RU2750595C2 - Система и способ рекуперации паров - Google Patents
Система и способ рекуперации паров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2750595C2 RU2750595C2 RU2018130071A RU2018130071A RU2750595C2 RU 2750595 C2 RU2750595 C2 RU 2750595C2 RU 2018130071 A RU2018130071 A RU 2018130071A RU 2018130071 A RU2018130071 A RU 2018130071A RU 2750595 C2 RU2750595 C2 RU 2750595C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vapor
- heat exchanger
- specified
- crude oil
- tower
- Prior art date
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 121
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims 30
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims 12
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/284—Special features relating to the compressed vapour
- B01D1/2856—The compressed vapour is used for heating a reboiler or a heat exchanger outside an evaporator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/2881—Compression specifications (e.g. pressure, temperature, processes)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
- B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
- B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
- B01D5/0066—Dome shaped condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for by heating, cooling, or pressure treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4012—Pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системе для рекуперации паров. Система по рекуперации паров, содержащая: конструкцию башенного типа для рекуперации паров, выполненную с возможностью приема сырой нефти, причем указанная конструкция башенного типа для рекуперации паров имеет отверстие для впуска сырой нефти, отверстие для выпуска сырой нефти, отверстие для выпуска газа, отверстие для впуска пара и отверстие для выпуска пара; компрессор, связанный по текучей среде с отверстием для выпуска газа и с отверстием для впуска пара указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров; трубчатый теплообменник в кожухе, расположенный в указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров, при этом указанный теплообменник содержит наружный кожух и совокупность труб, проходящих через указанный кожух, причем указанный кожух указанного теплообменника выполнен с возможностью передачи тепла от текучей среды, проходящей через указанный теплообменник, к сырой нефти, проходящей через указанную совокупность труб, причем указанный теплообменник связан по текучей среде с указанным отверстием для впуска пара и указанным отверстием для выпуска пара; при этом штуцер для указанного впуска сырой нефти расположен выше указанного теплообменника; причем штуцер для указанного выпуска сырой нефти расположен выше указанного теплообменника; при этом указанное отверстие для выпуска газа расположено ниже указанного теплообменника; причем указанное отверстие для впуска пара расположено выше указанного теплообменника; и при этом указанное отверстие для выпуска пара расположено ниже указанного теплообменника; канал, выполненный с возможностью работы при давлениях в диапазоне от 0 МПа (фт/кв. дюйм) изб. до 2,413 МПа (350 фт/кв. дюйм) изб. и температурах в диапазоне от 21°С (70°F) до 135°С (275°F) и обеспечивающий связь по текучей среде между указанным отверстием для впуска пара и указанным компрессором, при этом указанный теплообменник выполнен с возможностью приема текучей среды от указанного компрессора через указанное отверстие для впуска пара и соединения по текучей среде с одним из трубопроводов через указанное отверстие для выпуска пара. Технический результат - увеличение суммарного количества газообразных гидрокарбонатов, выделяемых из сырой нефти. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
[0001] Данная заявка испрашивает приоритет по предварительной заявке на патент США №62/281,961, поданной 22 января 2016 года.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0002] Данное описание представляет систему и способ рекуперации паров, включающих конструкцию башенного типа для рекуперации паров, предназначенную для приема сырой нефти. Данная конструкция башенного типа имеет впуск для сырой нефти, выход для сырой нефти, газоотвод, паровпускное отверстие и отверстие для выпуска паров. Указанная система имеет также установку для рекуперации паров, гидравлически соединенную с указанной конструкцией башенного типа для рекупераци пара и с отверстием для выпуска газа указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров. В конструкции башенного типа для рекуперации паров имеется теплообменник, гидравлически связанный с паровпускным отверстием и с отверстием для выпуска паров конструкции башенного типа для рекуперации паров.
[0003] Данное описание также раскрывает способ, используемый в указанной системе для рекуперации паров. Данный способ включает стадии передачи сырой нефти в конструкцию башенного типа для рекуперации паров и выделения из сырой нефти газообразных гидрокарбонатов и выпариваемых гидрокарбонатов. Эти газообразные гидрокарбонаты и выпариваемые гидрокарбонаты передают в устройство для рекуперации паров и подвергают компрессии. Далее сжатые горячие газообразные гидрокарбонаты и выпариваемые гидрокарбонаты пропускают через теплоноситель, расположенный внутри указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров, где тепловая энергия от указанных газообразных гидрокарбонатов и выпариваемых гидрокарбонатов передается сырой нефти, которую пропускают для этого через конструкцию башенного типа для рекуперации паров, таким образом увеличивая в объеме конструкции башенного типа для рекуперации паров отбор газообразных гидрокарбонатов из имеющей место сырой нефти.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
[0004] На Фиг. 1 изображен вид той или иной системы для рекуперации паров, в составе которой содержится конструкция башенного типа для рекуперации паров и устройство для рекуперации паров.
