RU2575461C2 - Processing of sheet material coated with antiadhesive and application of material thus processed - Google Patents
Processing of sheet material coated with antiadhesive and application of material thus processed Download PDFInfo
- Publication number
- RU2575461C2 RU2575461C2 RU2012139255/05A RU2012139255A RU2575461C2 RU 2575461 C2 RU2575461 C2 RU 2575461C2 RU 2012139255/05 A RU2012139255/05 A RU 2012139255/05A RU 2012139255 A RU2012139255 A RU 2012139255A RU 2575461 C2 RU2575461 C2 RU 2575461C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dry
- cellulosic
- refractory
- collected
- insulating
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 204
- 230000000181 anti-adherence Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 33
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 5
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 5
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000011086 glassine Substances 0.000 claims description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 claims 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 13
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 10
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 8
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 6
- 239000002609 media Substances 0.000 description 6
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 6
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010899 old newspaper Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H Aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N Ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000218 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241000070918 Cima Species 0.000 description 1
- 241000254173 Coleoptera Species 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 210000003608 Feces Anatomy 0.000 description 1
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 1
- 210000004209 Hair Anatomy 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L Iron(II) sulfate Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 241000283984 Rodentia Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 210000002268 Wool Anatomy 0.000 description 1
- 241000209149 Zea Species 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L Zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001154 acute Effects 0.000 description 1
- 230000035492 administration Effects 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000005824 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- LVSJLTMNAQBTPE-UHFFFAOYSA-N disodium tetraborate Chemical compound [Na+].[Na+].O1B(O)O[B-]2(O)OB(O)O[B-]1(O)O2 LVSJLTMNAQBTPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSCACTKJFSTWPV-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 RSCACTKJFSTWPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001963 growth media Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000003905 indoor air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000000803 paradoxical Effects 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 230000007226 seed germination Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004162 soil erosion Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000004222 uncontrolled growth Effects 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область изобретенияField of Invention
Настоящее изобретение относится к способу для механической обработки отходов, состоящих из целлюлозного или полимерного листового материала, покрытого антиадгезивом, таким как используется в качестве подкладки для самоклеящихся этикеток и пленок. В частности, обработанные отходы могут быть превращены в изоляционный материал или вторичную бумагу, последнее требует предварительного отделения антиадгезива от листового материала.The present invention relates to a method for the mechanical treatment of waste consisting of cellulosic or polymeric sheet material coated with a release agent, such as used as a backing for self-adhesive labels and films. In particular, the treated waste can be turned into insulating material or recycled paper, the latter requiring prior separation of the release agent from the sheet material.
Предпосылки изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
Самоклеящиеся этикетки, пленки и ленты стали очень популярны вследствие своей универсальности и легкости использования, поскольку для того, чтобы приклеить их к подложке, дополнительный клей не требуется. Они широко используются в офисах и, конечно, школьниками, но также большие объемы используются в промышленности для маркировки изделий. Самоклеящиеся этикетки предоставляются прикрепленными к антиадгезионной подкладке, сделанной из бумаги или полимерного носителя и обычно покрытой по меньшей мере на одной стороне антиадгезивом, чаще всего состоящим из силиконового антиадгезивного слоя, который обеспечивает антиадгезивный эффект против адгезива этикетки. Иногда используются другие антиадгезивы, такие как воск, парафин, фторсодержащие составы с низкой поверхностной энергией, и т.п. Примеры подкладок с силиконовым покрытием даются в документах US 5275855, JP 07279099 и US 60B62B4. Подкладки с покрытием из силикона или другого антиадгезива также используются более широко в качестве подложки при производстве пленок, таких как ПХВ пленки. Общемировое потребление антиадгезивных подкладок в 2008 полагается равным примерно 32 миллиардам квадратных метров покрытого изделия, что равно 75% площади поверхности Швейцарии. Приблизительно 85% этого материала основано на бумаге, а 15% - на пластмассе (см. http://en.wikipedia.org/wiki/Release_liner).Self-adhesive labels, films and tapes have become very popular due to their versatility and ease of use, since in order to stick them to the substrate, additional glue is not required. They are widely used in offices and, of course, by schoolchildren, but also large volumes are used in industry for marking products. Self-adhesive labels are provided attached to a release liner made of paper or a polymeric carrier and usually coated on at least one side with an release adhesive, most often consisting of a silicone release layer, which provides an release effect against the adhesive of the label. Sometimes other release agents are used, such as wax, paraffin, fluorine-containing compounds with low surface energy, etc. Examples of silicone coated linings are given in US Pat. No. 5,275,855, JP 07279099 and US 60B62B4. Silicone or other release liners are also more commonly used as substrates in the manufacture of films such as PVC films. The global consumption of release liners in 2008 is estimated to be approximately 32 billion square meters of coated product, equivalent to 75% of Switzerland’s surface area. About 85% of this material is paper based and 15% plastic based (see http://en.wikipedia.org/wiki/Release_liner).
После использования этикеток, пленок или лент, содержащихся на указанных носителях, подкладки представляют собой чистые отходы и должны быть утилизированы. Принимая во внимание указанные выше объемы, это дает огромный источник отходов, который попадает во внимание нескольких правительств, которые намереваются облагать налогом его утилизацию в качестве упаковочного материала. Вопрос становится даже еще более щекотливым для целлюлозных антиадгезивных подкладок, поскольку целлюлозные носители обычно производятся из свежего материала, который никогда не проходил ни через какой цикл вторичной переработки. Переработка бумаги, покрытой антиадгезивом, обычными способами репульпации для производства печатной или упаковочной бумаги представляется возможной, но затруднительна без потери в качестве по причине недостаточного разделения волокон и налипания частиц смолы на валиках и фетр из-за антиадгезивного покрытия. Решения для переработки покрытой силиконом бумаги были предложены в документе US 5567272 и ЕР 587000, требующие использования солей сложных эфиров фосфорной кислоты фторсодержащих алканолов, чтобы химически отделять силиконовый антиадгезив от целлюлозного листового носителя, последний направляется на линию производства вторичной бумаги. В другом случае документы DE 4B02678 и US 5573636 предлагают специфическое антиадгезивное покрытие, содержащее твердый материал, предпочтительно в виде микрокапсул, которые набухают при контакте с водой и способствуют отделению покрытия от пульпы в водной среде для репульпации целлюлозных волокон.After using labels, films or tapes contained on the media, the linings are clean waste and must be disposed of. Given the volumes indicated above, this provides a huge source of waste, which falls into the attention of several governments that intend to tax its disposal as packaging material. The issue is even more delicate for cellulosic release liners, since cellulosic carriers are usually made from fresh material that never went through any recycling cycle. Processing paper coated with release agent using conventional repulpation methods for the production of printing or wrapping paper is possible, but difficult without loss of quality due to insufficient fiber separation and sticking of resin particles on rollers and felt due to release coating. Solutions for processing silicone-coated paper were proposed in US 5567272 and EP 587000, requiring the use of salts of phosphoric acid esters of fluorine-containing alkanols to chemically separate the silicone release agent from the cellulose sheet carrier, the latter being sent to the recycled paper production line. In another case, documents DE 4B02678 and US 5573636 offer a specific release coating containing a solid material, preferably in the form of microcapsules, which swell upon contact with water and help to separate the coating from the pulp in an aqueous medium for the repulpation of cellulose fibers.
Строительная и транспортная отрасли промышленности все больше и больше используют целлюлозные материалы, получаемые из старых газет, картона и т.п. для производства материалов тепло- и звукоизоляции в виде рыхлых волокнистых материалов, волокнистых матов с оболочкой или без, панелей различной жесткости и даже полых блоков; производство боков и панелей может требовать использования связующего вещества, клея или цемента. Целлюлозный изоляционный материал обладает значительно более низкими «энергетическими затратами на производство» чем, например, изоляция из стекловаты или минеральной шерсти, где энергетические затраты на производство представляют собой сумму энергетических затрат для транспортирования сырья на производственную площадку + энергетических затрат для производства изделия + энергетических затрат для доставки произведенного изделия. Общую информацию о целлюлозных изоляционных материалах можно найти, например, в:The construction and transport industries are increasingly using cellulosic materials from old newspapers, cardboard, etc. for the production of heat and sound insulation materials in the form of loose fibrous materials, fiber mats with or without sheathing, panels of various stiffness and even hollow blocks; the manufacture of sides and panels may require the use of a binder, glue or cement. Cellulose insulation material has significantly lower “energy costs for production” than, for example, insulation made of glass wool or mineral wool, where energy costs for production are the sum of energy costs for transporting raw materials to the production site + energy costs for manufacturing the product + energy costs for delivery of the manufactured product. General information on cellulosic insulation materials can be found, for example, in:
http://www.ownerbuilderonline.corn/blown-cellulose-insulation.html, http://www.cellulose.org/CIMA/GreenestOfTheCreen.php; http://www.youtube.com/watch?v=bwcblg6g 5Cs&feature=related.http: //www.ownerbuilderonline.corn/blown-cellulose-insulation.html, http://www.cellulose.org/CIMA/GreenestOfTheCreen.php; http://www.youtube.com/watch?v=bwcblg6g 5Cs & feature = related.
Документ DEI 9653243 раскрывает тепло- и звукоизоляционный материал, производимый из целлюлозных волокон из старой бумаги и насыщенный, например, борной кислотой или ее солями в качестве огнеупорного вещества и для препятствия возникновению плесени, где целлюлозные волокна, по меньшей мере, частично происходят из бумажных этикеток, применяемых с мокрым клеем.DEI 9653243 discloses a heat and sound insulating material made from cellulosic fibers from old paper and saturated, for example, with boric acid or its salts as a refractory substance and to prevent mold, where cellulosic fibers are at least partially derived from paper labels applied with wet glue.
Документ DE 4334200 раскрывает способ производства теплоизоляционных материалов из макулатуры с помощью мягкой гидромеханической обработки с последующим высушиванием горячим воздухом. Доски или маты, образованные из этого материала, имеют очень низкую удельную плотность, из которой и вытекает высокое значение термоизоляции.DE 4334200 discloses a method for producing heat-insulating materials from waste paper using soft hydromechanical processing followed by drying with hot air. Boards or mats formed from this material have a very low specific gravity, from which a high thermal insulation value results.
Документ WO 2002090682 раскрывает звукоизоляционные перегородки, содержащие по меньшей мере в значительной мере однородный самонесущий прямоугольный целлюлозный мат, имеющий плотность в диапазоне от 200 до 800 кг/м, указанный мат по существу состоит из волокон, полученных обработкой, практически не содержащей лигнина вторичной бумаги или бумажного картона, связывание между волокнами в мате получается по меньшей мере частично во время производства мата мокрым способом.WO2002090682 discloses soundproof partitions containing at least a substantially uniform self-supporting rectangular cellulose mat having a density in the range of 200 to 800 kg / m, said mat essentially consisting of fibers obtained by processing substantially no lignin from recycled paper or paperboard, the binding between the fibers in the mat is obtained at least partially during the production of the mat by the wet method.
Документ DE 4402244 раскрывает звуко- и теплоизоляционный материал, производимый из высушенной водной суспензии, содержащей 10-50 вес. % измельченной макулатуры и 90-10 вес. % животных и/или растительных волокон, таких как волосы, короткие шерстяные волокна, и т.п. Смешанная суспензия располагается на устройстве формирования листа, в частности на сито, где вода удаляется. Плоский гибкий мат формируется, а затем высушивается и окончательно обрабатывается.DE 4402244 discloses a sound and heat insulating material made from a dried aqueous suspension containing 10-50 weight. % shredded waste paper and 90-10 weight. % animal and / or plant fibers such as hair, short wool fibers, and the like. The mixed suspension is located on a sheet forming apparatus, in particular on a sieve, where water is removed. A flat flexible mat is formed, then dried and finished.
Документ DE 19835090 раскрывает способ производства целлюлозных изоляционных материалов, включающий контроль различных параметров в дробилке, чтобы получать однородный материал, содержащий добавки.DE 1983 5090 discloses a method for the production of cellulosic insulating materials, comprising monitoring various parameters in a crusher to obtain a uniform material containing additives.
Документ DE 3641464 раскрывает изоляционную плиту, изготавливаемую из смеси старых газет, свободных от любой поверхностной обработки или наполнителей, натуральных волокон и клея и/или ускорителя реакции. Документ ЕР 0617177 раскрывает элемент оболочки/каркаса здания для теплоизоляции и глушения колебаний, где каркас изготавливается из наполнителя из материала наподобие бумаги и разжиженного термопластичного компонента, который после плавления должен действовать как связующее вещество.DE 3641464 discloses an insulating board made from a mixture of old newspapers free of any surface treatment or fillers, natural fibers and glue and / or a reaction accelerator. Document EP 0617177 discloses a building envelope / frame element for thermal insulation and damping, where the frame is made of a filler of a material like paper and a liquefied thermoplastic component, which after melting should act as a binder.
