RU2753506C2 - Способ селективного удаления полициклических ароматических углеводородов из нефтепродуктов, полученных в результате нефтепереработки - Google Patents

Способ селективного удаления полициклических ароматических углеводородов из нефтепродуктов, полученных в результате нефтепереработки Download PDF

Info

Publication number
RU2753506C2
RU2753506C2 RU2018134298A RU2018134298A RU2753506C2 RU 2753506 C2 RU2753506 C2 RU 2753506C2 RU 2018134298 A RU2018134298 A RU 2018134298A RU 2018134298 A RU2018134298 A RU 2018134298A RU 2753506 C2 RU2753506 C2 RU 2753506C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filtration
oil
polycyclic aromatic
aromatic hydrocarbons
products obtained
Prior art date
Application number
RU2018134298A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018134298A (ru
RU2018134298A3 (ru
Inventor
Анджей КОВАЛЬСКИЙ
Марек РОГУСКИЙ
Войцех ПЯТКЕВИЧ
Мацей ШВАСТ
Томаш ВОЛЫНКО
Дагмара АПТОВИЧ
Ян БЕДРОН
Казимеж КОВАЛЬЧИК
Михал ШАРО
Original Assignee
Полимемтек Сп. З О.О.
Група Лотос С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Полимемтек Сп. З О.О., Група Лотос С.А. filed Critical Полимемтек Сп. З О.О.
Publication of RU2018134298A publication Critical patent/RU2018134298A/ru
Publication of RU2018134298A3 publication Critical patent/RU2018134298A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2753506C2 publication Critical patent/RU2753506C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/09—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/147—Microfiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/16—Feed pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28057—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area
    • B01J20/28064—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area being in the range 500-1000 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28057—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area
    • B01J20/28066—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area being more than 1000 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28078—Pore diameter
    • B01J20/28085—Pore diameter being more than 50 nm, i.e. macropores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/144—Purification; Separation; Use of additives using membranes, e.g. selective permeation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C10G31/11—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C10G53/08—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one sorption step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/14—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including at least two different refining steps in the absence of hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
    • B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
    • B01D2311/2626—Absorption or adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
    • B01D2325/0283—Pore size
    • B01D2325/02834—Pore size more than 0.1 and up to 1 µm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1033—Oil well production fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1096—Aromatics or polyaromatics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/302—Viscosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/308—Gravity, density, e.g. API

