BR112018014826B1 - Sistema e método de recuperação de vapor - Google Patents

Abstract

É descrito um sistema de recuperação de vapor aperfeiçoado. O sistema de recuperação de vapor inclui uma torre de recuperação de vapor e uma unidade de recuperação de vapor. A torre de recuperação de vapor inclui um trocador de calor interno adequado para aquecer o petróleo bruto processado pela torre de recuperação de vapor. A unidade de recuperação de vapor inclui um compressor adequado para comprimir e, desse modo, aquecer vapores e gases separados do petróleo bruto pela torre de recuperação de vapor. Os gases aquecidos por compressão dentro da unidade de recuperação de vapor passam, subsequentemente, através da jaqueta ou casco do trocador de calor.

Description

Referência cruzada ao pedido relacionado

[001] O presente pedido reivindica o benefício do Pedido de Patente Provisório Número 62/281.961 depositado em 22 de janeiro de 2016.

Sumário

[002] A presente invenção proporciona um sistema de recuperação de vapor que compreende uma torre de recuperação de vapor configurada para receber petróleo bruto. A torre de recuperação de vapor inclui uma entrada para petróleo bruto, uma saída para petróleo bruto, uma saída de gás, uma entrada de vapor e uma saída de vapor. O sistema também compreende uma unidade de recuperação de vapor em comunicação fluida com a saída de gás da torre de recuperação de vapor e a entrada de vapor da torre de recuperação de vapor. Um trocador de calor se encontra posicionado dentro da torre de recuperação de vapor em comunicação fluida com a entrada de vapor e a saída de vapor da torre de recuperação de vapor.

[003] A presente invenção também descreve um método para usar o sistema de recuperação de vapor. O método compreende as etapas de passar um petróleo bruto em uma torre de recuperação de vapor e separar hidrocarbonetos gasosos e hidrocarbonetos vaporizáveis a partir do petróleo bruto. Os hidrocarbonetos gasosos e hidrocarbonetos vaporizáveis são passados a uma unidade de recuperação de vapor e comprimidos. Subsequentemente, os hidrocarbonetos gasosos e hidrocarbonetos vaporizáveis quentes comprimidos são passados através de um trocador de calor posicionado dentro da torre de recuperação de vapor em que a energia térmica é transferida a partir dos hidrocarbonetos gasosos e hidrocarbonetos vaporizáveis ao petróleo bruto passando através da torre de recuperação de vapor aperfeiçoando, assim, a extração de hidrocarbonetos gasosos a partir do petróleo bruto dentro da torre de recuperação de vapor.

Breve descrição dos desenhos

[004] Fig. 1 retrata uma primeira vista de um sistema de recuperação de vapor incluindo uma torre de recuperação de vapor e uma unidade de recuperação de vapor.

[005] Fig. 2 retrata uma segunda vista do sistema de recuperação de vapor da Fig. 1 tomada noventa graus em relação àquela da Fig. 1.

Descrição detalhada

[006] Referindo-se às Figs., descritas no presente documento, sistemas e métodos para coletar gás a partir de petróleo bruto. As Figs., retratam um sistema de recuperação de vapor aperfeiçoado capaz de aumentar o rendimento de hidrocarbonetos gasosos a partir de petróleo bruto. Reduzir o componente gasoso de petróleo bruto antes de transportar o petróleo bruto a uma bateria de tanque reduzirá a quantidade de gás ventilada e queimada a partir da bateria de tanque.