[0005] На Фиг. 2 представлено еще одно изображение указанной системы для рекуперации паров согласно Фиг. 1, но это уже вид, получаемый под углом в девяносто градусов по отношению к виду согласно Фиг. 1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0006] В данном описании, со ссылками на вышеуказанные фигуры, представлены системы и способы для сбора газа из сырой нефти. На указанных фигурах изображена усовершенствованная система для рекуперации паров, способная увеличить суммарное количество газообразных гидрокарбонатов, выделяемых из сырой нефти. Снижение количества указанного газообразного компонента сырой нефти перед подачей указанной сырой нефти к резервуарной станции приводит к уменьшению количества газа, сброшенного из указанной резервуарной станции и сожженного в виде факелов.
[0007] Как изображено на указанных фигурах, система 10 для рекуперации паров содержит конструкцию 20 башенного типа для рекуперации паров, устройство 40 для рекуперации паров и теплообменник 44, расположенный внутри конструкции 20 башенного типа для рекуперации паров. Конструкция 20 башенного типа для рекуперации паров также содержит впускное отверстие 22 для сырой нефти, связанное гидравлически с еще одним трубопроводом, не показано. Конструкция 20 башенного типа для рекуперации также содержит выпускное отверстие 24 для сырой нефти, гидравлически связанное с еще одним трубопроводом, не показано. Патрубок 46 обеспечивает гидравлическую связь между отверстием для выпуска газа 26, конструкции 20 башенного типа для рекуперации паров и устройством 40 для рекуперации паров. Устройство 40 для рекуперации паров содержит компрессор 42, выполненный с возможностью захватывать или затягивать газовые фракции из конструкции 20 башенного типа для рекуперации паров. Конструкция 20 башенного типа для рекуперации паров имеет также отверстие 28 для впуска пара и отверстие 32 для выпуска пара. Патрубок 48 обеспечивает гидравлическую связь между устройством 40 для рекуперации паров и отверстием 28 для впуска пара. Отверстие 28 для впуска пара гидравлически связанно с теплообменником 44. В теплообменник 44 поступают компрессированные горячие пары газа от устройства 40 для рекуперации паров. Теплообменник 44 выполнен с возможностью передачи тепла от одной текучей среды другой текучей среде. В данном случае теплообменник 44 передает тепло сжатых паров газа сырой нефти. Теплообменник 44 находится также в гидравлической связи с отверстием 28 для впуска пара и с отверстием 32 для выпуска пара.
008 В свою очередь отверстие 32 для выпуска пара служит для передачи имеющихся паров газа в трубопровод 52. Таким образом, система 10 занимает площадь по величине не более, чем современные системы для рекуперации паров. Однако, как изложено ниже в способе функционирования системы 10, указанная система для рекуперации паров увеличивает рекуперацию газообразных и испаряемых компонент от сырой нефти перед передачей указанной сырой нефти на резервуарную станцию или на нефтеперерабатывающее предприятие.
[0008] Теплообменник 44 может иметь одну из конструкций, способных передавать тепло от одной текучей среды другой текучей среде. Один из удобных видов теплообменников, подходящих для использования его в системе 10 для рекуперации паров, представляет собой кожухотрубчатый теплообменник, иначе еще известный как рубашкотрубчатый теплообменник. Кожухотрубчатые теплообменники обычно используются на нефтеперерабатывающих предприятиях. Как известно квалифицированным специалистам в соответствующей области, в кожухотрубчатом теплообменнике используют такие кожух или рубашку, чтобы соответственно, одна текучая среда проходила через имеющиеся трубы, в то время как другая текучая среда проходила бы через кожух указанного теплообменника. В данном случае, по указанным трубам соответствующая сырая нефть транспортируется через конструкцию 20 башенного типа для рекуперации паров, а присутствующие горячие газообразные и испаряемые компоненты перетекают через указанную рубашку и проходят по указанным трубам. Таким образом, внутри кожухотрубчатого теплообменника 40 тепло будет передано имеющейся сырой нефти от горячих газообразных и испаряемых компонент. Кожухотрубчатые теплообменники, подходящие для использования в данном изобретении, будут иметь трубы с внешним диаметром от 0,5 дюйм (0,0127 м) до около 1 дюйм (0,0254 м), а толщина их стенок будет в пределах от около 0,04 дюйм (0,001016 м) до около 0,120 дюйм (0,003048 м). Большое количество труб в кожухотрубчатом теплообменнике 40 будет ограничено лишь размерами устройства 20 для рекуперации паров. Предпочтительно, в данном варианте реализации теплообменника 40 он будет обеспечивать передачу тепловой энергии с дневной производительностью в пределах от около 2 БТЕ/мин. (2110,12 Дж/мин.=35,169 Дж/с) до около 10 БТЕ/мин. (10556 Дж/мин.=175,933 Дж/с) для каждого 1 барреля (0,158987 м3) обработанной нефти.
