RU2742426C1 - Устройство для плавления брикетированного аморфного вещества и реализуемый им способ - Google Patents
Устройство для плавления брикетированного аморфного вещества и реализуемый им способ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2742426C1 RU2742426C1 RU2020126040A RU2020126040A RU2742426C1 RU 2742426 C1 RU2742426 C1 RU 2742426C1 RU 2020126040 A RU2020126040 A RU 2020126040A RU 2020126040 A RU2020126040 A RU 2020126040A RU 2742426 C1 RU2742426 C1 RU 2742426C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermal
- pipeline
- melt
- briquette
- melted
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
- C10C3/10—Melting
- C10C3/12—Devices therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
- E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
- E01C19/08—Apparatus for transporting and heating or melting asphalt, bitumen, tar, or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Данное изобретение относится к устройству и способу плавления брикетированного аморфного вещества. Технический результат - повышение производительности расплавления брикетированных аморфных веществ. Устройство для плавления брикетированного аморфного вещества содержит: емкость 1 для сбора расплава 2, имеющую сверху отверстие 3 для загрузки подлежащих расплавлению брикетов 4; термоножи 5, установленные под отверстием 2 параллельно один другому с чередующимся наклоном режущих кромок 6; обогреватели 7, каждый из которых расположен внутри соответствующего термоножа 5; трубопровод 8 с форсунками 9, размещенный ниже термоножей 5 и охватывающий проекцию брикета 4 на горизонтальную плоскость, причем форсунки 9 направлены внутрь образованной трубопроводом 8 области; нагреватель 10 для дополнительного нагрева расплава 2; насос 12 для подачи дополнительно нагретого расплава в трубопровод 8. В способе: помещают подлежащий расплавлению брикет 4 над установленными параллельно один другому термоножами 5 с чередующимся наклоном режущих кромок 6; нагревают термоножи 5 до первой заданной температуры; дополнительно нагревают по меньшей мере часть расплавленного аморфного вещества до второй заданной температуры, превышающей первую заданную температуру; подают дополнительно нагретый расплав 2 в трубопровод 8 с форсунками 9, направленными на выходящую из-под термоножей 5 часть расплавляемого брикета 4. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к устройству для плавления брикетированного аморфного вещества, такого как обычный битум, полимерно-модифицированный битум, герметик, а также к способу плавления брикетированного аморфного вещества.
Уровень техники
Различные аморфные вещества, такие как битумы, полимерно-модифицированные битумы, герметики и т.п., в холодном виде имеют упругие свойства подобно кристаллическим твердым веществам, но при нагревании становятся текучими подобно жидкости. Почти все эти вещества в горячем (разжиженном) виде соответствуют 3 классу опасности при перевозке и хранении, что требует специальной упаковки, транспортировки и мер предосторожности. При затаривании и остывании в упаковке, напротив, битумы, полимерно-модифицированные битумы, герметики и т.п. вещества соответствуют 4 классу опасности, который не требует специальных условий для транспортировки и хранения. Поэтому все эти вещества упаковываются путем заливки в горячем (размягченном) состоянии в тару, выполнение которой может быть самым различным. При остывании эти вещества приобретают условно стабильные свойства и форму упаковки, в которую их затарили, что упрощает их транспортировку и хранение.
Наибольшее распространение в качестве подобной тары получили следующие материалы: бумажные или картонные емкости с антиадгезионными покрытиями, металлические бочки, металлические и фанерные малотоннажные контейнеры, разовые мягкие контейнеры (МКР) (BigBag), изготовленные из полипропиленовой ткани с внутренним вкладышем из полиэтилена. При любом виде используемой тары остывшее аморфное вещество приобретает форму брикета.
В таком брикетированном виде аморфные вещества могут транспортироваться на любые расстояния и храниться длительное время.
Для растаривания брикетированных аморфных веществ необходимо их нагреть, чтобы разжиженное вещество под собственным весом отделилось от упаковки и стекло в предназначенную для этого емкость, где его догревают до технологической температуры и перекачивают дальше по назначению.
Известны различные методы и устройства для плавления таких брикетированных аморфных веществ как битум или герметик.
Так, в патенте РФ на полезную модель №107530 (опубл. 20.08.2011) раскрыто устройство для плавления твердых и вязких нефтепродуктов, упакованных в контейнер, в котором нагрев осуществляют с помощью труб теплоносителя, размещенных на основании, на которое устанавливается контейнер. Недостатком этого устройства является длительное время нагрева вследствие того, что трубы сначала нагревают воздух внутри всего устройства, который в свою очередь нагревает подлежащее расплавлению вещество. В результате устройство имеет низкую производительность.
