RU2741945C1 - Способ распределения наночастиц на основе углерода, при производстве нанокомпозиционных однонаправленных термопластичных лент - Google Patents
Способ распределения наночастиц на основе углерода, при производстве нанокомпозиционных однонаправленных термопластичных лент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2741945C1 RU2741945C1 RU2019144783A RU2019144783A RU2741945C1 RU 2741945 C1 RU2741945 C1 RU 2741945C1 RU 2019144783 A RU2019144783 A RU 2019144783A RU 2019144783 A RU2019144783 A RU 2019144783A RU 2741945 C1 RU2741945 C1 RU 2741945C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- roving
- polymer
- based nanoparticles
- during production
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 title description 12
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- -1 for example Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 3
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 abstract 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 abstract 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
- B82B3/0009—Forming specific nanostructures
- B82B3/0033—Manufacture or treatment of substrate-free structures, i.e. not connected to any support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/10—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
- C08K3/045—Fullerenes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химии полимеров и может быть использовано при изготовлении изделий и конструкций для машиностроения, авиации, космонавтики, судостроения, а также нефтегазовой промышленности. Сначала смешивают порошок термопластичного полимера, например, полиэтилена, полипропилена, полиамида, полифениленсульфида, полиимида, полиамидимида или полиэфирэфиркетона, до 2 масс. % модифицирующих частиц на основе углерода в виде фуллереновой сажи со средним размером частиц 80 нм, и лаурилсульфата натрия в качестве ПАВ. Затем приготовленную порошковую смесь замешивают с водой с получением суспензии, через которую протягивают ровинг. Материал ровинга выбирают из условия, что его температура плавления выше, чем у указанных полимеров. Изобретение позволяет обеспечить такое распределение модифицирующих частиц на основе углерода при производстве однонаправленных термопластичных лент, при котором повышается прочность и модуль упругости изготовленных из них изделий, а также улучшаются их триботехнические характеристики. 1 пр., 3 ил.
Description
Способ относится к области получения наномодифицированных полимерных композиционных материалов и может быть использован при изготовлении изделий и конструкций в машиностроительной, авиационной, судостроительной, нефтегазовой и космической промышленностях.
Из существующего уровня техники известны несколько основных технологий производства однонаправленных термопластичных лент (ОТЛ). Для наполнения термопластичного полимера, могут быть применены различные способы введения наночастиц на основе углерода.
Известен способ введения фуллеренов и других частиц в раствор полимера, описанный в патенте RU2176070 C2. При пропитке из раствора, в большинстве случаев, необходимо использовать сильные растворители, такие как, например, метиленхлорид или N-метилпирролидон. Недостатками данного метода является то, что растворение полимера зачастую снижает его характеристики. Также большая сложность связана с удалением растворителя во время спекания. Кроме того, такое производство является довольно токсичным. Но основным ограничением является сложность растворения некоторых полимеров.
Известен способ введения фуллеренов и других частиц в расплав полимера, описанный в патентах US20130302605 A1, EP2632717 A1, RU2446187 C2. Пропитка из расплава является технологичным способом непрерывного производства ОТЛ, позволяющим не только использовать широкий спектр термопластичных полимеров, но и вводить различные модификаторы в расплав. Недостатком данной технологии является высокая вязкость расплава многих полимеров, которая сильно затрудняет качественную, однородную пропитку ровинга. Применение различных технологических приемов, для повышения качества пропитки, таких как перегиб пропитанного ровинга через серию валков или гребенок, снижает скорость протяжки и увеличивает нагрузку на волокно, из-за чего снижается продуктивность производства.
Известен способ введения фуллеренов и других частиц при сухом смешивании с полимером, описанный в патенте US8808580B2. Недостатки технологии пропитки сухим порошком, или в кипящем слое: отсутствие технической возможности точного регулирования концентрации порошка на волокне; взвесь порошка в воздухе на производстве небезопасна как с пожарной, так и с экологической точек зрения.
