RU2740343C1 - Melting crucible of vacuum aerial skull furnace and skull firing method - Google Patents

Melting crucible of vacuum aerial skull furnace and skull firing method Download PDF

Info

Publication number
RU2740343C1
RU2740343C1 RU2020102418A RU2020102418A RU2740343C1 RU 2740343 C1 RU2740343 C1 RU 2740343C1 RU 2020102418 A RU2020102418 A RU 2020102418A RU 2020102418 A RU2020102418 A RU 2020102418A RU 2740343 C1 RU2740343 C1 RU 2740343C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
embedded
crucible
melting
skull
rod
Prior art date
Application number
RU2020102418A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Юрьевич Пузаков
Сергей Михайлович Климов
Original Assignee
Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" filed Critical Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма"
Priority to RU2020102418A priority Critical patent/RU2740343C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2740343C1 publication Critical patent/RU2740343C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to a melting crucible of a vacuum arc erosion furnace for melting of ingots of high-melting and highly reactive metals and alloys, mainly titanium. Melting crucible contains metal water-cooled housing with embedded rod with electrode holder for scull, which is consumable electrode, consisting of rear wall with embedded wall, bottom, side walls, front wall with drain tip, embedded block, which includes embedded rod, embedded plate arranged on inner surface of rear wall of crucible, and embedded wall made integral with embedded plate, wherein the embedded plate is made in the form of an internal crucible cross-section from an alloy similar in chemical composition to the remelted alloy, wherein in the embedded plate there is a central hole for placement of the embedded rod, and on the end face of the embedded rod there is a thrust ledge for pressing the embedded plate to the back wall of the crucible and fixing it on the embedded core of the crucible during sculling. Thrust ledge at the end of the embedded rod is made in the form of a cylindrical collar, wherein the through hole in the embedded plate is made so that its longitudinal axis is maximally close to the coordinates of the centre of gravity of the volumetric body, consisting of an embedding unit and skewed to it, which is consumable electrode and installed during subsequent melts into vertical position in holder of electric holder. Lugs for interaction with hoisting-and-conveying device are made on upper edge of embedded block. Before placement of embedded rod in crucible assembly of embedded block is performed by means of installation of embedded rod into hole of embedded plate and placement of embedded block in melting pot, and after the insert is melted, the block is removed from the crucible and used in subsequent melts of similar alloy. Labels are applied to the side surface of the embedded plate to control the consumable electrode-slabs balance.
EFFECT: reduced cost of products due to reduced consumption of embedded rods, elimination of surfacing, high safety of melting ingots of high-melting and high-reaction metals and alloys, mainly titanium, due to minimizing risks of spilling melt beyond the crucible.
5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано для выплавки слитков тугоплавких и высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых, способом вакуумной дуговой плавкой в гарнисажных печах.The invention relates to the field of special electrometallurgy and can be used to smelt ingots of refractory and highly reactive metals and alloys, mainly titanium, by vacuum arc melting in skull furnaces.

Известна конструкция водоохлаждаемого тигля с закладным стержнем и закладной задней стенкой с контрольными термопарами, при этом задняя закладная стенка выполнена из титанового сплава. Указанный тигель используется в работе вакуумной дуговой гарнисажной печи (Патент РФ на изобретение №2194780, МПК С22В 9/21, F27B 14/10, публ. 20.12.2002).Known is the design of a water-cooled crucible with an embedded rod and an embedded rear wall with control thermocouples, while the rear embedded wall is made of titanium alloy. The specified crucible is used in the operation of a vacuum arc skull furnace (RF patent for invention No. 2194780, IPC С22В 9/21, F27B 14/10, publ. 20.12.2002).

Недостатком известного устройства является возможность проливов расплавленного металла за пределы тигля в зазоры между закладной и задней стенкой (что увеличивает риск повреждения элементов оборудования), а также прилипание гарнисажа к закладней стенке.The disadvantage of the known device is the possibility of molten metal spills outside the crucible into the gaps between the embedded and the rear wall (which increases the risk of damage to the equipment elements), as well as adhesion of the skull to the embedded wall.