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу селективного удаления полициклических ароматических углеводородов из нефтепродуктов, полученных в результате нефтепереработки. Способ включает два отдельных процесса: (i) фильтрацию через неподвижный пористый углеродсодержащий слой в гранулированной или порошкообразной форме с развитой поверхностью, составляющей от 500 до 1600 м2/г, где указанную фильтрацию осуществляют на углеродсодержащем слое с линейной скоростью, составляющей от 1 до 10 м/мин, и (ii) фильтрацию через микрофильтрационные мембраны. Способ позволяет эффективно удалять полициклические ароматические углеводороды. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 4 пр.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к способу селективного удаления полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) из нефтепродуктов, полученных в результате нефтепереработки, в частности, из неконвертированных нефтепродуктов, полученных в процессах гидрокрекинга, продуктов дальнейшей переработки указанных нефтепродуктов, моторного масла и отработанного моторного масла.
Уровень техники
• Проблема
Нефтепродукты, полученные в результате нефтепереработки, в том числе неконвертированные нефтепродукты, полученные в процессах гидрокрекинга, и полученные из них продукты, содержат полициклические ароматические углеводороды, такие как пирен, бензо(а)пирен, дибензо(а, g, h)пирен, дибензо(а, h)антрацен, хризен, коронен и другие, которые содержат в своей структуре три или более конденсированных ароматических кольца
Полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) ускоряют дезактивацию катализатора в нефтеочистительных и нефтехимических каталитических процессах. ПАУ также снижают эффективную полезность полученных продуктов.
При облучении видимым светом в присутствии кислорода ПАУ подвергаются фотохимической реакции, приводящей к образованию нежелательных химических соединений, т.е. диолов, хинонов и альдегидов. При этом указанные соединения, как правило, осаждаются в форме осадков. Кроме того, полициклические ароматические углеводороды проявляют канцерогенные свойства и представляют собой угрозу для здоровья человека и окружающей среды. Предлагаемый метод, основанный на интегрированном процессе фильтрации, позволяет решить все эти проблемы.
Мировой уровень (литература):
1) М. В. Gawlik, Maciej Bilek "
Figure 00000001
Figure 00000002
emisji
Figure 00000003
Figure 00000004
aromatycznych ze
Figure 00000005
antropogennych" ["The possibilities of decrease of emission of polycyclic aromatic hydrocarbons from anthropogenic sources"], katedra Toksykologii CM Uniwersytet
Figure 00000006
Medycyna
Figure 00000007
2006.
2) Zsolt Kemeny, Gabriella Heiiner, Andrea Radnoti, Timo Erjomaa, Polycyclic Aromatic Hydrocarbon Removal from Coconut Oil, Euro Fed Lipid meeting, Rotterdam 2011.
3) Method of removing contaminants from petroleum distillates. Patent US 6320090 В1.
4) Selective multi-ring aromatics extraction using a porous, non-selective partition membrane barrier, Patent US 5045206 A.
5) Neha Budhwani, Removal of Polycyclic Aromatic Hydrocarbons Present in Tyre Pyrolytic Oil Using Low Cost Natural Adsorbents, International Journal of Biological, Biomolecular, Agricultural, Food and Biotechnologicai Engineering Vol:9, No:2, 2015.
6) Gong Z., Alef K., Wilke B.M., Li P., Activated carbon adsorption of PAHs from vegetable oil used in soil remediation, J Hazard Mater. 2007 May 8; 143(1- 2):372-8.
7) D. Gonzalez, L.M. Ruiz, G. Garralon, F. Plaza, J. Arevalo, J. Parada, J. Perez, B. Moreno, Migual Angel Gomez, Wastewater polycyclic aromatic hydrocarbons removal by membrane bioreactor. Desalination and Water Treatment, 42 (2012) 94-99.
Раскрытие сущности изобретения
Способ разделения (очистки) основан на двухстадийном процессе:
Процессе фильтрации, выполняемом на углеродсодержащем слое, для селективной адгезии к его поверхности нежелательных полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) из нефтепродуктов, полученных в результате нефтепереработки, в том числе неконвертированных нефтепродуктов, полученных в процессах гидрокрекинга, и продуктов дальнейшей переработки указанных нефтепродуктов.
• Процесс фильтрации для удаления частиц слоя, содержащих прилипшие ПАУ из нефтепродуктов, полученных в результате нефтепереработки, в том числе неконвертированных нефтепродуктов, полученных в процессах гидрокрекинга, и продуктов дальнейшей переработки указанных нефтепродуктов.
Фильтрацию предпочтительно осуществляют на углеродсодержащем слое в гранулированной или порошкообразной форме с развитой поверхностью, составляющей от 500 до 1600 м2/г.