Известна технология пропитки ровинга из водной суспензии, по патентам US Patent 4680224, US Patent 4292105. Но технология имеет ряд ограничений, так как большинство полимерных порошков гидрофобные, и получить устойчивую суспензию без добавления ПАВ не представляется возможным. Если в пропиточную ванну добавлять исходные компоненты, без предварительной обработки, осаждение на ровинг углеродной и полимерной составляющих будет различным.
Наиболее близким из известных аналогов является патент WO/2010/081821, принимаемый за прототип. Существенным отличием является то, что в указанном патенте замешивание термопластичного полимера с наночастицами на основе углерода происходит либо путем осаждения, либо методом двухшнековой экструзии, что является технически более сложными процессами.
Таким образом, технической проблемой, на решение которой направлен заявляемый способ, является распределение наночастиц на основе углерода, при производстве нанокомпозиционных однонаправленных термопластичных лент методом пропитки из суспензии.
Решение указанной технической проблемы достигается за счет того, что заявленный способ распределения наночастиц на основе углерода, при производстве нанокомпозиционных ОТЛ, позволяет вводить наночастицы на основе углерода в термопластичную композиционную ленту, при пропитке из водной суспензии. Суспензия может быть замешана на основе других, химически нейтральных к компонентам ОТЛ жидкостях. Модифицирующие частицы могут быть из различных материалов, с температурой плавления выше, чем температура плавления термопластичного полимера. Средний размер модифицирующих частиц в порошке составляет 80 нм.
Техническим результатом заявляемого способа, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является изменение прочностных и триботехнических характеристик изделия из ОТЛ, при введении наночастиц на основе углерода, в частности порошка фуллереновой сажи (ФС) заявляемым методом в концентрации до 2 масс. %.
Описание фигур:
Фиг. 1 - График измерения прочности с помощью трехточечного изгиба. 0% ФС - пунктирная кривая, 1% ФС - сплошная кривая, 2% ФС - штрихпунктирная кривая, 4% ФС - штриховая кривая.
На фиг. 2 изображены графики коэффициентов трения в зависимости от скорости трения и нагрузки. а, б, в, г - соответственно 0, 1, 2, 4 масс % фуллереновой сажи.
На фиг. 3 изображен график износа в зависимости от концентрации ФС.
При содержании порошка ФС от 0 до 2 масс. %, наблюдается рост значений прочности и модуля упругости изделий из ОТЛ при испытании на 3-точечный изгиб. Самый высокий уровень свойств демонстрируют образцы с содержанием ФС 2 масс. %. При этом значении предел прочности вырос на 20%, а модуль упругости на 15%, [Фиг. 1]. Введение ФС, заявляемым методом, позволяет уменьшить разброс коэффициента трения как при различных скоростях трения, так и при различных нагрузках, фиг. 2. Еще одним эффектом от введения ФС является снижение степени износа, что представлено на фиг. 3.
Суть метода состоит во введении наночастиц на основе углерода в порошковую матрицу путем замешивания сухих порошков, в присутствии поверхностно активного вещества (ПАВ), в частности лаурилсульфат натрия. Пустоты и дефекты поверхности полимера заполняются наночастицами на основе углерода и ПАВом, что позволяет получить визуально равномерное распределение наполнителя в порошке полимера, что выражается в визуальном отсутствии агломератов ФС и визуально равномерном изменении цвета порошка полимера.
Для получения вышеупомянутого полуфабриката могут быть использованы различные способы замешивания, как, например, шаровая мельница, вибромельница, «пьяная бочка» или иной метод замешивания. В зависимости от конфигурации мельницы устанавливаются необходимые параметры, при которых порошок полимера не подвергается пластической деформации, а в конце замешивания не остается визуально заметных агломератов частиц и полученный полуфабрикат имеет однородный цвет. Затем, полученная смесь полимерного порошка с наночастицами на основе углерода и ПАВ, замешивается в воде, в необходимой концентрации, для получения суспензии. В данной работе изучено влияние добавления ФС 0.5, 1, 2 и 4 масс % в полимер.
В качестве матрицы могут быть использованы такие полимеры как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиамид (PA), полифениленсульфид (PPS), полиимид (PI), полиамидимид (PAI), полиэфирэфиркетон (PEEK) так и другие термопластичные полимеры, в форме порошка.
