RU2751523C1 - Repair and insulating mobile composition based on magnesial binding substances (options) - Google Patents

Repair and insulating mobile composition based on magnesial binding substances (options) Download PDF

Info

Publication number
RU2751523C1
RU2751523C1 RU2021103760A RU2021103760A RU2751523C1 RU 2751523 C1 RU2751523 C1 RU 2751523C1 RU 2021103760 A RU2021103760 A RU 2021103760A RU 2021103760 A RU2021103760 A RU 2021103760A RU 2751523 C1 RU2751523 C1 RU 2751523C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
water
magnesium
chloride
repair
Prior art date
Application number
RU2021103760A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Олегович Бураков
Тимур Александрович Финк
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью «МИРРИКО»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью «МИРРИКО» filed Critical Общество с ограниченной ответственностью «МИРРИКО»
Priority to RU2021103760A priority Critical patent/RU2751523C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2751523C1 publication Critical patent/RU2751523C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: inventions group relates to the oil and gas industry. Proposed is repair and insulating grouting composition based on magnesian binders for isolating zones of water and gas manifestation during drilling and repair of oil, gas and water wells according to the first option contains, wt%: magnesium oxide 16.40-32.22; magnesium chloride 12.91-32.22; gypsum binder 2.07-25.12; heptahydrate magnesium sulfate 0.92-1.27; sodium hexametaphosphate 0.10-2.62; ferric chloride 0.09-0.30 and / or manganese sulfate 0.70-3.36; fiber 1.73-5.44; water - the rest. Repair and insulating grouting composition according to the second variant contains, wt%: magnesium oxide 16.40-33.27; magnesium chloride 12.91-32.22; gypsum binder 0.6-2.07; sodium hexametaphosphate 0.10-2.62; hardening additive 5.21-10.32; heptahydrate magnesium sulfate 0.48-1.27; water - the rest; microspheres 13.44-22.76 over 100%.
EFFECT: invention increases the strength characteristics of the grouting composition, lightening the grouting composition.
7 cl, 2 tbl, 16 ex

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к ремонтно-изоляционным тампонажным составам на основе магнезиальных вяжущих веществ и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности при бурении и ремонте нефтяных, газовых и водных скважин с целью ликвидации поглощений промывочной жидкости, ремонтно-изоляционных работах (далее – РИР) с целью ликвидации водопротоков, а также при цементировании межколонного пространства обсадных колонн.The invention relates to the oil and gas industry, namely to repair and insulating grouting compositions based on magnesian binders and can be used in the oil and gas industry when drilling and repairing oil, gas and water wells in order to eliminate losses of flushing fluid, repair and insulating works (hereinafter - RIR) with the aim of eliminating water channels, as well as cementing the annular space of casing strings.

Уровень техникиState of the art

Известен ремонтно-изоляционный тампонажный состав, содержащий, мас.%: оксид магния - 36,76-34,91, семиводный сульфат магния - 0,37-0,33, гексаметафосфат натрия - 3,7-0,1, нитрилотриметилфосфоновая кислота - 1,7-0,1, хлорид магния - 33,09-31,42, карбонат цинка и/или сульфат марганца - 3,68-3,49, вода – остальное (патент РФ №2630824, опубликован 13.09.2017, далее по тексту – «прототип 1»).Known repair and insulation grouting composition containing, wt%: magnesium oxide - 36.76-34.91, heptahydrate magnesium sulfate - 0.37-0.33, sodium hexametaphosphate - 3.7-0.1, nitrilotrimethylphosphonic acid - 1.7-0.1, magnesium chloride - 33.09-31.42, zinc carbonate and / or manganese sulfate - 3.68-3.49, water - the rest (RF patent No. 2630824, published 09/13/2017, further in the text - "prototype 1").

Недостатком указанного состава являются длительные сроки загустевания системы при низких пластовых температурах, а также низкие прочностные характеристики при высоких пластовых температурах, что делает невозможным их применение на верхних интервалах, из-за коротких сроков доставки материала до зоны поглощения.The disadvantages of this composition are the long periods of thickening of the system at low reservoir temperatures, as well as low strength characteristics at high reservoir temperatures, which makes it impossible to use them in the upper intervals, due to the short delivery times of the material to the absorption zone.

Наиболее близким аналогом патентуемого решения является ремонтно-изоляционный, тампонажный состав на основе магнезиальных вяжущих веществ "QUICK-STONE" (патент РФ №2563466,опубликован 20.09.2015, далее по тексту – «прототип 2»).The closest analogue of the patented solution is a repair and insulating grouting compound based on magnesian binders "QUICK-STONE" (RF patent No. 2563466, published 09.20.2015, hereinafter referred to as "prototype 2").

Известное решение обеспечивает контролируемость и прогнозируемость времени схватывания тампонажного камня, с точностью до минуты, в различных баротермальных условиях от минусовых (минус 5°C) температур до 180°C; предотвращение потерь прочностных характеристик во время пребывания материала в условиях обводненности, обеспечение седиментационной устойчивости раствора невозможно регулировать реологические свойства состава, то есть, не представляется возможным загустить состав для его удержания в зоне поглощения без потери прочностных свойств. Другими недостатками указанного состава являются низкие прочностные характеристики при низких пластовых температурах, невозможность регулирования прочностных характеристик состава, а также седиментационная неустойчивость при использовании кольматантов, утяжелителей или облегчающих добавок. Также недостатком данного состава является невозможность приравнять плотность состава к плотностям применяемых при бурении буровых растворов. The known solution provides controllability and predictability of the setting time of the plugging stone, with an accuracy of a minute, in various barothermal conditions from minus (minus 5 ° C) temperatures to 180 ° C; preventing the loss of strength characteristics during the stay of the material under water cut conditions, ensuring the sedimentation stability of the solution, it is impossible to regulate the rheological properties of the composition, that is, it is not possible to thicken the composition to keep it in the absorption zone without losing strength properties. Other disadvantages of this composition are low strength characteristics at low reservoir temperatures, the inability to control the strength characteristics of the composition, as well as sedimentation instability when using bridging agents, weighting agents or lightweight additives. Also, the disadvantage of this composition is the impossibility of equating the density of the composition to the densities used in drilling drilling fluids.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

В одном аспекте изобретения раскрыт ремонтно-изоляционный тампонажный состав на основе магнезиальных вяжущих веществ для изоляции зон водогазопроявления при проведении бурения и ремонта нефтяных, газовых и водяных скважин содержащий оксид магния, хлорид магния, гипсовое вяжущее, гексаметафосфат натрия, хлорид железа и/или сульфат марганца, фибру, а также воду при следующем содержании компонентов, мас.%: In one aspect of the invention, there is disclosed a repair and sealant composition based on magnesian binders for isolating water and gas zones during drilling and workover of oil, gas and water wells containing magnesium oxide, magnesium chloride, gypsum binder, sodium hexametaphosphate, iron chloride and / or manganese sulfate , fiber, and also water with the following content of components, wt%:

Оксид магния 16,40-32,22;Magnesium oxide 16.40-32.22;

Хлорид магния 12,91-32,22;Magnesium chloride 12.91-32.22;

Гипсовое вяжущее 2,07-25,12;Gypsum binder 2.07-25.12;

Гексаметафосфат натрия 0,10-2,62;Sodium hexametaphosphate 0.10-2.62;

Хлорид железа 0,09-0,30 и/или сульфат марганца 0,70-3,36;Ferric chloride 0.09-0.30 and / or manganese sulfate 0.70-3.36;

Фибра 1,73-5,44;Fiber 1.73-5.44;

Семиводный сульфат магния от 0,92 до 1,27 мас. %;Seven-water magnesium sulfate from 0.92 to 1.27 wt. %;

Вода остальное.Water is the rest.

В дополнительных аспектах раскрыто, что фибра представляет собой смесь или один из следующих компонентов: базальтовая фибра, люрексная фибра, стальная фибра, флексабитая фибра, кордная фибра, шелковая фибра, стекловолоконная фибра, полипропиленая фибра, нейлоновая фибра, дедероновая фибра, дакроновая фибра, вискозная фибра, капроновая фибра, парарамидная фибра или комбинированная нить на их основе с длиной волокна от 1 до 50 мм; дополнительно содержится нитрилотриметилфосфоновая кислота от 0,01 до 1,57 мас.% сверх 100%; дополнительно содержится карбонат цинка от 2,31 до 3,09 мас.% сверх 100%; дополнительно содержатся стеклянные или алюмосиликатные микросферы от 0,01 до 7,44 мас.% сверх 100%; дополнительно содержится барит и/или тетраоксид марганца от 0,01 до 19,16 мас.% сверх 100%.In additional aspects, the fiber is disclosed as a blend or one of the following: basalt fiber, lurex fiber, steel fiber, flexabite fiber, cord fiber, silk fiber, fiberglass fiber, polypropylene fiber, nylon fiber, dederon fiber, dacose fiber fiber, nylon fiber, pararamid fiber or a combined thread based on them with a fiber length from 1 to 50 mm; additionally contains nitrilotrimethylphosphonic acid from 0.01 to 1.57 wt.% over 100%; additionally contains zinc carbonate from 2.31 to 3.09 wt.% over 100%; additionally contains glass or aluminosilicate microspheres from 0.01 to 7.44 wt.% over 100%; additionally contains barite and / or manganese tetroxide from 0.01 to 19.16 wt.% over 100%.

