02-15 1997-06-30 Підприємство "Інжінірінг" Дко "Київводоканал" Способ определения расположения места утечки в трубопроводе
US6134949A (en) * 1997-06-26 2000-10-24 Crane Nuclear, Inc. Method and apparatus for on-line detection of leaky emergency shut down or other valves
RU2181881C2 (ru) * 1998-12-28 2002-04-27 ОАО "Газпром" Способ контроля герметичности и определения координаты места течи в продуктопроводе
RU2552854C2 (ru) * 2013-10-18 2015-06-10 Виктор Николаевич Никифоров Способ диагностики технического состояния электроприводного оборудования
RU2628672C1 (ru) * 2016-11-11 2017-08-21 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОАС-СК" Способ контроля герметичности и определения координаты места течи в продуктопроводе и устройство для его осуществления

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6243534A (ja) * 1985-08-21 1987-02-25 Nippon Kokan Kk <Nkk> 音響放出によるパイプラインの漏洩監視方法
US20060278281A1 (en) 2005-05-24 2006-12-14 Gynz-Rekowski Gunther V Apparatus and method for closing a fluid path
JP6502821B2 (ja) 2015-10-06 2019-04-17 株式会社東芝 弁シートリーク検査装置および弁シートリーク検査方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1283566A1 (ru) * 1985-04-23 1987-01-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов Способ определени координаты течи в трубопроводах
SU1833684A3 (ru) * 1991-02-20 1995-03-27 Никифоров Борис Никифорович Способ определения местоположения течи
UA15392A (ru) * 1996-02-15 1997-06-30 Підприємство "Інжінірінг" Дко "Київводоканал" Способ определения расположения места утечки в трубопроводе
US6134949A (en) * 1997-06-26 2000-10-24 Crane Nuclear, Inc. Method and apparatus for on-line detection of leaky emergency shut down or other valves
RU2181881C2 (ru) * 1998-12-28 2002-04-27 ОАО "Газпром" Способ контроля герметичности и определения координаты места течи в продуктопроводе
RU2552854C2 (ru) * 2013-10-18 2015-06-10 Виктор Николаевич Никифоров Способ диагностики технического состояния электроприводного оборудования
RU2628672C1 (ru) * 2016-11-11 2017-08-21 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОАС-СК" Способ контроля герметичности и определения координаты места течи в продуктопроводе и устройство для его осуществления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2789793C1 (ru) * 2022-08-02 2023-02-10 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") Способ определения линейной координаты места возникновения течи в трубопроводе

Also Published As

Publication number Publication date
EP4209766A1 (en) 2023-07-12
US20230265976A1 (en) 2023-08-24
WO2022050864A1 (ru) 2022-03-10
KR20230058406A (ko) 2023-05-03
BR112022027068A2 (pt) 2023-03-14
ZA202300144B (en) 2023-09-27
CN115836193A (zh) 2023-03-21
JP2023540897A (ja) 2023-09-27
JP7503206B2 (ja) 2024-06-19
CA3191233A1 (en) 2022-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4393711A (en) Apparatus and method for ultrasonic detection of flaws in power plant piping systems
CA1303204C (en) Acoustic emission leak source location
US8091427B2 (en) Nondestructive inspection apparatus and nondestructive inspection method using guided wave
KR100426227B1 (ko) 피검사체동정(同定)방법,장치및시스템
US11898986B2 (en) Systems and methods for steam generator tube analysis for detection of tube degradation
CN103399083B (zh) 一种脉冲涡流检测提离效应的抑制方法
Lee et al. A study of the characteristics of the acoustic emission signals for condition monitoring of check valves in nuclear power plants
RU2754620C1 (ru) Способ контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом
Olszewska Using the acoustic emission method for testing aboveground vertical storage tank bottoms
Khan et al. Particle filter based prognosis study for predicting remaining useful life of steam generator tubing
EA044179B1 (ru) Способ контроля герметичности и обнаружения места течи в трубопроводе с запорным элементом
JPH01311242A (ja) 弁漏洩監視装置
CN113464711B (zh) 一种基于振动测量技术的阀门内漏监测系统及方法
KR101210472B1 (ko) 초음파공명의 비선형특성을 이용한 미세균열 탐지장치 및 그 방법
KR20080038727A (ko) 이동식 밸브 내부누설 진단장치
Mazal et al. The use of acoustic emission method for diagnosis of damage of pneumatic cylinders
KR102584912B1 (ko) 음향방출신호 및 진동가속도의 측정에 의한 유체수송관의 감육 탐지 장치 및 방법
Jax et al. Acoustic emission inspections of nuclear components considering recent research programmes
RU2793369C1 (ru) Способ выявления растущих дефектов стенки трубы и сварных швов трубопроводов и ремонтных конструкций, установленных на трубопроводы
RU2585796C1 (ru) Способ контроля качества изделий
KR102568086B1 (ko) 음향방출신호 및 진동가속도의 측정에 의한 유체수송관의 누수 탐지 장치 및 방법
RU2226272C2 (ru) Способ акустико-эмиссионного контроля и диагностирования резервуаров для хранения сжиженных газов
RU2660403C1 (ru) Способ беспороговой автоматической интеллектуальной регистрации сигналов акустической эмиссии устройством неразрушающего контроля
JP2667530B2 (ja) 弁リーク診断装置
Chahrour Sinusoidal Parameter Estimation and Application to Eddy Current NDT Data Records