[0009] Заявляемый способ функционирования указанной системы для рекуперации паров начинается с подачи сырой нефти, добытой из скважины, или от какого-либо иного источника, через трубопровод 14 в конструкцию 20 башенного типа для рекуперации паров через отверстие 22 для впуска сырой нефти. Конструкция 20 башенного типа для рекуперации паров обычно работает в диапазоне температур порядка 40°F - 250°F (4,44°С - 121,11°С), при давлении в пределах от примерно минус 5 фт./кв. дюйм изб. (минус 34473б785 Па) до порядка 25 фт./кв. дюйм изб. (172368,925 Па). Расход сырой нефти через конструкцию 20 башенного типа для рекуперации паров может колебаться от порядка 10 баррелей в день (1,58987 м3) до примерно 5000 баррелей в день (794,935 м3). При таких условиях в верхней части конструкции 20 башенного типа для рекуперации паров природный газ и другие испаряемые компоненты будут изолированы от нефти. Как показано на вышеуказанных фигурах, сырую нефть подают в конструкцию 20 башенного типа для рекуперации паров в месте отверстия 22 для впуска нефти. Пройдя через входной штуцер 23, сырая нефть поступает вниз через конструкцию 20 башенного типа для рекуперации паров и по трубам теплообменника 44. Затем указанная сырая нефть протекает через внутренний участок, не показанный, на штуцер 25 и далее попадает к отверстию 24 для выпуска сырой нефти.
[0010] Газы и испаряемые компоненты, изолированные посредством конструкции 20 башенного типа для рекуперации паров, покидают конструкцию 20 башенного типа для рекуперации паров через газоотводное отверстие 26 и через патрубок 46 попадают в устройство 40 для рекуперации паров. Газы и пары, проходящие через патрубок 46, могут пребывать под давлением от примерно минус 5 фт/кв. дюйм изб., т.е в вакууме, до порядка фт./кв. дюйм изб., а температурный диапазон составляет от порядка 70°F до 150°F (21,11°С-65,56°С).
[0011] После вхождения в устройство 40 для рекуперации паров соответствующие рекуперированные газы и пары оказываются компрессированными. Вследствие этого температура газа и паров, выходящих из устройства 40 для рекуперации паров, будет находиться в пределах от примерно 180°F (82,22°С) до порядка 275°F (135°С). Сжатые газ и пары через патрубок 48 попадают к отверстию 28 для впуска пара в конструкцию 20 башенного типа для рекуперации паров. Пройдя через отверстие 28 для впуска пара, сжатые газ и пары проходят через кожухотрубчастый теплообменник 40. В теплообменнике 40 тепло от указанных сжатых газа и паров передается имеющей место сырой нефти, которая протекает по вышеназванным трубкам теплоносителя 40, находящегося внутри конструкции 20 башенного типа для рекуперации паров. Сжатые газовые и/или паровые фазы перетекают через указанный теплообменник 40 со скоростью от примерно 10000 стандартных кубических футов в день (283169 дм3) до порядка 2000000 стандартных кубических футов в день (56633800 дм3).
[0012] Таким образом, в системе 10 для рекуперации паров захватывается и используется тепло, которое в обычных условиях выбрасывают в атмосферу. В системе 10 для рекуперации паров теплообменник 40 используют для передачи сырой нефти, проходящей через трубы теплообменника 40, захваченную тепловую энергию, таким образом вызывая внутри конструкции 20 башенного типа для рекуперации паров фазовое изменение из жидкости в газ или пары. Как было отмечено выше, теплообменник 44 передает ежедневно сырой нефти, протекающей через теплообменник 40, находящийся внутри конструкции 20 башенного типа для рекуперации паров, тепловую энергию от указанных сжатых газовых и испаряемых компонент, работая с производительностью от примерно 2 БТЕ/мин. до порядка 10 БТЕ/мин. для каждого барреля перерабатываемой нефти. Таким образом, например, в одном из вариантов реализации данного изобретения, теплообменник 44, при условии того что имеющая место сырая нефть расходуется в количестве порядка 750 баррелей (119,24 м3) в день, сможет работать с производительностью порядка 2230 БТЕ/мин. (2352,7838 кДж/мин.=39213,063 Дж/с).
[0013] Как отмечалось выше, теплообменник 44 имеет гидравлическую связь с отверстием 32 для выпуска паров. Следовательно, после операции указанного теплообмена сжатые газовые и испаряемые паровые компоненты перетекают из теплообменника 40 к отверстию 32 для выпуска пара и затем попадают в перекачивающий трубопровод продаж 52. Соответствующим образом, компрессор 42 устройства 40 для рекуперации паров будет работать точно также, чтобы на выходе отверстия 32 для выпуска паров было обеспечено эксплуатационное давление, достаточное для того, чтобы обеспечивался поток газов и паров в перекачивающий трубопровод продаж 52.
[0014] Для разбирающихся в рассмотренной области специалистов очевидно, что возможны и иные варианты реализации данного изобретения. Как пример одной из таких возможностей, ниже идет описание основных применений и их способов рассмотренного изобретения. Поэтому нижеприведенная формула изобретения определяет полный ряд вариантов реализации данного изобретения.
