RU2737773C1 - Способ автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод в непрерывном режиме - Google Patents
Способ автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод в непрерывном режиме Download PDFInfo
- Publication number
- RU2737773C1 RU2737773C1 RU2020111508A RU2020111508A RU2737773C1 RU 2737773 C1 RU2737773 C1 RU 2737773C1 RU 2020111508 A RU2020111508 A RU 2020111508A RU 2020111508 A RU2020111508 A RU 2020111508A RU 2737773 C1 RU2737773 C1 RU 2737773C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ion
- sorption
- level
- solution
- exchange
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J47/00—Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
- B01J47/14—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод в непрерывном режиме, включающему контроль концентраций ингредиентов сточных вод, измерение расхода жидких растворов и их уровня в резервуарах. Способ характеризуется тем, что сначала заполняют до определенного уровня катионитом ионообменную колонну, а затем подают исходную воду в ионообменную колонну, в которой предварительно измеряют уровень кислотности и поддерживают его на необходимом уровне, осуществляют контроль за ее расходом, который регулируют до оптимальной скорости фильтрации при сорбции, и при достижении определенной остаточной концентрации целевого компонента в виде аминокислоты, соответствующей точке «проскока», осуществляют дозаполнение ионообменной колонны катионитом до предельно-допустимого уровня, обеспечивающего отсутствие на выходе из колонны в растворе содержания целевого компонента в виде аминокислоты на выходе из колонны, после чего процесс сорбции ведут до появления в отработанном растворе остаточной концентрации целевого компонента в виде аминокислоты, соответствующей точке «проскока», и в этот момент осуществляют перемещение части катионита на регенерацию в камеру десорбции, а камеру сорбции дозаполняют из сепаратора подвергнутым регенерации катионитом до уровня, при котором в процессе сорбции отсутствует в отработанном растворе целевой компонент в виде аминокислоты, при этом подвергнутый регенерации катионит из камеры сорбции подается в сепаратор потоками воздуха с помощью воздуходувки из холодильника, при этом в сепараторе обеспечивают допустимый перепад давлений, а в холодильнике - необходимую скорость воздуха, причем регенерацию ведут в две стадии, сначала осуществляют вытеснение кислых сточных вод из катионита путем пропускания через него с рациональной скоростью предварительно подогретого до необходимой температуры дистиллята, в котором на выходе из ионообменной колонны измеряют кислотность, по уровню которой судят об окончании стадии вытеснения, а затем проводят десорбцию путем фильтрования через слой катионита предварительно нагретого до заданного уровня температуры десорбирующего раствора с осуществлением контроля и регулирования его расхода до оптимальной скорости фильтрации при десорбции, причем после прохождения раствора через ионообменную колонну его отбирают в виде кислого концентрированного элюата при заданном значении кислотности и прекращают стадию десорбции при достижении кислотности исходного значения, при этом информация о протекании процессов ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод и десорбции катионита передается с датчиков контроля процесса ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод через вторичные приборы в микропроцессор, который выдает корректирующие сигналы через цифроаналоговые преобразователи исполнительным механизмам для изменения параметров работы оборудования в зависимости от выбранных рациональных параметров проведения процесса. За счет дополнительного измерения режимов и изменения параметров работы оборудования в зависимости от рациональных параметров проведения процесса способ позволяет повысить точность управления и минимизировать энергетические и материальные издержки, а последовательное в камере сорбции размещение и дозаполнение сорбента и последующее своевременное удаление его части из камеры обеспечивает наиболее полное его использование для целей извлечения целевого компонента. 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к способам и системам автоматического управления процессом ионообменной сорбции целевых компонентов из сточных вод и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Известен способ автоматического контроля и регулирования содержания поверхностно-активных веществ в водных технологических растворах (Заявка на патент РФ 2000127702 Кл. G 01 N 33/18, 35/00, Опубл. 01.27.2003) включающий контроль и регулирование содержания поверхностно-активных веществ в водном растворе очищающего средства.
Недостатком известного способа является использование не автоматических методов контроля целевых компонентов, что не обеспечивает оперативного регулирования процессом.
