RU2737039C1 - Heat and sound insulation material "luchex" and method for production thereof - Google Patents

Heat and sound insulation material "luchex" and method for production thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2737039C1
RU2737039C1 RU2019119451A RU2019119451A RU2737039C1 RU 2737039 C1 RU2737039 C1 RU 2737039C1 RU 2019119451 A RU2019119451 A RU 2019119451A RU 2019119451 A RU2019119451 A RU 2019119451A RU 2737039 C1 RU2737039 C1 RU 2737039C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
grinding
sound insulation
insulation material
stage
Prior art date
Application number
RU2019119451A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Давыдович Алашкевич
Сергей Григорьевич Лучинкин
Виктор Анатольевич Кожухов
Валерий Иванович Ковалев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Эковата-Сибирь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Эковата-Сибирь" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Эковата-Сибирь"
Priority to RU2019119451A priority Critical patent/RU2737039C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2737039C1 publication Critical patent/RU2737039C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/18Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/241Paper, e.g. waste paper; Paper pulp
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

FIELD: construction materials.
SUBSTANCE: invention relates to heat and sound insulating construction materials produced on the basis of paper wastes. Method of producing heat and sound insulation material "LUCHEX" includes feeding paper wastes, grinding at a first step in a coarse shredder, Secondary grinding is ground at medium grinding mill, mixed with boric acid in mixing chamber, milled at third stage in whirlwind grinder, separated from cyclone. After the first, second stage of the mixing chamber and the third stage, the ground mixture under action of rarefaction created by the fan is supplied in a turbulent air flow, moving at rate of 2–3 m/s via an air duct tangentially embedded into the side cylindrical walls of the coarse grinder, medium milling medium vortex mill, mixing chamber, fine grinding vortex grinder and cyclone. Obtained heat and sound insulation material is characterized by: quantitative ratio of paper wastes and boric acid is equal to (83–91) m/(17–9) mas; average length of fiber is within 1.8–2 mm; pH is equal to 6; heat conductivity is equal to 0.037 W/(m·°C) density of 25.02 kg/m3.
EFFECT: invention allows to reduce specific power inputs and prime cost of heat and sound insulation material, improve its heat and sound insulation properties, achieve optimum index of chemical inertness of material, increase efficiency of its use.
2 cl, 4 tbl

Description

Изобретение относится к строительным материалам, может быть применено при изготовлении теплоизоляционных материалов на основе макулатуры, а также использовано в строительной промышленности и в сельском хозяйстве для утепления зданий, строений и хранилищ.The invention relates to building materials, can be used in the manufacture of heat-insulating materials based on waste paper, and also used in the construction industry and in agriculture for the insulation of buildings, structures and storage facilities.

Известна композиция теплоизоляционного материала, включающего 30-70 мас стекловолокна и 70-30 мас целлюлозного волокна, обработанного веществом, замедляющим воспламенение. Композиция данного теплоизоляционного материала является более эффективной и менее дорогой, чем любой из ее составляющих компонентов. Кроме того, описанная изоляция выдерживает температуру выше 260°С в течение 6 ч и более. (Европейский патент №0146840, кл. Е04В 1/76,1985 г.)Known composition of heat-insulating material, including 30-70 wt of glass fiber and 70-30 wt of cellulose fiber, treated with a substance that retards the ignition. The composition of this thermal insulation material is more effective and less expensive than any of its constituent components. In addition, the described insulation can withstand temperatures above 260 ° C for 6 hours or more. (European patent No. 0146840, class E04B 1 / 76.1985)

Недостатком этой композиции является использование в ее составе экологически небезопасных и дорогостоящих компонентов, что затрудняет ее практическое использование.The disadvantage of this composition is the use of environmentally unsafe and expensive components in its composition, which complicates its practical use.

Известен теплоизоляционный материал, включающий (70-80)% минеральной ваты и (30-20)% бумажной макулатуры в качестве добавки. (Авторское свидетельство СССР N 1186750, кл. Е04В 1/78, 1985 г.). Известен также способ получения данного теплоизоляционного материала, заключающийся в перемешивании 70% минеральной ваты с 30% бумажной макулатуры в заполненной водой пропеллерной мешалке в течение 10 минут. После этого, из полученной после перемешивания массы, в вакуум - форме, при разряжении 500 мм.рт.ст. формуют сырец. (Авторское свидетельство СССР N 1186750, кл. Е04В 1/78, 1985 г.).Known heat-insulating material, including (70-80)% mineral wool and (30-20)% waste paper as an additive. (USSR author's certificate N 1186750, class E04B 1/78, 1985). There is also known a method of obtaining this heat-insulating material, which consists in mixing 70% mineral wool with 30% waste paper in a propeller mixer filled with water for 10 minutes. After that, from the mass obtained after mixing, in a vacuum form, at a discharge of 500 mm Hg. molded raw. (USSR author's certificate N 1186750, class E04B 1/78, 1985).