Документ DE 4403588 раскрывает теплоизоляционные компоненты, конструируемые в виде полых блоков и предварительно изготавливаемые стенные панели, производимые, в частности, из превращенной в пульпу водостойкой макулатуры, такой как старые этикетки, наклейки, высокоглянцевая бумага, рекламные плакаты и рекламные щиты (вывески), смешанной с водой, цементом и песком. В частности, предпочтительная смесь состоит из от 50 вес. % до 80 вес. % водостойкой макулатуры, от 10 вес. % до 20 вес. % цемента и от 10 вес. % до 60 вес. % песка.DE 4403588 discloses heat-insulating components constructed in the form of hollow blocks and prefabricated wall panels, made in particular from pulp-resistant waterproof waste paper, such as old labels, stickers, high-gloss paper, advertising posters and billboards (signs) mixed with water, cement and sand. In particular, a preferred mixture consists of from 50 weight. % to 80 weight. % waterproof waste paper, from 10 wt. % to 20 weight. % cement and from 10 wt. % to 60 weight. % sand.
Документ US 2009/0173464 раскрывает акустическую панель, содержащую от 10-40 вес. % целлюлозных волокон, 0-30 вес. % гипса, 0-15 вес. % крахмала и других компонентов. Аналогично, документ DE 10336569 раскрывает огнестойкую гипсовую волокнистую плиту, изготовляемую из смеси 87-78% гипса и 13-22% целлюлозных волокон, получаемых из макулатуры, в качестве усилительного компонента, и 35-50% борной кислоты на основании веса волокна для повышения огнестойкости.Document US 2009/0173464 discloses an acoustic panel comprising from 10-40 weight. % cellulose fibers, 0-30 weight. % gypsum, 0-15 weight. % starch and other components. Similarly, DE 10336569 discloses a fire resistant gypsum fiberboard made from a mixture of 87-78% gypsum and 13-22% cellulosic fibers obtained from waste paper as an enhancing component and 35-50% boric acid based on the weight of the fiber to increase fire resistance .
В транспортной отрасли документ DE 20200550114581 раскрывает изоляционный материал на основании целлюлозы для системы выпуска двигателя внутреннего сгорания, а документ US 2002025421 раскрывает звукопоглощающий изоляционный материал, содержащий целлюлозу, для кабины автомобиля. Документ DE 4331567 раскрывает легковесный огнезащитный элемент для авиационной промышленности, производимый из макулатуры со специальным связующим веществом, что дает «несомненно парадоксальный огнеупорный материал, сделанный из бумаги».In the transport industry, DE 20200550114581 discloses cellulose-based insulation material for an exhaust system of an internal combustion engine, and US 2002025421 discloses sound-absorbing insulation material containing cellulose for a car cabin. DE 4331567 discloses a lightweight fire retardant element for the aircraft industry made from recycled paper with a special binder, which gives “undoubtedly paradoxical refractory material made from paper”.
В данной области техники сохраняется необходимость нахождения способов переработки носителей с антиадгезивным покрытием типа используемых в качестве подкладок для этикеток. Одновременно в областях вторичной бумаги и изоляционных материалов для строительной, транспортной и других отраслей промышленности остается еще много работы для того, чтобы предоставить изоляционный материал, который является недорогим и обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными, а также демпфирующими свойствами. Настоящее изобретение предлагает решение этих и других проблем в области переработки отходов.In the art, there remains a need to find methods for processing non-adhesive coated carriers of the type used as label liners. At the same time, there is still a lot of work in the areas of recycled paper and insulation materials for the construction, transport and other industries in order to provide insulation material that is inexpensive and has good heat and sound insulation, as well as damping properties. The present invention provides a solution to these and other problems in the field of waste processing.
Краткое изложение сущности изобретенияSummary of the invention
Настоящее изобретение относится к способу обработки отходов в виде целлюлозных или полимерных листов с антиадгезивным покрытием, включающему следующие этапы:The present invention relates to a method for the treatment of waste in the form of cellulose or polymer sheets with a release coating, comprising the following steps:
(a) сбор целлюлозного или полимерного листового материала с антиадгезивным покрытием у их производителей и конечных потребителей,(a) collecting cellulosic or polymeric sheet material with a release coating from their manufacturers and end users,
(b) подготовка собранного материала путем смешивания, отделения инородных тел, наподобие металлов, и т.п., и подача его в установку сухого дробления;(b) preparing the collected material by mixing, separating foreign bodies, like metals, etc., and feeding it to a dry crushing plant;
(c) в одной или нескольких установках сухого дробления сухое измельчение и сухое дробление материалов на небольшие куски, предпочтительно на полоски средней длины от 5 до 30 мм, более предпочтительно, от 7 до 20 мм, более предпочтительно, от 10 до 15 мм, и необязательно размельчение небольших кусков на более мелкие частицы, имеющие средний размер меньше 4 мм, предпочтительно, меньше 2 мм; более предпочтительно, меньше 1 мм; и(c) in one or more dry crushing plants, dry grinding and dry crushing materials into small pieces, preferably into strips of medium length from 5 to 30 mm, more preferably from 7 to 20 mm, more preferably from 10 to 15 mm, and optionally crushing small pieces into smaller particles having an average size of less than 4 mm, preferably less than 2 mm; more preferably less than 1 mm; and
(d) необязательно добавление добавок, выбранных из огнеупорного, гидрофобного материала, пестицида и их смесей, и смешивание их с переработанным материалом.(d) optionally adding additives selected from a refractory, hydrophobic material, a pesticide and mixtures thereof, and mixing them with the recycled material.
Основное отличие настоящего изобретения от предыдущих попыток переработки листового материала с антиадгезивным покрытием состоит в том, что последние работали над модификацией материала, чтобы сделать его подходящим для обычного способа репульпации в водной среде со всеми недостатками, связанными с наличием в суспензии даже небольших количеств материала антиадгезивного покрытия, настоящее же изобретение вместо этого применяет способ сухой переработки к материалу как таковому.The main difference between the present invention and previous attempts to process a sheet of material with an anti-adhesive coating is that the latter worked on the modification of the material to make it suitable for the usual method of repulse in an aqueous medium with all the disadvantages associated with the presence in the suspension of even small amounts of material of an anti-adhesive coating , the present invention instead applies a dry processing method to the material as such.
Эффективность способа настоящего изобретение дополнительно увеличивается, если целлюлозный или полимерный листовой материал с антиадгезивным покрытием собирается у его производителей и конечных пользователей в форме плотных, объемных масс, таких как рулоны и штабеля, которые предварительно измельчаются на более мелкие, менее плотные массы при подготовке к этапу (b). Больших преимуществ в областях изоляционных материалов и заполнения для обивочного материала, что будет более подробно обсуждаться ниже, можно достичь, если указанный собранный материал уже содержит огнеупорное вещество, такое как борная кислота или любая ее соль. Огнеупорное вещество может быть добавлено к листовому носителю производителем листов, таким образом ускоряя и способствуя переработке производимого материала.The effectiveness of the method of the present invention is further enhanced if the cellulosic or polymeric sheet material with anti-adhesive coating is collected from its manufacturers and end users in the form of dense, bulk masses, such as rolls and stacks, which are pre-crushed into smaller, less dense masses in preparation for the step (b). Great advantages in the areas of insulating materials and filling for upholstery, which will be discussed in more detail below, can be achieved if the specified collected material already contains a refractory substance such as boric acid or any salt thereof. Refractory material can be added to the sheet carrier by the sheet manufacturer, thereby speeding up and facilitating the processing of the material produced.
Для некоторых применений, как например в строительной промышленности или производстве обивочного материала, требуется использования огнеупорного вещества. В случае если собранный материал не содержит достаточного количества огнеупорного вещества для одного такого применения, огнеупорное вещество, предпочтительно борная кислота или любая ее соль, может быть добавлено к и смешано с переработанным материалом до, во время или после этапов дробления (с).For some applications, such as in the construction industry or upholstery, the use of a refractory material is required. If the collected material does not contain a sufficient amount of refractory material for one such use, the refractory material, preferably boric acid or any salt thereof, can be added to and mixed with the processed material before, during or after the crushing steps (c).
Источником целлюлозного или полимерного листового материала с антиадгезивным покрытием являются подкладки для закрепления самоклеящихся этикеток или пленок. Их без труда можно собирать у производителей подкладок, производителей материала для основы самоклеящихся этикеток, принтеров этикеток, производителей изделий, на которых применяются самоклеящиеся этикетки, и т.д., все они производят большие объемы таких подкладок. Антиадгезив, как правило, представляет собой одно из силикона, воска, парафина или фторсодержащего материала.The source of cellulosic or polymeric sheet material with anti-adhesive coating are linings for fixing self-adhesive labels or films. They can be easily collected from manufacturers of linings, manufacturers of materials for the basis of self-adhesive labels, label printers, manufacturers of products on which self-adhesive labels are used, etc., all of them produce large volumes of such linings. The release agent, as a rule, is one of silicone, wax, paraffin or fluorine-containing material.
Переработанный материал, полученный способом, рассмотренным выше, может использоваться в различных применениях. Во-первых, его тепло- и звукоизоляционные свойства могут с успехом использоваться для тепловой и/или звуковой изоляции любого из:Recycled material obtained by the method described above can be used in various applications. Firstly, its heat and sound insulation properties can be successfully used for thermal and / or sound insulation of any of:
- стен, потолка или панелей в строительной отрасли,- walls, ceiling or panels in the construction industry,
- панелей в транспортной отрасли,- panels in the transport industry,
- звукопоглощающих стен вдоль дорог, железных дорог, стадионов и любой шумной внешней среды,- sound-absorbing walls along roads, railways, stadiums and any noisy environment,
- стеганых предметов одежды или одеял, или для наполнения- quilted items of clothing or blankets, or for filling
- матрасов или обивочного материала,- mattresses or upholstery,
- упаковки в отрасли упаковки и хранения, и перевозки товаров.- packaging in the packaging and storage industry, and transportation of goods.
Другой областью применения целлюлозного листового материала с антиадгезивным покрытием является покров почвы или питательной среды, используемой для выращивания некоторых овощей и грибов, или использование в качестве добавки к грунту для улучшения водного баланса и течения воды в указанной почве или грунте. Предварительные результаты показали, что обработанный материал предлагал оптимальный эффект задержки воды для роста, например, грибов. Кроме того, представляется, что материал действует как конденсатор тепла, поглощая тепло, которое он постепенно возвращает. Это свойство также может частично объяснить прекрасный рост грибов, наблюдаемый с настоящим материалом. Это свойство делает материал подходящим для других применений, как, например, горячие подушки или горячие компрессы, прикладываемые к коже. Аналогично, если упакованное изделие, такое как пища, должно содержаться при высокой температуре, для этого могут использоваться свойства удержания тепла материала, например, путем оснащения стенок упаковки подкладкой из настоящего материала, предпочтительно зажатой между двумя стенками упаковки.Another area of application of anti-adhesive coated cellulosic sheet material is to cover the soil or culture medium used to grow certain vegetables and mushrooms, or to use as an additive to the soil to improve the water balance and water flow in said soil or soil. Preliminary results showed that the treated material offered the optimal effect of water retention for the growth of, for example, fungi. In addition, it appears that the material acts as a heat condenser, absorbing heat, which it gradually returns. This property can also partially explain the excellent mushroom growth observed with this material. This property makes the material suitable for other applications, such as hot pillows or hot compresses applied to the skin. Likewise, if a packaged product, such as food, is to be kept at high temperature, heat retention properties of the material can be used, for example, by equipping the walls of the package with a lining of the material, preferably sandwiched between the two walls of the package.