Известен способ автоматического управления процессом очистки сточных вод в устройстве (Патент РФ 94015544, МКИ С 02 F 3/02 Заявл. 27.04.1994, опубл. 10.04.1996 г.) включающем контроль концентраций ингредиентов сточных вод, измерение расхода жидких растворов и их уровня в резервуарах.
Недостатком способа является невысокая точность управления т.к. она не предусматривает контроля целевого компонента в сточных водах на входе и в отработанном регенерирующем растворе.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предполагаемому является способ управления ионообменной очисткой воды в установке (А.с. 1389838, МКИ B 01 J 47/02 Заявл. 12.06.1986, опубл. в Б.И., 1988 № 15) включающий контроль и регулирование потоков регенерационного раствора и обрабатываемой воды.
Недостатком способа является недостаточно полное использование сорбента и невысокая точность управления т.к. не предусматривает контроля вспомогательных режимов и изменения параметров работы оборудования в зависимости от рациональных параметров проведения процесса.
Технической задачей изобретения является повышение точности управления и регулирование параметров работы оборудования в зависимости от рациональных параметров проведения процесса.
Поставленная задача достигается тем, что в способе автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод в непрерывном режиме, включающем контроль концентраций ингредиентов сточных вод, измерение расхода жидких растворов и их уровня в резервуарах, новым является то, что сначала заполняют до определенного уровня катионитом ионообменную колонну, а затем в нее подают исходную воду в ионообменную колонну, в которой предварительно измеряют уровень кислотности и поддерживают его на необходимом уровне, осуществляют контроль за ее расходом, который регулируют до оптимальной скорости фильтрации при сорбции и при достижении определенной остаточной концентрации целевого компонента в виде аминокислоты, соответствующей точке «проскока», осуществляют дозаполнение ионообменной колонны катионитом до предельно-допустимого уровня, обеспечивающего отсутствие на выходе из колоны в растворе содержания целевого компонента в виде аминокислоты на выходе из колонны, после чего процесс сорбции ведут до появления в отработанном растворе остаточной концентрации целевого компонента в виде аминокислоты, соответствующей точке «проскока» и в этот момент осуществляют перемещение части катионита на регенерацию в камеру десорбции, а камеру сорбции дозаполняют из сепаратора, подвергнутым регенерации, катионитом до уровня, при котором в процессе сорбции отсутствует в отработанном растворе целевой компонент в виде аминокислоты, при этом подвергнутый регенерации катионит из камеры сорбции подается в сепаратор потоками воздуха с помощью воздуходувки из холодильника, при этом в сепараторе обеспечивают допустимый перепад давлений, а в холодильнике необходимую скорость воздуха, причем регенерацию ведут в две стадии, сначала осуществляют вытеснение кислых сточных вод из катионита путем пропускания через него с рациональной скоростью предварительно подогретого до необходимой температуры дистиллята, в котором на выходе из ионообменной колонны измеряют кислотность, по уровню которой судят об окончании стадии вытеснения, а затем проводят десорбцию путем фильтрования через слой катионита, предварительно нагретого до заданного уровня температуры десорбирующего раствора с осуществлением контроля и регулирования его расхода до оптимальной скорости фильтрации при десорбции, причем после прохождения раствора через ионообменную колонну его отбирают в виде кислого концентрированного элюата при заданном значении кислотности и прекращают стадию десорбции при достижении кислотности исходного значения, при этом информация о протекании процессов ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод и десорбции катионита передается с датчиков контроля процесса ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод через вторичные приборы в микропроцессор, который выдает корректирующие сигналы через цифроаналоговые преобразователи исполнительным механизмам для изменения параметров работы оборудования в зависимости от выбранных рациональных параметров проведения процесса.
Технический результат заключается в увеличении полноты использования сорбента и повышении точности управления и регулировании параметров работы оборудования в зависимости от рациональных параметров проведения процесса.
На фиг. 1 представлена схема способа автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод в непрерывном режиме.
Схема способа автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод в непрерывном режиме включает ионообменную колонну (адсорбер) вертикального типа 1, включающую камеры сорбции 2 и десорбции 3, холодильник 4, сепаратор 5, емкость исходной воды 6, регенерирующего раствора 7 и емкости для дистиллята 8 с нагревательными элементами соответственно 9 и 10, двигатели 11,12, вентиляторы 13,14, регулирующие вентили 15 – 29.
