RU2753602C1 - Method for catalytic processing of light hydrocarbon fractions and installation for its implementation - Google Patents

Method for catalytic processing of light hydrocarbon fractions and installation for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2753602C1
RU2753602C1 RU2021113903A RU2021113903A RU2753602C1 RU 2753602 C1 RU2753602 C1 RU 2753602C1 RU 2021113903 A RU2021113903 A RU 2021113903A RU 2021113903 A RU2021113903 A RU 2021113903A RU 2753602 C1 RU2753602 C1 RU 2753602C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalytic
recuperative heat
heat exchangers
installation
gas
Prior art date
Application number
RU2021113903A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Роман Николаевич Демин
Ефим Александрович Сучков
Роман Борисович Пономарев
Original Assignee
Роман Николаевич Демин
Ефим Александрович Сучков
Роман Борисович Пономарев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роман Николаевич Демин, Ефим Александрович Сучков, Роман Борисович Пономарев filed Critical Роман Николаевич Демин
Priority to RU2021113903A priority Critical patent/RU2753602C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2753602C1 publication Critical patent/RU2753602C1/en
Priority to PCT/RU2022/050116 priority patent/WO2022245253A1/en
Priority to CN202210503708.3A priority patent/CN114874808B/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00—Reforming naphtha
    • C10G35/04—Catalytic reforming
    • C10G35/06—Catalytic reforming characterised by the catalyst used
    • C10G35/095—Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/305—Octane number, e.g. motor octane number [MON], research octane number [RON]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/06—Gasoil
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: oil industry.
SUBSTANCE: inventions relate to the processing of various petroleum feedstocks. The invention relates to an installation for catalytic processing of light hydrocarbon fractions, containing recuperative heat exchangers (3, 4, 5), heating the raw material in series, a furnace (1), a catalytic reactor (2), as well as recuperative heat exchangers cooling the catalyst (7, 8, 9), associated with a gas separator (11) made with the possibility of separating the catalyzate into a gas phase containing hydrogen sulfide and a liquid phase, which is the final product of catalytic processing. The outlet of the recuperative heat exchangers (3, 4, 5) is connected to a kerosene separator (12), made with the possibility of separating the heated raw material into a gas-raw mixture intended for subsequent entry into the catalytic reactor (2), and a kerosene fraction, while the outlet of the gas phase of the gas separator ( 11) is connected by a pipeline to the furnace (1), and the catalysis outlet from the catalytic reactor (2) is connected to recuperative heat exchangers (6, 5, 4, 3), which are connected to cooling recuperative heat exchangers (7, 8, 9). The invention also relates to a method for the catalytic processing of light hydrocarbon fractions.
EFFECT: invention increases efficiency of processing light hydrocarbon fractions.
8 cl, 1 dwg

Description

Область техникиTechnology area

Группа изобретений относится к переработке различного нефтяного сырья, а именно к комплексным устройствам для производства компонента высокооктанового бензина и ароматических углеводородов путем каталитической переработки легких углеводородных фракций и может быть использована как на объектах добычи и первичной переработки углеводородного сырья, так и в самостоятельной эксплуатации.The group of inventions relates to the processing of various petroleum feedstocks, namely to complex devices for the production of a component of high-octane gasoline and aromatic hydrocarbons by catalytic processing of light hydrocarbon fractions and can be used both at production facilities and primary processing of hydrocarbon feedstock, and in independent operation.

Уровень техникиState of the art

Известен способ каталитической переработки легких углеводородных фракций (патент США N 5030783, МПК C07C 1/04, публ. 09.07.1991), который осуществляется при контакте сырья с цеолитным катализатором в зоне реакции, при котором тепло, необходимое для поддержания реакции ароматизации хотя бы части сырья, непосредственно передается от горячего топочного газа, практически не содержащего кислорода, полученного при сжигании водорододефицитного топлива. Из потока продуктов выделяют ароматические углеводороды, C3-C5 алифатические углеводороды (рецикловый поток) и смесь CO, CO2 и H2 (синтез-газ). Синтез-газ направляют на синтез Фишера-Тропша или на синтез метанола, причем полученные продукты могут быть использованы для получения жидких углеводородов в основном реакторе.There is a known method of catalytic processing of light hydrocarbon fractions (US patent N 5030783, IPC C07C 1/04, publ. 09.07.1991), which is carried out when the raw material comes into contact with a zeolite catalyst in the reaction zone, in which the heat required to maintain the aromatization reaction of at least part raw materials are directly transferred from the hot flue gas, practically free of oxygen, obtained from the combustion of hydrogen-deficient fuel. Aromatic hydrocarbons, C 3 -C 5 aliphatic hydrocarbons (recycle stream) and a mixture of CO, CO 2 and H 2 (synthesis gas) are separated from the product stream. The synthesis gas is sent to the Fischer-Tropsch synthesis or to the methanol synthesis, and the products obtained can be used to produce liquid hydrocarbons in the main reactor.

Недостатком способа является использование дымовых газов в качестве регенерирующего газа и необходимость очистки его от сажи, которая неизбежно образуется при сжигании углеводородного газа, что снижает эффективность переработки.The disadvantage of this method is the use of flue gases as a regenerating gas and the need to clean it from soot, which inevitably forms during the combustion of hydrocarbon gas, which reduces the efficiency of processing.

Известен способ каталитической переработки легких углеводородных фракций (патент США N 4996381, МПК C07C 15/00, публ. 26.02.1991), включающий основные операции процесса переработки алифатических углеводородов в ароматические. В этом способе реакцию ароматизации (реакцию образования ароматических углеводородов из алифатических) осуществляют, перегревая сырье, и решают задачу повышения выхода ароматических углеводородов рециклом алифатических углеводородов C2-C4 и C5+, при этом осуществляют контакт катализатора со смесью сырья и рециклов.A known method of catalytic processing of light hydrocarbon fractions (US patent N 4996381, IPC C07C 15/00, publ. 02.26.1991), including the basic operations of the process of processing aliphatic hydrocarbons into aromatic ones. In this method, the aromatization reaction (the reaction of the formation of aromatic hydrocarbons from aliphatic ones) is carried out by overheating the feedstock, and the problem of increasing the yield of aromatic hydrocarbons by recycle of aliphatic hydrocarbons C 2 -C 4 and C 5+ is solved , while contacting the catalyst with a mixture of feed and recycle.