В другом аспекте раскрыт ремонтно-изоляционный тампонажный состав на основе магнезиальных вяжущих веществ для изоляции зон водогазопроявления при проведении бурения и ремонта нефтяных, газовых и водяных скважин, содержащий оксид магния, хлорид магния, гипсовое вяжущее. гексаметафосфат натрия, упрочняющую добавку, семиводный сульфат магния, микросферы, а также воду при следующем содержании компонентов, мас.%: In another aspect, a repair and isolation grouting composition based on magnesian binders is disclosed for isolating water and gas zones during drilling and repair of oil, gas and water wells, containing magnesium oxide, magnesium chloride, gypsum binder. sodium hexametaphosphate, a hardening additive, heptahydrate magnesium sulfate, microspheres, as well as water with the following content of components, wt%:

Оксид магния 16,40-33,27;Magnesium oxide 16.40-33.27;

Хлорид магния 12,91-32,22; Гипсовое вяжущее 0,6-2,07;Magnesium chloride 12.91-32.22; Gypsum binder 0.6-2.07;

Гексаметафосфат натрия 0,10-2,62;Sodium hexametaphosphate 0.10-2.62;

Упрочняющая добавка 5,21-10,32;Hardening additive 5.21-10.32;

Семиводный сульфат магний 0,48-1,27;Seven-water magnesium sulfate 0.48-1.27;

Микросферы 13,44-22,76, сверх 100%Microspheres 13.44-22.76, over 100%

Вода остальное.Water is the rest.

В дополнительных аспектах раскрыто, что упрочняющая добавка представляет собой хлорид железа, или сульфат марганца, или фибру, или их комбинацию; дополнительно содержится гипс в количестве от 0,6 до 2,07 мас.%; микросферы представляют собой стеклянные или алюмосиликатные микросферы.In additional aspects, it is disclosed that the hardener is ferric chloride or manganese sulfate or fiber, or a combination thereof; additionally contains gypsum in an amount from 0.6 to 2.07 wt.%; microspheres are glass or aluminosilicate microspheres.

Основными задачами являются создание прочного тампонажного состава, который можно использовать в широком диапазоне внешних условий.The main tasks are to create a durable grouting compound that can be used in a wide range of external conditions.

Техническим результатом патентуемого изобретения является получение тампонажного состава с повышенными прочностными характеристиками, а также облегченного тампонажного состава с повышенными прочностными характеристиками.The technical result of the patented invention is to obtain a grouting composition with increased strength characteristics, as well as a lightweight grouting composition with increased strength characteristics.

Сущность решения заключается в том, что заявленный состав, содержащий оксид магния, хлорид магния, гипсовое вяжущее, гексаметафосфат натрия, хлорид железа и/или сульфат марганца, фибру, а также воду при заданном содержании компонентов, обеспечивает повышенную прочность в широком диапазоне внешних условий.The essence of the solution lies in the fact that the claimed composition containing magnesium oxide, magnesium chloride, gypsum binder, sodium hexametaphosphate, ferric chloride and / or manganese sulfate, fiber, as well as water at a given content of components, provides increased strength in a wide range of external conditions.

Осуществление изобретенияImplementation of the invention

В базовом варианте осуществления ремонтно-изоляционный тампонажный состав на основе магнезиальных вяжущих веществ содержит оксид магния - 16,40-32,22 мас.%, хлорид магния - 12,91-32,22 мас.%, гипсовое вяжущее - 2,07-25,12 мас.%, гексаметафосфат натрия - 0,10-2,62 мас.%, хлорид железа - 0,09-0,30 мас.% и/или сульфат марганца - 0,70-3,36 мас.%, фибру - 1,73-5,44 мас.%, семиводный сульфат магния от 0,92 до 1,27 мас.%; воду - остальное. Такой состав обеспечивает повышенные прочностные характеристики заявленного тампонажного состава.In the basic embodiment, the repair-insulating grouting composition based on magnesian binders contains magnesium oxide - 16.40-32.22 wt%, magnesium chloride - 12.91-32.22 wt%, gypsum binder - 2.07- 25.12 wt%, sodium hexametaphosphate - 0.10-2.62 wt%, ferric chloride - 0.09-0.30 wt% and / or manganese sulfate - 0.70-3.36 wt% , fiber - 1.73-5.44 wt.%, heptahydrate magnesium sulfate from 0.92 to 1.27 wt.%; water - the rest. Such a composition provides increased strength characteristics of the claimed grouting composition.

Так же возможно использование дополнительных упрочняющих добавок. Упрочняющая добавка представляет собой смесь или один из следующих компонентов: стальная фибра, флексабитая фибра, кордная фибра, шелковая фибра, стекловолоконная фибра, полипропиленая фибра, нейлоновая фибра, дедероновая фибр, дакроновая фибра, вискозная фибра, капроновая фибра, парарамидная фибра или комбинированная нить на их основе с длиной волокна от 1 до 50 мм. It is also possible to use additional hardening additives. A reinforcing additive is a mixture or one of the following: steel fiber, flexabite fiber, cord fiber, silk fiber, fiberglass fiber, polypropylene fiber, nylon fiber, dederon fiber, dacron fiber, viscose fiber, nylon pair or combination fiber their basis with a fiber length from 1 to 50 mm.

Использование реагента Гипсового вяжущего позволяет применять состав в условиях низких положительных пластовых температур, за счёт двойного пика схватывания системы при этих температурах. Хлорид железа повышает гидрофобизирующие и фильтрационные свойства состава и является упрочняющей добавкой при высоких пластовых температурах. Алюмосиликатные и стеклянные микросферы c повышенной прочностью на сжатие и истинной плотностью 0,40 – 0,45 г/см3являются облегчающими добавками и позволяют дополнительно снизить плотность состава при сохранении высокой проникающей способности. Барит, или тетраоксид марганца является утяжеляющей добавкой и служит для регулирования плотности состава. Использование различных типов фибры повышает прочность состава, а комплексное использование вышеописанных добавок позволяет увеличить прочностные свойства состава до 20%.The use of the Gypsum Binder reagent makes it possible to apply the composition in conditions of low positive formation temperatures, due to the double peak of the setting of the system at these temperatures. Iron chloride increases the hydrophobizing and filtration properties of the composition and is a strengthening additive at high formation temperatures. Aluminosilicate and glass microspheres with increased compressive strength and a true density of 0.40 - 0.45 g / cm 3 are lightening additives and can further reduce the density of the composition while maintaining high penetrating ability. Barite, or manganese tetroxide, is a weighting additive and serves to regulate the density of the composition. The use of various types of fiber increases the strength of the composition, and the complex use of the above-described additives makes it possible to increase the strength properties of the composition up to 20%.

Для приготовления тампонажного состава для изоляции зон поглощений используют следующие ингредиенты: The following ingredients are used to prepare the grouting composition for isolating absorption zones:

1. Оксид магния (MgO) по ГОСТ 4526-75 «Реактивы. Магний оксид. Технические условия» (с процентным содержанием оксида магния не менее 97%), представляющий собой белый порошок, почти нерастворимый в воде, хорошо растворимый в кислотах. Является твердой фазой структуры заявленного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ и обеспечивает увеличение его прочностных характеристик после затвердевания.1. Magnesium oxide (MgO) in accordance with GOST 4526-75 “Reagents. Magnesium oxide. Specifications "(with a percentage of magnesium oxide of at least 97%), which is a white powder, almost insoluble in water, well soluble in acids. It is a solid phase of the structure of the claimed grouting composition based on magnesian binders and provides an increase in its strength characteristics after hardening.

2. Семиводный сульфат магния (MgSO4*7H2O) по ГОСТ 4523-77 «Реактивы. Магний сернокислый 7-водный. Технические условия» (с процентным содержанием основного вещества не менее 99%), который представляет собой белый кристаллический порошок, растворимый в воде. Является структурообразователем заявленного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ и обеспечивает его водостойкость после затвердевания. 2. Seven-water magnesium sulfate (MgSO 4 * 7H 2 O) in accordance with GOST 4523-77 “Reagents. Magnesium sulfate 7-water. Specifications "(with a percentage of the main substance of at least 99%), which is a white crystalline powder, soluble in water. It is a structurant of the claimed grouting composition based on magnesian binders and ensures its water resistance after hardening.

3. Гексаметафосфат натрия (Na6P6O18) по ГОСТ 20291-80 «Натрия полифосфат технический. Технические условия» (с процентным содержанием основного вещества в пересчете на Р2О5 не менее 61,5%). Является ингибитором и применяется с целью регулирования сроков схватывания, заявленного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ. Увеличение содержания гексаметафосфата натрия оказывает линейное влияние на сроки схватывания, то есть при увеличении процентного содержания сроки схватывания увеличиваются пропорционально и имеют линейную зависимость.3. Sodium hexametaphosphate (Na 6 P 6 O 18 ) according to GOST 20291-80 “Technical sodium polyphosphate. Specifications "(with the percentage of the main substance in terms of P2O5 not less than 61.5%). It is an inhibitor and is used to regulate the setting time of the declared grouting composition based on magnesia binders. An increase in the content of sodium hexametaphosphate has a linear effect on the setting time, that is, with an increase in the percentage, the setting time increases proportionally and has a linear relationship.

4. Нитрилотриметилфосфоновая кислота (C3H12NO9P3), например, производства ОАО «Химпром» (Чувашская Республика), по ТУ 2439-347-05763441-2001 (с процентным содержанием основного вещества не менее 90%). Является ингибитором и применяется с целью регулирования сроков схватывания, заявленного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ при высоких температурах внутри скважины. Увеличение в зависимости от температуры внутри скважины содержания нитрилотриметилфосфоновой кислоты оказывает линейное влияние на сроки схватывания, то есть при увеличении процентного содержания сроки схватывания увеличиваются пропорционально и имеют линейную зависимость.4. Nitrilotrimethylphosphonic acid (C 3 H 12 NO 9 P 3 ), for example, produced by JSC "Khimprom" (Chuvash Republic), according to TU 2439-347-05763441-2001 (with a percentage of the main substance of at least 90%). It is an inhibitor and is used to regulate the setting time of the declared grouting composition based on magnesia binders at high temperatures inside the well. An increase in the content of nitrilotrimethylphosphonic acid depending on the temperature inside the well has a linear effect on the setting time, that is, with an increase in the percentage, the setting time increases proportionally and has a linear relationship.

