CN108249655A

CN108249655A - 旋转型光催化-吸附-膜分离协同反应装置

Info

Publication number: CN108249655A
Application number: CN201810104894.7A
Authority: CN
Inventors: 霍宇凝; 刘文华; 杨国详; 杨玉萍; 邹泉; 张子平; 李蕙帆; 李和兴
Original assignee: Shanghai Normal University
Current assignee: Shanghai Normal University; University of Shanghai for Science and Technology
Priority date: 2018-02-02
Filing date: 2018-02-02
Publication date: 2018-07-06
Anticipated expiration: 2038-02-02
Also published as: CN108249655B

Abstract

本发明公开了一种旋转型光催化‑吸附‑膜分离协同反应装置，用于处理污水的薄膜包括依次设置的纤维膜层、氧化石墨烯层、活性炭层及Ag/BiOBr光催化剂层。污水处理装置包括：储存污水的反应罐；用于张紧并固定薄膜的转盘，薄膜伸入至反应罐；导管，一端与转盘连接，另一端与渗透真空泵连接，渗透真空泵向导管提供负压；驱动导管转动的旋转驱动装置；收集导管中净水的净水罐；向转盘上的薄膜提供光照的光源；用于处理污水的薄膜包括依次设置的纤维膜层、氧化石墨烯层、活性炭层及Ag/BiOBr光催化剂层，其中，Ag/BiOBr光催化剂层最靠近光源并接收光源提供的光照。本发明提供的薄膜在使用时不易堵塞，处理效率高，装置结构简单，制作成本低，处理方法步骤少，易操作。

Description

旋转型光催化-吸附-膜分离协同反应装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤指一种旋转型光催化-吸附-膜分离协同反应装置。

背景技术

光催化技术作为一种新型的污染处理技术，具有彻底矿化有机污染物、可利用太阳能、成本较低等优势，但是仍存在量子效率低，降解速率较慢，粉体催化剂难以回收等问题。与此同时，膜分离技术利用具有选择性分离功能的膜材料可对污染物进行有效分离净化，因此近年来在工业废水处理中备受关注。但是膜分离一般仅为物理分离过程，难以完全分解去除污染物，且存在膜表面易被污染等问题。目前，对于光催化-膜分离协同体系的研究主要集中在TiO₂光催化粉体材料以及传统的压力驱动型和热驱动型分离膜，仍存在处理效率较低，膜材料易于堵塞等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转型光催化-吸附-膜分离协同反应装置，薄膜不易堵塞，处理效率高，且装置结构简单，制作成本低，处理方法步骤少，易操作。

本发明提供的技术方案如下：

一种用于处理污水的薄膜，包括依次设置的纤维膜层、氧化石墨烯层、活性炭层及Ag/BiOBr光催化剂层。

优选地，在制作所述氧化石墨烯层时，先将氧化石墨烯超声分散在水中，然后将悬浊液在所述纤维膜层上抽滤沉积制得所述氧化石墨烯层；在制作所述活性炭层时，先将活性炭超声分散在水中，然后将悬浊液在所述氧化石墨烯层上抽滤沉积制得所述活性炭层；在制作所述Ag/BiOBr光催化剂层时，先将Ag/BiOBr光催化剂超声分散在水中，然后将悬浊液在所述活性炭层上抽滤沉积制得所述Ag/BiOBr光催化剂层。

优选地，按照重量份数计，氧化石墨烯含量为4.0～6.0份，活性炭含量为8.0～12.0份，Ag/BiOBr光催化剂含量为45.0～55.0份。

优选地，在所述Ag/BiOBr光催化剂层中，Ag和Bi摩尔比为2.0％～4.0％。

优选地，所述活性炭层包括活性炭和氧化石墨烯，其中，活性炭和氧化石墨烯的质量比为9:1～11:1；所述Ag/BiOBr光催化剂层包括Ag/BiOBr和活性炭，其中，所述Ag/BiOBr和活性炭的质量比为45:1～55:1。

