RU2752385C1 - Film heat and mass transfer apparatus - Google Patents

Film heat and mass transfer apparatus Download PDF

Info

Publication number
RU2752385C1
RU2752385C1 RU2021101134A RU2021101134A RU2752385C1 RU 2752385 C1 RU2752385 C1 RU 2752385C1 RU 2021101134 A RU2021101134 A RU 2021101134A RU 2021101134 A RU2021101134 A RU 2021101134A RU 2752385 C1 RU2752385 C1 RU 2752385C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
slotted cavities
closed slotted
mass transfer
plane
Prior art date
Application number
RU2021101134A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Яковлевич Печенегов
Владимир Владимирович Олискевич
Александр Владимирович Царюнов
Михаил Сергеевич Мелеховец
Андрей Викторович Косов
Ольга Юрьевна Косова
Виктор Андреевич Косов
Михаил Андреевич Косов
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно - Исследовательский Институт Технологий Органической, Неорганической Химии И Биотехнологий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно - Исследовательский Институт Технологий Органической, Неорганической Химии И Биотехнологий" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно - Исследовательский Институт Технологий Органической, Неорганической Химии И Биотехнологий"
Priority to RU2021101134A priority Critical patent/RU2752385C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2752385C1 publication Critical patent/RU2752385C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/26—Fractionating columns in which vapour and liquid flow past each other, or in which the fluid is sprayed into the vapour, or in which a two-phase mixture is passed in one direction
    • B01D3/28—Fractionating columns with surface contact and vertical guides, e.g. film action

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

FIELD: heat and mass transfer technology and reactor devices.SUBSTANCE: invention relates to heat and mass transfer technology and reactor devices and can be used in chemical and other industries for the implementation of various processes of physical and chemical interaction between gas and droplet liquid flows, in particular to a film heat and mass transfer apparatus. The apparatus consists of a housing with a bottom and a lid located inside the housing of the distributing pipe, a distribution device and a plane-parallel nozzle made of vertically arranged sheets with through flow channels between them. Wherein the plane-parallel nozzle is made with the formation of closed slotted cavities between adjacent vertical sheets, while the closed slotted cavities and through flow channels alternate with each other, and each of the closed slotted cavities is divided by a partition into interconnected parts and is connected by an inlet and outlet, respectively, to the inlet and outlet pipes for the coolant, where the distribution devices are formed by the upper and extension of the side walls of the closed slotted cavities.EFFECT: invention increases efficiency of the apparatus and expands its functionality.1 cl, 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к тепло- и массообменной технике и реакторным устройствам и может использоваться в химической и других отраслях промышленности для осуществления различных процессов физико-химического взаимодействия между потоками газа и капельной жидкости.The invention relates to heat and mass transfer technology and reactor devices and can be used in chemical and other industries for the implementation of various processes of physicochemical interaction between gas and droplet liquid flows.

Известен кожухотрубчатый пленочный тепломассобменный аппарат [1], в котором взаимодействующие между собой потоки газа и жидкости протекают в трубном пространстве, а теплоноситель для отвода (или подвода) тепла от взаимодействующих потоков находится в межтрубном пространстве. За счет развития площади поверхности труб в устройстве [1] возможно передавать большие количества теплоты от газо-жидкостной среды к теплоносителю и наоборот. К недостаткам устройства [1] относится сложность конструкции, повышенная металлоемкость, наличие температурных напряжений в системе «кожух - трубные доски - трубный пучок» при работе устройства. Трудно обеспечить одинаковыми характеристики стекающей пленки жидкости во всех трубах устройства. Known shell-and-tube film heat and mass exchange apparatus [1], in which interacting streams of gas and liquid flow in the tube space, and the coolant for removing (or supplying) heat from the interacting flows is in the annular space. Due to the development of the surface area of the pipes in the device [1], it is possible to transfer large amounts of heat from the gas-liquid medium to the coolant and vice versa. The disadvantages of the device [1] include the complexity of the design, increased metal consumption, the presence of temperature stresses in the system "casing - tube sheets - tube bundle" during the operation of the device. It is difficult to ensure the same characteristics of the falling liquid film in all pipes of the device.