Известен способ гарнисажной плавки металла, включающий подготовку шихтового материала, его загрузку в тигель, размещение закладного стержня в задней стенке тигля, установку гарнисаж-электрода в электрододержатель, плавку расходуемым гарнисаж-электродом шихты и слив расплава, при этом шихтовый материал загружают в зону тигля, ограниченную передней и боковыми стенками и плоскостью, проходящей по поверхности гарнисаж-электрода, обращенной к задней стенке тигля, а плавку осуществляют преимущественно в зоне, противоположной размещению закладного стержня (Патент РФ№2246547, публ. 20.02.2005, МПК С22В 9/21, F27B 14/08) - прототип.There is a known method of metal skull melting, including the preparation of charge material, its loading into the crucible, placement of the embedded rod in the rear wall of the crucible, installation of the skull electrode in the electrode holder, melting with a consumable skull electrode of the charge and discharge of the melt, while the charge material is loaded into the crucible zone, limited by the front and side walls and a plane passing along the surface of the skull electrode facing the rear wall of the crucible, and melting is carried out mainly in the area opposite to the placement of the embedded rod (RF Patent No. 2246547, publ. 20.02.2005, IPC C22B 9/21, F27B 14/08) - prototype.

Недостатком известного способа является невозможность многократного использования закладного стержня, устанавливаемого в заднюю стенку тигля и являющегося составной частью расходуемого электрода. После проведения гарнисажной плавки и слива переплавленного металла осуществляется операция дополнительного доплавления остатка расходуемого электрода-гарнисажа до заданной величины, во время которого расходуется и стержень, что требует его замены после проведения 2-3 плавок.The disadvantage of this method is the impossibility of multiple use of the embedded rod, installed in the rear wall of the crucible and is an integral part of the consumable electrode. After carrying out the skull melting and draining of the remelted metal, the operation of additional melting of the remainder of the consumable skull electrode to a predetermined value is carried out, during which the rod is also consumed, which requires its replacement after 2-3 melts.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение эффективности плавки в вакуумной дуговой гарнисажной печи при обеспечении взрывобезопасности процесса.The problem to be solved by the invention is to increase the efficiency of melting in a vacuum arc skull furnace while ensuring the explosion safety of the process.

Техническими результатами, достигаемыми при осуществлении изобретения, являются уменьшение расхода закладных стержней, исключение операции доплавления, повышение безопасности процесса выплавки слитков из высокореакционных сплавов за счет минимизации рисков пролива расплава за пределы тигля.The technical results achieved with the implementation of the invention are a decrease in the consumption of embedded rods, the elimination of the additional melting operation, an increase in the safety of the melting process of ingots from highly reactive alloys by minimizing the risks of melt spillage outside the crucible.