[007] Conforme retratado nas Figs., o sistema de recuperação de vapor 10 inclui uma torre de recuperação de vapor 20, uma unidade de recuperação de vapor 40 e um trocador de calor 44 posicionado dentro da torre de recuperação de vapor 20. A torre de recuperação de vapor 20 inclui uma entrada para petróleo bruto 22 em comunicação fluida com um oleoduto, não mostrado. A torre de recuperação de vapor 20 também inclui uma saída 24 para petróleo bruto em comunicação fluida com um segundo oleoduto, não mostrado. O conduto 46 proporciona uma comunicação fluida entre a saída de gás 26 portada pela torre de recuperação de vapor 20 e a unidade de recuperação de vapor 40. A unidade de recuperação de vapor 40 inclui um compressor 42 com capacidade de extrair ou puxar o gás a partir da torre de recuperação de vapor 20. A torre de recuperação de vapor 20 também porta uma entrada de vapor 28 e uma saída de vapor 32. O conduto 48 proporciona uma comunicação fluida entre a unidade de recuperação de vapor 40 e a entrada de vapor 28. A entrada de vapor 28 se encontra em comunicação fluida com um trocador de calor 44. O trocador de calor 44 recebe vapores gasosos quentes comprimidos a partir da unidade de recuperação de vapor 40. O trocador de calor 44 proporciona a capacidade de transferir calor a partir de um fluido em fluxo a outro fluido em fluxo. Nesse caso, o trocador de calor 44 transfere calor a partir dos vapores gasosos comprimidos ao petróleo bruto. O trocador de calor 44 também se encontra em comunicação fluida com a entrada de vapor 28 e a saída de vapor 32. Sucessivamente, a saída de vapor 32 transporta os vapores gasosos comprimidos a um oleoduto 52. Logo, o sistema 10 ocupa uma área não maior que os sistemas para recuperação de vapor atuais. No entanto, conforme discutido abaixo no método do sistema 10 operacional, o sistema de recuperação de vapor revelado aperfeiçoa a recuperação dos componentes gasosos e vaporizáveis a partir do petróleo bruto antes de transportar o petróleo bruto a um terminal de petróleo ou refinaria.

[008] O trocador de calor 44 pode ter qualquer dentre vários designs capazes de transferir calor a partir de um fluido em fluxo a outro fluido em fluxo. Um trocador de calor conveniente adequado para uso no sistema 10 de recuperação de vapor é um trocador de calor tipo casco e tubos, também conhecido como um trocador de calor tipo jaqueta e tubos. Trocadores de calor tipo casco e tubos são comumente usados em refinarias de petróleo. Conforme conhecido pelos indivíduos versados na técnica, um trocador de calor tipo casco e tubos inclui uma jaqueta ou casco de modo que um fluido passe por dentro dos tubos enquanto outro passe sobre os tubos através do casco do trocador de calor. Nesse caso, os tubos transportarão o petróleo bruto que passa através da torre de recuperação de vapor 20 enquanto os componentes gasosos e vaporizáveis quentes estão fluindo através da jaqueta e passando pelos tubos. Logo, dentro do trocador de calor tipo casco e tubos 40, o calor será transferido a partir dos componentes gasosos e vaporizáveis quentes ao petróleo bruto. Trocadores de calor tipo casco e tubos adequados para uso no presente documento terão tubos com diâmetros externos variando de cerca de 1,27 centímetro a cerca de 2,54 centímetros (0,5 polegada a cerca de 1 polegada) e espessuras de cerca de 0,1016 centímetro a cerca de 0,3048 centímetro (cerca de 0,04 polegada a cerca de 0,120 polegada). O número de tubos em trocador de calor tipo casco e tubos 40 será limitado somente pelo tamanho da unidade de recuperação de vapor 20. De preferência, o trocador de calor 40 terá a capacidade de transferir energia térmica a partir de cerca de 2,11 a cerca de 10,55 kJ/min (cerca de 2 a cerca de 10 BTU/minuto) para cada barril de petróleo processado por dia.

[009] O método de operação do sistema de recuperação de vapor começa com a passagem de petróleo bruto a partir de um poço ou outra fonte através de um oleoduto 14 na torre de recuperação de vapor 20 através da entrada para petróleo bruto 22. Tipicamente, a torre de recuperação de vapor 20 opera em uma temperatura entre cerca de 4,44°C e 121,11°C (cerca de 40°F e 250°F) e pressões de cerca de -34,47 kPa a cerca de 172,37 kPa (cerca de -5 psig a 25 psig). A taxa de vazão de petróleo bruto através da torre de recuperação de vapor 20 pode variar de cerca de 10 barris por dia a cerca de 5.000 barris por dia. Sob essas condições, gás natural e outros componentes vaporizáveis serão isolados do petróleo no topo da torre de recuperação de vapor 20. Conforme mostrado nas Figs., o petróleo bruto entra na torre de recuperação de vapor 20 pela entrada para petróleo bruto 22. Após passar através do bocal de entrada 23, o petróleo bruto passa descendentemente através da torre de recuperação de vapor 20 e através dos tubos do trocador de calor 44. Subsequentemente, o petróleo bruto flui através de uma passagem interior, não mostrada, ao bocal 25 e passa à saída (24) para petróleo bruto.