一种污水处理装置，包括：反应罐，用于储存污水；转盘，所述转盘上包括用于张紧并固定所述薄膜的安装部，所述转盘位于所述反应罐上方，且所述转盘上的薄膜浸入至所述反应罐且与所述反应罐中的污水接触；导管，所述导管的第一端与所述转盘固定连接；旋转驱动装置，与所述导管连接，用于驱动所述导管转动；渗透真空泵，与所述导管的第二端连通，用于抽取所述导管的空气，使所述反应罐中的污水可以经过所述薄膜渗透至所述导管中；净水罐，与所述导管的一侧部开口连通，用于收集经过所述薄膜处理后的净水；光源，设置在所述反应罐的一侧，用于向所述转盘上的薄膜提供光照；所述薄膜为上述用于处理污水的薄膜，且所述薄膜中的氧化石墨烯层靠近所述导管的第一端，所述薄膜中的Ag/BiOBr光催化剂层远离所述导管的第一端，且所述光源向所述Ag/BiOBr光催化剂层提供光照。

优选地，所述污水处理装置还包括一用于储存污水的储水罐，所述反应罐的下部设有一进水口，所述反应罐的上部设有一出水口，所述反应罐的进水口和出水口分别通过连通管道与所述储水罐连通，且所述反应罐和所述储水罐之间设有循环泵，所述循环泵用于使污水在所述反应罐和储水罐之间流通。

优选地，所述反应罐中的液位高度始终为第一预设高度，且所述反应罐中的污水液面高于所述储水罐；和/或；污水在所述储水罐与所述反应罐之间的循环流速为23.0～31.0mL/min。

优选地，所述安装部为一对圆环，所述薄膜夹设在一对所述圆环之间；和/或；所述导管的转速100～120rpm；和/或；所述渗透真空泵向所述导管提供的压力为-0.08～-0.15MP；和/或；所述光源的功率为280～320W，且所述光源通过滤光片过滤去波长大于420nm的光。

优选地，所述圆环的内径为5～10cm。

一种用于处理污水的方法，使污水从用于处理污水的薄膜上渗透后经过导管收集至净水罐中，其中所述薄膜为权利要求1～4中任一项所述的用于处理污水的薄膜，并且，通过光源持续向所述薄膜中的Ag/BiOBr光催化剂层提供光照。

本发明提供的一种旋转型光催化-吸附-膜分离协同反应装置能够带来以下至少一种有益效果：

1、本发明的用于处理污水的薄膜含有三层膜层，其中氧化石墨烯层控制污水通过时污染物的截留率及水通量，活性碳层中活性炭的大比表面积可以有效吸附污染物提高光催化效率，且其吸附作用还可以促进膜分离的截留率，最后通过Ag/BiOBr光催化剂层降解有机污染物，避免膜污染和堵塞，这三层薄膜协同作用，使得薄膜整体具有较高的处理能力，可以有效去除污染物，加快反应速率。

2、本发明的薄膜，活性碳层中除了活性炭外还包含少量的氧化石墨烯，这样可以使活性碳层和氧化石墨烯层充分贴合，Ag/BiOBr光催化剂层中除了Ag/BiOBr光催化剂外还包含少量的活性碳，这样可以使Ag/BiOBr光催化剂层和活性碳层可以充分贴合。

3、本发明中的污水处理装置，在渗透真空泵的作用下，反应罐中的污水通过转盘上的薄膜后进入至导管中，薄膜有效吸附污水中的污染物，并且在光源的光照作用下，Ag/BiOBr光催化剂层降解截留的有机污染物，在旋转驱动装置作用下，导管转动，并使得薄膜在反应罐中转动，从而使薄膜整体均可以与反应罐中的污水进行接触，在薄膜表面形成液膜，可有效提高对照射光的利用率，本装置制备方法简单，薄膜稳定性好，在高效去除污染物的同时得到完全净化的水，无二次污染等问题。

4、本发明中，反应罐和储水器连通，且反应罐中的液位保持一定，从而使薄膜可以与反应罐中的污水充分接触，还可以有效保证污水的水通量较高且稳定，装置可长期使用。

5、本发明中，反应罐和储水器中的污水保持循环流通，这样设置既可以有效保证反应罐中的液位保持一定，还可以使反应罐中的污水浓度保持一定，并且，控制渗透真空泵向导管中提供一定的负压，这样可以使反应罐中的水分子以一定的速率通过薄膜，得到干净的水，并使得薄膜可以持续稳定对污水进行处理，保证污水处理的效果。