Фильтрацию предпочтительно осуществляют на углеродсодержащем слое, размер зерен которого составляет от 0,3 до 4 мм.
Рабочая температура фильтрации на углеродсодержащем слое предпочтительно составляет от 10 до 90°С, в частности, от 17 до 65°С.
Фильтрацию предпочтительно осуществляют на углеродсодержащем слое с линейной скоростью, составляющей от 1 до 10 м/мин.
Фильтрацию предпочтительно осуществляют на микрофильтрационных мембранах с номинальным размером пор, составляющим от 0,1 до 1,2 микрометра, и в частности, от 0,1 до 0,5 микрометра.
Перечисленные выше технологические параметры не влияют на совместное разделение требуемых углеводородов, содержащихся в нефтепродуктах, полученных в результате нефтепереработки, в том числе в неконвертированных нефтепродуктах, полученных в процессах гидрокрекинга, и продуктах дальнейшей переработки указанных нефтепродуктов, но только приводят к селективному удалению полициклических ароматических углеводородов.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение в примере осуществления проиллюстрировано на чертеже. На фиг. 1 показана схематическая диаграмма реализации способа согласно настоящему изобретению.
• Эксперименты
Были проведены следующие испытания, которые по мнению авторов демонстрируют высокую эффективность при решении указанной проблемы.
Образец нефтепродукта, применяемый во всех испытаниях, имел физико-химические свойства, приведенные в следующей таблице.
Figure 00000008
Испытание 1
• Образец нефтепродукта подвергали глубокому окислению с помощью УФ-излучения и диоксида титана в качестве катализатора. Время облучения составляло 30 минут.
• Полученный образец фильтровали в системе фильтрации в тангенциальном потоке, используя систему одноступенчатой фильтрации на микропористых мембранах.
Испытание 2
• Образец нефтепродукта подвергали глубокому окислению с помощью УФ-излучения и диоксида титана в качестве катализатора. Время облучения составляло 42 минуты.
• Полученный образец фильтровали в системе фильтрации в тангенциальном потоке, используя микрофильтрационные мембраны.
• Затем образец фильтровали через четырехступенчатую интегрированную систему фильтрации.
• Полученный образец фильтровали в системе фильтрации в тангенциальном потоке, используя нанофильтрационные мембраны.
Испытание 3
Образец нефтепродукта фильтровали через трехступенчатую интегрированную систему фильтрации, используя углеродсодержащий слой и фильтрацию на фильтрационных мембранах.
Испытание 4
Образец нефтепродукта фильтровали через двухступенчатую интегрированную систему фильтрации, используя углеродсодержащий слой и фильтрацию на фильтрационных мембранах.
Результаты испытаний Испытание 1:
Figure 00000009
Испытание 2:
Figure 00000010
Figure 00000011
Испытание 3:
Figure 00000012
Испытание 4:
Figure 00000013
Обсуждение результатов:
Основным параметром, определяющим степень отделения ПАУ, был коэффициент УФ-поглощения растворов изооктана с одинаковой концентрацией при разных длинах волн. В таблицах, приведенных выше, результаты измерения коэффициента поглощения приведены для одной длины волны.
Величину коэффициента поглощения при длине волны 385 нм в растворе изооктана, составляющую менее 0,1500, можно считать удовлетворительным результатом.
Испытание 1:
Коэффициент поглощения при длине волны 385 нм в растворе изооктана изменился незначительно (изменение находилось в пределах допустимой погрешности)
Цвет полученного фильтрата был намного темнее цвета исходного образца нефтепродукта.
Испытание 2:
Величину коэффициента поглощения, полученную при длине волны 385 нм в растворе изооктана, составляющую 0,0466, можно считать очень хорошим результатом.
Испытание 3:
Результат испытания 3 удовлетворительный, коэффициент поглощения при длине волны 385 нм в растворе изооктана существенно изменился и составил 0,0970.
Испытание 4:
Результат испытания 4 можно считать неудовлетворительным. Коэффициент поглощения при длине волны 385 нм в растворе изооктана образца, полученного в испытании 4, уменьшился лишь до 0,5512.
Выводы:
Полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) имеют молекулярные массы, аналогичные насыщенным углеводородам, входящим в состав нефтепродуктов, полученных в результате нефтепереработки, в том числе неконвертированных нефтепродуктов, полученных в процессах гидрокрекинга, и продуктов дальнейшей переработки указанных нефтепродуктов. Отделение ПАУ от насыщенных углеводородов посредством только фильтрационных мембран не приводило к ожидаемым результатам с точки зрения отделения.
Наиболее предпочтительным является способ, применяемый в испытании 3.