Значительно проще конструктивное исполнение известного тепломассоообменного аппарата [2] с листовой насадкой, на поверхности которой формируется движущаяся пленка жидкости, омываемая с внешней стороны потоком газа. Физико-химическое взаимодействие жидкости и газа интенсифицировано в аппарате [2] за счет волнообразования в жидкостной пленке и турбулизации газовой фазы. Недостатком является отсутствие в аппарате [2] встроенных теплообменных элементов для подвода или отвода тепла в рабочую зону при проведении физических процессов и химических реакций, идущих с большим тепловым эффектом.Much simpler is the design of the known heat and mass exchange apparatus [2] with a sheet packing, on the surface of which a moving liquid film is formed, washed from the outside by a gas flow. Physicochemical interaction of liquid and gas is intensified in the apparatus [2] due to wave formation in the liquid film and turbulization of the gas phase. The disadvantage is the absence in the apparatus [2] of built-in heat-exchange elements for supplying or removing heat to the working area during physical processes and chemical reactions proceeding with a large thermal effect.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является пленочный тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с дном и крышкой, расположенные внутри корпуса раздающую трубу, распределительные устройства и плоскопараллельную насадку из вертикально расположенных листов со сквозными проточными каналами между ними [3] - прототип. Переливная кромка распределительных устройств аппарата [3] выполнена с трехугольными выемками в виде гребенки. Аппарат может работать как при противоточном движении газа и жидкости, так и при прямоточном в режиме стекающей вниз пленки на листах плоскопараллельной насадки. В последнем случае производительность аппарата по газу и жидкости может быть существенно выше. Недостатком является отсутствие теплообменных поверхностей в рабочей зоне аппарата для отвода или подвода теплоты с помощью дополнительного теплоносителя. Тем самым, не соблюдается одно из основных требований для аппаратов, где процессы взаимодействия жидкости и газа сопровождаются тепловым эффектом, состоящее в необходимости отвода (подвода) теплоты непосредственно из места ее выделения (поглощения). Кроме того, из-за наличия высотного зазора между распределительными устройствами и вертикальными листами насадки трудно обеспечить одинаковыми подачу жидкости и характеристики стекающей пленки для каждой из двух сторон каждого из листов насадки.The closest in technical essence to the proposed invention is a film heat and mass transfer apparatus containing a housing with a bottom and a cover, located inside the housing distributing pipe, distributors and a plane-parallel nozzle of vertically arranged sheets with through flow channels between them [3] - a prototype. The overflow edge of the distribution devices of the apparatus [3] is made with triangular grooves in the form of a comb. The device can operate both with a counter-flow of gas and liquid, and with a direct-flow in the mode of a downward-flowing film on sheets of a plane-parallel nozzle. In the latter case, the productivity of the apparatus for gas and liquid can be significantly higher. The disadvantage is the lack of heat exchange surfaces in the working area of the apparatus for removing or supplying heat using an additional coolant. Thus, one of the basic requirements for devices is not met, where the processes of interaction of liquid and gas are accompanied by a thermal effect, which consists in the need to remove (supply) heat directly from the place of its release (absorption). In addition, due to the height gap between the dispensers and the vertical packing sheets, it is difficult to ensure the same fluid delivery and flowing film characteristics for each of the two sides of each of the packing sheets.

Техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в повышении эффективности работы аппарата и расширении его функциональных возможностей.The technical problem to be solved by the present invention is to improve the efficiency of the apparatus and expand its functionality.

Поставленная проблема решается тем, что предложена конструкция пленочного тепломассообменного аппарата, состоящего из корпуса с дном и крышкой, расположенных внутри корпуса раздающей трубки, распределительных устройств и плоскопараллельной насадки из вертикально расположенных листов со сквозными проточными каналами между ними; плоскопараллельная насадка выполнена с образованием замкнутых щелевых полостей между смежными вертикальными листами, причем замкнутые щелевые полости и сквозные проточные каналы чередуются между собой, каждая из замкнутых щелевых полостей разделена перегородкой на сообщающиеся между собой части и соединена подводом и отводом соответственно с входной и выходной трубами для теплоносителя; распределительные устройства образованы верхней и продолжением боковых стенок замкнутых щелевых полостей.The problem posed is solved by the fact that the proposed design of a film heat and mass transfer apparatus, consisting of a housing with a bottom and a cover, located inside the housing of the distributing tube, distributors and a plane-parallel packing made of vertically arranged sheets with through flow channels between them; a plane-parallel nozzle is made with the formation of closed slotted cavities between adjacent vertical sheets, and the closed slotted cavities and through flow channels alternate with each other, each of the closed slotted cavities is divided by a partition into interconnected parts and is connected by an inlet and outlet, respectively, to the inlet and outlet pipes for the coolant ; switchgears are formed by the upper and extension of the side walls of the closed slotted cavities.