Более производительными являются устройства, в которых нагрев подлежащего расплавлению вещества выполняют нагревательные элементы, на которых размещается брикетированное вещество. Такая битумоплавильная установка описана, например, в авторском свидетельстве СССР №1217968 (опубл. 15.03.1986). В этой установке нагреватели размещены на загрузочной раме, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения по горизонтали. Однако производительность данной установки невысока, потому что нагрев брикета расплавляемого вещества осуществляется только с одной - нижней - его стороны.
Более производительным является битумный котел по авторскому свидетельству СССР №757626 (опубл. 25.08.1980), в котором в загрузочных емкостях для помещения брикетов битума размещены заостренные вверх газоводные трубы, соединенные заостренными сверху поперечными ребрами. Эти заостренные вверх элементы способствуют разрезанию расплавляемого брикета. Однако и это устройство, выбранное в качестве ближайшего аналога, нельзя признать достаточно эффективным (производительным), поскольку нагрев брикета осуществляется только заостренными верхними частями труб и соединяющих их ребер.
Раскрытие изобретения
Таким образом, существует проблема ускорения расплавления брикетированных аморфных веществ для получения технического результата в виде повышения производительности их расплавления.
Для решения этой проблемы и достижения указанного технического результата в первом объекте настоящего изобретения предложено устройство для плавления брикетированного аморфного вещества, содержащее: емкость, предназначенную для сбора расплава и имеющую сверху отверстие для загрузки подлежащих расплавлению брикетов; термоножи, установленные под отверстием параллельно один другому с чередующимся наклоном режущих кромок; обогреватели, каждый из которых расположен внутри соответствующего термоножа; трубопровод с форсунками, размещенный ниже термоножей и охватывающий проекцию брикета на горизонтальную плоскость, причем форсунки направлены внутрь образованной трубопроводом области; нагреватель, предназначенный для дополнительного нагрева расплава; насос, предназначенный для подачи дополнительно нагретого расплава в трубопровод.
Особенность устройства по первому объекту настоящего изобретения состоит в том, что нагреватель может быть выполнен в виде теплообменника, предназначенного для циркуляции теплоносителя.
Другая особенность устройства по первому объекту настоящего изобретения состоит в том, что каждый из обогревателей может быть выполнен в виде змеевика из труб для циркуляции теплоносителя.
Альтернативная особенность устройства по первому объекту настоящего изобретения состоит в том, что каждый из обогревателей может быть выполнен в виде электронагревательного элемента.
При этом пространство внутри каждого термоножа с установленным в нем обогревателем может быть заполнено материалом с высокой теплопроводностью.
Еще одна особенность устройства по первому объекту настоящего изобретения состоит в том, что боковые поверхности каждого термоножа, идущие от его режущей кромки, могут быть отполированы.
Наконец, еще одна особенность устройства по первому объекту настоящего изобретения состоит в том, что аморфным веществом может быть вещество из группы, включающей в себя битум, полимерно-модифицированный битум, герметик.
Для решения той же проблемы и достижения того же технического результата во втором объекте настоящего изобретения предложен способ плавления брикетированного аморфного вещества, в котором: помещают подлежащий расплавлению брикет над установленными параллельно один другому термоножами с чередующимся наклоном режущих кромок; нагревают термоножи до первой заданной температуры; дополнительно нагревают по меньшей мере часть расплавленного аморфного вещества до второй заданной температуры, превышающей первую заданную температуру; подают дополнительно нагретый расплав в трубопровод с форсунками, направленными на выходящую из-под термоножей часть расплавляемого брикета.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение иллюстрируется чертежами, на которых одинаковые элементы помечены одинаковыми ссылочными позициями.
На Фиг. 1 показана схема устройства по настоящему изобретению.
На Фиг. 2 показано расположение термоножей и трубопровода с форсунками.
На Фиг. 3 показано возможное расположение форсунок.
Подробное описание вариантов осуществления
Устройство по первому объекту настоящего изобретения выполнено по схеме, показанной на Фиг. 1. Это устройство содержит емкость (резервуар) 1, которая предназначена для сбора расплава 2, т.е. расплавленного аморфного вещества, к примеру, битума (далее для простоты изложения везде упоминается именно битум, но это, однако, не означает каких-то ограничений; в качестве расплавляемого аморфного вещества может быть также полимерно-модифицированный битум, герметик или иное подобное вещество). Емкость 1 имеет сверху отверстие 3 для загрузки подлежащего расплавлению брикета 4 битума.