Claims (7)

1. Способ селективного удаления полициклических ароматических углеводородов из нефтепродуктов, полученных в результате нефтепереработки, включающий два отдельных процесса: (i) фильтрацию через неподвижный пористый углеродсодержащий слой в гранулированной или порошкообразной форме с развитой поверхностью, составляющей от 500 до 1600 м2/г, где указанную фильтрацию осуществляют с линейной скоростью, составляющей от 1 до 10 м/мин, и (ii) фильтрацию через микрофильтрационные мембраны.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нефтепродукты, полученные в результате нефтепереработки, выбирают из: неконвертированных нефтепродуктов, полученных в процессах гидрокрекинга, продуктов дальнейшей переработки указанных нефтепродуктов, моторного масла и отработанного моторного масла.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что фильтрацию осуществляют на углеродсодержащем слое, размер зерен которого составляет от 0,3 до 4 мм.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что рабочая температура фильтрации на углеродсодержащем слое составляет от 10 до 90°C.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что рабочая температура фильтрации на углеродсодержащем слое составляет от 17 до 65°C.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что фильтрацию осуществляют на микрофильтрационных мембранах с номинальным размером пор, составляющим от 0,1 до 1,2 мкм.
7. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что фильтрацию осуществляют на микрофильтрационных мембранах с номинальным размером пор, составляющим от 0,1 до 0,5 мкм.
RU2018134298A 2016-02-29 2017-02-28 Способ селективного удаления полициклических ароматических углеводородов из нефтепродуктов, полученных в результате нефтепереработки RU2753506C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PLP.416295 2016-02-29
PL416295A PL232586B1 (pl) 2016-02-29 2016-02-29 Sposób usuwania aromatycznych związków policyklicznych z oleju silnikowego
PCT/PL2017/050011 WO2017150999A1 (en) 2016-02-29 2017-02-28 Method for selective removal of polycyclic aromatic hydrocarbons from oils obtained as a result of petroleum processing

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018134298A RU2018134298A (ru) 2020-04-01
RU2018134298A3 RU2018134298A3 (ru) 2020-04-06
RU2753506C2 true RU2753506C2 (ru) 2021-08-17

Family

ID=59743144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018134298A RU2753506C2 (ru) 2016-02-29 2017-02-28 Способ селективного удаления полициклических ароматических углеводородов из нефтепродуктов, полученных в результате нефтепереработки

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20210189262A1 (ru)
EP (1) EP3423547A4 (ru)
JP (1) JP2019512032A (ru)
KR (1) KR20190008834A (ru)
CN (1) CN109153924A (ru)
PL (1) PL232586B1 (ru)
RU (1) RU2753506C2 (ru)
WO (1) WO2017150999A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11066610B2 (en) 2019-05-28 2021-07-20 Saudi Arabian Oil Company Systems and processes for suppressing heavy polynuclear aromatic deposition in a hydrocracking process

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1162853A1 (ru) * 1983-11-21 1985-06-23 Институт химии нефти СО АН СССР Способ очистки нефти и нефтепродуктов
WO1995008606A1 (en) * 1993-09-21 1995-03-30 Exxon Research & Engineering Company Feed pretreatment for pervaporation process
WO2008054228A1 (en) * 2006-10-31 2008-05-08 Due Miljø As Method of oil purification, and uses thereof for food and feed