Гидромульчирование/гидропосев - это еще одно применение, в котором настоящий материал демонстрирует превосходный потенциал. Гидромульчирование - это применение суспензии воды, мульчи древесного волокна и часто вещества для повышения клейкости для предотвращения эрозии почвы. Гидропосев, часто используемый как синоним гидромульчирования, - это способ высадки семян, например, в области выращивания травы, содержащий этапы смешивания мульчи, семян, удобрений и воды в резервуаре устройства гидромульчирования. Смешанный материал затем выкачивается из резервуара и распыляется по земле. Материал, обычно называемый суспензией, сильно похож на жидкую массу зеленого папье-маше. Примененный на почве, материал усиливает изначальный рост, обеспечивая микросреду, благоприятную для прорастания семян. Использование традиционного волокнистого целлюлозного материала переработанной бумаги в гидромульчировании/гидропосеве известно. Использование переработанного целлюлозного листового материала с антиадгезивным покрытием в соответствии с настоящим изобретением вместо традиционного целлюлозного волокна из переработанной бумаги представляется преимущественным в том, что настоящий материал имеет значительно меньшую склонность создавать сухую корку, а также засоряться. Не желая ограничиваться какой-либо теорией, считается, что такому эффекту способствует материал антиадгезивного покрытия, присутствующий в материале.Hydro-mulching / hydropowing is another application in which the present material shows excellent potential. Hydro-mulching is the use of a suspension of water, wood fiber mulch, and often a tackifier to prevent soil erosion. Hydrosowing, often used as a synonym for hydromulching, is a method of planting seeds, for example, in the field of grass cultivation, comprising the steps of mixing mulch, seeds, fertilizers and water in the reservoir of a hydromulching device. The mixed material is then pumped out of the tank and sprayed on the ground. The material, commonly called suspension, is very similar to the liquid mass of green papier-mâché. Applied on the soil, the material enhances the initial growth, providing a microenvironment favorable for seed germination. The use of conventional fibrous cellulosic recycled paper material in water mulching / water sowing is known. The use of recycled anti-adhesive coated cellulosic sheet material in accordance with the present invention instead of traditional recycled paper pulp fiber seems to be advantageous in that the present material has a significantly lower tendency to form a dry peel and also clog. Not wishing to be limited by any theory, it is believed that this effect is promoted by the material of the release coating present in the material.
Настоящее изобретение также относится к изоляционному материалу, содержащему переработанный сухим измельчением материал, огнеупорное вещество и необязательно другие компоненты, получаемые способом, обсуждавшимся supra. В частности, предпочтительно, чтобы бумажный или термопластичный листовой материал был подкладкой для клейких этикеток, лент или пленок, и предпочтительно покрывался силиконом в качестве антиадгезива, и носитель представляет следующее:The present invention also relates to an insulating material comprising dry-milled material, a refractory material and optionally other components obtained by the method discussed supra. In particular, it is preferable that the paper or thermoplastic sheet material be a liner for adhesive labels, tapes or films, and preferably coated with silicone as a release agent, and the carrier is as follows:
a) целлюлозный листовой материал представляет собой бумагу, предпочтительно пергамин или крафт-бумагу, или альтернативно,a) the cellulosic sheet material is paper, preferably glassine or kraft paper, or alternatively,
b) полимерный листовой материал представляет собой термопластичную пленку, предпочтительно выбранную из РЕ, РР или PET.b) the polymer sheet material is a thermoplastic film, preferably selected from PE, PP or PET.
Изоляционный материал настоящего изобретения предпочтительно имеет форму, подходящую для сухого вдувания в полость в качестве рыхлого наполнителя поверхности, или мокрого на поверхность. В другом случае, он может иметь форму изоляционного коврика или листа.The insulating material of the present invention preferably has a shape suitable for dry injection into the cavity as a loose surface filler, or wet to the surface. Alternatively, it may take the form of an insulating mat or sheet.
Краткое описание графических материаловA brief description of the graphic materials
Для более полного понимания сущности настоящего изобретения делается ссылка на следующее подробное описание, взятое вместе с сопутствующими графическими материалами, на которых:For a more complete understanding of the essence of the present invention, reference is made to the following detailed description, taken together with the accompanying graphic materials, on which:
фиг. 1 представляет собой изображение поперечного сечения носителя с антиадгезивным покрытием, обычно используемого в качестве подкладки для клейких этикеток и т.п.FIG. 1 is a cross-sectional view of a release liner commonly used as a backing for adhesive labels or the like.
Фиг. 2 представляет собой схематическое изображение первого варианта осуществления способа настоящего изобретения.FIG. 2 is a schematic representation of a first embodiment of a method of the present invention.
Фиг. 3 представляет собой изображения трех вариантов осуществления для применения изоляционного материала в здании или транспортных средствах.FIG. 3 are images of three embodiments for applying insulating material in a building or vehicles.
Фиг. 4 представляет собой блок-схему, показывающую полный жизненный цикл листового материала с антиадгезивным покрытием от производства, использования его в качестве подкладки, до его переработки в случае (а) отсутствия огнеупорного вещества в первичном листовом носителе и (b), когда первичный листовой носитель содержит огнеупорное вещество.FIG. 4 is a flowchart showing the full life cycle of a sheet of material with a release coating from manufacturing, using it as a lining, to processing it in the case of (a) the absence of a refractory substance in the primary sheet carrier and (b) when the primary sheet carrier contains refractory substance.
Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Настоящее изобретение предлагает новое и преимущественное решение сложной проблемы переработки листовых носителей (1) с антиадгезивным покрытием, в частности носителей с силиконовым покрытием, которые широко используются, например, в качестве подкладок для самоклеящихся этикеток, лент, пленок и т.п.Как показано на фиг. 1, такие подкладки содержат носитель (2), который часто представляет собой целлюлозный материал, такой как пергамин или крафт-бумага, или альтернативно, носитель (2) может быть термопластичной пленкой, изготовленной из полиолефина типа РЕ или РР или сложного полиэфира, такого как PET, PEN, и т.п.В данном контексте термин «лист» используется для обозначения «широкой протяженности или тонкого куска чего-либо» (The Chambers Dictionary (2000)), который может быть непрерывным или в виде небольших частей правильной или неправильной формы, представленным в любом виде, таком как свернутый, штабелированный или даже скомканный. Носитель (2) покрывается на одной или двух сторонах антиадгезивом (3), который обеспечивает антиадгезивный эффект относительно любого вида липкого материала, такого как адгезив на этикетке. Антиадгезивы (3), наиболее широко используемые на подкладках для клейких этикеток, лент, пленок, и т.п., представляют собой способные к сшиванию силиконы, но также можно обнаружить другие антиадгезивы, такие как силикон, воск, парафин, полиуретан, фторсодержащий материал или материал на основе акриловой смолы. В зависимости от типа антиадгезива и намеченного использования листового материала с покрытием антиадгезив обычно применяется в количестве порядка от 0,2 до 10 г/м2, что достаточно для того, чтобы ухудшить качество бумаги, переработанной с такими подкладками на основе целлюлозы традиционным мокрым способом репульпации бумаги, поскольку разложение волокон является недостаточным, а частицы смолы склонны прилипать к валикам и фетру. Это является значительным недостатком, поскольку, в отличие от газет и т.п., бумага, используемая для подкладок, в основном производится из свежего материала, который никогда не проходил ни через какой цикл переработки и, следовательно, имеет большую экологическую ценность. Как рассмотрено выше, существуют решения для преодоления этого недостатка, связанного с обычным мокрым способом репульпации, но они требуют дополнительных этапов обработки и химических реагентов. Проблема является еще более острой, когда носитель является термопластичной пленкой, поскольку, как правило, поперечно сшитое антиадгезивное покрытие невозможно легко отделить от носителя и нельзя расплавить и переработать с ним.The present invention provides a new and advantageous solution to the difficult problem of processing sheet carriers (1) with anti-adhesive coating, in particular silicone coated carriers that are widely used, for example, as linings for self-adhesive labels, tapes, films, etc. As shown in FIG. 1, such linings comprise a carrier (2), which is often a cellulosic material, such as glassine or kraft paper, or alternatively, the carrier (2) may be a thermoplastic film made of a PE or PP type polyolefin or a polyester such as PET, PEN, etc. In this context, the term “sheet” is used to mean “a wide extent or thin piece of something” (The Chambers Dictionary (2000)), which may be continuous or in small parts, right or wrong forms presented in any kind Such as folded, stacked, or even crumpled. The carrier (2) is coated on one or two sides with a release agent (3), which provides a release effect with respect to any type of adhesive material, such as adhesive on a label. Release agents (3), most commonly used on linings for adhesive labels, tapes, films, etc., are crosslinkable silicones, but other release agents such as silicone, wax, paraffin, polyurethane, fluorine-containing material can also be found. or acrylic resin based material. Depending on the type of release agent and the intended use of coated sheet material, the release agent is usually applied in an amount of about 0.2 to 10 g / m 2 , which is sufficient to degrade the quality of paper processed with such wet cellulose linings by the traditional wet repulse method paper, since the decomposition of the fibers is insufficient, and the resin particles tend to adhere to the rollers and felt. This is a significant drawback, because, unlike newspapers and the like, the paper used for linings is mainly made from fresh material, which never went through any processing cycle and, therefore, has great environmental value. As discussed above, there are solutions to overcome this disadvantage associated with the conventional wet recovery method, but they require additional processing steps and chemicals. The problem is even more acute when the carrier is a thermoplastic film, since, as a rule, a cross-linked release coating cannot be easily separated from the carrier and cannot be melted and processed with it.
Настоящее изобретение предоставляет, в частности, преимущественный альтернативный способ для переработки носителей (1), таких как подкладки, как на основании целлюлозы, так и на основании термопластичных веществ с антиадгезивным покрытием. В настоящем изобретении носитель с антиадгезивным покрытием может быть обработан для образования нового и преимущественного изоляционного материала (10), подходящего для звуко- и теплоизоляции зданий и звуковых барьеров вдоль дорог и т.п., а также транспортных средств, таких как автомобили, поезда, самолеты и т.п.Его также можно использовать для заполнения стеганых предметов одежды и одеял, или обивочного материала. Возможны и другие применения, такие как питательная среда для грибов, овощей, растений и т.п., или в качестве конденсатора тепла в нагреваемых подушках или компрессах для приложения к коже. Для некоторых применений может быть преимущественным образовывать гранулы из измельченного материала на этапе (26с) последующей обработки. Также можно воспользоваться преимущество от высокой способности обработанного материала впитывать воду, в таких применениях как наполнитель подгузников, гигиенических прокладок и т.п., или в качестве заменителя песчаного материала в мешках, применяемых для защиты от затоплений. Преимуществом для этого последнего применения было бы уменьшение веса заполненных мешков при транспортировке. При полном промокании они могут выполнять ту же функцию, что и обычные мешки, заполненные песком.The present invention provides, in particular, an advantageous alternative method for processing carriers (1), such as linings, both based on cellulose and on the basis of thermoplastic substances with a release coating. In the present invention, the release liner can be treated to form a new and predominant insulating material (10) suitable for sound and thermal insulation of buildings and sound barriers along roads and the like, as well as vehicles such as cars, trains, airplanes, etc. It can also be used to fill quilted garments and blankets, or upholstery. Other applications are possible, such as a nutrient medium for mushrooms, vegetables, plants, etc., or as a heat condenser in heated pillows or compresses for application to the skin. For some applications, it may be advantageous to form granules from the crushed material in a post-processing step (26c). You can also take advantage of the high absorbency of the treated material in applications such as diaper filler, sanitary napkins, etc., or as a substitute for sand material in bags used to protect against flooding. An advantage for this latter application would be to reduce the weight of the filled bags during transport. When completely wet, they can perform the same function as ordinary sand-filled bags.
Отходы могут собираться у производителей и конечных пользователей, например, клейких этикеток и т.п., таких как офисы и администрации, но предпочтительно собираются на производствах, создающих большие количества отработанных подкладок. В частности, отходы могут собираться у производителей подкладок, производителей самоклеящихся этикеток, предприятий по печатанию этикеток, производителей изделий, на которые накладываются самоклеящиеся этикетки, и т.д. Это представляет особенно преимущественный источник «чистых» отработанных носителей с антиадгезивным покрытием, доступных в больших количествах. Производители подкладок, конечно, будут создавать некоторое количество отходов, например, вследствие недостаточного качества конкретной партии продукта или материала в начале или конце рулона. Производители основного материала самоклеящихся этикеток совмещают большие рулоны материала с антиадгезивным покрытием с соответствующими рулонами основного материала этикетки для того, чтобы образовывать 4-слойный слоистый материал, содержащий носитель, антиадгезивное покрытие, адгезив и основание этикетки. Произведенный таким образом слоистый материал затем нарезается с желаемой шириной этикеток, таким образом создавая большие количества отходов. То же самое касается предприятий по печатанию этикеток, если они отличаются от производителей, поскольку они могут заниматься окончательной нарезкой этикеток. Наконец, производители изделий, на которые накладываются самоклеящиеся этикетки, будут создавать столько отработанных подкладок, сколько самоклеящихся этикеток накладывается на их изделия. Количество отработанного материала подкладок, создаваемое таким образом, может быть огромным, и эти производства обычно оснащаются автоматическими устройствами сбора для сбора отработанных подкладок, как описано, например, в документе WO 2005110902. В большинстве случаев огромные количества отработанных подкладок, собранных таким образом, имеют вид плотных, объемных масс, обычно рулонов или штабелей.Waste can be collected from manufacturers and end users, for example, adhesive labels and the like, such as offices and administrations, but is preferably collected at plants that create large quantities of used linings. In particular, waste can be collected from liner manufacturers, self-adhesive label manufacturers, label printing companies, manufacturers of products on which self-adhesive labels are applied, etc. This is a particularly advantageous source of “clean” spent release media with a release coating available in large quantities. Lining manufacturers, of course, will create a certain amount of waste, for example, due to insufficient quality of a particular batch of product or material at the beginning or end of the roll. Manufacturers of self-adhesive label base material combine large rolls of release material with corresponding rolls of base material to form a 4-layer laminate containing a carrier, release coating, adhesive and label base. The laminate thus produced is then cut into the desired width of the labels, thereby creating large quantities of waste. The same goes for label printing companies if they are different from manufacturers, since they can do the final cutting of labels. Finally, manufacturers of products on which self-adhesive labels are applied will create as many used linings as self-adhesive labels are applied to their products. The amount of backing material used in this way can be huge, and these plants are usually equipped with automatic collection devices for collecting backing materials, as described, for example, in document WO 2005110902. In most cases, the huge amounts of backing material used in this way are of the form dense, bulk masses, usually rolls or stacks.