Указанный технический результат достигается тем, что в плавильной тигле вакуумной дуговой гарнисажной печи, содержащем металлический водоохлаждаемый корпус, состоящий из задней стенки с закладным стержнем, днища, боковых стенок и передней стенки со сливным носком, электрододержатель с креплением и расходуемый электрод-гарнисаж, согласно изобретению тигель снабжен закладной плитой, размещенной на внутренней поверхности задней стенки тигля, и закладной стенкой, выполненной за одно целое с закладной плитой, с образованием вместе с закладным стержнем закладного блока, при этом закладная плита выполнена по форме внутреннего поперечного сечения тигля с центральным сквозным отверстием для размещения закладного стержня, закладная стенка выполнена по форме выемки в задней стенке тигля с учетом формы поперечного сечения закладного стержня, а на торце закладного стержня выполнен упорный выступ для прижима закладной плиты к задней стенке и фиксации ее на закладной стержне тигля в процессе гарнисажной плавки, причем закладной стержень, закладная стенка и закладная плита изготовлены из сплава, аналогичного по химическому составу переплавляемому сплаву. Упорный выступ на торце закладного стержня выполнен в виде цилиндрического бурта, при этом сквозное отверстие в закладной плите выполнено таким образом, что его продольная ось максимально приближена к координатам центра тяжести объемного тела, состоящего из закладного блока и соединенного с ней расходуемого электрода-гарнисажа, устанавливаемого при последующих плавках в вертикальное положение в крепление электрододержателя. На верхнем торце закладного блока выполнены проушины для взаимодействия с подъемно-транспортным устройством.The specified technical result is achieved by the fact that in the melting crucible of a vacuum arc skull furnace containing a metal water-cooled body, consisting of a rear wall with an embedded rod, a bottom, side walls and a front wall with a drain nose, an electrode holder with a fastener and a consumable skull electrode, according to the invention the crucible is equipped with a base plate, located on the inner surface of the rear wall of the crucible, and a base wall, made in one piece with the base plate, with the formation of a base block together with the base rod, while the base plate is made in the form of an inner cross section of the crucible with a central through hole for placement of the embedded rod, the embedded wall is made in the form of a recess in the rear wall of the crucible, taking into account the shape of the cross-section of the embedded rod, and a persistent protrusion is made at the end of the embedded rod for pressing the embedded plate to the rear wall and fixing it on the embedded rod of the crucible during the skull melting, and the embedded rod, embedded wall and embedded plate are made of an alloy similar in chemical composition to the alloy being remelted. The thrust protrusion at the end of the embedded rod is made in the form of a cylindrical collar, while the through hole in the embedded plate is made in such a way that its longitudinal axis is as close as possible to the coordinates of the center of gravity of the volumetric body, consisting of the embedded block and a consumable electrode-skull connected to it, installed during subsequent melts in a vertical position in the electrode holder mount. On the upper end of the embedded block there are lugs for interaction with the lifting and transporting device.

Также технический результат достигается тем, что способ гарнисажной плавки металлов с использованием плавильного тигля вакуумной дуговой гарнисажной печи включает подготовку шихтового материала, его загрузку в тигель, сборку закладного блока посредством установки закладного стержня в отверстие закладной плиты, размещение закладного стержня в задней части тигля, размещение закладного блока в плавильном тигле, установку электрода-гарнисажа в электрододержатель, плавку расходуемым электродом-гарнисажем шихты и слив расплава, извлечение закладного блока из тигля после плавки, при этом закладной блок извлекают из тигля с возможностью его установки в тигель при проведении последующих плавок аналогичного сплава. На боковую поверхность закладной плиты наносят метки для контроля остатка расходуемого электрода-гарнисажа.Also, the technical result is achieved by the fact that the method of metal skull melting using a melting crucible of a vacuum arc skull furnace includes preparing the charge material, loading it into the crucible, assembling the embedded block by installing the embedded rod into the hole of the foundation plate, placing the embedded rod in the back of the crucible, placing an embedded block in a melting crucible, installing a skull electrode into an electrode holder, melting with a consumable skull electrode of the charge and draining the melt, removing the embedded block from the crucible after melting, while the embedded block is removed from the crucible with the possibility of installing it into the crucible during subsequent melts of a similar alloy ... Marks are applied to the lateral surface of the embedded plate to control the remainder of the consumable skull electrode.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом. На фиг. 1 изображен общий вид плавильного тигля, установленного в печи перед началом плавки, в продольном разрезе. На фиг. 2 изображен общий вид расходуемого электрода-гарнисажа, извлеченного из плавильного тигля после осуществления плавки.The essence of the invention is illustrated by a drawing. FIG. 1 shows a general view of a melting crucible installed in the furnace before the start of melting, in longitudinal section. FIG. 2 shows a general view of the consumable skull electrode removed from the melting crucible after melting.