Недостатком известного способа является интенсивное перемешивание реакционной смеси вдоль реактора, приводящее к высоким энергозатратам.The disadvantage of this method is the intensive mixing of the reaction mixture along the reactor, leading to high energy consumption.

Известен способ каталитической переработки легких углеводородных фракций (по патенту РФ № 2181750, МПК C10G 35/095, публ. 19.04.2001, прототип), согласно которому нефтяной дистиллят с температурой кипения не выше 400°С, содержащий соединения серы в количествах не более 10 мас.% в пересчете на элементарную серу, при температуре 250-550°С, давлении не более 2 МПа и массовом расходе сырья не более 10 ч-1 контактируют с пористым катализатором, в качестве которого используют цеолит алюмосиликатного состава с мольным отношением SiO2/Al2O3 не более 450, выбранный из ряда: ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA.There is a known method of catalytic processing of light hydrocarbon fractions (according to RF patent No. 2181750, IPC C10G 35/095, publ. 19.04.2001, prototype), according to which a petroleum distillate with a boiling point of no higher than 400 ° C, containing sulfur compounds in quantities of no more than 10 wt.% in terms of elemental sulfur, at a temperature of 250-550 ° C, a pressure of no more than 2 MPa and a mass flow rate of raw materials no more than 10 h -1 contact with a porous catalyst, which is used as a zeolite of aluminosilicate composition with a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 no more than 450, selected from the range: ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA.

Недостатком известного способа является необходимость предварительного обессеривания сырья, что в значительной мере осложняет процесс переработки углеводородного сырья.The disadvantage of this method is the need for preliminary desulfurization of raw materials, which greatly complicates the process of processing hydrocarbon raw materials.

Известна каталитическая установка переработки легких углеводородных фракций для повышения их октанового числа, которая содержит печь для нагрева и испарения сырья, каталитические реакторы адиабатического типа для осуществления химического превращения сырья, ректификационные колонны для стабилизации исходного сырья и выделения целевого продукта и технологически обвязанные с ними теплообменники, радиаторы охлаждения, конденсаторы и сепараторы. Узлы фракционирования сырья и продуктов реакции работают в непрерывном режиме, а реакторы в режиме "реакция-регенерация" (патент РФ № 2098173, МПК C10G 35/04, публ. 10.12.1997 г.).Known catalytic installation for processing light hydrocarbon fractions to increase their octane number, which contains a furnace for heating and evaporation of raw materials, catalytic reactors of the adiabatic type for the chemical transformation of raw materials, rectification columns for stabilizing the feedstock and isolating the target product and technologically connected with them heat exchangers, radiators cooling, condensers and separators. Units for fractionation of raw materials and reaction products operate in a continuous mode, and reactors in a "reaction-regeneration" mode (RF patent No. 2098173, IPC C10G 35/04, publ. 10.12.1997).

Основными недостатками установки являются сложность технологической схемы и относительно высокие потери в расчете на сырье. Кроме того, использование дымовых газов в качестве регенерирующего газа и необходимость очистки его от сажи, которая неизбежно образуется при сжигании углеводородного газа, требует установки дорогих фильтров тонкой очистки, а также ведет к снижению активности катализатора при его регенерации. Кроме того, использование ректификационной колонны усложняет технологический процесс.The main disadvantages of the plant are the complexity of the technological scheme and relatively high losses per raw material. In addition, the use of flue gases as a regenerating gas and the need to clean it from soot, which inevitably forms during the combustion of hydrocarbon gas, requires the installation of expensive fine filters, and also leads to a decrease in the activity of the catalyst during its regeneration. In addition, the use of a distillation column complicates the process.

Известна установка каталитичекой переработки алифатических углеводородов C2-C12 в ароматические углеводороды или высокооктановый бензин (патент РФ № 2175959, МПК C07C 1/00, C07C 2/02, C07C 2/76, C07C 15/00, публ. 20.11.2001 г., прототип). Установка содержит реактор, печь, теплообменники, радиаторы охлаждения, сепараторы и стабилизационную колонну, соединенные трубопроводами. Проведение реакции ароматизации углеводородов С2-С4 на первой полке реактора ведет к образованию ароматических продуктов С6-С10, которые затем поступают на вторую полку реактора, где превращают прямогонный бензин.Known installation for catalytic processing of aliphatic hydrocarbons C2-C12 into aromatic hydrocarbons or high-octane gasoline (RF patent No. 2175959, IPC C07C 1/00, C07C 2/02, C07C 2/76, C07C 15/00, publ. 20.11.2001, prototype). The installation contains a reactor, a furnace, heat exchangers, cooling radiators, separators and a stabilization column, connected by pipelines. Carrying out the reaction of aromatization of hydrocarbons C2-C4 on the first shelf of the reactor leads to the formation of aromatic products C6-C10, which then go to the second shelf of the reactor, where straight-run gasoline is converted.

Недостатки известной установки - недостаточно высокая эффективность её работы по причине использования сложного ректификационного оборудования. Сложная конструкция реактора создает трудности при загрузке и выгрузке катализатора.The disadvantages of the known installation are the insufficiently high efficiency of its operation due to the use of complex rectification equipment. The complex design of the reactor creates difficulties in loading and unloading the catalyst.

Раскрытие изобретенийDisclosure of inventions

Задачей, на решение которой направлены изобретения, является повышение эффективности и качества переработки бензинового и многокомпонентного сырья.The problem to be solved by the inventions is to improve the efficiency and quality of processing of gasoline and multicomponent raw materials.

Технический результат - повышение эффективности переработки легких углеводородных фракций в качественный катализат.The technical result is to increase the efficiency of processing light hydrocarbon fractions into high-quality catalysis.

