RU2746337C1 - Способ получения теплоизоляционного материала - Google Patents
Способ получения теплоизоляционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2746337C1 RU2746337C1 RU2020119138A RU2020119138A RU2746337C1 RU 2746337 C1 RU2746337 C1 RU 2746337C1 RU 2020119138 A RU2020119138 A RU 2020119138A RU 2020119138 A RU2020119138 A RU 2020119138A RU 2746337 C1 RU2746337 C1 RU 2746337C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plasma
- charge
- granules
- foam glass
- forming
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/04—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
- C03B18/08—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/01—Other methods of shaping glass by progressive fusion or sintering of powdered glass onto a shaping substrate, i.e. accretion, e.g. plasma oxidation deposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1415—Reactant delivery systems
- C03B19/1423—Reactant deposition burners
- C03B19/143—Plasma vapour deposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
Abstract
Изобретение относится к области получения теплоизоляционного материала (блочного пеностекла) и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в уменьшении расхода плазмообразующего газа и, как следствие, в снижении энергозатрат. Способ получения блочного пеностекла включает дозирование компонентов шихты, их усреднение, формование гранулированной шихты, ввод гранул шихты в питатель плазменной горелки электродугового плазмотрона, вспенивание гранул шихты до конгломератов пеностекла и их напыление на металлические формы потоком отходящего плазмообразующего газа. Гранулирование компонентов шихты осуществляют до размеров частиц 4-6 мм, перед вспениванием до конгломератов гранулы шихты нагревают отходящими плазмообразующими газами, а напыление в металлические формы осуществляют потоком отходящего плазмообразующего газа при мощности работы плазмотрона 9 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,5-0,8 м3/ч. 3 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области получения теплоизоляционного материала (блочного пеностекла) и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Из уровня техники известны ряд способов получения теплоизоляционного материала (блочного пеностекла), их недостатками являются высокие энергозатраты и значительный расход газа.
Наиболее близким решением к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения блочного пеностекла (Патент РФ 2417170), включающий дозирование компонентов шихты, их усреднение, формование гранулированной шихты до размеров 1-3 мм, ввод ее в питатель плазменной горелки электродугового плазмотрона и вспенивание до конгломератов, их напыление на металлические формы потоком отходящего плазмообразующего газа при мощности работы плазмотрона 18 кВт и расходе плазмообразующего газа 1-2 м3/ч.
Недостатком данного способа является значительный расход плазмообразующего газа и как следствие высокие энергозатраты.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в уменьшении расхода плазмообразующего газа и как следствие в снижении энергозатрат.
Технический результат достигается тем, что способ получения теплоизоляционного материала включает дозирование компонентов шихты, их усреднение, формование гранулированной шихты, ввод гранул шихты в питатель плазменной горелки электродугового плазмотрона, вспенивание гранул шихты до конгломератов пеностекла и их напыление на металлические формы потоком отходящего плазмообразующего газа, причем гранулирование компонентов шихты осуществляют до размеров частиц 4-6 мм, перед вспениванием до конгломератов гранулы шихты нагревают отходящими плазмообразующими газами, а напыление в металлические формы осуществляют потоком отходящего плазмообразующего газа при мощности работы плазмотрона 9 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,5-0,8 м3/ч.
Заявленное изобретение отличается от прототипа тем, что гранулирование компонентов шихты осуществляют до размеров частиц 4-6 мм, перед вспениванием до конгломератов гранулы шихты нагревают отходящими плазмообразующими газами, а напыление в металлические формы осуществляют потоком отходящего плазмообразующего газа при мощности работы плазмотрона 9 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,5-0,8 м3/ч.
Предлагаемый способ позволяет в два раза снизить энергозатраты и расход плазмообразующего газа за счет снижения мощности работы плазмотрона, предварительного нагрева гранул шихты отходящими плазмообразующими газами перед вспениванием до конгломератов и вторичного использования плазмообразующего газа.
Сопоставительный анализ известного и предлагаемого способов представлен в таблице 1.
Опытным путем выявлено влияние размеров гранул шихты на вспенивание конгломератов (таблица 2), установлены оптимальные параметры синтеза пеностекла и его эксплуатационные свойства, (таблица 3).
Как видно из таблиц 2, гранулы размером 4-6 мм равномерно вспениваются до конгломератов пеностекла.
Из таблицы 3 видно, что эффективное напыление конгломератов пеностекла на металлические формы потоком отходящего плазмообразующего газа осуществляется при мощности работы плазмотрона 9 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,5-0,8 м3/ч.