В качестве ровинга могут использоваться углеродные, стеклянные, базальтовые волокна, или другие материалы волокна с температурой плавления выше, чем у матрицы.
Примеры производства ОТЛ данным методом:
Пример 1. Суспензия на основе полиамида
1. В мельницу типа «пьяная бочка» загружаются полимерный порошок - полиамид, наночастицы на основе углерода - ФС и ПАВ - лаурилсульфат натрия в следующем соотношении: 10 грамм полимерного порошка, 2 масс. % наночастиц на основе углерода и 1 масс %. ПАВ. В качестве мелющих тел используются стеклянные шары. Замешивание производится в течение 4-х часов. Скорость вращения в районе 50-80 об/мин.
2. Полученная порошковая смесь замешивается с дистиллированной водой до получения суспензии, с концентрацией 4 г/л. Замешивание производится с помощью магнитной мешалки.
3. Дальнейшее получение ОТЛ производится методом протяжки ровинга через полученную водную суспензию.
Claims (1)
- Способ распределения модифицирующих частиц на основе углерода при производстве однонаправленных термопластичных лент, включающий протягивание ровинга через водную суспензию, содержащую термопластичный полимер и указанные модифицирующие частицы на основе углерода, отличающийся тем, что сначала готовят полуфабрикат, содержащий порошок термопластичного полимера, например полиэтилена, полипропилена, полиамида, полифениленсульфида, полиимида, полиамидимида или полиэфирэфиркетона, и до 2 масс. % фуллереновой сажи, средний размер частиц которой составляет 80 нм, в присутствии лаурилсульфата натрия в качестве ПАВ, затем приготовленную порошковую смесь замешивают с водой с получением суспензии, а материал ровинга выбирают из условия, что его температура плавления выше, чем у указанных полимеров.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144783A RU2741945C1 (ru) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | Способ распределения наночастиц на основе углерода, при производстве нанокомпозиционных однонаправленных термопластичных лент |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019144783A RU2741945C1 (ru) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | Способ распределения наночастиц на основе углерода, при производстве нанокомпозиционных однонаправленных термопластичных лент |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2741945C1 true RU2741945C1 (ru) | 2021-01-29 |
Family
ID=74554317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019144783A RU2741945C1 (ru) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | Способ распределения наночастиц на основе углерода, при производстве нанокомпозиционных однонаправленных термопластичных лент |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2741945C1 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4292105A (en) * | 1978-12-28 | 1981-09-29 | Union Carbide Corporation | Method of impregnating a fibrous textile material with a plastic resin |
| US4680224A (en) * | 1984-03-06 | 1987-07-14 | Phillips Petroleum Company | Reinforced plastic |
| WO2010081821A1 (en) * | 2009-01-14 | 2010-07-22 | Imperial Innovations Limited | Production of composite material |
| US20110260116A1 (en) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | Arkema France | Thermoplastic and/or elastomeric composite based on carbon nanotubes and graphenes |
| RU2446187C2 (ru) * | 2010-06-17 | 2012-03-27 | Учреждение Российской Академии Наук Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В. Топчиева Ран (Инхс Ран) | Способ получения полимерного нанокомпозита |
| WO2012058368A1 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide composite structures and processes for their preparation |
| US20130302605A1 (en) * | 2010-08-11 | 2013-11-14 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | Fabrication Method of Composite Carbon Nanotube Fibers/Yarns |
| RU2618674C2 (ru) * | 2010-09-17 | 2017-05-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Армированные волокнами, заполненные наночастицами термоусаживаемые полимерно-композитные провода и кабели и способы |
-
2019
