RU2750671C1 - Способ цинкового напыления на поверхности закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций - Google Patents
Способ цинкового напыления на поверхности закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2750671C1 RU2750671C1 RU2020128735A RU2020128735A RU2750671C1 RU 2750671 C1 RU2750671 C1 RU 2750671C1 RU 2020128735 A RU2020128735 A RU 2020128735A RU 2020128735 A RU2020128735 A RU 2020128735A RU 2750671 C1 RU2750671 C1 RU 2750671C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcement
- parts
- zinc
- embedded parts
- reinforced concrete
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, а именно к способу напыления защитного цинкового покрытия на поверхность металлических закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций. Указанный способ включает размещение очищенных упомянутых деталей и арматуры в камере для металлизации на вращающемся барабане, проведение подготовки указанных деталей и арматуры в течение 2-3 часов при относительной влажности 60-75% и напыление слоя цинка толщиной 0,1-0,15 мм. Обеспечивается получение защитного покрытия на поверхности металлических закладных деталей и арматуры с повышенной механической прочностью и с высокими антикоррозионными свойствами с возможностью эксплуатации в условиях низких температур. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области строительства, в частности для покрытия закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций, требующих механической прочности, коррозионной стойкости при низком температурном режиме, например, в условиях Сибири и Крайнего Севера.
Известен способ покрытия деталей из алюминиевого сплава, в котором с помощью нагретого воздуха осуществляют напыление на поверхность изделия порошкового материала, содержащего смесь корунда, алюминия и цинка (патент №2377341, опубликован 27.12.2009, Бюл. №36).
Известный способ недостаточно эффективен, поскольку напыление осуществляют с помощью высокоскоростного потока при температуре до 700°С при определенной толщине покрытия. В условиях очень низких температур (до минус 50°С) в северных районах такое напыление не весьма надежное при использовании.
Известен также способ, где с помощью потока нагретого воздуха осуществляют напыление поверхности деталей алюминиево-цинковым покрытием (патент №2398914, опубликован 10.10.2010, Бюл .№25).
Однако покрытие деталей такой смесью подвергают механической обработке с последующим удалением в области покрытия цинка, что не обеспечивает прочности и улучшения коррозионных свойств.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому объекту является способ опыления металлических деталей, которое осуществляют плазменным напылением адгезионного металлического подслоя при силе тока 90-110А, напряжения 30-45 В с последующей термообработкой при температуре 650-800°С, а плавление проводят при температуре 250-270°С в течение 3-5 часов (патент №2294398, опубликован 27.02.2007, Бюл. №6).
Недостаток способа- прототипа заключается в том, что защитное покрытие осуществляют на поверхности алюминиевого сплава или углеродистой стали для работы в агрессивных и высокотемпературных условиях, но при этом не обеспечивает сохранения устойчивости при низких температурах северных районов.
Технический результат, на решение которого направлено изобретение, является создание способа, позволяющего получить защитное покрытие на поверхности металлических закладных деталей и арматуры с повышенной механической прочностью и с высокими антикоррозионными свойствами, и обеспечивающего его эксплуатацию в условиях низких температур.
Техническое решение заключается в том, что на поверхности металлических деталей после 2-3 часовой подготовки при относительной влажности 60-75%, наносят слой цинка с толщиной слоя в пределах 0,1-0,15 мм, при этом очищенную деталь помещают в камеру для металлизации на вращающийся барабан при температуре помещения.
Способ осуществляется следующим образом. Готовую, очищенную закладную деталь помещают в камеру для металлизации на вращающийся барабан. Температура в камере соответствует температуре помещения. Включают вытяжную вентиляционную систему камеры и производят напыление цинком на закладные детали. Обоснование выбранных параметров способа по времени (2-3 часа), влажности воздуха (60-75%), толщины слоя напыления (0,1-0,15 мм) обоснованы экспериментально. При отклонении предлагаемых параметров нарушается равномерность покрытия, возникают вздутия, трещины, которые не обеспечивают сохранность полученных деталей и образуются очаги возможной коррозии.
Время разрыва между операциями подготовки поверхности и газотермического напыления представлены в таблице 1.
Пример. Для осуществления способа используют следующие материалы и оборудование: Аппарат ручной электродуговой марки ЭМ-14 М, цинковую проволоку Ц1 ДкРНХ ф-2,0 мм ГОСТ130073-77г, камеру для металлизации с вращающим барабаном для закладных деталей, с вытяжкой вентиляции, компрессор подачи сжатого воздуха, сварочный трансформатор для питания ЭМ-14М, ВДМ-1601-УЗ. Само изделие сталь, металлическая арматура, сталь марки 25Г2С толщиной не более 16 мм. Толщина покрытия детали цинком от 0,1 до 0,15 мм. Внешний вид контролируется по ГОСТ9.304 на расстоянии 20-30 см от покрытия с использование оптических приборов, сравнивая с установленными для данного изделия техническими требованиями.
Предлагаемый способ обеспечивает высокую коррозионную устойчивость и долговечность в условиях очень низких температур.