[010] Os gases e componentes vaporizáveis isolados pela torre de recuperação de vapor 20 saem da torre de recuperação de vapor 20 através da saída de gás 26 e passam através de um conduto 46 para a unidade de recuperação de vapor 40. Gases e vapores que passam através do conduto 46 podem estar sob uma pressão de cerca de -34,47 kPa (-5 psig), isto é, um vácuo, a uma pressão positiva de cerca de 172,37 kPa (25 psig) e em temperaturas entre cerca de 21,11°C e 65,55°C (cerca de 70°F e 150°F).

[011] Ao entrar na unidade de recuperação de vapor 40, os gases e vapores recuperados são comprimidos. Como resultado, a temperatura dos gases e vapores que saem da unidade de recuperação de vapor 40 estará entre cerca de 82,22°C e cerca de 135°C (cerca de 180°F e cerca de 275°F). Os gases e vapores comprimidos passam através do conduto 48 para a entrada de vapor 28 da torre de recuperação de vapor 20. O conduto 48 é configurado para operar a pressões variando de 0 kPa a 2413,17 kPa (0 psig a 350 psig) e temperaturas variando de 21,11°C a 135°C (70°F a 275°F). Após passarem através da entrada de vapor 28, os gases e vapores comprimidos passam através do casco do trocador de calor 40. O trocador de calor 40 transfere calor a partir dos gases e vapores comprimidos ao petróleo bruto que passa através dos tubos do trocador de calor 40 dentro da torre de recuperação de vapor 20. As fases de gás e/ou vapor comprimidos passam através do casco do trocador de calor 40 em uma taxa entre cerca de 283,17 metros cúbicos por dia e cerca de 56633,69 metros cúbicos por dia (cerca de 10 mil pés cúbicos padrão por dia e cerca de 2 milhões de pés cúbicos padrão por dia).

[012] Logo, o sistema 10 de recuperação de vapor captura e utiliza o calor normalmente perdido à atmosfera. O sistema 10 de recuperação de vapor usa o trocador de calor 40 para transferir a energia térmica capturada ao petróleo bruto que passa através dos tubos do trocador de calor 40 induzindo, assim, uma mudança de fase de líquido para gases e vapores dentro da torre de recuperação de vapor 20. Conforme notado anteriormente, o trocador de calor 44 transfere energia térmica na faixa de cerca de 2,11 a cerca de 10,55 kJ/minuto (cerca de 2 a cerca de 10 BTU/minuto) para cada barril de petróleo processado por dia a partir dos componentes gasosos e vaporizáveis comprimidos ao petróleo bruto que passa através do trocador de calor 40 dentro da torre de recuperação de vapor 20. Logo, por exemplo, em uma modalidade, o trocador de calor 44 terá a capacidade de transferir cerca de 2352,77 kJ/minuto (2230 BTU/minuto) quando o petróleo bruto fluir em uma taxa de cerca de 750 barris por dia.

[013] Conforme notado anteriormente, o trocador de calor 44 se encontra em comunicação fluida com a saída de vapor 32. Logo, seguindo a etapa de troca de calor, os componentes gasosos e vaporizáveis comprimidos fluem a partir do trocador de calor 40 à saída de vapor 32 e, subsequentemente, entram para um oleoduto de transmissão de vendas 52. De modo correspondente, o compressor 42 da unidade de recuperação de vapor 40 tipicamente operará para proporcionar uma pressão operacional na saída de vapor 32 suficiente para permitir o fluxo de gases e vapores no oleoduto 52 de transmissão de vendas.

[014] Outras modalidades da presente invenção se tornarão aparentes a um indivíduo versado na técnica. Como tais, a descrição anterior meramente permite e descreve os usos gerais e métodos da presente invenção. De modo correspondente, as reivindicações a seguir definem o verdadeiro escopo da presente invenção.