Недостатками данного материала является его невысокие прочность на сжатие, гигроскопичность и невозможность использования в помещениях, имеющих повышенные санитарно-гигиенические требования.The disadvantages of this material are its low compressive strength, hygroscopicity and the impossibility of using it in rooms with increased sanitary and hygienic requirements.

Наиболее близким к предполагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплоизоляционный материал, включающий борную кислоту (10-14) мас, буру (6-10 мас), хлорид цинка 0,1-0,5 мас, бумажную макулатуру - остальное (Патент №2037294, кл. Е04В 1/76, 1985 г.). Известен также способ получения теплоизоляционного материала, включающий двухступенчатый помол бумажной макулатуры и смешение ее с остальными компонентами (Патент №2037294, кл. Е 04 В 1/76, 1995 г.).The closest to the proposed invention in terms of technical essence and the achieved result is a heat-insulating material including boric acid (10-14) wt, borax (6-10 wt), zinc chloride 0.1-0.5 wt, paper waste - the rest (Patent No. 2037294, class E04B 1/76, 1985). There is also known a method of producing heat-insulating material, including two-stage grinding of waste paper and mixing it with the rest of the components (Patent No. 2037294, class E 04 B 1/76, 1995).

Недостатком данного материала являются его повышенные плотность, теплопроводность, химическая активность, низкая средняя длина волокна и, как следствие этого, высокие себестоимость и удельные энергозатраты.The disadvantages of this material are its increased density, thermal conductivity, chemical activity, low average fiber length and, as a consequence, high prime cost and specific energy consumption.

Изобретение направлено на получение теплозвукоизоляционного материала, названным «LUCHEX» с пониженными показателями плотности и теплопроводности, химически инертного, с повышенным показателем средней длины волокна.The invention is aimed at obtaining a heat and sound insulation material named "LUCHEX" with reduced density and thermal conductivity, chemically inert, with an increased average fiber length.

Технический результат заключается в снижении удельных энергозатрат и себестоимости теплозвукоизоляционного материала, названным «LUCHEX», за счет аэродинамического воздействия при подаче, измельчении, смешении бумажной макулатуры с борной кислотой, в улучшении его теплозвукоизоляционных свойств, за счет снижения плотности и повышения средней длины волокна, а так же, в достижении оптимального показателя его химической инертности, за счет экспериментально подобранного наиболее оптимального количественного соотношения входящих в него компонентов, что существенно повышает эффективность его использования.The technical result consists in reducing the specific energy consumption and the cost of the heat and sound insulation material, named "LUCHEX", due to aerodynamic effects when feeding, crushing, mixing paper waste with boric acid, improving its heat and sound insulation properties, by reducing the density and increasing the average fiber length, and also, in achieving the optimal indicator of its chemical inertness, due to the experimentally selected the most optimal quantitative ratio of its components, which significantly increases the efficiency of its use.

Технический результат, достигается за счет того, что, в теплозвукоизоляционном материале «LUCHEX» на основе бумажной макулатуры и борной кислоты, согласно изобретению, количественное соотношение бумажной макулатуры и борной кислоты, равно, соответственно, (83-91) мас / (17- 9) мас, а показатель средней длины волокна находится в пределах 1,8-2 мм.The technical result is achieved due to the fact that, in the heat and sound insulation material "LUCHEX" based on waste paper and boric acid, according to the invention, the quantitative ratio of waste paper and boric acid is, respectively, (83-91) wt / (17- 9 ) wt, and the average fiber length is in the range of 1.8-2 mm.

