RU2749597C2 - Method and apparatus for low-distortion welding using cooling comprised of cushion of mineral fibers infiltrated with cooling liquid - Google Patents
Method and apparatus for low-distortion welding using cooling comprised of cushion of mineral fibers infiltrated with cooling liquid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749597C2 RU2749597C2 RU2019121494A RU2019121494A RU2749597C2 RU 2749597 C2 RU2749597 C2 RU 2749597C2 RU 2019121494 A RU2019121494 A RU 2019121494A RU 2019121494 A RU2019121494 A RU 2019121494A RU 2749597 C2 RU2749597 C2 RU 2749597C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weld
- cooling
- welding
- welding torch
- cooling applicator
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 title 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/003—Cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
- C21D9/505—Cooling thereof
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к области способов и устройств для сварки с низким уровнем деформации, в частности для соединения металлических листов с использованием сварных швов, непроницаемых для текучей среды.The invention relates to the field of methods and devices for welding with a low level of deformation, in particular for joining metal sheets using welds that are impermeable to a fluid.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY
FR-A-2701415 раскрывает аппарат для электродуговой сварки для угловой сварки двух металлических листов мембраны резервуара для удержания текучей среды. Однако было обнаружено, что, когда предпринимают попытки уменьшать толщину используемого листового металла, эффекты термической деформации листов увеличиваются и затрудняют получение узла очень высокого качества, особенно в отношении механической целостности и/или непроницаемости для текучей среды.FR-A-2701415 discloses an electric arc welder for fillet welding of two metal sheets of a fluid containment membrane. However, it has been found that when attempts are made to reduce the thickness of the sheet metal used, the thermal deformation effects of the sheets increase and make it difficult to obtain a very high quality assembly, especially with regard to mechanical integrity and / or fluid impermeability.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Одна идея, лежащая в основе изобретения, заключается в предложении способов и устройств, которые позволяют уменьшать эффекты термической деформации листов во время сварки. Одна идея, лежащая в основе изобретения, заключается в предложении способов и устройств, подходящих для использования на различных стенках резервуара для удержания текучей среды, независимо от ориентации стенки.One idea underlying the invention is to provide methods and devices that reduce the effects of thermal deformation of sheets during welding. One idea underlying the invention is to provide methods and devices suitable for use on various walls of a fluid containment vessel, regardless of wall orientation.
Для этого изобретение обеспечивает способ сварки, включающий:To this end, the invention provides a welding method comprising:
создание сварного шва для соединения двух металлических деталей, путём перемещения сварочной горелки вдоль траектории сварного шва, creating a weld for joining two metal parts by moving the welding torch along the path of the weld,
перемещение охлаждающего аппликатора по внешней поверхности сварного шва непосредственно за сварочной горелкой, с охлаждением сварного шва, moving the cooling applicator along the outer surface of the weld directly behind the welding torch, while cooling the weld,
причём охлаждающий аппликатор содержит подкладку из минеральных волокон, пропитанную жидким охладителем.wherein the cooling applicator contains a mineral fiber lining impregnated with a liquid coolant.
Благодаря применению такого охлаждающего аппликатора, изготовленного из минеральных волокон, можно удерживать жидкий охладитель во время капиллярного эффекта и, таким образом, наносить жидкий охладитель локально в необходимые места, в частности, на сварной шов и/или в зоны, непосредственно смежные с ним. Следовательно, риск образования накоплений и/или неконтролируемых наплывов жидкого охладителя значительно снижен по сравнению с распылением жидкого охладителя непосредственно на детали, которые должны быть охлаждены, что снижает риск коррозии.By using such a cooling applicator made of mineral fibers, it is possible to retain the liquid coolant during the capillary effect and thus apply the liquid coolant locally to the desired locations, in particular to the weld and / or to the areas immediately adjacent thereto. Consequently, the risk of buildup and / or uncontrolled coolant build-up is significantly reduced compared to spraying liquid coolant directly onto parts to be cooled, thereby reducing the risk of corrosion.
Кроме того, поскольку расположением жидкого охладителя управляют, то количеством жидкого охладителя, наносимого в необходимые места, можно управлять более легко и более точно.In addition, since the location of the liquid coolant is controlled, the amount of the liquid coolant applied to the required locations can be controlled more easily and more accurately.
Согласно одному варианту выполнения, охлаждающий аппликатор питают жидким охладителем при его перемещении по сварному шву. Таким образом, можно получать непрерывную и относительно равномерную работу охлаждающего аппликатора во время выполнения сварки.In one embodiment, the cooling applicator is fed with liquid coolant as it travels along the weld. Thus, it is possible to obtain a continuous and relatively uniform operation of the cooling applicator during welding.
Изобретение также обеспечивает устройство для сварки, содержащее:The invention also provides a welding apparatus comprising:
подвижную опорную каретку, выполненную с возможностью перемещения по траектории движения относительно двух металлических деталей, подлежащих соединению:a movable support carriage made with the possibility of moving along a trajectory of movement relative to two metal parts to be connected:
установленные на подвижной опорной каретке:mounted on a movable support carriage:
сварочную горелку для создания сварного шва между двумя металлическими деталями,a welding torch for creating a weld between two metal parts,
охлаждающий аппликатор, расположенный после сварочной горелки в направлении траектории движения и выполненный с возможностью охлаждения сварного шва, посредством контакта с его внешней поверхностью,a cooling applicator located after the welding torch in the direction of the trajectory of movement and configured to cool the weld by contacting its outer surface,
причём охлаждающий аппликатор включает в себя подкладку из минеральных волокон, и распределительную головку, выполненную с возможностью запитывания охлаждающего аппликатора жидким охладителем с пропитыванием подкладки из минеральных волокон. moreover, the cooling applicator includes a lining of mineral fibers, and a distribution head made with the possibility of feeding the cooling applicator with a liquid coolant impregnated with a lining of mineral fibers.