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2627629C3 (de) * 1976-06-19 1979-12-20 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Abtrennung von aromatischen* Kohlenwasserstoffen aus Gemischen mit anderen organischen Verbindungen mit Hilfe von Kunststoffmembranen
US4447315A (en) * 1983-04-22 1984-05-08 Uop Inc. Hydrocracking process
US5045206A (en) * 1990-12-05 1991-09-03 Exxon Research & Engineering Company Selective multi-ring aromatics extraction using a porous, non-selective partition membrane barrier
US8246814B2 (en) * 2006-10-20 2012-08-21 Saudi Arabian Oil Company Process for upgrading hydrocarbon feedstocks using solid adsorbent and membrane separation of treated product stream
US8852424B1 (en) * 2011-09-16 2014-10-07 Flow Polymers, Llc Sequestering polycyclic aromatic hydrocarbons in asphalt
CN102363122B (zh) * 2011-09-19 2013-09-25 奇迪电器集团有限公司 去除水中多环芳烃萘的过滤介质及其制备方法以及滤芯和净水装置
CN202924793U (zh) * 2012-07-17 2013-05-08 安徽成方新材料科技有限公司 废水净化器
CN104014306B (zh) * 2014-05-30 2016-09-07 石河子大学 一种煤基活性炭脱除废水中多环芳烃菲的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1162853A1 (ru) * 1983-11-21 1985-06-23 Институт химии нефти СО АН СССР Способ очистки нефти и нефтепродуктов
WO1995008606A1 (en) * 1993-09-21 1995-03-30 Exxon Research & Engineering Company Feed pretreatment for pervaporation process
WO2008054228A1 (en) * 2006-10-31 2008-05-08 Due Miljø As Method of oil purification, and uses thereof for food and feed

Also Published As

Publication number Publication date
PL232586B1 (pl) 2019-06-28
PL416295A1 (pl) 2017-09-11
CN109153924A (zh) 2019-01-04
RU2018134298A (ru) 2020-04-01
US20210189262A1 (en) 2021-06-24
WO2017150999A1 (en) 2017-09-08
KR20190008834A (ko) 2019-01-25
EP3423547A4 (en) 2019-09-04
JP2019512032A (ja) 2019-05-09
EP3423547A1 (en) 2019-01-09
RU2018134298A3 (ru) 2020-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Molinari et al. Study on a photocatalytic membrane reactor for water purification
Nasiri et al. Produced water from oil-gas plants: A short review on challenges and opportunities
Zhang et al. In situ ozonation to control ceramic membrane fouling in drinking water treatment
Ince et al. Further treatment of landfill leachate by nanofiltration and microfiltration–PAC hybrid process
FR2694928A1 (fr) Composition de lits de filtres mélangés et son procédé d'utilisation.
JP5524299B2 (ja) 膜ろ過処理システム
RU2753506C2 (ru) Способ селективного удаления полициклических ароматических углеводородов из нефтепродуктов, полученных в результате нефтепереработки
JP5085634B2 (ja) 膜ろ過処理システム
KR101642087B1 (ko) 활성탄을 이용한 개선된 수처리 장치 및 방법
Rashid et al. Treatment of oil content in oilfield produced water using chemically modified waste Sawdust as Biosorbent
Song et al. Effect of hybrid photocatalysis and ceramic membrane filtration process for humic acid degradation
KR101110709B1 (ko) 고체 지지체에 담지된 ｄｎａ촉매 필터를 이용하는 다단계 정수시스템
Saeedi et al. Photocatalytic degradation of phenol in water solutions using ZnO nanoparticles immobilized on glass
JP3404013B2 (ja) 洗煙排水処理方法及び装置
KR101744707B1 (ko) 탄소나노튜브가 결합된 이중구조 멤브레인 모듈과 그를 이용한 수처리 시스템
Chittala et al. Performance studies on a pharmaceutical wastewater treatment plant with a special reference to total dissolved solids removal
Alatabe Sustainable oil adsorption from produced water using cane papyrus as natural biosorbent
Nosheen Nanomembrane applications in environmental engineering
KR20040015928A (ko) 광촉매-분리막 혼성 수처리 반응기
RU2117635C1 (ru) Способ очистки вод от нефтепродуктов
JP2005334679A (ja) 膜分離装置
Saikia et al. Membranes for Removal of Phenolic Compounds from Petroleum Industry Wastewater
JP6007282B2 (ja) 排水処理方法及び排水処理装置
CN108249655A (zh) 旋转型光催化-吸附-膜分离协同反应装置
RAJCA The effectiveness of ultrafiltration process used in photocatalytic membrane reactor