RU2742001C1 - Способ производства восстановленного молока - Google Patents
Способ производства восстановленного молока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2742001C1 RU2742001C1 RU2019133201A RU2019133201A RU2742001C1 RU 2742001 C1 RU2742001 C1 RU 2742001C1 RU 2019133201 A RU2019133201 A RU 2019133201A RU 2019133201 A RU2019133201 A RU 2019133201A RU 2742001 C1 RU2742001 C1 RU 2742001C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- suspension
- hydrocyclone
- reconstituted milk
- separation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/16—Agglomerating or granulating milk powder; Making instant milk powder; Products obtained thereby
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано в технологии производства восстановленного молока. Способ предусматривает просеивание сухого молока, измельчение крупных комков сухого молока, смешивание с водой и растворение. Затем проводят фильтрование полученной суспензии, охлаждение, резервирование и подогрев. После чего проводят центробежную очистку путем разделения суспензии, пастеризацию и охлаждение восстановленного молока. При этом разделение суспензии осуществляется в две стадии: сначала - гидроциклонированием, затем сепарированием, а избыточное давление суспензии на входе в гидроциклон составляет 0,2-0,5 МПа и устанавливается в соответствии с формулой P = 1,9D0,6, где D - диаметр цилиндрической части гидроциклона, м. Способ позволяет снизить энергетические затраты на центробежную очистку молока. 2 пр.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано в технологии производства восстановленного молока.
Известны способы производства восстановленного молока, включающие подготовку сухого продукта (просеивание, измельчение крупных комков), смешивание с водой и растворение, фильтрование суспензии, охлаждение, резервирование, подогрев, центробежную очистку, пастеризацию и охлаждение (Липатов, Н. Н. Восстановленное молоко (теория и практика производства восстановленных молочных продуктов) [Текст] / Н. Н. Липатов, К. И. Тарасов. – М.: Агропромиздат, 1985. – 256 с.).
Наиболее близким аналогом по назначению и совокупности существенных признаков является способ производства восстановленного молока, предусматривающему растворение сухого молока в воде, охлаждение, подогрев, нормализацию, очистку, гомогенизацию, пастеризацию, охлаждение и разлив, в котором с целью повышения выхода целевого продукта, после растворения сухого молока в воде проводят разделение полученной смеси в поле действия центробежных сил при факторе разделения от 500 до 1200 на жидкую фракцию и нерастворившийся сухой молочный остаток. (Способ производства восстановленного молока [Текст] : а.с. 1316628 А1 СССР : МКИ А 23 С 9/00 / В. Л. Иванов (СССР). – 3765602/30-13 заявл. 18.07.84 ; опубл. 15.06.87 Бюл. № 22. – 2 с.).
Причиной, препятствующей получению указанного ниже технического результата при известном способе производства восстановленного молока, являются то, что при центробежной очистке восстановленного молока образуется липкий плохотекущий осадок, который забивает межтарелочные пространства сепаратора-очистителя, а также не полностью выгружается из шламового пространства саморазгружающегося сепаратора. Это ведет к тому, что приходится останавливать процесс центробежной очистки и производить ручную мойку, что увеличивает затраты на центробежную очистку восстановленного молока.
Техническим результатом, достигнутым при осуществлении заявленного изобретения, является снижение затрат на центробежную очистку восстановленного молока за счет уменьшения количества поступающей в сепаратор суспензии «нерастворившиеся частицы-плазма молока».
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе производства восстановленного молока разделение суспензии «нерастворившиеся частицы-плазма молока» осуществляется в две стадии: сначала – гидроциклонированием, где отделяются наиболее крупные дисперсные частицы, затем сепарированием, а избыточное давление суспензии на входе в гидроциклон составляет 0,2...0,5 МПа и устанавливается в соответствии с формулой P = 1,9D0,6, где D – диаметр цилиндрической части гидроциклона, м.
Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующие совокупность признаков, тождественные всем признакам заявляемого способа производства восстановленного молока, отсутствуют. Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию патентоспособности «новизна».
Результаты поиска известных решений в данной и смежных областях техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого изобретения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявляемого изобретения преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. Сухое молоко подготавливают, просеивая и измельчая крупные комки, смешивают с водой, растворяют, фильтруют суспензию, охлаждают и резервируют, затем подогревают и отправляют на гидроциклонирование при избыточном давлении суспензии на входе в гидроциклон 0,2 МПа, диаметр цилиндрической части которого составляет 0,023 м, а затем на центробежную очистку в сепараторе, после чего восстановленное молоко пастеризуют и охлаждают.
Пример 2. Сухое молоко подготавливают, просеивая и измельчая крупные комки, смешивают с водой, растворяют, фильтруют суспензию, охлаждают и резервируют, затем подогревают и отправляют на гидроциклонирование при избыточном давлении суспензии на входе в гидроциклон 0,5 МПа, диаметр цилиндрической части которого составляет 0,108 м, а затем на центробежную очистку в сепараторе, после чего восстановленное молоко пастеризуют и охлаждают.
Как следует из вышеизложенного, достижение технического результата – снижение затрат на центробежную очистку восстановленного молока за счет уменьшения количества поступающей в сепаратор суспензии «нерастворившиеся частицы-плазма молока», обеспечивается только при строгом неразрывном и взаимосвязанном выполнении всех существенных признаков заявленного способа производства восстановленного молока.