Согласно некоторым предпочтительным вариантам выполнения эти способы и устройства для сварки могут демонстрировать один или несколько из следующих признаков.In some preferred embodiments, these welding methods and apparatus may exhibit one or more of the following features.
Минеральные волокна выбирают из-за их долговечности и их способности выдерживать высокую температуру, предпочтительно по меньшей мере 1000°С. Согласно одному варианту выполнения минеральные волокна выполнены из керамики. Керамики, в частности огнеупорные керамики, являются термостойкими материалами, которые также хорошо поддаются образованию волокон.Mineral fibers are chosen for their durability and their ability to withstand high temperatures, preferably at least 1000 ° C. In one embodiment, the mineral fibers are made of ceramic. Ceramics, in particular refractory ceramics, are heat-resistant materials that also lend themselves well to fiber formation.
Предпочтительно, чтобы минеральные волокна были выполнены из керамики, преимущественно содержащей кремнезем в совокупности с другими оксидами, в частности глиноземом. Такие керамики предлагают преимущества с точки зрения химической инерции, отсутствия вредных веществ, термической стабильности и механической прочности.It is preferable that the mineral fibers are made of ceramics, predominantly containing silica in combination with other oxides, in particular alumina. Such ceramics offer advantages in terms of chemical inertia, absence of harmful substances, thermal stability and mechanical strength.
Жидкий охладитель может быть выбран из различных текучих сред, в частности воды или жидкого азота. Критериями выбора жидкого охладителя являются, в частности, его температура кипения при стандартном давлении, удельная теплоемкость и скрытая теплота испарения. Вода является предпочтительным выбором, учитывая её очень высокую скрытую теплоту, отсутствие вредных веществ и легкость, с которой её можно получать.The liquid coolant can be selected from various fluids, in particular water or liquid nitrogen. The criteria for choosing a liquid coolant are, in particular, its boiling point at standard pressure, specific heat and latent heat of vaporization. Water is the preferred choice given its very high latent heat, the absence of harmful substances and the ease with which it can be obtained.
Взаимодействие между охлаждающим аппликатором и деталями, подлежащими соединению, может быть разработано различными методами для достижения эффективного и управляемого контакта между жидким охладителем и сварным швом, подлежащим охлаждению. В одном варианте выполнения охлаждающий аппликатор скользит по внешней поверхности сварного шва.The interaction between the coolant applicator and the parts to be joined can be designed in various ways to achieve efficient and controlled contact between the coolant fluid and the weld to be cooled. In one embodiment, the cooling applicator slides over the outer surface of the weld.
В другом варианте выполнения охлаждающий аппликатор выполнен с возможностью качения по внешней поверхности сварного шва. Для этого охлаждающий аппликатор может принимать форму цилиндра, который катится по внешней поверхности сварного шва, или охлаждающий аппликатор может принимать форму «шины», расположенной вокруг цилиндрической опоры, чтобы катиться по внешней поверхности сварного шва.In another embodiment, the cooling applicator is configured to roll on the outer surface of the weld. To this end, the cooling applicator can take the shape of a cylinder that rolls on the outer surface of the weld, or the cooling applicator can take the shape of a "tire" around the cylindrical support to roll on the outer surface of the weld.
Для сварочной горелки могут быть предусмотрены различные известные технологии. Предпочтительно, сварочная горелка представляет собой электродуговую сварочную горелку, например, типа Tungsten Inert Gas (TIG).Various known technologies can be envisaged for the welding torch. Preferably, the welding torch is an electric arc welding torch, for example of the Tungsten Inert Gas (TIG) type.
Опорная каретка может быть выполнена с возможностью перемещения различными траекториями. Согласно одному варианту выполнения устройство для сварки дополнительно содержит направляющий рельс, фиксированно расположенный относительно двух металлических деталей, подлежащих соединению, причём упомянутая каретка установлена подвижно на направляющем рельсе с возможностью перемещения вдоль траектории движения. Таким образом, можно получать точное ориентирование опорной каретки.The support carriage can be made with the ability to move in different paths. According to one embodiment, the welding device further comprises a guide rail fixedly located relative to the two metal parts to be joined, said carriage being movably mounted on the guide rail for movement along the path of movement. In this way, an accurate orientation of the support carriage can be obtained.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения, устройство для сварки дополнительно содержит экран, расположенный на упомянутой каретке между охлаждающим аппликатором и сварочной горелкой, с возможностью защиты сварочной горелки от брызг жидкого охладителя. Благодаря этим признакам надежно исключают риск того, что сварочная горелка погаснет или её работа будет нарушена, особенно в случае электродуговой сварки.According to one preferred embodiment, the welding device further comprises a shield located on said carriage between the cooling applicator and the welding torch so as to protect the welding torch from splashes of liquid coolant. Thanks to these features, the risk of the welding torch extinguishing or disrupting its operation is reliably eliminated, especially in the case of electric arc welding.
Предпочтительно охлаждающий аппликатор питают жидким охладителем при его перемещении по сварному шву.Preferably, the cooling applicator is fed with liquid coolant as it travels along the weld.