Плавильный тигель содержит водоохлаждаемый корпус, состоящий из днища 1, боковых стенок 2, симметричных относительно продольной оси тигля, передней стенки 3 со сливным носком 4, задней стенки 5. Также тигель содержит закладной блок, включающий закладную стенку 6, закладную плиту 7 и закладной стержень 8. На торце закладного стержня выполнен выступ 9. В закладной плите выполнено сквозное отверстие 10 для установки закладного стержня. На боковой поверхности закладной плиты нанесены метки 11 для контроля остатка расходуемого электрода-гарнисажа 12.The melting crucible contains a water-cooled body, consisting of a bottom 1, side walls 2, symmetrical with respect to the longitudinal axis of the crucible, front wall 3 with a drain nose 4, rear wall 5. The crucible also contains a plug-in block, including a plug-in wall 6, a plug-in plate 7 and a plug-in rod 8. A protrusion 9 is made at the end of the embedded rod. A through hole 10 is made in the embedded plate for installing the embedded rod. Marks 11 are applied on the side surface of the embedded plate to control the remainder of the consumable skull electrode 12.

Плавильный тигель работает, а способ осуществляют следующим образом.The melting crucible works, and the method is carried out as follows.

Перед подготовкой плавки отдельно изготавливают закладной стержень и элемент закладного блока, состоящий из закладной плиты и закладной стенки. Элемент изготавливают из сплава, аналогичного по химическому составу, переплавляемому при плавке. Закладная плита выполнена по форме внутреннего поперечного сечения тигля, а закладная стенка выполнена по форме выемки в задней стенке тигля с учетом формы поперечного сечения закладного стержня. В закладной плите выполняют сквозное отверстие для размещения закладного стержня. Закладной стержень также изготавливают из сплава, сходного по составу переплавляемому. На торце закладного стержня выполнен выступ для прижима закладной плиты к задней стенке тигля и фиксации ее на закладном стержне тигля в процессе гарнисажной плавки. Для упрощения конструкции стержня и удобства изготовления выступ может быть выполнен в виде цилиндрического бурта. Сквозное отверстие в закладной плите выполнено таким образом, что его продольная ось максимально приближена к координатам центра тяжести объемного тела, состоящего из закладного блока и соединенного с ней гарнисажа, являющегося расходуемым электродом и устанавливаемого при последующих плавках в вертикальное положение в крепление электрододержателя. Это позволяет ограничить смещение расходуемого электрода-гарнисажа, уменьшить изгибающие усилия и максимально обеспечить его вертикальное положение при установке в электрододержатель и в процессе плавки. Для контроля остатка расходуемого электрода-гарнисажа на боковой поверхности закладной плиты нанесены метки. Затем осуществляют сборку закладного блока, в состав которого входит закладной стержень, закладная плита с закладной стенкой. Сборка закладного блока производится непосредственно в тигле с размещением закладного стержня в отверстии закладной плиты и фиксацией стержня посредством торцевого выступа. После размещения закладного блока в тигель до требуемого уровня загружают шихту, далее устанавливают корпус печи. На электрододержателе печи размещают расходуемый электрод-гарнисаж, полученный от предыдущей плавки. После вакуумирования камеры печи между расходуемым электродом и шихтой разжигается электрическая дуга, и осуществляется сплавление электрода и шихты до образования необходимого объема жидкой ванны расплава в тигле. Производится наклон тигля, слив расплава в кристаллизатор печи, возврат тигля в исходное положение, последующее доплавление остатка расходуемого электрода-гарнисажа. Слитый расплав охлаждается в кристаллизаторе, а в тигле при охлаждении оставшегося расплава формируется расходуемый электрод-гарнисаж для последующей плавки. При охлаждении слитка и электрода-гарнисажа до требуемой температуры производится раскрытие печи и извлечение из тигля гарнисажа, представляющего собой оставшийся неслитый металл и имеющий форму тигля, совместно с заплавленным закладным блоком. При этом гарнисаж и закладной блок прочно сварены между собой после заливки расплавом зоны, прилегающей к упорному выступу закладного стержня, и последующего охлаждения расплава с образованием гарнисажа. Данная конструкция готова для использования в качестве расходуемого электрода-гарнисажа на следующую плавку. Перед проведением второй плавки производится сборка следующего комплекта закладного блока идентично предыдущему. После размещения закладного блока в тигель укладывается основная шихта, после чего устанавливается корпус и расходуемый электрод-гарнисаж, полученный на первой плавке, после чего печь вакуумируется. После вакуумирования производится процесс плавления. В данном случае процесс плавления будет прекращаться в момент достижения меток для контроля остатка расходуемого