Как показано на фиг. 2, собранные отходы листового материала с антиадгезивным покрытием могут подаваться с помощью устройства (210) подачи, такого как конвейерная лента, на установку (21) подачи. Если собранный материал имеет вид плотных объемных масс (29а), таких как рулоны или штабеля подкладок, которые не могут быть раздроблены как таковые в обычных линиях сухого дробления, материал сначала подается из установки (21) подачи на установку (22) предварительного измельчения, разбивающую плотные массы листового материала на менее плотные куски и комки меньших размеров, подходящие для дробления в обычных установках сухого дробления. Установки предварительного измельчения, подходящие для целей настоящего изобретения, можно найти, с иллюстративной целью и никоим образом не ограничиваясь ими, в каталоге компании SSI Shredding Systems (см., например, www.ssiworld.com/watch/industrial_paper.htm и www.ssiworld.com/watch/printers-waste.htm). На этой стадии куски отходов, предварительно измельченные таким образом, сравнимы по размеру и текстуре с более традиционными источниками отходов листового материала домашних хозяйств, включающими газеты, журналы, упаковку и т.п., и с этого места могут смешиваться с другими подобными источниками отходов. Отходы с антиадгезивным покрытием, смешанные или нет с другими источниками отходов, могут подготавливаться для первичного дробления путем их смешивания и удаления всех инородных тел, таких как металлические скрепки, скобы, листы пластмассы в случае целлюлозных отходов, и т.п.As shown in FIG. 2, collected waste material of a release sheet with a release coating can be fed by a feeder (210), such as a conveyor belt, to a feed unit (21). If the collected material is in the form of dense bulk masses (29a), such as rolls or stacks of liners, which cannot be crushed as such in conventional dry crushing lines, the material is first fed from the feed unit (21) to the pre-grinder (22), crushing dense masses of sheet material into less dense pieces and lumps of smaller sizes, suitable for crushing in conventional dry crushing plants. Pre-shredders suitable for the purposes of the present invention can be found, for illustrative purposes and by no means limited to them, in the SSI Shredding Systems catalog (see, for example, www.ssiworld.com/watch/industrial_paper.htm and www.ssiworld .com / watch / printers-waste.htm). At this stage, the pieces of waste previously ground in this way are comparable in size and texture to more traditional household sheet waste sources, including newspapers, magazines, packaging, and the like, and from this point they can be mixed with other similar sources of waste. Non-adhesive coated waste, whether mixed or not with other sources of waste, can be prepared for primary crushing by mixing and removing all foreign bodies such as metal clips, staples, plastic sheets in case of cellulose waste, etc.
На этой стадии материал может измельчаться и дробиться сухим способом в аэрозольный материал в установке (23, 24) сухого дробления. Часто предпочтительно использовать несколько дробилок, которые могут быть сгруппированы в виде первичной, более грубой, дробилки (23) и вторичной, более измельчающей, дробилки (24). В первичной дробилке (23), которая сама может состоять из нескольких последовательных дробилок (23а, 23b, 23с), таким образом, подготовленные отходы измельчаются сухим способом на мелкие кусочки, предпочтительно на полосы средней длиной от 5 до 30 мм, более предпочтительно, от 7 до 20 мм, наиболее предпочтительно, от 10 до 15 мм. Для некоторых применений этот размер является достаточно малым, и материал не требует дальнейших этапов измельчения. Первичная установка (23) дробления может быть соединена с дополнительным устройством (28а) подачи, чтобы добавлять добавки, такие как огнеупорные вещества, гидрофобные материалы, средства защиты от вредителей и т.п. Материал также может смешиваться с другими источниками отходов в первичной установке (23) дробления. Получаемые таким образом полоски могут подвергаться процессу опрессовки, чтобы получать изоляционный материал с более высоким удельным объемом. Однако для многих применений необходимо еще более уменьшать размер частиц до менее 10 мм.At this stage, the material can be crushed and crushed by a dry method into an aerosol material in a dry crushing plant (23, 24). It is often preferable to use several crushers, which can be grouped as a primary, coarser crusher (23) and a secondary, more crushing, crusher (24). In the primary crusher (23), which itself can consist of several successive crushers (23a, 23b, 23c), thus, the prepared waste is crushed by dry method into small pieces, preferably into strips of an average length of 5 to 30 mm, more preferably from 7 to 20 mm, most preferably 10 to 15 mm. For some applications, this size is quite small, and the material does not require further grinding steps. The primary crushing plant (23) can be connected to an additional supply device (28a) in order to add additives such as refractory substances, hydrophobic materials, pests and the like. The material can also be mixed with other sources of waste in the primary crushing plant (23). The strips thus obtained can be crimped in order to obtain an insulating material with a higher specific volume. However, for many applications it is necessary to further reduce the particle size to less than 10 mm.
В этих случаях полоски отходов могут перемещаться во вторичную дробильную установку (24). Как и первичная дробильная установка (23), вторичная установка (24) сухого дробления может состоять из нескольких последовательных дробилок (24а, 24b, 24с). Во вторичной дробильной установке (24) размер полосок еще более уменьшается до среднего размера частицы менее 4 мм, предпочтительно менее 2 мм; более предпочтительно, менее 1 мм. Здесь снова вторичная дробильная установка (24) может соединяться с дополнительным устройством (28b) подачи, чтобы добавлять добавки. Подходящие первичные и вторичные дробильные установки можно найти, например, в документе WO 2005/028111 и по ссылкеIn these cases, the waste strips can be transported to the secondary crushing plant (24). Like the primary crusher (23), the secondary dry crusher (24) can consist of several successive crushers (24a, 24b, 24c). In the secondary crusher (24), the size of the strips is further reduced to an average particle size of less than 4 mm, preferably less than 2 mm; more preferably less than 1 mm. Here again, the secondary crusher (24) can be connected to an additional supply device (28b) to add additives. Suitable primary and secondary crushers can be found, for example, in document WO 2005/028111 and the link
www.scribd.com/full/274988047access key=kev-2ed7qzqp81alulhgo86i.www.scribd.com/full/274988047access key = kev-2ed7qzqp81alulhgo86i.
Выражения «сухое дробление», «сухое измельчение» и их производные не исключают распыления ограниченного количества жидкости, такой как огнеупорное вещество и другие добавки, на материал, но исключают образование взвеси обрабатываемого материала в жидкости, как в обычном способе репульпации бумаги. В течение всего времени во время дробления и обработки обрабатываемый материал находится в твердой форме.The expressions "dry crushing", "dry grinding" and their derivatives do not exclude the spraying of a limited amount of liquid, such as a refractory substance and other additives, onto the material, but exclude the formation of a suspension of the processed material in the liquid, as in the usual method of paper repulpation. During the whole time during crushing and processing the processed material is in solid form.
Как показано на фиг. 2, из задней части первичной дробильной установки (23с) или, если применяется, вторичной дробильной установки (24с), аэрозольный материал (26b) перемещается на обрабатывающую установку (26с) для, например, формования материала в листы, панели, изолирующие коврики и т.п. или/и для упаковки. Обрабатывающая установка (26 с) может соединяться с дополнительным устройством (28с) подачи, чтобы подавать, например, воду, органическое или минеральное связующее вещество (например, цемент), огнеупорное вещество, краситель и т.п. Обрабатывающая установка (26с) может содержать любые устройства для формования переработанных частиц в любую желаемую форму, такие как пресс для формования, например, панелей, устройство для обезвоживания суспензии для формования листов, в случае, если вода добавлялась после сухого дробления материала, устройства отверждения, такие как конвекционные, индукционные или ИК печи, УФ установки и т.п., в случае использования связующего вещества, и т.п. Переработанный материал (10) затем может удаляться с помощью устройства (211) транспортировки и готов для поставки на рынок как изоляционный материал в виде сухого аэрозоля, листов, панелей, изолирующих ковриков и т.п., как обсуждается ниже. В другом случае размельченный материал может выгодно использоваться в качестве наполнителя в бетоне, цементирующих смесях и других строительных материалах.As shown in FIG. 2, from the back of the primary crusher (23c) or, if applicable, the secondary crusher (24c), the aerosol material (26b) is transferred to the processing unit (26c) for, for example, forming the material into sheets, panels, insulating mats, etc. .P. and / or for packaging. The processing unit (26 s) can be connected to an additional supply device (28 c) to supply, for example, water, an organic or mineral binder (e.g. cement), a refractory substance, a dye, etc. Processing unit (26c) may contain any device for molding the processed particles into any desired shape, such as a press for molding, for example, panels, a device for dewatering slurry for sheet forming, in case water was added after dry crushing of the material, a curing device, such as convection, induction or IR ovens, UV installations, etc., in the case of using a binder, etc. The recycled material (10) can then be removed using the transportation device (211) and is ready for delivery to the market as an insulating material in the form of dry aerosol, sheets, panels, insulating mats, etc., as discussed below. In another case, the crushed material can advantageously be used as a filler in concrete, cementitious mixtures and other building materials.
Другое возможное применение для таким образом переработанного материала (10) - это гидромульчирование и гидропосев с улучшенными результатами по сравнению с подобным применением обычной бумаги, в частности, относительно образования сухой корки и засорения, наблюдающихся у обычной бумаги.Another possible application for the material thus processed (10) is hydro-mulching and hydroseeding with improved results compared to the similar use of plain paper, in particular with respect to the formation of dry peeling and clogging observed in plain paper.
Размельченный материал с антиадгезивным покрытием также может использоваться в качестве покровной почвы взамен или в придачу к торфяной покровной почве, используемой для выращивания некоторых овощей и грибов. Было проведено исследование с обычной макулатурой, предоставившее некоторые воодушевляющие, хотя и не окончательные результаты (см. Sassine et all., J. App.Sci. Res., 1, (3): 277 (2005)). Некоторые предварительные эксперименты предполагают, что некоторые проблемы, упомянутые в статье Sassine, могли бы быть решены с помощью материала (10), производимого настоящим способом, благодаря наличию антиадгезива, который дает надлежащую степень гидрофобности, не оказывая влияния на эффект удержания влаги целлюлозы. Для таких конечных применений обрабатывающая установка (26с) могла бы включать устройство компостирования, а дополнительное устройство (28с) подачи может содержать источник азота и, возможно, источник гидрофобного материала. Компостирование и азотирование предпочтительно выполняются независимо от линии дробления, что показано пунктирной линией (26b). Также можно получить пользу от преимущественных признаков материалов, производимых способом настоящего изобретения, путем использования их как добавки к грунту, чтобы улучшать водный баланс и водный поток в указанном грунте и почве.Crushed material with a release coating can also be used as a cover soil in return for, or in addition to, a peat cover soil used to grow some vegetables and mushrooms. A study was conducted with conventional waste paper that provided some encouraging, although not conclusive, results (see Sassine et all., J. App.Sci. Res., 1, (3): 277 (2005)). Some preliminary experiments suggest that some of the problems mentioned in the Sassine article could be solved with the material (10) produced by this method, due to the presence of a release agent that gives an appropriate degree of hydrophobicity, without affecting the moisture retention effect of cellulose. For such end-use applications, the processing unit (26c) could include a composting device, and the additional supply device (28c) could contain a nitrogen source and possibly a source of hydrophobic material. Composting and nitriding are preferably performed independently of the crushing line, as shown by the dashed line (26b). You can also benefit from the advantageous features of the materials produced by the method of the present invention, by using them as additives to the soil, in order to improve the water balance and water flow in the specified soil and soil.