5. Хлорид магния (MgCl2 * 6H2О) по ГОСТ 4209-77 «Реактивы. Магний хлористый 6-водный. Технические условия» (с процентным содержанием основного вещества не менее 97%). Является структурообразователем заявленного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ и улучшает прочностные характеристики тампонажного состава.5. Magnesium chloride (MgCl 2 * 6H 2 O) in accordance with GOST 4209-77 “Reagents. Magnesium chloride 6-water. Specifications "(with a percentage of the main substance of at least 97%). It is a structurant of the claimed grouting composition based on magnesian binders and improves the strength characteristics of the grouting composition.

6. Карбонат цинка (ZnCO3), например, производства ООО «Химпромторг» по ТУ 6-09-3676-77 (с процентным содержанием основного вещества не менее 57%). Является добавкой для регулирования реологических свойств состава, применяется для получения седиментационно-устойчивых рецептур.6. Zinc carbonate (ZnCO 3 ), for example, produced by OOO "Khimpromtorg" according to TU 6-09-3676-77 (with a percentage of the main substance of at least 57%). It is an additive for regulating the rheological properties of the composition, it is used to obtain sedimentation-resistant formulations.

7. Сульфат марганца (MnSO4*5H2О) по ГОСТ 435-77 «Марганец (II) сернокислый 5-водный» (с процентным содержанием основного вещества не менее 99%). Является упрочняющей добавкой при низких пластовых температурах, а также препятствует падению прочности состава в водной среде с течением времени.7. Manganese sulfate (MnSO 4 * 5H 2 O) in accordance with GOST 435-77 "Manganese (II) sulfate 5-water" (with a percentage of the main substance of at least 99%). It is a hardening additive at low formation temperatures, and also prevents a drop in the strength of the composition in an aqueous medium over time.

8. Хлорид железа (FeCl3*6H2О) ГОСТ 4147-74 «Реактивы. Железо (III) хлорид 6-водный. Технические условия» (с процентным содержанием основного вещества не менее 99%). Является упрочняющей добавкой при высоких пластовых температурах, а также препятствует падению прочности состава в водной среде с течением времени.8. Iron chloride (FeCl 3 * 6H 2 O) GOST 4147-74 “Reagents. Iron (III) chloride 6-aqueous. Specifications "(with a percentage of the main substance of at least 99%). It is a hardening additive at high formation temperatures, and also prevents a drop in the strength of the composition in an aqueous medium over time.

9. Гипсовое вяжущее (CaSO4*2H2О) по ГОСТ 125-79 «Вяжущие гипсовые. Технические условия» При низких пластовых температурах применения является катализатором (ускорителем) реакции загустевания состава, а также упрочняющей добавкой при этих условиях.9. Gypsum binder (CaSO 4 * 2H 2 O) according to GOST 125-79 “Gypsum binders. Specifications »At low formation temperatures, application is a catalyst (accelerator) of the thickening reaction of the composition, as well as a strengthening additive under these conditions.

10. Стеклянные микросферы, например, микросферы производства 3M™c повышенной прочностью на сжатие и истинной плотностью 0,20 – 0,29 г/см3. Является облегчающей добавкой.10. Glass microspheres, for example microspheres manufactured by 3M ™ with increased compressive strength and a true density of 0.20 - 0.29 g / cm 3 . It is a lightening additive.

11. Алюмосиликатные микросферы – например, микросферы производства «АСПМ Групп» c повышенной прочностью на сжатие и истинной плотностью 0,24 – 0,445 г/см3. Является облегчающей добавкой.11. Aluminosilicate microspheres - for example, microspheres produced by "ASPM Group" with increased compressive strength and true density 0.24 - 0.445 g / cm 3 . It is a lightening additive.

12. Базальтовая фибра – например производства ОАО «ПОЛОЦК-СТЕКЛОВОЛОКНО» (ТУ ВУ 300059047.013-2016 изм.1). Является упрочняющей добавкой.12. Basalt fiber - for example, produced by JSC POLOTSK-STEKLOVOLOKNO (TU VU 300059047.013-2016 rev.1). It is a hardening additive.

13. Люрексная фибра – например производства ООО «Эм Си Трейдинг» Металлизированная огнестойкая нить способна выдерживать высокие температуры. Данная нить состоит из нескольких переплетенных прутков стальной проволоки, покрытых кевларовой нитью и огнестойкой хлопковой оплеткой. Является упрочняющей добавкой.13. Lurex fiber - for example, manufactured by MC Trading LLC Metallized fire-resistant thread is able to withstand high temperatures. This thread consists of several interlaced steel wire rods covered with Kevlar thread and flame retardant cotton braid. It is a hardening additive.

14. Барит (BaSO4) по ГОСТ 4682-84 «Концентрат баритовый. Технические условия» (с процентным содержанием основного вещества не менее 90%). Является утяжеляющей добавкой.14. Barite (BaSO 4 ) in accordance with GOST 4682-84 “Barite concentrate. Specifications "(with a percentage of the main substance of at least 90%). It is a weighting additive.

15. Тетраоксид марганца (Mn3O4), например, производства компании Kimpe (Франция), представляет собой синтетический гаусманнит, содержащий не менее 67% Mn или 95% Mn3O4. Является утяжеляющей добавкой. Кислоторастворимый.15. Manganese tetroxide (Mn 3 O 4 ), for example, manufactured by Kimpe (France), is a synthetic hausmannite containing at least 67% Mn or 95% Mn 3 O 4 . It is a weighting additive. Acid soluble.

В качестве дополнительных упрочняющих добавок:As additional strengthening additives:

16. Стальная фибра – например производства "ТД АрмМикс». Стальная фибра, введённая в состав раствора, один из лучших способов получить очень прочный бетон, это, по сути, металлическое волокно: тонкие отрезки проволоки (анкерная фибра) или металлические пластинки (фрезерованная фибра) специальной конструкции с анкерными отгибами, а точнее – сталефибробетон. Является упрочняющей добавкой.16. Steel fiber - for example, produced by TD ArmMix. Steel fiber, introduced into the composition of the solution, is one of the best ways to obtain very strong concrete, it is, in fact, a metal fiber: thin pieces of wire (anchor fiber) or metal plates (milled fiber ) of special design with anchor bends, or rather - steel-fiber concrete.

17. Стекловолоконная фибра - например производства «НЗК». Стекловолоконная фибра состоит из тончайших стеклонитей длиной до 12 мм. Стекловолокно - экологичный материал, не содержащий вредных добавок, не подверженный гниению и коррозии. Растворы с добавкой стеклофибры имеют высокую степень сцепления с любым покрытием. Является упрочняющей добавкой.17. Fiberglass fiber - for example, produced by NZK. Fiberglass fiber consists of the finest fiberglass filaments up to 12 mm long. Fiberglass is an environmentally friendly material that does not contain harmful additives, does not rot and corrode. Solutions with the addition of fiberglass have a high degree of adhesion to any coating. It is a hardening additive.

В одном из вариантов осуществления, приготовление тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ осуществляется простым перемешиванием при атмосферном давлении и температуре, соответствующей температуре окружающей среды. Сначала в воду добавляется ингибитор, удлиняющий сроки схватывания: гексаметафосфат натрия, и перемешивается в течение 5-20 мин. Далее - хлорид магния и перемешивается в течение 15-60 мин. Далее - сульфат марганца и/или хлорид железа и перемешивается в течение 15-20 мин. Далее – гипсовое вяжущее и перемешивается в течение 5-15 мин. Далее - оксид магния и перемешивается в течение 15-60 мин. In one embodiment, the preparation of the grouting composition based on magnesia binders is carried out by simple mixing at atmospheric pressure and a temperature corresponding to the ambient temperature. First, an inhibitor is added to the water, extending the setting time: sodium hexametaphosphate, and mixed for 5-20 minutes. Next - magnesium chloride and mixed for 15-60 minutes. Next - manganese sulfate and / or ferric chloride and mixed for 15-20 minutes. Next - a gypsum binder and mixed for 5-15 minutes. Next - magnesium oxide and mixed for 15-60 minutes.

В другом варианте осуществления приготовление тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ осуществляется простым перемешиванием при атмосферном давлении и температуре, соответствующей температуре окружающей среды. Сначала добавляются в воду ингибиторы, удлиняющие сроки схватывания: гексаметафосфат натрия и нитрилотриметилфосфоновую кислоту, и перемешивается в течение 5-20 мин. Далее - хлорид магния и перемешивается в течение 15-60 мин. Далее - сульфат марганца и/или карбонат цинка и/или хлорид железа и перемешивается в течение 15-20 мин. Далее – стеклянные, алюмосиликатные микросферы или барит/тетраоксид марганца и перемешивается в течение 15-30 мин. Далее – гипсовое вяжущее и перемешивается в течение 5-15 мин. Далее вводится фибра и перемешивается в течение 5-15 мин. Далее - оксид магния и перемешивается в течение 15-60 мин. И в завершение - сульфат магния семиводный, перемешивается в течение 15-20 мин.In another embodiment, the preparation of the grouting composition based on magnesia binders is carried out by simple mixing at atmospheric pressure and a temperature corresponding to the ambient temperature. First, inhibitors are added to the water, extending the setting time: sodium hexametaphosphate and nitrilotrimethylphosphonic acid, and mixed for 5-20 minutes. Next - magnesium chloride and mixed for 15-60 minutes. Next - manganese sulfate and / or zinc carbonate and / or ferric chloride and mixed for 15-20 minutes. Next - glass, aluminosilicate microspheres or barite / manganese tetroxide and stirred for 15-30 minutes. Next - a gypsum binder and mixed for 5-15 minutes. Next, the fiber is introduced and mixed for 5-15 minutes. Next - magnesium oxide and mixed for 15-60 minutes. And finally - heptahydrate magnesium sulfate, mixed for 15-20 minutes.

