RU2743473C1 - Gas generator - Google Patents

Gas generator Download PDF

Info

Publication number
RU2743473C1
RU2743473C1 RU2020118572A RU2020118572A RU2743473C1 RU 2743473 C1 RU2743473 C1 RU 2743473C1 RU 2020118572 A RU2020118572 A RU 2020118572A RU 2020118572 A RU2020118572 A RU 2020118572A RU 2743473 C1 RU2743473 C1 RU 2743473C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
working chamber
housing
gas generator
fuel
gas
Prior art date
Application number
RU2020118572A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Вячеславович Шерстнёв
Original Assignee
Игорь Вячеславович Шерстнёв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Вячеславович Шерстнёв filed Critical Игорь Вячеславович Шерстнёв
Priority to RU2020118572A priority Critical patent/RU2743473C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2743473C1 publication Critical patent/RU2743473C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B40/00—Combustion apparatus with driven means for feeding fuel into the combustion chamber
    • F23B40/04—Combustion apparatus with driven means for feeding fuel into the combustion chamber the fuel being fed from below through an opening in the fuel-supporting surface

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)

Abstract

FIELD: solid fuel processing; gas generators.SUBSTANCE: gas generator comprises a vertically disposed housing, an inner working chamber disposed in the housing with a gap, in which the gasification process is occurred, a gas outlet pipe, tuyere belt with tuyeres for supplying oxidant into the working chamber, an ash chamber disposed at the bottom of the housing, a loading device. The loading device is located at the bottom of the housing and provides forced movement of fuel from the bottom up. The working chamber is a hollow volumetric body having an arbitrary shape in cross-section and having no upper base, installed with a gap relatively to the end and side surfaces of the housing, which is a hollow volumetric body with a cross-section of an arbitrary shape. It is possible for ash to enter the ash chamber through the gap between the housing and the working chamber, and in the upper part of the working chamber, a "boiling layer" of gasification products is formed.EFFECT: invention prevents the formation of a dense arch over the combustion chamber from the resin-soaked charred particles and creates a "boiling layer", which causes complete thermal decomposition of the fuel.16 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области переработки твердого топлива, в частности, к газогенераторам обращенного процесса газификации. Газогенератор может быть использован для получения газа в результате сжигания твердого топлива (опилок, кускового угля, торфа, соломы, жмыха, щепы, твердых бытовых отходов и др.).The invention relates to the field of solid fuel processing, in particular, to gas generators of an inverse gasification process. The gas generator can be used to produce gas as a result of burning solid fuel (sawdust, lump coal, peat, straw, cake, wood chips, solid waste, etc.).

Известно устройство - газогенератор (патент РФ №2123635, МПК F22B 33/18, от 08.05.1997 г.), содержащее корпус, размещенный в верхней части корпуса патрубок отвода газов, узел загрузки топлива, включающий приемный и промежуточный бункеры, шнек, колосниковую решетку, средства подвода в газогенератор дутьевого воздуха и водяного пара, ворошитель. Недостатком данного устройства является т, что оно не позволит качественно провести процесс горения из-за образования плотного свода над камерой горения, пропитанных смолой обуглившихся частиц, что приводит к прекращению поступления топлива в зону горения. Ворошитель в данном случае малоэффективен. Кроме этого, размещение органического топлива непосредственно в корпусе приведет к быстрому разъеданию стенок кислотой, образующейся в результате горения древесного материала. Система вывода газа предполагает присутствие в газовом потоке значительного выброса твердых дисперсных частиц.A device is known - a gas generator (RF patent No. 2123635, IPC F22B 33/18, dated 05/08/1997), containing a housing, a gas outlet located in the upper part of the housing, a fuel loading unit, including receiving and intermediate bunkers, auger, grate , means for supplying blast air and water vapor to the gas generator, a turner. The disadvantage of this device is that it will not allow the combustion process to be carried out qualitatively due to the formation of a dense vault above the combustion chamber, impregnated with resin of charred particles, which leads to the termination of the flow of fuel into the combustion zone. The agitator is ineffective in this case. In addition, the placement of fossil fuel directly in the housing will lead to rapid erosion of the walls by the acid formed as a result of burning wood material. The gas extraction system assumes the presence of a significant release of solid dispersed particles in the gas stream.