Таблица 1
Сопоставительный анализ известного и предлагаемого способов
| Известный способ | Предлагаемый способ |
| Дозирование компонентов шихты и их усреднение ↓ Формование гранул шихты до размеров 1-3 мм ↓ Ввод гранул шихты в питатель плазменной горелки электродугового плазмотрона ↓ Вспенивание гранул шихты до конгломератов ↓ Напыление конгломератов на металлические формы потоком отходящего плазмообразующего газа при мощности работы плазмотрона 18 кВт и расходе плазмообразующего газа 1-2 м3/ч. |
Дозирование компонентов шихты и их усреднение ↓ Формование гранул шихты до размеров 4-6 мм ↓ Ввод гранул шихты в питатель плазменной горелки электродугового плазмотрона ↓ Нагрев гранул шихты отходящими плазмообразующими газами ↓ Вспенивание гранул шихты до конгломератов ↓ Напыление конгломератов на металлические формы потоком отходящего плазмообразующего газа при мощности работы плазмотрона 9 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,5-0,8 м3/ч. |
Таблица 2
Влияние размера частиц на вспенивание конгломератов
| Размер гранул шихты, мм | Характеристика вспенивания конгломератов |
| менее 4 | Частицы вспениваются неравномерно и пеностекло имеет нестабильные показатели качества |
| 4-6 | Частицы вспениваются равномерно, что оказывает влияние на повышение показателей качества пеностекла |
| более 6 | Неполный провар шихты, плохое вспенивание, нестабильные показатели качества |
Таблица 3
Оптимальные параметры работы плазмотрона и эксплуатационные свойства пеностекла
| Параметры | Эксплуатационные свойства пеностекла | ||||
| Мощность плазмотрона, кВт | Расход аргона, м3/ч | Плотность, г/см3 | Теплопроводность Вт/м*К | Водопоглощение, % | Прочность при сжатии, МПа |
| 6 | 0,5 | 0,311 | 0,082 | 8,82 | 0,78 |
| 6 | 0,6 | 0,290 | 0,080 | 8,71 | 0,87 |
| 6 | 0,8 | 0,305 | 0,084 | 8,80 | 0,75 |
| 9* | 0,5* | 0,251 | 0,069 | 8,41 | 1,03 |
| 9* | 0,6* | 0,250 | 0,065 | 8,35 | 1,20 |
| 9* | 0,8* | 0,252 | 0,071 | 8,38 | 1,12 |
| 12 | 0,5 | 0,315 | 0,080 | 8,78 | 0,83 |
| 12 | 0,6 | 0,295 | 0,073 | 8,69 | 0,91 |
| 12 | 0,8 | 0,308 | 0,081 | 8,73 | 0,85 |
*- оптимальные условия
Пример получения блочного пеностекла.
Гранулы шихта с размером частиц 4-6 мм загружались в порошковый питатель плазменной горелки электродугового плазмотрона УПУ -8 М. Затем зажигалась дуга плазменного реактора. С помощью вентилятора отходящий плазмообразующий газ-аргон подавался в питатель за счет чего предварительно нагревались гранулы шихта. Под действием динамического напора горячего плазмообразующего газа-аргона подогретые гранулы шихта поступали в плазменный реактор, где происходило их вспенивание с образованием конгломератов пеностекла размером 5-9 мм. Из плазменного реактора под действием динамического напора плазменного факела конгломераты пеностекла напылялись в металлическую форму размером 400 x 400 x 100 мм и в течении 5-6 минут формировалось блочное пеностекло.
При оптимальных параметрах работы электродугового плазмотрона (мощность 9 кВт, расход плазмообразующего газа 0,6 м3/ч) получено блочное пеностекло со следующими свойствами: прочность на сжатие – 1,20 МПа; плотность – 0,250 г/см3; водопоглощение – 8,35%; теплопроводность – 0,065 Вт/м*К.