В другом варианте осуществления приготовление тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ осуществляется простым перемешиванием при атмосферном давлении и температуре, соответствующей температуре окружающей среды. Сначала добавляется в воду ингибитор, удлиняющий сроки схватывания: гексаметафосфат натрия и перемешивается в течение 5-20 мин. Далее - хлорид магния и перемешивается в течение 15-60 мин. Далее - сульфат марганца и/или карбонат цинка и/или хлорид железа и перемешивается в течение 15-20 мин. Далее – стеклянные, алюмосиликатные микросферы и/или барит/тетраоксид марганца и перемешивается в течение 15-30 мин. Далее – гипсовое вяжущее и перемешивается в течение 5-15 мин. Далее вводится фибра и перемешивается в течение 5-15 мин. Далее - оксид магния и перемешивается в течение 15-60 мин. И в завершение - сульфат магния семиводный, перемешивается в течение 15-20 мин.In another embodiment, the preparation of the grouting composition based on magnesia binders is carried out by simple mixing at atmospheric pressure and a temperature corresponding to the ambient temperature. First, an inhibitor is added to the water, extending the setting time: sodium hexametaphosphate and mixed for 5-20 minutes. Next - magnesium chloride and mixed for 15-60 minutes. Next - manganese sulfate and / or zinc carbonate and / or ferric chloride and mixed for 15-20 minutes. Next - glass, aluminosilicate microspheres and / or barite / manganese tetroxide and mixed for 15-30 minutes. Next - a gypsum binder and mixed for 5-15 minutes. Next, the fiber is introduced and mixed for 5-15 minutes. Next - magnesium oxide and mixed for 15-60 minutes. And finally - heptahydrate magnesium sulfate, mixed for 15-20 minutes.

При смешивании указанных компонентов указанным способом образуется тампонажный состав, который в течение технологически необходимого времени может быть доставлен по трубам в зоны поглощений. В процессе доставки материала происходит рост температуры тампонажного состава, срабатывает катализатор, запускающий основную реакцию загустевания. После срабатывания катализатора тампонажный состав загустевает через 3-12 минут. When these components are mixed in this way, a plugging compound is formed, which, within a technologically necessary time, can be delivered through pipes to the absorption zones. In the process of delivering the material, the temperature of the grouting composition rises, the catalyst is triggered, starting the main thickening reaction. After the catalyst has worked, the grouting compound thickens in 3-12 minutes.

Таблица 1. Данные по содержанию компонентов составов из примеров 1-8, а также по параметрам полученных составов.Table 1. Data on the content of the components of the compositions from examples 1-8, as well as on the parameters of the resulting compositions.

Концентрация, массовая доляConcentration, mass fraction Пример №Example no. 1one 22 33 44 5five 66 77 8eight ВодаWater 28,4928.49 41,4141.41 32,9532.95 27,7527.75 36,2236.22 37,8137.81 26,1426.14 40,2540.25 Оксид магнияMagnesium oxide 21,521.5 16,5516.55 18,4718.47 25,725,7 22,9422.94 22,0322.03 32,2232.22 24,6424.64 Хлорид магнияMagnesium chloride 16,716.7 13,0313.03 14,1114.11 24,3724.37 22,6222.62 21,7321.73 32,2232.22 24,6424.64 Гипсовое вяжущееGypsum binder 24,524.5 22,122.1 24,224.2 11,1711.17 10,3710.37 9,749.74 2,82.8 2,112.11 Гексаметафосфат натрия Sodium hexametaphosphate 2,252.25 0,90.9 0,10.1 2,622.62 0,10.1 1,21,2 1,31,3 1,11.1 Сульфат марганцаManganese sulphate 3,363.36 2,82.8 3,233.23 1,581.58 1,011.01 0,940.94 1,11.1 0,710.71 Хлорид железа(III)Iron (III) chloride 0,290.29 0,210.21 0,230.23 0,270.27 0,210.21 0,190.19 0,30.3 0,190.19 ФибраFiber 1,731.73 22 5,445.44 5,445.44 5,445.44 5,445.44 33 5,445.44 Семиводный сульфат магнияSeven-water magnesium sulfate 1,181.18 1one 1,271.27 1,11.1 1,091.09 0,920.92 0,920.92 0,920.92 Стеклянная микросфера, сверх 100%Glass microsphere, over 100% -- 7,447.44 -- -- -- -- -- -- Алюмосиликатная микросфера, сверх 100%Aluminosilicate microsphere, over 100% -- -- -- -- 7,447.44 -- -- -- Барит, сверх 100%Barite, over 100% -- -- -- -- -- 0,010.01 1010 19,1619.16 Тетраоксид марганца, сверх 100%Manganese tetroxide, over 100% 0,010.01 - - 19,1619.16 -- -- -- -- -- Нитрилотриметил фосфоновая кислота, сверх 100%Nitrilotrimethyl phosphonic acid, over 100% -- -- -- 1,31,3 0,080.08 - - 1,571.57 0,010.01 Карбонат цинка, сверх 100%Zinc carbonate, over 100% 3,073.07 -- -- -- -- -- 2,312.31 3,093.09 Плотность, г/см³Density, g / cm³ 1,631.63 1,41.4 22 1,61.6 1,41.4 1,61.6 1,81.8 22 Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa 4040 30thirty 4545 4747 4040 4545 3535 30thirty Время схватывания состава, мин.Setting time of the composition, min. 360360 120120 4545 360360 5555 105105 240240 4040 Температура, °СTemperature, ° С 15fifteen 30thirty 4545 5555 7070 8585 100100 130130

Таблица 2. Данные по содержанию компонентов составов из примеров 9-13 и прототипов, а также по параметрам полученных составов.Table 2. Data on the content of the components of the compositions from examples 9-13 and prototypes, as well as on the parameters of the resulting compositions.

Концентрация, массовая доляConcentration, mass fraction Пример №Example no. 9nine 1010 11eleven 1212 1313 14fourteen 15fifteen 16sixteen ВодаWater 65,0865.08 35,7635.76 18,0418.04 32,4932.49 63,8163.81 32,1832.18 33,5433.54 32,132.1 Оксид магнияMagnesium oxide 16,416.4 32,2232.22 2525 16,416.4 16,416.4 33,2733.27 32,9932.99 32,9932.99 Хлорид магнияMagnesium chloride 12,9112.91 12,9112.91 32,2232.22 20twenty 12,9112.91 28,0628.06 23,3923.39 23,3923.39 Гипсовое вяжущееGypsum binder 2,072.07 1010 15fifteen 25,1225.12 2,072.07 0,630.63 0,60.6 0,60.6 Семиводный сульфат магнияSeven-water magnesium sulfate 0,920.92 1,11.1 1,11.1 1,21,2 0,920.92 0,50.5 0,480.48 0,480.48 Гексаметафосфат натрия Sodium hexametaphosphate 0,10.1 2,622.62 1one 22 0,10.1 0,150.15 0,10.1 0,120.12 Сульфат марганцаManganese sulphate 0,70.7 3,363.36 22 0,70.7 0,70.7 2,82.8 3,233.23 3,363.36 Хлорид железа(III)Iron (III) chloride 0,090.09 0,30.3 0,20.2 0,090.09 0,090.09 0,210.21 0,230.23 0,360.36 ФибраFiber 1,731.73 1,731.73 5,445.44 22 33 2,22.2 5,445.44 6,66.6 Стеклянная микросфера, сверх 100%Glass microsphere, over 100% 0,010.01 -- -- 7,447.44 33 -- -- 18,3218.32 Алюмосиликатная микросфера, сверх 100%Aluminosilicate microsphere, over 100% -- 0,010.01 7,447.44 -- 44 13,4413.44 22,7622.76 -- Барит, сверх 100%Barite, over 100% -- -- -- -- -- -- Тетраоксид марганца, сверх 100%Manganese tetroxide, over 100% 1010 -- -- -- -- -- -- -- Нитрилотриметил фосфоновая кислота, сверх 100%Nitrilotrimethyl phosphonic acid, over 100% -- -- -- -- -- -- -- -- Карбонат цинка, сверх 100%Zinc carbonate, over 100% 2,52.5 -- -- -- -- -- -- -- Плотность, г/см³Density, g / cm³ 1,71.7 1,61.6 1,41.4 1,41.4 1,41.4 1,31,3 1,21,2 1,11.1 Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa 3232 3535 3535 3535 3434 2525 2222 20twenty Время схватывания состава, мин.Setting time of the composition, min. 50fifty 360360 180180 240240 50fifty 4242 3232 3737 Температура, °СTemperature, ° С 9090 7575 6060 20twenty 9090 30thirty 20twenty 15fifteen

Возможность осуществления заявляемого изобретения подтверждается следующими примерами, данные по которым приведены в Таблицах 1 и 2.The possibility of implementing the claimed invention is confirmed by the following examples, the data for which are given in Tables 1 and 2.

Пример 1. Example 1.

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно устойчивая рецептура максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 6 часов при температуре от 15 до 50°С. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, работ РИР, ликвидации поглощений, а также для цементирования обсадных колонн.The purpose of the application (the problem being solved) is a sedimentation-resistant formulation with maximum strength characteristics and a setting time of 6 hours at a temperature of 15 to 50 ° C. This formulation is applicable for the installation of support bridges, RIR works, elimination of lost circulation, as well as for cementing casing strings.

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: The composition of the declared repair and insulating grouting composition based on magnesian binders:

Вода: 28,49%;Water: 28.49%;

Оксид магния: 21,5%;Magnesium oxide: 21.5%;

Хлорид магния: 16,7%;Magnesium chloride: 16.7%;

Гипсовое вяжущее: 24,5%;Gypsum binder: 24.5%;

Гексаметафосфат натрия: 2,25%;Sodium hexametaphosphate: 2.25%;

Сульфат марганца: 3,36%;Manganese sulfate: 3.36%;

Хлорид железа(III): 0,29%;Iron (III) chloride: 0.29%;

Фибра: 1,73%;Fiber: 1.73%;

Семиводный сульфат магния: 1,18%;Magnesium sulphate heptahydrate: 1.18%;

Тетраоксид марганца, сверх 100%: 0,01%;Manganese tetroxide, over 100%: 0.01%;

Карбонат цинка, сверх 100%: 3,07%.Zinc carbonate, over 100%: 3.07%.