электрода-гарнисажа, размещенными на боковой поверхности закладной плиты. При этом после слива расплава в кристаллизатор доплавление остатка расходуемого электрода-гарнисажа отсутствует. Таким образом, после проведения плавки от расходуемого электрода-гарнисажа остается закладной блок, который можно устанавливать на следующую плавку. После охлаждения печи осуществляют ее раскрытие, производится извлечение из печи гарнисажа совместно с заплавленным закладным блоком.Before the preparation of the melt, a foundation rod and an element of a foundation block, consisting of a foundation plate and a foundation wall, are made separately. The element is made of an alloy similar in chemical composition to that remelted during melting. The embedded plate is made in the shape of the inner cross-section of the crucible, and the embedded wall is made in the form of a recess in the rear wall of the crucible, taking into account the shape of the cross-section of the embedded rod. A through hole is made in the embedded plate to accommodate the embedded rod. The embedded rod is also made of an alloy similar in composition to the remelted one. A protrusion is made at the end of the embedded rod for pressing the embedded plate to the rear wall of the crucible and fixing it on the embedded rod of the crucible during the skull melting process. To simplify the design of the rod and the convenience of manufacturing, the protrusion can be made in the form of a cylindrical shoulder. The through hole in the embedded plate is made in such a way that its longitudinal axis is as close as possible to the coordinates of the center of gravity of the volumetric body, consisting of the embedded block and a skull connected to it, which is a consumable electrode and is installed in the vertical position in the electrode holder during subsequent melts. This makes it possible to limit the displacement of the consumable skull electrode, to reduce bending forces and maximally ensure its vertical position when installed in the electrode holder and during melting. To control the remainder of the consumable skull electrode, marks are applied on the side surface of the embedded plate. Then the assembly of the embedded block is carried out, which includes the embedded rod, the embedded plate with the embedded wall. The assembly of the embedded block is carried out directly in the crucible with the placement of the embedded rod in the hole of the embedded plate and fixing the rod by means of the end ledge. After placing the embedded block in the crucible to the required level, the charge is loaded, then the furnace body is installed. A consumable skull electrode obtained from the previous melting is placed on the furnace electrode holder. After evacuating the furnace chamber between the consumable electrode and the charge, an electric arc is ignited, and the electrode and charge are melted until the required volume of a liquid melt bath is formed in the crucible. The crucible is tilted, the melt is drained into the crystallizer of the furnace, the crucible is returned to its original position, followed by the melting of the remainder of the consumable skull electrode. The drained melt is cooled in a crystallizer, and in the crucible, when the remaining melt is cooled, a consumable skull electrode is formed for subsequent melting. When the ingot and the electrode-skull are cooled to the required temperature, the furnace is opened and the skull is removed from the crucible, which is the remaining non-cast metal and shaped like a crucible, together with the fused insert block. In this case, the skull and the embedded block are firmly welded together after pouring the melt into the zone adjacent to the thrust ledge of the embedded rod, and then cooling the melt with the formation of the skull. This design is ready to be used as a consumable skull electrode for the next heat. Before carrying out the second melting, the assembly of the next set of the embedded block is carried out identical to the previous one. After placing the embedded block, the main charge is placed in the crucible, after which the body and the consumable skull electrode obtained in the first melting are installed, after which the furnace is evacuated. After evacuation, the melting process takes place. In this case, the melting process will stop at the moment when the marks for controlling the remainder of the consumable skull electrode, placed on the side surface of the embedded plate, are reached. In this case, after the melt is drained into the crystallizer, there is no additional melting of the remainder of the consumable skull electrode. Thus, after the melting process, a plug-in block remains from the consumable skull electrode, which can be installed on the next melt. After the furnace has cooled, it is opened, and the skull is removed from the furnace together with the fused insert block.