Claims (77)
1. Система по рекуперации паров, содержащая:
конструкцию башенного типа для рекуперации паров, выполненную с возможностью приема сырой нефти, причем указанная конструкция башенного типа для рекуперации паров имеет отверстие для впуска сырой нефти, отверстие для выпуска сырой нефти, отверстие для выпуска газа, отверстие для впуска пара и отверстие для выпуска пара;
компрессор, связанный по текучей среде с отверстием для выпуска газа и с отверстием для впуска пара указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров;
трубчатый теплообменник в кожухе, расположенный в указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров, при этом указанный теплообменник содержит наружный кожух и совокупность труб, проходящих через указанный кожух, причем указанный кожух указанного теплообменника выполнен с возможностью передачи тепла от текучей среды, проходящей через указанный теплообменник, к сырой нефти, проходящей через указанную совокупность труб, причем указанный теплообменник связан по текучей среде с указанным отверстием для впуска пара и указанным отверстием для выпуска пара;
при этом штуцер для указанного впуска сырой нефти расположен выше указанного теплообменника;
причем штуцер для указанного выпуска сырой нефти расположен выше указанного теплообменника;
при этом указанное отверстие для выпуска газа расположено ниже указанного теплообменника;
причем указанное отверстие для впуска пара расположено выше указанного теплообменника; и
при этом указанное отверстие для выпуска пара расположено ниже указанного теплообменника;
канал, выполненный с возможностью работы при давлениях в диапазоне от 0 МПа (фт/кв. дюйм) изб. до 2,413 МПа (350 фт/кв. дюйм) изб. и температурах в диапазоне от 21°С (70°F) до 135°С (275°F) и обеспечивающий связь по текучей среде между указанным отверстием для впуска пара и указанным компрессором, при этом указанный теплообменник выполнен с возможностью приема текучей среды от указанного компрессора через указанное отверстие для впуска пара и соединения по текучей среде с одним из трубопроводов через указанное отверстие для выпуска пара.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что указанная текучая среда представляет собой пар или газ, полученные ранее из сырой нефти, пропущенной через указанную систему.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что указанный теплообменник выполнен с возможностью ежедневно передавать от 35,17 Вт (2 БТЕ/мин) до 175,84 Вт (10 БТЕ/мин) тепловой энергии для каждого барреля нефти.
4. Система по рекуперации паров, содержащая:
конструкцию башенного типа для рекуперации паров, выполненную с возможностью приема сырой нефти из производственной скважины, причем указанная конструкция башенного типа для рекуперации паров имеет отверстие для впуска сырой нефти, отверстие для выпуска сырой нефти, отверстие для выпуска газа, отверстие для впуска пара и отверстие для выпуска пара;
компрессор, связанный по текучей среде с указанным отверстием для впуска пара и указанным отверстием для выпуска пара конструкции башенного типа для рекуперации паров;
трубчатый теплообменник в кожухе, расположенный в указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров, при этом указанный теплообменник содержит наружный кожух и совокупность труб, проходящих через указанный кожух, причем указанный кожух указанного теплообменника выполнен с возможностью передачи тепла от текучей среды, проходящей через указанный теплообменник, к сырой нефти, проходящей через указанную совокупность труб, при этом указанный теплообменник связан по текучей среде с указанным отверстием для впуска пара и указанным отверстием для выпуска пара;
причем штуцер указанного отверстия для впуска сырой нефти расположен выше указанного теплообменника;
причем штуцер указанного отверстия для выпуска сырой нефти расположен выше указанного теплообменника;
при этом указанное отверстие для выпуска газа расположено ниже указанного теплообменника;
причем указанное отверстие для впуска пара расположено выше указанного теплообменника; и
при этом указанное отверстие для выпуска пара расположено ниже указанного теплообменника;
канал, выполненный с возможностью оперирования при давлениях в диапазоне от 0 МПа (фт/кв. дюйм) изб. до 2,413 МПа (350 фт/кв. дюйм) изб. и температурах в диапазоне от 21°С (70°F) до 135°С (275°F) и обеспечивающий связь по текучей среде между указанным отверстием для впуска пара и указанным компрессором, при этом указанный теплообменник выполнен с возможностью приема текучей среды из указанного компрессора через указанное отверстие для впуска пара, причем указанный теплообменник связан по текучей среде с одним из трубопроводов через указанное отверстие для выпуска пара.
5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что указанная текучая среда представляет собой пар или газ, ранее полученные из сырой нефти, пропущенной через указанную систему.
6. Система по п. 4, отличающаяся тем, что указанный теплообменник выполнен с возможностью ежедневно передавать тепловую энергию с производительностью от 35,17 Вт (2 БТЕ/мин) до 175,84 Вт (10 БТЕ/мин) для каждого барреля нефти.
