RU2738049C1

RU2738049C1 - Slab and method of its production (versions)

Info

Publication number: RU2738049C1
Application number: RU2020124729A
Authority: RU
Inventors: Сергей Александрович Амбарцумян; Александр Сергеевич Мещеряков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат Инновационных Технологий-МонАрх"
Priority date: 2020-07-25
Filing date: 2020-07-25
Publication date: 2020-12-07

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention relates to construction, namely, to construction of slabs of buildings. Plate of overlapping contains monolithic base with reinforcement mesh located in it, metal frame in the form of grate located with a gap in relation to surface of monolithic base. At least part of internal elements of the grid is connected to the reinforcement mesh by means of connecting elements. Disclosed is a method of making a slab.

EFFECT: technical result is reduction of weight of structure of floor slab with preservation of its rigidity.

20 cl, 5 dwg

Description

Группа изобретений относится к области строительства, а именно к конструкции плит перекрытий (потолков) зданий, строений и сооружений, возводимых, преимущественно, из готовых объемных модулей, а также из монолитного и сборно-монолитного бетона.The group of inventions relates to the field of construction, namely to the construction of floor slabs (ceilings) of buildings, structures and structures, erected mainly from ready-made volumetric modules, as well as from monolithic and precast-monolithic concrete.

Из уровня техники широко известны железобетонные многопустотные плиты перекрытия, выполненные из бетона (например, из силикатного, или из керамзитобетона) с арматурными сетками, и имеющие продольные отверстия (пустоты) по всему телу плиты (см., например, ГОСТ 9561-91, Патент RU 2713826, опубликован 07.02.2020, Патент RU 133548, опубликован 20.10.2013).Reinforced concrete hollow-core slabs made of concrete (for example, silicate or expanded clay concrete) with reinforcing meshes and having longitudinal holes (voids) throughout the slab body are widely known from the prior art (see, for example, GOST 9561-91, Patent RU 2713826, published 02/07/2020, Patent RU 133548, published 10/20/2013).

Такие плиты перекрытия имеют продольные отверстия, выполненные с определенным шагом по всему телу плиты. Такие отверстия снижают вес плиты перекрытия, однако она все равно остается достаточно тяжелой и сложной в изготовлении.Such floor slabs have longitudinal holes made with a certain pitch along the entire body of the slab. Such holes reduce the weight of the floor slab, but it still remains quite heavy and difficult to manufacture.

Также из уровня техники известно сборно-монолитное железобетонное перекрытие, состоящее из выполненных заодно плиты и балок с арматурой, расположенных по двум направлениям и образующих сетку, арматурная сетка плиты связана с арматурным каркасом каждой балки, между которыми размещены не заполняемые бетоном ячейки, находящиеся в пространстве между балками до плиты, перекрытие снабжено несъемной дощатой опалубкой с не заполняемыми бетоном ячейками из пенополистирола и фиксаторами положения нижней арматуры, прикрепленными винтами через соседние доски (см. Патент RU 196006, опубликован 13.02.2020).Also from the prior art, a precast-monolithic reinforced concrete floor is known, consisting of slabs and beams with reinforcement made in one piece, located in two directions and forming a mesh, the reinforcing mesh of the slab is connected to the reinforcing cage of each beam, between which cells not filled with concrete are placed in space between the beams to the slab, the floor is equipped with a non-removable plank formwork with expanded polystyrene cells not filled with concrete and fixators for the position of the lower reinforcement, fastened with screws through adjacent boards (see Patent RU 196006, published on 13.02.2020).

Недостатком такого перекрытия является большой вес плиты и сложность ее изготовления, отсутствие возможности прокладки через такое перекрытие инженерных технических коммуникаций.The disadvantage of such an overlap is the large weight of the slab and the complexity of its manufacture, the lack of the possibility of laying through such an overlap of engineering communications.

Наиболее близким решением к заявленной плите перекрытия является конструкция плиты строительного перекрытия, имеющая бетонную основу с пустотами и с распределенной по несущей площади плиты металлической арматурой, пустоты выполнены со стороны поверхности плиты, испытывающей растягивающие напряжения, в виде распределенных продольно-поперечными рядами по поверхности плиты четырехугольных усеченных пирамид с основаниями, расположенными в ее наружной плоскости, а взаимно перпендикулярно скрещенная арматура выполнена в два яруса - верхнего, с перекрестиями арматурных стержней, лежащими над вершинами пирамидальных пустот, и нижнего, с перекрестиями арматурных стержней, лежащими на пересечениях плоскостей, проходящих через ребра пирамид, при этом арматура верхнего и нижнего ярусов имеет в местах их взаимного скрещивания силовое скрепление S-образными скобами (см. Патент RU 2434103, опубликован 20.11.2011).The closest solution to the declared floor slab is the construction of a building floor slab, which has a concrete base with voids and metal reinforcement distributed over the bearing area of the slab, the voids are made on the side of the surface of the slab experiencing tensile stresses, in the form of quadrangular distribution in longitudinal-transverse rows along the surface of the slab truncated pyramids with bases located in its outer plane, and mutually perpendicularly crossed reinforcement is made in two tiers - the upper one, with cross-hairs of reinforcing bars lying above the tops of pyramidal voids, and the lower one, with cross-hairs of reinforcing bars lying at the intersections of planes passing through the ribs pyramids, while the reinforcement of the upper and lower tiers has a force fastening with S-shaped staples in the places of their mutual crossing (see Patent RU 2434103, published on November 20, 2011).

Недостатком наиболее близкого решения является большой вес конструкции плиты, сложность ее изготовления, отсутствие возможности ее утепления изнутри и отсутствие возможности прокладки через такое перекрытие инженерных технических коммуникаций.The disadvantage of the closest solution is the large weight of the slab structure, the complexity of its manufacture, the inability to insulate it from the inside and the lack of the possibility of laying through such an overlap of engineering communications.

Наиболее близким решением к заявленным обоим вариантам способа изготовления политы перекрытия является способ изготовления плиты строительного перекрытия, включающий подготовительные работы: установку опорного настила под сборку и его разметку, установку опалубки и элементов формирования пустот, выкладку арматуры и ее скрепление с последующей заливкой бетоном с виброуплотнением, раскладку стержневой арматуры производят в два яруса: в начале нижнего, арматуру которого располагают между пирамидами перекрестиями, лежащими на пересечении плоскостей, проходящих через ребра пирамид, затем верхнего, арматуру которого кладут перекрестиями на вершины пирамид с одеванием на арматурные стержни ограничителей толщины защитного слоя бетона, после чего в местах перекрестий арматуру нижнего и верхнего ярусов стягивают S-образными скобами, а соприкасающиеся в перекрестиях стержни скручивают проволокой (см. Патент RU 2434103, опубликован 20.11.2011).The closest solution to the declared both variants of the method for making overlapping poured is a method of manufacturing a building floor slab, which includes preparatory work: installing a support deck for assembly and marking it, installing formwork and elements for forming voids, laying out reinforcement and fastening it with subsequent pouring with concrete with vibration compaction, the bar reinforcement is laid out in two tiers: at the beginning of the lower one, the reinforcement of which is placed between the pyramids with crosshairs lying at the intersection of the planes passing through the edges of the pyramids, then the upper one, the reinforcement of which is placed with crosshairs on the tops of the pyramids, putting on the concrete cover thickness limiters on the reinforcing bars, after that, in the places of the crosshairs, the reinforcement of the lower and upper tiers is pulled together with S-shaped brackets, and the rods touching in the crosshairs are twisted with wire (see Patent RU 2434103, published on November 20, 2011).