Технический результат достигается за счет того, что, в способе получения теплозвукоизоляционного материала «LUCHEX» путем подачи бумажной макулатуры с последующими ее измельчением и смешением с борной кислотой, согласно изобретению, измельчение осуществляется в три ступени до размеров крупных частиц макулатуры и сгустков волокон, соответственно, не превышающих 25 мм, 15 мм и 2 мм., а подача бумажной макулатуры, с последующими ее измельчением и смешением с борной кислотой осуществляются в турбулентном потоке воздуха, движущемся со скоростью 2-3 м/с.The technical result is achieved due to the fact that, in the method of obtaining heat and sound insulation material "LUCHEX" by feeding waste paper with its subsequent grinding and mixing with boric acid, according to the invention, grinding is carried out in three stages to the size of large particles of waste paper and fiber clumps, respectively, not exceeding 25 mm, 15 mm and 2 mm., and the supply of waste paper, followed by its grinding and mixing with boric acid, is carried out in a turbulent air flow moving at a speed of 2-3 m / s.

Ниже дается последовательное описание предлагаемого способа получения теплозвукоизоляционного материала «LUCHEX».Below is a sequential description of the proposed method for producing heat and sound insulation material "LUCHEX".

Исходная бумажная (в т.ч. газетная) макулатура подвергается трехступенчатому измельчению.The original paper (including newspaper) waste paper is subjected to three-stage shredding.

На первой ступени, в шредере специально разработанной конструкции, происходит измельчение грубого помола до размеров крупных частиц исходной макулатуры, не превышающих 25 мм.At the first stage, in a specially designed shredder, coarse grinding is crushed to coarse particles of the original waste paper, not exceeding 25 mm.

После первой ступени измельчения исходная макулатура, под действием разряжения, создаваемого вентилятором, подается в турбулентном потоке воздуха, движущемся со скоростью 2-3 м/с по воздухопроводу, тангенциально врезанному в боковую цилиндрическую стенку вихревой мельницы среднего помола, где происходит вторая ступень измельчения до размеров крупных частиц исходной макулатуры и сгустков волокон, не превышающих 15 мм.After the first stage of grinding, the initial waste paper, under the action of a vacuum created by a fan, is fed in a turbulent air flow moving at a speed of 2-3 m / s through an air duct tangentially cut into the side cylindrical wall of a medium grinding vortex mill, where the second stage of grinding to size large particles of the original waste paper and fiber clumps not exceeding 15 mm.

После второй ступени измельчения исходная макулатура подается, под действием разряжения, создаваемого вентилятором, в турбулентном потоке воздуха, по воздухопроводу, тангенциально врезанному в боковую цилиндрическую стенку камеры смешения. В нее дозировано подается измельченная борная кислота. При этом смешение компонентов происходит в турбулентном потоке воздуха, вращающемся со скоростью 2-3 м/с.After the second stage of shredding, the original waste paper is fed under the action of a vacuum generated by a fan in a turbulent air flow through an air duct tangentially cut into the side cylindrical wall of the mixing chamber. Crushed boric acid is dosed into it. In this case, the mixing of the components occurs in a turbulent air flow rotating at a speed of 2-3 m / s.

Из камеры смешения смесь подается, под действием разряжения, создаваемого вентилятором, в турбулентном потоке воздуха, по воздухопроводу, тангенциально врезанному в боковую цилиндрическую стенку корпуса вихревой мельницы тонкого помола, где происходит третья ступень измельчения до размеров крупных частиц макулатуры и сгустков волокон, не превышающих 2 мм.From the mixing chamber, the mixture is fed, under the action of a vacuum created by a fan, in a turbulent air flow, through an air duct tangentially cut into the side cylindrical wall of the vortex mill for fine grinding, where the third stage of grinding to the size of large particles of waste paper and fiber clumps does not exceed 2 mm.

После третьей ступени измельчения смесь подается, под действием разряжения, создаваемого вентилятором, по воздухопроводу, тангенциально врезанному в боковую цилиндрическую стенку циклона, в турбулентном потоке воздуха, для ее выделения из него. Внутри циклона турбулентный поток, вместе с взвешенной в нем смесью, вращается со скоростью 2-3 м/с. При этом, развивающаяся центробежная сила прижимает к внутренней поверхности стенки циклона крупные частицы и сгустки волокон смеси, которые, под действием сил гравитации и вибрации, сползают вниз по стенке, к шлюзовому затвору циклона.After the third stage of grinding, the mixture is fed, under the action of a vacuum created by a fan, through an air duct tangentially cut into the side cylindrical wall of the cyclone, in a turbulent air flow, to release it from it. Inside the cyclone, the turbulent flow, together with the mixture suspended in it, rotates at a speed of 2-3 m / s. At the same time, the developing centrifugal force presses large particles and clumps of mixture fibers to the inner surface of the cyclone wall, which, under the action of gravity and vibration forces, slide down the wall to the cyclone sluice gate.