В качестве прототипа выбрано устройство газогенератора обращенного типа газификации (патент на полезную модель №140419, МПК F23B 99/00, F23G 7/00 от 10.07.2013 г.), как наиболее близкое заявляемому изобретению по технической сущности и положительному эффекту, содержащее цилиндрический корпус, внутренний бункер цилиндрической формы с переходом в форму усеченного конуса внизу, откидной люк, камеру газификации с фурменным поясом по окружности, в фурмах которого размещены воздуховоды низкого давления для подачи воздуха в камеру газификации, между корпусом и внутренним бункером образовано кольцевое пространство, газоотборный патрубок, колосниковая решетка, зольник, причем бункер содержит внешнюю и внутреннюю части, внешний корпус бункера переменного сечения: верхняя часть - конической формы с остроконечной вершиной, имеющая больший диаметр основания, чем диаметр внутреннего бункера, и сквозные отверстия для конденсата в большом основании, под сквозными отверстиями в расширенной части основания верхнего внешнего бункера, закреплен контейнер для конденсата, состоящий из закрытой камеры, наполненной поглотителем газа и перфорированной камерой для скопления и выхода конденсата, съемный отражатель, защищающий сквозные отверстия от засорения, загрузочный откидной люк цилиндрической формы, выполненный на верхней части внешнего бункера и закрепленный в нижней части конуса на уровне размещения отражателя, средняя часть - цилиндрической формы и нижняя часть - в виде усеченного конуса, дополнительно в корпусе камеры газификации размещен фурменный пояс с воздуховодом высокого давления в фурмах, газоотборный патрубок закреплен с внутренней стороны в верхней части внутреннего бункера в сквозном отверстии, выходящем в кольцевое пространство между корпусом и внутренним бункером, установлен внутри вдоль внутреннего и внешнего бункера с выходом в сквозное отверстие в нижней части внешнего бункера.As a prototype, a device of a gasifier of an inverted type of gasification was chosen (patent for a useful model No. 140419, IPC F23B 99/00, F23G 7/00 of 07/10/2013), as the closest to the claimed invention in terms of technical essence and positive effect, containing a cylindrical body , the inner bunker is cylindrical with a transition to the shape of a truncated cone at the bottom, a hinged hatch, a gasification chamber with a tuyere belt around the circumference, in the tuyeres of which there are low pressure air ducts for supplying air to the gasification chamber, an annular space is formed between the body and the inner bunker, a gas sampling pipe, grate, ash pan, and the bunker contains the outer and inner parts, the outer casing of the hopper of variable cross-section: the upper part is of a conical shape with a pointed top, having a larger base diameter than the diameter of the inner hopper, and through holes for condensate in the large base, under the through holes in the extended part of the base of the upper external hopper, a container for condensate is fixed, consisting of a closed chamber filled with a gas absorber and a perforated chamber for accumulation and outlet of condensate, a removable reflector that protects through holes from clogging, a loading hinged hatch of a cylindrical shape, made on the upper part of the external hopper and fixed in the lower part of the cone at the level of the reflector, the middle part is cylindrical and the lower part is in the form of a truncated cone, additionally in the gasification chamber housing there is a tuyere belt with a high-pressure air duct in the lances, the gas sampling pipe is fixed on the inside in the upper part of the inner hopper in a through hole opening into the annular space between the body and the inner hopper is installed inside along the inner and outer hopper with an exit into the through hole in the lower part of the outer hopper.

Недостатки прототипа заключаются в том, что при загрузке топлива через откидной люк цилиндрической формы, размещенный в верней части газогенератора будет наблюдаться невысокая плотность загрузки топлива. Весь процесс - цикличен, так как циклично попадание топлива в камеру газификации, поэтому невозможно автоматизировать весь процесс в целом. Кроме этого, возможно «зависание» топлива, вследствие образования плотного свода над камерой горения, пропитанных смолой обуглившихся частиц, что не позволит качественно провести процесс горения. Высокая механическая и тепловая нагрузка на пояс фурм, колосниковую решетку требуют использования дорогостоящих жаропрочных сталей. Высокая температура генераторного газа снижает общий КПД установки и требует дополнительного охлаждения.The disadvantages of the prototype are that when loading fuel through a cylindrical hinged hatch located in the upper part of the gas generator, a low fuel loading density will be observed. The whole process is cyclical, since fuel is cyclically entering the gasification chamber, therefore it is impossible to automate the entire process as a whole. In addition, the fuel may "hang" due to the formation of a dense arch above the combustion chamber, impregnated with pitch of charred particles, which will not allow the combustion process to be carried out qualitatively. High mechanical and thermal load on the tuyere belt and grate require the use of expensive heat-resistant steels. High generator gas temperatures reduce overall plant efficiency and require additional cooling.