Недостатком наиболее близкого способа является сложность изготовления плиты перекрытия, необходимость осуществления предварительной разметки, что увеличивает сроки производства плиты, необходимость использования дополнительных элементов формирования пустот.The disadvantage of the closest method is the complexity of manufacturing the floor slab, the need for preliminary marking, which increases the production time of the slab, the need to use additional elements for the formation of voids.

Технической проблемой, решаемой группой изобретений, является устранение перечисленных недостатков наиболее близкого решения, облегчение конструкции плиты перекрытия и упрощение ее изготовления.The technical problem solved by the group of inventions is the elimination of the listed disadvantages of the closest solution, the simplification of the design of the floor slab and the simplification of its manufacture.

Техническим результатом группы изобретений является снижение веса конструкции плиты перекрытия с сохранением ее жесткости, обеспечение возможности прокладки в плите перекрытия инженерных технических коммуникаций и укладки утеплителя, упрощение технологии изготовления плиты перекрытия и снижение срока ее изготовления.The technical result of the group of inventions is to reduce the weight of the structure of the floor slab while maintaining its rigidity, ensuring the possibility of laying engineering communications in the floor slab and laying insulation, simplifying the technology for manufacturing the floor slab and reducing its production time.

Технический результат изобретения достигается благодаря тому, что плита перекрытия содержит монолитную основу с расположенной в ней арматурной сеткой, металлический каркас в виде решетки, расположенной с зазором по отношению к поверхности монолитной основы, при этом по меньшей мере часть внутренних элементов решетки соединена с арматурной сеткой с помощью соединительных элементов.The technical result of the invention is achieved due to the fact that the floor slab contains a monolithic base with a reinforcing mesh located in it, a metal frame in the form of a lattice located with a gap in relation to the surface of the monolithic base, while at least part of the internal elements of the lattice is connected to the reinforcing mesh with using connecting elements.

Кроме того, монолитная основа выполнена, преимущественно, из бетона, толщина слоя которого составляет от 30 до 40 мм, или из керамзитобетона, толщина слоя которого составляет от 30 до 50 мм.In addition, the monolithic base is made mainly of concrete, the layer thickness of which is from 30 to 40 mm, or from expanded clay concrete, the layer thickness of which is from 30 to 50 mm.

Зазор между поверхностью монолитной основы и металлическим каркасом может составлять до 5 мм.The gap between the surface of the monolithic base and the metal frame can be up to 5 mm.

Кроме того, внутренние элементы решетки могут быть выполнены в виде параллельных длинных пластин или балок и соединенных с ними поперечных коротких пластин или балок, при этом по меньшей мере часть длинных и все короткие пластины или балки имеют отверстия.In addition, the internal elements of the lattice can be made in the form of parallel long plates or beams and transverse short plates or beams connected to them, while at least part of the long and all short plates or beams have holes.

Кроме того, по меньшей мере одна длинная пластина или балка может иметь большую ширину, чем остальные длинные пластины или балки, при этом она может быть выполнена сплошной и ее часть расположена на монолитной основе.In addition, at least one long plate or beam can have a greater width than the other long plates or beams, while it can be solid and part of it is located on a monolithic base.

Кроме того, короткие пластины или балки могут быть соединены с соответствующими длинными пластинами или балками с помощью сварки.In addition, short plates or beams can be welded to corresponding long plates or beams.

Высота элементов решетки может составлять от 200 до 250 мм.The height of the grille elements can be from 200 to 250 mm.

Соединительные элементы могут быть выполнены в виде односторонних или двухсторонних крюков, проходящих через другие отверстия по меньшей мере части внутренних элементов решетки.The connecting elements can be made in the form of one-sided or double-sided hooks passing through other openings of at least part of the internal elements of the grid.

Кроме того, с внешней стороны внешних элементов решетки могут быть расположены выступы, лежащие в плоскости соответствующих элементов решетки и направленные вдоль них.In addition, on the outer side of the outer elements of the lattice there can be projections lying in the plane of the corresponding elements of the lattice and directed along them.

Кроме того, монолитная основа может иметь сквозные технологические отверстия.In addition, the monolithic base can have through technological holes.

Также технический результат изобретения достигается благодаря реализации способа изготовления вышеописанной плиты перекрытия, который заключается в том, что на паллету устанавливают опалубку, в которую укладывают с зазором по отношению к поверхности паллеты арматурную сетку, укладывают над арматурной сеткой на расстоянии от нее и параллельно ей металлический каркас в виде решетки и соединяют по меньшей мере часть внутренних элементов решетки с арматурной сеткой с помощью соединительных элементов, подают в опалубку бетонную или керамзитобетонную смесь с образованием с арматурной сеткой монолитной основы, поверхность которой расположена с зазором по отношению к металлическому каркасу.Also, the technical result of the invention is achieved due to the implementation of the method for manufacturing the above-described floor slab, which consists in the fact that a formwork is installed on a pallet, into which a reinforcing mesh is laid with a gap in relation to the surface of the pallet, laid above the reinforcing mesh at a distance from it and parallel to it a metal frame in the form of a lattice and connect at least a part of the internal elements of the lattice with the reinforcing mesh using connecting elements, serve in the formwork concrete or expanded clay concrete mixture to form a monolithic base with the reinforcing mesh, the surface of which is located with a gap in relation to the metal frame.

Соединение по меньшей мере части внутренних элементов решетки с арматурной сеткой могут осуществлять путем пропускания через другие отверстия соединительных элементов в виде стержней, образования из стержней односторонних или двухсторонних крюков, которые захватывают арматурную сетку.The connection of at least part of the internal elements of the lattice with the reinforcing mesh can be carried out by passing through other openings of the connecting elements in the form of rods, forming one-sided or double-sided hooks from the rods, which grip the reinforcing mesh.

Кроме того, подачу бетонной смести могут осуществлять до образования монолитной основы толщиной слоя от 30 до 40 мм, а керамзитобетонной смеси до образования монолитной основы толщиной слоя от 30 до 50 мм, при этом оставляют указанный зазор между ее поверхностью и металлическим каркасом до 5 мм.In addition, the supply of concrete slurry can be carried out until a monolithic base with a layer thickness of 30 to 40 mm is formed, and of expanded clay concrete mixture until a monolithic base with a layer thickness of 30 to 50 mm is formed, while leaving the specified gap between its surface and the metal frame up to 5 mm.

Кроме того, могут использовать металлический каркас с по меньшей мере одной длинной пластиной или балкой, ширина которой более остальных, при этом часть такой по меньшей мере одной пластины или балки при подаче бетонной или керамзитобетонной смеси в опалубку располагается на монолитной основе.In addition, a metal frame can be used with at least one long plate or beam, the width of which is wider than the rest, while part of such at least one plate or beam, when feeding a concrete or expanded clay concrete mixture into the formwork, is located on a monolithic base.

Кроме того, подачу в опалубку бетонной или керамзитобетонной смеси могут осуществлять с образованием в монолитной основе технологических отверстий.In addition, concrete or expanded clay concrete mixtures can be fed into the formwork with the formation of technological holes in the monolithic base.