Схема способа автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод включает также линию 30 подачи исходной воды в ионообменную колонну 1, линию 31 удаления отработанной воды, линию 32 подачи дистиллята в ионообменную колонну 1, линию 33 отвода дистиллята из ионообменной колонны 1, линию 34 подачи регенерирующего раствора в ионообменную колонну 1, линию 35 отработанного регенерирующего раствора из ионообменной колонны 1, линии подачи воздуха 36, 37 в холодильник 4, линию 38 сброса избыточного воздуха из сепаратора, датчики 39-43 расхода, датчики концентрации целевого компонента 44, 45 соответственно в исходной воде и обработанной воде на выходе из ионообменной колонны, датчики уровня 46, 47, 48, 49, 50, 51 соответственно в емкостях исходной воды 6, регенерирующего раствора и 7 дистиллята 8, датчики температуры 52, 53, соответственно регенерирующего раствора в емкости 7 и дистиллята в емкости 8, датчики кислотности 54,55,56, соответственно в исходной воде при ее подаче в ионообменную колонну 1, в отработанном регенерирующем растворе из ионообменной колонны 1 и в кислых водах на выходе из ионообменной колонны 1, датчики скорости 57,58,59, датчики давления 60,61, вторичные приборы 62-82, микропроцессор 83, цифроаналоговые преобразователи 84-102, исполнительные механизмы 103-121.
Способ автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод в непрерывном режиме осуществляется следующим образом.
Сточные воды, содержащие в своем составе целевой компонент в виде аминокислоты (например, 20 г/л лизина), различные соли (например, 200 г/л сульфата натрия) и другие компоненты, подаются в емкость 6, в которой, передачей корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительному механизму 120 регулирующего вентиля 15, поддерживается допустимый уровень исходной воды, контролируемый датчиком 46. Также в емкости 6 контролируется с помощью датчика 54 и поддерживается путем добавления соответствующих реагентов (кислоты) необходимый уровень кислотности (например, pH 1÷2).
Из емкости 4 по линии 27 исходная вода, передачей корректирующего сигнала с микропроцессора 74 исполнительному механизму 108 регулирующего вентиля 14, подается в ионообменную колонну 1, заполненную до минимально-допустимого уровня (например, 1,6 м) сульфокатионитом, обладающим наибольшей избирательностью, кинетической проницаемостью и динамической активностью по отношению к целевому компоненту в виде аминокислоты (например, катионит КУ-2 поликонденсационного типа который обладает при сорбции из водных солевых растворов производственных сточных вод, наибольшей избирательной способностью по отношению к лизину).
При этом с помощью датчика расхода 39 в линии 30 производится контроль за расходом исходной воды, которая регулируется передачей корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительному механизму 119 регулирующего вентиля 16, для обеспечения оптимальной скорости фильтрации при сорбции (например, 3000 л/час м2), контролируемой в аппарате с помощью датчика скорости 58. В ионообменной колонне 1 происходит фильтрация воды. Удаление отработанной воды при этом производится по линии 31 передачей корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительному механизму 121 для переключения регулирующего вентиля 17.
При достижении определенной остаточной концентрации целевого компонента в виде аминокислоты (например, равной содержанию лизина 0,5 г/л),, соответствующей точке «проскока» и контролируется датчиком концентрации целевого компонента 45, осуществляют дозаполнение ионообменной колонны катионитом до предельно-допустимого уровня (например, 4 м), обеспечивающего отсутствие содержания в растворе целевого компонента в виде аминокислоты на выходе из колоны, после чего процесс сорбции ведут до появления в отработанном растворе остаточной концентрации целевого компонента в виде аминокислоты (например, равной содержанию лизина 0,5 г/л), соответствующей точке «проскока» и в этот момент осуществляют передачей корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительному механизму 107 регулирующего вентиля 28, для перемещение части катионита из камеры сорбции 2 на регенерацию в камеру десорбции 3 до ее полного заполнения до уровня (например, 1,6 м) контролируемого датчиком 51, а камеру сорбции дозаполняют до предельно-допустимого уровня (например, 4 м) из сепаратора 5, подвергнутым регенерации, катионитом
Подвергнутый регенерации катионит в сепаратор 5 нагнетается потоками воздуха воздуходувками 13 и 14 из холодильника 4 со скоростью обеспечивающей его перемещение (например, 0,069 м/с), путем передачи корректирующих сигналов с микропроцессора 83 исполнительным механизмам 115, 116 для включения соответственно двигателей 11, 12.