Сущность изобретения состоит в том, что газогенератор содержит вертикальный корпус, представляющий собой полое объемное тело, с поперечным сечением произвольной формы. Возможно поперечное сечение в виде круга, многоугольника или другой формы. Внутри корпуса с зазором по отношению к нему размещена рабочая камера, представляющая собой полое объемное тело, возможно цилиндрическое или в виде призмы или другой формы, не имеющее верхнего основания, то есть открытое сверху. Корпус и рабочая камера могут иметь разную форму и (или) размеры в поперечных сечениях на разных уровнях.The essence of the invention lies in the fact that the gas generator contains a vertical body, which is a hollow volumetric body with a cross-section of an arbitrary shape. A cross-section in the form of a circle, polygon or other shape is possible. A working chamber is located inside the housing with a gap in relation to it, which is a hollow volumetric body, possibly cylindrical or in the form of a prism or other shape, without an upper base, that is, open at the top. The body and the working chamber can have different shapes and / or sizes in cross-sections at different levels.

Внизу рабочей камеры расположено загрузочное устройство, обеспечивающее подачу твердого топлива (опилок, кускового угля, торфа, соломы, жмыха, щепы, твердых бытовых отходов и др.). в рабочую камеру. В нижней части корпуса размещена зольная камера, где накапливается зола, попадающая туда из зоны горения через верхний и боковые зазоры между корпусом и рабочей камерой. На зольной камере расположена заслонка, предназначенная для выгрузки золы. По периметру рабочей камеры и корпуса находится фурменный пояс с фурмами для подачи через них окислителя в зону реакции в рабочей камере. Фурмы могут располагаться на разных уровнях по высоте и (или) на разной глубине погружения в топливо. В качестве окислителя используется воздух, кислород, водяной пар. Разные фурмы можно использовать для подачи в рабочую камеру разных окислителей. В зависимости от вида твердого топлива или режима работы можно использовать как все, так и часть фурм. Фурменный пояс, фурмы, рабочая камера выше фурменного пояса выполнены из жаропрочного материала. Фурмы могут располагаться как с разных сторон рабочей камеры, так и с одной стороны. Возможна регулировка заглубления фурм во внутрь рабочей камеры путем их перемещения вдоль оси в одну и другую сторону. На верхнем торце корпуса расположен газоотводный патрубок. Возможно размещение газоотводного патрубка в нижней части корпуса. В этом случае происходит отдача тепловой энергии генераторного газа топливу и окислителю и повышается КПД газогенератора в целом. Теплообмен между генераторным газом и топливом и окислителем может осуществляться через встроенный теплообменник, либо через теплообменник полностью или частично внешний.At the bottom of the working chamber there is a loading device that provides solid fuel supply (sawdust, lump coal, peat, straw, cake, wood chips, solid household waste, etc.). into the working chamber. An ash chamber is located in the lower part of the body, where ash is accumulated, which gets there from the combustion zone through the upper and side gaps between the body and the working chamber. On the ash chamber there is a damper for ash discharge. Along the perimeter of the working chamber and the body there is a tuyere belt with tuyeres for feeding the oxidizer through them into the reaction zone in the working chamber. The lances can be located at different levels in height and / or at different depths of immersion in the fuel. Air, oxygen, water vapor are used as oxidizing agents. Different lances can be used to supply different oxidants to the working chamber. Depending on the type of solid fuel or the mode of operation, all or part of the tuyeres can be used. Tuyere belt, tuyeres, working chamber above the tuyere belt are made of heat-resistant material. Tuyeres can be located both from different sides of the working chamber, and from one side. It is possible to adjust the depth of the tuyeres inside the working chamber by moving them along the axis to one side and the other. A gas outlet is located on the upper end of the housing. It is possible to place the gas outlet in the lower part of the body. In this case, the heat energy of the generator gas is returned to the fuel and oxidizer and the efficiency of the gas generator as a whole increases. Heat exchange between the generator gas and the fuel and the oxidizer can be carried out through the built-in heat exchanger, or through the completely or partially external heat exchanger.