Claims (1)
- Способ напыления защитного цинкового покрытия на поверхность металлических закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций, включающий напыление слоя цинка на очищенные упомянутые детали и арматуру, отличающийся тем, что сначала очищенные упомянутые детали и арматуру размещают в камере для металлизации на вращающемся барабане и проводят подготовку указанных деталей и арматуры в течение 2-3 часов при относительной влажности 60-75%, а слой цинка напыляют толщиной 0,1-0,15 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020128735A RU2750671C1 (ru) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | Способ цинкового напыления на поверхности закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020128735A RU2750671C1 (ru) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | Способ цинкового напыления на поверхности закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2750671C1 true RU2750671C1 (ru) | 2021-06-30 |
Family
ID=76755856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020128735A RU2750671C1 (ru) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | Способ цинкового напыления на поверхности закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2750671C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB643678A (en) * | 1946-06-08 | 1950-09-27 | Westinghouse Electric Int Co | Improvements in or relating to sprayed metal protective coatings for metal or other base members |
US4542048A (en) * | 1983-07-07 | 1985-09-17 | Inland Steel Company | Powder metal and/or refractory coated ferrous metals |
RU2153025C1 (ru) * | 1998-10-27 | 2000-07-20 | Сенокосов Евгений Степанович | Способ обработки металлических лент или проволоки в вакууме и устройство для его реализации |
RU2576358C1 (ru) * | 2014-09-29 | 2016-02-27 | Акционерное общество "Центр судоремонта "Звездочка" (АО "ЦС "Звездочка") | Способ защиты металлических элементов судовых движителей |
US20190161846A1 (en) * | 2016-08-19 | 2019-05-30 | Chongqing Dayou Surface Technology Co., Ltd. | Surface modified steel member with anti-corrosion properties and method for modifying surface of steel material |
-
2020
- 2020-08-28 RU RU2020128735A patent/RU2750671C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB643678A (en) * | 1946-06-08 | 1950-09-27 | Westinghouse Electric Int Co | Improvements in or relating to sprayed metal protective coatings for metal or other base members |
US4542048A (en) * | 1983-07-07 | 1985-09-17 | Inland Steel Company | Powder metal and/or refractory coated ferrous metals |
RU2153025C1 (ru) * | 1998-10-27 | 2000-07-20 | Сенокосов Евгений Степанович | Способ обработки металлических лент или проволоки в вакууме и устройство для его реализации |
RU2576358C1 (ru) * | 2014-09-29 | 2016-02-27 | Акционерное общество "Центр судоремонта "Звездочка" (АО "ЦС "Звездочка") | Способ защиты металлических элементов судовых движителей |
US20190161846A1 (en) * | 2016-08-19 | 2019-05-30 | Chongqing Dayou Surface Technology Co., Ltd. | Surface modified steel member with anti-corrosion properties and method for modifying surface of steel material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10934217B2 (en) | Calcium-magnesium alumino-silicate (CMAS) resistant thermal barrier coatings, systems, and methods of production thereof | |
US8007899B2 (en) | Segmented abradable coatings and process(es) for applying the same | |
US20130136915A1 (en) | Durable environmental barrier coatings for ceramic substrates | |
CN104404434B (zh) | 一种金属材料表面的陶瓷涂层及其制备方法 | |
US8124252B2 (en) | Abradable layer including a rare earth silicate | |
CA2464253C (en) | In-situ method and composition for repairing a thermal barrier coating | |
EP2287138A2 (en) | Techniques for depositing coating on ceramic substrate | |
US10760443B2 (en) | Turbine abradable air seal system | |
CN105039894B (zh) | 一种抗cmas的陶瓷层及其料浆法制备方法 | |
JP2006347870A (ja) | シリコン含有基材用の耐食ebcの結合コートおよび同物を製造するプロセス | |
CN105463453B (zh) | 一种界面稳定的热障涂层及其制备方法 | |
WO2014164859A2 (en) | Compliant layer for ceramic components and methods of forming the same | |
CN104988455B (zh) | 一种抗cmas腐蚀的热障涂层陶瓷层的大气等离子喷涂制备方法 | |
JP2010043351A (ja) | 遮熱コーティング及びその製造法 | |
US11852078B2 (en) | Reflective coating and coating process therefor | |
US20200095666A1 (en) | Abradable coating | |
RU2750671C1 (ru) | Способ цинкового напыления на поверхности закладных деталей и арматуры железобетонных конструкций | |
GB2100621A (en) | Strain tolerant thermal barrier coatings | |
Zhang et al. | Cyclic oxidation performances of new environmental barrier coatings of HfO2-SiO2/Yb2Si2O7 coated SiC at 1375° C and 1475° C in the air environment | |
JP2022514483A (ja) | Ebc層及びcmc層を保護するためのコーティング並びにその溶射コーティング方法 | |
Tsai et al. | Thermal cyclic response of laser-glazed plasma-sprayed ZrO2-19.5 wt.% Y2O3/Ni-22Cr-10Al-1Y thermal barrier coatings | |
CN103434209A (zh) | 一种新型的低热导率和耐高温热障涂层及其制备方法 | |
EP2781561B1 (en) | Treated coated article and process of treating a coated article | |
CN109609886A (zh) | 一种提高耐熔锌腐蚀涂层寿命的工艺方法 | |
JP2012180550A (ja) | 遮熱コーティングの補修方法 |