Claims (1)
- Способ получения блочного пеностекла, включающий дозирование компонентов шихты, их усреднение, формование гранулированной шихты, ввод гранул шихты в питатель плазменной горелки электродугового плазмотрона, вспенивание гранул шихты до конгломератов пеностекла и их напыление на металлические формы потоком отходящего плазмообразующего газа, отличающийся тем, что гранулирование компонентов шихты осуществляют до размеров частиц 4-6 мм, перед вспениванием до конгломератов гранулы шихты нагревают отходящими плазмообразующими газами, а напыление в металлические формы осуществляют потоком отходящего плазмообразующего газа при мощности работы плазмотрона 9 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,5-0,8 м3/ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020119138A RU2746337C1 (ru) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | Способ получения теплоизоляционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020119138A RU2746337C1 (ru) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | Способ получения теплоизоляционного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2746337C1 true RU2746337C1 (ru) | 2021-04-12 |
Family
ID=75521188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020119138A RU2746337C1 (ru) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | Способ получения теплоизоляционного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2746337C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4192664A (en) * | 1976-11-19 | 1980-03-11 | Pittsburgh Corning Corporation | Method of making a cellular body from a high silica borosilicate composition |
| DE69419028T2 (de) * | 1993-04-15 | 1999-12-23 | Has Holding Trondheim | Verfahren zum neutralisieren von abfällen |
| RU2417170C2 (ru) * | 2009-02-11 | 2011-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Пеностекло" | Способ получения блочного пеностекла |
| RU2458872C1 (ru) * | 2011-03-25 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения покрытий на блочном пеностекле |
| RU2467963C1 (ru) * | 2011-03-25 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения покрытий на блочном пеностекле |
| RU2643532C1 (ru) * | 2017-01-09 | 2018-02-02 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения блочного пеностекла |
| EP3623349A4 (en) * | 2017-09-27 | 2020-05-20 | Tottori Resource Recycling Inc. | PHOTOVOLTAIC MODULE GLASS RECYCLING METHOD |
-
2020
- 2020-06-09 RU RU2020119138A patent/RU2746337C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4192664A (en) * | 1976-11-19 | 1980-03-11 | Pittsburgh Corning Corporation | Method of making a cellular body from a high silica borosilicate composition |
| DE69419028T2 (de) * | 1993-04-15 | 1999-12-23 | Has Holding Trondheim | Verfahren zum neutralisieren von abfällen |
| RU2417170C2 (ru) * | 2009-02-11 | 2011-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Пеностекло" | Способ получения блочного пеностекла |
| RU2458872C1 (ru) * | 2011-03-25 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения покрытий на блочном пеностекле |
| RU2467963C1 (ru) * | 2011-03-25 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения покрытий на блочном пеностекле |
| RU2643532C1 (ru) * | 2017-01-09 | 2018-02-02 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения блочного пеностекла |
| EP3623349A4 (en) * | 2017-09-27 | 2020-05-20 | Tottori Resource Recycling Inc. | PHOTOVOLTAIC MODULE GLASS RECYCLING METHOD |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103708455B (zh) | 制备电石的方法 | |
| CN110981228B (zh) | 一种高钙活性石灰 | |
| US5131992A (en) | Microwave induced plasma process for producing tungsten carbide | |
| RU2417170C2 (ru) | Способ получения блочного пеностекла | |
| RU2746337C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала | |
| CN111470481B (zh) | 一种等离子体反应雾化制备高纯氮化铝球形粉末的方法 | |
| CN102613687A (zh) | 一种采用气体热媒的微波膨胀烟梗的方法 | |
| CZ295051B6 (cs) | Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého a zařízení pro provádění tohoto způsobu | |
| CN101568656A (zh) | 采用微波能量对生球团的处理 | |
| CN110512039A (zh) | 含有钢水的液态钢渣的风淬粒化方法 | |
| WO2022095270A1 (zh) | 一种连续低温等离子体粉末处理和球磨生产装置及其方法 | |
| CN105439147A (zh) | 一种利用微波能低温制备电石的方法 | |
| RU2467963C1 (ru) | Способ получения покрытий на блочном пеностекле | |
| CN106365457A (zh) | 一种使用碳酸钙渣和废玻璃制备的轻质发泡材料及方法 | |
| RU2643532C1 (ru) | Способ получения блочного пеностекла | |
| RU2792509C1 (ru) | Способ получения блочного пеностекла | |
| KR20050027045A (ko) | 고로용 코크스 제조용 원료탄의 개질 및 예비 처리 방법 | |
| CA1199497A (en) | Method and apparatus for continuously manufacturing non-sintered pellet | |
| CN104876540A (zh) | 一种页岩污泥陶粒的制备方法 | |
| CN105732001B (zh) | 一种用不锈钢带式焙烧机球团法生产粉煤灰陶粒的方法 | |
| EA003730B1 (ru) | Способ производства гранул вспученной глины и гранулы, полученные этим способом | |
| CN105969979A (zh) | 一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法 | |
| NO309260B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av magnesiumklorid-granuler | |
| CA3073609A1 (en) | Production of foamed sand using near infrared | |
| RU2790521C1 (ru) | Способ получения окатышей |