Согласно соответствующему варианту выполнения устройство для сварки дополнительно содержит насос для подачи жидкого охладителя, соединенный с распределительной головкой для подачи в нее потока жидкого охладителя.According to a corresponding embodiment, the welding device further comprises a pump for supplying a liquid coolant connected to the distributor head for supplying a flow of liquid coolant thereto.
Поток жидкого охладителя можно регулировать различными методами. Согласно одному варианту выполнения, этот поток устанавливают на фиксированное значение. Таким образом, способ сварки может быть особенно простым в реализации.The flow of the liquid coolant can be controlled in a variety of ways. In one embodiment, this stream is set to a fixed value. Thus, the welding method can be particularly simple to implement.
Согласно одному варианту выполнения, устройство для сварки дополнительно содержит блок управления, связанный с насосом и выполненный с возможностью регулировки потока жидкого охладителя в соответствии с одним или двумя параметрами, выбранными из группы, состоящей из: скорости движения опорной каретки, электрического тока, направляемого в сварочную горелку. Благодаря этим признакам потоком жидкого охладителя можно управлять автоматически и адаптировать к фактическим условиям сварочной работы, в частности, с учётом количества тепла, которое необходимо эффективно отводить.According to one embodiment, the welding device further comprises a control unit associated with the pump and configured to adjust the flow of the liquid coolant in accordance with one or two parameters selected from the group consisting of: the speed of the support carriage, the electric current directed to the welding burner. Thanks to these features, the flow of the coolant liquid can be controlled automatically and adapted to the actual welding conditions, in particular the amount of heat that needs to be efficiently removed.
Согласно одному варианту выполнения устройство для сварки дополнительно содержит эластичный элемент подвески для приложения давления к охлаждающему аппликатору (8) в направлении металлических деталей (18, 19, 36), подлежащих соединению.According to one embodiment, the welding device further comprises an elastic suspension member for applying pressure to the cooling applicator (8) in the direction of the metal parts (18, 19, 36) to be joined.
Этот способ сварки может быть использован во многих применениях, в частности там, где используют относительно тонкий листовой металл. Одно особое применение касается изготовления уплотнительной мембраны в резервуаре для удержания текучей среды.This welding method can be used in many applications, in particular where relatively thin sheet metal is used. One particular application relates to the manufacture of a seal membrane in a reservoir for fluid retention.
В одном варианте выполнения две металлические детали представляют собой пластины из листового металла, подлежащих сварке угловым сварным швом или встык, причём траектория сварного шва расположена по краю одной из указанных металлических пластин. Такая угловая сварка особенно хорошо подходит для создания сварных швов, непроницаемых для текучей среды, для изготовления уплотнительной мембраны в резервуаре для удержания текучей среды.In one embodiment, the two metal pieces are sheet metal plates to be fillet welded or butt welded, with the weld path along the edge of one of said metal plates. Such fillet welds are particularly well suited for creating fluid tight welds for making a sealing membrane in a fluid containment vessel.
В одном варианте выполнения листовые металлические пластины являются гофрированными или рифлеными. Листы рифленой пластины в частности подходят для применений, включающих в себя большие температурные диапазоны, и в которых решетки или гофры пластин из листового металла могут действовать как компенсаторы теплового расширения. Согласно одному варианту выполнения листовые металлические пластины содержат первый ряд разнесенных выступающих гофров, продолжающихся в первом направлении плоскости, и, возможно, второй ряд разнесенных выступающих гофров, продолжающихся во втором направлении плоскости, которое перпендикулярно первому направлению, и плоские зоны, расположенные между гофрами.In one embodiment, the sheet metal plates are corrugated or corrugated. Corrugated plate sheets are particularly suitable for applications involving large temperature ranges and in which grids or corrugations of the sheet metal plates can act as thermal expansion compensators. In one embodiment, the sheet metal plates comprise a first row of spaced-apart raised corrugations extending in a first plane direction and optionally a second row of spaced-apart raised corrugations extending in a second plane direction that is perpendicular to the first direction and flat areas between the corrugations.
Такой способ может быть использован для сварки различных металлов. В зависимости от вариантов выполнения листовые металлические пластины выполнены из сплава, выбранного из нелегированных и слаболегированных сталей, нержавеющих сталей, никелированных сталей с низким коэффициентом термического расширения, и марганцовистых сталей с низким коэффициентом термического расширения. В частности, пластины из листового металла могут быть изготовлены из Invar®, а именно из сплава железа и никеля, коэффициент расширения которого, как правило, составляет от 1,2×10-6 К-1 до 2×10-6 К-1 от 9% никель-железного сплава, коэффициент расширения которого обычно составляет порядка 9×10-6 К-1, или из сплава железа с высоким содержанием марганца, коэффициент расширения которого обычно составляет порядка 7×10-6 К-1.This method can be used to weld various metals. Depending on the embodiments, the sheet metal plates are made from an alloy selected from unalloyed and low alloy steels, stainless steels, nickel-plated steels with a low coefficient of thermal expansion, and manganese steels with a low coefficient of thermal expansion. In particular, sheet metal plates can be made from Invar®, an alloy of iron and nickel, the coefficient of expansion of which is typically 1.2 x 10 -6 K -1 to 2 x 10 -6 K -1 from 9% nickel-iron alloy, the coefficient of expansion of which is usually on the order of 9 × 10 -6 K -1 , or from an iron alloy with a high content of manganese, the coefficient of expansion of which is usually on the order of 7 × 10 -6 K -1 .