Для предотвращения забивания фильтров, стоящих в сепараторе, измеряют необходимый перепад давлений внутри и на выходе из него соответственно датчиками давления 60, 61, Необходимое давление (например, 0,8-1,5 кПа) поддерживается с помощью передачей корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительным механизмам 108, 113 и 114 для переключения регулирующих вентилей 26, 24 и 25 которые изменяют соотношение расхода воздуха в сепараторе 5, контролируемого датчиками расхода 42,43.
С целью предотвращения загрязнения десорбируемого лизина сульфатом натрия вытеснение кислых сточных вод, оставшихся в колонне 1 после сорбции, осуществляется путем подачи в нее дистиллята из емкости 8 передачей корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительному механизму 111 регулирующего вентиля 22. Дистиллят при этом проходит через слой катионита и на выходе из ионообменной колонны 1 в нем измеряется кислотность с помощью датчика 55, а затем он удаляется через линию 33.
Дистиллят подается в ионообменную колонну 1 подогретым в емкости 8, до необходимой температуры (например, 70 - 80 оС), контролируемой датчиком 53 и поддерживаемой на заданном уровне, передачей корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительному механизму 109 нагревательного элемента 10. В емкости 8 передачей корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительному механизму 109 регулирующего вентиля 21 также поддерживается необходимый уровень дистиллята, измеряемый датчиком 48.
После вытеснения из системы дистиллята в ионообменной колонне 1 фильтруют десорбирующий раствор (например, горячий (t=70 оС) 1 % раствор едкого натра, содержащий 25-30 г/л лизина), предварительно нагретый в емкости 7 передачей корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительному механизму 104 нагревательного элемента 9 до заданного уровня температуры (например, 50÷60 оС). В емкости 7 также поддерживается, измеряемый датчиком 47, необходимый уровень десорбирующего раствора передачей корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительному механизму 106 регулирующего вентиля 18.
Подача десорбирующего раствора в ионообменную колонну 1 осуществляется передачей корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительному механизму 105 регулирующего вентиля 19. При этом с помощью датчика расхода 41 на входе в ионообменную колонну 1 производится контроль за расходом десорбирующего раствора, который регулируется передачей корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительному механизму 105 регулирующего вентиля 19, для обеспечения оптимальной скорости фильтрации при десорбции (например, 2500 л/час м2). После прохождения раствора через ионннообменную колонну 1 он отбирается в виде кислого концентрированного элюата при заданном значении кислотности (например, pH=5,5÷7), контролируемого датчиком 56, и путем передачи корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительному механизму 117 регулирующего вентиля 23 удаляется в линию 35 из которого по охлаждении до комнатной температуры далее выделяется кристаллический целевой компонент в виде аминокислоты (например, лизина в количестве 75÷80% от сорбированного).
Вытеснение регенерирующего раствора осуществляют передачей корректирующих сигналов с микропроцессора 83 исполнительному механизму 111 регулирующего вентиля 22 для подачи в ионообменную колонну 1 дистиллята.
По окончании вытеснения нейтрального целевого компонента (например, лизина) рН элюата резко возрастает и быстро достигает исходного значения (например, pH=12÷12,5). Например, при этом оставшийся лизин десорбируется и вместе с маточником, полученным при фильтрации кристаллического лизина, используется при десорбции в следующем цикле. Одновременно с десорбцией осуществляется регенерация лизина (перевод в натриевую форму). Чистота выделенного кристаллического лизина характеризовалась содержанием основного продукта и сульфата натрия (согласно ТУ на лизин), а также данными, полученными при элементном анализе продукта на содержание углерода, серы и азота.
После регенерации катионит с помощью передачи корректирующего сигнала с микропроцессора 83 исполнительному механизму 103 регулирующего вентиля 27, передают в холодильник для повторного его использования.