Claims (16)

1. Sistema (10), caracterizado pelo fato de que compreende: uma torre de recuperação de vapor (20) configurada para receber petróleo bruto, a dita torre de recuperação de vapor (20) tendo um bocal de entrada (23) para petróleo bruto, um bocal (25), uma saída de gás (26), uma entrada de vapor (28) e uma saída de vapor (32), um compressor (42) em comunicação fluida com a saída de gás (26) e a entrada de vapor (28) da dita torre de recuperação de vapor (20); um trocador de calor (44) tipo casco e tubos localizado dentro da dita torre de recuperação de vapor (20), o dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos tendo um casco externo e uma pluralidade de tubos passando através do casco, o casco do dito trocador de calor (44) configurado para transferir calor a partir de fases de gás e/ou vapor comprimidos passando através do casco para petróleo bruto passando através da pluralidade de tubos, os ditos tubos têm um diâmetro externo de 1,27 cm a 2,54 cm (0,5 polegada a 1 polegada) e espessura de parede de 0,1016 cm a 0,3048 cm (0,04 polegada a 0,12 polegada) e o dito casco do trocador de calor (44) em comunicação fluida com a dita entrada de vapor (28) e a dita saída de vapor (32), o dito bocal de entrada (23) para petróleo bruto posicionado acima do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos; o dito bocal (25) posicionado acima do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos; a dita saída de gás (26) posicionada abaixo do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos; a dita entrada de vapor (28) posicionada acima do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos; a dita saída de vapor (32) posicionada abaixo do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos; um conduto (48) configurado para operar a pressões variando de 0 kPa a 2413,17 kPa (0 psig a 350 psig) e temperaturas variando de 21,11°C a 135°C (70°F a 275°F), o dito conduto (48) proporcionando comunicação fluida entre a dita entrada de vapor (28) e o dito compressor (42) em que o dito trocador de calor (44) recebe fases de gás e/ou vapor comprimidos a partir do dito compressor (42) através da dita entrada de vapor (28) e o dito trocador de calor (44) em comunicação fluida com um oleoduto (52) através da dita saída de vapor (32).

2. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ditas fases de gás e/ou vapor comprimidos são previamente obtidas a partir de petróleo bruto passando através do dito sistema (10).

3. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito trocador de calor (44) é configurado para transferir energia térmica de 2,11 a 10,55 kJ/minuto (2 a 10 BTU/minuto) para cada barril de petróleo por dia.

4. Sistema (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a torre de recuperação de vapor (20) é configurada para receber petróleo bruto a partir de um poço de produção.

5. Sistema (10), caracterizado pelo fato de que compreende: uma torre de recuperação de vapor (20) configurada para receber petróleo bruto, a dita torre de recuperação de vapor (20) tendo um bocal de entrada (23) para petróleo bruto, um bocal (25), uma saída de gás (26), uma entrada de vapor (28) e uma saída de vapor (32), um compressor (42) em comunicação fluida com a saída de gás (26) e a entrada de vapor (28) da dita torre de recuperação de vapor (20); um trocador de calor (44) tipo casco e tubos configurado para transferir energia térmica de 2,11 a 10,55 kJ/minuto (2 a 10 BTU/minuto) para cada barril de petróleo por dia passando através do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos, o dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos localizado dentro da dita torre de recuperação de vapor (20), o dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos tendo um casco externo e uma pluralidade de tubos passando através do casco, o casco do dito trocador de calor (44) configurado para transferir calor a partir de fases de gás e/ou vapor comprimidos passando através do casco para petróleo bruto passando através da pluralidade de tubos, os ditos tubos têm um diâmetro externo de 1,27 cm a 2,54 cm (0,5 polegada a 1 polegada) e espessura de parede de 0,1016 cm a 0,3048 cm (0,04 polegada a 0,12 polegada) e o dito casco do trocador de calor (44) em comunicação fluida com a dita entrada de vapor (28) e a dita saída de vapor (32), o dito bocal de entrada (23) para petróleo bruto posicionado acima do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos; o dito bocal (25) posicionado acima do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos; a dita saída de gás (26) posicionada abaixo do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos; a dita entrada de vapor (28) posicionada acima do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos; a dita saída de vapor (32) posicionada abaixo do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos; um conduto (48) proporcionando comunicação fluida entre a dita entrada de vapor (28) e o dito compressor (42) em que o dito trocador de calor (44) recebe fases de gás e/ou vapor comprimidos a partir do dito compressor (42) através da dita entrada de vapor (28) e o dito trocador de calor (44) em comunicação fluida com um oleoduto (52) pela dita saída de vapor (32).

6. Sistema (10), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a torre de recuperação de vapor (20) é configurada para receber petróleo bruto a partir de um poço de produção.