Одновременно с подачей, измельчением, смешением и выделением смеси из турбулентного потока воздуха, происходит интенсивное вспушивание и фибрилляция мелкой и средней дисперсных фракций частиц компонентов и сгустков волокон. Поэтому, основной процент готового продукта представляет собой массу, распушенную на тонкие, эластичные волокна, показатель средней длины которых на выходе находится в пределах 1,8-2,0 мм.Simultaneously with the supply, grinding, mixing and separation of the mixture from the turbulent air flow, intensive fluffing and fibrillation of fine and medium dispersed fractions of particles of components and fiber clumps occurs. Therefore, the main percentage of the finished product is a mass fluffed into thin, elastic fibers, the average length of which at the exit is in the range of 1.8-2.0 mm.

Очищенный от смеси воздух подается в систему аспирации для улавливания мелкодисперсной фракции частиц компонентов, сгустков волокон и пыли.Air purified from the mixture is supplied to the aspiration system to capture the fine fraction of component particles, clots of fibers and dust.

Выделенная из потока воздуха смесь, представляющая собой готовый теплозвукоизоляционный материал «LUCHEX», подается на прессование с последующей упаковкой.The mixture separated from the air flow, which is a ready-made heat and sound insulation material "LUCHEX", is fed for pressing with subsequent packaging.

В ходе экспериментальных исследований были выявлены новые свойства предлагаемого теплозвукоизоляционного материала «LUCHEX», заключающиеся в том, что, в отличие от известных решений, он имеет:In the course of experimental studies, new properties of the proposed heat and sound insulation material "LUCHEX" were revealed, which consists in the fact that, in contrast to the known solutions, it has:

- меньшую пожароопасность, повышенную температуру воспламенения и большую экологичность за счет экспериментально подобранного наиболее оптимального количественного соотношения входящих в него компонентов;- lower fire hazard, increased ignition temperature and greater environmental friendliness due to the experimentally selected most optimal quantitative ratio of the components included in it;

- меньшие показатели плотности - на 40%, теплопроводности - на 10%, расхода готового продукта - до 40% и себестоимости за счет трех ступенчатого измельчения, сопровождающегося интенсивным вспушиванием и фибрилляцией волокон при подаче, измельчении и смешивании в турбулентном потоке воздуха;- lower density indices - by 40%, thermal conductivity - by 10%, finished product consumption - up to 40% and prime cost due to three-stage grinding, accompanied by intensive fluffing and fibrillation of fibers during feeding, grinding and mixing in a turbulent air flow;

- химическую инертность (рН=6), за счет экспериментально подобранного оптимального количественного соотношения входящих в него компонентов, что обеспечивает высокую эффективность его использования;- chemical inertness (pH = 6), due to the experimentally selected optimal quantitative ratio of its components, which ensures high efficiency of its use;

- высокий показатель средней длины волокна (1,8-2,0 мм) за счет снижения рубки и усиления фибрилляции волокон.- a high indicator of the average fiber length (1.8-2.0 mm) due to a decrease in cutting and an increase in fiber fibrillation.

Кроме того, при производственных предварительных испытаниях опытных образцов, были выявлены особенности, заключающиеся в том, что, в отличие от известных решений, предлагаемый теплозвукоизоляционный материал «LUCHEX» обладает достаточно высокими:In addition, during production preliminary tests of prototypes, features were revealed that, in contrast to known solutions, the proposed heat and sound insulation material "LUCHEX" has quite high:

- прочностью и гигроскопичностью (за счет большего значения показателя средней длины волокна и меньшей плотности);- strength and hygroscopicity (due to the higher value of the average fiber length and lower density);

- фуммигирующими свойствами (отпугивающими тараканов, моль и т.п. насекомых) за счет присутствия в нем борной кислоты в количестве, заявленном в предлагаемом решении.- fumigating properties (repelling cockroaches, moths, etc. insects) due to the presence of boric acid in it in the amount stated in the proposed solution.

Можно предположить, что все эти свойства и особенности создают хорошие предпосылки к широкому внедрению и использованию предлагаемого теплозвукоизоляционного материала «LUCHEX» в помещениях, с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями, в частности, на объектах пищевой, легкой промышленности, сельскохозяйственного хранения, медицины.It can be assumed that all these properties and features create good prerequisites for the widespread introduction and use of the proposed heat and sound insulation material "LUCHEX" in rooms with increased sanitary and hygienic requirements, in particular, at food, light industry, agricultural storage, medicine.