Claims (1)
- Способ производства восстановленного молока, включающий измельчение крупных комков сухого молока, смешивание с водой и растворение, центробежную очистку путем разделения суспензии, пастеризацию и охлаждение восстановленного молока, отличающийся тем, что перед измельчением сухое молоко просеивают, а после растворения проводят фильтрование полученной суспензии, охлаждение, резервирование и подогрев, при этом разделение суспензии осуществляется в две стадии: сначала - гидроциклонированием, затем сепарированием, а избыточное давление суспензии на входе в гидроциклон составляет 0,2-0,5 МПа и устанавливается в соответствии с формулой P = 1,9D0,6, где D - диаметр цилиндрической части гидроциклона, м.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019133201A RU2742001C1 (ru) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | Способ производства восстановленного молока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019133201A RU2742001C1 (ru) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | Способ производства восстановленного молока |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2742001C1 true RU2742001C1 (ru) | 2021-02-01 |
Family
ID=74554830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019133201A RU2742001C1 (ru) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | Способ производства восстановленного молока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2742001C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1145977A1 (ru) * | 1983-07-06 | 1985-03-23 | Московский институт народного хозяйства им.Г.В.Плеханова | Способ подготовки восстановленного молока к механической и тепловой обработке |
SU1149923A1 (ru) * | 1983-04-29 | 1985-04-15 | Проектно-Конструкторское Бюро Волжского Производственного Объединения Механических Предприятий | Способ восстановлени сухого молока |
SU1316628A1 (ru) * | 1984-07-18 | 1987-06-15 | Омский сельскохозяйственный институт им.С.М.Кирова | Способ производства восстановленного молока |
SU1761090A1 (ru) * | 1990-10-22 | 1992-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт молочной промышленности | Лини дл непрерывного производства восстановленного молока |
-
2019
- 2019-10-18 RU RU2019133201A patent/RU2742001C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1149923A1 (ru) * | 1983-04-29 | 1985-04-15 | Проектно-Конструкторское Бюро Волжского Производственного Объединения Механических Предприятий | Способ восстановлени сухого молока |
SU1145977A1 (ru) * | 1983-07-06 | 1985-03-23 | Московский институт народного хозяйства им.Г.В.Плеханова | Способ подготовки восстановленного молока к механической и тепловой обработке |
SU1316628A1 (ru) * | 1984-07-18 | 1987-06-15 | Омский сельскохозяйственный институт им.С.М.Кирова | Способ производства восстановленного молока |
SU1761090A1 (ru) * | 1990-10-22 | 1992-09-15 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт молочной промышленности | Лини дл непрерывного производства восстановленного молока |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
M. I. CHERNYAK "About waste-free dissolution of milk powder". Zh-l. "Food and processing industry", N2, 2002, p.802. * |
ЧЕРНЯК М.И. "О безотходном растворении сухого молока". Ж-л. "Пищевая и перерабатывающая промышленность", N2, 2002, с.802. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10167307B2 (en) | Process for extraction of saponins from agricultural products | |
CN104193833B (zh) | 小麦淀粉的筛分和精制工艺 | |
EP2971191B1 (en) | Lactose recovery | |
CN1977013A (zh) | 用于制备和纯化明胶的方法 | |
Schubert et al. | Application of a decanter centrifuge for casein fractionation on pilot scale: Effect of operational parameters on total solid, purity and yield in solid discharge | |
RU2742001C1 (ru) | Способ производства восстановленного молока | |
AU622428B2 (en) | Continuous process for the preparation of gelatin from powdered bone, and gelatin obtained | |
Crowley et al. | Size classification of precipitated calcium phosphate using hydrocyclone technology for the recovery of minerals from deproteinised acid whey | |
CN106035980A (zh) | 一种利用酶解法肝素吸附残液生产肠膜蛋白粉的方法 | |
US3352842A (en) | Processing of offal or the like for obtaining separated fat and protein material therefrom | |
RU2489027C1 (ru) | Способ получения молочно-растительного экстракта из клубней скорцонеры | |
US10478746B2 (en) | Process and plant for producing a solid product | |
EP3262200B1 (en) | Process for producing low ash lactose using a clarifier with acid and device for carrying out the process | |
UA124815C2 (uk) | Спосіб екстрагування білка, крохмалю та волокна із гречки | |
CN110301522B (zh) | 一种免脱盐提高大米蛋白溶解性的方法 | |
WO2015041574A1 (ru) | Способ переработки подсолнечного или рапсового шрота (варианты) | |
US11162149B2 (en) | Refiner for lactose and high lactose products | |
CN110339930A (zh) | 一种匀浆分离装置和植物饮料匀浆分离方法 | |
CN109127158A (zh) | 一种离心净乳机 | |
SU1316628A1 (ru) | Способ производства восстановленного молока | |
RU64865U1 (ru) | Линия производства пектиновых веществ | |
WO2012021076A2 (en) | A method of extracting lectin from the common bean as well as a lectin preparation | |
CN106418273A (zh) | 一种(鸡蛋)蛋黄粉的生产方法 | |
SU463269A3 (ru) | Способ получени белкового продукта при производстве пивного сусла | |
DE et al. | AGRICULTURAL AND FOOD CHEMISTRY |