В отличие от известного устройства [3], выполнение плоскопараллельной насадки с образованием замкнутых щелевых полостей между смежными вертикальными листами, чередование между собой замкнутых щелевых полостей и сквозных проточных каналов, а также разделение перегородкой на сообщающиеся между собой части каждой из замкнутых щелевых полостей, соединенных подводом и отводом соответственно с входной и выходной трубами для теплоносителя, позволяет отводить (подводить) теплоту, выделяющуюся (поглощаемую) в рабочей зоне аппарата при физико-химическом взаимодействии технологических потоков газа и жидкости, с помощью теплоносителя, подаваемого в замкнутые щелевые полости. Функциональные задачи, решаемые плоскопараллельной насадкой, при этом расширяются. Она служит не только для образования поверхности контакта фаз при омывании стекающей пленки жидкости газовым потоком, но и одновременно является поверхностью теплопередачи. Возможность отвода (подвода) тепла из рабочей зоны расширяет функциональные возможности и значительно расширяет область использования пленочного аппарата с плоскопараллельной насадкой.In contrast to the known device [3], the execution of a plane-parallel packing with the formation of closed slotted cavities between adjacent vertical sheets, alternating between closed slotted cavities and through flow channels, as well as dividing by a partition into communicating parts of each of the closed slotted cavities connected by a supply and the outlet, respectively, with the inlet and outlet pipes for the coolant, allows you to remove (supply) the heat released (absorbed) in the working area of the apparatus during the physicochemical interaction of technological flows of gas and liquid, using the coolant supplied to the closed slot cavities. The functional tasks solved by the plane-parallel attachment expand at the same time. It serves not only for the formation of a phase contact surface when the flowing liquid film is washed with a gas flow, but also at the same time is a heat transfer surface. The possibility of removing (supplying) heat from the working area expands the functionality and significantly expands the area of application of the film apparatus with a plane-parallel nozzle.

Конструктивное исполнение распределительных устройств из верхней и продолжением боковых стенок замкнутых щелевых полостей обеспечивает высокую равномерность распределения жидкости и одинаковые характеристики стекающих пленок жидкости по поверхностям вертикальных листов плоскопараллельной насадки. Выполнение распределительных устройств и вертикальных листов плоскопараллельной насадки без зазоров между ними, в отличие от известного устройства [3], способствует уменьшению уноса капель жидкости потоком газа.The design of the switchgears from the top and the extension of the side walls of closed slotted cavities ensures high uniformity of liquid distribution and the same characteristics of flowing liquid films over the surfaces of vertical sheets of a plane-parallel packing. The execution of distribution devices and vertical sheets of a plane-parallel packing without gaps between them, in contrast to the known device [3], helps to reduce the entrainment of liquid droplets by the gas flow.

Таким образом, отличительные признаки изобретения позволяют решить поставленную проблему.Thus, the distinctive features of the invention solve the problem posed.

В известных пленочных тепломассообменных аппаратах [2,3] не предусмотрено использование листовой насадки в качестве поверхности теплопередачи. In the known film heat and mass transfer apparatuses [2,3], the use of a sheet packing as a heat transfer surface is not provided.

Изобретение поясняется чертежами: фиг. 1- фиг. 2. На фиг.1 показан схематичный разрез пленочного тепломассообменного аппарата; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.The invention is illustrated by drawings: FIG. 1- fig. 2. Figure 1 shows a schematic section of a film heat and mass transfer apparatus; in fig. 2 - section a-a in Fig. one.