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУРBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Изобретение будет лучше понято, а его дополнительные задачи, детали, признаки и преимущества станут более очевидными в ходе последующего описания нескольких особых вариантов выполнения изобретения, которые приведены исключительно в качестве неограничивающей иллюстрации, со ссылкой на приложенные чертежи.The invention will be better understood and its additional objects, details, features and advantages will become more apparent in the following description of several specific embodiments of the invention, which are provided purely by way of non-limiting illustration with reference to the accompanying drawings.
- Фиг. 1 представляет собой схематичный вид сбоку устройства для сварки согласно первому варианту выполнения.- Fig. 1 is a schematic side view of a welding apparatus according to a first embodiment.
- Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе устройства для сварки согласно второму варианту выполнения, используемого при применении для угловой сварки двух пластин листового металла.- Fig. 2 is a perspective view of a welding apparatus according to a second embodiment used when fillet welding of two sheet metal plates.
- Фиг. 3 представляет собой вид, аналогичный фиг. 2, показывающий устройство для сварки под другим углом.- Fig. 3 is a view similar to FIG. 2 showing the welding device from a different angle.
- Фиг. 4 представляет собой схематичный вид сбоку устройства для сварки согласно третьему варианту выполнения.- Fig. 4 is a schematic side view of a welding apparatus according to a third embodiment.
- Фиг. 5 представляет собой схематичный вид сбоку устройства для сварки согласно четвертому варианту выполнения.- Fig. 5 is a schematic side view of a welding apparatus according to a fourth embodiment.
- Фиг. 6 представляет собой схематичный вид в перспективе и вид в разрезе охлаждающего аппликатора, который можно использовать в устройствах для сварки.- Fig. 6 is a schematic perspective and sectional view of a cooling applicator that can be used in welding devices.
- Фиг. 7 представляет собой вид в перспективе другого охлаждающего аппликатора, который можно использовать в устройствах для сварки.- Fig. 7 is a perspective view of another cooling applicator that can be used in welding devices.
- Фиг. 8 представляет собой вид в разобранном состоянии охлаждающего аппликатора с фигуры 7.- Fig. 8 is an exploded view of the cooling applicator of FIG. 7.
- Фиг. 9 представляет собой фотографию, снятую через оптический микроскоп, сечения сварного шва, полученного без использования охлаждающего аппликатора (большой размер зерна).- Fig. 9 is a photograph, taken through an optical microscope, of a weld seam obtained without using a cooling applicator (large grain size).
- Фиг. 10 представляет собой фотографию, снятую через оптический микроскоп сечения сварного шва, полученного с использованием охлаждающего аппликатора (значительно меньший размер зерна).- Fig. 10 is a photograph taken through an optical microscope of a section of a weld obtained using a cooling applicator (significantly smaller grain size).
- Фиг. 11 представляет собой схематичный вид в перспективе гофрированной металлической пластины, которую можно собирать при помощи устройств для сварки.- Fig. 11 is a schematic perspective view of a corrugated metal plate that can be assembled by welding devices.
- Фиг. 12 представляет собой функциональную схематичную индикацию системы управления, которую можно использовать в устройствах для сварки.- Fig. 12 is a functional schematic indication of a control system that can be used in welding devices.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF PERFORMANCE OPTIONS
Устройства для сварки, которые содержат направляющий рельс 1, расположенный над металлическими деталями, подлежащими сварке, и на котором установлена опорная каретка 2 с возможностью скользить так, чтобы направляться направляющим рельсом 1, теперь будут описаны со ссылкой на фигуры с 1 по 5. Опорная каретка 2 переносит сварочную горелку 3, обращенную вниз, так, чтобы сварной шов, произведенный перемещением опорной каретки 2 вдоль направляющего рельса 1, следовал по траектории, который по существу соответствует траектории направляющего рельса 1. Следовательно, операция, которую необходимо выполнять перед изготовлением такого сварного шва, заключается в расположении металлических деталей таким образом, чтобы край, подлежащий соединению, расположен ниже траектории направляющего рельса 1 или, что эквивалентно, места размещения направляющего рельса 1 над местом, предназначенным для сварного шва. В частности, это может быть фиксированный направляющий рельс, например, прикрепленный к крыше здания, или подвижное шасси, которое может быть расположено с возможностью отсоединения на деталях, подлежащих соединению. Этот второй образец описан, например, в FR-A-2701415.Welding devices which comprise a
Кроме того, сварные швы могут быть изготовлены на стенках, демонстрирующих различную ориентацию, например, в резервуаре призматической формы: горизонтальная нижняя стенка, вертикальная или наклонная боковая стенка, горизонтальная стенка крыши и т.д. В этом описании «верх» и «низ», следовательно, относятся к направлению от деталей, подлежащих соединению, и к противоположному направлению к деталям, подлежащим соединению, независимо от фактической ориентации деталей, подлежащих соединеию, по отношению к гравитационному полю Земли.In addition, welds can be made on walls showing different orientations, for example in a prismatic tank: horizontal bottom wall, vertical or inclined side wall, horizontal roof wall, etc. In this description, “up” and “down” therefore refer to the direction away from the parts to be joined and to the opposite direction to the parts to be joined, regardless of the actual orientation of the parts to be joined with respect to the Earth's gravity field.