Технический результат достигается в предложенном способе каталитической переработки легких углеводородных фракций, включающем нагрев сырья, его разделение на керосиновые фракции и газосырьевую смесь, которую нагревают и направляют в зону реакции, для контакта с катализатором в условиях прямой конверсии, вывод катализата из зоны реакции, его охлаждение, путем подачи на циркуляцию сначала в систему разогревающих рекуперативных теплообменников, и последующее разделение катализата на газовую фазу, содержащую сероводород, и жидкую фазу. The technical result is achieved in the proposed method for the catalytic processing of light hydrocarbon fractions, including heating the feedstock, separating it into kerosene fractions and a gas-feed mixture, which is heated and sent to the reaction zone, for contact with the catalyst under direct conversion conditions, the withdrawal of the catalyzate from the reaction zone, and its cooling , by feeding for circulation first into the system of heating recuperative heat exchangers, and the subsequent separation of the catalyzate into a gas phase containing hydrogen sulfide and a liquid phase.

При этом в процессе прямого катализа происходит газофазное превращение низкооктановых компонентов в высокооктановые с поглощением тепла, выделением избыточного количества водородосодержащих газов и адсорбционной очисткой газосырьевой смеси от сернистых соединений. Что немаловажно, поскольку в процессе переработки легкого углеводородного сырья растет необходимость удаления соединений серы, потому что сера вызывает коррозию трубопроводного, нагнетающего и перерабатывающего оборудования, отравление катализаторов, применяемых при переработке и сжигании ископаемых топлив, и преждевременное разрушение двигателей сгорания. В частности, при использовании качестве катализатора высококремнеземного цеолитосодержащего катализатора условиями для осуществления процесса прямой конверсии являются температура от 350 до 450°С и давление от 3,5 до 5 атм, объемная скорость подачи сырья - от 4,5 до 5,0 литров в минуту.In this case, in the process of direct catalysis, a gas-phase transformation of low-octane components into high-octane ones occurs with heat absorption, the release of an excess amount of hydrogen-containing gases and adsorption purification of the gas-feed mixture from sulfur compounds. This is important, since in the process of processing light hydrocarbons, the need to remove sulfur compounds increases, because sulfur causes corrosion of pipeline, injection and processing equipment, poisoning of catalysts used in the processing and combustion of fossil fuels, and premature destruction of combustion engines. In particular, when a high-silica zeolite-containing catalyst is used as a catalyst, the conditions for the direct conversion process are a temperature from 350 to 450 ° C and a pressure from 3.5 to 5 atm, the space velocity of the feedstock is from 4.5 to 5.0 liters per minute. ...

Технический результат достигается в предложенной установке каталитической переработки легких углеводородных фракций, которая содержит связанные трубопроводами разогревающие и охлаждающие теплообменники, печь и каталитический реактор, выход катализата из которого через охлаждающие теплообменники соединен с газосепаратором, разделяющим катализат на газовую фазу, содержащую сероводород, и жидкую фазу. При этом выход разогревающих рекуперативных теплообменников соединен с керосиновым сепаратором, выполненным с возможностью разделения разогретого сырья на газосырьевую смесь, предназначенную для последующего поступления в каталитический реактор, и керосиновые фракции. При этом выход газовой фазы газосепаратора связан трубопроводом с печью, а выход катализата из реактора связан с системой разогревающих рекуперативных теплообменников.The technical result is achieved in the proposed installation for the catalytic processing of light hydrocarbon fractions, which contains connected by pipelines heating and cooling heat exchangers, a furnace and a catalytic reactor, the outlet of the catalytic agent from which through cooling heat exchangers is connected to a gas separator separating the catalyzate into a gas phase containing hydrogen sulfide and a liquid phase. In this case, the outlet of the heating recuperative heat exchangers is connected to a kerosene separator made with the possibility of separating the heated raw material into a gas mixture intended for subsequent entry into the catalytic reactor and kerosene fractions. In this case, the outlet of the gas phase of the gas separator is connected by a pipeline to the furnace, and the outlet of the catalyzate from the reactor is connected to a system of heating recuperative heat exchangers.

При работе в установке происходят химические процессы, которые кардинально меняют фракционный состав и внешний вид сырья, его запах и октановое число. Концентрация серы уменьшается до 12 раз. В результате прямогонный бензин после катализа становится высоколиквидным продуктом.During operation, chemical processes take place in the unit, which radically change the fractional composition and appearance of the raw material, its smell and octane number. The sulfur concentration is reduced by up to 12 times. As a result, straight-run gasoline after catalysis becomes a highly liquid product.

Большим достоинством процесса прямой конверсии углеводородов является его стойкость к сернистым соединениям, всегда в той или иной концентрации, присутствующих в нефти и газовом конденсате. Сероорганические соединения сырья превращаются в парафиновые, ароматические углеводороды и сероводород в результате последовательно протекающих реакций. Первыми из них являются реакции разрыва C-S связи меркаптанов, сульфидов, тиофанов и их производных, в результате протекания которых образуются молекулы сероводорода и промежуточных олефинов, например, аналогично схемам:A great advantage of the process of direct conversion of hydrocarbons is its resistance to sulfur compounds, always in one concentration or another, present in oil and gas condensate. Organosulfur compounds of raw materials are converted into paraffinic, aromatic hydrocarbons and hydrogen sulfide as a result of successive reactions. The first of them are the reactions of breaking the C-S bond of mercaptans, sulfides, thiophanes and their derivatives, as a result of which molecules of hydrogen sulfide and intermediate olefins are formed, for example, similar to the schemes:

C4H9SH C4H8 + H2SC4H9SH C4H8 + H2S

бутилмеркаптан бутилен сероводородbutyl mercaptan butylene hydrogen sulfide

(CH3)2S C2H4 + H2S(CH3) 2S C2H4 + H2S

диметилсульфид этилен сероводородdimethyl sulfide ethylene hydrogen sulfide

Образовавшиеся олефины далее превращаются в парафиновые и ароматические углеводороды, а сероводород отделяется вместе с побочными продуктами процесса - углеводородами С1-С4 - от жидких продуктов на стадиях сепарации и стабилизации с получением обессеренного бензина. The formed olefins are further converted into paraffinic and aromatic hydrocarbons, and hydrogen sulfide is separated together with the by-products of the process - hydrocarbons C1-C4 - from liquid products at the stages of separation and stabilization to obtain sweet gasoline.