Также технический результат изобретения достигается благодаря реализации способа изготовления вышеописанной плиты перекрытия, который заключается в том, что на паллету устанавливают опалубку, в которую укладывают с зазором по отношению к поверхности паллеты арматурную сетку и соединенный с ней металлический каркас в виде решетки, расположенной над арматурной сеткой на расстоянии от нее и параллельно ей, причем по меньшей мере часть внутренних элементов решетки соединена с арматурной сеткой с помощью соединительных элементов, подают в опалубку бетонную или керамзитобетонную смесь с образованием с арматурной сеткой монолитной основы, поверхность которой расположена с зазором по отношению к металлическому каркасу.Also, the technical result of the invention is achieved due to the implementation of the method for manufacturing the above-described floor slab, which consists in the fact that a formwork is installed on a pallet, into which a reinforcing mesh is laid with a gap in relation to the surface of the pallet and a metal frame connected to it in the form of a lattice located above the reinforcing mesh at a distance from it and parallel to it, and at least part of the internal elements of the lattice is connected to the reinforcement mesh by means of connecting elements, a concrete or expanded clay concrete mixture is fed into the formwork to form a monolithic base with a reinforcing mesh, the surface of which is located with a gap in relation to the metal frame ...

До укладки в опалубку арматурной сетки с металлическим каркасом осуществляют соединение по меньшей мере части внутренних элементов решетки с арматурной сеткой путем пропускания через другие отверстия соединительных элементов в виде стержней, образования из стержней односторонних или двухсторонних крюков, которые захватывают арматурную сетку.Before laying the reinforcing mesh with a metal frame in the formwork, at least a part of the internal elements of the lattice is connected to the reinforcing mesh by passing connecting elements in the form of rods through other openings, forming one-sided or double-sided hooks from the rods that capture the reinforcing mesh.

Изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид предложенной плиты перекрытия, на фиг. 2 показан разрез А-А на фиг.1 (с установкой на несущую стену); на фиг. 3 показана часть предложенной плиты перекрытия в месте установки ее на несущую стену; на фиг. 4 показан вид сверху плиты перекрытия (в плане); на фиг. 5 – то же с использованием дополнительных длинных ребер жесткости (пластин, балок) решетки каркаса.The invention is illustrated by drawings, where FIG. 1 shows a general view of the proposed floor slab, FIG. 2 shows a section AA in figure 1 (with installation on a load-bearing wall); in fig. 3 shows a part of the proposed floor slab in the place of its installation on a load-bearing wall; in fig. 4 shows a top view of a floor slab (in plan); in fig. 5 - the same with the use of additional long stiffeners (plates, beams) of the frame lattice.

Предложенная плита 1 перекрытия используется, преимущественно, при изготовлении объемных модулей (готовых объемных модулей) и является шестой (верхней) гранью монолитного объемного модуля (потолком объемного модуля). Также предложенная плита 1 может использоваться при возведении зданий, строений, сооружений при монолитном и сборно-монолитном строении. Плита 1 при изготовлении объемных блоков надежно связывает объемный блок по периметру верхних частей граней внутренних стен (стен-диафрагм и стен жесткости).The proposed floor slab 1 is used mainly in the manufacture of volumetric modules (ready-made volumetric modules) and is the sixth (top) face of a monolithic volumetric module (ceiling of a volumetric module). Also, the proposed plate 1 can be used in the construction of buildings, structures, structures with a monolithic and precast-monolithic structure. Slab 1 in the manufacture of volumetric blocks reliably binds the volumetric block along the perimeter of the upper parts of the edges of the inner walls (walls-diaphragms and walls of stiffness).

Предложенная плита 1 перекрытия содержит монолитную основу 2, выполненную, преимущественно, из армированного тяжелого самоуплотняющегося бетона (например, класса В 70), имеющего толщину слоя от 3-х до 4-х сантиметров (30 – 40 мм.). В вариантном выполнении изобретения основа 2 может быть выполнена из легкого керамзитобетона, имеющего толщину слоя от 3-х до 5-ти сантиметров (30 – 50 мм.). В теле (внутри) монолитной основы 2 расположена сварная арматурная сетка 3. Толщина слоя основы 2 зависит от габаритов изготавливаемой плиты 1 перекрытия, от материала, из которого она изготавливается, а также от площади перекрываемых ей помещений, от размеров объемных модулей, в которых плита 1 перекрытия является шестой, верхней гранью (потолком). Преимущественно, толщина слоя основы 2 составляет 4 сантиметра.The proposed floor slab 1 contains a monolithic base 2, made mainly of reinforced heavy self-compacting concrete (for example, class B 70), having a layer thickness of 3 to 4 centimeters (30 - 40 mm.). In a variant embodiment of the invention, the base 2 can be made of lightweight expanded clay concrete having a layer thickness of 3 to 5 centimeters (30 to 50 mm). In the body (inside) of the monolithic base 2 there is a welded reinforcing mesh 3. The thickness of the base layer 2 depends on the dimensions of the slab 1 being produced, on the material from which it is made, as well as on the area of the rooms overlapped by it, on the dimensions of the volumetric modules in which the slab 1 of the slab is the sixth, upper edge (ceiling). Advantageously, the thickness of the base layer 2 is 4 centimeters.

Плита 1 также содержит металлический каркас 4 в виде решетки, включающей внешние и внутренние элементы, выполненные либо в виде плоских пластин, толщина которых, преимущественно, 8 мм (может быть иная толщина, больше или меньше в зависимости от габаритов плиты 1), либо в виде тавровых или двутавровых балок (пластины или балки образуют ребра каркаса 4). Внешние элементы 5 и 6 решетки (внешние продольные и поперечные ребра) образуют периметр каркаса 4. Внутренние элементы решетки выполнены в виде длинных (не разрезных) элементов 7 (пластин или балок 7), расположенных параллельно друг другу, и коротких (разрезных) элементов 8 (пластин или балок 7), соединенных с длинными элементами 7 и расположенных поперек длинным элементам 7 (внутренние продольные и поперечные ребра). Внутренние элементы 7, 8 решетки соединены между собой, а также с внешними элементами 5, 6, преимущественно, с помощью сварки. При этом соответствующие короткие элементы 8 расположены между соответствующими длинными элементами 7, а также между внешними элементами 5 и соединены с ними противоположными своими концами с помощью сварки.The plate 1 also contains a metal frame 4 in the form of a lattice, including external and internal elements made either in the form of flat plates, the thickness of which is mainly 8 mm (there may be a different thickness, more or less depending on the dimensions of the plate 1), or in the form of T-beams or I-beams (plates or beams form the ribs of the frame 4). External elements 5 and 6 of the lattice (external longitudinal and transverse ribs) form the perimeter of the frame 4. Internal elements of the lattice are made in the form of long (not split) elements 7 (plates or beams 7), located parallel to each other, and short (split) elements 8 (plates or beams 7) connected to the long elements 7 and located across the long elements 7 (internal longitudinal and transverse ribs). The internal elements 7, 8 of the lattice are connected to each other, as well as to the external elements 5, 6, mainly by welding. In this case, the corresponding short elements 8 are located between the corresponding long elements 7, as well as between the external elements 5 and are connected to them at their opposite ends by welding.

Внешние и внутренние элементы 5, 6, 7, 8 (пластины или балки) решетки ориентированы в вертикальной плоскости (вертикально сварены между собой в продольном и поперечном направлении). Все элементы 5, 6, 7, 8 решетки покрыты специальными антикоррозионными и пожарозащитными составами.External and internal elements 5, 6, 7, 8 (plates or beams) of the lattice are oriented in the vertical plane (vertically welded together in the longitudinal and transverse directions). All elements 5, 6, 7, 8 of the grill are covered with special anti-corrosion and fire-protective compounds.

