RU2754424C2 - Способ получения интерметаллидных сплавов на основе алюминида титана - Google Patents
Способ получения интерметаллидных сплавов на основе алюминида титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2754424C2 RU2754424C2 RU2019144227A RU2019144227A RU2754424C2 RU 2754424 C2 RU2754424 C2 RU 2754424C2 RU 2019144227 A RU2019144227 A RU 2019144227A RU 2019144227 A RU2019144227 A RU 2019144227A RU 2754424 C2 RU2754424 C2 RU 2754424C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- density
- aluminum
- mixture
- titanium aluminide
- Prior art date
Links
- 229910021324 titanium aluminide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- OQPDWFJSZHWILH-UHFFFAOYSA-N [Al].[Al].[Al].[Ti] Chemical compound [Al].[Al].[Al].[Ti] OQPDWFJSZHWILH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 22
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910004349 Ti-Al Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910004692 Ti—Al Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 229910006281 γ-TiAl Inorganic materials 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 2
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000001073 sample cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению интерметаллидных сплавов на основе алюминида титана. Способ получения интерметаллидных сплавов на основе алюминида титана включает горячее компактирование смеси порошков титана и алюминия, при этом горячему компактированию подвергают смесь порошков титана и алюминия, полученных предварительным измельчением техногенных стружечных отходов на основе титана и алюминия до дисперсности 100-150 мкм, компактирование смеси порошков титана и алюминия осуществляют одновременным воздействием сжимающего усилия, обеспечивающего плотность компактированного материала 0,8-0,55 от плотности получаемого сплава, и электрического тока плотностью 4-6 А/мм2 с обеспечением синтеза интерметаллидного сплава на основе алюминида титана. Обеспечивается получение сплавов на основе алюминида титана из техногенных стружечных отходов в режиме энерго- и времясбережения. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области материаловедения авиационной техники в целом и авиадвигателестроения в частности.
Известен способ получения алюминидов переходных металлов, преимущественно никеля, тантала, титана, ниобия, железа, включающий приготовление экзотермической смеси порошков переходного металла и алюминия, брикетирование смеси и разогрев брикетов до инициирования реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза [1]. Однако ввиду невысокого экзотермического эффекта реакций в системе Ti-Al продукт синтеза содержит смесь алюминидов титана даже при стехиометрическом соотношении компонентов. Кроме того, при использовании крупных порошков некоторое количество исходных компонентов не вступают в реакцию. Указанные обстоятельства приводят к значительному снижению механических свойств и жаростойкости продуктов синтеза.
Известно, что одним из эффективных методов повышения жаростойкости гамма-алюминидов титана является легирование хромом [2].
Недостатком традиционных технологий получения легированных гамма-алюминидов титана из расплавов является высокая стоимость процессов. Кроме того, гамма-сплавы очень чувствительны даже к незначительным изменениям химического состава, особенно по отношению к алюминию.
Известен способ получения сплавов на основе системы Ti-Al [3], включающий механическое сплавление в течение 20 ч в планетарной мельнице, футеровка барабана которой и размольные тела выполнены из сплавов титана, исходной порошковой смеси, состоящей из порошка алюминия, легированного скандием, и титана с содержанием - 44% (ат.) с последующим горячим изостатическим прессованием.
Недостатками метода [3] являются: высокая энергоемкость процесса, низкая производительность, повышенный износ оборудования и размольных тел, сложность контроля химического состава продукта в процессе синтеза. Последнее обстоятельство обусловлено тем, что химический состав, соответствующий в равновесных условиях интерметаллиду Ti3Al, достигается путем намола титана в процессе механического сплавления, что, в свою очередь, предъявляет повышенные требования к материалу, форме и размерам размольных тел.
Наиболее близким по технической сущности предлагаемому техническому решению, прототип, является способ получения композиционных материалов, содержащих алюминий и титан [4], включающий горячее прессование плакированного алюминием порошка на основе титана. Из этого порошка предварительно компактируют полуфабрикаты, а горячее прессование осуществляют посредством нагрева полуфабрикатов до 630-650°С и выдержки при этой температуре 0,5-1,5 ч.
Недостатками способа [4] являются: 1) использование плакированного алюминием порошка на основе титана в силу того, что он достаточно дорогой и не позволяет оперативно варьировать массовым соотношением титана и алюминия; 2) попиленный расход энергии для осуществления процесса; 3) значительная длительность протекания процесса; 4) химическая неоднородность получаемого материала.