Пленочный тепломассообменный аппарат содержит корпус 1 с дном 2 и крышкой 3. Внутри корпуса 1 расположены раздающая труба 4 с насадками 5, распределительные устройства 6, плоскопараллельная насадка из вертикально расположенных листов 7 со сквозными проточными каналами 8 между ними. Смежные вертикальные листы 7 плоскопараллельной насадки образуют боковые стенки замкнутых щелевых полостей 9, которые чередуются со сквозными проточными каналами 8. Верхние продолжения 10 боковых стенок 7 и верхние стенки 11 замкнутых щелевых полостей 9 конструктивно формируют распределительные устройства 6. Каждая из замкнутых щелевых полостей 9 разделена перегородкой 12 на сообщающиеся между собой части. На представленных на фиг.1 и 2 схемах устройства данное сообщение частей между собой обеспечивается нижним перетоком под перегородкой 12 и верхним отверстием 13 малого диаметра в перегородке 12. Подводами 14 и отводами 15 замкнутые щелевые полости 9 соединены соответственно с входной 16 и выходной 17 трубами для теплоносителя.The film heat and mass transfer apparatus contains a housing 1 with a bottom 2 and a cover 3. Inside the housing 1 there are a distributing pipe 4 with nozzles 5, distributors 6, a plane-parallel nozzle of vertically arranged sheets 7 with through flow channels 8 between them. Adjacent vertical sheets 7 of the plane-parallel packing form the side walls of the closed slotted cavities 9, which alternate with the through flow channels 8. The upper extensions 10 of the side walls 7 and the upper walls 11 of the closed slotted cavities 9 constructively form the distribution devices 6. Each of the closed slotted cavities 9 is separated by a partition 12 into parts communicating with each other. In the diagrams of the device shown in Figs. 1 and 2, this communication of the parts with each other is provided by the lower overflow under the partition 12 and the upper hole 13 of small diameter in the partition 12. Inlets 14 and outlets 15 are connected to the inlet 16 and outlet 17 pipes for coolant.

При необходимости, под крышкой 3 в корпусе 1 может быть установлен каплеуловитель 18.If necessary, a drop catcher 18 can be installed under the cover 3 in the housing 1.

Предлагаемый тепломассообменный аппарат прост по конструкции, технологичен в изготовлении и в эксплуатации. Элементы плоскопараллельной насадки из вертикальных листов 7, образующих замкнутые щелевые полости 9 и распределительные устройства 6, устанавливаются на опорные пластины 19. Каплеуловитель 18 устанавливается на опорные пластины 20.The proposed heat and mass transfer apparatus is simple in design, easy to manufacture and operate. Elements of a plane-parallel packing made of vertical sheets 7, forming closed slotted cavities 9 and distributing devices 6, are installed on the support plates 19. The droplet separator 18 is installed on the support plates 20.

Работа аппарата может осуществляться как в режиме противотока, так и в режиме прямоточного движения технологических потоков газа и жидкости. При прямоточном движении сред газ перемещается сверху вниз, и в этом случае каплеуловитель 18 должен устанавливаться в нижней части корпуса 1 при выходе из него газового потока.The operation of the apparatus can be carried out both in a counter-current mode and in a mode of direct-flow movement of technological flows of gas and liquid. With the direct flow of media, the gas moves from top to bottom, and in this case, the droplet separator 18 must be installed in the lower part of the housing 1 when the gas stream leaves it.

Пленочный тепломассообменный аппарат с противоточным движением газа и жидкости работает следующим образом. Жидкость подается в раздающую трубу 4 и через насадки 5 струями поступает в распределительные устройства 6. При заполнении объема распределительных устройств 6, жидкость переливается через гребенчатые кромки верхних продолжений 10 боковых стенок 7 замкнутых щелевых полостей 9 и далее стекает по стенкам 7 под действием сил гравитации сверху вниз, образуя пленку, равномерно распределенную по всей площади поверхности стенок 7. Газ подается в нижнюю часть объема корпуса 1 через боковой патрубок над дном 2 и перемещается в сквозных проточных каналах 8 снизу вверх. При этом газ контактирует со струями жидкости в нижней части объема корпуса 1 под вертикальными листами 7 и с пленками жидкости на стенках замкнутых щелевых полостей 9. Контактирование подаваемых газовой и жидкой фаз сопровождается тем или иным их физико-химическим взаимодействием, результатом которого является жидкий продукт, выпускаемый из корпуса 1 через штуцер в дне 2, и газовый продукт, проходящий через каплеуловитель 18 и выпускаемый из корпуса 1 через патрубок в крышке 3.Film heat and mass transfer apparatus with countercurrent movement of gas and liquid works as follows. The liquid is fed into the distributing pipe 4 and through the nozzles 5 flows into the distribution devices 6. When filling the volume of the distribution devices 6, the liquid overflows through the comb edges of the upper extensions 10 of the side walls 7 of the closed slotted cavities 9 and then flows down the walls 7 under the action of gravity forces from above downward, forming a film evenly distributed over the entire surface area of the walls 7. The gas is supplied to the lower part of the volume of the housing 1 through the side pipe above the bottom 2 and moves in the through flow channels 8 from bottom to top. In this case, the gas is in contact with liquid jets in the lower part of the body volume 1 under the vertical sheets 7 and with liquid films on the walls of closed slotted cavities 9. The contacting of the supplied gas and liquid phases is accompanied by one or another of their physicochemical interactions, the result of which is a liquid product, discharged from the housing 1 through the nozzle in the bottom 2, and the gas product passing through the droplet separator 18 and discharged from the housing 1 through the nozzle in the cover 3.