Внутри емкости 1 под ее отверстием 3 установлены термоножи 5, выполнение которых описано далее. Каждый термонож 5 имеет наклонную (относительно вертикали) режущую кромку 6. Все термоножи 5 установлены параллельно один другому, причем наклоны их режущих кромок 6 чередуются. Каждый термонож 5 может иметь форму прямоугольного треугольника, гипотенуза которого является режущей кромкой 6, либо ему может быть придана форма прямоугольной трапеции, основания которой проходят вертикально, а режущей кромкой 6 является наклонная боковая грань, как показано на Фиг. 1 и 2. В принципе, конкретная форма термоножа 5 может быть и иной, к примеру, в виде параллелограмма или неправильного четырехугольника, одна из сторон которого, образующая режущую кромку, проходит под углом к вертикали. Этот угол (верхний угол термоножа 5 на Фиг. 1 или 2) выбирается менее 90° (предпочтительно не более 60°), но так, чтобы режущая кромка 6 предпочтительно проходила по всей ширине расплавляемого брикета 4.
Термоножи 5 могут изготавливаться из любого прочного и теплопроводного материала, например, из стали (включая нержавеющую сталь) или различных сплавов меди либо алюминия. Каждый термонож 5 выполнен полым. Для изготовления термоножа 5 можно использовать листовые материалы, раскраивая их с помощью фрезерования, лазерной или плазменной либо струйно-абразивной резки. Готовые заготовки могут сгибаться либо свариваться или соединяться иными способами для образования режущей кромки 6. Все боковые поверхности каждого термоножа 5, идущие от его режущей кромки 6, могут быть отполированы для уменьшения трения в процессе разрезания битума или иного аморфного вещества, чтобы этот процесс проходил быстрее.
Полая конструкция термоножа 5 предназначена для того, чтобы разместить внутри него обогреватель 7. Обогреватели 7 могут быть выполнены в виде электронагревательного элемента (спирали) или в виде показанного на Фиг. 1 змеевика из труб, предназначенных для циркуляции по ним теплоносителя. Пространство внутри термоножа 5 вокруг обогревателя 7 может быть заполнено материалом с высокой теплопроводностью, например, залито алюминием или его сплавом, а при достаточной герметичности всей конструкции может быть заполнено атермальным маслом или аналогичным материалом.
Ниже нижнего края термоножей 5 внутри емкости 1 размещен трубопровод 8, охватывающий проекцию брикета 4 на горизонтальную плоскость. В этом трубопроводе 8 выполнены форсунки 9, направленные внутрь области, образованной трубопроводом 8, как показано на Фиг. 2 и 3. На Фиг. 1 форсунки 9 условно показаны видимыми. Количество форсунок 9 и размер их отверстий, а также давление, под которым через эти форсунки 9 подается дополнительно нагретый расплав 2, выбираются исходя из того, каков размер подлежащего расплавлению брикета 4 и какое вещество нужно расплавить. Предпочтительно, форсунки должны формировать струи горячего расплава 2, которые способны разрезать выходящее из-под термоножей 5 полурасплавленное вещество брикета 4. Целесообразно располагать на стороне трубопровода 8, параллельной плоскости термоножей 5 (левой на Фиг. 2 и 3), форсунки 9 в количестве не меньше, чем число термоножей 5. На перпендикулярной стороне трубопровода 8 (правой на Фиг. 2 или нижней на Фиг. 3) форсунки 9 целесообразно располагать по крайней мере напротив промежутков между термоножами 5. Фиг. 3 иллюстрирует один из возможных вариантов расположения форсунок 9 по периметру трубопровода 8.
Как показано на Фиг. 1, устройство по первому объекту настоящего изобретения содержит нагреватель 10, предназначенный для дополнительного нагрева расплава 2. Этот нагреватель может быть выполнен, например, в виду теплообменника, в котором проходит труба 11, соединяющая насос 12 с трубопроводом 8. Насос 12, в свою очередь, соединен отрезком 13 трубы с емкостью 1 для перекачивания части расплава 2 через нагреватель 10 и для подачи дополнительно нагретого расплава в трубопровод 8. В принципе нагреватель 10 может быть установлен непосредственно под емкостью 1, и тогда надобность в отдельном теплообменнике отпадает.