Техническая задача, которую решает предлагаемое изобретение, заключается в разработке способа получения сплавов на основе алюминида титана из техногенных стружечных отходов в режиме энерго- и время сбережения.
Поставленная техническая задача решается тем, что в известном способе, заключающемся в горячем прессовании плакированного алюминием порошка на основе титана при температуре 630-650°С и выдержке при этой температуре 0,5-1,5 ч, в качестве исходных материалов используются техногенные стружечные отходы на основе титана и алюминия, предварительно измельченные до дисперсности 100-150 мкм. Кроме этого изменен режим прессования и нагрева полуфабриката, обеспечивающий экономию в затрате энергоресурсов и времени процесса синтеза сплава.
Сущность технического изобретения заключается в следующем. Интерметаллидная система Ti-Al с получением γ-TiAl сплавов относится к группе интерметаллидных систем, в которых адиабатическая температура горения смеси исходных компонентов ниже температуры плавления образующегося соединения Тпл>Тад. Перед смешиванием исходные материалы просушиваются при температуре 75-120°С в течение 3 часов. Смешивание порошков проводится в стальных шаровых мельницах в течение 2 часов. Соотношение компонентов производится по результатам стехиометрических расчетов для получения интерметаллидных фаз γ-TiAl. Подготовленную таким образом смешанную реакционную смесь засыпают в реактор из токонепроводящего материала. Рабочее пространство реактора представляет собой сквозное отверстие цилиндрической формы диаметром 10 мм и высотой 50 мм. Реактор устанавливается на токопроводящее основание. Засыпанные в реактор материалы подвергаются компактированию путем воздействия на них усилия, создаваемого в нашем случае гидравлическим прессом ПСУ-125. Величина этого усилия должна быть такой, чтобы обеспечить плотность прессовки на уровне не ниже 0,55 от плотности получаемого сплава (3800 кг/м3). Данное условие является важным с точки зрения результата проводимого синтеза, который базируется на проведении самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС-процесс). Этот метод получения широкого класса материалов представляет собой сильноэкзотермическое взаимодействие химических реагентов в конденсированной фазе, протекающее в режиме горения. В данном случае используется вариант проведения СВС-процесса, заключающийся в нагреве с заданной скоростью реагирующих материалов до такой температуры, при которой начинается объемный саморазогрев системы за счет химической реакции, и СВС проходит в режиме объемного теплового взрыва (теплового самовоспламенения). Для осуществления синтеза интерметаллидов необходимо повысить температуру реагирующих материалов за счет предварительного подогрева шихты для проведения синтеза в режиме теплового самовоспламенения. В нашем случае это осуществляется инертным линейным нагревом с постоянной скоростью путем пропускания электрического тока по образцу, находящегося под воздействием сдавливающего усилия. Величина силы тока составляла 400 А, которая обеспечивала скорость инертного линейного нагрева образца, равную 190 K/мин. При таких параметрах режима синтеза было установлено, что в течение первых 200 с протекает процесс инертного линейного нагрева, и только при достижении температуры плавления алюминия 933 K начинается быстрый рост температуры (стадия теплового самовоспламенения). Указанная стадия длится всего 2-3 секунды, при которой температура образца увеличивается до максимального значения 1654 K и сохраняется на этом уровне 4-5 секунд. Далее начинается процесс остывания образца.
Особенностью технического изобретения является то, что полуфабрикат в течение всего технологического процесса находится под воздействием сдавливающего усилия, обуславливающего достаточный уровень прочностных свойств материала. Дело в том, что объемный эффект реакций СВС является отрицательным, так как молярный объем продуктов СВС синтеза меньше молярного объема реагентов. Кроме того, при превращении шихты в конечный продукт происходит выделение примесных газов. Эти обстоятельства обуславливают образование пористости полуфабриката, снижающей его прочность. Указанный эффект нивелируется наличием постоянного воздействия сдавливающего усилия на полуфабрикат. При этом компактность полуфабриката определяется величиной давления, временем выдержки под давлением и температурой заготовки после прохождения теплового взрыва. Полученные образцы материалов по техническому изобретению имели прочность на уровне 720 МПа.