Для отвода (подвода) теплоты из зоны (в зону) взаимодействия подаваемых фаз, служит теплоноситель, который поступает во входную трубу 16 и через подводы 14 распределяется по замкнутым щелевым полостям 9, где осуществляется его движение по U-образным траекториям, огибающим перегородки 12. Из замкнутых щелевых полостей 9 теплоноситель через отводы 15 поступает в выходную трубу 17, по которой выводится из аппарата. Теплопередача через стенки 7 замкнутых щелевых полостей 9 от пленки жидкости к потоку жидкого теплоносителя отличается большой интенсивностью, что позволяет передавать большие тепловые мощности на сравнительно небольших площадях стенок.To remove (supply) heat from the zone (to the zone) of interaction of the supplied phases, the coolant serves, which enters the inlet pipe 16 and through the inlets 14 is distributed along the closed slotted cavities 9, where it moves along U-shaped trajectories enveloping the partitions 12. From the closed slotted cavities 9, the coolant through the outlets 15 enters the outlet pipe 17, through which it is removed from the apparatus. Heat transfer through the walls 7 of the closed slotted cavities 9 from the liquid film to the flow of the liquid heat carrier is characterized by high intensity, which makes it possible to transfer large heat powers over relatively small areas of the walls.

Отверстия 13 малого диаметра в перегородках 12 служат для прохода воздуха при вытеснении его из замкнутых щелевых полостей 9 при запуске аппарата в работу, а также для прохода инертных газов, если они выделяются из теплоносителя в процессе его нагрева.Small-diameter holes 13 in partitions 12 serve for the passage of air when it is displaced from the closed slotted cavities 9 when the apparatus is put into operation, as well as for the passage of inert gases if they are released from the coolant during its heating.

При достаточно высокой интенсивности теплообмена теплоносителя в замкнутых щелевых полостях предлагаемого устройства, плотность теплового потока через стенки полостей может достигать нескольких десятков кВт/м2. Высокая интенсивность теплопередачи способствует компактности устройства и его малой материалоемкости.With a sufficiently high intensity of heat transfer of the coolant in the closed slotted cavities of the proposed device, the density of the heat flux through the walls of the cavities can reach several tens of kW / m 2 . The high intensity of heat transfer contributes to the compactness of the device and its low material consumption.

Пример. По поверхности вертикальных листов плоскопараллельной насадки осуществляется пленочное стекание химически очищенной воды. Режим течения воды в пленках турбулентный. Сквозные проточные каналы между замкнутыми щелевыми полостями заполнены газообразным аммиаком, который поглощается водой в пленке с образованием аммиачной воды. Процесс растворения аммиака в воде идет с высокой скоростью и сопровождается выделением тепла в количестве примерно 1260 кДж/кг. Для поддержания постоянной температуры аммиачной воды, в замкнутые щелевые полости подается охлаждающий теплоноситель - захоложенная вода. Коэффициент теплопередачи от аммиачной воды в пленке к охлаждающему теплоносителю составляет 4 кВт/(м2⋅К), а средняя разность температур теплоносителей в процессе теплопередачи - 15°С. При данных условиях количество поглощаемого аммиака, приходящееся на 1 м2 поверхности водяной пленки, составляет 171,4 кг/ч.Example. On the surface of vertical sheets of a plane-parallel packing, a film runoff of chemically purified water is carried out. The flow regime of water in the films is turbulent. Through flow channels between closed slotted cavities are filled with gaseous ammonia, which is absorbed by water in the film to form ammonia water. The process of dissolving ammonia in water proceeds at a high speed and is accompanied by the release of heat in an amount of about 1260 kJ / kg. To maintain a constant temperature of ammonia water, a cooling coolant - chilled water - is supplied to the closed slotted cavities. The heat transfer coefficient from the ammonia water in the film to the cooling heat carrier is 4 kW / (m 2 ⋅K), and the average temperature difference of the heat carriers in the heat transfer process is 15 ° C. Under these conditions, the amount of absorbed ammonia per 1 m 2 of the water film surface is is 171.4 kg / h.