Внешние элементы 5 и 6 выполнены длинными и сплошными, т.е. без каких-либо отверстий. При этом возможен вариант выполнения элементов 6 короткими (разрезными, расположенными между концами соответствующих длинных элементов 7). Внутренние элементы 7 и 8 решетки имеют многочисленные специальные отверстия 9 (крупногабаритные отверстия-проемы), облегчающие конструкцию каркаса 4 и предназначенные для прокладки через плиту 1 различных инженерных и технических коммуникаций (для прохождения сетей). Каркас 4 напоминает объемное ферменное пространство.The outer elements 5 and 6 are long and continuous, i.e. without any holes. In this case, it is possible to make the elements 6 short (split, located between the ends of the corresponding long elements 7). Internal elements 7 and 8 of the lattice have numerous special openings 9 (large-sized openings-openings), facilitating the structure of the frame 4 and intended for laying various engineering and technical communications through the slab 1 (for the passage of networks). Frame 4 resembles a volumetric truss space.

В случае выполнения плиты 1 сверхгабаритной, каркас 4 для усиления жесткости может иметь также дополнительные длинные внутренние элементы 10 решетки (дополнительные усиливающие ребра), которые выполнены сплошными без отверстий 9. Количество элементов 10 может быть от одного и более в зависимости от габаритов плиты 1.In the case of making the plate 1 oversized, the frame 4 for strengthening the rigidity can also have additional long internal elements of the lattice (additional reinforcing ribs), which are made solid without holes 9. The number of elements 10 can be from one or more, depending on the dimensions of the plate 1.

В зависимости от габаритов плиты 1 ширина каждого ребра 5, 6, 7, 8 (ширина пластины или балки, т.е. высота решетки каркаса 4) составляет от 200 до 250 мм. Преимущественно, высота каркаса составляет 210 мм, а высота отверстий 9 (высота проемов) составляет, преимущественно, 110 мм. Размер отверстий 9 спроектирован таким образом, чтобы обеспечить свободный проход воздуховодов диаметром 100 мм в запотолочном пространстве верхней плиты в любом направлении объемного модуля. При наличии в плите 1 элементов 10 решетки, ширина таких элементов 10 более, чем ширина основных элементов 5, 6, 7, 8. Однако, продольная кромка элементов 10, обращенная в сторону от основы 2, лежит в одной плоскости с кромками элементов 5, 6, 7, 8, обращенными в эту же сторону. А другая продольная кромка элементов 10 расположена в монолитной основе 2 (часть элемента 10 расположена в монолитной основе 2, замоноличена с ней).Depending on the dimensions of the slab 1, the width of each rib 5, 6, 7, 8 (the width of the plate or beam, i.e. the height of the lattice of the frame 4) ranges from 200 to 250 mm. Advantageously, the height of the frame is 210 mm and the height of the holes 9 (the height of the openings) is preferably 110 mm. The size of the holes 9 is designed in such a way as to provide free passage of air ducts with a diameter of 100 mm in the ceiling space of the upper plate in any direction of the volumetric module. If there are lattice elements 10 in the slab 1, the width of such elements 10 is greater than the width of the main elements 5, 6, 7, 8. However, the longitudinal edge of the elements 10, facing away from the base 2, lies in the same plane with the edges of the elements 5, 6, 7, 8 facing the same direction. And the other longitudinal edge of the elements 10 is located in the monolithic base 2 (part of the element 10 is located in the monolithic base 2, monolithic with it).

Каждый внутренний элемент 7 и 8 решетки каркаса 4 (кроме элементов 10 при их наличии) соединен с арматурной сеткой 3 основы 2 с помощью соединительных элементов 11. Соединительные элементы 11 представляют собой специальные стержни, которые проходят через соединительные отверстия 12, образованные, преимущественно в нижней части элементов 7 и 8 (со стороны кромки, обращенной в сторону основы 2). На концах соединительных элементов 11 образованы крюки, охватывающие арматурную сетку 3 (соединенные с арматурной сеткой 3). При этом соединительные элементы 11 могут быть выполнены в виде односторонних крюков (соединяются с арматурной сеткой 3 с одной стороны от соответствующего элемента 7, 8), или в виде двухсторонних крюков, т.е. крюки образованы на противоположных концах стержня и каждый элемент 7, 8 соединен с арматурной сеткой 3 с обеих сторон от себя. Причем возможен вариант, когда одна часть элементов 7 и/или 8 решетки соединена с арматурной сеткой 3 с помощью односторонних соединительных элементов 11 (односторонних крюков), а другая часть элементов 7 и/или 8 решетки соединена с арматурной сеткой 3 с помощью двухсторонних соединительных элементов 11 (двухсторонних крюков). Возможен вариант, когда все элементы 7 и/или 8 соединены с арматурной сеткой 3 либо только односторонними соединительными элементами 11, либо только двухсторонними соединительными элементами 11.Each inner element 7 and 8 of the lattice of the frame 4 (except for elements 10, if any) is connected to the reinforcement mesh 3 of the base 2 by means of connecting elements 11. The connecting elements 11 are special rods that pass through the connecting holes 12 formed mainly in the lower parts of elements 7 and 8 (from the side of the edge facing the base 2). At the ends of the connecting elements 11, hooks are formed that encompass the reinforcing mesh 3 (connected to the reinforcing mesh 3). In this case, the connecting elements 11 can be made in the form of one-sided hooks (connected to the reinforcement mesh 3 on one side of the corresponding element 7, 8), or in the form of double-sided hooks, i.e. hooks are formed at opposite ends of the bar and each element 7, 8 is connected to the reinforcing mesh 3 on both sides of itself. Moreover, it is possible that one part of the elements 7 and / or 8 of the lattice is connected to the reinforcement mesh 3 using one-sided connecting elements 11 (one-sided hooks), and the other part of the elements 7 and / or 8 of the lattice is connected to the reinforcing mesh 3 using double-sided connecting elements 11 (double-sided hooks). A variant is possible when all elements 7 and / or 8 are connected to the reinforcement mesh 3 either only with one-sided connecting elements 11, or only with double-sided connecting elements 11.

Каркас 4 (нижняя его сторона, обращенная к основе 2) расположен по отношению к поверхности основы 2 с зазором 15, величина которого составляет до 5 мм. Таким образом, основа 2 подвешена к жесткому облегченному металлическому каркасу 4 с помощью соединительных элементов 11, представляющих собой нержавеющие связи. При этом часть длины соединительных элементов 11 расположена в теле основы 2 (крюки находятся в основе 2, т.е. замоноличены с ней и арматурной сеткой 3).The frame 4 (its lower side facing the base 2) is located in relation to the surface of the base 2 with a gap 15, the size of which is up to 5 mm. Thus, the base 2 is suspended from a rigid lightweight metal frame 4 by means of connecting elements 11, which are stainless ties. In this case, part of the length of the connecting elements 11 is located in the body of the base 2 (the hooks are in the base 2, i.e. they are monolithic with it and the reinforcing mesh 3).

Каркас 4 имеет упорные выступы 13, расположенные с внешней его стороны, т.е. с внешней стороны внешних элементов 5 и 6 решетки. Выступы 13 лежат в плоскостях соответствующих длинных и коротких элементов 7, 8 и направлены вдоль них (расположены перпендикулярно внешним элементам 5, 6 решетки, на которых они лежат). Выступы 13 могут быть соединены с внешними элементами 5, 6 решетки с помощью сварки, а также они могут являться концами соответствующих длинных элементов 7 решетки. Выступы 13 имеют, например, Г-образную форму (Г-образные пластины) и предназначены для упора на несущие стены объемного модуля (стены здания). Количество выступов 13 может быть любым, при этом они могут быть образованы либо только на углах плиты 1, либо на углах и с внешней стороны только элементов 5, либо как на углах, так и с внешней стороны элементов 5 и 6.The frame 4 has stop protrusions 13 located on its outer side, i.e. from the outside of the outer elements 5 and 6 of the grill. The protrusions 13 lie in the planes of the corresponding long and short elements 7, 8 and are directed along them (they are located perpendicular to the outer elements 5, 6 of the lattice on which they lie). The projections 13 can be welded to the outer elements 5, 6 of the lattice, and they can also be the ends of the corresponding long elements 7 of the lattice. The protrusions 13 are, for example, L-shaped (L-shaped plates) and are designed to abut against the load-bearing walls of the volumetric module (building walls). The number of protrusions 13 can be any, and they can be formed either only at the corners of the plate 1, or at the corners and on the outside of only elements 5, or both at the corners and on the outside of the elements 5 and 6.