Таким образом, непрерывная схема работы ионообменной колонны 1 предусматривает, что при достижении на выходе из адсорбера 1 концентрации метионина 0,5 г/л, производят дозаполнение катионитом камеры сорбции 3, а при повторном достижении на выходе из адсорбера 1 концентрации метионина 0,5 г/л, осуществляют перемещение части катионита на регенерацию в камеру десорбции 3 для проведения последующих стадий вытеснения и десорбции, т.е. адсорбер работает по замкнутому циклу: сорбция вытеснение кислых сточных вод десорбция и активация катионита вытеснение регенерирующего раствора сорбция и т.д.
При этом информация о протекании процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод передается с датчиков через вторичные приборы 62-82 в микропроцессор 83, который выдает корректирующие сигналы через цифроаналоговые преобразователи 84-102 исполнительным механизмам 103-121 для изменения параметров работы оборудования в зависимости от выбранных критериев.
Предлагаемый способ автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод в непрерывном режиме имеет преимущества за счет того, что дополнительное измерение режимов и изменение параметров работы оборудования в зависимости от рациональных параметров проведения процесса позволяет повысить точность управления и минимизировать энергетические и материальные издержки, а последовательное в камере сорбции размещение и дозаполнение сорбента и последующее своевременное удаление его части из камеры обеспечивает наиболее полное его использование для целей извлечения целевого компонента.
Claims (1)
- Способ автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод в непрерывном режиме, включающий контроль концентраций ингредиентов сточных вод, измерение расхода жидких растворов и их уровня в резервуарах, отличающийся тем, что сначала заполняют до определенного уровня катионитом ионообменную колонну, а затем подают исходную воду в ионообменную колонну, в которой предварительно измеряют уровень кислотности и поддерживают его на необходимом уровне, осуществляют контроль за ее расходом, который регулируют до оптимальной скорости фильтрации при сорбции, и при достижении определенной остаточной концентрации целевого компонента в виде аминокислоты, соответствующей точке «проскока», осуществляют дозаполнение ионообменной колонны катионитом до предельно-допустимого уровня, обеспечивающего отсутствие на выходе из колонны в растворе содержания целевого компонента в виде аминокислоты на выходе из колонны, после чего процесс сорбции ведут до появления в отработанном растворе остаточной концентрации целевого компонента в виде аминокислоты, соответствующей точке «проскока», и в этот момент осуществляют перемещение части катионита на регенерацию в камеру десорбции, а камеру сорбции дозаполняют из сепаратора подвергнутым регенерации катионитом до уровня, при котором в процессе сорбции отсутствует в отработанном растворе целевой компонент в виде аминокислоты, при этом подвергнутый регенерации катионит из камеры сорбции подается в сепаратор потоками воздуха с помощью воздуходувки из холодильника, при этом в сепараторе обеспечивают допустимый перепад давлений, а в холодильнике - необходимую скорость воздуха, причем регенерацию ведут в две стадии, сначала осуществляют вытеснение кислых сточных вод из катионита путем пропускания через него с рациональной скоростью предварительно подогретого до необходимой температуры дистиллята, в котором на выходе из ионообменной колонны измеряют кислотность, по уровню которой судят об окончании стадии вытеснения, а затем проводят десорбцию путем фильтрования через слой катионита предварительно нагретого до заданного уровня температуры десорбирующего раствора с осуществлением контроля и регулирования его расхода до оптимальной скорости фильтрации при десорбции, причем после прохождения раствора через ионообменную колонну его отбирают в виде кислого концентрированного элюата при заданном значении кислотности и прекращают стадию десорбции при достижении кислотности исходного значения, при этом информация о протекании процессов ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод и десорбции катионита передается с датчиков контроля процесса ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод через вторичные приборы в микропроцессор, который выдает корректирующие сигналы через цифроаналоговые преобразователи исполнительным механизмам для изменения параметров работы оборудования в зависимости от выбранных рациональных параметров проведения процесса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020111508A RU2737773C1 (ru) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | Способ автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод в непрерывном режиме |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020111508A RU2737773C1 (ru) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | Способ автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод в непрерывном режиме |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2737773C1 true RU2737773C1 (ru) | 2020-12-02 |