Пример. 130 кг газетной макулатуры загружают в шредер при комнатной температуре, где происходит ее грубое измельчение до размеров крупных частиц, не превышающих 25 мм и далее подают в турбулентном потоке воздуха в вихревую мельницу среднего помола, где происходит ее измельчение до размеров крупных частиц и сгустков волокон, не превышающих 15 мм.Example. 130 kg of newspaper waste paper is loaded into a shredder at room temperature, where it is coarsely crushed to coarse particle sizes not exceeding 25 mm and then fed in a turbulent air flow to a medium-sized vortex mill, where it is shredded to coarse particles and fiber clumps, not exceeding 15 mm.

Затем измельченную газетную макулатуру направляют в камеру смешения в турбулентном потоке воздуха. Одновременно, в камеру смешения дозированно подают предварительно измельченную борную кислоту в количестве 22,94 кг и смешивают ее с газетной макулатурой в турбулентном потоке воздуха, вращающемся со скоростью 2-3 м/с.Then shredded newspaper waste paper is sent to the mixing chamber in a turbulent air flow. At the same time, pre-crushed boric acid in an amount of 22.94 kg is dosed into the mixing chamber and mixed with newspaper waste paper in a turbulent air flow rotating at a speed of 2-3 m / s.

Полученную смесь подают в турбулентном потоке воздуха в вихревую мельницу тонкого помола для дальнейшего измельчения до размеров крупных частиц и сгустков волокон не превышающих 2 мм.The resulting mixture is fed in a turbulent air flow into a vortex mill for further grinding to a size of large particles and fiber clumps not exceeding 2 mm.

После этого, смесь дозированно подается в турбулентном потоке воздуха по воздухопроводу, тангенциально врезанному в боковую цилиндрическую стенку циклона, для ее выделения из этого потока.After that, the mixture is metered in in a turbulent air flow through an air duct tangentially cut into the side cylindrical wall of the cyclone for its release from this flow.

Очищенный от смеси поток воздуха подается в систему аспирации для улавливания мелкодисперсной фракции частиц компонентов, сгустков волокон и пыли.The air stream purified from the mixture is fed into the aspiration system to capture the fine fraction of component particles, clots of fibers and dust.

Выделенная из потока воздуха смесь готового теплозвукоизоляционного материала «LUCHEX» подается на прессование, с последующей упаковкой в бумажные мешки.The mixture of the finished heat and sound insulation material "LUCHEX" separated from the air flow is fed for pressing, followed by packing in paper bags.

Данные экспериментальных исследований образцовData from experimental studies of samples

теплозвукоизоляционного материала «LUCHEX» представлены в таблицах 1-4.

Figure 00000001
heat and sound insulation material "LUCHEX" are presented in tables 1-4.
Figure 00000001

Для определения водной вытяжки теплоизоляционного материала отобраны три навески проб предлагаемого материала, по 40 г от каждой пробы и одна навеска пробы прототипа. Водородный показатель определялся по ГОСТ 17.5.4.01-84 «Охрана природы. Значение рН водной вытяжки».To determine the water extract of the heat-insulating material, three weighed portions of samples of the proposed material were selected, 40 g from each sample and one weighed portion of the prototype sample. The hydrogen index was determined according to GOST 17.5.4.01-84 “Nature protection. The pH value of the aqueous extract ”.

Полученные значения рН=6 для трех навесок проб предлагаемого материала, говорит о том, что данный материал является химически инертным и не вызывает коррозию контактирующих с ним материалов.The obtained values of pH = 6 for three weighed samples of the proposed material indicates that this material is chemically inert and does not cause corrosion of materials in contact with it.

Figure 00000002
Figure 00000002

Длина волокна является показателем, определяющим насколько сильно будет происходить усадка теплозвукоизоляционного материала «LUCHEX» в конструкциях зданий. Это особенно актуально для стен и наклонных конструкций. Для определения средней длины волокна водной вытяжки суспензии трех образцов исследуемых теплоизоляционных материалов были взяты четыре навески проб, по 40 г от каждого образца.Fiber length is an indicator that determines how much shrinkage of heat and sound insulation material "LUCHEX" will occur in building structures. This is especially true for walls and sloped structures. To determine the average fiber length of the aqueous extract of the suspension of three samples of the investigated heat-insulating materials, four weighed portions of samples were taken, 40 g from each sample.