Для работы сварочная горелка 3 требует различные подачи, в зависимости от используемой технологии сварки, и они схематично обозначены цифрами 5 и 6 на фиг. 1, например, снабжение электроэнергией, охлаждающей водой, инертным газом, горючим газом и т.д. Эти подачи могут осуществляться с использованием гибких трубопроводов из источников, которые не зависят от опорной каретки 2.For operation, the
Направление 7 движения опорной каретки 2 обозначено стрелкой. За сварочной горелкой 3 опорная каретка 2 переносит охлаждающий аппликатор 8, изготовленный из минеральных волокон, которые могут быть произведены различными методами, в данном случае сконфигурированный как «шина» колеса 9, предназначенного для перекатывания по сварному шву в направлении 7 движения.The
Охлаждающий аппликатор 8 предпочтительно выполнен из флиса из огнеупорных волокон, изготовленных из керамики. Например, могут использовать флис, имеющийся у Morgan Crucible Company plc, под торговым названием Cerablanket™ (128 кг/м3). Это - керамика, преимущественно содержащая кремнезем формулы SiO2, большое количество оксида алюминия формулы Al2O3 и другие оксиды в очень небольших количествах, в частности оксиды железа, титана, кальция, магния, натрия и калия. Она может выдерживать температуру в диапазоне до 1260°C и имеет типичную прочность на растяжение, равную до 90 кПа. Могут использовать и другие минеральные волокна.The cooling
Колесо 9 содержит ступицу 10, например, изготовленную из металла или пластика, поворотно установленную вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной к направлению 7 движения, на нижнем конце опорного рычага 11, прикрепленного к опорной каретке 2.The
Опорный рычаг 11 может быть соединен с опорной кареткой 2 различными методами. На фиг. 1, верхний конец опорного рычага 11 поворотно прикреплен на верхней части корпуса сварочной горелки 3, с тем чтобы позволять колесу 9 подниматься и опускаться относительно сварочной горелки 3, пока продвигается опорная каретка 2, в частности, для согласования рельефов в свариваемом компоненте (детали), например, гофров в листовой металлической пластине. На фиг. 4 опорный рычаг 11 изготовлен из двух частей, сочлененных с возможностью поворота по той же причине, а верхняя часть опорного рычага 11 прикреплена непосредственно к опорной каретке 2 независимо от сварочной горелки 3.The
На фиг. 2 и 3 опорный рычаг 11 поворотно соединен через ось 14 с продольным фланцем 12, прикрепленным к экрану 13, прикрепленному к опорной каретке 2. Экран 13, также схематически показанный на фиг. 1 и 4, представляет собой твердую пластину, расположенную под опорной кареткой между сварочной горелкой 3 и колесом 9 и продолжающуюся перпендикулярно направлению 7 движения.FIG. 2 and 3, the
В процессе эксплуатации колесо 9 катится вдоль сварного шва, который был только что образован сварочной горелкой 3, и подает на него жидкий охладитель, например, воду, чтобы немедленно охлаждать материал, что приводит к уменьшению термической деформации собранных компонентов, особенно когда они представляют собой тонкий листовой металл. Чтобы это выполнять, охлаждающий аппликатор 8, конечно, должен оставаться достаточно пропитанным жидким охладителем в течение всей сварочной работы.During operation, the
Подача жидкого охладителя к охлаждающему аппликатору 8 может быть выполнена устройством, не зависящим от опорной каретки 2. Однако, более практично обеспечивать подающую головку 15, например, сопло, прикрепленное к опорной каретке 2 и ориентированное таким образом, чтобы распылять жидкий охладитель на охлаждающий аппликатор 8, либо непрерывно, либо с перерывами. Подающая головка 15 соединена гибким шлангом 16 с источником подачи, например, с водяным насосом, который может быть независимым от опорной каретки 2.The supply of liquid coolant to the
Подающая головка 15 может быть выполнена различными методами. На фиг. 1, подающая головка 15 выше колеса 9 для того, чтобы смачивать верхний участок колеса 9. На фиг. 4, подающая головка 15 за колесом 9 для того, чтобы смачивать задний участок колеса 9. Возможны и другие конфигурации, например, перед колесом или сбоку. Подающая головка 15 не изображёна на фиг. 2 и 3; она может быть над колесом 9, как на фиг. 1.The
В варианте выполнения, показанном на фиг. 5, охлаждающий аппликатор 8 скользит по сварному шву за сварочной горелкой 3 в направлении 7 движения. Для этого охлаждающий аппликатор 8, изготовленный из минеральных волокон, выполнен здесь в виде толстой параллелепипедной или цилиндрической подкладки, размещенной в корпусе 35 в форме трубки прямоугольного или круглого сечения. Подающая головка 15 установлена в корпусе 35, ориентированном вниз, для доставки жидкого охладителя на верхнюю поверхность 34 охлаждающего аппликатора 8. Жидкий охладитель достигает поверхности 36 сварных деталей диффузией через толщину охлаждающего аппликатора 8, который является пористым. Корпус 35 ограничивает брызги и наплывы жидкого охладителя, так что он также защищает сварочную горелку 3 от любых брызг, действуя как экран.In the embodiment shown in FIG. 5, the cooling
Сварочная горелка 3 и корпус 35 могут быть установлены независимо друг от друга на опорной каретке 2. В примере на фиг. 5, они подвешены от опорной каретки 2 эластичными подвесками 37 и 38, которые прикладывают давление вниз к нижней части, с тем, чтобы иметь возможность следовать за профилем в рельефе. Неподвижная или поворотная установка на опорной каретке 2 также возможна, в зависимости от целевого применения.The