Монолитная основа 2 плиты 1 может иметь одно или несколько технологических отверстий 14, служащих для пропуска через них коммуникаций (например, стояка, вертикального вентиляционного канала и т.п.).The monolithic base 2 of the slab 1 can have one or more technological openings 14 that serve to pass communications through them (for example, a riser, a vertical ventilation duct, etc.).

Предложенная плита 1 перекрытия совместно с каркасам 4 при площади 100 м² имеет вес не более 8-10 тонн (в отличие от нижней несущей плиты объемного модуля, которая весит 20 тонн). Вес плиты 1 зависит от вида применяемого в основе 2 материала (бетон класса В70 или керамзитобетон), а также от толщины слоя основы 2.The proposed floor slab 1 together with the frames 4 with an area of 100 m ² has a weight of no more than 8-10 tons (in contrast to the lower supporting plate of the volumetric module, which weighs 20 tons). The weight of slab 1 depends on the type of material used in the base 2 (concrete of class B70 or expanded clay concrete), as well as on the thickness of the base layer 2.

Способ изготовления предложенной плиты 1 перекрытия осуществляется, преимущественно, в заводских условиях (в цехе) на специальных технологических линиях, в том числе конвейерного типа. Такие линии могут иметь либо один ярус (этаж), либо два яруса со специальными подъемными механизмами. Плита 1 перекрытия изготавливается с применением различных манипуляторов и промышленных роботов, которые автоматически подбирают опалубку для заливки основы 2, автоматически расставляют торцевые борта опалубки в нужные размеры, которые подбирают необходимые размеры арматур для изготовления арматурной сетки 3, и пластин (балок) для изготовления каркаса 4 и т.п.The method of manufacturing the proposed floor slab 1 is carried out mainly in the factory (in the shop) on special technological lines, including the conveyor type. Such lines can have either one tier (floor), or two tiers with special lifting mechanisms. Floor slab 1 is made using various manipulators and industrial robots, which automatically select the formwork for pouring the base 2, automatically arrange the end boards of the formwork in the required dimensions, which select the required dimensions of the reinforcement for the manufacture of reinforcing mesh 3, and plates (beams) for the manufacture of the frame 4 etc.

Способ изготовления плиты 1 заключается в следующем.The method of manufacturing the plate 1 is as follows.

На конвейерной технологической линии по производству плит 1 перекрытий (например, на втором этаже (ярусе) цеха), робот (промышленный робот, манипулятор) со специальным программным обеспечением устанавливает на подготовленной крупноразмерной паллете торцевые борта (опалубку). Паллета имеет гладкую ровную подготовленную поверхность (покрыта специальной смазкой). Опалубку устанавливают по заданным геометрическим размерам в плане изделия (плиты 1). Робот имеет возможность в любое время автоматически изменить размеры опалубки для изготовления плиты 1 любого другого необходимого размера.On a conveyor technological line for the production of floor slabs 1 (for example, on the second floor (tier) of the workshop), a robot (industrial robot, manipulator) with special software installs end boards (formwork) on a prepared large-size pallet. The pallet has a smooth, even prepared surface (coated with a special lubricant). The formwork is installed according to the specified geometric dimensions in terms of the product (slab 1). The robot has the ability to automatically change the dimensions of the formwork at any time for the production of slab 1 of any other required size.

Далее на паллету в опалубку укладывают сварную арматурную сетку 3. Сетка 3 готовится заранее и может быть сварена также с применением роботов или с помощью ручного труда. Арматурную сетку 3 укладывают параллельно поверхности паллеты и с зазором по отношению к поверхности паллеты, например, с помощью специальных вкладышей, подставок и т.п. Арматурная сетка 3 имеет диаметр продольных и поперечных стержней, преимущественно, от 4 до 5 мм (однако может быть и другой диаметр при необходимости, больше или меньшей в зависимости от габаритов плиты 1), а также шаг ячеек, преимущественно, до 100 мм (может быть иной шаг ячеек, больше или меньше в зависимости от необходимости и габаритов плиты 1).Next, a welded reinforcing mesh 3 is laid on a pallet in the formwork. The mesh 3 is prepared in advance and can also be welded using robots or using manual labor. Reinforcement mesh 3 is laid parallel to the pallet surface and with a gap in relation to the pallet surface, for example, using special inserts, supports, etc. Reinforcing mesh 3 has a diameter of longitudinal and transverse rods, mainly from 4 to 5 mm (however, there may be another diameter, if necessary, larger or smaller, depending on the dimensions of the slab 1), as well as a cell pitch, mainly up to 100 mm (can be a different step of cells, more or less depending on the need and dimensions of the plate 1).

Сверху на другой роботизированной линии второго этажа цеха собирают и с помощью робота (либо с помощью ручного труда) сваривают облегченный жесткий металлический каркас 4 из элементов 5, 6, 7 и 8 (а в случае необходимости и элементов 10, если плита 1 имеет большие габариты и требуется повысить ее жесткость). На данном этапе короткие элементы 8 (поперечные ребра каркаса 4) ввариваются в длинные элементы 7 (продольные ребра каркаса 4), например, с помощью робота. Шаг установки ребер каркаса 4 (элементов 7 и 8) составляет, преимущественно, 1200 мм как в продольном, так и в поперечном направлениях (однако может быть больший или меньший шаг в зависимости от габаритов изготавливаемой плиты 1). Также элементы 7 и соответствующие элементы 8 привариваются к внешним элементам 5 и 6 решетки каркаса 4, которые образуют периметр каркаса 4. С внешней стороны элементов 5 и 6 привариваются выступы 13 (если такие выступы не выполнены на концах длинных элементов 7). До сварки элементов 5, 6, 7, 8, 10 между собой (или после сварки) все такие элементы 5, 6, 7, 8, 10 покрывают специальными антикоррозионными и противопожарными составами.Above, on another robotic line of the second floor of the workshop, a lightweight rigid metal frame 4 of elements 5, 6, 7 and 8 (and, if necessary, elements 10, if plate 1 has large dimensions) is welded and welded with the help of a robot (or with the help of manual labor) and it is required to increase its rigidity). At this stage, short elements 8 (transverse ribs of the frame 4) are welded into long elements 7 (longitudinal ribs of the frame 4), for example, using a robot. The pitch of the frame ribs 4 (elements 7 and 8) is preferably 1200 mm in both the longitudinal and transverse directions (however, there may be a larger or smaller pitch, depending on the dimensions of the slab 1 being produced). Also, elements 7 and corresponding elements 8 are welded to the outer elements 5 and 6 of the lattice of the frame 4, which form the perimeter of the frame 4. On the outer side of the elements 5 and 6, projections 13 are welded (if such projections are not made at the ends of the long elements 7). Before welding elements 5, 6, 7, 8, 10 together (or after welding), all such elements 5, 6, 7, 8, 10 are covered with special anti-corrosion and fire-fighting compounds.