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 40 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 15°С.This formulation is sedimentation resistant - 0 ml water separation, no delamination until setting, no sediment formation, has a high compressive strength of 40 MPa after 24 hours of exposure at 15 ° C.

Пример 2. Example 2.

Цель применения (решаемая проблема) – облегченная, седиментационно устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 2 часа при температуре от 15 до 50°С. Данная рецептура применима для РИР на скважинах с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений, а также для цементирования верхних интервалов скважин в зонах вечной мерзлоты. The purpose of the application (the problem being solved) is a lightweight, sedimentation-resistant formulation with maximum strength characteristics and a setting time of 2 hours at a temperature of 15 to 50 ° C. This formulation is applicable for wells with maximum injectivity and elimination of catastrophic losses, as well as for cementing the upper intervals of wells in permafrost zones.

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: The composition of the declared repair and insulating grouting composition based on magnesian binders:

Вода: 41,41%;Water: 41.41%;

Оксид магния: 16,55%;Magnesium oxide: 16.55%;

Хлорид магния: 13,03%;Magnesium chloride: 13.03%;

Гипсовое вяжущее: 22,1%;Gypsum binder: 22.1%

Гексаметафосфат натрия: 0,9%;Sodium hexametaphosphate: 0.9%;

Сульфат марганца: 2,8%;Manganese sulfate: 2.8%;

Хлорид железа(III): 0,21%;Iron (III) chloride: 0.21%;

Фибра: 2%;Fiber: 2%;

Семиводный сульфат магния: 1%;Magnesium sulphate heptahydrate: 1%;

Стеклянная микросфера, сверх 100%: 7,44%;Glass microsphere, over 100%: 7.44%;

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 30 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 30°С. Состав имеет плотность от 1,4 г/см³. Используя тонкостенные стеклянные микросферы c повышенной прочностью на сжатие (8000 psi) и истинной плотностью 0,40 – 0,45 г/см3 достигли показателя удельного веса 1,40 г/см3. Диапазон размеров частиц микросфер 20-29 мкм позволяет составу сохранить высокую проникающую способность при проведении РИР.This formulation is sedimentation stable - 0 ml water separation, no delamination until setting, no sediment formation, has a high compressive strength of 30 MPa after 24 hours of exposure at 30 ° C. The composition has a density of 1.4 g / cm³. Using thin-walled glass microspheres with increased compressive strength (8000 psi) and a true density of 0.40 - 0.45 g / cm3, we achieved a specific gravity of 1.40 g / cm3. The particle size range of microspheres of 20-29 microns allows the composition to maintain a high penetrating ability during RIR.

Пример 3.Example 3.

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно устойчивая, утяжеленная рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 45 минут при температуре от 15 до 50°С. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, ликвидации поглощений любой интенсивности, также для цементирования скважин с небольшими объемами закачек. The purpose of the application (the problem being solved) is a sedimentation-stable, weighted formulation with maximum strength characteristics and a setting time of 45 minutes at a temperature of 15 to 50 ° C. This formulation is applicable for the installation of support bridges, elimination of losses of any intensity, as well as for cementing wells with small injection volumes.

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 45 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 45°С. Данная рецептура сохраняет высокие прочностные характеристики, благодаря комплексному применению упрочняющих добавок люрексной фибры, гипсового вяжущего и сульфата марганца семиводного. Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: This recipe is sedimentation stable - 0 ml water separation, no delamination until setting, no sedimentation, has a high compressive strength of 45 MPa after 24 hours of exposure at 45 ° C. This formulation retains high strength characteristics due to the complex use of strengthening additives of lurex fiber, gypsum binder and manganese sulphate heptahydrate. The composition of the declared repair and insulating grouting composition based on magnesian binders:

Вода: 32,95%;Water: 32.95%;

Оксид магния: 18,47%;Magnesium oxide: 18.47%;

Хлорид магния: 14,11%;Magnesium chloride: 14.11%;

Гипсовое вяжущее: 24,2%;Gypsum binder: 24.2%;

Гексаметафосфат натрия: 0,1%;Sodium hexametaphosphate: 0.1%;

Сульфат марганца: 3,23%;Manganese sulfate: 3.23%;

Хлорид железа(III): 0,23%;Iron (III) chloride: 0.23%;

Фибра: 5,44%;Fiber: 5.44%;

Семиводный сульфат магния: 1,27%;Magnesium sulphate heptahydrate: 1.27%;

Тетраоксид марганца, сверх 100%: 19,16%;Manganese tetroxide, over 100%: 19.16%;

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 45 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 45°С. Данная рецептура сохраняет высокие прочностные характеристики, благодаря комплексному применению упрочняющих добавок люрексной фибры, гипсового вяжущего и сульфата магния семиводного.This recipe is sedimentation stable - 0 ml water separation, no delamination until setting, no sedimentation, has a high compressive strength of 45 MPa after 24 hours of exposure at 45 ° C. This formulation retains high strength characteristics due to the complex use of strengthening additives of lurex fiber, gypsum binder and magnesium sulfate heptahydrate.

Пример 4.Example 4.

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 6 часов при температуре от 50 до 90°С. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, ликвидации поглощений любой интенсивности, также для цементирования обсадных колонн.The purpose of the application (the problem being solved) is a sedimentation-stable formulation with maximum strength characteristics and a setting time of 6 hours at a temperature of 50 to 90 ° C. This formulation is applicable for the installation of support bridges, elimination of losses of any intensity, as well as for cementing casing strings.

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: The composition of the declared repair and insulating grouting composition based on magnesian binders:

Вода: 27,75%;Water: 27.75%;

Оксид магния: 25,7%;Magnesium oxide: 25.7%;

Хлорид магния: 24,37%;Magnesium chloride: 24.37%;

Гипсовое вяжущее: 11,17%;Gypsum binder: 11.17%;

Гексаметафосфат натрия: 2,62%;Sodium hexametaphosphate: 2.62%;

Сульфат марганца: 1,58%;Manganese sulfate: 1.58%;

Хлорид железа(III): 0,27%;Iron (III) chloride: 0.27%;

Фибра: 5,44%;Fiber: 5.44%;

Семиводный сульфат магния: 1,1%;Magnesium sulphate heptahydrate: 1.1%;

Нитрилотриметил фосфоновая кислота, сверх 100%: 1,3%;Nitrilotrimethyl phosphonic acid, over 100%: 1.3%;

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 47 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 55°С. Данная рецептура сохраняет высокие прочностные характеристики, благодаря комплексному применению упрочняющих добавок люрексной фибры, гипсового вяжущего и сульфата марганца семиводного.This formulation is sedimentation stable - 0 ml water separation, no delamination until setting, no sediment formation, has a high compressive strength of 47 MPa after 24 hours of exposure at 55 ° C. This formulation retains high strength characteristics due to the complex use of strengthening additives of lurex fiber, gypsum binder and manganese sulphate heptahydrate.

Пример 5.Example 5.

Цель применения (решаемая проблема) – облегченная, армированная, седиментационно устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 55 минут при температуре от 50 до 90°С. Данная рецептура применима для некоторых работ РИР с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений.The purpose of the application (the problem being solved) is a lightweight, reinforced, sedimentation-resistant formulation with maximum strength characteristics and a setting time of 55 minutes at a temperature of 50 to 90 ° C. This formulation is applicable for some RIR operations with maximum injectivity and elimination of catastrophic losses.

Рецептура с минимальным содержанием гексаметафосфата натрия (короткое время схватывания при температурах от 50 до 90°С).Formulation with a minimum content of sodium hexametaphosphate (short setting time at temperatures from 50 to 90 ° C).

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: The composition of the declared repair and insulating grouting composition based on magnesian binders:

Вода: 36,22%;Water: 36.22%;

Оксид магния: 22,94%;Magnesium oxide: 22.94%;

Хлорид магния: 22,62%;Magnesium chloride: 22.62%;

Гипсовое вяжущее: 10,37%;Gypsum binder: 10.37%;

Гексаметафосфат натрия : 0,1%;Sodium hexametaphosphate: 0.1%;

Сульфат марганца: 1,01%;Manganese sulfate: 1.01%;

Хлорид железа(III): 0,21%;Iron (III) chloride: 0.21%;

Фибра: 5,44%;Fiber: 5.44%;

Семиводный сульфат магния: 1,09%;Magnesium sulphate heptahydrate: 1.09%;

Алюмосиликатная микросфера, сверх 100%: 7,44%;Aluminosilicate microsphere, over 100%: 7.44%;

Нитрилотриметил фосфоновая кислота, сверх 100%: 0,08%.Nitrilotrimethyl phosphonic acid, over 100%: 0.08%.

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 40 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 70°С. Имеет плотность от 1,4 г/см³.This formulation is sedimentation resistant - 0 ml water separation, no delamination before setting, no sediment formation, has a high compressive strength of 40 MPa after 24 hours of exposure at 70 ° C. Has a density of 1.4 g / cm³.

Несмотря на наличие в составе облегчающих добавок, данная рецептура сохраняет высокие прочностные характеристики, благодаря комплексному применению упрочняющих добавок базальтовой фибры, гипсового вяжущего и сульфата марганца.Despite the presence of lightweight additives in the composition, this formulation retains high strength characteristics due to the complex use of hardening additives of basalt fiber, gypsum binder and manganese sulfate.

Пример 6.Example 6.

Цель применения (решаемая проблема) – армированная, седиментационно устойчивая рецептура, с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 105 минут при температуре от 50 до 90°С. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, ликвидации поглощений любой интенсивности, а также для цементирования низа обсадной колонны.The purpose of the application (the problem being solved) is a reinforced, sedimentation-resistant formulation with maximum strength characteristics and a setting time of 105 minutes at a temperature of 50 to 90 ° C. This formulation is applicable for the installation of support bridges, elimination of losses of any intensity, as well as for cementing the bottom of the casing.