Установленные ограничения на дисперсность частиц измельченных техногенных стружечных отходов на основе титана и алюминия связаны с тем, что в указанном диапазоне формируется полуфабрикат с оптимальной пористостью при наименьшем усилии прессования.
Установленные ограничения на диапазон плотности прессовки связаны с тем, что именно он обеспечивает режим теплового самовоспламенения при синтезе алюминидов титана.
Установленные ограничения на плотность электрического тока, протекающего по полуфабрикату, связаны с тем, что при плотности тока ниже 
скорость инертного линейного нагрева полуфабриката становится недопустимо малой, обуславливающей протекание нежелательных реакций окислительного характера. При плотности электрического тока, большей 
нарушается синхронность теплового воспламенения в различных участках полуфабриката, которая приводит к ухудшению качества продукта синтеза (см. фиг.1).
Изобретение дает возможность получать интерметаллидные сплавы на основе алюминидов титана и отличается от аналогов большей экономией электроэнергии, производственных площадей, сокращением числа технологических операций, увеличением производительности труда, снижением себестоимости продукции.
Использованные источники
1. Итин В.И., Найбороденко Ю.С. Высокотемпературный синтез интерметаллических соединений. - Томск: Изд-во Томского госуниверситета, 1989. - С. 149-156.
2. Оликер В.Е., Трефилов В.И., Кресанов B.C., Гридасова Т.Я. Влияние скандия и хрома на структуру и жаростойкость сплавов на основе γ-TiAl // Порошковая металлургия (Киев). - 2000. - №9/10. - С. 77-78.
3. Оликер В.Е., Кресанов B.C., Сироватка В.Л. и др. Механохимический синтез, структура и свойства сплавов на основе системы Ti-Al // Порошковая металлургия (Киев). - 2003. - №1/2. - С. 43-56.
4. Способ получения композиционных материалов, содержащих алюминий и титан: патент на изобретение RU 2038192, МПК B22F 3/14, С22С 1/04, / В.М. Валитова, Д.Д. Афоничев, A.M. Казаков, М.А. Мурзинова; заявитель и патентообладатель: В.М. Валитова, Д.Д. Афоничев, A.M. Казаков, М.А. Мурзинова. - №5032092/02; заявл. 13.03.1992; опубл. 27.06.1995.
Claims (1)
- Способ получения интерметаллидных сплавов на основе алюминида титана, включающий горячее компактирование смеси порошков титана и алюминия, отличающийся тем, что горячему компактированию подвергают смесь порошков титана и алюминия, полученных предварительным измельчением техногенных стружечных отходов на основе титана и алюминия до дисперсности 100-150 мкм, компактирование смеси порошков титана и алюминия осуществляют одновременным воздействием сжимающего усилия, обеспечивающего плотность компактированного материала 0,8-0,55 от плотности получаемого сплава, и электрического тока плотностью 4-6 А/мм2 с обеспечением синтеза интерметаллидного сплава на основе алюминида титана.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144227A RU2754424C2 (ru) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | Способ получения интерметаллидных сплавов на основе алюминида титана |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144227A RU2754424C2 (ru) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | Способ получения интерметаллидных сплавов на основе алюминида титана |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019144227A RU2019144227A (ru) | 2021-06-24 |
| RU2019144227A3 RU2019144227A3 (ru) | 2021-06-24 |
| RU2754424C2 true RU2754424C2 (ru) | 2021-09-02 |
Family
ID=76504484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019144227A RU2754424C2 (ru) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | Способ получения интерметаллидных сплавов на основе алюминида титана |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2754424C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2038192C1 (ru) * | 1992-03-13 | 1995-06-27 | Венера Мидхатовна Валитова | Способ получения композиционных материалов, содержащих алюминий и титан |
| UA12530A (ru) * | 1993-10-13 | 1997-02-28 | Інститут Металофізики Ан України | СПОСОБ получения изделий из гомогенных алюминидов титана |
| RU2320744C1 (ru) * | 2006-07-18 | 2008-03-27 | Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской Академии наук | Способ получения литого сплава на основе алюминидов титана |