Предлагаемое устройство имеет следующие преимущества:The proposed device has the following advantages:

- конструкция проста и технологична;- the design is simple and technologically advanced;

- аппарат многофункционален;- the device is multifunctional;

- высокая ремонтопригодность;- high maintainability;

- равномерность распределения жидкости и одинаковость характеристик пленок жидкости на поверхностях вертикальных листов плоскопараллельной насадки;- uniformity of liquid distribution and the same characteristics of liquid films on the surfaces of vertical sheets of a plane-parallel packing;

- возможность отводить (подводить) из рабочей зоны аппарата большие количества тепла;- the ability to remove (supply) large amounts of heat from the working area of the apparatus;

- высокая интенсивность теплопередачи;- high intensity of heat transfer;

- отсутствуют термические напряжения в элементах устройства.- there are no thermal stresses in the elements of the device.

Источники информацииSources of information

1. Машины и аппараты химических производств / А.С. Тимонин, Б.Г. Болдин, В.Я. Борщев и др. // Под общ. ред. А.С. Тимонина. - Калуга: Изд-во Н.Ф. Бочкаревой. 2008. с. 744 (рис. 8.13.14).1. Machines and devices of chemical production / А.S. Timonin, B.G. Boldin, V. Ya. Borshchev et al. // Under total. ed. A.S. Timonina. - Kaluga: N.F. Bochkareva. 2008, p. 744 (fig. 8.13.14).

2. Авт. свид. СССР № 203621, МПК B 01 D 3/30, опубл. 12.07.1986.2. Auth. wit. USSR No. 203621, IPC B 01 D 3/30, publ. 07/12/1986.

3. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Уч. для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн. Ч.2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. с. 56 (рис.16-7).3. Dytnersky Yu.I. Processes and devices of chemical technology: Uch. for universities. Ed. 2nd. In 2 books. Part 2. Mass transfer processes and devices. M .: Chemistry, 1995. p. 56 (Fig. 16-7).

Claims (1)

Пленочный тепломассообменный аппарат, состоящий из корпуса с дном и крышкой, расположенных внутри корпуса раздающей трубы, распределительного устройства и плоскопараллельной насадки из вертикально расположенных листов со сквозными проточными каналами между ними, отличающийся тем, что плоскопараллельная насадка выполнена с образованием замкнутых щелевых полостей между смежными вертикальными листами, причем замкнутые щелевые полости и сквозные проточные каналы чередуются между собой, каждая из замкнутых щелевых полостей разделена перегородкой на сообщающиеся между собой части и соединена подводом и отводом соответственно с входной и выходной трубами для теплоносителя, распределительные устройства образованы верхней и продолжением боковых стенок замкнутых щелевых полостей.A film heat and mass transfer apparatus consisting of a housing with a bottom and a cover located inside the distributing pipe housing, a distributor and a plane-parallel packing made of vertically arranged sheets with through flow channels between them, characterized in that the plane-parallel packing is made with the formation of closed slotted cavities between adjacent vertical sheets , moreover, the closed slotted cavities and through flow channels alternate with each other, each of the closed slotted cavities is divided by a partition into interconnected parts and connected by inlet and outlet, respectively, to the inlet and outlet pipes for the coolant, the distribution devices are formed by the upper and continuation of the side walls of the closed slotted cavities ...
RU2021101134A 2021-01-20 2021-01-20 Film heat and mass transfer apparatus RU2752385C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021101134A RU2752385C1 (en) 2021-01-20 2021-01-20 Film heat and mass transfer apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021101134A RU2752385C1 (en) 2021-01-20 2021-01-20 Film heat and mass transfer apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2752385C1 true RU2752385C1 (en) 2021-07-26