Перед проведением третьей плавки в тигель устанавливается остаток расходуемого электрода от второй плавки - закладной блок. Установка закладного блока производится подъемно-транспортным устройством за проушины, расположенные в закладном блоке. В качестве расходуемого электрода используется расходуемый электрод-гарнисаж, полученный в результате второй плавки. Далее все технологические операции повторяются.Before carrying out the third melting, the remainder of the consumable electrode from the second melting is installed in the crucible - the insert block. The installation of the mortgage block is carried out by a lifting and transport device for the lugs located in the mortgage block. A consumable skull electrode obtained as a result of the second melting is used as a consumable electrode. Further, all technological operations are repeated.

Промышленная применимость подтверждается примером конкретного выполнения изобретения.Industrial applicability is confirmed by an example of a specific implementation of the invention.

По вышеописанной технологии проведена серия из 5 плавок сплава 6AL4V, результаты которых подтвердили промышленную применимость изобретения. В результате получены слитки запланированной массы 5000 кг, использовано 2 закладных стержня, которые в составе закладного блока возможно использовать на последующих плавках. За счет исключения операции доплавления остатка расходуемого электрода цикл плавления сокращен в среднем на 30 минут.A series of 5 heats of 6AL4V alloy was carried out according to the above technology, the results of which confirmed the industrial applicability of the invention. As a result, ingots of the planned weight of 5000 kg were obtained, 2 embedded rods were used, which as part of the embedded block can be used in subsequent melts. By eliminating the operation of remelting the remainder of the consumable electrode, the melting cycle is reduced by an average of 30 minutes.

Таким образом, заявляемое устройство позволяет снизить затраты на изготовление продукции и повысить безопасность процесса выплавки слитков из высокореакционных сплавов в вакуумных дуговых гарнисажных печах.Thus, the claimed device makes it possible to reduce the cost of manufacturing products and increase the safety of the process of melting ingots from highly reactive alloys in vacuum arc skull furnaces.

Claims (5)