7. Método, caracterizado pelo fato de que é realizado pelo sistema definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, compreendendo: passar um petróleo bruto contendo compostos voláteis através de um bocal de entrada (23) descendentemente através de uma torre de recuperação de vapor (20); dentro da torre de recuperação de vapor (20), induzir uma mudança de fase em uma porção dos compostos voláteis a partir de uma fase líquida para uma fase de gás e/ou vapor; separar a fase de gás e/ou vapor a partir de petróleo bruto; passar a fase de gás e/ou vapor separada para uma unidade de recuperação de vapor (40), em que a unidade de recuperação de vapor (40) é um compressor (42); comprimir a dita fase de gás e/ou vapor antes de passar o dito gás e/ou vapor através de um trocador de calor (44) tipo casco e tubos localizado dentro da dita torre de recuperação de vapor (20) e abaixo do dito bocal de entrada (23), o dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos tendo um casco externo e uma pluralidade de tubos passando através do dito casco e, o dito trocador de calor (44) tendo uma taxa de transferência de calor de 2,11 a 10,55 kJ/minuto (2 a 10 BTU/minuto) para cada barril de petróleo por dia passando através do dito trocador de calor (44); passar a fase de gás e/ou vapor comprimidos descendentemente através da porção de casco do dito trocador de calor (44) localizado dentro da dita torre de recuperação de vapor (20) transferindo, assim, calor a partir da fase de gás e/ou vapor comprimidos para petróleo bruto passando descendentemente através dos tubos do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos dentro da dita torre de recuperação de vapor (20), em que a mudança de fase de compostos voláteis é realizada dentro do dito petróleo bruto a partir do estado líquido para um estado de gás e/ou vapor; passar a dita fase de gás e/ou vapor comprimidos através de uma saída de vapor (32) para um oleoduto (52); e o dito petróleo bruto subsequentemente passa a partir dos ditos tubos do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos através de uma passagem interior da dita torre de recuperação de vapor (20) para um bocal (25), o dito bocal (25) posicionado acima do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a etapa de comprimir a dita fase de gás e/ou vapor aumenta a temperatura da dita fase de gás e/ou vapor a uma temperatura entre 82,22°C e 135°C (180°F e 275°F).

9. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a etapa de comprimir põe a dita fase de gás e/ou vapor sob uma pressão de 0 kPa a 2413,17 kPa (0 psig a 350 psig) à medida que a fase de gás e/ou vapor comprimidos passa através do dito trocador de calor (44).

10. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita fase de gás e/ou vapor comprimidos passa através do dito trocador de calor (44) em uma taxa entre 283,17 metros cúbicos por dia e 56633,69 metros cúbicos por dia (10 mil pés cúbicos padrão por dia e 2 milhões de pés cúbicos padrão por dia).

11. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita torre de recuperação de vapor (20) opera em uma pressão entre - 34,47 kPa e 172,37 kPa (-5 psig e 25 psig) e uma temperatura entre 4,44°C e 121,11°C (40°F e 250°F).

12. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que petróleo bruto flui através da dita torre de recuperação de vapor (20) a uma taxa de 10 bbl/dia a 5000 bbl/dia.

13. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a dita fase de gás e/ou vapor comprimidos sai do dito trocador de calor (44) e da dita torre de recuperação de vapor (20) e entra em um oleoduto (52).

14. Método, caracterizado pelo fato de que é realizado pelo sistema definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, compreendendo: passar petróleo bruto contendo compostos voláteis através de um bocal de entrada (23) descendentemente através de uma torre de recuperação de vapor (20); dentro da torre de recuperação de vapor (20), induzir uma mudança de fase em uma porção dos compostos voláteis a partir de uma fase líquida para uma fase de gás e/ou vapor; separar a fase de gás e/ou vapor a partir de petróleo bruto; passar a fase de gás e/ou vapor separada a uma unidade de recuperação de vapor (40) em que a unidade de recuperação de vapor (40) é um compressor (42); comprimir a dita fase de gás e/ou vapor antes de passar o dito gás e/ou vapor através de um trocador de calor (44) tipo casco e tubos localizado dentro da dita torre de recuperação de vapor (20) e abaixo do dito bocal de entrada (23), o dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos tendo um casco externo e uma pluralidade de tubos passando através do dito casco e, em que a etapa de comprimir a dita fase de gás e/ou vapor aumenta a temperatura da dita fase de gás e/ou vapor a uma temperatura entre 82,22°C e 135°C (180°F e 275°F); passar a fase de gás e/ou vapor através descendentemente através da porção de casco do dito trocador de calor (44) transferindo, assim, calor a partir da fase de gás e/ou vapor comprimidos ao petróleo bruto passando descendentemente através dos tubos do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos dentro da dita torre de recuperação de vapor (20), em que a mudança de fase de compostos voláteis é realizada dentro do dito petróleo bruto a partir do estado líquido para um estado de gás e/ou vapor; passar a dita fase de gás e/ou vapor comprimidos através de uma saída de vapor (32) para um oleoduto (52); e o dito petróleo bruto subsequentemente passa a partir dos ditos tubos do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos através de uma passagem interior da dita torre de recuperação de vapor (20) para um bocal (25), o dito bocal (25) posicionado acima do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos.