6、本发明中，用于处理污水的方法容易操作，治理成本低，可以使薄膜保持清洁，避免其堵塞，从而有效保证污水的处理效果。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明中污水处理装置的一种具体实施例的结构示意图；

图2为实施例1中薄膜材料的SEM图，(a)混合纤维膜，(b)GO膜，(c)AC/GO膜，(d)Ag-BiOBr/AC/GO膜，(e)Ag-BiOBr/AC/GO膜的截面；

图3为实施例1及AC/GO膜、GO膜的XRD图；

图4为实施例1中的用于处理污水的薄膜的接触角图；

图5为不同GO含量的实施例1-4的截留率；

图6为不同GO含量的实施例1-4的水通量；

图7为不同GO含量的实施例1-4的光催化降解效果；

图8为比较实施例1，5中膜分离对光催化的影响效果；

图9为比较实施例1，6中光催化对膜分离的影响效果；

图10为比较实施例7，8中膜分离对吸附作用的影响效果；

图11为比较实施例1，9中吸附作用对膜分离的影响效果。

图12为实施例10中光催化对吸附作用的影响效果。

附图标号说明：

反应罐1，转盘2，导管3，旋转驱动装置4，渗透真空泵5，净水罐6，光源7，储水罐8，薄膜9。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

具体实施例一

本具体实施例公开了一种用于处理污水的薄膜，包括依次设置的纤维膜层、氧化石墨烯层、活性炭层及Ag/BiOBr光催化剂层。其中，所述活性炭层包括活性炭和氧化石墨烯，其中，活性炭和氧化石墨烯的质量比为9:1～11:1，Ag/BiOBr光催化剂层包括Ag/BiOBr和活性炭，其中，所述Ag/BiOBr和活性炭的质量比为45:1～55:1。具体的，按照重量份数计，氧化石墨烯含量为4.0～6.0份，活性炭含量为8.0～12.0份，Ag/BiOBr光催化剂含量为45.0～55.0份。在Ag/BiOBr光催化剂层中，Ag和Bi摩尔比为2.0％～4.0％。

在制作氧化石墨烯层时，先将氧化石墨烯超声分散在水中，然后将悬浊液在纤维膜层上抽滤沉积制得氧化石墨烯层；在制作活性炭层时，先将活性炭和少量氧化石墨烯超声分散在水中，然后将悬浊液在氧化石墨烯层上抽滤沉积制得活性炭层；在制作Ag/BiOBr光催化剂层时，先将Ag/BiOBr和少量活性炭超声分散在水中，然后将悬浊液在活性炭层上抽滤沉积制得Ag/BiOBr光催化剂层。这样设置可以使氧化石墨烯层与活性炭层紧密贴合，使活性炭层与Ag/BiOBr光催化剂层紧密贴合。

当然了，在本发明的用于处理污水的薄膜的其他具体实施例中，氧化石墨烯、活性炭及Ag/BiOBr光催化剂的重量份均可以根据实际需要进行具体选择；活性炭层中可以不添加氧化石墨烯；活性炭层中也可以添加其他便于活性炭层和氧化石墨烯层的材料；Ag/BiOBr光催化剂层中也可以不添加活性炭；Ag/BiOBr光催化剂层中也可以添加其他便于Ag/BiOBr光催化剂层和活性炭层的材料，此处不再一一列举。

具体实施例二

如图1所示，本具体实施例公开了一种污水处理装置，包括反应罐1、转盘2、导管3、旋转驱动装置4、渗透真空泵5、净水罐6及光源7。其中，反应罐1用于储存污水。转盘2上包括用于张紧并固定薄膜9的安装部，安装部为一对圆环，圆环的内径为5～10cm，薄膜9夹设在一对圆环之间，转盘2位于反应罐1上方，且转盘2上的薄膜9伸入至反应罐1且与反应罐1中的污水接触。