1. Плавильный тигель вакуумной дуговой гарнисажной печи, содержащий металлический водоохлаждаемый корпус, состоящий из задней стенки с закладным стержнем, днища, боковых стенок и передней стенки со сливным носком, электрододержатель с креплением и расходуемый электрод-гарнисаж, отличающийся тем, что тигель снабжен закладной плитой, размещенной на внутренней поверхности задней стенки тигля, и закладной стенкой, выполненной за одно целое с закладной плитой, с образованием вместе с закладным стержнем закладного блока, при этом закладная плита выполнена по форме внутреннего поперечного сечения тигля с центральным сквозным отверстием для размещения закладного стержня, закладная стенка выполнена по форме выемки в задней стенке тигля с учетом формы поперечного сечения закладного стержня, а на торце закладного стержня выполнен упорный выступ для прижима закладной плиты к задней стенке и фиксации ее на закладной стержне тигля в процессе гарнисажной плавки, причем закладной стержень, закладная стенка и закладная плита изготовлены из сплава, аналогичного по химическому составу переплавляемому сплаву.1. Melting crucible of a vacuum arc skull furnace, containing a metal water-cooled body, consisting of a rear wall with an embedded rod, a bottom, side walls and a front wall with a drain nose, an electrode holder with a fastener and a consumable skull electrode, characterized in that the crucible is equipped with a foundation plate , placed on the inner surface of the rear wall of the crucible, and the embedded wall, made in one piece with the embedded plate, to form, together with the embedded rod, the embedded block, while the embedded plate is made in the form of the inner cross-section of the crucible with a central through hole for placing the embedded rod, the embedded wall is made in the form of a recess in the rear wall of the crucible, taking into account the shape of the cross-section of the embedded rod, and at the end of the embedded rod there is a persistent protrusion for pressing the embedded plate to the rear wall and fixing it on the embedded rod of the crucible during the skull melting process, and the embedded rod from The tenka and the base plate are made of an alloy similar in chemical composition to the alloy being remelted. 2. Плавильный тигель по п. 1, отличающийся тем, что упорный выступ на торце закладного стержня выполнен в виде цилиндрического бурта, при этом сквозное отверстие в закладной плите выполнено таким образом, что его продольная ось максимально приближена к координатам центра тяжести объемного тела, состоящего из закладного блока и соединенного с ней расходуемого электрода-гарнисажа, устанавливаемого при последующих плавках в вертикальное положение в крепление электрододержателя.2. The melting crucible according to claim 1, characterized in that the thrust protrusion at the end of the embedded rod is made in the form of a cylindrical collar, while the through hole in the embedded plate is made in such a way that its longitudinal axis is as close as possible to the coordinates of the center of gravity of the volumetric body from the embedded block and a consumable skull electrode connected to it, which is installed in the subsequent melts into a vertical position in the electrode holder mount. 3. Плавильный тигель по п. 1, отличающийся тем, что на верхнем торце закладного блока выполнены проушины для взаимодействия с подъемно-транспортным устройством.3. The melting crucible according to claim 1, characterized in that on the upper end of the embedded block there are lugs for interaction with the lifting and transporting device. 4. Способ гарнисажной плавки металлов с использованием плавильного тигля вакуумной дуговой гарнисажной печи по любому из пп. 1-3, включающий подготовку шихтового материала, его загрузку в тигель, сборку закладного блока посредством установки закладного стержня в отверстие закладной плиты, размещение закладного стержня в задней части тигля, размещение закладного блока в плавильном тигле, установку электрода-гарнисажа в электрододержатель, плавку расходуемым электродом-гарнисажем шихты и слив расплава, извлечение закладного блока из тигля после плавки, при этом закладной блок извлекают из тигля с возможностью его установки в тигель при проведении последующих плавок аналогичного сплава.4. The method of metal skull melting using a melting crucible of a vacuum arc skull furnace according to any one of paragraphs. 1-3, including the preparation of the charge material, its loading into the crucible, the assembly of the insert block by installing the insert rod into the hole of the insert plate, placing the insert rod in the rear part of the crucible, placing the insert block in the melting crucible, installing the skull electrode in the electrode holder, melting consumable electrode-skull charge and discharge of the melt, removing the embedded block from the crucible after melting, while the embedded block is removed from the crucible with the possibility of installing it in the crucible during subsequent melts of a similar alloy. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что на боковую поверхность закладной плиты наносят метки для контроля остатка расходуемого электрода-гарнисажа.5. The method according to claim 4, characterized in that marks are applied to the lateral surface of the embedded plate to control the remainder of the consumable skull electrode.
RU2020102418A 2020-01-21 2020-01-21 Melting crucible of vacuum aerial skull furnace and skull firing method RU2740343C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020102418A RU2740343C1 (en) 2020-01-21 2020-01-21 Melting crucible of vacuum aerial skull furnace and skull firing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020102418A RU2740343C1 (en) 2020-01-21 2020-01-21 Melting crucible of vacuum aerial skull furnace and skull firing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2740343C1 true RU2740343C1 (en) 2021-01-13