Из таблицы 2, следует, что показатель средней длины волокна предлагаемого теплозвукоизоляционного материала «LUCHEX»:From table 2, it follows that the average fiber length of the proposed heat and sound insulation material "LUCHEX":

- в 1,5…1.53 раза выше, чем у прототипа 1 и аналога 2, соответственно;- 1.5 ... 1.53 times higher than that of prototype 1 and analogue 2, respectively;

- соотносится с данными по длине волокон газетной макулатуры - сырья для получения предлагаемого теплозвукоизоляционного материала «LUCHEX».- correlates with the data on the length of the fibers of newspaper waste paper - the raw material for obtaining the proposed heat and sound insulation material "LUCHEX".

В предлагаемом способе это объясняется:The proposed method explains this:

- снижением фактора механического воздействия на волокно, в виде его укорочения за счет рубки и резки;- reduction of the factor of mechanical impact on the fiber, in the form of its shortening due to chopping and cutting;

- существенным усилением аэродинамического воздействия на волокно в турбулентном потоке воздуха, при подаче, измельчении и смешении его с борной кислотой;- a significant increase in the aerodynamic effect on the fiber in a turbulent air flow, when feeding, grinding and mixing it with boric acid;

- фибрилляцией и вспушиванием волокна, при его подаче и смешении с добавкой в турбулентном потоке воздуха.- fibrillation and fluffing of the fiber, when it is fed and mixed with the additive in a turbulent air flow.

Figure 00000003
Figure 00000003

Из таблицы 3 следует, что средний показатель коэффициента теплопроводности образцов исследуемых теплозвукоизоляционных материалов составляет у:From table 3 it follows that the average index of the coefficient of thermal conductivity of the samples of the investigated heat and sound insulation materials is at:

аналога 2 - 0,041 Вт/м⋅°С;analogue 2 - 0.041 W / m⋅ ° С;

прототипа - 0,040 Вт/м⋅°С;prototype - 0.040 W / m⋅ ° C;

предлагаемого - 0,037 Вт/м⋅°С.proposed - 0.037 W / m⋅ ° C.

Можно предположить, что уменьшение коэффициента теплопроводности предлагаемого теплозвукоизоляционного материала «LUCHEX» на (7,5 - 10)%, по сравнению, соответственно, с прототипом и аналогом 2, позволяет увеличить энергетическую эффективность предлагаемого решения и снизить эксплуатационные расходы на его внедрение.It can be assumed that a decrease in the coefficient of thermal conductivity of the proposed heat and sound insulation material "LUCHEX" by (7.5 - 10)%, compared, respectively, with the prototype and analogue 2, allows you to increase the energy efficiency of the proposed solution and reduce operating costs for its implementation.

Figure 00000004
Figure 00000004

Из таблицы 4 следует, что средний показатель плотности теплоизоляционного материала составляет у:From table 4 it follows that the average density of the thermal insulation material is y:

аналог 2 - 48,32 кг/м3;analogue 2 - 48.32 kg / m 3 ;

прототип - 39,49 кг/м3;prototype - 39.49 kg / m 3 ;

предлагаемого - 25,02 кг/м3.proposed - 25.02 kg / m 3 .

Можно предположить, что уменьшение плотности предлагаемого теплозвукоизоляционного материала «LUCHEX» на (37-52)%, по сравнению, соответственно, с прототипом и аналогом 2, позволит понизить коэффициент теплопроводности предлагаемого материала, его расход, стоимость строительства, эксплуатацию и нагрузку на изолируемую строительную конструкцию строительства.It can be assumed that a decrease in the density of the proposed heat and sound insulation material "LUCHEX" by (37-52)%, in comparison, respectively, with the prototype and analogue 2, will reduce the thermal conductivity of the proposed material, its consumption, construction cost, operation and load on the insulated building construction construction.

Таким образом, из вышеизложенного, следует, что, по сравнению с известными теплоизоляционными материалами, при промышленном использовании, предлагаемый теплозвукоизоляционный материал «LUCHEX» имеет следующие преимущества:Thus, from the above, it follows that, in comparison with the known heat-insulating materials, in industrial use, the proposed heat-and-sound insulation material "LUCHEX" has the following advantages:

- показатель средней плотности ниже на (37-52)%;- the average density indicator is lower by (37-52)%;

- коэффициент теплопроводности ниже на (7,5-10)%;- coefficient of thermal conductivity is lower by (7.5-10)%;

- фумигирующие свойства дают возможность использовать материал «LUCHEX» в бытовых и промышленных помещениях, имеющих повышенные санитарно-гигиенические требования, в частности, сельскохозяйственных помещениях;- fumigating properties make it possible to use the material "LUCHEX" in domestic and industrial premises with increased sanitary and hygienic requirements, in particular, agricultural premises;

- химически инертен, что обеспечивает высокую эффективность его использования;- chemically inert, which ensures high efficiency of its use;

- показатель средней длины волокна в 1,5-1,53 раза выше.- the average fiber length is 1.5-1.53 times higher.