Газогенератор работает следующим образом. В загрузочное устройство подается твердое топливо в виде опилок и др. с помощью, например, шнека или поршня, при этом происходит удаление излишней влаги и уплотнение топлива, а также по мере перемещения топлива снизу вверх ограничение подсоса воздуха. Продвигаясь вверх, топливо заполняет рабочую камеру. После воспламенения газы проходят через слой топлива вверх и выходят через газоотводный патрубок. Через фурмы в зону реакции поступает окислитель в виде воздуха, кислорода, пара. Если газоотводный патрубок размещен в нижней части газогенератора, то полученный газ перемещается через зазор между корпусом и рабочей камеры сверху вниз, нагревая при этом окислитель и топливо. Возможно осуществление теплообмена между генераторным газом и топливом и окислителем через встроенный теплообменник, либо через теплообменник полностью или частично внешний. В процессе работы над слоем топлива образуется «кипящий слой», состоящий из раскаленной золы, топлива и газа, обеспечивающий полное разложение топлива. В отсутствие контакта с металлическими частями температура в зоне реакции может достигать 1300-17000 С, что обеспечивает активное участие в процессе водяного пара с обогащением генераторного газа водородом и метаном. По мере подачи топлива избыток золы пересыпается через край рабочей камеры и попадает через зазор между корпусом и рабочей камерой в зольную камеру. На зольной камере расположена заслонка для выгрузки излишков золы из нее. В зависимости от вида топлива возможна настройка положения фурм путем их перемещения вдоль оси на разную глубину погружения внутрь рабочей камеры. Кроме этого, возможна подача окислителя не во все фурмы, а также подача разных окислителей через разные фурмы с обеспечением различного объема подаваемого окислителя. Возможность регулировки и настройки устройства позволяет обеспечить оптимальные режимы процесса генерации газа для разного вида и состояния топлива. Подача топлива снизу вверх позволяет получить новый технический результат, который заключается в том, что гарантированно не образуется плотный свод над камерой горения из пропитанных смолой обуглившихся частиц, что приводит к замедлению поступления топлива в зону горения. А наоборот над слоем топлива образуется «кипящий слой», состоящий из раскаленной золы, топлива и газа, обеспечивающий полное разложение топлива. В силу того, что при подаче топлива снизу вверх технологический процесс непрерывен и его легко автоматизировать, в отличии от цикличных устройств с верхней загрузкой топлива.The gas generator works as follows. Solid fuel in the form of sawdust, etc., is fed into the loading device with the help of, for example, a screw or a piston, while excess moisture is removed and the fuel compacted, as well as, as the fuel moves from bottom to top, air intake is limited. Moving upward, the fuel fills the working chamber. After ignition, the gases pass upward through the fuel layer and exit through the gas outlet. An oxidizing agent in the form of air, oxygen, steam enters the reaction zone through the tuyeres. If the gas outlet is located at the bottom of the gas generator, then the produced gas moves through the gap between the housing and the working chamber from top to bottom, while heating the oxidizer and fuel. It is possible to carry out heat exchange between the generator gas and the fuel and the oxidizer through the built-in heat exchanger, or through the heat exchanger completely or partially external. In the process of working on the fuel layer, a "fluidized bed" is formed, consisting of hot ash, fuel and gas, which ensures the complete decomposition of the fuel. In the absence of contact with metal parts, the temperature in the reaction zone can reach 1300-1700 0 С, which ensures active participation of water vapor in the process with enrichment of the generator gas with hydrogen and methane. As the fuel is supplied, excess ash is poured over the edge of the working chamber and enters the ash chamber through the gap between the housing and the working chamber. On the ash chamber there is a flap for unloading excess ash from it. Depending on the type of fuel, it is possible to adjust the position of the tuyeres by moving them along the axis to different immersion depths inside the working chamber. In addition, it is possible to supply the oxidant not to all the lances, as well as to supply different oxidants through different lances with the provision of different volumes of the supplied oxidant. The ability to adjust and configure the device allows you to ensure optimal modes of the gas generation process for different types and conditions of fuel. The supply of fuel from the bottom up makes it possible to obtain a new technical result, which consists in the fact that a dense vault of carbonized particles impregnated with resin is not guaranteed to form above the combustion chamber, which leads to a slowdown in the flow of fuel into the combustion zone. On the contrary, a "fluidized bed" is formed above the fuel layer, consisting of hot ash, fuel and gas, which ensures complete decomposition of the fuel. Due to the fact that when fuel is supplied from the bottom up, the technological process is continuous and it is easy to automate it, in contrast to cyclic devices with top loading of fuel.