具体的，导管3的第一端与转盘2固定连接，导管3还与旋转驱动装置4连接，旋转驱动装置4驱动导管3转动，旋转驱动装置驱动导管旋转，从而使位于导管的第一端的转盘上的薄膜在反应罐中的污水中旋转。导管3的第二端与渗透真空泵5与连通，渗透真空泵5抽取导管3的空气，使导管中保持负压状态，从而使反应罐1中的污水可以经过薄膜9渗透至导管3中。净水罐6与导管3的一侧部开口连通，用于收集经过薄膜9处理后的净水。

在本实施例中，光源7设置在反应罐1的一侧，用于向安装在转盘2上的薄膜9提供光照。薄膜9为具体实施例一中公开的用于处理污水的薄膜，且薄膜9中的氧化石墨烯层靠近导管3的第一端，薄膜9中的Ag/BiOBr光催化剂层远离导管3的第一端，光源7向Ag/BiOBr光催化剂层提供光照，也就是说，Ag/BiOBr光催化剂层露在外部，并在光源的关光照作用下降解有机污染物。

在本实施例中，污水处理装置还包括一用于储存污水的储水罐8，反应罐1的下部设有一进水口，反应罐1的上部设有一出水口，反应罐1的进水口和出水口分别通过连通管道与储水罐8连通，且反应罐1和储水罐8之间设有循环泵，循环泵用于使污水在反应罐1和储水罐之间流通，从而使反应罐中的污水浓度可以保持均匀。

具体的，反应罐1中的污水液面高于储水罐，反应罐1中的液位高度始终为第一预设高度，并且，薄膜9的一半浸入在反应罐1中的污水中，当导管带动薄膜转动时，薄膜可以充分与污水接触。具体的，污水在储水罐8与反应罐1之间的循环流速为23.0～31.0mL/min。

具体的，导管3的转速100～120rpm，渗透真空泵5向导管3提供的压力为-0.08～-0.15MP，光源7的功率为280～320W，且光源7通过滤光片过滤去波长大于420nm的光。

在本发明的污水处理装置的其他具体实施例中，储水罐可以选择性设置；储水罐和反应罐之间可以不设置循环泵；反应罐中的液位可以为变化的；安装部的结构还可以根据需要设为其他的结构，例如六边形、八边形等；渗透真空泵提供的负压、导管的转速、光源的功率等参数均可以根据实际需要进行调整，此处不再一一赘述。

具体实施例三

本具体实施例公开了一种用于处理污水的方法，其具体采用具体实施例一中公开的用于处理污水的薄膜及具体实施例二中公开的污水处理装置，其具体处理方法为：导管在旋转驱动装置的作用下带动转盘上的薄膜在反应罐中转动，薄膜吸收反应罐中的污水，在渗透真空泵的作用下，污水从薄膜上渗透至导管中，在渗透过程中，薄膜中的Ag/BiOBr光催化剂层、活性炭层及氧化石墨烯层依次对污水中的污染物进行截留，通过光源向薄膜中的Ag/BiOBr光催化剂层提供光照，在光照作用下，Ag/BiOBr光催化剂层降解其截留的有机污染物。

在处理过程中，在循环泵的作用下，污水在反应罐和储水罐之间循环，从而使反应罐中的液位可以保持第一预设高度，还可以使反应罐中污水的浓度保持均匀。

薄膜在对污水进行处理时，可以浓缩污染物加快光催化反应速率，在光源的催化作用下，Ag/BiOBr光催化剂层降解有机污染物，从而保持膜清洁，还可以提高膜分离的截留率，由于是光源催化，还可以避免产生二次污染，活性炭层的吸附作用亦可促进膜分离的截留率，光催化和膜分离均可提高薄膜的吸附效率，这三层膜层之间相互协同促进，有效保证薄膜整体的污水处理效率。

当然了，在本发明的用于处理污水的方法的其他具体实施例中，污水还可以通过其他方式渗透过薄膜，例如，通过重力渗透；导管及旋转驱动装置的具体结构及设置方式均可以根据实际需要调整；循环泵、储水罐均可以选择性设置；反应罐中的液位可以为变化，此处不再一一赘述。