Кроме того, использование в предлагаемом способе и устройстве для охлаждения катализата системы разогревающих рекуперативных теплообменников, а также нагрев сырья газом, выделяемым в ходе реакции, повышает КПД установки до 90%. Возможно также использование излишков газа для электрогенерации или систем отопления. In addition, the use of a system of heating recuperative heat exchangers in the proposed method and device for cooling the catalyzate, as well as heating the raw material with the gas released during the reaction, increases the efficiency of the installation up to 90%. It is also possible to use surplus gas for power generation or heating systems.

Кроме того, предлагаемые способ и установка обеспечивают автоматическое поддержание заданных параметров каталитической переработки с помощью контроллеров, путем подачи управляющих сигналов на насосы и электромагнитные клапаны, на основании считываемых показаний с температурных датчиков, датчиков давления, поплавковых датчиков и расходомеров.In addition, the proposed method and installation provide automatic maintenance of the specified parameters of catalytic processing using controllers, by supplying control signals to pumps and solenoid valves, based on readings from temperature sensors, pressure sensors, float sensors and flow meters.

Таким образом, предлагаемые способ и устройство обеспечивают эффективную переработку легких углеводородных дистиллятов в качественный катализат с низким содержанием серы без предварительного процесса обессеривания и обезвоживания сырья.Thus, the proposed method and device provide effective processing of light hydrocarbon distillates into high-quality catalysis with a low sulfur content without a preliminary process of desulfurization and dehydration of raw materials.

Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings

Установка поясняется описанием конкретного примера выполнения и прилагаемыми графическими материалами, где на фиг.1 изображена принципиальная технологическая схема установки каталитической переработки легкого углеводородного сырья. The installation is illustrated by the description of a specific example of implementation and the attached graphic materials, where figure 1 shows a schematic flow diagram of the installation for catalytic processing of light hydrocarbon feedstock.

Осуществление изобретенийImplementation of inventions

Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья (нафта, нефрас, прямогонный бензин, бгс) в качественный катализат с параметрами бензина А-80 содержит (фиг. 1) печь 1, связанную трубопроводом с каталитическим реактором 2, систему разогревающих рекуперативных теплообменников 3, 4, 5 и систему охлаждающих теплообменников 6, 7, 8, 9, в числе которых трубный теплообменник 6, установленный на выходе реактора 2, два рекуперативных теплообменника 7 и 8, связанных с радиаторами охлаждения 10, и рекуперативный теплообменник 9, через который для охлаждения проходит производственная вода.The installation for catalytic processing of light hydrocarbon feedstock (naphtha, nefras, straight-run gasoline, bgf) into high-quality catalysis with the parameters of gasoline A-80 contains (Fig. 1) furnace 1, connected by a pipeline with a catalytic reactor 2, a system of heating recuperative heat exchangers 3, 4, 5 and a system of cooling heat exchangers 6, 7, 8, 9, including a tube heat exchanger 6 installed at the outlet of the reactor 2, two recuperative heat exchangers 7 and 8 associated with cooling radiators 10, and a recuperative heat exchanger 9 through which process water passes for cooling ...

Каталитический реактор 2, как показано в представленном примере осуществления, состоит из двух реакторных колонн Р-1 и Р2.The catalytic reactor 2, as shown in the illustrated embodiment, consists of two reactor columns P-1 and P2.

Выход катализата из каталитического реактора 2 соединен через систему теплообменников 6, 5, 4, 3, 7, 8, 9 с газосепаратором 11, выполненным с возможностью разделения катализата на газовую фазу и жидкую фазу, являющуюся высокооктановым бензином. Газовая фаза содержит сероводородный газ, образованный легкими соединениями серы после разделения катализата в газосепараторе 11, который в дальнейшем сжигается в печи 1 нагрева сырья.Catalyst outlet from the catalytic reactor 2 is connected through a system of heat exchangers 6, 5, 4, 3, 7, 8, 9 with a gas separator 11 configured to separate the catalyzate into a gas phase and a liquid phase, which is high-octane gasoline. The gas phase contains hydrogen sulfide gas formed by light sulfur compounds after separation of the catalyzate in the gas separator 11, which is further burned in the feed heating furnace 1.

Выход системы разогревающих теплообменников 3, 4, 5 соединен с керосиновым сепаратором 12, который в свою очередь через рекуперативный теплообменник 13 связан с емкостью 14 для сбора керосина.The outlet of the system of heating heat exchangers 3, 4, 5 is connected to a kerosene separator 12, which in turn is connected through a recuperative heat exchanger 13 to a container 14 for collecting kerosene.

Для стабилизации скорости подачи сырья устройстве предусмотрена емкость накопления сырья 15, на входе которой установлен рекуперативный теплообменник 16. Контроль уровня накопленной рабочей жидкости в емкостях 14 и 15 контролируется с помощью установленных в них поплавковых датчиках (не показаны).To stabilize the feed rate of the raw material, the device has a raw material storage tank 15, at the inlet of which a recuperative heat exchanger 16 is installed. The level of the accumulated working fluid in the tanks 14 and 15 is monitored using float sensors installed in them (not shown).

Регулирование скорости прохождения рабочей среды обеспечивается с помощью насосов 17, 18, 19, 20 и регулировочных вентилей 21, 22, 23. Установленные насосы 17, 18, 19, 20 обеспечивают регулирование скорости прохождения рабочей среды: насосы входа сырья 17, 18 обеспечивают регулирование подачи сырья на установку, насос 19 обеспечивает регулирование выхода керосина из установки, насос 20 обеспечивает регулирование выхода катализата. Для предотвращения движения потока рабочей среды в противоположном направлении в установке предусмотрены обратные клапаны 24, 25, 26, 27.Regulation of the speed of passage of the working medium is provided using pumps 17, 18, 19, 20 and control valves 21, 22, 23. Installed pumps 17, 18, 19, 20 provide regulation of the speed of passage of the working medium: feedstock to the installation, pump 19 provides regulation of the output of kerosene from the installation, pump 20 provides regulation of the output of catalyzate. To prevent the flow of the working medium from moving in the opposite direction, check valves 24, 25, 26, 27 are provided in the installation.