На Фиг. 1 ссылочными позициями 14 и 15 обозначены патрубки для подачи теплоносителя внутрь обогревателей 7 в случае их выполнения в виде змеевиков из труб и для вывода теплоносителя из этих змеевиков, соответственно. Сплошные стрелки возле этих патрубков показывают направление движения теплоносителя, а пунктирные стрелки - направление движения дополнительно нагретого расплава. При выполнении обогревателей 7 в виде электронагревателей на месте этих патрубков будут находиться соответствующие выводы для подключения к электропитанию.
Ссылочная позиция 16 обозначает трубу с теплоносителем, проходящую внутри нагревателя 10 при выполнении его в виде теплообменника. В случае, когда нагреватель выполнен в виде электронагревательного элемента, охватывающего трубу 11, труба 16 с теплоносителем будет очевидно отсутствовать.
На Фиг. 1 не показана система закачки теплоносителя, блок управления обогревателями и нагревателем, средства установки подлежащего расплавлению брикета 4 и средства отвода расплава 2, которые могут иметь любое известное специалистам или специально разработанное выполнение и которые не входят в объем притязаний по настоящему изобретению.
Способ по второму объекту настоящего изобретения реализуется в описанном устройстве следующим образом.
Брикет 4 битума (или иного аморфного вещества) в твердом состоянии размещается в отверстии 3 емкости 1, попадая своим дном на разогретые обогревателями 6 до первой заданной температуры термоножи 5. Эту первую заданную температуру выбирают такой, чтобы обеспечить по меньшей мере плавление вещества брикета 4. В результате твердый брикет 4 начинает размягчаться и, далее, расплавляться. Под действием собственного веса брикет 4 опускается, разделяясь на отдельные фрагменты (пласты), которые по мере опускания размягчаются все больше от соприкосновения с предпочтительно отполированными боковыми поверхностями каждого термоножа 5, идущими от его режущей кромки 6. Получающийся в результате расплав 2 поступает в емкость 1.
На выходе из-под термоножей 5 пласты полурасплавленного битума или иного аморфного вещества попадают под струи дополнительно разогретого до второй заданной температуры расплава, поступающего под действием насоса 12 из нагревателя 10 по трубопроводу 8. Вторая заданная температура выбирается выше первой заданной температуры так, чтобы обеспечить текучее состояние дополнительно нагреваемого при этом расплава 2, в котором он может легко перегоняться по трубопроводу 8 под действием насоса 12. Выбрасываемые из форсунок 9 струи этого дополнительно разогретого расплава еще более разрезают фрагменты аморфного вещества, уже разрезанные термоножами 5, и размывают их. Получающиеся мелкие и размягченные фракции брикета 4 попадают в нижнюю часть емкости 1, где окончательно расплавляются, благодаря чему процесс плавления брикетированного аморфного вещества существенно ускоряется.
Ускорение процесса плавления брикетов битума или подобного вещества позволяет не только экономить электроэнергию, но и существенно сократить расходы на приобретение и обслуживание большего количества менее производительных установок.
Claims (18)
1. Устройство для плавления брикетированного аморфного вещества, содержащее:
- емкость, предназначенную для сбора расплава и имеющую сверху отверстие для загрузки подлежащих расплавлению брикетов;
- термоножи, установленные под упомянутым отверстием параллельно один другому с чередующимся наклоном режущих кромок;
- обогреватели, каждый из которых расположен внутри соответствующего термоножа;
- трубопровод с форсунками, размещенный ниже упомянутых термоножей и охватывающий проекцию упомянутого брикета на горизонтальную плоскость, причем упомянутые форсунки направлены внутрь образованной упомянутым трубопроводом области;
- нагреватель, предназначенный для дополнительного нагрева упомянутого расплава;
- насос, предназначенный для подачи дополнительно нагретого расплава в упомянутый трубопровод.
2. Устройство по п. 1, в котором упомянутый нагреватель выполнен в виде теплообменника, предназначенного для циркуляции теплоносителя.
3. Устройство по п. 1, в котором каждый из упомянутых обогревателей выполнен в виде змеевика из труб для циркуляции теплоносителя.
4. Устройство по п. 1, в котором каждый из упомянутых обогревателей выполнен в виде электронагревательного элемента.
5. Устройство по п. 3 или 4, в котором пространство внутри каждого термоножа с установленным в нем обогревателем заполнено материалом с высокой теплопроводностью.