Пластины или балки 5 и 6, образующие периметр каркаса 4, имеют сплошные сечения без проемов и отверстий и являются в последующей технологической операции опалубкой для бетонирования пазух бетоном (например, класса В70) при соединении плиты 1 с торцевыми ребрами внутренних стен.Plates or beams 5 and 6, forming the perimeter of the frame 4, have solid sections without openings and holes and are, in the subsequent technological operation, a formwork for concreting sinuses with concrete (for example, class B70) when the slab 1 is connected with the end ribs of the inner walls.

Далее готовый каркас 4 опускают с помощью подъемного роботизированного устройства на паллету с опалубкой, в которой уже расположена арматурная сетка 3. Каркас 4 опускают так, что он расположен параллельно арматурной сетке 3 и с зазором по отношению к ней (на определенном необходимом расстоянии от сетки 3).Next, the finished frame 4 is lowered using a lifting robotic device onto a pallet with a formwork, in which the reinforcing mesh 3 is already located. The frame 4 is lowered so that it is located parallel to the reinforcing mesh 3 and with a gap in relation to it (at a certain required distance from the mesh 3 ).

После укладки каркаса 4 над арматурной сеткой 3 осуществляют соединение каркаса 4 с сеткой 3 с помощью специальных нержавеющих связей (соединительных элементов 11). Соединительные элементы 11 пропускают через отверстия 12 в элементах 7 и 8, загибают их и на концах соединительных элементов 11 образуют крюки (с одной стороны стержней или с обеих сторон, преимущественно, крюки образуют с обеих сторон), которые захватывают стержни арматурной сетки 3 и зажимают их. Соединительные элементы 11 могут также пропускать через отверстия 12 на стадии изготовления каркаса 4, а после его укладки над сеткой 3 уже связать каркас 4 с сеткой 3. Таким образом, при соединении каркаса 4 с сеткой 3 соединительными элементами 11 получается единая (объединенная) конструкция, лежащая в опалубке на паллете.After laying the frame 4 over the reinforcing mesh 3, the frame 4 is connected to the mesh 3 using special stainless ties (connecting elements 11). The connecting elements 11 are passed through the holes 12 in the elements 7 and 8, they are bent and hooks are formed at the ends of the connecting elements 11 (on one side of the rods or on both sides, preferably hooks are formed on both sides), which grip the rods of the reinforcing mesh 3 and clamp them. The connecting elements 11 can also be passed through the holes 12 at the stage of manufacturing the frame 4, and after laying it over the mesh 3, the frame 4 can be already connected to the mesh 3. Thus, when the frame 4 is connected to the mesh 3 with the connecting elements 11, a single (combined) structure is obtained, lying in the formwork on a pallet.

Возможен вариант выполнения изобретения, когда каркас 4 и сетка 3 объединяется и связывается соединительными элементами 11 вне опалубки, т.е., например, на втором этаже цеха. В данном случае до укладки в опалубку арматурной сетки 3 с металлическим каркасом 4, на втором этаже цеха соединяют длинные и короткие элементы 7, 8 решетки с арматурной сеткой 3. Соединение осуществляют путем пропускания через соединительные отверстия 12 стержней (соединительных элементов 11), образования из элементов 11 односторонних или двухсторонних крюков, которые захватывают арматурную сетку. После чего уже объединенная конструкция с помощью подъемного механизма (краном) опускается со второго этажа на паллету с установленной на ней опалубкой необходимого размера (на посту формирования плиты 1 на первом этаже).An embodiment of the invention is possible when the frame 4 and the mesh 3 are combined and connected by connecting elements 11 outside the formwork, i.e., for example, on the second floor of the workshop. In this case, before laying the reinforcing mesh 3 with a metal frame 4 into the formwork, on the second floor of the workshop, long and short elements 7, 8 of the mesh are connected with the reinforcing mesh 3. The connection is carried out by passing rods (connecting elements 11) through the connecting holes 12, forming from elements of 11 one-sided or double-sided hooks that grip the reinforcement mesh. After that, the already integrated structure with the help of a lifting mechanism (crane) is lowered from the second floor onto a pallet with a formwork of the required size installed on it (at the post of formation of slab 1 on the first floor).

После того, как каркас 4 соединен с арматурной сеткой 3 и размещен в опалубке на паллете, на следующем посту конвейера в опалубку подают (заливают) бетонную или керамзитобетонную смесь, которая покрывает всю арматурную сетку 3 и крюки элементов 11. В зависимости от габаритов изготавливаемой плиты 1 бетонную смесь (например, класса В70) заливают до образования монолитной основы 2 с толщиной слоя от 30 до 40 мм (преимущественно, толщина слоя основы 2 составляет 3 см), а при использовании в основе 2 керамзитобетона, то керамзитобетонную смесь заливают до образования монолитной основы 2 с толщиной слоя от 30 до 50 мм (преимущественно, толщина слоя основы 2 составляет 4 см). Таким образом, при подаче бетона или керамзитобетона в опалубку образуется монолитная основа 2 с арматурной сеткой 3 и с крюками соединительных элементов 11. При этом при заливке бетона или керамзитобетона оставляют зазор 15 между ее верхней поверхностью и нижней стороной каркаса 4, составляющий до 5 мм (преимущественно, зазор 15 составляет 5 мм, однако может быть и меньший зазор 15). При наличии в каркасе 4 элементов 10, ширина которых более основных элементов 7 и 8, продольные кромки элементов 10, обращенные в сторону паллеты, также подгружаются в бетон или керамзитобетон. Таким образом, при заливке бетона или керамзитобетона в опалубку часть таких элементов 10 располагается в монолитной основе 2.After the frame 4 is connected to the reinforcing mesh 3 and placed in the formwork on a pallet, at the next conveyor post, a concrete or expanded clay concrete mixture is fed (poured) into the formwork, which covers the entire reinforcing mesh 3 and hooks of elements 11. Depending on the dimensions of the slab being produced 1 concrete mixture (for example, class B70) is poured until the formation of a monolithic base 2 with a layer thickness of 30 to 40 mm (mainly, the thickness of the base layer 2 is 3 cm), and when using claydite concrete as a base 2, the expanded clay concrete mixture is poured until a monolithic base 2 with a layer thickness of 30 to 50 mm (preferably, the thickness of the base 2 layer is 4 cm). Thus, when concrete or expanded clay concrete is fed into the formwork, a monolithic base 2 is formed with a reinforcing mesh 3 and hooks of connecting elements 11. At the same time, when pouring concrete or expanded clay concrete, a gap 15 is left between its upper surface and the lower side of the frame 4, amounting to 5 mm ( advantageously, the gap 15 is 5 mm, but there may be a smaller gap 15). If there are 4 elements 10 in the frame, the width of which is more than the main elements 7 and 8, the longitudinal edges of the elements 10, facing the pallet, are also loaded into concrete or expanded clay concrete. Thus, when pouring concrete or expanded clay concrete into the formwork, some of these elements 10 are located in a monolithic base 2.

Кроме того, в случае необходимости образования в монолитной основе 2 технологических отверстий 14, при заливке бетона или керамзитобетона в опалубку на паллете устанавливают специальные съемные вкладыши, с помощью которых при заливке образуются технологические отверстия 14. В данном случае в месте установки таких вкладышей арматурная сетка 3 может также иметь проемы для пропускания вкладышей.In addition, if it is necessary to form 2 technological holes 14 in a monolithic base, when pouring concrete or expanded clay concrete into the formwork, special removable liners are installed on the pallet, with the help of which technological holes 14 are formed during pouring. In this case, at the place of installation of such liners, reinforcing mesh 3 may also have openings for inserting the inserts.