Устройство обладает новизной, так как совокупность существенных признаков не известна из уровня техники. Оно промышленно применимо и может использоваться во многих отраслях народного хозяйства, не требуя создания новых не известных материалов, деталей и узлов. Устройство соответствует критерию изобретательский уровень, так как некоторые существенные признаки проявляют свойства еще не известные. Так, например, подача топлива снизу вверх предотвращает образование плотного свода над камерой горения из пропитанных смолой обуглившихся частиц. Наоборот, при такой подаче топлива обеспечивается создание «кипящего слоя», что обуславливает полное сгорание топлива.The device has a novelty, since the set of essential features is not known from the prior art. It is industrially applicable and can be used in many sectors of the national economy without requiring the creation of new unknown materials, parts and assemblies. The device meets the criterion of inventive step, since some essential features show properties that are not yet known. Thus, for example, feeding the fuel from the bottom up prevents the formation of a dense vault over the combustion chamber of resin-impregnated char particles. On the contrary, with such a supply of fuel, the creation of a "fluidized bed" is ensured, which leads to the complete combustion of the fuel.

На фиг. 1 схематически показано устройство газогенератора с размещением газоотводного патрубка вверху,FIG. 1 schematically shows the device of the gas generator with the location of the gas outlet at the top,

на фиг. 2 схематически показано устройство газогенератора с размещением газоотводного патрубка внизу,in fig. 2 schematically shows the device of the gas generator with the location of the gas outlet at the bottom,

на фиг. 3 схематически показано устройство газогенератора с размещением газоотводного патрубка внизу и наличием внутреннего теплообменника.in fig. 3 schematically shows the device of the gas generator with the location of the gas outlet at the bottom and the presence of an internal heat exchanger.