以下是具体实施例一中的薄膜、具体实施例二中的污水处理装置及具体实施例三中的方法的几种应用例及其对污水处理效果：

应用例1

将40mg GO(氧化石墨烯)加入200mL超纯水后超声分散10小时，取15mL(即3mg GO)溶液在混合纤维膜层表面进行抽滤沉积。之后取10mg AC(活性炭)及1.0mg GO加入到100mL超纯水中超声20min后在GO层表面抽滤沉积，最后取50mg Ag/BiOBr光催化剂及1mg GO加入到100mL超纯水超声20min后在AC层表面抽滤沉积，即可得到本实施例的Ag/BiOBr/AC/GO复合薄膜体系(即薄膜)。将本实施例应用于如图1所示的污水处理装置中处理罗丹明B。

图2中SEM照片分别为混合纤维膜、GO膜(氧化石墨烯层)、AC/GO膜(活性炭层)及Ag/BiOBr/AC/GO复合薄膜(Ag/BiOBr层)的表面，同时可知薄膜厚度为50微米。

图3为薄膜不同层的XRD谱图，表明本实施例的复合薄膜中催化剂为高结晶度的四方相BiOBr，且无杂质生成，GO的衍射峰也无改变。

图4中复合薄膜Ag/BiOBr/AC/GO的接触角为13.5°，表明薄膜具有极佳的亲水性，有利于水分子的通过。

图5表明本实施例对罗丹明B具有极佳的截留效果，图6表明本实施例的水通量最高，图7表明本实施例对罗丹明b具有最佳的降解效果。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施例中的薄膜中氧化石墨烯层中的GO用量调整为5mg，其余内容与实施例1相同。

图5表明本实施例具有极佳的截留率，图6表明本实施例具有较高的水通量，图7表明本实施例对罗丹明B具有一定的降解效果。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施例中的薄膜中氧化石墨烯层中的GO用量调整为7mg，其余内容与实施例1相同。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施例中的薄膜中氧化石墨烯层中的GO用量调整为9mg，其余内容与实施例1相同。

结合实施例1至4及图5至7可知，在其他量不变的情况下，薄膜中氧化石墨烯的量的变化对污染物的截留率影响较小，而随着氧化石墨烯的量的增多薄膜的水通量及其对罗丹明B的降解效果均有所下降。

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施例中的污水处理装置中渗透真空泵向导管提供的压力调整为0MPa，其余内容与实施例1相同。

图8为本实施例与实施例1降解罗丹明B的性能对比，图8表明，相比污水不渗透过薄膜，污水在负压作用下渗透过薄膜时，薄膜对罗丹明B的降解效果较好，也就是说，经过膜分离时，罗丹明B的降解效果较好。

实施例6

本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施例中的污水处理装置置于黑暗中对污水进行处理，其余内容与实施例1相同。

图9为本实施例与实施例1对罗丹明B的截留效果对比，图9表明光催化有助于薄膜保持对罗丹明B的截留效果。

实施例7

本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施例中的污水处理装置置于黑暗中对污水进行处理，同时将渗透真空泵向导管提供的压力调整为0MPa，其余内容与实施例1相同。

相比于实施例1，这种实施例中的薄膜及方法对罗丹明B的截留效果要差很多。

实施例8

本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施例中的污水处理装置置于黑暗中对污水进行处理，同时将渗透真空泵向导管提供的压力调整为-0.1MPa，其余内容与实施例1相同。

图10为本实施例较实施例7对罗丹明B吸附效果的对比，图10表明膜分离有利于提高对罗丹明B的降解效果。

实施例9

本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施例中的用于处理污水的薄膜中的AC调整为0mg，其余内容与实施例1相同。

图11是本实施例较实施例1截留罗丹明B的效果对比，表明AC有助于提高对罗丹明B的截留率。

实施例10

本实施例与实施例1基本相同，不同之处仅在于，本实施例中的污水处理装置中渗透真空泵向导管提供的压力调整为0MPa，整个装置处于黑暗中，并在处理过程中交替开灯，其余内容与实施例1相同。

图12为本实施例处理罗丹明B的效果，表明光催化可以促进用于处理污水的薄膜的吸附作用。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于处理污水的薄膜，其特征在于：