Фиг. 6 иллюстрирует корпус 35 в альтернативном варианте выполнения, если смотреть в диаметральном сечении и в перспективе, в котором решетчатые элементы 39 корпуса прикладывают давление к верхней поверхности 34 охлаждающего аппликатора 8 под действием пружин 40 подвески, установленных для переноса между решетчатыми элементами 39 и опорной планкой 41, прикрепленной внутри корпуса 35. Решетчатые элементы 39 позволяют охлаждающему аппликатору 8, который является гибким, соответствовать форме свариваемой детали, в частности при преодолении гофра, не препятствуя прохождению жидкого охладителя.FIG. 6 illustrates an alternative embodiment of the
В одном варианте выполнения источником подачи охладителя автоматически управляют блоком 26 управления, схематично показанным на фиг. 12. Блок 26 управления использует входные сигналы, поставляемые различными датчиками 27 и представляющие различные рабочие параметры сварочной станции, например, скорость движения v от опорной каретки 2, расход D жидкого охладителя, электрический ток I, направляемый в сварочную горелку 3 и т.д. С помощью управляющей программы блок 26 управления создает управляющие сигналы для работы циркуляционного насоса 28. In one embodiment, the coolant supply is automatically controlled by a
Задачи, которые могут преследоваться такой программой управления, включают в себя, например:Tasks that may be pursued by such a management program include, for example:
- полное или почти полное испарение жидкого охладителя во избежание накопления жидкости, которая может вызывать коррозию или стать опасной при наличии источников электричества,- complete or almost complete evaporation of the liquid coolant in order to avoid the accumulation of liquid, which can be corrosive or dangerous in the presence of sources of electricity,
- снижение температуры сварного шва ниже определенного порога.- decrease in the temperature of the weld below a certain threshold.
Блок 26 управления может также использоваться для совместного управления различными приводами сварочной станции, например, приводным двигателем 29 для приведения в движение опорной каретки 2, источником электрического тока 30 для сварочной горелки, и т.д.The
Фигуры 7 и 8 изображают колесо 109, содержащее другой вариант охлаждающего аппликатора 108. Здесь охлаждающий аппликатор 108 изготовлен из трех пористых дисков из минеральных волокон, образующих как ступицу, так и "шину" колеса 109. Эти три диска зажаты между двумя жесткими концевыми пластинами 20 и зацеплены на двух коротких валах 21, которые выступают навстречу друг другу от центра двух концевых пластин 20. В этом варианте выполнения объём жидкости, который может быть поглощен капиллярностью, выше. Остальные операции идентичны.Figures 7 and 8 depict a
Охлаждающий аппликатор не обязательно представляет собой колесо. В одном варианте выполнения, который не был изображён, он представляет собой подкладку из минеральных волокон, скользящую по сварному шву.The cooling applicator is not necessarily a wheel. In one embodiment, which has not been shown, it is a mineral fiber liner that slides over the weld.
Как лучше всего видно на фиг. 2, в одном варианте выполнения устройство для сварки используют для угловой сварки двух плоских пластин листового металла, что означает их сварку с нахлёстом. Более конкретно, сварочную горелку 3 направляют вдоль края 17 верхнего листа 18, который перекрывает нижний лист 19 и создает сварной шов 22 вдоль края 17. As best seen in FIG. 2, in one embodiment, the welder is used to fillet weld two flat plates of sheet metal, which means they are overlapped. More specifically, the
Фигуры 9 и 10 показывают вид в сечении такого сварного шва на двух листах invar® толщиной 0,7 мм, когда охлаждающий аппликатор не использовался (фиг. 9) и когда он использовался (фиг. 10). Образцовые шкалы E на фиг. 9 и 10 измеряют 200 мкм.Figures 9 and 10 show a cross-sectional view of such a weld on two 0.7 mm invar® sheets when the cooling applicator was not in use (Fig. 9) and when it was in use (Fig. 10). The reference scales E in FIG. 9 and 10 measure 200 μm.
Фотографии через оптический микроскоп позволяют оценивать размер зерна материала в области сварного шва 22. На фиг. 9 расплавленная зона, воплощенная более крупным размером зерна, продолжается через всю толщину узла вплоть до нижней поверхности нижнего листа 19. В отличие от этого, на фиг. 10 размер зерна в сварном шве 22 быстро уменьшается с глубиной, и нижняя половина 23 нижнего листа 19 более или менее поддерживает свой исходный размер зерна, демонстрируя, что расплавленная зона более высоко локализована и менее глубокая. Это является результатом тепловой откачки, выполняемой охлаждающей водой.Photographs through an optical microscope allow one to estimate the grain size of the material in the region of the
Такая угловая сварка может использоваться для создания узлов, непроницаемых для текучей среды, в уплотнительной мембране резервуара, в частности между двумя гофрированными листовыми пластинами. Один пример такой мембраны изображён на фиг. 11.Such fillet welds can be used to create fluid-tight assemblies in the sealing membrane of a reservoir, in particular between two corrugated sheet plates. One example of such a membrane is shown in FIG. eleven.