Контроль скорости прохождения рабочей жидкости осуществляется с помощью установленных расходомеров: на входе сырья в установку - 28, на выходе катализата - 29, на выходе керосина - 30.The control of the speed of passage of the working fluid is carried out using installed flow meters: at the inlet of raw materials to the unit - 28, at the outlet of catalyzate - 29, at the outlet of kerosene - 30.

Для очистки потока рабочей жидкости предусмотрены фильтры 31 и 32, установленные на входе сырья в установку и на выходе катализата из системы теплообменников.To purify the working fluid flow, filters 31 and 32 are provided, installed at the feed inlet to the unit and at the outlet of the catalyzate from the heat exchanger system.

Контроль температуры осуществляется с помощью температурных датчиков (не показаны), установленных в печи 1 и в колоннах реактора 2.Temperature control is carried out using temperature sensors (not shown) installed in the furnace 1 and in the columns of the reactor 2.

В состав легких фракций нестабильного газоконденсата входят низкомолекулярные меркаптаны. Перед началом работы реактор 2 установки разогревается до температуры 350°С с помощью электронагревателей. После выхода реактора 2 в необходимый температурный режим включают насосы 17, 18 и начинается подача сырья в печь 1, где производится его нагрев за счет дизельной горелки (в момент запуска), подключенной к внешнему источнику дизельного топлива. Индикатором выхода установки в рабочий режим является постоянное выделение газа на свечу дожига и рост давления в реакторе 2 до рабочего. После этого происходит переход работы установки в режим работы подогрева сырья с использованием газовой фазы, выделяемой на газосепараторе 11 из полученного в реакторе 2 катализата в процессе протекания реакции каталитического синтеза.The light fractions of unstable gas condensate contain low molecular weight mercaptans. Before starting work, the reactor 2 of the installation is heated to a temperature of 350 ° C using electric heaters. After the reactor 2 reaches the required temperature regime, the pumps 17, 18 are turned on and the feed begins to feed into the furnace 1, where it is heated by a diesel burner (at the time of start-up) connected to an external source of diesel fuel. The indicator of the installation entering the operating mode is the constant release of gas to the afterburner and the increase in pressure in the reactor 2 to the working one. After that, the operation of the installation is switched to the mode of operation of heating the raw material using the gas phase released at the gas separator 11 from the catalyzate obtained in the reactor 2 during the course of the catalytic synthesis reaction.

Сырье - прямогонная бензиновая фракция КК-210°С подается насосом 17 через фильтр 31 и рекуперативный теплообменник 16 в емкость накопления сырья 15 и далее насосом 18 прогоняется через систему рекуперативных теплообменников 13, 3, 4 и 5, где нагревается за счет тепла продуктов реакции до 200°С направляется в керосиновый сепаратор 12, в котором с верха сепаратора 12 газосырьевую смесь направляют через трубный теплообменник 6 в печь 1 для подогрева, а с низа сепаратора 12 собирают керосиновые фракции прошедшие через теплообменник 13 в емкость 14 для накопления керосина, которые в дальнейшем насосом 19 откачиваются с установки. Raw material - straight-run gasoline fraction KK-210 ° C is fed by pump 17 through filter 31 and recuperative heat exchanger 16 to the storage tank of raw materials 15 and then by pump 18 is driven through the system of recuperative heat exchangers 13, 3, 4 and 5, where it is heated by the heat of the reaction products to 200 ° C is sent to the kerosene separator 12, in which from the top of the separator 12 the gas-feed mixture is directed through the tube heat exchanger 6 to the furnace 1 for heating, and from the bottom of the separator 12 kerosene fractions are collected that have passed through the heat exchanger 13 into the container 14 for the accumulation of kerosene, which in the future pump 19 are pumped out of the installation.

Из печи 1 подогретая газосырьевая смесь поступает в каталитический реактор 2, заполненный высококремнеземным цеолитсодержащим катализатором. Объемная скорость подачи сырья - от 4,5 до 5,0 литров в минуту. В реакторе 2 при температуре 350-450°С и давлении от 3,5 до 5 атм осуществляется процесс превращения низкооктановых компонентов прямогонной бензиновой фракции в высокооктановые за счет каталитической изомеризации и ароматизации парафиновых и дегидрирования нафтеновых углеводородов.From the furnace 1, the heated gas-feed mixture enters the catalytic reactor 2 filled with a high-silica zeolite-containing catalyst. The volumetric feed rate of raw materials is from 4.5 to 5.0 liters per minute. In reactor 2, at a temperature of 350-450 ° C and a pressure of 3.5 to 5 atm, the process of converting low-octane components of straight-run gasoline fraction into high-octane ones is carried out due to catalytic isomerization and aromatization of paraffinic hydrocarbons and dehydrogenation of naphthenic hydrocarbons.

Реакционная смесь проходит с равномерным перепадом через трубопроводы реактора 2, в которых засыпан катализатор, где с прохождением характерных химических реакций, преобразующих углеводородный состав бензиновых фракций. Реакции протекают в одну ступень с поглощением тепла и выделением избыточного количества водородосодержащих газов (ВСГ). При этом происходит адсорбционная очистка газосырьевой смеси от сернистых соединений, которые остаются в реакторе и удаляются из него в момент регенерации (в процессе реакции каталитического окисления).The reaction mixture passes with a uniform drop through the pipelines of the reactor 2, in which the catalyst is filled, where with the passage of characteristic chemical reactions that transform the hydrocarbon composition of gasoline fractions. The reactions proceed in one stage with the absorption of heat and the release of an excess amount of hydrogen-containing gases (HSG). In this case, the adsorption purification of the gas-feed mixture from sulfur compounds that remain in the reactor and are removed from it at the time of regeneration (in the course of the catalytic oxidation reaction) takes place.