- 2019-12-28 RU RU2019144783A patent/RU2741945C1/ru active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4292105A (en) * | 1978-12-28 | 1981-09-29 | Union Carbide Corporation | Method of impregnating a fibrous textile material with a plastic resin |
| US4680224A (en) * | 1984-03-06 | 1987-07-14 | Phillips Petroleum Company | Reinforced plastic |
| US4680224B1 (ru) * | 1984-03-06 | 1992-04-07 | Phillips Petroleum Co | |
| WO2010081821A1 (en) * | 2009-01-14 | 2010-07-22 | Imperial Innovations Limited | Production of composite material |
| US20110260116A1 (en) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | Arkema France | Thermoplastic and/or elastomeric composite based on carbon nanotubes and graphenes |
| RU2446187C2 (ru) * | 2010-06-17 | 2012-03-27 | Учреждение Российской Академии Наук Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимического Синтеза Им. А.В. Топчиева Ран (Инхс Ран) | Способ получения полимерного нанокомпозита |
| US20130302605A1 (en) * | 2010-08-11 | 2013-11-14 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | Fabrication Method of Composite Carbon Nanotube Fibers/Yarns |
| RU2618674C2 (ru) * | 2010-09-17 | 2017-05-10 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Армированные волокнами, заполненные наночастицами термоусаживаемые полимерно-композитные провода и кабели и способы |
| WO2012058368A1 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide composite structures and processes for their preparation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Campo et al. | Effect of type, percentage and dispersion method of multi-walled carbon nanotubes on tribological properties of epoxy composites | |
| da Costa et al. | RTM processing and electrical performance of carbon nanotube modified epoxy/fibre composites | |
| Shahabadi et al. | Bio-inspired superhydrophobic and superoleophilic nanofibrous membranes for non-aqueous solvent and oil separation from water | |
| Isobe et al. | Comparison of strength of 3D printing objects using short fiber and continuous long fiber | |
| Nagalakshmaiah et al. | Surface adsorption of triblock copolymer (PEO–PPO–PEO) on cellulose nanocrystals and their melt extrusion with polyethylene | |
| Al-Turaif | Relationship between tensile properties and film formation kinetics of epoxy resin reinforced with nanofibrillated cellulose | |
| Friedrich | Routes for achieving multifunctionality in reinforced polymers and composite structures | |
| DE69403081T2 (de) | Gleitlager | |
| WO2011039095A1 (de) | Gleitlack zur beschichtung eines metallbauteils oder aufgebracht auf ein metallbauteil | |
| CN106751442B (zh) | 一种多元氧化物填充聚醚醚酮基自润滑纳米复合材料及其制备方法 | |
| DE1804409B2 (de) | Fuer die pastenextrusion geeignete polytetraflouraethylen-fuellstoff-mischungen | |
| FR2554116A1 (fr) | Composition resineuse pour des elements coulissants | |
| EP2804902A2 (de) | Metall/kunststoff-gleitlagerverbundwerkstoff und hieraus hergestelltes gleitlagerelement | |
| Goriparthi et al. | Mechanical, wear and fatigue behavior of functionalized CNTs reinforced POM/PTFE composites | |
| US20040170829A1 (en) | Low friction fibers, methods for their preparation and articles made therefrom | |
| JP2003268674A (ja) | サイズされた炭素繊維束の製造方法およびチョップド炭素繊維 | |
| Murugesh et al. | Electrophoresis and orientation of multiple wall carbon nanotubes in polymer solution | |
| Lee et al. | Dispersion of particulate in solvent cast magnetic thermoplastic polyurethane elastomer composites | |
| Farhan et al. | Wear and friction characteristics of TiO2–ZnO/PMMA nanocomposites | |
| Prorokova et al. | Bulk and surface modification of polypropylene filaments at the stage of their formation from a melt | |
| Wang et al. | Chemical-resistant polyamide 6/polyketone composites with gradient encapsulation structure: An insight into the formation mechanism | |
| JP7351037B2 (ja) | 改善されたトライボロジー材料特性を有するポリエーテルエーテルケトンの熱可塑性組成物およびその使用 | |
| WO1993001045A1 (de) | Herstellung von verbundwerkstoffen aus polymerpulverdispersionen | |
| JP5738048B2 (ja) | Ｐｔｆｅペースト押出成形体及びその製造方法、ｐｔｆｅペースト押出成形用ｐｔｆｅ組成物及びその製造方法 | |
| Kotsilkova et al. | Effect of matrix viscosity on rheological and microwave properties of polymer nanocomposites with multiwall carbon nanotubes |