Изображены две гофрированные листовые пластины 18 и 19. Пластины 18 и 19 из листового металла содержат первый ряд гофров 31, выступающих на нижней грани на фиг. и разнесенных на равном расстоянии друг от друга, которые продолжаются в направлении плоскости y, и второй ряд гофров 32, аналогичным образом выступающих на нижней грани фигуры и разнесённых на равном расстоянии друг от друга, продолжающихся в направлении x, перпендикулярном направлению y. Между гофрами 31 и 32 расположены плоские зоны 33.Two corrugated
Угловой шов может быть получен таким же методом, вдоль края 17, перемещением опорной каретки 2 со сварочной горелкой 3 в направлении х.The fillet weld can be produced in the same manner along the
Численный примерNumerical example
Требуемый расход охлаждающей воды измеряли экспериментально взвешиванием влажного аппликатора до и после сварки со следующими рабочими параметрами: энергия сварки равна 89 кДж/м, что соответствует току I=43 А, напряжению U=11,7 В и скорости движения v=34 см/мин. Расход воды 8,6 мл/м, а именно 0,097 мл/кДж, измеряли, достигая полного испарения охлаждающей воды без заметного накопления.The required flow rate of cooling water was measured experimentally by weighing a wet applicator before and after welding with the following operating parameters: the welding energy is 89 kJ / m, which corresponds to the current I = 43 A, voltage U = 11.7 V, and movement speed v = 34 cm / min. ... A water flow rate of 8.6 ml / m, namely 0.097 ml / kJ, was measured to achieve complete evaporation of the cooling water without appreciable accumulation.
Теоретические расчеты дают расход воды 8,9 мл/м при тех же условиях. Расчеты основаны на предположении о повышении температуры от 20°С до 100°С с последующим испарением воды, что приводит к охлаждению металла от 800°С до 500°С. Сходимость этих результатов показывает, что жидкий охладитель эффективно полностью расходуется при тепловой откачке, а не рассеивается в зонах, где он не нужен. Это соответствует минимальному расходу порядка 8 мл/м для энергии сварки 89 кДж/м, а именно приблизительно 0,090 мл/кДж. При необходимости дополнительно снижать температуру металла, достигнутую после перемещения охлаждающего аппликатора, расход можно увеличивать до примерно 20 мл/м без накопления воды, а именно до примерно 0,225 мл/кДж. Эти результаты приведены в качестве указания и дают порядок величины для количества воды, необходимого для охлаждения углового шва между двумя металлическими листами толщиной 0,7 мм.Theoretical calculations give a water flow rate of 8.9 ml / m3 under the same conditions. The calculations are based on the assumption of an increase in temperature from 20 ° C to 100 ° C, followed by evaporation of water, which leads to the cooling of the metal from 800 ° C to 500 ° C. The convergence of these results shows that the liquid coolant is efficiently completely consumed during thermal pumping and is not dissipated in areas where it is not needed. This corresponds to a minimum flow rate of the order of 8 ml / m for a welding energy of 89 kJ / m, namely about 0.090 ml / kJ. If it is necessary to further reduce the metal temperature reached after the movement of the cooling applicator, the flow rate can be increased to about 20 ml / m without water accumulation, namely to about 0.225 ml / kJ. These results are given as an indication and give an order of magnitude for the amount of water required to cool a fillet weld between two 0.7 mm thick metal sheets.
Использование глагола «содержать», «включать» или «включать в себя» и их сопряженных форм не исключает наличия элементов или этапов, отличных от перечисленных в формуле изобретения.The use of the verb "contain", "include" or "include" and their conjugate forms does not exclude the presence of elements or steps other than those listed in the claims.
В формуле изобретения любая ссылочная позиция между скобками не должна интерпретироваться как налагающая ограничение на формулу изобретения.In the claims, any reference position between parentheses should not be interpreted as limiting the claims.
Claims (26)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1750496 | 2017-01-20 | ||
| FR1750496A FR3062078B1 (en) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | METHOD AND DEVICE FOR LOW DISTORTION WELDING |
| PCT/FR2017/053813 WO2018134490A1 (en) | 2017-01-20 | 2017-12-22 | Low-distortion welding method and device, with application of cooling consisting of a cushion of mineral fibres soaked with a cooling liquid |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019121494A RU2019121494A (en) | 2021-02-20 |
| RU2019121494A3 RU2019121494A3 (en) | 2021-02-20 |
| RU2749597C2 true RU2749597C2 (en) | 2021-06-15 |
Family
ID=58162952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019121494A RU2749597C2 (en) | 2017-01-20 | 2017-12-22 | Method and apparatus for low-distortion welding using cooling comprised of cushion of mineral fibers infiltrated with cooling liquid |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102364300B1 (en) |
| CN (1) | CN110248757A (en) |
| FR (1) | FR3062078B1 (en) |
| RU (1) | RU2749597C2 (en) |
| SG (1) | SG11201906642UA (en) |
| WO (1) | WO2018134490A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111590261B (en) * | 2020-06-01 | 2021-10-01 | 嘉兴金鹏工具有限公司 | Welding tool for processing press stud of all-steel forging type jack and press stud processing method |
| CN113102878B (en) * | 2021-06-15 | 2021-09-21 | 江苏时代新能源科技有限公司 | Welding equipment and welding process |
| CN113360986B (en) * | 2021-06-15 | 2023-03-24 | 中建八局第二建设有限公司 | Corrugated metal plate design method |
| DE102021005854A1 (en) | 2021-11-25 | 2023-05-25 | Messer Se & Co. Kgaa | Method of reducing distortion when welding and cutting metals |