Кроме того, представляется, что использование предлагаемого решения может позволить существенно снизить удельные энергозатраты, себестоимость.In addition, it seems that the use of the proposed solution can significantly reduce the specific energy consumption, prime cost.

Все вышеуказанные преимущества обеспечивают высокоэффективное практическое использование предлагаемого теплозвукоизоляционного материала «LUCHEX».All of the above advantages provide highly effective practical use of the proposed heat and sound insulation material "LUCHEX".

Claims (7)

1. Способ получения теплозвукоизоляционного материала, включающий подачу бумажной макулатуры, измельчение на первой ступени в шредере грубого помола, измельчение на второй ступени в вихревой мельнице среднего помола, смешивание с борной кислотой в камере смешения, измельчение на третьей ступени в вихревой мельнице тонкого помола, выделение из циклона, отличающийся тем, что после первой, второй ступеней, камеры смешения и третьей ступени измельченная смесь под действием разрежения, создаваемого вентилятором, подается в турбулентном потоке воздуха, движущемся со скоростью 2–3 м/с по воздухопроводу, тангенциально врезанному в боковые цилиндрические стенки шредера грубого помола, вихревой мельницы среднего помола, камеры смешения, вихревой мельницы тонкого помола и циклона.1. A method of obtaining heat and sound insulation material, including the supply of paper waste paper, grinding at the first stage in a coarse shredder, grinding at the second stage in a medium grinding vortex mill, mixing with boric acid in a mixing chamber, grinding at the third stage in a fine grinding vortex mill, separation from a cyclone, characterized in that after the first, second stages, the mixing chamber and the third stage, the crushed mixture under the action of a vacuum created by a fan is supplied in a turbulent air flow moving at a speed of 2–3 m / s through an air duct tangentially cut into the lateral cylindrical walls of coarse shredder, medium vortex mill, mixing chamber, fine vortex mill and cyclone. 2. Теплозвукоизоляционный материал на основе бумажной макулатуры и борной кислоты, полученный способом по п. 1, отличающийся тем, что:2. Heat and sound insulation material based on waste paper and boric acid, obtained by the method according to claim 1, characterized in that: – количественное соотношение бумажной макулатуры и борной кислоты равно соответственно (83-91) мас / (17-9) мас; - the quantitative ratio of waste paper and boric acid is, respectively, (83-91) wt / (17-9) wt; – показатель средней длины волокна находится в пределах 1,8-2 мм;- the indicator of the average fiber length is in the range of 1.8-2 mm; – водородный показатель pH равен 6;- pH is 6; – теплопроводность равна 0,037 Вт/(м⋅°С)- thermal conductivity is 0.037 W / (m⋅ ° C) – плотность равна 25,02 кг/м3.- the density is 25.02 kg / m 3 .
RU2019119451A 2019-06-20 2019-06-20 Heat and sound insulation material "luchex" and method for production thereof RU2737039C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019119451A RU2737039C1 (en) 2019-06-20 2019-06-20 Heat and sound insulation material "luchex" and method for production thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019119451A RU2737039C1 (en) 2019-06-20 2019-06-20 Heat and sound insulation material "luchex" and method for production thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2737039C1 true RU2737039C1 (en) 2020-11-24

Family

ID=73543768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019119451A RU2737039C1 (en) 2019-06-20 2019-06-20 Heat and sound insulation material "luchex" and method for production thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2737039C1 (en)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU689723A1 (en) * 1976-12-20 1979-10-05 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им. Артема Swirl mill
RU2037294C1 (en) * 1994-11-04 1995-06-19 Елисеев Александр Дмитриевич Heat insulating material and method for its production
DE19653243A1 (en) * 1996-12-20 1998-06-25 Wolfgang A Dipl Ing Mayer Paper insulation or noise=damping material(s) preparation method
RU2114085C1 (en) * 1995-11-21 1998-06-27 Акционерное общество "Авангард" Composition for fibrous heat- and sound-insulating material and a method of producing fibrous heat- and sound-insulating material
RU2125029C1 (en) * 1997-07-16 1999-01-20 Акционерное общество "Авангард" Composition for fibrous heat- and sound-insulation material and method of manufacturing thereof
DE19835090A1 (en) * 1998-07-24 2000-01-27 Gfal Ges Zur Foerderung Angewa Production of cellulose insulating material and image analysis for fault analysis of insulating material obtained using old paper and cardboard also natural fiber material with additives
RU2478745C1 (en) * 2011-09-29 2013-04-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of obtaining secondary cellulose fibers by wastepaper recycling of corrugated cardboard
RU2478546C1 (en) * 2011-09-01 2013-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" Composition for fibrous material and method of its production
RU2575461C2 (en) * 2010-03-02 2016-02-20 Рекулайнер Бвба Processing of sheet material coated with antiadhesive and application of material thus processed