7. Способ рекуперации паров, включающий:
обеспечение прохождения сырой нефти, содержащей сложные летучие вещества, через входной штуцер сверху вниз через конструкцию башенного типа для рекуперации паров;
инициирование изменения фаз внутри указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров в части указанных сложных летучих веществ из жидкой в газообразную и/или паровую фазу;
отделение указанной газовой и/или паровой фазы от жидких углеводородов;
обеспечение прохождения указанной отделенной газообразной и/или паровой фазы в устройство для рекуперации паров, при этом устройство для рекуперации паров представляет собой компрессор;
компрессию указанной газообразной и/или паровой фазы перед прохождением указанных газа и/или пара через указанный теплообменник, расположенный в указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров и ниже указанного входного штуцера, причем указанный теплообменник содержит наружный кожух и совокупность труб, проходящих через указанный кожух, и при этом указанный теплообменник характеризуется ежедневным показателем теплообмена в диапазоне от 35,17 Вт (2 БТЕ/мин) до 175,84 Вт (10 БТЕ/мин) для каждого барреля нефти, прошедшей через указанный теплообменник;
обеспечение прохождения указанной сжатой газообразной и/или паровой фазы сверху вниз через часть указанного кожуха указанного теплообменника, таким образом, чтобы передать тепло от указанной сжатой газообразной и/или паровой фазы сырой нефти, пропускаемой сверху вниз через трубы указанного теплообменника, расположенного внутри указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров, таким образом увеличивая число фазовых изменений сложных летучих веществ, имеющихся в указанной сырой нефти, от жидкой фазы к газообразной и/или паровой;
обеспечение прохождения указанной сжатой и/или паровой фазы через отверстие для выпуска пара в один из трубопроводов; и
выпуск указанной сырой нефти из указанных труб указанного теплообменника через внутренний переход указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров в штуцер, причем указанный штуцер расположен выше указанного теплообменника.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что этап компрессии указанной газообразной и/или паровой фазы приводит к повышению температуры указанной газообразной и/или паровой фазы от 82°С (180°F) и до 135°С (275°F).
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что этап компрессии проходит для указанной газообразной и/или паровой фазы под давлением от 0 МПа (фт/кв. дюйм) изб. до 2,413 МПа (350 фт/кв. дюйм) изб., когда указанные сжатые газообразная и/или паровая фаза проходят через указанный теплообменник.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанные сжатые газообразная и/или паровая фазы проходят через указанный теплообменник со скоростью от 283 стандартных м3 в день (10000 стандартных кубических футов в день) до 56634 стандартных м3 в день (2000000 стандартных кубических футов в день).
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанная конструкция башенного типа для рекуперации паров работает при давлении от -0,0345 МПа (-5 фт/кв. дюйм) изб. до 0,1724 МПа (25 фт/кв. дюйм) и температуре от 4°С (40°F) до 121°С (250°F).
12. Способ по п. 7, отличающийся тем, что сырая нефть проходит через указанную конструкцию башенного типа для рекуперации паров со скоростью от 1,59 м3 в день (10 баррелей в день) до 795 м3 в день (5000 баррелей в день).
13. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанная сжатая газообразная и/или паровая фаза выходит из указанного теплообменника и указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров и входит в трубопровод.
14. Система по рекуперации паров, содержащая:
конструкцию башенного типа для рекуперации паров, выполненную с возможностью приема сырой нефти, причем указанная конструкция башенного типа для рекуперации паров имеет отверстие для впуска сырой нефти, отверстие для выпуска сырой нефти, отверстие для выпуска газа, отверстие для впуска пара и отверстие для выпуска пара;
компрессор, связанный по текучей среде с указанными в конструкции башенного типа для рекуперации паров отверстием для впуска пара и отверстием для выпуска пара;
трубчатый теплообменника в кожухе, содержащий наружный кожух и совокупность труб, проходящих через указанный кожух, причем указанный теплообменник выполнен с возможностью ежедневно передавать от 35,17 Вт (2 БТЕ/мин) до 175,84 Вт (10 БТЕ/мин) тепловой энергии для каждого барреля нефти, проходящего через указанную совокупность труб указанного теплообменника, причем указанный теплообменник расположен в указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров; причем указанный теплообменник выполнен с возможностью передачи тепла от текучей среды, проходящей через указанный теплообменник, к сырой нефти, находящейся внутри указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров, причем указанный теплообменник выполнен с возможностью связи по текучей среде с указанным отверстием для впуска пара и указанным отверстием для выпуска пара;
при этом указанное отверстие для впуска сырой нефти расположено выше указанного теплообменника;
причем указанное отверстие для выпуска сырой нефти расположено выше указанного теплообменника;
при этом указанное отверстие для выпуска газа расположено ниже указанного теплообменника;
причем указанное отверстие для впуска пара расположено выше указанного теплообменника; и
при этом указанное отверстие для выпуска пара расположено ниже указанного теплообменника;
канал, обеспечивающий связь по текучей среде между указанным отверстием для впуска пара и указанным компрессором, при этом указанный теплообменник получает текучую среду от указанного компрессора через указанное отверстие для впуска пара и связан по текучей среде с трубопроводом через указанное отверстие для выпуска пара.