Обработанный материал демонстрирует относительно высокую теплоемкость, сохраняя энергию, которую он постепенно освобождает в окружающее пространство. Этот признак мог бы частично объяснить превосходные результаты, получаемые с грибами. Компостный слой - это слой, содержащий компостированный навоз, солому и некоторые другие добавки и действующий как сырье для роста грибов. Этот компостный слой покрыт покровной почвой, на которой начинают расти грибы. Текущая проблема с этой системой заключается в начальном росте температуры компоста в первые дни процесса. Это приводит к слишком обширному и неконтролируемому росту мицелия. Традиционный способ решения этой проблемы состоит в охлаждении всей атмосферы в помещении. Кроме затрат большого количества энергии отрицательным следствием охлаждения является замедление всего цикла роста на несколько дней. В последние годы были разработаны способы охлаждения только компостного слоя, а уже не всей атмосферы в помещении. Это требует интеграции охладительных трубок в грибную грядку, что является дорогостоящей мерой в плане инвестиций. Относительно высокая удельная теплоемкость настоящего материала позволяет уменьшать возрастание температуры компоста в первые дни, таким образом замещая использование охладительной системы. Тепловая энергия, запасаемая настоящим материалом за первые дни роста, освобождается в систему в последующие дни, таким образом способствуя росту грибов. Дополнительным преимуществом целлюлозных волокон, добавляемых в компост, было бы увеличение содержания воды, так что питательные вещества для роста грибов становились бы более доступными.The processed material exhibits a relatively high heat capacity, retaining the energy that it gradually releases into the surrounding space. This symptom could partially explain the excellent results obtained with mushrooms. A compost layer is a layer containing composted manure, straw and some other additives and acting as a raw material for mushroom growth. This compost layer is covered with integumentary soil on which fungi begin to grow. The current problem with this system is the initial increase in compost temperature in the early days of the process. This leads to too extensive and uncontrolled growth of the mycelium. The traditional way to solve this problem is to cool the entire atmosphere in the room. In addition to the cost of a large amount of energy, a negative consequence of cooling is a slowdown of the entire growth cycle by several days. In recent years, methods have been developed to cool only the compost layer, and not the entire atmosphere in the room. This requires the integration of cooling tubes in the mushroom bed, which is an expensive investment measure. The relatively high specific heat capacity of the present material makes it possible to reduce the increase in compost temperature in the early days, thereby replacing the use of a cooling system. The thermal energy stored by this material in the first days of growth is released into the system in the following days, thus contributing to the growth of mushrooms. An additional advantage of cellulose fibers added to compost would be an increase in water content, so that nutrients for mushroom growth would become more accessible.
Свойство настоящего материала действовать в качестве конденсатора тепла, поглощая тепловую энергию, которую он со временем постепенно освобождает, может преимущественно использоваться в нагреваемых подушках и компрессах для приложения к коже, или не только для пассивной изоляции изделия, содержащегося в упаковке, но и для активного его нагрева.The property of this material to act as a heat condenser, absorbing thermal energy, which it gradually releases over time, can mainly be used in heated pillows and compresses for application to the skin, or not only for passive insulation of the product contained in the package, but also for its active heating up.
Как схематически показано на фиг. 3, обработанный материал может быть использован в качестве изоляционного материала (10), который можно накладывать на поверхность в различных формах и различными способами. Как показано на фиг. 3(a), изоляционный материал (10) может задуваться в сухой форме с помощью распылителя (20) в полость (13), образованную двумя панелями или стенками, или любым удерживающим устройством (14). В старых домах материал может распыляться через отверстие, просверленное в верхней части внешней панели стенки. Изоляционный материал (10) должен распыляться до тех пор, пока не достигнет соответствующей плотности. В этой форме применения наблюдается оседание, которое может достигать 20% с целлюлозными изоляционными материалами данной области техники. Обычно наблюдается, что более низкая степень оседания возникает с более высокими начальными плотностями. Уровень оседания очень уменьшается с изоляционным материалом настоящего изобретения, поскольку силикон действует в некотором роде как рыхлое связующее вещество, которое стабилизирует структуру. После оседания материала, если необходимо, передняя панель может быть снята, поскольку, в зависимости от степени его уплотнения, материал останется на месте. Нанесение изоляционного материала (10) сухим вдуванием имеет преимущество сведения к минимуму воздушных зазоров, особенно вокруг прокладок или сложных областей. Однако рекомендуется вызывать опытного монтажника для сухого распыления изоляционного материала, поскольку необходимо тщательно контролировать плотность, оседание и давление, прикладываемое к панелям.As schematically shown in FIG. 3, the treated material can be used as an insulating material (10) that can be applied to the surface in various forms and in various ways. As shown in FIG. 3 (a), the insulating material (10) can be blown in a dry form by means of a spray gun (20) into a cavity (13) formed by two panels or walls, or any restraint device (14). In older homes, material can be sprayed through a hole drilled at the top of the outer wall panel. The insulation material (10) must be sprayed until it reaches the appropriate density. In this form of application, subsidence is observed, which can reach 20% with cellulosic insulation materials in the art. It is generally observed that a lower degree of settling occurs with higher initial densities. The level of subsidence is greatly reduced with the insulating material of the present invention, since silicone acts in some way as a loose binder that stabilizes the structure. After settling the material, if necessary, the front panel can be removed, because, depending on the degree of compaction, the material will remain in place. The application of insulating material (10) by dry blowing has the advantage of minimizing air gaps, especially around gaskets or complex areas. However, it is recommended that you call an experienced installer to dry spray the insulating material, as the density, subsidence and pressure applied to the panels must be carefully controlled.
Изоляционный материал (10) в аэрозольной форме также может распыляться на месте распылителем (20) на стенку (14) или даже горизонтальный потолок путем смешивания его с жидкостью, такой как вода. После высыхания материал останется на месте благодаря водородным связям между целлюлозными гидроксильными группами, созданными жидкостью, например, водой. В некоторых случаях, в частности, но не исключительно, когда носитель (2) представляет собой термопластичный материал, в таком типе применения может быть необходимо использование связующего вещества. Способ мокрого распыления схематически показан на фиг. 3(b), и он обладает преимуществом над сухим распылением в том, что не требует полости (13) для заполнения, создает существенно меньше пыли при применении и гораздо меньше оседает. Воздушные зазоры при этом способе сводятся к минимуму, таким образом улучшая изоляционные свойства материала. Здесь снова крайне рекомендуется вызов опытного монтажника.The insulating material (10) in aerosol form can also be sprayed in place with a spray gun (20) onto the wall (14) or even a horizontal ceiling by mixing it with a liquid such as water. After drying, the material will remain in place due to the hydrogen bonds between the cellulosic hydroxyl groups created by the liquid, for example, water. In some cases, in particular, but not exclusively, when the carrier (2) is a thermoplastic material, the use of a binder may be necessary in this type of application. The wet spraying method is shown schematically in FIG. 3 (b), and it has the advantage over dry spray in that it does not require a cavity (13) to fill, creates significantly less dust during use and settles much less. Air gaps with this method are minimized, thereby improving the insulating properties of the material. Here again, the call of an experienced installer is highly recommended.
Альтернативно подаче изоляционного материала (10) в аэрозольной форме для распыления, он может подаваться в виде заготовок (10А), таких как изолирующие коврики, листы, маты, плитка или даже кирпичи. Здесь снова может быть необходимо использование связующего вещества, но не обязательно, поскольку, что касается целлюлозных материалов, достаточная целостность заготовок может быть получена мокрым способом. Если используется связующее вещество, оно может быть органическим, таким как клей или смола, или минеральным, таким как цемент, гипс, и т.п. Также могут использоваться наполнители, такие как песок, тальк, и т.п. Альтернативно заготовки (10А) могут иметь трехслойную конструкцию с двумя оболочками, удерживающими сердцевину, сделанную из изоляционного материала (10). В некоторых случаях может быть достаточно одной оболочки. Роль оболочек не ограничивается механической целостностью заготовок (10А), но они могут преимущественно играть роль барьера для влаги, газа, излучений, и т.п. и, следовательно, могут быть полезными, когда используется также и связующее вещество.Alternative to supplying the insulating material (10) in an aerosol spray form, it can be supplied in the form of blanks (10A), such as insulating mats, sheets, mats, tiles or even bricks. Here again, it may be necessary to use a binder, but not necessarily, since, with regard to cellulosic materials, sufficient integrity of the preforms can be obtained by the wet method. If a binder is used, it can be organic, such as glue or resin, or mineral, such as cement, gypsum, and the like. Fillers such as sand, talc, and the like can also be used. Alternatively, the preforms (10A) may have a three-layer structure with two shells holding the core made of insulating material (10). In some cases, a single shell may be sufficient. The role of the shells is not limited to the mechanical integrity of the preforms (10A), but they can mainly play the role of a barrier to moisture, gas, radiation, etc. and therefore, may be useful when a binder is also used.
Как показано на фиг. 3(c), такие заготовки затем легко могут быть применены и прикреплены к стене способами, хорошо известными в данной области техники. Это решение имеет преимущество, заключающееся в том, что оно очень простое и не требует для своей реализации особой квалификации, а также практически не образует никакой пыли in situ. С другой стороны, воздушных зазоров более сложно избежать, по сравнению с распылительными способами.As shown in FIG. 3 (c), such blanks can then be easily applied and attached to the wall by methods well known in the art. This solution has the advantage that it is very simple and does not require special skills for its implementation, and also practically does not form any dust in situ. On the other hand, air gaps are more difficult to avoid compared to spray methods.
Фиг. 3 представляет собой изображения вариантов осуществления применения при изоляции здания. Изоляционный материал настоящего изобретения может использоваться в других областях, таких как транспортная отрасль, например, в таких применениях, как раскрыто, например, в документах DE 20200550114581 и US 2002025421 для автомобильной отрасли и в документе DE 4331567 для авиационной отрасли. Он также может использоваться на звукопоглощающей стене вдоль дорог. Другие приложения можно найти в текстильной промышленности, в качестве наполнителя для стеганых предметов одежды и одеял, или даже для обивочного материала и матрасов.FIG. 3 is a view of an embodiment of a building insulation application. The insulation material of the present invention can be used in other areas, such as the transportation industry, for example, in applications such as disclosed, for example, in documents DE 20200550114581 and US 2002025421 for the automotive industry and in DE 4331567 for the aviation industry. It can also be used on a sound-absorbing wall along roads. Other applications can be found in the textile industry, as a filler for quilted garments and blankets, or even for upholstery and mattresses.