Процесс осуществляется в неподвижном слое катализатора в режиме однократного пропускания, то есть без подачи рециклом потока ароматических соединений; олефиновый поток в основном расходуется в реакции. Используемый катализатор на основе цеолита, отличающийся от других катализаторов высокой активностью и высокой селективностью при длительном сроке службы катализатора в типичных рабочих условиях.The process is carried out in a fixed bed of catalyst in a single-pass mode, that is, without recycle of a stream of aromatic compounds; the olefin stream is mainly consumed in the reaction. The zeolite catalyst used, distinguished from other catalysts by high activity and high selectivity with long catalyst life under typical operating conditions.

Полученный катализат поступает обратно на циркуляцию в систему теплообменников 6, 5, 4, 3, и далее через 7, 8, 9, где охлаждается до температуры до 25°С, после чего через фильтр 32 катализата поступает в газосепаратор 11.The resulting catalyzate goes back to circulation in the system of heat exchangers 6, 5, 4, 3, and then through 7, 8, 9, where it is cooled to a temperature of up to 25 ° C, after which it enters the gas separator 11 through the filter 32 of the catalyzate.

С верха газосепаратора 11 балансовый избыток углеводородного газа выводится с установки и используется в качестве топливного газа для печи 1. Катализат с низа газосепаратора 11 откачивается насосом 20 через теплообменник 16 в емкостной парк. From the top of the gas separator 11, the balance excess of hydrocarbon gas is removed from the installation and used as fuel gas for the furnace 1. The catalyst from the bottom of the gas separator 11 is pumped out by the pump 20 through the heat exchanger 16 to the tank park.

На выходе получен бензин катализа (т.к.30-208ºС) (ОЧММ 74-80), который применяется как компонент для получения автомобильного бензина.At the outlet, catalysis gasoline was obtained (since 30-208 ° C) (OCHMM 74-80), which is used as a component for the production of motor gasoline.

Установка автоматически поддерживает параметры технологического режима на заданном уровне, регистрирует параметры и сигнализирует об отклонении параметров от заданных величин.The unit automatically maintains the parameters of the technological mode at a given level, registers the parameters and signals about the deviation of the parameters from the given values.

Поддержание заданных параметров достигается за счет считывания контроллерами показаний с температурных датчиков, установленных в печи 1 и в реакторе 2, датчиков давления, установленных в реакторе 2, поплавковых датчиков, установленных в емкостях 14 и 15, расходомеров 28, 29, 30 и управления электромагнитными клапанами 21, 22 ,23 на трубопроводах установки.Maintaining the set parameters is achieved by reading the readings by the controllers from temperature sensors installed in furnace 1 and in reactor 2, pressure sensors installed in reactor 2, float sensors installed in tanks 14 and 15, flow meters 28, 29, 30 and control of solenoid valves 21, 22, 23 on the pipelines of the installation.

Claims (8)