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: The composition of the declared repair and insulating grouting composition based on magnesian binders:

Вода: 37,81%;Water: 37.81%;

Оксид магния: 22,03%;Magnesium oxide: 22.03%;

Хлорид магния: 21,73%;Magnesium chloride: 21.73%;

Гипсовое вяжущее: 9,74%;Gypsum binder: 9.74%;

Гексаметафосфат натрия: 1,2%;Sodium hexametaphosphate: 1.2%;

Сульфат марганца: 0,94%;Manganese sulfate: 0.94%;

Хлорид железа(III): 0,19%;Iron (III) chloride: 0.19%;

Фибра: 5,44%;Fiber: 5.44%;

Семиводный сульфат магния: 0,92%;Magnesium sulphate heptahydrate: 0.92%;

Барит, сверх 100%: 0,01%.Barite, over 100%: 0.01%.

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует. Не смотря на внесение в состав утяжеляющих добавок, состав обладает высокой прочностью 45 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 85°С, благодаря комплексному влиянию упрочняющих добавок.This recipe is sedimentation stable - water separation is 0 ml, there is no stratification until setting, there is no sediment formation. Despite the addition of weighting additives to the composition, the composition has a high compressive strength of 45 MPa after 24 hours of exposure at a temperature of 85 ° C, due to the complex effect of hardening additives.

Пример 7.Example 7.

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно устойчивая, утяжеленная рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 4 часа при температуре от 90 до 130°С. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, работ РИР и ликвидации поглощений с небольшой приемистостью, также для цементирования высокотемпературных скважин.The purpose of the application (the problem being solved) is a sedimentation-stable, weighted formulation with maximum strength characteristics and a setting time of 4 hours at a temperature of 90 to 130 ° C. This formulation is applicable for the installation of support bridges, RIW and elimination of lost circulation with low injectivity, as well as for cementing high-temperature wells.

Рецептура с высоким содержанием нитрилотриметилфосфоновой кислоты (долгое схватывание при температурах от 90 до 130°С).Formulation with a high content of nitrilotrimethylphosphonic acid (long setting at temperatures from 90 to 130 ° C).

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: The composition of the declared repair and insulating grouting composition based on magnesian binders:

Вода: 26,14%;Water: 26.14%;

Оксид магния: 32,22%;Magnesium oxide: 32.22%;

Хлорид магния: 32,22%;Magnesium Chloride: 32.22%;

Гипсовое вяжущее: 2,8%;Gypsum binder: 2.8%;

Гексаметафосфат натрия: 1,3%;Sodium hexametaphosphate: 1.3%;

Сульфат марганца: 1,1%;Manganese sulfate: 1.1%;

Хлорид железа(III): 0,3%;Iron (III) chloride: 0.3%;

Фибра: 3%;Fiber: 3%;

Семиводный сульфат магния: 0,92%;Magnesium sulphate heptahydrate: 0.92%;

Барит, сверх 100%: 10%;Barite, over 100%: 10%;

Нитрилотриметил фосфоновая кислота, сверх 100%: 1,57%;Nitrilotrimethyl phosphonic acid, over 100%: 1.57%;

Карбонат цинка, сверх 100%: 2,31%.Zinc carbonate, over 100%: 2.31%.

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 35 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 100°С.This formulation is sedimentation resistant - 0 ml water separation, no delamination until setting, no sediment formation, has a high compressive strength of 35 MPa after 24 hours of exposure at a temperature of 100 ° C.

Пример 8.Example 8.

Цель применения (решаемая проблема) – утяжеленная, седиментационно устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 40 минут при температуре от 90 до 130°С. Данная рецептура применима для некоторых работ РИР с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений в скважинах с аномально высокими пластовыми давлениями, а также для цементирования низа обсадных колонн газовых скважин.The purpose of the application (the problem being solved) is a weighted, sedimentation-resistant formulation with maximum strength characteristics and a setting time of 40 minutes at a temperature of 90 to 130 ° C. This formulation is applicable for some RIR operations with maximum injectivity and elimination of catastrophic losses in wells with abnormally high reservoir pressures, as well as for cementing the bottom of the casing strings of gas wells.

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: The composition of the declared repair and insulating grouting composition based on magnesian binders:

Вода: 40,25%;Water: 40.25%;

Оксид магния: 24,64%;Magnesium oxide: 24.64%;

Хлорид магния: 24,64%;Magnesium chloride: 24.64%;

Гипсовое вяжущее: 2,11%;Gypsum binder: 2.11%;

Гексаметафосфат натрия: 1,1%;Sodium hexametaphosphate: 1.1%;

Сульфат марганца: 0,71%;Manganese sulfate: 0.71%;

Хлорид железа(III): 0,19%;Iron (III) chloride: 0.19%;

Фибра: 5,44%;Fiber: 5.44%;

Семиводный сульфат магния: 0,92%;Magnesium sulphate heptahydrate: 0.92%;

Барит, сверх 100%: 19,16%;Barite, over 100%: 19.16%;

Нитрилотриметил фосфоновая кислота, сверх 100%: 0,01%;Nitrilotrimethyl phosphonic acid, over 100%: 0.01%;

Карбонат цинка, сверх 100%: 3,09%.Zinc carbonate, over 100%: 3.09%.

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 30 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 130°С. Имеет плотность от 2,0 г/см³.This formulation is sedimentation resistant - 0 ml water separation, no delamination before setting, no sediment formation, has a high compressive strength of 30 MPa after 24 hours of exposure at 130 ° C. Has a density of 2.0 g / cm³.

Пример 9.Example 9.

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно устойчивая рецептура, утяжеленная рецептура, с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 50 минут при температуре от 50 до 90°С. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, ликвидации поглощений любой интенсивности, а также для цементирования низа обсадной колонны.The purpose of the application (the problem being solved) is a sedimentation-stable formulation, a weighted formulation, with maximum strength characteristics and a setting time of 50 minutes at a temperature of 50 to 90 ° C. This formulation is applicable for the installation of support bridges, elimination of losses of any intensity, as well as for cementing the bottom of the casing.

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: The composition of the declared repair and insulating grouting composition based on magnesian binders:

Вода: 65,08%;Water: 65.08%;

Оксид магния: 16,4%;Magnesium oxide: 16.4%;

Хлорид магния: 12,91%;Magnesium chloride: 12.91%;

Гипсовое вяжущее: 2,07%;Gypsum binder: 2.07%;

Гексаметафосфат натрия: 0,1%;Sodium hexametaphosphate: 0.1%;

Сульфат марганца: 0,7%;Manganese sulfate: 0.7%;

Хлорид железа(III): 0,09%;Iron (III) chloride: 0.09%;

Фибра: 1,73%;Fiber: 1.73%;

Семиводный сульфат магния: 0,92%;Magnesium sulphate heptahydrate: 0.92%;

Стеклянная микросфера, сверх 100%: 0,01%;Glass microsphere, over 100%: 0.01%;

Тетраоксид марганца, сверх 100%: 10%;Manganese tetroxide, over 100%: 10%;

Карбонат цинка, сверх 100%: 2,5%.Zinc carbonate, over 100%: 2.5%.

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 32 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 90°С.This formulation is sedimentation resistant - 0 ml water separation, no delamination until setting, no sediment formation, has a high compressive strength of 32 MPa after 24 hours of exposure at 90 ° C.

Пример 10.Example 10.

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно устойчивая рецептура максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 6 часов при температуре от 50 до 90°С. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, работ РИР, ликвидации поглощений, а также для цементирования обсадных колонн.The purpose of the application (the problem being solved) is a sedimentation-resistant formulation with maximum strength characteristics and a setting time of 6 hours at a temperature of 50 to 90 ° C. This formulation is applicable for the installation of support bridges, RIR works, elimination of lost circulation, as well as for cementing casing strings.

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: The composition of the declared repair and insulating grouting composition based on magnesian binders:

Вода: 35,76%;Water: 35.76%;

Оксид магния: 32,22%;Magnesium oxide: 32.22%;

Хлорид магния: 12,91%;Magnesium chloride: 12.91%;

Гипсовое вяжущее: 10%;Gypsum binder: 10%;

Гексаметафосфат натрия: 2,62%;Sodium hexametaphosphate: 2.62%;

Сульфат марганца: 3,36%;Manganese sulfate: 3.36%;

Хлорид железа(III): 0,3%;Iron (III) chloride: 0.3%;

Фибра: 1,73%;Fiber: 1.73%;

Семиводный сульфат магния: 1,1%;Magnesium sulphate heptahydrate: 1.1%;

Алюмосиликатная микросфера, сверх 100%: 0,01%.Aluminosilicate microsphere, over 100%: 0.01%.

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 35 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 75°С.This formulation is sedimentation resistant - 0 ml water separation, no delamination until setting, no sediment formation, has a high compressive strength of 35 MPa after 24 hours of exposure at 75 ° C.

Пример 11.Example 11.

Цель применения (решаемая проблема) – облегченная, седиментационно устойчивая рецептура с максимальными прочностными характеристиками и временем схватывания 3 часа при температуре от 50 до 90°С. Данная рецептура применима для РИР на скважинах с максимальной приемистостью и ликвидации катастрофических поглощений. The purpose of the application (the problem being solved) is a lightweight, sedimentation-resistant formulation with maximum strength characteristics and a setting time of 3 hours at a temperature of 50 to 90 ° C. This formulation is applicable for wells with maximum injectivity and elimination of catastrophic losses.