Family

ID=76989569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021101134A RU2752385C1 (en) 2021-01-20 2021-01-20 Film heat and mass transfer apparatus

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2752385C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU216607U1 (en) * 2022-01-11 2023-02-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Film heat and mass transfer apparatus with a spiral baffle

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU891105A1 (en) * 1974-08-01 1981-12-23 Предприятие П/Я В-8830 Apparatus for gas-liquid contact
SU980742A1 (en) * 1981-05-26 1982-12-15 Ярославский политехнический институт Film-type mass-exchange apparatus
SU1657918A1 (en) * 1989-02-22 1991-06-23 Предприятие П/Я А-7125 Film-type heat-and-mass exchanger
US20040151640A1 (en) * 2001-04-27 2004-08-05 Regina Benfer Reactor for gas/ liquid or gas/ liquid/solid reactions
RU2332246C1 (en) * 2007-05-21 2008-08-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" Film-type enthalpy exchanger

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU891105A1 (en) * 1974-08-01 1981-12-23 Предприятие П/Я В-8830 Apparatus for gas-liquid contact
SU980742A1 (en) * 1981-05-26 1982-12-15 Ярославский политехнический институт Film-type mass-exchange apparatus
SU1657918A1 (en) * 1989-02-22 1991-06-23 Предприятие П/Я А-7125 Film-type heat-and-mass exchanger
US20040151640A1 (en) * 2001-04-27 2004-08-05 Regina Benfer Reactor for gas/ liquid or gas/ liquid/solid reactions
RU2332246C1 (en) * 2007-05-21 2008-08-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" Film-type enthalpy exchanger

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Дытнерский Ю.И., "Процессы и аппараты химической технологии. Часть 2 Массообменные процессы и аппараты", изд. 2-е, изд-во "Химия", М., 1995, с.54-56, рис.16-7. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU216607U1 (en) * 2022-01-11 2023-02-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Film heat and mass transfer apparatus with a spiral baffle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2345830C2 (en) Multiphase liquid distributor for reactor with tubes
CN102076873B (en) Improved quench zone design using spray nozzles
SU1114353A3 (en) Device for film distribution of liquid in vertical heat exchanger
EA004758B1 (en) Process and device for carrying out reactions in a reactor with slot-shaped reaction spaces
ZA200503035B (en) Method for obtaining a gaseous phase from a liquid medium and device for carrying out the same
CN100518896C (en) Method for purifying off-gases from a melamine-producing installation
RU2752385C1 (en) Film heat and mass transfer apparatus
RU2372572C2 (en) Heat-exchange apparatus (versions)
RU2075020C1 (en) Apparatus for heat exchange and diffusion processes
RU2287359C2 (en) Vortex apparatus for performing physico-chemical processes at descending flow of phases
NL8301901A (en) DEVICE FOR PERFORMING A SUBSTANCE EXCHANGE PROCESS.
RU2306173C2 (en) Method and the reactor for realization of the chemical reactions in the pseudo-isothermal conditions
KR200496561Y1 (en) Network heat exchanger device, its method and use
RU2511815C1 (en) Heat exchanger reactor
RU85221U1 (en) HEAT EXCHANGE DEVICE (OPTIONS)
RU2380149C2 (en) Method of regulating temperature of exorthermic catalytic reactions
US3711070A (en) Foam-type apparatus for carrying out heat and mass transfer processes
RU2342990C1 (en) Method of mass-exchange and reaction processes in liquid-liquid, liquid-gas systems and associated plant (versions)
US6118038A (en) Arrangement and process for indirect heat exchange with high heat capacity fluid and simultaneous reaction
RU2081697C1 (en) Heat- and mass-transfer apparatus
RU2774371C2 (en) Mixing device located above distribution zone
SU1503836A1 (en) Film apparatus
SU889084A1 (en) Reactor for conducting chemical processes
SU789124A1 (en) Heat-exchange apparatus
RU171835U1 (en) MASS TRANSFER COLUMN