| CN117773401A (en) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 深圳市智德森水务科技有限公司 | Welding device for drainage pipeline |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU948592A1 (en) * | 1980-12-30 | 1982-08-07 | Предприятие П/Я М-5671 | Apparatus for pulsative cooling of articles |
| SU1066765A1 (en) * | 1981-07-06 | 1984-01-15 | Предприятие П/Я М-5765 | Method of diminishing residual deformations and tensions in welded frame structures |
| US20040040944A1 (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-04 | Offer Henry Peter | Method for welding on stress-sensitive materials |
| JP2009262214A (en) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Toshiba Corp | Welding equipment and welding method |
| CN105643122A (en) * | 2016-03-17 | 2016-06-08 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | Thin plate weld with trailing deformation control device and method with dynamic hot stretching and chilling combined |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04262881A (en) * | 1991-02-18 | 1992-09-18 | Nkk Corp | Method for cooling top roll for electro-resistance-welded tube |
| FR2701415B1 (en) | 1993-02-12 | 1995-05-19 | Technigaz Ste Nouvelle | Automatic welding machine "in situ" following a curvilinear section profile, and with programmable extrapolation control. |
| JP3539612B2 (en) * | 1997-08-25 | 2004-07-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Apparatus and method for smoothing steel seam |
| KR101152004B1 (en) * | 2010-10-19 | 2012-06-01 | (주)우진기계 | Position regulator of welding torch used in muffler welder |
| KR101289904B1 (en) * | 2011-12-28 | 2013-07-24 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Roller peening apparatus and roller peening method using it |
| KR101328327B1 (en) * | 2011-12-28 | 2013-11-11 | 주식회사 포스코 | Tandem Overlay Welding Device |
| KR101454345B1 (en) * | 2012-05-24 | 2014-10-23 | 삼성중공업 주식회사 | Carriage apparatus |
| KR101406361B1 (en) * | 2012-10-10 | 2014-06-12 | 주식회사 포스코 | Overlay Welding Device Using Radiation |
-
2017
- 2017-01-20 FR FR1750496A patent/FR3062078B1/en active Active
- 2017-12-22 KR KR1020187022001A patent/KR102364300B1/en active IP Right Grant
- 2017-12-22 WO PCT/FR2017/053813 patent/WO2018134490A1/en active Application Filing
- 2017-12-22 SG SG11201906642UA patent/SG11201906642UA/en unknown
- 2017-12-22 RU RU2019121494A patent/RU2749597C2/en active
- 2017-12-22 CN CN201780083357.2A patent/CN110248757A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU948592A1 (en) * | 1980-12-30 | 1982-08-07 | Предприятие П/Я М-5671 | Apparatus for pulsative cooling of articles |
| SU1066765A1 (en) * | 1981-07-06 | 1984-01-15 | Предприятие П/Я М-5765 | Method of diminishing residual deformations and tensions in welded frame structures |
| US20040040944A1 (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-04 | Offer Henry Peter | Method for welding on stress-sensitive materials |
| JP2009262214A (en) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Toshiba Corp | Welding equipment and welding method |
| CN105643122A (en) * | 2016-03-17 | 2016-06-08 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | Thin plate weld with trailing deformation control device and method with dynamic hot stretching and chilling combined |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018134490A1 (en) | 2018-07-26 |
| FR3062078A1 (en) | 2018-07-27 |
| SG11201906642UA (en) | 2019-08-27 |
| RU2019121494A (en) | 2021-02-20 |
| CN110248757A (en) | 2019-09-17 |
| RU2019121494A3 (en) | 2021-02-20 |
| FR3062078B1 (en) | 2019-04-12 |
| KR20190110015A (en) | 2019-09-27 |
| KR102364300B1 (en) | 2022-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2749597C2 (en) | Method and apparatus for low-distortion welding using cooling comprised of cushion of mineral fibers infiltrated with cooling liquid | |
| FI83399C (en) | Method of welding metal sheet | |
| CN104874919B (en) | A kind of slab narrow gap laser photocoagulation method | |
| US6914213B2 (en) | Method and device for overlapping welding of two coated metal sheets with a beam of high energy density | |
| CN104487200A (en) | Method of and system for using moving consumable wire with weld puddle | |
| CN112975122B (en) | Welding gas protection device, laser wire filling welding system and welding method | |
| JP2004261870A (en) | Joint design for laser welding zinc coated steel | |
| US20140034621A1 (en) | Method and system of hot wire joint design for out-of-position welding | |
| KR20160021827A (en) | System for and method of welding with hot wire tig positioned heat control | |
| US20110073572A1 (en) | Method to reduce thermal degradation of adhesive in weldbonding | |
| RU2017134344A (en) | PIPE ASSEMBLY STATION | |
| CN107309563A (en) | A kind of laser electrical arc complex welding method of high-grade pipe line steel | |
| Li et al. | Process stability and parameters optimization of narrow-gap laser vertical welding with hot wire for thick stainless steel in nuclear power plant | |
| US5780804A (en) | Apparatus and method for making structural fillet welds | |
| CN207942087U (en) | Composition backing device | |
| CN105431249A (en) | Device for producing a weld joint in a narrow chamfer | |
| JP4219174B2 (en) | Laser welding method | |
| KR20120077201A (en) | Apparatus for automatic submerged arc welding | |
| GB2308562A (en) | Underwater welding method and apparatus | |
| CN113333915B (en) | Dynamic adjusting device of submerged arc welding wire feeding equipment | |
| JP7389013B2 (en) | Sliding copper pad for welding, welding equipment and welding method | |
| JP5213245B2 (en) | Laser welding equipment | |
| KR101225145B1 (en) | Width adjustable copper shoe | |
| RU2379163C1 (en) | Backing for formation of weld seam | |
| CN216541546U (en) | Welding robot |