После формовки изделия (плиты 1 перекрытия) всю конструкцию по рольгангу вместе с паллетой и с помощью снижателя-подъемника технологической линии направляют в камеру термовлажностной обработки. После термообработки горячим воздухом (около 10 часов) бетон или керамзитобетон набирает 70% прочности, что позволяет со связанным жестким металлическим каркасом 4 распалубить (отсоединить) торцевые борта опалубки, и, не снимая изделие с паллеты, направить его на пост установки звуко-, пожаро- и теплоизоляции с укладкой ее в межреберное пространство каркаса 4 (между элементами 7 и 8 решетки каркаса 4) на верхнюю открытую поверхность монолитной основы 2.After forming the product (floor slabs 1), the entire structure along the roller table, together with the pallet and with the help of a lower-lift of the technological line, is sent to the chamber for thermal and moisture treatment. After heat treatment with hot air (about 10 hours), concrete or expanded clay concrete gains 70% strength, which makes it possible, with a connected rigid metal frame 4, to remove (detach) the end boards of the formwork, and, without removing the product from the pallet, send it to the installation post for sound, fire - and thermal insulation with its laying in the intercostal space of the frame 4 (between elements 7 and 8 of the frame lattice 4) on the upper open surface of the monolithic base 2.

При необходимости осуществляют монтаж воздуховодов вентиляционных систем на специальном посту линии в соответствии с проектом. Через открытые (свободные) отверстия 9 пластин (балок) 7 и 8 прокладывают гибкие воздуховоды и закрепляют их к пластинам (балкам) 7 и 8, при этом воздуховоды располагают на горизонтально уложенной минеральной плите (минплита уложена на верхней поверхности основы 2, закрывая зазор 15 между основой 2 и каркасом 4). Технологические отверстия 14 в необходимых местах основы 2 позволяют пропустить (опустить) воздуховоды в помещения для прокладки проходящих вентиляционных каналов в вертикальных направлениях, либо такие отверстия 14 используются для приходящих или отходящих воздухопотоков с установкой декоративных решеток.If necessary, the installation of air ducts of ventilation systems is carried out at a special post of the line in accordance with the project. Flexible air ducts are laid through the open (free) openings of 9 plates (beams) 7 and 8 and fixed to plates (beams) 7 and 8, while the air ducts are placed on a horizontally laid mineral slab (the minelab is laid on the upper surface of the base 2, closing the gap 15 between base 2 and frame 4). Technological holes 14 in the necessary places of the base 2 allow you to pass (lower) the air ducts into the premises for laying the passing ventilation ducts in vertical directions, or such holes 14 are used for incoming or outgoing air flows with the installation of decorative grilles.

На этом же посту, либо на другом посту технологической линии могут монтировать запотолочные электропроводы и слаботочные системы, включая пожарную сигнализацию и системы автоматики. Возможен монтаж системы «умный дом».At the same post, or at another post of the technological line, ceiling electric wires and low-current systems, including fire alarms and automation systems, can be mounted. Installation of the "smart home" system is possible.

После того, как вся плита 1 перекрытия готова она снимается с паллеты и перемещается с помощью кран-балки на сборочный пролет, где накрывает готовый объемный модуль, прошедший ранее термообработку на главном сборочном конвейере. Плита 1 укладывается на несущие стены объемного модуля выступами 13.After the entire floor slab 1 is ready, it is removed from the pallet and moved with the help of a crane beam to the assembly span, where it covers the finished volumetric module that has previously been heat-treated on the main assembly conveyor. Slab 1 is laid on the load-bearing walls of the volumetric module with projections 13.

Плита 1 может иметь выпуски арматурной сетки 3 в основе 2, которые в последующем объединяются с арматурными каркасами, установленными в каналах, образуемых периметром объемного модуля и плитой 1 перекрытия. В последующем такие каналы заполняются бетоном (например, класса В70) с образованием единого объемного модуля с плитой 1 перекрытия. Опалубкой в данном случае служат железобетонные ребра верхних балок внутренних и наружных стен и крайние ребра 5, 6 металлического каркаса 4 (внешние элементы 5 и 6).The slab 1 can have outlets of the reinforcing mesh 3 in the base 2, which are subsequently combined with the reinforcement cages installed in the channels formed by the perimeter of the volumetric module and the slab 1 of the floor. Subsequently, such channels are filled with concrete (for example, class B70) to form a single volumetric module with a floor slab 1. In this case, the formwork is the reinforced concrete ribs of the upper beams of the inner and outer walls and the extreme ribs 5, 6 of the metal frame 4 (external elements 5 and 6).

Благодаря описанному выполнению предложенной плиты 1 перекрытия:Due to the described implementation of the proposed floor slab 1:

- существенно снижается ее вес при любых ее размерах (в том числе 100 м² или более), что позволяет в целом снизить вес самого объемного модуля, либо нагрузки на несущие стены зданий и т.п. Например, при использовании для основы 2 керамзитобетона, объемная масса легкого керамзитобетона не превышает 1,5 – 1,7 тонн на один кубический метр. При выполнении плиты 1 площадью 100 м² с толщиной слоя основы 2 – 4 см, вес керамзитобетонной основы 2 составит: 4 см х 100 м² = 0,04 х 100 = 4 м³, 4 м³ х 1,7 тонн м³ = 6,8 тонн. При этом вес всей плиты 1 составляет не более 8 тонн.- its weight is significantly reduced for any of its dimensions (including 100 m ² or more), which allows, in general, to reduce the weight of the bulk module itself, or the load on the bearing walls of buildings, etc. For example, when using expanded clay concrete for the base 2, the bulk density of light expanded clay concrete does not exceed 1.5 - 1.7 tons per one cubic meter. When performing slab 1 with an area of 100 m ² with a base layer thickness 2 - 4 cm, the weight of expanded clay concrete base 2 will be: 4 cm x 100 m ² = 0.04 x 100 = 4 m ³ , 4 m ³ x 1.7 tons m ³ = 6.8 tons. In this case, the weight of the entire slab 1 is no more than 8 tons.

- За счет того, что паллета имеет ровню гладкую поверхность, то при изготовлении плиты 1 нижняя сторона основы 2 также имеет ровню и гладкую поверхность. В результате этого сразу после сборки объемного модуля имеется ровная гладкая поверхность потолка и можно сразу приступить к его финишной отделке на конвейере отделочных работ, без монтажа гипсокартонная по направляющим, что значительно ускоряет устройство потолков и снижает трудоемкость работ на конвейере.- Due to the fact that the pallet has an even smooth surface, in the manufacture of plate 1, the underside of the base 2 also has an even and smooth surface. As a result, immediately after the assembly of the volumetric module, there is a flat smooth surface of the ceiling and you can immediately proceed to its finishing on the finishing conveyor, without installing plasterboard along the guides, which significantly speeds up the installation of ceilings and reduces the labor intensity of work on the conveyor.

- Перед тем как собрать модуль в объем, на технологической линии производства плиты 1 после ее термообработки, в кратчайшие сроки, на специально оборудованных постах (без работ на высоте) можно выполнить работы по устройству инженерных коммуникаций (вентиляция, электропроводка, слабые токи и др. с последующей тепло, пожаро, звуко- и гидроизоляцией, что значительно разгружает загрузку отдельного конвейера, ускоряет производство работ, и следовательно, снижает себестоимость строительства, повышается качество работ. Помимо того, что отверстия 9 снижают вес всей плиты 1, они позволяют проложить все необходимые коммуникации в запотолочном пространстве.- Before assembling the module into volume, on the technological line for the production of plate 1 after its heat treatment, in the shortest possible time, at specially equipped posts (without work at height), it is possible to perform work on the device of engineering communications (ventilation, electrical wiring, weak currents, etc. followed by heat, fire, sound and waterproofing, which significantly relieves the loading of a separate conveyor, speeds up the production of work, and therefore reduces the cost of construction, improves the quality of work.In addition to the fact that the holes 9 reduce the weight of the entire slab 1, they allow you to lay all the necessary communications in the ceiling space.