Family
ID=73792740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020111508A RU2737773C1 (ru) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | Способ автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод в непрерывном режиме |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2737773C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112844496A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-05-28 | 北京诚益通控制工程科技股份有限公司 | 一种离子交换自动化控制装置及控制方法和控制系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB569661A (en) * | 1943-01-22 | 1945-06-04 | American Cyanamid Co | Fluid purification |
RU2049073C1 (ru) * | 1994-04-21 | 1995-11-27 | Татьяна Евгеньевна Митченко | Способ ионообменной очистки сточных вод и технологических растворов от ионов меди и никеля |
JP3016689B2 (ja) * | 1994-05-16 | 2000-03-06 | フィガロ技研株式会社 | ガス検出装置 |
RU2379107C1 (ru) * | 2008-10-22 | 2010-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) | Способ автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод |
CN106630009A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 沈阳艾柏瑞环境科技有限公司 | 高浓度氨氮废水离子交换‑电解再生处理工艺装置和方法 |
-
2020
- 2020-03-19 RU RU2020111508A patent/RU2737773C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB569661A (en) * | 1943-01-22 | 1945-06-04 | American Cyanamid Co | Fluid purification |
RU2049073C1 (ru) * | 1994-04-21 | 1995-11-27 | Татьяна Евгеньевна Митченко | Способ ионообменной очистки сточных вод и технологических растворов от ионов меди и никеля |
JP3016689B2 (ja) * | 1994-05-16 | 2000-03-06 | フィガロ技研株式会社 | ガス検出装置 |
RU2379107C1 (ru) * | 2008-10-22 | 2010-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) | Способ автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод |
CN106630009A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 沈阳艾柏瑞环境科技有限公司 | 高浓度氨氮废水离子交换‑电解再生处理工艺装置和方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112844496A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-05-28 | 北京诚益通控制工程科技股份有限公司 | 一种离子交换自动化控制装置及控制方法和控制系统 |
CN112844496B (zh) * | 2021-04-01 | 2024-04-19 | 北京诚益通控制工程科技股份有限公司 | 一种离子交换自动化控制装置及控制方法和控制系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7563351B2 (en) | Water treatment system and method | |
JP2021514030A (ja) | リチウムの抽出と変換のための統合システム | |
MXPA06005386A (es) | Sistema y metodo para tratamiento de a | |
RU2737773C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод в непрерывном режиме | |
WO2006112960A2 (en) | Regeneration of adsorption media within electrodeionization purification apparatuses | |
MX2010010844A (es) | Sistema y metodo de baja energia para desalinizar agua de mar. | |
AU2018203162A1 (en) | Water treatment process | |
KR101079071B1 (ko) | 배수 처리 방법 및 배수 처리 장치 | |
US20170275189A1 (en) | Deposit monitoring device for water treatment device, water treatment device, operating method for same, and washing method for water treatment device | |
JP2008221064A (ja) | フッ素含有水の処理方法及び装置 | |
CN113812555A (zh) | 具有离子交换装置的巴氏消毒设备和用于运行巴氏消毒设备的方法 | |
CN101914037A (zh) | 生产高纯度亚氨基二乙腈的新工艺 | |
JPH0286849A (ja) | 特に水溶液の軟化/脱鉱後の再生用のイオン交換方法および装置 | |
US20180104652A1 (en) | Reverse osmosis membrane cleaning method and reverse osmosis membrane cleaning apparatus | |
RU2379107C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод | |
US20170232395A1 (en) | Water treatment device and operating method for water treatment device | |
WO2010138471A1 (en) | Operations of selenium removal sorbent beds | |
CN216426930U (zh) | 短流程零硬度预处理系统 | |
JP2004066102A (ja) | 廃液処理方法及び装置 | |
CN108249628A (zh) | 一种去除电镀废水中有机磷酸盐的处理方法 | |
CN103896420B (zh) | 脱硫废水处理系统及方法 | |
CN208586165U (zh) | 一种脱硫废水处理系统 | |
KR101794500B1 (ko) | 이온 교환 장치, 그 제작 방법 및 설비 그리고 이온 교환 수지층의 형성 방법 및 장치 | |
JP2000279954A (ja) | 軟水化装置およびその制御方法 | |
JP2011020012A (ja) | ボイラ水系のpH調整方法及びpH調整装置。 |