1. Установка каталитической переработки легких углеводородных фракций, содержащая последовательно связанные трубопроводами разогревающие сырье рекуперативные теплообменники (3, 4, 5), печь (1), каталитический реактор (2), а также охлаждающие катализат рекуперативные теплообменники (7, 8, 9), связанные с газосепаратором (11), выполненным с возможностью разделения катализата на газовую фазу, содержащую сероводород, и жидкую фазу, являющуюся конечным продуктом каталитической переработки, отличающаяся тем, что выход рекуперативных теплообменников (3, 4, 5) соединен с керосиновым сепаратором (12), выполненным с возможностью разделения разогретого сырья на газосырьевую смесь, предназначенную для последующего поступления в каталитический реактор (2) и керосиновую фракцию, при этом выход газовой фазы газосепаратора (11) связан трубопроводом с печью (1), а выход катализата из каталитического реактора (2) связан с рекуперативными теплообменниками (6, 5, 4, 3), которые связаны с охлаждающими рекуперативными теплообменниками (7, 8, 9).1. An installation for catalytic processing of light hydrocarbon fractions, containing recuperative heat exchangers (3, 4, 5), heating the raw material in series, a furnace (1), a catalytic reactor (2), as well as recuperative heat exchangers (7, 8, 9) that cool the catalyst, associated with a gas separator (11) made with the possibility of separating the catalyzate into a gas phase containing hydrogen sulfide and a liquid phase, which is the final product of catalytic processing, characterized in that the output of recuperative heat exchangers (3, 4, 5) is connected to a kerosene separator (12) , made with the possibility of separating the heated raw material into a gas-raw mixture intended for subsequent entry into the catalytic reactor (2) and a kerosene fraction, while the outlet of the gas phase of the gas separator (11) is connected by a pipeline with the furnace (1), and the outlet of the catalytic agent from the catalytic reactor (2 ) is connected with recuperative heat exchangers (6, 5, 4, 3), which are connected with cooling the river active heat exchangers (7, 8, 9). 2. Установка каталитической переработки по п. 1, отличающаяся тем, что охлаждающие рекуперативные теплообменники (7, 8, 9) включают по меньшей мере один рекуперативный теплообменник, связанный с радиатором охлаждения, и по меньшей мере один рекуперативный теплообменник с водяным охлаждением.2. Installation of catalytic processing according to claim 1, characterized in that the cooling recuperative heat exchangers (7, 8, 9) include at least one recuperative heat exchanger associated with a cooling radiator and at least one water-cooled recuperative heat exchanger. 3. Установка каталитической переработки по п. 1, отличающаяся тем, что керосиновый сепаратор (12) связан через рекуперативный теплообменник (13) с емкостью (14) для сбора керосиновых фракций.3. Installation of catalytic processing according to claim 1, characterized in that the kerosene separator (12) is connected through a recuperative heat exchanger (13) with a tank (14) for collecting kerosene fractions. 4. Установка каталитической переработки по п. 1, отличающаяся тем, что каталитический реактор (2) состоит по меньшей мере из двух реакторных колонн.4. Installation of catalytic processing according to claim 1, characterized in that the catalytic reactor (2) consists of at least two reactor columns. 5. Установка каталитической переработки по п. 1, отличающаяся тем, что на выходе жидкой фазы из газосепаратора (11) дополнительно установлен рекуперативный теплообменник.5. Installation of catalytic processing according to claim 1, characterized in that a recuperative heat exchanger is additionally installed at the outlet of the liquid phase from the gas separator (11). 6. Установка каталитической переработки по п. 1, отличающаяся тем, что содержит температурные датчики, установленные в печи (1) и в каталитическом реакторе (2), датчики давления, установленные в каталитическом реакторе (2), поплавковые датчики, установленные в емкостях для сбора керосиновых фракций (14) и сырья (15), расходомеры, насосы и электромагнитные клапаны, установленные на трубопроводах установки и выполненные с обеспечением регулирования скорости прохождения рабочей среды.6. Installation of catalytic processing according to claim 1, characterized in that it contains temperature sensors installed in the furnace (1) and in the catalytic reactor (2), pressure sensors installed in the catalytic reactor (2), float sensors installed in containers for collection of kerosene fractions (14) and raw materials (15), flow meters, pumps and solenoid valves installed on the pipelines of the installation and made to control the flow rate of the working medium. 7. Способ каталитической переработки легких углеводородных фракций, осуществляемый в установке по п. 1, включающий нагрев сырья, контакт сырья с катализатором в каталитическом реакторе, охлаждение полученного катализата, последующее разделение катализата посредством газосепаратора (11) на газовую фазу, содержащую сероводород, и жидкую фазу, являющуюся конечным продуктом каталитической переработки, отличающийся тем, что подогретое посредством рекуперативных теплообменников (3, 4, 5) сырье предварительно разделяют с помощью керосинового сепаратора (12) на керосиновую фракцию и газосырьевую смесь, которую нагревают в печи (1) и направляют в каталитический реактор (2), после чего полученный катализат охлаждают посредством охлаждающих рекуперативных теплообменников (7, 8, 9), предварительно подавая его на циркуляцию в рекуперативные теплообменники (6, 5, 4, 3).7. A method of catalytic processing of light hydrocarbon fractions, carried out in an installation according to claim 1, comprising heating the feedstock, contacting the feedstock with the catalyst in the catalytic reactor, cooling the obtained catalyzate, then separating the catalyzate by means of a gas separator (11) into a gas phase containing hydrogen sulfide and a liquid phase, which is the end product of catalytic processing, characterized in that the raw material heated by means of recuperative heat exchangers (3, 4, 5) is preliminarily separated using a kerosene separator (12) into a kerosene fraction and a gas-feed mixture, which is heated in a furnace (1) and sent to catalytic reactor (2), after which the obtained catalyzate is cooled by means of cooling recuperative heat exchangers (7, 8, 9), preliminarily feeding it to circulation in recuperative heat exchangers (6, 5, 4, 3). 8. Способ каталитической переработки по п. 7, отличающийся тем, что в качестве катализатора использован высококремнеземный цеолитосодержащий катализатор, для которого условиями для осуществления процесса прямой конверсии являются температура от 350 до 450°С и давление от 3,5 до 5 атм, объемная скорость подачи сырья - от 4,5 до 5,0 литров в минуту. 8. The method of catalytic processing according to claim 7, characterized in that a high-silica zeolite-containing catalyst is used as a catalyst, for which the conditions for carrying out the direct conversion process are a temperature of 350 to 450 ° C and a pressure of 3.5 to 5 atm, space velocity supply of raw materials - from 4.5 to 5.0 liters per minute.
RU2021113903A 2021-05-17 2021-05-17 Method for catalytic processing of light hydrocarbon fractions and installation for its implementation RU2753602C1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021113903A RU2753602C1 (en) 2021-05-17 2021-05-17 Method for catalytic processing of light hydrocarbon fractions and installation for its implementation
PCT/RU2022/050116 WO2022245253A1 (en) 2021-05-17 2022-04-01 Process for catalytically converting light hydrocarbon fractions and apparatus for carrying out same
CN202210503708.3A CN114874808B (en) 2021-05-17 2022-05-10 Light hydrocarbon fraction catalytic processing method and device thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021113903A RU2753602C1 (en) 2021-05-17 2021-05-17 Method for catalytic processing of light hydrocarbon fractions and installation for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2753602C1 true RU2753602C1 (en) 2021-08-18

Family

ID=77349387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021113903A RU2753602C1 (en) 2021-05-17 2021-05-17 Method for catalytic processing of light hydrocarbon fractions and installation for its implementation