包括依次设置的纤维膜层、氧化石墨烯层、活性炭层及Ag/BiOBr光催化剂层。

2.根据权利要求1所述的用于处理污水的薄膜，其特征在于：

在制作所述氧化石墨烯层时，先将氧化石墨烯超声分散在水中，然后将悬浊液在所述纤维膜层上抽滤沉积制得所述氧化石墨烯层；

在制作所述活性炭层时，先将活性炭超声分散在水中，然后将悬浊液在所述氧化石墨烯层上抽滤沉积制得所述活性炭层；

在制作所述Ag/BiOBr光催化剂层时，先将Ag/BiOBr光催化剂超声分散在水中，然后将悬浊液在所述活性炭层上抽滤沉积制得所述Ag/BiOBr光催化剂层。

3.根据权利要求1所述的用于处理污水的薄膜，其特征在于：

按照重量份数计，氧化石墨烯含量为4.0～6.0份，活性炭含量为8.0～12.0份，Ag/BiOBr光催化剂含量为45.0～55.0份；

和/或；

在所述Ag/BiOBr光催化剂层中，Ag和Bi摩尔比为2.0％～4.0％。

4.根据权利要求1所述的用于处理污水的薄膜，其特征在于：

所述活性炭层包括活性炭和氧化石墨烯，其中，活性炭和氧化石墨烯的质量比为9:1～11:1；

所述Ag/BiOBr光催化剂层包括Ag/BiOBr和活性炭，其中，所述Ag/BiOBr和活性炭的质量比为45:1～55:1。

5.一种污水处理装置，其特征在于，包括：

反应罐，用于储存污水；

转盘，所述转盘上包括用于张紧并固定所述薄膜的安装部，所述转盘位于所述反应罐上方，且所述转盘上的薄膜伸入至所述反应罐且与所述反应罐中的污水接触；

导管，所述导管的第一端与所述转盘固定连接；

旋转驱动装置，与所述导管连接，用于驱动所述导管转动；

渗透真空泵，与所述导管的第二端连通，用于抽取所述导管的空气，使所述反应罐中的污水可以经过所述薄膜渗透至所述导管中；

净水罐，与所述导管的一侧部开口连通，用于收集经过所述薄膜处理后的净水；

光源，设置在所述反应罐的一侧，用于向所述转盘上的薄膜提供光照；

所述薄膜为权利要求1至4中任一项所述的用于处理污水的薄膜，且所述薄膜中的氧化石墨烯层靠近所述导管的第一端，所述薄膜中的Ag/BiOBr光催化剂层远离所述导管的第一端，且所述光源向所述Ag/BiOBr光催化剂层提供光照。

6.如权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于：

还包括一用于储存污水的储水罐，所述反应罐的下部设有一进水口，所述反应罐的上部设有一出水口，所述反应罐的进水口和出水口分别通过连通管道与所述储水罐连通，且所述反应罐和所述储水罐之间设有循环泵，所述循环泵用于使污水在所述反应罐和储水罐之间流通。

7.如权利要求6所述的污水处理装置，其特征在于：

所述反应罐中的液位高度始终为第一预设高度，且所述反应罐中的污水液面高于所述储水罐；

和/或；

污水在所述储水罐与所述反应罐之间的循环流速为23.0～31.0mL/min。

8.如权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于：

所述安装部为一对圆环，所述薄膜夹设在一对所述圆环之间；

和/或；

所述导管的转速100～120rpm；

和/或；

所述渗透真空泵向所述导管提供的压力为-0.08～-0.15MP；

和/或；

所述光源的功率为280～320W，且所述光源通过滤光片过滤去波长大于420nm的光。

9.如权利要求8所述的污水处理装置，其特征在于：

所述圆环的内径为5～10cm。

10.一种用于处理污水的方法，其特征在于：

使污水从用于处理污水的薄膜上渗透后经过导管收集至净水罐中，其中所述薄膜为权利要求1～4中任一项所述的薄膜，并且，通过光源持续向所述薄膜中的Ag/BiOBr光催化剂层提供光照。