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: The composition of the declared repair and insulating grouting composition based on magnesian binders:

Вода: 18,04%;Water: 18.04%;

Оксид магния: 25%;Magnesium oxide: 25%;

Хлорид магния: 32,22%;Magnesium Chloride: 32.22%;

Гипсовое вяжущее: 15%;Gypsum binder: 15%;

Гексаметафосфат натрия: 1%;Sodium hexametaphosphate: 1%;

Сульфат марганца: 2%;Manganese sulfate: 2%;

Хлорид железа(III): 0,2%;Iron (III) chloride: 0.2%;

Фибра: 5,44%;Fiber: 5.44%;

Семиводный сульфат магния: 1,1%;Magnesium sulphate heptahydrate: 1.1%;

Алюмосиликатная микросфера, сверх 100%: 7,44%.Aluminosilicate microsphere, over 100%: 7.44%.

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 35 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 60°С.This formulation is sedimentation resistant - 0 ml water separation, no delamination before setting, no sediment formation, has a high compressive strength of 35 MPa after 24 hours of exposure at 60 ° C.

Пример 12.Example 12.

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно устойчивая, облегчённая рецептура с высокими прочностными характеристиками и временем схватывания 4 часа при температуре от 15 до 50°С. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, работ РИР, ликвидации поглощений, а также для цементирования обсадных колонн.The purpose of the application (the problem being solved) is a sedimentation-stable, lightweight formulation with high strength characteristics and a setting time of 4 hours at a temperature of 15 to 50 ° C. This formulation is applicable for the installation of support bridges, RIR works, elimination of lost circulation, as well as for cementing casing strings.

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: The composition of the declared repair and insulating grouting composition based on magnesian binders:

Вода: 32,49%;Water: 32.49%;

Оксид магния: 16,4%;Magnesium oxide: 16.4%;

Хлорид магния: 20%;Magnesium chloride: 20%;

Гипсовое вяжущее: 25,12%;Gypsum binder: 25.12%;

Гексаметафосфат натрия: 2%;Sodium hexametaphosphate: 2%;

Сульфат марганца: 0,7%;Manganese sulfate: 0.7%;

Хлорид железа(III): 0,09%;Iron (III) chloride: 0.09%;

Фибра: 2%;Fiber: 2%;

Семиводный сульфат магния: 1,2%;Magnesium sulphate heptahydrate: 1.2%;

Стеклянная микросфера, сверх 100%: 7,44%.Glass microsphere, over 100%: 7.44%.

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 35 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 15°С.This formulation is sedimentation resistant - 0 ml water separation, no delamination until setting, no sediment formation, has a high compressive strength of 35 MPa after 24 hours of exposure at 15 ° C.

Пример 13.Example 13.

Цель применения (решаемая проблема) – седиментационно устойчивая, облегчённая рецептура с высокими прочностными характеристиками и временем схватывания 50 минут при температуре от 50 до 90°С. Данная рецептура применима для установки опорных мостов, работ РИР, ликвидации поглощений, а также для цементирования обсадных колонн.The purpose of the application (the problem being solved) is a sedimentation-resistant, lightweight formulation with high strength characteristics and a setting time of 50 minutes at a temperature of 50 to 90 ° C. This formulation is applicable for the installation of support bridges, RIR works, elimination of lost circulation, as well as for cementing casing strings.

Состав заявленного ремонтно-изоляционного тампонажного состава на основе магнезиальных вяжущих веществ: The composition of the declared repair and insulating grouting composition based on magnesian binders:

Вода: 63,81%;Water: 63.81%;

Оксид магния: 16,4%;Magnesium oxide: 16.4%;

Хлорид магния: 12,91%;Magnesium chloride: 12.91%;

Гипсовое вяжущее: 2,07%;Gypsum binder: 2.07%;

Гексаметафосфат натрия: 0,1%;Sodium hexametaphosphate: 0.1%;

Сульфат марганца: 0,7%;Manganese sulfate: 0.7%;

Хлорид железа(III): 0,09%;Iron (III) chloride: 0.09%;

Фибра: 3%;Fiber: 3%;

Семиводный сульфат магния: 0,92%;Magnesium sulphate heptahydrate: 0.92%;

Стеклянная микросфера, сверх 100%: 4%;Glass microsphere, over 100%: 4%;

Алюмосиликатная микросфера, сверх 100%: 3%.Aluminosilicate microsphere, over 100%: 3%.

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 34 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 90°С.This formulation is sedimentation stable - 0 ml water separation, no delamination until setting, no sediment formation, has a high compressive strength of 34 MPa after 24 hours of exposure at 90 ° C.

Пример 14.Example 14.

Цель применения (решаемая проблема) – облегченная, седиментационно устойчивая рецептура с высокими прочностными характеристиками и временем схватывания 42 минуты при температуре от 15 до 50°С. Данная рецептура применима для РИР и ликвидации катастрофических поглощений в верхних интервалах бурения, при плотностях промывочной жидкости 1,10 - 1,30 г/см3 The purpose of the application (the problem being solved) is a lightweight, sedimentation-resistant formulation with high strength characteristics and a setting time of 42 minutes at a temperature of 15 to 50 ° C. This formulation is applicable for RIW and elimination of catastrophic losses in the upper drilling intervals, with drilling fluid densities of 1.10 - 1.30 g / cm3

Оксид магния: 33,27%;Magnesium oxide: 33.27%;

Хлорид магния: 28,06%;Magnesium chloride: 28.06%;

Гипсовое вяжущее: 0,63%;Gypsum binder: 0.63%;

Семиводный сульфат магния: 0,5%;Magnesium sulphate heptahydrate: 0.5%;

Гексаметафосфат натрия: 0,15%;Sodium hexametaphosphate: 0.15%;

Сульфат марганца: 2,8%;Manganese sulfate: 2.8%;

Хлорид железа(III): 0,21%;Iron (III) chloride: 0.21%;

Фибра: 2,2%;Fiber: 2.2%;

Алюмосиликатная микросфера, сверх 100%: 13,44%;Aluminosilicate microsphere, over 100%: 13.44%;

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 25 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 30°С. Состав имеет плотность от 1,30 г/см³. Используя алюмосиликатные микросферы c повышенной прочностью на сжатие и истинной плотностью 0,24 – 0,445 г/см3 достигли показателя удельного веса 1,30 г/см3. This formulation is sedimentation resistant - 0 ml water separation, no delamination until setting, no sediment formation, has a high compressive strength of 25 MPa after 24 hours of exposure at a temperature of 30 ° C. The composition has a density of 1.30 g / cm³. Using aluminosilicate microspheres with increased compressive strength and a true density of 0.24 - 0.445 g / cm3, we achieved a specific gravity of 1.30 g / cm3.

Пример 15.Example 15.

Цель применения (решаемая проблема) – облегченная, седиментационноустойчивая рецептура с высокими прочностными характеристиками и временем схватывания 32 минуты при температуре от 15 до 50°С. Данная рецептура применима для РИР и ликвидации катастрофических поглощений в верхних интервалах бурения, при плотностях промывочных жидкостей 1,10 - 1,30 г/см3 The purpose of the application (the problem being solved) is a lightweight, sedimentation-resistant formulation with high strength characteristics and a setting time of 32 minutes at a temperature of 15 to 50 ° C. This formulation is applicable for RIR and liquidation of catastrophic losses in the upper drilling intervals, with drilling fluids density of 1.10 - 1.30 g / cm3

Оксид магния: 32,99%;Magnesium oxide: 32.99%;

Хлорид магния: 23,39%;Magnesium chloride: 23.39%;

Гипсовое вяжущее: 0,6%;Gypsum binder: 0.6%;

Семиводный сульфат магния: 0,48%;Magnesium sulphate heptahydrate: 0.48%;

Гексаметафосфат натрия : 0,1%;Sodium hexametaphosphate: 0.1%;

Сульфат марганца: 3,23%;Manganese sulfate: 3.23%;

Хлорид железа(III): 0,23%;Iron (III) chloride: 0.23%;

Фибра: 5,44%;Fiber: 5.44%;

Алюмосиликатная микросфера, сверх 100%: 22,76%;Aluminosilicate microsphere, over 100%: 22.76%;

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 22 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 20°С. Состав имеет плотность от 1,20 г/см³. Используя алюмосиликатные микросферы c повышенной прочностью на сжатие и истинной плотностью 0,24 – 0,445 г/см3 достигли показателя удельного веса 1,20 г/см3. This formulation is sedimentation resistant - 0 ml water separation, no delamination until setting, no sediment formation, has a high compressive strength of 22 MPa after 24 hours of exposure at 20 ° C. The composition has a density of 1.20 g / cm³. Using aluminosilicate microspheres with increased compressive strength and a true density of 0.24 - 0.445 g / cm3, we achieved a specific gravity of 1.20 g / cm3.

Пример 16.Example 16.

Цель применения (решаемая проблема) – облегченная, седиментационноустойчивая рецептура с высокими прочностными характеристиками и временем схватывания 37 минут при температуре от 15 до 50°С. Данная рецептура применима для РИР и ликвидации катастрофических поглощений в верхних интервалах бурения, при плотностях промывочных жидкостей 1,10 - 1,30 г/см3 The purpose of the application (the problem being solved) is a lightweight, sedimentation-resistant formulation with high strength characteristics and a setting time of 37 minutes at a temperature of 15 to 50 ° C. This formulation is applicable for RIR and liquidation of catastrophic losses in the upper drilling intervals, with drilling fluids density of 1.10 - 1.30 g / cm3

Оксид магния: 32,99%;Magnesium oxide: 32.99%;

Хлорид магния: 23,39%;Magnesium chloride: 23.39%;

Гипсовое вяжущее: 0,6%;Gypsum binder: 0.6%;

Семиводный сульфат магния: 0,48%;Magnesium sulphate heptahydrate: 0.48%;

Гексаметафосфат натрия : 0,12%;Sodium hexametaphosphate: 0.12%;

Сульфат марганца: 3,36%;Manganese sulfate: 3.36%;

Хлорид железа(III): 0,36%;Iron (III) chloride: 0.36%;

Фибра: 6,6%;Fiber: 6.6%;

Стеклянная микросфера, сверх 100%: 18,32%;Glass microsphere, over 100%: 18.32%;

Данная рецептура седиментационно устойчива – водоотделение 0 мл, нет расслоения до момента схватывания, осадкообразование отсутствует, обладает высокой прочностью 20 МПа на сжатие после 24 часов выдержки при температуре 15 0С. Состав имеет плотность от 1,10 г/см³. Используя тонкостенные стеклянные микросферы c повышенной прочностью на сжатие (8000 psi) и истинной плотностью 0,20 – 0,29 г/см3 достигли показателя удельного веса 1,10 г/см3. Диапазон размеров частиц микросфер 20-29 мкм позволяет составу сохранить высокую проникающую способность при проведении РИР.This formulation is sedimentation stable - water separation is 0 ml, there is no delamination before setting, there is no sediment formation, it has a high compressive strength of 20 MPa after 24 hours of exposure at a temperature of 15 ° C. The composition has a density of 1.10 g / cm³. Using thin-walled glass microspheres with increased compressive strength (8000 psi) and a true density of 0.20 - 0.29 g / cm3, we achieved a specific gravity of 1.10 g / cm3. The particle size range of microspheres of 20-29 microns allows the composition to maintain a high penetrating ability during RIR.