6. Устройство по п. 1, в котором боковые поверхности каждого термоножа, идущие от его режущей кромки, отполированы.
7. Устройство по п. 1, в котором упомянутым аморфным веществом является вещество из группы, включающей в себя битум, полимерно-модифицированный битум, герметик.
8. Способ плавления брикетированного аморфного вещества, в котором:
- помещают подлежащий расплавлению брикет над установленными параллельно один другому термоножами с чередующимся наклоном режущих кромок;
- нагревают упомянутые термоножи до первой заданной температуры;
- дополнительно нагревают по меньшей мере часть расплавленного аморфного вещества до второй заданной температуры, превышающей упомянутую первую заданную температуру;
- подают дополнительно нагретый расплав в трубопровод с форсунками, направленными на выходящую из-под упомянутых термоножей часть расплавляемого брикета.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126040A RU2742426C1 (ru) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | Устройство для плавления брикетированного аморфного вещества и реализуемый им способ |
| CN202180057139.8A CN116157493A (zh) | 2020-08-05 | 2021-07-29 | 用于熔化团块状无定形物质的装置和由该装置实现的方法 |
| PCT/RU2021/000321 WO2022031186A1 (ru) | 2020-08-05 | 2021-07-29 | Устройство и способ для плавления брикетированного аморфного вещества |
| BR112023001910A BR112023001910A2 (pt) | 2020-08-05 | 2021-07-29 | Dispositivo para fundir substância amorfa briquetada e método implantado por esse dispositivo |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126040A RU2742426C1 (ru) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | Устройство для плавления брикетированного аморфного вещества и реализуемый им способ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2742426C1 true RU2742426C1 (ru) | 2021-02-05 |
Family
ID=74554311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020126040A RU2742426C1 (ru) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | Устройство для плавления брикетированного аморфного вещества и реализуемый им способ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116157493A (ru) |
| BR (1) | BR112023001910A2 (ru) |
| RU (1) | RU2742426C1 (ru) |
| WO (1) | WO2022031186A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115305773A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-08 | 深圳市东深工程有限公司 | 一种道路施工用沥青高效熔融装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2044323A5 (en) * | 1969-05-16 | 1971-02-19 | Aubris Julien | Improvements in bitumen melting vats |
| JPS5833604A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-26 | 大同コンクリ−ト工業株式会社 | 固形アスフアルトの溶解方法及びその装置 |
| SU1073354A1 (ru) * | 1982-07-23 | 1984-02-15 | Repin Aleksandr L | Устройство дл плавлени битума |
| SU1122767A1 (ru) * | 1983-07-26 | 1984-11-07 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Установка дл плавлени ,нагрева и обезвоживани высокомолекул рных материалов |
| SU1222737A1 (ru) * | 1984-07-05 | 1986-04-07 | Всесоюзный Строительный Трест По Механизации Работ "Энергомеханизация" | Котел битумоварочный |
| SU1474197A1 (ru) * | 1986-09-04 | 1989-04-23 | Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина | Установка дл приготовлени битума |
| RU107530U1 (ru) * | 2011-04-18 | 2011-08-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Транзитсервисресурс" | Контейнер среднетоннажного типа для хранения и транспортировки твердых и вязких нефтепродуктов и устройство для плавления твердых и вязких нефтепродуктов, упакованных в контейнер |
| RU130605U1 (ru) * | 2012-12-10 | 2013-07-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Транзитсервисресурс" | Устройство для плавления фасованных твердых и вязких нефтепродуктов, преимущественно полимерно-модифицированных битумов |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU737542A1 (ru) * | 1978-02-22 | 1980-05-30 | Строительно-Монтажное Управления N1 Строительно-Монтажного Треста "Промстрой-1" | Устройство дл нагрева и обезвоживани битума |