Тогда как целлюлозный изоляционный материал обладает более низкими «энергетическими затратами на производство», чем, например, изоляционные материалы из стекловолокна или минеральной шерсти, изоляционный материал настоящего изобретения обладает даже более низкими энергетическими затратами на производство, чем большинство традиционных целлюлозных изоляционных материалов по следующим причинам. Традиционный целлюлозный материал, как правило, изготавливается из вторичной бумаги различного происхождения, включая газеты, печатные материалы, оберточную бумагу, и т.п., которые до переработки в изоляционный материал могут требовать дополнительной обработки для устранения краски и летучих компонентов. Эта дополнительная обработка обычно включает термическую обработку химическими веществами, что не обязательно для отработанных подкладок, собранных у конечных пользователей в промышленности, поскольку материал является однородным и не имеет никаких печатных материалов. Другое преимущество изоляционного материала настоящего изобретения состоит в том, что упаковочный объем может быть уменьшен относительно большинства традиционных целлюлозных изоляционных материалов, имеющихся на рынке. Аэрозольный целлюлозный изоляционный материал обычно поставляется в пакетах по 10-15 кг со степенью уплотнения, которая ограничивается способностью упакованного материала распушиваться до желаемой плотности после его сухого распыления. В целом степень уплотнения упакованного материала составляет примерно вдвое больше желаемой плотности изоляционного материала на месте при сухом нанесении, т.е. с помощью одной упаковки объемом V1 можно заполнить полость объемом порядка 2×V1. Было обнаружено, что изоляционный материал в соответствии с настоящим изобретением могло бы распыляться сухим образом до желаемой плотности, даже когда материал был бы упакован со степенью уплотнения, равной трем или четырем (т.е. до объема порядка 1/2 V1). Без привязки к какой бы то ни было теории полагается, что это объясняется тем фактом, что целлюлозные подкладки производятся из свежего материала, целлюлозные волокна длиннее и жестче, чем у переработанных газет и т.п. Поэтому аэрозольный материал, полученный дроблением использованных подкладок, обладает более высокой упругой силой, чем большинство традиционных целлюлозных изоляционных материалов, что позволяет ему восстанавливать ворсистость в большой степени после уплотнения по меньшей мере до 400% в упаковке. Более высокая степень уплотнения, разумеется, крайне преимущественна для хранения и распространения продуктов. Эти два преимущества - отсутствие требуемой стадии термического и химического очищения от краски и более высокая степень уплотнения упакованного материала - существенно уменьшают энергетические затраты на производство изоляционного материала настоящего изобретения как в плане энергетических затрат, необходимых для производства материала, так и в плане энергетических затрат для его доставки.While cellulosic insulation material has lower “energy costs of production” than, for example, fiberglass or mineral wool insulation materials, the insulation material of the present invention has even lower energy costs of production than most conventional cellulosic insulation materials for the following reasons. Traditional cellulosic material is typically made from recycled paper of various origins, including newspapers, printed materials, wrapping paper, and the like, which may require additional processing to remove paint and volatile components before being processed into insulating material. This additional treatment usually involves heat treatment with chemicals, which is not necessary for spent linings collected from end users in the industry, since the material is homogeneous and does not have any printed materials. Another advantage of the insulating material of the present invention is that the packaging volume can be reduced relative to most conventional cellulosic insulating materials on the market. Aerosol cellulosic insulation material is usually supplied in packages of 10-15 kg with a degree of compaction, which is limited by the ability of the packaged material to fluff to the desired density after dry spraying. In general, the degree of compaction of the packaged material is approximately twice that of the desired density of the insulating material in place during dry application, i.e. with one package of volume V 1 you can fill the cavity with a volume of the order of 2 × V 1 . It was found that the insulating material in accordance with the present invention could be dry sprayed to the desired density, even when the material was packaged with a degree of compaction of three or four (i.e., to a volume of the order of 1/2 V 1 ). Without reference to any theory, it is believed that this is due to the fact that cellulosic linings are made from fresh material, cellulosic fibers are longer and stiffer than recycled newspapers, etc. Therefore, the aerosol material obtained by crushing the used linings has a higher elastic strength than most traditional cellulosic insulating materials, which allows it to recover the hairiness to a large extent after compaction to at least 400% in the package. A higher degree of compaction is, of course, extremely advantageous for the storage and distribution of products. These two advantages — the absence of the required stage of thermal and chemical peeling of the paint and a higher degree of compaction of the packaged material — significantly reduce the energy costs of producing the insulating material of the present invention both in terms of the energy costs required to produce the material and in terms of energy costs for it delivery.
Кроме предоставления дешевого и легкого варианта переработки для труднодоступных листовых носителей с антиадгезивным покрытием, изоляционный материал, полученный способом настоящего изобретения, имеет преимущество над другими подобными материалами известного уровня техники, даже без отделения антиадгезивного покрытия от носителя, поскольку наличие антиадгезива, как правило, с поперечными связями, такого как силикон, предоставляет аэрозольному материалу когезию, которая не обнаруживается в материалах известного уровня техники без добавления отдельного связующего вещества. Эта когезия является полезной в применениях сухого распыления (см. фиг. 3(a)), поскольку она существенно уменьшает количество пыли после распыления, и она особенно существенно уменьшает уровень оседания материала, предоставляя изоляционный слой стабильный во времени и однородный по всей высоте изолированной стенки. В применениях мокрого распыления (см. фиг. 3(b)), более высокая механическая целостность напыленного слоя достигается благодаря антиадгезиву. Для производства заготовок (10А), таких как изолирующие коврики, листы и т.п. (см. фиг. 3(c)), чтобы получить самонесущие заготовки, связующее вещество практически не требуется. Во всех случаях наличие частиц силикона, распределенных в массе изоляционного материала, обеспечивает некоторую степень водонепроницаемости, что помогает защищать материал от влаги. Кроме того, традиционные изоляционные материалы изготавливаются из вторичной бумаги различного происхождения (со свалок) и неизвестного типа (газеты, упаковка, и т.п.). По этой причине, и несмотря на какую бы то ни было термическую обработку, обсуждавшуюся выше, такие изоляционные материалы могут все еще содержать нежелательное количество VOC (летучих органических соединений), что приводит к загрязнению воздуха внутри помещения и может провоцировать развитие аллергических реакций (см., например, http://www.healthyhouseinstitute.eom/a_688-Celluloseinsulation). С помощью настоящего изобретения можно получать изоляционный материал, который, исключая огнеупорные вещества, практически не содержит VOC. В частности, поскольку большие объемы листового материала с антиадгезивным покрытием могут быть получены непосредственно от компаний, возможен такой контроль качества отходов, подлежащих переработке, какой никогда ранее не был возможен, что позволяет предоставлять изоляционный материал «высшего качества», не содержащий VOC. В некоторых случаях это предоставляет очень эффективное решение для производства вторичной бумаги из отработанного листового материала с антиадгезивным покрытием.In addition to providing a cheap and easy processing option for hard-to-reach sheet carriers with anti-adhesive coating, the insulating material obtained by the method of the present invention has an advantage over other similar materials of the prior art, even without releasing the anti-adhesive coating from the carrier, since the presence of the anti-adhesive is generally transverse bonding, such as silicone, provides cohesion to the aerosol material that is not found in prior art materials without adding a separate binder. This cohesion is useful in dry spray applications (see FIG. 3 (a)), since it significantly reduces the amount of dust after spraying, and it especially reduces the settling level of the material, providing an insulating layer that is stable over time and uniform over the entire height of the insulated wall . In wet spray applications (see FIG. 3 (b)), a higher mechanical integrity of the sprayed layer is achieved due to the release agent. For the production of blanks (10A), such as insulating mats, sheets, etc. (see Fig. 3 (c)), in order to obtain self-supporting preforms, a binder is practically not required. In all cases, the presence of silicone particles distributed in the bulk of the insulating material provides some degree of water resistance, which helps protect the material from moisture. In addition, traditional insulation materials are made from recycled paper of various origins (from landfills) and of an unknown type (newspapers, packaging, etc.). For this reason, and despite any heat treatment discussed above, such insulating materials may still contain an undesirable amount of VOC (volatile organic compounds), which leads to indoor air pollution and can trigger allergic reactions (see e.g. http: //www.healthyhouseinstitute.eom/a_688-Celluloseinsulation). Using the present invention, it is possible to obtain an insulating material which, with the exception of refractory substances, practically does not contain VOC. In particular, since large volumes of sheet material with anti-adhesive coating can be obtained directly from companies, quality control of waste to be recycled is possible that has never been possible before, which allows the provision of “premium quality” insulation material that does not contain VOC. In some cases, this provides a very effective solution for the production of recycled paper from used sheet material with a release coating.
При применениях, требующих использования огнеупорного вещества, как в строительных, транспортных отраслях и отрасли по производству мягкой мебели, может требоваться добавление огнеупорного вещества, такого как борная кислота. Этот этап существенно увеличивает общие затраты на производство и использования таких материалов по следующим причинам. В устройстве обработки материала должна предоставляться дополнительная установка дозирования огнеупорного вещества с измерительным устройством до упаковки и отгрузки материала. Эти дополнительные капиталовложения легко могут быть поглощены высокопроизводительной производственной линией, централизовано производящей материал, который должен распределяться по довольно большой площади для использования другими компаниями. Однако чем мельче размельчается материал, тем выше упаковочный объем с непосредственным влиянием на затраты на транспортировку. По этой причине было бы более экономически выгодно измельчать собранный материал на центральной производственной линии на полоски вплоть до средней длины от 5 до 30 мм, плотно упаковывать их и отгружать их конечным потребителям или локальным дистрибьюторам, где полоски могут размельчаться далее до их окончательного размера. Небольшие дробильные устройства для размельчения ограниченного объема мелких полосок являются недорогими и легкими для транспортировки in situ. Это, однако, становится невозможным в случае, когда должно добавляться огнеупорное вещество. Ясно, что его можно было бы добавлять централизованно на раздробленные мелкие полоски, но количество огнеупорного вещества, требуемое для обработки полосок, больше, чем для частиц более мелкого размера, поскольку поверхность материала, открытая огнеупорному веществу, меньше.For applications requiring the use of a refractory substance, such as in the construction, transportation and upholstery industries, the addition of a refractory substance such as boric acid may be required. This stage significantly increases the total cost of production and use of such materials for the following reasons. In the material processing device, an additional metering unit for the refractory substance with the measuring device must be provided before packaging and shipping the material. These additional investments can easily be absorbed by a high-performance production line, centrally producing material, which must be distributed over a fairly large area for use by other companies. However, the finer the material is crushed, the higher the packaging volume with a direct impact on transportation costs. For this reason, it would be more cost-effective to grind the collected material on the central production line into strips up to an average length of 5 to 30 mm, pack them tightly and ship them to end users or local distributors, where the strips can be further crushed to their final size. Small crushers to grind a limited volume of small strips are inexpensive and easy to transport in situ. This, however, becomes impossible when a refractory substance is to be added. It is clear that it could be added centrally to crushed small strips, but the amount of refractory material required to process the strips is greater than for particles of a smaller size, since the surface of the material exposed to the refractory substance is less.
По этой причине было предложено, чтобы производители (100) подкладок обрабатывали свои подкладки огнеупорным веществом, чтобы получать огнеупорные подкладки (ОУ-подкладки) (101b) (см. фиг. 4). Количество огнеупорного вещества для обработки данного количества материала подкладки меньше, если применяется непосредственно к пульпе производителем подкладки, выше по жизненному циклу материала, чем в случае добавления на какой-либо стадии после сбора материала отработанных подкладок. Кроме того, поскольку огнеупорное вещество более однородно распределяется на уровне целлюлозных волокон, вероятно, что более высокие классы огнестойкости могут быть достигнуты производителем бумаги с помощью того же количества огнеупорного вещества. Эти ОУ-подкладки продавались бы по более высокой цене предприятию по печати (102b), который бы продавал свои этикетки, наложенные на обработанные огнеупорным веществом подкладки, конечным потребителям (103b) по общей более высокой стоимости, включающей невозмещаемую цену этикетки, наложенной на обработанную огнеупорным веществом подкладку, + возмещаемый взнос на переработку за переработку подкладки. После использования этикеток (107) отработанные ОУ-подкладки собираются, как описано выше, и взнос за переработку возмещается конечному потребителю перерабатывающей компанией, которая может сэкономить деньги на огнеупорном веществе и транспортировке. Материал нужно лишь размельчить сухим способом до желаемого размера частицы, перед тем как использовать в качестве изоляционного материала в строительной, транспортной, мебельной или швейной отраслях (108), без необходимости добавления какого-либо дополнительного огнеупорного вещества.For this reason, it has been proposed that manufacturers of (100) linings treat their linings with a refractory material to obtain refractory linings (op-linings) (101b) (see FIG. 4). The amount of refractory material for processing a given amount of lining material is less, if applied directly to the pulp by the lining manufacturer, is higher in the life cycle of the material than if the used lining is added at any stage after collecting the material. In addition, since the refractory substance is more uniformly distributed at the level of cellulose fibers, it is likely that higher classes of fire resistance can be achieved by the paper manufacturer using the same amount of refractory substance. These opamp linings would be sold at a higher price to the printing company (102b), which would sell its labels on refractory treated linings to end users (103b) at an overall higher cost, including the non-refundable price of the label applied to the refractory treated lining substance, + refundable processing fee for lining processing. After using the labels (107), the spent op-amps are collected as described above, and the processing fee is refunded to the end user by the processing company, which can save money on refractory material and transportation. It is only necessary to grind the material in a dry way to the desired particle size before using it as an insulating material in the construction, transport, furniture or sewing industries (108), without the need to add any additional refractory substance.