| RU2370561C2 (ru) * | 2004-11-23 | 2009-10-20 | Гксс-Форшунгсцентрум Геестхахт Гмбх | Сплав на основе алюминидов титана |
| CN105132842B (zh) * | 2015-10-20 | 2017-05-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种TiAl合金板材真空挤压的加工方法 |
| US20180202058A1 (en) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | Universal Technical Resource Services, Inc. | Titanium master alloy for titanium-aluminum based alloys |
-
2019
- 2019-12-24 RU RU2019144227A patent/RU2754424C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2038192C1 (ru) * | 1992-03-13 | 1995-06-27 | Венера Мидхатовна Валитова | Способ получения композиционных материалов, содержащих алюминий и титан |
| UA12530A (ru) * | 1993-10-13 | 1997-02-28 | Інститут Металофізики Ан України | СПОСОБ получения изделий из гомогенных алюминидов титана |
| RU2370561C2 (ru) * | 2004-11-23 | 2009-10-20 | Гксс-Форшунгсцентрум Геестхахт Гмбх | Сплав на основе алюминидов титана |
| RU2320744C1 (ru) * | 2006-07-18 | 2008-03-27 | Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской Академии наук | Способ получения литого сплава на основе алюминидов титана |
| CN105132842B (zh) * | 2015-10-20 | 2017-05-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种TiAl合金板材真空挤压的加工方法 |
| US20180202058A1 (en) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | Universal Technical Resource Services, Inc. | Titanium master alloy for titanium-aluminum based alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2019144227A (ru) | 2021-06-24 |
| RU2019144227A3 (ru) | 2021-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Canakci et al. | Microstructure and properties of AA7075/Al–SiC composites fabricated using powder metallurgy and hot pressing | |
| Zhang et al. | In situ formation of low interstitials Ti-TiC composites by gas-solid reaction | |
| US5194237A (en) | TiC based materials and process for producing same | |
| Zhang et al. | Combustion synthesis and densification of large-scale TiC–xNi cermets | |
| CN100432267C (zh) | 一种高强镁基复合材料及其制备方法 | |
| CN105728734B (zh) | 高强超细（TixBy‑TiC）/7075Al复合材料及其制备方法 | |
| Moustafa et al. | Hot forging and hot pressing of AlSi powder compared to conventional powder metallurgy route | |
| Cai et al. | Porous NbAl3/TiAl3 intermetallic composites with controllable porosity and pore morphology prepared by two-step thermal explosion | |
| Zhu et al. | The reaction mechanism and mechanical properties of the composites fabricated in an Al–ZrO2–C system | |
| RU2354501C1 (ru) | Способ получения порошковых материалов на основе алюминида никеля или алюминида титана | |
| AU2007268370B2 (en) | Method for producing metal alloy and intermetallic products | |
| RU2754424C2 (ru) | Способ получения интерметаллидных сплавов на основе алюминида титана | |
| Krasnowski et al. | Nanocrystalline matrix Al3Ni2–Al–Al3Ni composites produced by reactive hot-pressing of milled powders | |
| Kochetov et al. | The effect of mechanical activation of a reaction mixture on the velocity of the wave propagation of SHS reactions and microstructure of the TiC-Ni hard alloy | |
| Hernández-Martínez et al. | Consolidation of AA 7075-2 wt% ZrO 2 composite powders by severe plastic deformation via ecap | |
| Gostishchev et al. | High-temperature synthesis of composites based on nickel aluminides | |
| Kvanin et al. | Preparation of γ-TiAl intermetallic compounds through self-propagating high-temperature synthesis and compaction | |
| CN102560167A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| Syzonenko et al. | Effect of Al-Ti-C system master alloy high energy synthesis on efficiency of Ni based superalloy inoculation | |
| Ghomashchi | Al2O3 reinforced Al/Ni intermetallic matrix composite by reactive sintering | |
| Morsi et al. | Combustion synthesis of microstructurally designed green powder compacts | |
| Suprun et al. | FEATURES OF THE PHASE AND STRUCTURE FORMATION OF MULTI-COMPONENT COMPOUNDS ON THE BASIS OF TiH 2-Fe-Si-Mn SYSTEM WITH DIFFERENT CONTENT OF B4C | |
| RU2780165C1 (ru) | Способ получения особо мелкозернистого сплава | |
| RU2737185C1 (ru) | Способ изготовления композиционных материалов на основе Ti-B-Fe, модифицированных наноразмерными частицами AIN | |
| Cho et al. | In situ Synthesis of Al/TiC Composites by Combustion Reaction in an Aluminium Melt |