| SU896149A2 (ru) * | 1980-04-30 | 1982-01-07 | за вители /W- м / | Индукционный нагреватель в жущих материалов |
| JPH0728169Y2 (ja) * | 1989-11-27 | 1995-06-28 | 鹿島道路株式会社 | アスファルト融解混合装置 |
| JP6861962B2 (ja) * | 2016-02-05 | 2021-04-21 | 日新工業株式会社 | 防水工事用アスファルト溶解装置 |
| CN105863218B (zh) * | 2016-05-18 | 2020-01-14 | 北京东方雨虹防水工程有限公司 | 一种非固化橡胶沥青喷涂施工设备 |
| RU181462U1 (ru) * | 2018-02-09 | 2018-07-16 | Юрий Яковлевич Никулин | Устройство для плавления и нагрева фасованного битума |
| CN208288145U (zh) * | 2018-04-19 | 2018-12-28 | 宁夏澍侍信息科技有限公司 | 一种废料回收用可调式粉碎机构 |
-
2020
- 2020-08-05 RU RU2020126040A patent/RU2742426C1/ru active
-
2021
- 2021-07-29 WO PCT/RU2021/000321 patent/WO2022031186A1/ru active Application Filing
- 2021-07-29 CN CN202180057139.8A patent/CN116157493A/zh active Pending
- 2021-07-29 BR BR112023001910A patent/BR112023001910A2/pt unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2044323A5 (en) * | 1969-05-16 | 1971-02-19 | Aubris Julien | Improvements in bitumen melting vats |
| JPS5833604A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-26 | 大同コンクリ−ト工業株式会社 | 固形アスフアルトの溶解方法及びその装置 |
| SU1073354A1 (ru) * | 1982-07-23 | 1984-02-15 | Repin Aleksandr L | Устройство дл плавлени битума |
| SU1122767A1 (ru) * | 1983-07-26 | 1984-11-07 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Установка дл плавлени ,нагрева и обезвоживани высокомолекул рных материалов |
| SU1222737A1 (ru) * | 1984-07-05 | 1986-04-07 | Всесоюзный Строительный Трест По Механизации Работ "Энергомеханизация" | Котел битумоварочный |
| SU1474197A1 (ru) * | 1986-09-04 | 1989-04-23 | Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина | Установка дл приготовлени битума |
| RU107530U1 (ru) * | 2011-04-18 | 2011-08-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Транзитсервисресурс" | Контейнер среднетоннажного типа для хранения и транспортировки твердых и вязких нефтепродуктов и устройство для плавления твердых и вязких нефтепродуктов, упакованных в контейнер |
| RU130605U1 (ru) * | 2012-12-10 | 2013-07-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Транзитсервисресурс" | Устройство для плавления фасованных твердых и вязких нефтепродуктов, преимущественно полимерно-модифицированных битумов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116157493A (zh) | 2023-05-23 |
| WO2022031186A1 (ru) | 2022-02-10 |
| BR112023001910A2 (pt) | 2023-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2742426C1 (ru) | Устройство для плавления брикетированного аморфного вещества и реализуемый им способ | |
| RU2695731C1 (ru) | Стекловаренная печь | |
| JPH09164528A (ja) | 高流量の溶融格子及び溶融機ユニット | |
| SE444790B (sv) | Smeltningsapparat med rasterformad botten och vermeisolering | |
| US20140161952A1 (en) | Multi-zone grill cook area with thermal isolation | |
| KR102046800B1 (ko) | 오거식 제빙기의 제빙부 | |
| JP2010504498A (ja) | 食物、および／または、飲料を冷却、および／または、保冷するための容器 | |
| CN104107669A (zh) | 一种油脂熔化搅拌系统及油脂熔化加工方法 | |
| CN101990583B (zh) | 均热装置 | |
| JPS6173945A (ja) | 固化ゲル塊、特に写真乳剤の固化ゲル塊を溶融する方法および装置 | |
| US5650083A (en) | Thermoplastic material melting apparatus | |
| OA21126A (en) | Device and method for melting a briquetted amorphous substance. | |
| CN204499382U (zh) | 一种节水、节能杀菌机 | |
| CN104110928B (zh) | 一种风冷冰箱 | |
| US20170073914A1 (en) | Systems, Methods and Devices for Water and Energy Savings During Ice Resurfacing | |
| CN205463037U (zh) | 用于热熔胶机的导热件及热熔胶机 | |
| CN205627889U (zh) | 一种固态油脂的回熔装置 | |
| CN212610847U (zh) | 一种液态锡快速降温装置 | |
| KR102279877B1 (ko) | 제빙기 | |
| CN209243000U (zh) | 一种用于沥青加工基站的加热罐 | |
| US20040221608A1 (en) | Combined ice/beverage dispenser and icemaker with heated drip tray | |
| JPH0781253B2 (ja) | 滑走路およびその近傍の移流霧除去方法 | |
| CN204678926U (zh) | 固态油脂融化装置 | |
| CN207987108U (zh) | 一种石油沥青融化装置 | |
| CN213791720U (zh) | 一种可冷却可恒温加热的水浴锅 |