Family

ID=74183958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020102418A RU2740343C1 (en) 2020-01-21 2020-01-21 Melting crucible of vacuum aerial skull furnace and skull firing method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2740343C1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1279982A (en) * 1969-11-09 1972-06-28 Stanelco Thermatron Ltd Improved crucible
DE3141312A1 (en) * 1981-10-17 1983-07-07 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln VACUUM ARC MELTING AND MOLDING OVEN WITH VACUUM CHAMBER AND TILTING JAR
RU2194780C1 (en) * 2001-05-15 2002-12-20 ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение Vacuum electric-arc lining-slag furnace
RU2246547C1 (en) * 2003-10-06 2005-02-20 ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (ВСМПО) Method of autocrucible melting of metals and slag lining furnace for realization of this method
RU2283355C2 (en) * 2004-08-12 2006-09-10 ОАО "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение" (ВСМПО) Vacuum electric-arc lining-slag furnace
RU2360014C2 (en) * 2007-08-28 2009-06-27 ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" Vacuum arc-refining skull furnace
RU147455U1 (en) * 2014-08-05 2014-11-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" MELTABLE WATER COOLED COOLER

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1279982A (en) * 1969-11-09 1972-06-28 Stanelco Thermatron Ltd Improved crucible
DE3141312A1 (en) * 1981-10-17 1983-07-07 Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln VACUUM ARC MELTING AND MOLDING OVEN WITH VACUUM CHAMBER AND TILTING JAR
RU2194780C1 (en) * 2001-05-15 2002-12-20 ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение Vacuum electric-arc lining-slag furnace
RU2246547C1 (en) * 2003-10-06 2005-02-20 ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение (ВСМПО) Method of autocrucible melting of metals and slag lining furnace for realization of this method
RU2283355C2 (en) * 2004-08-12 2006-09-10 ОАО "Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение" (ВСМПО) Vacuum electric-arc lining-slag furnace
RU2360014C2 (en) * 2007-08-28 2009-06-27 ОАО "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" Vacuum arc-refining skull furnace
RU147455U1 (en) * 2014-08-05 2014-11-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" MELTABLE WATER COOLED COOLER

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110094705A1 (en) Methods for centrifugally casting highly reactive titanium metals
US20090133850A1 (en) Systems for centrifugally casting highly reactive titanium metals
EP1110645B1 (en) Liquid metal bath furnace and casting method
US9707621B2 (en) System for metal atomisation and method for atomising metal powder
KR102077416B1 (en) Systems and methods for casting metallic materials
RU2740343C1 (en) Melting crucible of vacuum aerial skull furnace and skull firing method
RU2360014C2 (en) Vacuum arc-refining skull furnace
JP4263366B2 (en) Method and apparatus for melting rare earth magnet scrap
RU2194780C1 (en) Vacuum electric-arc lining-slag furnace
CN111424191B (en) Zinc alloy and preparation method thereof
CN111270082B (en) Arc striking method for electroslag furnace
RU2309996C2 (en) Method for making ingots of copper and its alloys
RU2005120263A (en) METHOD FOR PRODUCING TITANIUM-CONTAINING PRODUCTS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
RU2209842C2 (en) Metal melting and pouring method
RU2283355C2 (en) Vacuum electric-arc lining-slag furnace
JP4985903B2 (en) Alloy melting method for melting furnace
RU2319578C1 (en) Method for producing small-size cast pieces of high-active metals and alloys and plant for performing the same
RU2319752C2 (en) Method for induction melting of metal and apparatus for performing the same
RU2770807C1 (en) Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys
US3455373A (en) Apparatus for ultrahigh purity precision casting
CN115265104B (en) Electroslag remelting consumable electrode baking and drying device and method thereof
RU207854U1 (en) Vacuum Arc Skewer Furnace
RU2229528C2 (en) Method of production of ingots
RU2486265C1 (en) Device for semi-continuous production of bars of chemically active metals
RU2191836C2 (en) Method of ingots production