Газогенератор содержит вертикальный корпус 1, представляющий собой полое объемное тело, с поперечным сечением произвольной формы. Возможно поперечное сечение в виде круга, многоугольника или другой формы. Внутри корпуса с зазором по отношению к нему размещена рабочая камера 2, представляющая собой полое объемное тело, возможно цилиндрическое или в виде призмы или другой формы, не имеющее верхнего основания. Внизу корпуса и рабочей камеры расположено загрузочное устройство 3, обеспечивающее подачу твердого топлива (опилок, кускового угля, торфа, соломы, жмыха, щепы, твердых бытовых отходов и др.).в рабочую камеру 2. В нижней части корпуса 1 размещена зольная камера 4, где накапливается зола, попадающая туда из зоны горения через верхний и боковые зазоры между корпусом 1 и рабочей камерой 2. На зольной камере 4 расположена заслонка 5, предназначенная для выгрузки золы. По периметру рабочей камеры 2 и корпуса 1 находится фурменный пояс 6 с фурмами 7 для подачи через них окислителя в зону реакции в рабочей камере. Фурмы 7 могут располагаться на разных уровнях по высоте и (или) на разной глубине погружения в топливо. В качестве окислителя используется воздух, кислород, водяной пар. Разные фурмы 7 можно использовать для подачи в рабочую камеру 2 разных окислителей. В зависимости от вида твердого топлива можно использовать как все, так и часть фурм 7. Фурменный пояс 6, фурмы 7, рабочая камера 2 выше фурменного пояса 6 выполнены из жаропрочного материала. Фурмы 7 могут располагаться как с разных сторон рабочей камеры 2, так и с одной стороны. Возможна регулировка заглубления фурм 7 во внутрь рабочей камеры 2 путем их перемещения вдоль оси в одну и другую сторону. На верхнем торце корпуса 1 расположен газоотводный патрубок 8. Возможно размещение газоотводного патрубка 8 в нижней части корпуса 1. В этом случае происходит отдача тепловой энергии генераторного газа топливу и окислителю и повышается КПД газогенератора в целом. Теплообмен между генераторным газом и топливом и окислителем может осуществляться через встроенный теплообменник 9, либо через теплообменник полностью или частично внешний.The gas generator contains a vertical body 1, which is a hollow volumetric body with a cross-section of an arbitrary shape. A cross-section in the form of a circle, polygon or other shape is possible. Inside the housing with a gap in relation to it, there is a working chamber 2, which is a hollow volumetric body, possibly cylindrical or in the form of a prism or other shape, without an upper base. At the bottom of the body and the working chamber there is a loading device 3, which provides the supply of solid fuel (sawdust, lump coal, peat, straw, cake, chips, solid household waste, etc.) into the working chamber 2. In the lower part of the body 1 there is an ash chamber 4 where ash is accumulated, which gets there from the combustion zone through the upper and side gaps between the housing 1 and the working chamber 2. On the ash chamber 4 there is a damper 5 for ash discharge. Around the perimeter of the working chamber 2 and the housing 1 there is a tuyere belt 6 with tuyeres 7 for supplying the oxidant through them to the reaction zone in the working chamber. The lances 7 can be located at different levels in height and (or) at different depths of immersion in the fuel. Air, oxygen, water vapor are used as oxidizing agents. Different lances 7 can be used to feed 2 different oxidizers into the working chamber. Depending on the type of solid fuel, both all and part of the tuyeres 7 can be used. The tuyere belt 6, tuyeres 7, the working chamber 2 above the tuyere belt 6 are made of heat-resistant material. Tuyeres 7 can be located both on different sides of the working chamber 2, and on one side. It is possible to adjust the depth of the tuyeres 7 into the inside of the working chamber 2 by moving them along the axis to one side or the other. On the upper end of the housing 1 there is a gas outlet 8. It is possible to place the gas outlet 8 in the lower part of the housing 1. In this case, the heat energy of the generator gas is transferred to the fuel and oxidizer and the efficiency of the gas generator as a whole is increased. Heat exchange between the generator gas and the fuel and the oxidizer can be carried out through the built-in heat exchanger 9, or through the heat exchanger completely or partially external.

Claims (16)