Claims (9)

1. Ремонтно-изоляционный тампонажный состав на основе магнезиальных вяжущих веществ для изоляции зон водогазопроявления при проведении бурения и ремонта нефтяных, газовых и водяных скважин, содержащий оксид магния, хлорид магния, гипсовое вяжущее, семиводный сульфат магния, гексаметафосфат натрия, хлорид железа и/или сульфат марганца, фибру, а также воду при следующем содержании компонентов, мас.%: 1. Repair and insulating grouting compound based on magnesian binders for isolating water and gas zones during drilling and repair of oil, gas and water wells, containing magnesium oxide, magnesium chloride, gypsum binder, heptahydrate magnesium sulfate, sodium hexametaphosphate, iron chloride and / or manganese sulfate, fiber, as well as water with the following content of components, wt%: Оксид магнияMagnesium oxide 16,40-32,22 16.40-32.22 Хлорид магнияMagnesium chloride 12,91-32,22 12.91-32.22 Гипсовое вяжущееGypsum binder 2,07-25,12 2.07-25.12 Гексаметафосфат натрияSodium hexametaphosphate 0,10-2,620.10-2.62 Хлорид железаIron chloride 0,09-0,30 0.09-0.30 и/или сульфат марганцаand / or manganese sulfate 0,70-3,360.70-3.36 Семиводный сульфат магнияSeven-water magnesium sulfate 0,92-1,27 0.92-1.27 ФибраFiber 1,73-5,44 1.73-5.44 ВодаWater остальное. rest.
2. Состав по п.1, характеризующийся тем, что фибра представляет собой смесь или один из следующих компонентов: базальтовая фибра, люрексная фибра, стальная фибра, флексабитая фибра, кордная фибра, шелковая фибра, стекловолоконная фибра, полипропиленовая фибра, нейлоновая фибра, дедероновая фибра, дакроновая фибра, вискозная фибра, капроновая фибра, парарамидная фибра или комбинированная нить на их основе с длиной волокна от 1 до 50 мм. 2. Composition according to claim 1, characterized in that the fiber is a mixture or one of the following components: basalt fiber, lurex fiber, steel fiber, flexabite fiber, cord fiber, silk fiber, fiberglass fiber, polypropylene fiber, nylon fiber, dederon fiber, dacron fiber, viscose fiber, nylon fiber, pararamid fiber or a combined thread based on them with a fiber length from 1 to 50 mm. 3. Состав по п.1, в котором дополнительно содержится нитрилотриметилфосфоновая кислота от 0,01 до 1,57 мас.% сверх 100%.3. A composition according to claim 1, further comprising nitrilotrimethylphosphonic acid from 0.01 to 1.57 wt% in excess of 100%. 4. Состав по п.1, в котором дополнительно содержится карбонат цинка от 2,31 до 3,09 мас.% сверх 100%.4. The composition of claim 1, further comprising zinc carbonate from 2.31 to 3.09 wt% in excess of 100%. 5. Ремонтно-изоляционный тампонажный состав на основе магнезиальных вяжущих веществ для изоляции зон водогазопроявления при проведении бурения и ремонта нефтяных, газовых и водяных скважин, содержащий оксид магния, хлорид магния, гипсовое вяжущее, гексаметафосфат натрия, упрочняющую добавку, семиводный сульфат магния, микросферы, а также воду при следующем содержании компонентов, мас.%: 5. Repair and insulating grouting compound based on magnesian binders for isolating water and gas zones during drilling and repair of oil, gas and water wells, containing magnesium oxide, magnesium chloride, gypsum binder, sodium hexametaphosphate, a hardening additive, heptahydrate magnesium sulfate, microspheres, and also water with the following content of components, wt%: Оксид магнияMagnesium oxide 16,40-33,27 16.40-33.27 Хлорид магнияMagnesium chloride 12,91-32,22 12.91-32.22 Гипсовое вяжущееGypsum binder 0,6-2,07 0.6-2.07 Гексаметафосфат натрияSodium hexametaphosphate 0,10-2,62 0.10-2.62 Упрочняющая добавкаHardening additive 5,21-10,32 5.21-10.32 Семиводный сульфат магнияSeven-water magnesium sulfate 0,48-1,27 0.48-1.27 ВодаWater остальное rest МикросферыMicrospheres 13,44-22,76 сверх 100%.13.44-22.76 over 100%.
6. Состав по п.5, в котором упрочняющая добавка представляет собой хлорид железа, или сульфат марганца, или фибру, или их комбинацию.6. The composition of claim 5, wherein the hardening agent is ferric chloride or manganese sulfate or fiber, or a combination thereof. 7. Состав по п.5, в котором микросферы представляют собой стеклянные или алюмосиликатные микросферы.7. The composition of claim 5, wherein the microspheres are glass or aluminosilicate microspheres.
RU2021103760A 2021-02-16 2021-02-16 Repair and insulating mobile composition based on magnesial binding substances (options) RU2751523C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021103760A RU2751523C1 (en) 2021-02-16 2021-02-16 Repair and insulating mobile composition based on magnesial binding substances (options)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021103760A RU2751523C1 (en) 2021-02-16 2021-02-16 Repair and insulating mobile composition based on magnesial binding substances (options)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2751523C1 true RU2751523C1 (en) 2021-07-14

Family

ID=77019598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021103760A RU2751523C1 (en) 2021-02-16 2021-02-16 Repair and insulating mobile composition based on magnesial binding substances (options)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2751523C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100006288A1 (en) * 2008-07-10 2010-01-14 Halliburton Energy Services, Inc. Sorel cements and methods of making and using same
EP2270115A1 (en) * 2004-05-03 2011-01-05 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using settable compositions in a subterranean formation
RU2563466C2 (en) * 2013-08-07 2015-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "МИРРИКО" Repair-insulating packing compound based on quick-stone magnesite cements
RU2574433C1 (en) * 2014-11-19 2016-02-10 Марина Владимировна Лапшина Plugging material for inflow shutoff and limitation to oil and gas wells
RU2630824C1 (en) * 2016-06-17 2017-09-13 Общество с ограниченной ответственностью "МИРРИКО" Repair-insulating grouting composition

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2270115A1 (en) * 2004-05-03 2011-01-05 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of using settable compositions in a subterranean formation
US20100006288A1 (en) * 2008-07-10 2010-01-14 Halliburton Energy Services, Inc. Sorel cements and methods of making and using same
RU2563466C2 (en) * 2013-08-07 2015-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "МИРРИКО" Repair-insulating packing compound based on quick-stone magnesite cements
RU2574433C1 (en) * 2014-11-19 2016-02-10 Марина Владимировна Лапшина Plugging material for inflow shutoff and limitation to oil and gas wells
RU2630824C1 (en) * 2016-06-17 2017-09-13 Общество с ограниченной ответственностью "МИРРИКО" Repair-insulating grouting composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6562122B2 (en) Lightweight well cement compositions and methods
DE69915803T2 (en) UNIVERSAL ADDITIVES FOR HOLE HOLE CEMENTS AND METHOD
DE3225490C2 (en)
KR100459801B1 (en) Concrete spraying additives
EP2314555A1 (en) Zeolite-containing cement compostion
US8418763B1 (en) Self-degrading cement compositions and associated fluid loss applications
CA2522500A1 (en) Cement compositions with improved mechanical properties and methods of cementing in a subterranean formation
CH633500A5 (en) METHOD FOR PRODUCING CONCRETE WITH HIGH RESISTANCE TO CORROSION AND CEMENT AND ADDITIVES.
EP0196683A1 (en) Sulfonated poly(vinyl aromatics) as fluid loss control additives for salt cement slurries
KR20180069010A (en) A stabilized aqueous composition for initiating coagulation and curing of alumina cement compositions
CN113025237A (en) Aqueous jointing agent
RU2751523C1 (en) Repair and insulating mobile composition based on magnesial binding substances (options)
EP3132002A1 (en) Fireproofing composition and use thereof
DE2440767A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF PLASTIC FOAM
CN105859217A (en) Anti-knock high-toughness concrete
CN108164207A (en) A kind of new concrete
CN104649606B (en) A kind of compound water reducer of high-efficiency environment friendly
CN103641420A (en) Tunnel environment-friendly fireproof paint
CN103922631A (en) Concrete additive and manufacturing method thereof
US5153240A (en) Fluid loss additives for well cementing compositions containing a tetrapolymer
CN110015882B (en) High-temperature-resistant and anti-cracking cement and preparation method thereof
RU2524774C1 (en) Gypsum-magnesium grouting mortar
EP1483220B1 (en) Lightweight well cement compositions and methods
RU2691224C1 (en) Complex reagent for grouting mortar
EP3077473A1 (en) Sealant material for subterranean wells