Даже если взнос за переработку в точности равняется издержкам, которые экономятся отсутствием этапа обработки огнеупорным веществом во время процесса переработки, эта операция была бы полезной для окружающей среды, поскольку требовалось бы меньше огнеупорного вещества, меньше грузовиков требовалось бы для перевозки одного и того же веса материала, но с уменьшенным объемом, и это бы гарантировало, что перерабатывались бы почти все подкладки. Этот подход является уникальным тем, что привлекает производителя подкладок, полностью выше по жизненному циклу производимых подкладок, предоставляя вторую жизнь подкладкам в качестве изоляционного материала или наполнителя в изделиях мебели или одежды. Он также предлагает новый подход к способу распыления изоляционного материала, заключающийся в том, что мелкое измельчение и распыление может производиться in situ одной и той же компанией, небольшим передвижным дробильным устройством, соединенным с распылителем, таким образом существенно уменьшая стоимость материала.Even if the processing fee is exactly equal to the costs that are saved by the absence of a refractory treatment step during the processing process, this operation would be beneficial for the environment, since less refractory material would be required, fewer trucks would be required to transport the same material weight , but with a reduced volume, and this would guarantee that almost all the linings would be recycled. This approach is unique in that it attracts the manufacturer of linings, completely higher in the life cycle of the produced linings, providing a second life to the linings as an insulating material or filler in furniture or clothing. He also offers a new approach to the method of spraying insulating material, namely, that fine grinding and spraying can be carried out in situ by the same company, a small mobile crushing device connected to the sprayer, thereby significantly reducing the cost of the material.
Для подкладок (101а), не обработанных огнеупорным веществом, будут использоваться те же этапы (102а-106а), что и для обработанных огнеупорным веществом подкладок, как показано на фиг. 5, за исключением того, что издержки уменьшаются на величину взноса по переработке. На стадии осуществления переработки огнеупорное вещество может добавляться для применений (108), требующих его присутствия, или же не добавляться для применений (109), не требующих огнеупорного вещества, таких как применения по выращиванию растительности.For pads (101a) not treated with refractory material, the same steps (102a-106a) will be used as for pads treated with refractory material, as shown in FIG. 5, except that the costs are reduced by the amount of the processing fee. At the processing stage, a refractory substance may be added for applications (108) requiring its presence, or may not be added for applications (109) that do not require a refractory substance, such as vegetation growing applications.
Изоляционный материал в соответствии с настоящим изобретением является особенно полезным, поскольку, с одной стороны, он предлагает решение для переработки больших объемов листового материала с антиадгезивным покрытием, такого как подкладки, который иначе перерабатывать очень трудно, и, с другой стороны, поскольку свойства этого материала, в частности, объемная устойчивость во времени, превосходят большинство существующих сравнимых продуктов, имеющихся на рынке, полученных из других источников листовых материалов.The insulation material in accordance with the present invention is particularly useful since, on the one hand, it offers a solution for processing large volumes of sheet material with a release coating, such as linings, which are otherwise very difficult to process, and, on the other hand, because the properties of this material in particular, volumetric stability over time, surpasses most of the existing comparable products on the market, obtained from other sources of sheet materials.
Изоляционный материал (10) настоящего изобретения содержит измельченные и дробленые частицы переработанного листового материала с антиадгезивным покрытием, смешанные с добавками, чтобы контролировать устойчивость к огню, влаге и вредителям, таким как насекомые, жуки, грызуны и т.п., как обсуждалось supra. Например, борная кислота и любая ее соль представляет собой наиболее часто используемое огнеупорное вещество и является особо выгодной, поскольку она не только обеспечивает требуемую устойчивость к огню, но также обеспечивает устойчивость к влаге, плесени и микроорганизмам и действует как репеллент против различного рода вредителей. Соли борной кислоты, которые могут использоваться, - это, например, бура с различными уровнями гидратации, как например, бура пентагидрат и бура декагидрат. Борная кислота или ее соли могут применяться в количестве от 1 до 50% вес. %, предпочтительно от 10 до 45 вес. %, более предпочтительно от 25 до 40 вес. %. Она может добавляться к переработанному материалу в виде сухого порошка, но обычно смешивается с водой и распыляется мокрым способом на переработанный материал. Однако вместо или дополнительно к борной кислоте или ее соли могут использоваться другие огнеупорные вещества, такие как моно- и диаммоний сульфат, сульфат алюминия, кальцинированная сода, безводный силикагель, диаммоний фосфат, тетраборат натрия, сульфат железа, сульфат цинка и их смеси, как раскрывается, например, в документе US 4182681.The insulation material (10) of the present invention contains crushed and crushed particles of a recycled release sheet material coated with additives to control resistance to fire, moisture and pests such as insects, beetles, rodents and the like, as discussed supra. For example, boric acid and any salt thereof is the most commonly used refractory substance and is particularly advantageous because it not only provides the required resistance to fire, but also provides resistance to moisture, mold and microorganisms and acts as a repellent against various kinds of pests. Salts of boric acid that can be used are, for example, borax with different levels of hydration, such as borax pentahydrate and borax decahydrate. Boric acid or its salts can be used in an amount of from 1 to 50% by weight. %, preferably from 10 to 45 weight. %, more preferably from 25 to 40 weight. % It can be added to the processed material in the form of a dry powder, but is usually mixed with water and sprayed wet onto the processed material. However, other refractory materials, such as mono- and diammonium sulfate, aluminum sulfate, soda ash, anhydrous silica gel, diammonium phosphate, sodium tetraborate, iron sulfate, zinc sulfate and mixtures thereof, may be used instead or in addition to boric acid or its salt, as disclosed , for example, in document US 4182681.
Смесь переработанного материала и добавок (например, огнеупорного вещества) затем может использоваться как таковая для сухого распыления или с добавлением воды, чтобы улучшать сцепление с негоризонтальными стенками (см. фиг. 3(a) и (b)), или, альтернативно, может формоваться в лист, изолирующие коврики и т.п. путем прессования необязательно с добавлением связующего вещества и/или размещаться между двумя листами. Разумеется, могут добавляться и другие добавки или наполнители, как хорошо известно специалистам в данной области техники.A mixture of recycled material and additives (e.g., refractory material) can then be used as such for dry spraying or with the addition of water to improve adhesion to non-horizontal walls (see Fig. 3 (a) and (b)), or alternatively, molded into sheet, insulating mats, etc. by pressing optionally with the addition of a binder and / or placed between two sheets. Of course, other additives or fillers may be added, as is well known to those skilled in the art.
Экспериментальные исследованияExperimental research
Для того чтобы показать некоторые из превосходных признаков изоляционного материала, получаемого обработкой листового материала с антиадгезивным покрытием, были проведены следующие эксперименты.In order to show some of the excellent features of the insulating material obtained by treating a sheet of material with a release coating, the following experiments were carried out.
(а) Эксперимент на засорение(a) Clogging experiment
Засорение материалом шланга представляет собой главную проблему при распылении изоляционного материала на месте. Это является особо чувствительным при сокращении диаметра трубки, например, чтобы гарантировать доступ к более узким полостям. В этом случае используется трубный редукционный коннектор, чтобы соединять два шланга различных диаметров, как можно найти, например, в http://www.x-noc.com/en/zubehoer/schlaueche--zub.html. Засорение часто происходит в таких редукционных коннекторах, когда распыление возобновляется после прерывания. Засорения необходимо избегать не только потому, что оно отнимает много времени у оператора для того, чтобы остановить распыление, разъединить шланги и очистить их, перед тем как соединить их снова и возобновить распыление, но также потому что заполнение полости изоляционным материалом до однородной плотности лучше достигается, если распыление материала является непрерывным, и становится весьма труднодостижимым, если осуществляется несколькими распыляющими выстрелами.Clogging of the hose material is a major problem when spraying insulating material in place. This is particularly sensitive when reducing the diameter of the tube, for example, to guarantee access to narrower cavities. In this case, a pipe pressure reducing connector is used to connect two hoses of different diameters, as can be found, for example, at http://www.x-noc.com/en/zubehoer/schlaueche--zub.html. Clogging often occurs in pressure reducing connectors where spraying resumes after interruption. Clogging must be avoided not only because it takes a lot of time for the operator to stop spraying, disconnect the hoses and clean them before reconnecting them and restart spraying, but also because filling the cavity with insulating material to a uniform density is better achieved if the spraying of the material is continuous, and becomes very difficult to achieve if carried out with several spraying shots.
Чтобы оценить свойства текучести изоляционного материала в соответствии с настоящим изобретением, два шланга длиной 15 м были соединены с редукционным коннектором с входным отверстием диаметром 65 мм и выходным отверстием диаметром 40 мм, соответствующими диаметрам двух шлангов. Система шлангов затем была соединена с воздуходувной машиной (Zellofant М95 от X-Floc).In order to evaluate the flow properties of the insulating material in accordance with the present invention, two 15 m hoses were connected to a pressure reducing connector with an inlet of 65 mm in diameter and an outlet of 40 mm in diameter corresponding to the diameters of the two hoses. The hose system was then connected to a blower (Zellofant M95 from X-Floc).
Выполняемый тест предназначен для моделирования ситуации распыления, когда, в конце заполнения полости, оператор делает последний дополнительный выстрел материала, чтобы предотвратить оседание. В этот момент давление в шланге продолжает нарастать, в то время как материал уже почти не вытекает, а плотность материала в шланге нарастает. После 20 секунд оператор наконец выключает машину и вставляет шланг в другую, пустую полость. В этот момент поток в соединительной части между 2 шлангами является очень важным, и если недостаточно высок, то происходит засорение.The test performed is intended to simulate the spraying situation when, at the end of filling the cavity, the operator makes the last additional shot of material to prevent subsidence. At this point, the pressure in the hose continues to increase, while the material no longer leaks out, and the density of the material in the hose rises. After 20 seconds, the operator finally turns off the machine and inserts the hose into another, empty cavity. At this point, the flow in the connecting part between the 2 hoses is very important, and if not high enough, clogging occurs.
Эксперименты были проведены на двух материалах:The experiments were carried out on two materials:
- МАТЕРИАЛ ИЗОБРЕТЕНИЯ: бумажные подкладки с силиконовым антиадгезивным покрытием, размельченные в соответствии с изобретением.- MATERIAL OF THE INVENTION: paper linings with silicone release coating, crushed in accordance with the invention.
- СРАВНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ: одна из основных целлюлозных торговых марок, доступная на бельгийском рынке.- COMPARATIVE MATERIAL: one of the main pulp brands available on the Belgian market.
Эксперименты были выполнены 5 раз с каждым материалом путем заполнения первой полости размерностью 1000×500×200 мм, продолжения продувки в течение 20с после заполнения полости, чтобы нарастить давление в шланге, и выключения насоса. После 30с насос снова приводился в действие, а шланг вводился в новую, пустую полость.The experiments were performed 5 times with each material by filling the first cavity with a dimension of 1000 × 500 × 200 mm, continuing to purge for 20 s after filling the cavity to increase the pressure in the hose, and turning off the pump. After 30s, the pump was again activated, and the hose was introduced into a new, empty cavity.
Сравнительный целлюлозный материал застрял в 4 случаях из 5 при повторном запуске, требуя ручной прочистки редукционного коннектора, тогда как целлюлозный материал с силиконовым покрытием в соответствии с настоящим изобретением начинал вытекать сразу же во всех пяти повторениях эксперимента.Comparative cellulosic material stuck in 4 out of 5 cases when restarted, requiring manual cleaning of the pressure reducing connector, while the silicone-coated cellulosic material in accordance with the present invention began to leak immediately in all five repetitions of the experiment.
(b) Эксперимент на осаждение(b) Deposition experiment
Задувание целлюлозных материалов в полости требует некоторого опыта, особенно в плане получения однородной плотности. Правильный способ, используемый для задувания материала, состоит в том, чтобы вставлять шланг в полость и, во время задувания и наращивания слоев изоляционного материала, постепенно вытягивать шланг вверх, пока полость не заполнится полностью. При надлежащем выполнении получается изоляционная масса, которая устойчива к оседанию и сохраняет свой объем с течением времени.Blowing cellulosic materials into the cavity requires some experience, especially in terms of obtaining uniform density. The correct method used to inflate the material is to insert the hose into the cavity and, while blowing and building up layers of insulating material, gradually pull the hose upward until the cavity is completely full. When properly performed, an insulating mass is obtained that is resistant to subsidence and retains its volume over time.
Те же изоляционные материалы, что были описаны в пункте (a) supra, были использованы для проверки свойств осаждения в соответствии с ISO/CD 18393, способ В, где изоляционный материал, заполняющий полость, как описано в пункте (a) supra, подвергается ударному возбуждению путем сбрасывания его вниз несколько раз на ударный стенд.The same insulating materials as described in (a) supra were used to test the deposition properties in accordance with ISO / CD 18393, method B, where the insulating material filling the cavity as described in (a) supra is impacted excitation by dropping it down several times on the shock stand.
При задувании сравнительного материала и целлюлозного изоляционного материала согласно изобретению при плотности >60 кг/м3 правильным способом, используемым профессионалами, в характере оседания нельзя увидеть никакого различия, поскольку оба материала продемонстрировали высокую стабильность без существенного оседания.When blowing the comparative material and the cellulosic insulation material according to the invention at a density> 60 kg / m 3 in the correct manner used by professionals, no difference can be seen in the settling pattern, since both materials showed high stability without significant settling.