1. Газогенератор, содержащий корпус, расположенный вертикально, размещенную в корпусе с образованием зазора внутреннюю рабочую камеру, в которой происходит процесс газификации, газоотводный патрубок, фурменный пояс с фурмами для подачи окислителя в рабочую камеру, расположенную внизу корпуса зольную камеру, загрузочное устройство, отличающийся тем, что загрузочное устройство расположено внизу корпуса и обеспечивает принудительное перемещение топлива снизу вверх, а рабочая камера представляет собой полое объемное тело, имеющее в поперечном сечении произвольную фигуру и не имеющее верхнего основания, установленное с зазором относительно торца и боковых поверхностей корпуса, представляющего собой полое объемное тело, с поперечным сечением произвольной формы, при этом обеспечивается возможность попадания золы через зазор между корпусом и рабочей камерой в зольную камеру, а в верхней части рабочей камеры образуется «кипящий слой» из продуктов газификации.1. A gas generator containing a housing located vertically, located in the housing with the formation of a gap, an internal working chamber in which the gasification process takes place, a gas outlet pipe, a tuyere belt with tuyeres for supplying an oxidizer to the working chamber, an ash chamber located at the bottom of the housing, a loading device that differs the fact that the loading device is located at the bottom of the body and provides forced movement of fuel from bottom to top, and the working chamber is a hollow volumetric body having an arbitrary figure in cross-section and having no upper base, installed with a gap relative to the end and side surfaces of the body, which is a hollow a volumetric body with a cross-section of an arbitrary shape, while allowing ash to enter the ash chamber through the gap between the housing and the working chamber, and a "fluidized bed" of gasification products is formed in the upper part of the working chamber. 2. Газогенератор по п. 1,отличающийся тем, что корпус и рабочая камера имеют разную форму и (или) размеры в поперечных сечениях на разных уровнях.2. The gas generator according to claim 1, characterized in that the body and the working chamber have different shapes and (or) sizes in cross-sections at different levels. 3. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что газоотводный патрубок размещен на верхнем торце корпуса.3. Gas generator according to claim 1, characterized in that the gas outlet is located on the upper end of the housing. 4. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что газоотводный патрубок размещен в нижней части корпуса, при этом происходит отдача тепловой энергии генераторного газа топливу и окислителю.4. The gas generator according to claim 1, characterized in that the gas outlet is located in the lower part of the housing, while the heat energy of the generator gas is transferred to the fuel and oxidizer. 5. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что корпус имеет форму цилиндра.5. A gas generator according to claim 1, characterized in that the body has the shape of a cylinder. 6. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что корпус в сечении представляет собой многоугольник.6. A gas generator according to claim 1, characterized in that the body is a polygon in cross section. 7. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что рабочая камера представляет собой цилиндр.7. The gas generator according to claim 1, characterized in that the working chamber is a cylinder. 8. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что рабочая камера представляет собой призму.8. The gasifier of claim. 1, characterized in that the working chamber is a prism. 9. Газогенератор по п. 4, отличающийся тем, что отдача тепловой энергии генераторного газа топливу и окислителю выполняется через встроенный теплообменник.9. The gas generator according to claim 4, characterized in that the transfer of thermal energy from the generator gas to the fuel and the oxidizer is performed through a built-in heat exchanger. 10. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что фурмы размещены с одной стороны корпуса и рабочей камеры.10. Gas generator according to claim 1, characterized in that the tuyeres are located on one side of the body and the working chamber. 11. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что фурмы размещены с разных сторон корпуса и рабочей камеры.11. Gas generator according to claim 1, characterized in that the tuyeres are located on different sides of the body and the working chamber. 12. Газогенератор по п. 4, отличающийся тем, что теплообменник выполнен полностью или частично внешним.12. The gas generator according to claim 4, characterized in that the heat exchanger is made entirely or partially external. 13. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что фурмы для подачи окислителя находятся на разных уровнях и (или) на разной глубине погружения в топливо.13. The gasifier of claim. 1, characterized in that the tuyeres for supplying the oxidant are at different levels and / or at different depths of immersion in the fuel. 14. Газогенератор по п. 13, отличающийся тем, что все или некоторые фурмы для подачи окислителя имеют возможность перемещения вдоль своей оси.14. Gasifier according to claim 13, characterized in that all or some of the tuyeres for supplying the oxidant are movable along their axis. 15. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в процессе работы окислитель подается не во все имеющиеся фурмы.15. A gas generator according to claim 1, characterized in that during operation, the oxidizer is not supplied to all available tuyeres. 16. Газогенератор по п. 1, отличающийся тем, что все или некоторые фурмы предназначены для подачи различных окислителей и (или) обеспечивают разный объем подаваемого окислителя.16. The gasifier of claim. 1, characterized in that all or some of the tuyeres are designed to supply different oxidants and / or provide a different volume of supplied oxidant.
RU2020118572A 2020-05-26 2020-05-26 Gas generator RU2743473C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020118572A RU2743473C1 (en) 2020-05-26 2020-05-26 Gas generator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020118572A RU2743473C1 (en) 2020-05-26 2020-05-26 Gas generator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2743473C1 true RU2743473C1 (en) 2021-02-18