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU689723A1 (en) * 1976-12-20 1979-10-05 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им. Артема Swirl mill
RU2037294C1 (en) * 1994-11-04 1995-06-19 Елисеев Александр Дмитриевич Heat insulating material and method for its production
RU2114085C1 (en) * 1995-11-21 1998-06-27 Акционерное общество "Авангард" Composition for fibrous heat- and sound-insulating material and a method of producing fibrous heat- and sound-insulating material
DE19653243A1 (en) * 1996-12-20 1998-06-25 Wolfgang A Dipl Ing Mayer Paper insulation or noise=damping material(s) preparation method
RU2125029C1 (en) * 1997-07-16 1999-01-20 Акционерное общество "Авангард" Composition for fibrous heat- and sound-insulation material and method of manufacturing thereof
DE19835090A1 (en) * 1998-07-24 2000-01-27 Gfal Ges Zur Foerderung Angewa Production of cellulose insulating material and image analysis for fault analysis of insulating material obtained using old paper and cardboard also natural fiber material with additives
RU2575461C2 (en) * 2010-03-02 2016-02-20 Рекулайнер Бвба Processing of sheet material coated with antiadhesive and application of material thus processed
RU2478546C1 (en) * 2011-09-01 2013-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" Composition for fibrous material and method of its production
RU2478745C1 (en) * 2011-09-29 2013-04-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method of obtaining secondary cellulose fibers by wastepaper recycling of corrugated cardboard

Similar Documents

Publication Publication Date Title
D'Amore et al. Innovative thermal and acoustic insulation foam from recycled waste glass powder
Arcaro et al. Thermal insulating foams produced from glass waste and banana leaves
US5910367A (en) Enhanced cellulose loose-fill insulation
CA1169203A (en) Dry powder compositions of vermiculite lamellae and additives
SE7706811L (en) PROCEDURE FOR IMPROVING A FIBER MATERIAL MADE OF WASTE
Setyowati Eco-building material of styrofoam waste and sugar industry fly-ash based on nano-technology
CN113735512B (en) Autoclaved aerated concrete block and preparation method thereof
Kyaw Oo D'Amore et al. Innovative thermal and acoustic insulation foam from recycled waste glass powder
RU2737039C1 (en) Heat and sound insulation material "luchex" and method for production thereof
CN108676227A (en) A kind of energy-conserving fire retardant Wood plastic wall board and preparation method thereof
KR20000018032A (en) Far infrared ray radiative panel and manufacturing method thereof
Ndagi et al. Investigation of the thermo-physical and mechanical properties of coir and sugarcane bagasse for low temperature insulation
Hashmie et al. Utilisation of recycled glass powder for the stabilization of black cotton soil by alkali activation
Adama et al. Effect of locust bean pod ash on compaction characteristics of weak sub grade soils
US20230416533A1 (en) Forest residue based rigid foam products and processes of manufacture
Bullibabu et al. Characterization and production of thermal insulating fired clay bricks with admixture of bagasse and palmyra fruit fiber
CN108083694A (en) A kind of preparation method of clothes leftover pieces light weight insulation plate
ENDOH et al. Experimental study of the power required to crush wood and bark
KR100966888B1 (en) Finishing treatments using recycled polyurethanes and the method thereof
KR100701523B1 (en) Sound Absorption Materials
GB791993A (en) Improvements in or relating to filter aids and process of making the same
Ismail et al. Thermal conductivity of coconut shell particle epoxy resin composite
CN115286343A (en) Regenerated fiber gypsum board with negative oxygen ion slow release function and preparation method thereof
RU2037294C1 (en) Heat insulating material and method for its production
JP2003027617A (en) Heat-insulation material and manufacturing method therefor