15. Система по рекуперации паров, содержащая:
конструкцию башенного типа для рекуперации паров, выполненную с возможностью приема сырой нефти из производственной скважины; причем указанная конструкция башенного типа для рекуперации паров имеет отверстие для впуска сырой нефти, отверстие для выпуска сырой нефти, отверстие для выпуска газа, отверстие для впуска пара и отверстие для выпуска пара;
компрессор, связанный по текущей среде с указанными в конструкции башенного типа для рекуперации паров отверстием для впуска пара и отверстием для выпуска пара;
теплообменник, выполненный с возможностью ежедневно передавать тепловую энергию с производительностью от 35,17 Вт (2 БТЕ/мин) до 175,84 Вт (10 БТЕ/мин) для каждого барреля нефти, расположенный в указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров и выполненный с возможностью передачи тепла от текучей среды, протекающей через указанный теплообменник, к сырой нефте внутри указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров, при этом указанный теплообменник выполнен с возможностью связи по текучей среде с указанным отверстием для впуска пара и отверстием для выпуска пара;
канал, обеспечивающий связь по текучей среде между указанным отверстием для впуска пара и указанным компрессором, при этом указанный теплообменник получает текучую среду от указанного компрессора через указанное отверстие для впуска пара, причем указанный теплообменник, выполнен с возможностью связи по текучей среде с трубопроводом через указанное отверстие для выпуска пара.
16. Способ рекуперации паров, включающий:
обеспечение прохождения сырой нефти, содержащей сложные летучие вещества, через конструкцию башенного типа для рекуперации паров;
инициирование внутри указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров фазового изменения в части указанных сложных летучих веществ из жидкой в газовую и/или паровую фазу;
отделение указанной газообразной и/или паровой фазы от жидких углеводородов;
обеспечение прохождения указанной отделенной газообразной и/или паровой фазы в устройство для рекуперации паров, при этом устройство для рекуперации паров представляет собой компрессор;
компрессию указанной газообразной и/или паровой фазы перед прохождением указанных газа и/или пара через указанный теплообменник, расположенный в указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров, при этом этап компрессии указанной газообразной и/или паровой фазы приводит к повышению температуры указанной газообразной и/или паровой фазы от 82°С (180°F) и до 135°С (275°F);
обеспечение прохождения указанной газообразной и/или паровой фазы через указанный теплообменник, расположенный внутри указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров, таким образом передавая сырой нефти в указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров тепло от указанной сжатой газообразной и/или паровой фазы, таким образом увеличивая число фазовых изменений сложных летучих веществ, имеющихся в указанной сырой нефти, от жидкой фазы к газообразной и/или паровой.
17. Способ рекуперации паров, включающий:
обеспечение прохождения сырой нефти, содержащей сложные летучие вещества, через конструкцию башенного типа для рекуперации паров;
инициирование внутри указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров фазового изменения в части указанных сложных летучих веществ из жидкой в газообразную и/или паровую фазу;
отделение указанной газообразной и/или паровой фазы от жидких углеводородов;
обеспечение прохождения указанной отделенной газообразной и/или паровой фазы в устройство для рекуперации паров, при этом устройство для рекуперации паров представляет собой компрессор;
компрессию указанной газообразной и/или паровой фазы перед проходом указанных газа и/или пара через указанный теплообменник, расположенный в указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров;
обеспечение прохождения указанной сжатой газообразной и/или паровой фазы через указанный теплообменник со скоростью от 283 стандартных м3 в день (10000 стандартных кубических футов в день) до 56634 стандартных м3 в день (2000000 стандартных кубических футов в день), при этом указанный теплообменник передает сырой нефти в указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров тепло от указанной сжатой газообразной и/или паровой фазы, таким образом увеличивая число фазового изменения сложных летучих веществ, имеющихся в указанной сырой нефти, от жидкой фазы в газообразную и/или паровую.
18. Способ рекуперации паров, включающий:
обеспечение прохождения сырой нефти, содержащей сложные летучие вещества, через входной штуцер сверху вниз через конструкцию башенного типа для рекуперации паров со скоростью от 1,59 м3 в день (10 баррелей в день) до 795 м3 в день (5000 баррелей в день);
инициирование внутри указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров фазового изменения в части указанных сложных летучих веществ из жидкой в газообразную и/или паровую фазу;