Family

ID=74666097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020118572A RU2743473C1 (en) 2020-05-26 2020-05-26 Gas generator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2743473C1 (en)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU77735A1 (en) * 1947-06-09 1948-11-30 Н.Д. Запорожец Reversed gas generator for straw gasification
RU2200901C2 (en) * 2000-11-20 2003-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Дальтехэнерго" Gas generator
RU69970U1 (en) * 2007-07-27 2008-01-10 Юрий Михайлович Колесников INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF FUEL WASTE
JP2011099595A (en) * 2009-11-04 2011-05-19 Ikurosu:Kk Combustion device of solid fuel
RU114461U1 (en) * 2011-11-14 2012-03-27 Общество с ограниченной ответственностью "ВЫМПЕЛ" PLANT FOR PROCESSING SOLID CARBON-CONTAINING MATERIALS IN FUEL GAS
KR101160053B1 (en) * 2011-12-29 2012-06-26 주식회사 엔테크 The vertical-type burner
RU140082U1 (en) * 2013-12-17 2014-04-27 Олег Михайлович Шаров SOLID BOILER COMBUSTION CHAMBER
RU140419U1 (en) * 2013-07-10 2014-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Конвективные энергосистемы" GAS GENERATOR
RU2697912C1 (en) * 2018-11-15 2019-08-21 Общество с ограниченной ответственностью Акционерная фирма "Перспектива" Опытно-механический Завод Method of producing generator gas from solid municipal and organic wastes and a combined gas generator of an inverted gasification process for its implementation
RU2718085C2 (en) * 2018-09-18 2020-03-30 Анатолий Валентинович Востров Gas generator of two-stage gasification process

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU77735A1 (en) * 1947-06-09 1948-11-30 Н.Д. Запорожец Reversed gas generator for straw gasification
RU2200901C2 (en) * 2000-11-20 2003-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "Дальтехэнерго" Gas generator
RU69970U1 (en) * 2007-07-27 2008-01-10 Юрий Михайлович Колесников INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF FUEL WASTE
JP2011099595A (en) * 2009-11-04 2011-05-19 Ikurosu:Kk Combustion device of solid fuel
RU114461U1 (en) * 2011-11-14 2012-03-27 Общество с ограниченной ответственностью "ВЫМПЕЛ" PLANT FOR PROCESSING SOLID CARBON-CONTAINING MATERIALS IN FUEL GAS
KR101160053B1 (en) * 2011-12-29 2012-06-26 주식회사 엔테크 The vertical-type burner
RU140419U1 (en) * 2013-07-10 2014-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Конвективные энергосистемы" GAS GENERATOR
RU140082U1 (en) * 2013-12-17 2014-04-27 Олег Михайлович Шаров SOLID BOILER COMBUSTION CHAMBER
RU2718085C2 (en) * 2018-09-18 2020-03-30 Анатолий Валентинович Востров Gas generator of two-stage gasification process
RU2697912C1 (en) * 2018-11-15 2019-08-21 Общество с ограниченной ответственностью Акционерная фирма "Перспектива" Опытно-механический Завод Method of producing generator gas from solid municipal and organic wastes and a combined gas generator of an inverted gasification process for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Susastriawan et al. Small-scale downdraft gasifiers for biomass gasification: A review
JP4950554B2 (en) Gasification combustion equipment
US5028241A (en) Down-draft fixed bed gasifier system
US9587186B2 (en) Pressurized gasification apparatus to convert coal or other carbonaceous material to gas while producing a minimum amount of tar
JP2000505123A (en) Downstream fixed bed gasifier and its use.
RU92147U1 (en) GAS GENERATOR OF REFINED GASIFICATION PROCESS
RU2360949C1 (en) Method for production of synthesis gas and gasification reactor for its implementation
RU2359011C1 (en) Method of solid fuel conversion and installation to this end (versions)
RU185863U1 (en) HEATING DEVICE
RU2743473C1 (en) Gas generator
WO2004094568A2 (en) Pressurized coal gasification fuel distribution, feed, and burner system
RU2545199C1 (en) Gasifier of solid domestic waste and solid fuel
RU2615690C1 (en) Plant for hot gas production from carbonaceous material
WO2011057040A2 (en) Direct-fired pressurized continuous coking
JP2008081637A (en) Method and apparatus for gasifying woody biomass
CN110545907B (en) Reaction chamber for exothermic and endothermic reactions
RU2703617C1 (en) Reactor for processing solid fuel to produce combustible gas
RU2777700C1 (en) Two-stage gas generator
RU220055U1 (en) Multi-stage combined blast gas generator
RU74918U1 (en) SOLID FUEL CONVERSION INSTALLATION (OPTIONS)
RU199402U1 (en) DUAL MODE GAS GENERATOR
JP2008081635A (en) Method for gasifying woody biomass
JP5553498B2 (en) Chicken manure fuel gas production equipment
RU200764U1 (en) FULL GASIFICATION BURNER
RU2168111C1 (en) Furnace