Отличия, однако, наблюдались, когда изоляционный материал задувался сверху неподвижным шлангом (без постепенного вытягивания шланга), что может происходить в обычных ситуациях, когда полость, подлежащая заполнению, труднодоступна или очень сложная, или, более часто, когда работа по изолированию проводится неопытным самоучкой.Differences, however, were observed when the insulating material was blown from above by a stationary hose (without gradually pulling the hose out), which can occur in normal situations, when the cavity to be filled is difficult to access or very difficult, or, more often, when the isolation work is carried out by inexperienced self-taught .
Было смоделировано несколько ситуаций, в которых таким образом задуваемый сравнительный целлюлозный изоляционный материал продемонстрировал оседание в несколько процентов, так как 2-6 см изоляционного материала появлялись на свободной кромке сверху полости высотой 1000 мм. Материал согласно настоящему изобретению, обработанный таким же образом, однако, вовсе не продемонстрировал какого-либо оседания.Several situations were simulated in which the thus blown comparative cellulosic insulating material showed a subsidence of several percent, since 2-6 cm of insulating material appeared on a free edge on top of a cavity 1000 mm high. The material according to the present invention, treated in the same way, however, did not show any settling at all.
Вышеупомянутые наблюдение показывают, что технологичность целлюлозного изоляционного материала согласно настоящему изобретению превосходит таковую сравнительного целлюлозного материала в том, что сохраняет свою стабильность против оседания независимо от способа, которым он задувается в полость, тогда как сравнительный материал необходимо задувать очень осторожно, после довольно искусного modus operandi, не всегда достижимого то ли вследствие геометрии полости, то ли вследствие выполнения неопытным оператором-самоучкой. Можно сказать, что навыки, необходимые для использования материала согласно настоящему изобретению с целью достижения оптимального конечного результата, ниже, чем навыки, необходимые для обработки обычных целлюлозных материалов, что означает, что первый может использоваться неопытными операторами-самоучками, или что он может применяться профессионалами более быстро.The above observations show that the manufacturability of the cellulosic insulating material according to the present invention is superior to that of the comparative cellulosic material in that it retains its stability against settling regardless of the way it is blown into the cavity, while the comparative material must be blown very carefully after a rather ingenious modus operandi , not always achievable either due to the geometry of the cavity, or due to the performance by an inexperienced self-taught operator. It can be said that the skills needed to use the material according to the present invention in order to achieve an optimal end result are lower than the skills needed to process conventional cellulosic materials, which means that the former can be used by inexperienced self-taught operators, or that it can be used by professionals more quickly.
Эти два примера демонстрируют два основных преимущества изоляционного материала в соответствии с настоящим изобретением над обычным изоляционным материалом. Улучшенная текучесть материала, приводящая к значительно меньшему засорению во время распределения материала, явно объясняется наличием антиадгезивного покрытия, которое уменьшает трение между частицами во время течения. Стабильность размеров задуваемого материала независимо от способа задувания также можно объяснить, по меньшей мере, частично наличием антиадгезивного покрытия.These two examples demonstrate the two main advantages of the insulating material in accordance with the present invention over conventional insulating material. The improved fluidity of the material, leading to significantly less clogging during material distribution, is clearly explained by the presence of a release coating that reduces friction between particles during flow. The dimensional stability of the blown material, irrespective of the blowing method, can also be explained, at least in part, by the presence of a release coating.
Следовательно, настоящее изобретение не только предлагает экономически и экологически эффективное решение для переработки подкладок с антиадгезивным покрытием, которые особенно трудно перерабатывать, но также предоставляет альтернативный изоляционный материал с более совершенными свойствами, чем у обычных изоляционных материалов, доступных на рынке.Therefore, the present invention not only provides a cost-effective and environmentally friendly solution for processing anti-adhesive coating linings that are particularly difficult to process, but also provides an alternative insulation material with better properties than conventional insulation materials available on the market.
Claims (12)
(a) сбор целлюлозного или полимерного листового материала с антиадгезивным покрытием у его производителей и конечных потребителей,
(b) подготовка собранного материала путем смешивания, отделения инородных тел, включающих металлы, и подача его в установку (23, 24) сухого дробления;
(c) в одной или нескольких установках (23, 24) сухого дробления сухое измельчение и сухое дробление материалов на небольшие куски, предпочтительно на полоски средней длины от 5 до 30 мм, более предпочтительно, от 7 до 20 мм, наиболее предпочтительно, от 10 до 15 мм;
отличающийся тем, что целлюлозные или полимерные листы с антиадгезивным покрытием состоят из подкладок для крепления самоклеящихся этикеток или пленок.1. A method of processing waste, comprising the following steps:
(a) collecting cellulosic or polymeric sheet material with a release coating from its manufacturers and end users,
(b) preparing the collected material by mixing, separating foreign bodies, including metals, and feeding it to the dry crushing plant (23, 24);
(c) in one or more of the dry crushing plants (23, 24), dry grinding and dry crushing of materials into small pieces, preferably into strips of medium length from 5 to 30 mm, more preferably from 7 to 20 mm, most preferably from 10 up to 15 mm;
characterized in that the cellulose or polymer sheets with anti-adhesive coating consist of linings for attaching self-adhesive labels or films.
a) для термической и/или звуковой изоляции любого из:
- стен, панелей или потолков в строительной отрасли,
- панелей в транспортной отрасли,
- звукоизоляционных стен вдоль дорог, железных дорог, стадионов или любой шумной внешней среды,
- стеганых предметов одежды или одеял, или для наполнения
- матрасов или обивочного материала,
- упаковки в отрасли упаковки и хранения, и перевозки товаров, или
b) в качестве покрова почвы или питательной среды, используемой для выращивания некоторых овощей, грибов и растений, или в качестве добавки к грунту, чтобы улучшать водный баланс и водный поток в указанной почве или грунте;
c) применений гидропосева и гидромульчирования; или
d) в качестве устройства теплосбережения в таких применениях, как горячие подушки или горячие компрессы, которые должны прикладываться к коже, конденсатора тепла для хранения товаров и пищи, теплоотвода и конденсатора тепла для культивирования грибов, овощей и растений,
e) в качестве водопоглощающей среды в применениях, включающих подгузники, гигиенические прокладки, мешки для защиты от затоплений.8. The use of a crushed dry method of processed material obtained by the method according to any one of the preceding paragraphs either:
a) for thermal and / or sound insulation of any of:
- walls, panels or ceilings in the construction industry,
- panels in the transport industry,
- soundproof walls along roads, railways, stadiums or any noisy environment,
- quilted items of clothing or blankets, or for filling
- mattresses or upholstery,
- packaging in the packaging and storage industry, and the transport of goods, or
b) as a cover of soil or a nutrient medium used to grow certain vegetables, mushrooms and plants, or as an additive to the soil to improve the water balance and water flow in the specified soil or soil;
c) hydropowing and hydromulching applications; or
d) as a heat-saving device in applications such as hot pillows or hot compresses to be applied to the skin, a heat condenser for storing goods and food, a heat sink and a heat condenser for cultivating mushrooms, vegetables and plants,
e) as a water-absorbing medium in applications including diapers, sanitary napkins, bags to protect against flooding.
а) целлюлозный листовой материал представляет собой бумагу, предпочтительно пергамин или крафт-бумагу, и
b) полимерный листовой материал представляет собой термопластичную пленку, предпочтительно выбранную из полиэтилена, полипропилена или полиэтилентерефталата, и причем
бумажный или термопластичный листовой материал предпочтительно покрыт силиконом в качестве антиадгезива.10. The insulating material according to claim 9, characterized in that
a) the cellulosic sheet material is paper, preferably glassine or kraft paper, and
b) the polymer sheet material is a thermoplastic film, preferably selected from polyethylene, polypropylene or polyethylene terephthalate, and wherein
The paper or thermoplastic sheet material is preferably coated with silicone as a release agent.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20100155219 EP2363544B1 (en) | 2010-03-02 | 2010-03-02 | Insulating material made of recycled sheet material coated with a release agent |
EP10155219.8 | 2010-03-02 | ||
EP10161522.7 | 2010-04-29 | ||
EP20100161522 EP2383089A1 (en) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | Method for recycling sheet material coated with a release agent and uses of the thus recycled material |
PCT/EP2011/053028 WO2011107476A2 (en) | 2010-03-02 | 2011-03-01 | Method for recycling sheet material coated with a release agent and uses of the thus recycled material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012139255A RU2012139255A (en) | 2014-04-10 |
RU2575461C2 true RU2575461C2 (en) | 2016-02-20 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2704378C1 (en) * | 2016-04-22 | 2019-10-28 | Давиде КОНТУ | Flaky heat-insulating and/or sound-insulating material manufacturing method |
RU2737039C1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-11-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Эковата-Сибирь" | Heat and sound insulation material "luchex" and method for production thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4302678A1 (en) * | 1993-02-01 | 1994-08-04 | Schoeller Felix Jun Papier | Recyclable substrate |
DE4334200C1 (en) * | 1993-10-07 | 1995-03-02 | Hans Dipl Ing Knauth | Process for producing thermally insulating boards and mats (nonwovens) from waste paper |
RU2138390C1 (en) * | 1995-05-20 | 1999-09-27 | Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг | Method (variants) and device (variants) for coarse grinding of water-containing polymeric gels |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4302678A1 (en) * | 1993-02-01 | 1994-08-04 | Schoeller Felix Jun Papier | Recyclable substrate |
US5573636A (en) * | 1993-02-01 | 1996-11-12 | Felix Schoeller Jr Papierfabriken Gmbh & Co. Kg | Recyclable support material |
DE4334200C1 (en) * | 1993-10-07 | 1995-03-02 | Hans Dipl Ing Knauth | Process for producing thermally insulating boards and mats (nonwovens) from waste paper |
RU2138390C1 (en) * | 1995-05-20 | 1999-09-27 | Штокхаузен Гмбх Унд Ко. Кг | Method (variants) and device (variants) for coarse grinding of water-containing polymeric gels |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2704378C1 (en) * | 2016-04-22 | 2019-10-28 | Давиде КОНТУ | Flaky heat-insulating and/or sound-insulating material manufacturing method |
US10753044B2 (en) | 2016-04-22 | 2020-08-25 | Enerpaper S.r.l. | Process for producing a flaked thermal-insulating and/or acoustic-insulating material |
RU2737039C1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-11-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Эковата-Сибирь" | Heat and sound insulation material "luchex" and method for production thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2542728B1 (en) | Method for recycling sheet material coated with a release agent, uses of the thus recycled material, and insulation material | |
US10328435B2 (en) | Pre-engineered recyclable products | |
US20090068430A1 (en) | Wood-fibre heat-insulating material and method for the production thereof | |
EP1912491B1 (en) | Method for cultivating plants as well as a culture medium | |
US20070009688A1 (en) | Glass/polymer reinforcement backing for siding and compression packaging of siding backed with glass/polymer | |
CA2100133A1 (en) | Fleece material made of natural fibers and uses therefor | |
UA110785C2 (en) | Method of disposal of sheet covered with a tool that is separated, and the use of such material | |
CZ303420B6 (en) | Mineral fiber insulating product, process for its production and use | |
RU2575461C2 (en) | Processing of sheet material coated with antiadhesive and application of material thus processed | |
WO2013034712A1 (en) | New uses of recycled sheet material | |
RU2155149C2 (en) | Formed packing article making method | |
EP2383089A1 (en) | Method for recycling sheet material coated with a release agent and uses of the thus recycled material | |
JP2003072854A (en) | Packaging cushioning body, and manufacturing method thereof | |
WO2000055050A2 (en) | Packaging elements | |
JPH07304011A (en) | Board or sheet, mat, cotton mixed material and manufacture of board or sheet | |
AU676553B2 (en) | Method and apparatus for producing insulation materials | |
CN116494625A (en) | Flexible paper buffer material with supporting strength and preparation method thereof | |
KR20060008188A (en) | Corrugated type artificial board | |
JPH0672466A (en) | Paper-made heat insulative shock absorber and manufacture of the same | |
JP2001072136A (en) | Waste-paper pulp heat-insulating, shock-absorbing material, and manufacture thereof | |
JP2002294580A (en) | Method for producing foam molded article, method for producing laminated foam molded article and foam molded article produced thereby | |
JPH0890522A (en) | Molded form made of vegetable fiber waste and manufacture of the same form | |
JPH05178370A (en) | Shock absorbing molding of used paper and production thereof | |
JPH11322394A (en) | Old paper composite board and its production |