- Наличие выступов 13 позволяет свободно и легко уложить плиту 1 на несущие стены объемного модуля.- The presence of projections 13 allows you to freely and easily lay the slab 1 on the load-bearing walls of the volumetric module.

- Наличие зазора 15 между основой 2 и каркасом 4 позволяет выдержать необходимую толщину пластины 1, обеспечив сниженный вес пластины 1, а также уложить пожаро-, тепло- и звукоизоляцию в межреберном пространстве с перекрытием такого зазора 15.- The presence of a gap 15 between the base 2 and the frame 4 allows to withstand the required thickness of the plate 1, providing a reduced weight of the plate 1, as well as to lay fire, heat and sound insulation in the intercostal space with overlapping such a gap 15.

Предложенный способ изготовления плиты 1 позволяет существенно снизить срок ее изготовления, снижается трудоемкость работ при одновременном повышении качества изготовления плиты 1 и сохранении необходимой жесткости плиты 1.The proposed method for the manufacture of plate 1 can significantly reduce the time of its manufacture, the labor intensity of work is reduced while improving the quality of manufacture of plate 1 and maintaining the required rigidity of the plate 1.

На специализированном полигоне НИИ МГСУ были произведены натуральные испытания изготовленного образца керамзитобетонной плиты 1 на прогиб конструкции. Толщина слоя основы 2 составляла 4 см., которая была подвешена на металлическом каркасе 4 высотой 210 мм (ширина элементов 5, 6, 7, 8 составляла 210 мм). Размеры в плате плиты 1 6200х6200 мм. Плита 1 опиралась по периметру изделия. На плиту 1 была приложена точечная нагрузка (в середине плиты 1) весом в одну тонну. С учетом равномерно распределенной нагрузки, а именно непосредственно веса плиты 1 в 8 тонн и приложенной сосредоточенной нагрузкой в 1 тонну, прогиб плиты 1 в середине сечения составил 6 мм, что значительно ниже допустимого. Трещинообразование при этом замечено не было. После снятия нагрузки в одну тонну прогиб не имел остаточных признаков, что говорит о том, что плита 1 прошла испытания.Natural tests of the manufactured sample of expanded clay concrete slab 1 for the deflection of the structure were carried out at the specialized testing ground of the Research Institute MGSU. The thickness of the base layer 2 was 4 cm, which was suspended on a metal frame 4 with a height of 210 mm (the width of elements 5, 6, 7, 8 was 210 mm). Dimensions in the board plate 1 6200x6200 mm. Plate 1 was supported along the perimeter of the product. Plate 1 was subjected to a point load (in the middle of plate 1) weighing one ton. Taking into account the uniformly distributed load, namely the direct weight of the slab 1 of 8 tons and the applied concentrated load of 1 ton, the deflection of the slab 1 in the middle of the section was 6 mm, which is significantly lower than the allowable one. No cracking was observed. After removing the load of one ton, the deflection had no residual signs, which indicates that plate 1 passed the tests.

Claims

1. Floor slab containing a monolithic base with a reinforcing mesh located in it, a metal frame in the form of a lattice located with a gap in relation to the surface of the monolithic base, while at least part of the internal elements of the lattice is connected to the reinforcing mesh by means of connecting elements.

2. A slab according to claim 1, in which the monolithic base is made of concrete, the layer thickness of which is from 30 to 40 mm, or from expanded clay concrete, the layer thickness of which is from 30 to 50 mm.

3. The plate according to claim 1, in which the gap between the surface of the monolithic base and the metal frame is up to 5 mm.

4. The plate according to claim. 1, in which the internal elements of the lattice are made in the form of parallel long plates or beams and connected to them transverse short plates or beams, while at least part of the long and all short plates or beams have holes.

5. The plate according to claim. 4, in which at least one long plate or beam has a greater width than the remaining long plates or beams, while it is made solid and part of it is located on a monolithic base.

6. A plate according to claim 4, wherein the short plates or beams are welded to the corresponding long plates or beams.

7. A slab according to claim 1, wherein the height of the lattice elements is between 200 and 250 mm.

8. The plate according to claim. 1, in which the connecting elements are made in the form of one-sided or double-sided hooks passing through other openings of at least part of the internal elements of the grid.

9. The plate according to claim. 1, in which on the outside of the outer elements of the lattice there are projections lying in the plane of the corresponding elements of the lattice and directed along them.

10. The plate according to claim. 1, in which the monolithic base has through technological holes.

11. A method of manufacturing a floor slab made according to any one of paragraphs. 1-10, which consists in the fact that a formwork is installed on the pallet, into which a reinforcing mesh is laid with a gap in relation to the surface of the pallet, is laid above the reinforcing mesh at a distance from it and parallel to it, a metal frame in the form of a lattice and at least part of the internal lattice elements with a reinforcing mesh using connecting elements, a concrete or expanded clay concrete mixture is fed into the formwork to form a monolithic base with a reinforcing mesh, the surface of which is located with a gap in relation to the metal frame.

12. The method according to claim. 11, in which the connection of at least part of the internal elements of the lattice with the reinforcing mesh is carried out by passing through the other openings of connecting elements in the form of rods, forming from the rods one-sided or double-sided hooks that capture the reinforcing mesh.

13. The method according to claim 11, in which the supply of concrete is carried out until the formation of a monolithic base with a layer thickness of 30 to 40 mm, and of expanded clay concrete mixture until the formation of a monolithic base with a layer thickness of 30 to 50 mm, while leaving the specified gap between its surface and metal frame up to 5 mm.

14. The method according to claim 11, in which a metal frame is used with at least one long plate or beam, the width of which is wider than the rest, while part of such at least one plate or beam, when feeding a concrete or expanded clay concrete mixture into the formwork, is located on a monolithic basis.

15. The method according to claim 11, in which the supply of concrete or expanded clay concrete mixture to the formwork is carried out with the formation of technological holes in the monolithic base.

16. A method of manufacturing a floor slab, made according to any one of paragraphs. 1-10, consisting in the fact that a formwork is installed on the pallet, into which a reinforcing mesh and a metal frame connected to it in the form of a lattice are placed with a gap in relation to the surface of the pallet, located above the reinforcing mesh at a distance from it and parallel to it, and along at least part of the internal elements of the lattice is connected to the reinforcement mesh by means of connecting elements, the concrete or expanded clay concrete mixture is fed into the formwork to form a monolithic base with the reinforcing mesh, the surface of which is located with a gap in relation to the metal frame.

17. The method according to claim 16, in which, prior to laying the reinforcing mesh with a metal frame into the formwork, at least part of the internal elements of the mesh is connected to the reinforcing mesh by passing through other openings of connecting elements in the form of rods, forming one-sided or double-sided hooks from the rods, which grip the reinforcement mesh.

18. The method according to claim. 16, in which the supply of concrete slurry is carried out until the formation of a monolithic base with a layer thickness of 30 to 40 mm, and expanded clay concrete mixture until the formation of a monolithic base with a layer thickness of 30 to 40 mm, while leaving the specified gap between its surface and metal frame up to 5 mm.

19. The method according to claim 16, in which a metal frame is used with at least one long plate or beam, the width of which is wider than the rest, while a part of such at least one plate or beam, when the concrete or expanded clay concrete mixture is fed into the formwork, is located on a monolithic basis.

20. The method according to claim. 16, in which the supply of concrete or expanded clay concrete mixture into the formwork is carried out with the formation of technological holes in the monolithic base.