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN114874808B (en)
RU (1) RU2753602C1 (en)
WO (1) WO2022245253A1 (en)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2067081A1 (en) * 1969-11-10 1971-08-13 Standard Oil Co
US3679575A (en) * 1969-11-03 1972-07-25 Standard Oil Co Reforming with a platinum mordenite-alumina catalyst
US4996381A (en) * 1988-10-07 1991-02-26 Mobil Oil Corp. Increased conversion of C2 -C12 aliphatic hydrocarbons to aromatic hydrocarbons using a highly purified recycle stream
US5030783A (en) * 1989-01-17 1991-07-09 Mobil Oil Corporation Endothermic hydrocarbon upgrading process
RU4746U1 (en) * 1996-01-16 1997-08-16 Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" INSTALLATION OF CATALYTIC PRODUCTION OF HIGH-OCTANE GASOLINE FROM HYDROCARBON RAW MATERIAL
RU2098173C1 (en) * 1996-04-09 1997-12-10 Инженерно-техническая фирма в форме товарищества с ограниченной ответственностью "Цеоконсалт" Installation for catalytic production of high-octane gasoline fractions and aromatic hydrocarbons
US5858209A (en) * 1994-08-15 1999-01-12 Uop Catalytic reforming process with increased aromatics yield
RU2152977C1 (en) * 1998-12-10 2000-07-20 Джабраил Джамал оглы Полатханов Method of processing hydrocarbon raw material based on aliphatic hydrocarbons
RU2175959C2 (en) * 2000-01-21 2001-11-20 Фалькевич Генрих Семенович Method of processing aliphatic c2-c12-hydrocarbons into aromatic hydrocarbons or high-octane gasoline
RU2181750C1 (en) * 2001-04-19 2002-04-27 Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН Method of processing petroleum distillates (options)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB632193A (en) * 1947-01-10 1949-11-17 Anglo Iranian Oil Co Ltd Improvements relating to the catalytic cracking of petroleum hydrocarbons
NL8104327A (en) * 1981-09-21 1983-04-18 Shell Int Research PROCESS FOR PREPARING A HYDROCARBON MIXTURE
US4450311A (en) * 1983-06-29 1984-05-22 Mobil Oil Corporation Heat exchange technique for olefin fractionation and catalytic conversion system
US5228978A (en) * 1989-07-18 1993-07-20 Amoco Corporation Means for and methods of low sulfur and hydrotreated resids as input feedstreams
US5500108A (en) * 1991-08-15 1996-03-19 Mobil Oil Corporation Gasoline upgrading process
JP2007270063A (en) * 2006-03-31 2007-10-18 Nippon Oil Corp Method for treating light hydrocarbon composition, aromatic hydrocarbon composition, aromatic hydrocarbon, gasoline and naphtha
CN100473712C (en) * 2006-06-28 2009-04-01 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司 Technical flow of hydrogenation of gasoline through catalytic cracking full distillate
CN101245260A (en) * 2008-02-20 2008-08-20 宋金文 Method for producing ultra-low-sulfur oil
CN105647581B (en) * 2014-11-12 2017-09-15 中国石油天然气股份有限公司 Gasoline hydrogenation method
RU2658826C1 (en) * 2017-08-04 2018-06-25 Андрей Юрьевич Беляев Motor fuel production method and installation
CN109385301B (en) * 2017-08-08 2021-01-01 中国石油天然气股份有限公司 Hydrocarbon oil catalytic conversion method for light hydrocarbon and heavy hydrocarbon composite raw material

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3679575A (en) * 1969-11-03 1972-07-25 Standard Oil Co Reforming with a platinum mordenite-alumina catalyst
FR2067081A1 (en) * 1969-11-10 1971-08-13 Standard Oil Co
US4996381A (en) * 1988-10-07 1991-02-26 Mobil Oil Corp. Increased conversion of C2 -C12 aliphatic hydrocarbons to aromatic hydrocarbons using a highly purified recycle stream
US5030783A (en) * 1989-01-17 1991-07-09 Mobil Oil Corporation Endothermic hydrocarbon upgrading process
US5858209A (en) * 1994-08-15 1999-01-12 Uop Catalytic reforming process with increased aromatics yield
RU4746U1 (en) * 1996-01-16 1997-08-16 Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" INSTALLATION OF CATALYTIC PRODUCTION OF HIGH-OCTANE GASOLINE FROM HYDROCARBON RAW MATERIAL
RU2098173C1 (en) * 1996-04-09 1997-12-10 Инженерно-техническая фирма в форме товарищества с ограниченной ответственностью "Цеоконсалт" Installation for catalytic production of high-octane gasoline fractions and aromatic hydrocarbons
RU2152977C1 (en) * 1998-12-10 2000-07-20 Джабраил Джамал оглы Полатханов Method of processing hydrocarbon raw material based on aliphatic hydrocarbons
RU2175959C2 (en) * 2000-01-21 2001-11-20 Фалькевич Генрих Семенович Method of processing aliphatic c2-c12-hydrocarbons into aromatic hydrocarbons or high-octane gasoline
RU2181750C1 (en) * 2001-04-19 2002-04-27 Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН Method of processing petroleum distillates (options)

Also Published As

Publication number Publication date
CN114874808B (en) 2023-10-17
CN114874808A (en) 2022-08-09
WO2022245253A1 (en) 2022-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10125322B2 (en) Method for revamping a conventional mineral oils refinery to a biorefinery
CN103814114B (en) The fluid catalytic cracking paraffinic naphtha in downflow reactor
US7897124B2 (en) Continuous process and plant design for conversion of biogas to liquid fuel
US9193919B2 (en) Process for hydrodeoxygenation and process for upgrading of pyrolysis oil resulting from biomass, which are capable of operating continuously
US20110000128A1 (en) Process For Conversion of Biogas to Liquid Fuels
JPS59206485A (en) Catalytic conversion and device for manufacturing heavier hydrocarbon by oligomerization of olefinic raw material
RU2429910C1 (en) Catalyst and method for combined treatment of low-octane hydrocarbon fractions and aliphatic alcohols and/or dimethyl ehter
EA019522B1 (en) Method for producing liquid fuel products
RU2753602C1 (en) Method for catalytic processing of light hydrocarbon fractions and installation for its implementation
UA115304C2 (en) Conversion of natural gas
RU2567534C1 (en) Method and device for obtaining of high-octane gasoline by combined processing of hydrocarbon fractions and oxygen-containing organic raw material
RU65045U1 (en) INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF SYNTHETIC GASOLINE FROM ALIPHATIC ALCOHOL, IN PARTICULAR METHANOL
US5489724A (en) High pressure drop endothermic process
RU2186089C1 (en) High-octane gasoline fraction and aromatic hydrocarbon production process
RU2213765C1 (en) Installation for catalytic processing of light hydrocarbon material
RU2098173C1 (en) Installation for catalytic production of high-octane gasoline fractions and aromatic hydrocarbons
RU38340U1 (en) PLANT FOR PRODUCING C4-C6-ISOPARAFINS
RU2757120C1 (en) Method and installation for producing gasoline from liquid hydrocarbon fractions, oxygenates and olefin-containing gases
RU2815841C1 (en) Plant for producing gasolines or concentrates of aromatic compounds with variable number of active reaction zones
RU2321614C1 (en) Hydrocarbon feedstock processing plant
US20210115340A1 (en) Processes and apparatuses for upgrading light hydrocarbons
SU378024A1 (en)
RU2053013C1 (en) Apparatus for catalytic obtaining of high-octane gasoline
RU2138538C1 (en) Method of processing aliphatic c2 - c12-hydrocarbons into products enriched by aromatic hydrocarbons
RU2069227C1 (en) Plant and method for producing high-octane number gasoline fractions and aromatic hydrocarbons (options)