отделение указанной газовой и/или паровой фазы от жидких углеводородов;
обеспечение прохождения указанной отделенной газообразной и/или паровой фазы в устройство для рекуперации паров, при этом устройство для рекуперации паров представляет собой компрессор;
компрессию указанной газообразной и/или паровой фазы перед прохождением указанных газа и/или пара через трубчатый теплообменник с кожухом, расположенный внутри указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров и ниже указанного входного штуцера, причем указанный теплообменник содержит наружный кожух и совокупность труб, проходящих через указанный кожух;
обеспечение прохождения указанной газообразной и/или паровой фазы сверху вниз через указанный теплообменник, который таким образом передает сырой нефти, проходящей сверху вниз через указанные трубы указанного теплообменника, внутри указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров тепло от указанной сжатой газообразной и/или паровой фазы, таким образом увеличивая число фазового изменения сложных летучих веществ, имеющихся в указанной сырой нефти, от жидкой фазы в газообразную и/или паровую фазы;
обеспечение прохождения указанной сжатой и/или паровой фазы через отверстие для выпуска пара в один из трубопроводов; и
выпуск указанной сырой нефти из указанных труб указанного теплообменника через внутренний переход указанной конструкции башенного типа для рекуперации паров в штуцер, причем указанный штуцер расположен выше указанного теплообменника.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201662281961P | 2016-01-22 | 2016-01-22 | |
| US62/281,961 | 2016-01-22 | ||
| PCT/US2017/013942 WO2017127426A1 (en) | 2016-01-22 | 2017-01-18 | Vapor recovery system and method |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018130071A RU2018130071A (ru) | 2020-02-25 |
| RU2018130071A3 RU2018130071A3 (ru) | 2020-09-10 |
| RU2750595C2 true RU2750595C2 (ru) | 2021-06-29 |
Family
ID=59362537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018130071A RU2750595C2 (ru) | 2016-01-22 | 2017-01-18 | Система и способ рекуперации паров |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11117070B2 (ru) |
| EP (1) | EP3405270B1 (ru) |
| CN (1) | CN108778439B (ru) |
| AU (1) | AU2017209033B2 (ru) |
| CA (1) | CA3012044C (ru) |
| CO (1) | CO2018008726A2 (ru) |
| DK (1) | DK3405270T3 (ru) |
| ES (1) | ES2867101T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20210695T1 (ru) |
| HU (1) | HUE054549T2 (ru) |
| IL (1) | IL260692B2 (ru) |
| LT (1) | LT3405270T (ru) |
| MX (1) | MX2018008796A (ru) |
| NO (1) | NO20181089A1 (ru) |
| PL (1) | PL3405270T3 (ru) |
| RS (1) | RS61981B1 (ru) |
| RU (1) | RU2750595C2 (ru) |
| SA (1) | SA518392045B1 (ru) |
| SI (1) | SI3405270T1 (ru) |
| WO (1) | WO2017127426A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4536280A (en) * | 1983-12-19 | 1985-08-20 | Uop Inc. | Visbreaking process |
| US4617030A (en) * | 1983-09-29 | 1986-10-14 | Heath Rodney T | Methods and apparatus for separating gases and liquids from natural gas wellhead effluent |
| EP0627249A1 (de) * | 1993-06-02 | 1994-12-07 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Ausförderung des Rückstandes der Destillation von verunreinigten Flüssigkeiten |
| RU2536504C1 (ru) * | 2013-07-11 | 2014-12-27 | Сергей Витальевич Ардамаков | Установка рекуперации паров органических соединений |
| US20150231525A1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-08-20 | Randy Swan | Vapor recovery apparatus and method for oil and gas wells |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2309075A (en) * | 1939-03-09 | 1943-01-19 | Continental Oil Co | Method of operating high pressure oil and gas wells |
| US2899013A (en) | 1956-04-09 | 1959-08-11 | Nat Tank Co | Apparatus for recovery of petroleum vapors from run tanks |
| BE629905A (ru) * | 1962-09-11 | |||
| US4246938A (en) | 1979-05-07 | 1981-01-27 | Texaco Inc. | Vapor collecting system |
| US5017240A (en) | 1990-02-02 | 1991-05-21 | Brown Earnest D | Vapor treatment facilities for petroleum storage tank cleaning |
| US5881569A (en) * | 1997-05-07 | 1999-03-16 | Elcor Corporation | Hydrocarbon gas processing |
| US5897690A (en) | 1997-10-01 | 1999-04-27 | Mcgrew; Robert L. | Vapor recovery system for hydrocarbon storage tanks |
| US7780766B2 (en) * | 2006-03-27 | 2010-08-24 | Leed Fabrication Services, Inc. | Removal of vapor gas generated by an oil-containing material |
| US7506685B2 (en) | 2006-03-29 | 2009-03-24 | Pioneer Energy, Inc. | Apparatus and method for extracting petroleum from underground sites using reformed gases |
| US8613838B2 (en) | 2009-07-31 | 2013-12-24 | Vertex Energy, Lp | System for making a usable hydrocarbon product from used oil |
| US8864887B2 (en) | 2010-09-30 | 2014-10-21 | Rodney T. Heath | High efficiency slug containing vapor recovery |