15. Método, caracterizado pelo fato de que é realizado pelo sistema definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, compreendendo: passar um petróleo bruto contendo compostos voláteis através de um bocal de entrada (23) descendentemente através uma torre de recuperação de vapor (20); dentro da torre de recuperação de vapor (20), induzir uma mudança de fase em uma porção dos compostos voláteis a partir de uma fase líquida para uma fase de gás e/ou vapor; separar a fase de gás e/ou vapor a partir de petróleo bruto; passar a fase de gás e/ou vapor separada a uma unidade de recuperação de vapor (40) em que a unidade de recuperação de vapor (40) é um compressor (42); comprimir a dita fase de gás e/ou vapor antes de passar o dito gás e/ou vapor através de um trocador de calor (44) tipo casco e tubos localizado dentro da dita torre de recuperação de vapor (20) e abaixo do dito bocal de entrada (23), o dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos tendo um casco externo e uma pluralidade de tubos passando através do dito casco; passar a fase de gás e/ou vapor descendentemente através da porção de casco do dito trocador de calor (44) em uma taxa entre 283,17 metros cúbicos por dia e 56633,69 metros cúbicos por dia (10 mil pés cúbicos padrão por dia e 2 milhões de pés cúbicos padrão por dia), o dito trocador de calor (44) transferindo, assim, calor a partir da fase de gás e/ou vapor comprimidos ao petróleo bruto passando descendentemente através dos tubos do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos dentro da dita torre de recuperação de vapor (20), em que a mudança de fase de compostos voláteis é realizada dentro do dito petróleo bruto a partir do estado líquido para um estado de gás e/ou vapor; passar a dita fase de gás e/ou vapor comprimidos através de uma saída de vapor (32) para um oleoduto (52); e o dito petróleo bruto subsequentemente passa dos ditos tubos do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos através de uma passagem interior da dita torre de recuperação de vapor (20) para um bocal (25), o dito bocal (25) posicionado acima do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos.

16. Método, caracterizado pelo fato de que é realizado pelo sistema definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, compreendendo: passar petróleo bruto contendo compostos voláteis através de um bocal de entrada (23) descendentemente através de uma torre de recuperação de vapor (20) em uma taxa de 10 bbl/dia a 5000 bbl/dia; dentro da torre de recuperação de vapor (20), induzir uma mudança de fase em uma porção dos compostos voláteis a partir de uma fase líquida para uma fase de gás e/ou vapor; separar a fase de gás e/ou vapor a partir de petróleo bruto; passar a fase de gás e/ou vapor separada para uma unidade de recuperação de vapor (40) em que a unidade de recuperação de vapor (40) é um compressor (42); comprimir a dita fase de gás e/ou vapor antes de passar o dito gás e/ou vapor através de um trocador de calor (44) tipo casco e tubos localizado dentro da dita torre de recuperação de vapor (20) e abaixo do dito bocal de entrada (23), o dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos tendo um casco externo e uma pluralidade de tubos passando através do dito casco; passar a fase de gás e/ou vapor descendentemente através da porção de casco do dito trocador de calor (44), o dito trocador de calor (44) transferindo, assim, calor a partir da fase de gás e/ou vapor comprimidos ao petróleo bruto passando descendentemente através dos tubos do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos dentro da dita torre de recuperação de vapor (20), em que a mudança de fase de compostos voláteis é realizada dentro do dito petróleo bruto a partir do estado líquido para um estado de gás e/ou vapor; passar a dita fase de gás e/ou vapor comprimidos através de uma saída de vapor (32) para um oleoduto (52); e o dito petróleo bruto subsequentemente passa dos ditos tubos do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos através de uma passagem interior da dita torre de recuperação de vapor (20) para um bocal (25), o dito bocal (25) posicionado acima do dito trocador de calor (44) tipo casco e tubos.