| US9233893B2 (en) * | 2011-08-25 | 2016-01-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Selective hydrogenation of alkynyl-containing compounds and polyunsaturated compounds |
-
2017
- 2017-01-18 PL PL17741849T patent/PL3405270T3/pl unknown
- 2017-01-18 EP EP17741849.8A patent/EP3405270B1/en active Active
- 2017-01-18 AU AU2017209033A patent/AU2017209033B2/en active Active
- 2017-01-18 CA CA3012044A patent/CA3012044C/en active Active
- 2017-01-18 RS RS20210463A patent/RS61981B1/sr unknown
- 2017-01-18 RU RU2018130071A patent/RU2750595C2/ru active
- 2017-01-18 CN CN201780017714.5A patent/CN108778439B/zh active Active
- 2017-01-18 ES ES17741849T patent/ES2867101T3/es active Active
- 2017-01-18 SI SI201730736T patent/SI3405270T1/sl unknown
- 2017-01-18 WO PCT/US2017/013942 patent/WO2017127426A1/en active Application Filing
- 2017-01-18 DK DK17741849.8T patent/DK3405270T3/da active
- 2017-01-18 MX MX2018008796A patent/MX2018008796A/es unknown
- 2017-01-18 US US16/071,430 patent/US11117070B2/en active Active
- 2017-01-18 LT LTEP17741849.8T patent/LT3405270T/lt unknown
- 2017-01-18 HU HUE17741849A patent/HUE054549T2/hu unknown
-
2018
- 2018-07-19 SA SA518392045A patent/SA518392045B1/ar unknown
- 2018-07-19 IL IL260692A patent/IL260692B2/en unknown
- 2018-08-17 NO NO20181089A patent/NO20181089A1/en unknown
- 2018-08-21 CO CONC2018/0008726A patent/CO2018008726A2/es unknown
-
2021
- 2021-05-04 HR HRP20210695TT patent/HRP20210695T1/hr unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4617030A (en) * | 1983-09-29 | 1986-10-14 | Heath Rodney T | Methods and apparatus for separating gases and liquids from natural gas wellhead effluent |
| US4536280A (en) * | 1983-12-19 | 1985-08-20 | Uop Inc. | Visbreaking process |
| EP0627249A1 (de) * | 1993-06-02 | 1994-12-07 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Ausförderung des Rückstandes der Destillation von verunreinigten Flüssigkeiten |
| RU2536504C1 (ru) * | 2013-07-11 | 2014-12-27 | Сергей Витальевич Ардамаков | Установка рекуперации паров органических соединений |
| US20150231525A1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-08-20 | Randy Swan | Vapor recovery apparatus and method for oil and gas wells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK3405270T3 (da) | 2021-05-03 |
| WO2017127426A1 (en) | 2017-07-27 |
| CN108778439A (zh) | 2018-11-09 |
| HUE054549T2 (hu) | 2021-09-28 |
| EP3405270A4 (en) | 2019-09-18 |
| MX2018008796A (es) | 2018-11-29 |
| US20210228997A1 (en) | 2021-07-29 |
| SI3405270T1 (sl) | 2021-08-31 |
| EP3405270A1 (en) | 2018-11-28 |
| ES2867101T3 (es) | 2021-10-20 |
| CO2018008726A2 (es) | 2018-08-31 |
| HRP20210695T1 (hr) | 2021-09-17 |
| CA3012044A1 (en) | 2017-07-27 |
| IL260692A (ru) | 2018-09-20 |
| PL3405270T3 (pl) | 2021-09-27 |
| RU2018130071A3 (ru) | 2020-09-10 |
| IL260692B1 (en) | 2023-01-01 |
| US11117070B2 (en) | 2021-09-14 |
| EP3405270B1 (en) | 2021-04-07 |
| RS61981B1 (sr) | 2021-07-30 |
| SA518392045B1 (ar) | 2021-12-13 |
| AU2017209033A1 (en) | 2018-08-16 |
| IL260692B2 (en) | 2023-05-01 |
| BR112018014826A2 (pt) | 2018-12-18 |
| AU2017209033B2 (en) | 2022-01-27 |
| LT3405270T (lt) | 2021-07-26 |
| NO20181089A1 (en) | 2018-08-17 |
| CA3012044C (en) | 2024-01-09 |
| RU2018130071A (ru) | 2020-02-25 |
| CN108778439B (zh) | 2021-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20240067882A1 (en) | Crude oil stabilization | |
| AU2015284617C1 (en) | Fluid processing system, heat exchange sub-system, and an associated method thereof | |
| CN106461320A (zh) | 使用优化的混合制冷剂系统的液化天然气设施 | |
| RU2750595C2 (ru) | Система и способ рекуперации паров | |
| CN105065900A (zh) | Lng接收站轻烃回收工艺 | |
| US20220325188A1 (en) | Crude oil stabilization | |
| CN212417088U (zh) | 一种油气水管式分离器 | |
| CN207195147U (zh) | 天然气增压装置 | |
| CN203890299U (zh) | 一种原油加热分离一体化装置 | |
| CN103062900A (zh) | 一种防止排气时喷油的导热油循环系统 | |
| CN105065901B (zh) | 用于液化天然气接收站的轻烃回收工艺 | |
| NO326080B1 (no) | Arrangement for deling av bronnstrom og separasjonssystem | |
| CN203053012U (zh) | 一种防止排气时喷油的导热油循环系统 | |
| NO337623B1 (no) | Separasjonssystem som benytter varme ved kompresjon | |
| RU2718398C1 (ru) | Способ подготовки попутного нефтяного газа к транспорту | |
| RU2807372C1 (ru) | Гидродинамический сепаратор жидкости с возможностью пропускания средств очистки и диагностики (СОД) | |
| CN216023222U (zh) | 一种闪蒸塔系统 | |
| CN202754976U (zh) | 回流冷却除油一体化联合液气分离设备 | |
| NO20100797A1 (no) | CO2 desorpsjon uten stripper | |
| RU44367U1 (ru) | Установка для подготовки попутного нефтяного или природного газа к транспорту по газопроводу | |
| CN102679317A (zh) | 能量回收单元 | |
| BR112018014826B1 (pt) | Sistema e método de recuperação de vapor | |
| CN105419861A (zh) | 一种mto工艺过程中重烃、重油及富氧水的分离装置 | |
| NO173592B (no) | Fremgangsmaate og anordning for separering av gass og vaeske fra en flerfaseblanding |