RU2735566C1 - Fish vacuum drying method - Google Patents
Fish vacuum drying method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2735566C1 RU2735566C1 RU2019129760A RU2019129760A RU2735566C1 RU 2735566 C1 RU2735566 C1 RU 2735566C1 RU 2019129760 A RU2019129760 A RU 2019129760A RU 2019129760 A RU2019129760 A RU 2019129760A RU 2735566 C1 RU2735566 C1 RU 2735566C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- fish
- vacuum drying
- minutes
- product
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 27
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 2
- 102220547770 Inducible T-cell costimulator_A23L_mutation Human genes 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу производства сушеной рыбы.The invention relates to the food industry, and in particular to a method for the production of dried fish.
Известен способ вакуумной сушки материалов [1], который предусматривает обезвоживание продукта при пониженном давлении за счет кондуктивного нагрева на полках. При этом сушку осуществляют в две стадии, отличающихся остаточным давлением. Процесс удаления влаги ведут до достижения влажности продукта 5%.The known method of vacuum drying of materials [1], which provides for dehydration of the product at reduced pressure due to conductive heating on the shelves. In this case, drying is carried out in two stages, differing in residual pressure. The process of removing moisture is carried out until the moisture content of the product is 5%.
Недостатком указанного способа является неравномерность нагрева продукта по объему и как следствие - ухудшение его качества.The disadvantage of this method is the uneven heating of the product by volume and, as a consequence, the deterioration of its quality.
Известен способ вакуумной сушки пищевых продуктов [2]. Данный способ состоит в обезвоживании продукта при толщине слоя 5-30 мм, остаточном давлении 700-900 Па, температуре нагрева 30-45°С, плотности теплового потока 15,0-20,0 кВт/м2. Продукт сушат до достижения влажности не более 4% в течение 2-3 часов. Сушка осуществляется путем подвода теплоты от инфракрасных ламп, установленных на расстоянии 10-15 см от продукта.A known method of vacuum drying food [2]. This method consists in dehydrating the product with a layer thickness of 5-30 mm, a residual pressure of 700-900 Pa, a heating temperature of 30-45 ° C, a heat flux density of 15.0-20.0 kW / m 2 . The product is dried until it reaches a moisture content of no more than 4% for 2-3 hours. Drying is carried out by supplying heat from infrared lamps installed at a distance of 10-15 cm from the product.
Недостатками данного способа являются относительно высокие энергозатраты на поддержание указанного остаточного давления, а также высокая продолжительность процесса.The disadvantages of this method are the relatively high energy consumption to maintain the specified residual pressure, as well as the long duration of the process.
Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является способ сушки материалов растительного, животного происхождения, рыбы и морепродуктов [3]. Способ предусматривает сушку при чередовании термовакуум-импульсных циклов: нагрева продукта до температуры, не вызывающей денатурации его исходных качественных характеристик, скоростного импульсного вакуумирования, выдержки после вакуумирования и сброса вакуума до атмосферного давления. Нагрев продукта осуществляется осушенным воздушным или газовым теплоносителем с температурой до 300°С.The closest technical solution to the proposed invention is a method of drying materials of plant, animal origin, fish and seafood [3]. The method provides for drying with alternating thermal vacuum-pulse cycles: heating the product to a temperature that does not cause denaturation of its original quality characteristics, high-speed pulse evacuation, holding after evacuation and release of vacuum to atmospheric pressure. The product is heated with a dried air or gas heat carrier with a temperature of up to 300 ° C.
Недостатком указанного способа является сложность применяемой сушильной установки, а также высокие энергозатраты на нагрев теплоносителя до температуры 300°С.The disadvantage of this method is the complexity of the drying plant used, as well as high energy consumption for heating the coolant to a temperature of 300 ° C.
В основу изобретения поставлена задача сокращения энергетических затрат на сушку рыбы и повышения ее качества. Технический результат достигается благодаря использованию переменного остаточного давления.The invention is based on the task of reducing energy costs for drying fish and improving its quality. The technical result is achieved through the use of variable residual pressure.
Рыба перед сушкой нарезается на пластины, толщиной 1-2 см и укладывается на поддон сушильной камеры. Далее начинается процесс сушки с применением переменного остаточного давления. В качестве источника теплоты выступают инфракрасные лампы. Температура нагрева продукта на протяжении всего процесса суши не превышает 45°С. Плотность теплового потока составляет 4-6 кВт/м2. Сушка осуществляется в условиях изменения давления от 1 до 20 кПа с периодом в 15 мин.Before drying, the fish is cut into plates with a thickness of 1-2 cm and placed on the tray of the drying chamber. Next, the drying process begins with the use of a variable residual pressure. Infrared lamps act as a source of heat. The heating temperature of the product throughout the entire sushi process does not exceed 45 ° C. The heat flux density is 4-6 kW / m 2 . Drying is carried out under conditions of pressure variation from 1 to 20 kPa with a period of 15 minutes.
При указанном способе сушки в продукте образуются микротрещины, способствующие эффективному удалению влаги. Кроме того, благодаря использованию переменного остаточного давления создается разность давлений между продуктом и окружающей средой, что также интенсифицирует процесс сушки. Невысокая температура нагрева исключает денатурацию исходных характеристик рыбы.With this drying method, microcracks are formed in the product, which contribute to the effective removal of moisture. In addition, due to the use of variable residual pressure, a pressure difference between the product and the environment is created, which also intensifies the drying process. The low heating temperature excludes denaturation of the original characteristics of the fish.
Предлагаемое изобретение позволяет снизить энергетические затраты на сушку рыбы при сохранении ее качества и невысокой продолжительности процесса.The proposed invention makes it possible to reduce energy costs for drying fish while maintaining its quality and short duration of the process.
Пример 1. Рыба нарезалась на пластины, толщиной 10 мм и укладывалась на поддон, который загружался в вакуумную сушильную камеру. Сушка осуществлялась при температуре нагрева 45°С в условиях изменения давления от 1 до 20 кПа с периодом в 15 мин. Плотность теплового потока составляла 6 кВт/м2. Продолжительность сушки рыбы составила 120 мин, массовая доля влаги в сухом продукте составила 4,2%.Example 1. The fish was cut into plates 10 mm thick and placed on a pallet, which was loaded into a vacuum drying chamber. Drying was carried out at a heating temperature of 45 ° C under conditions of a pressure change from 1 to 20 kPa with a period of 15 minutes. The heat flux density was 6 kW / m 2 . The drying time of the fish was 120 minutes, the mass fraction of moisture in the dry product was 4.2%.
Пример 2. Рыба нарезалась на пластины, толщиной 15 мм и укладывалась на поддон, который загружался в вакуумную сушильную камеру. Сушка осуществлялась при температуре нагрева 40°С в условиях изменения давления от 1 до 20 кПа с периодом в 15 мин. Плотность теплового потока составляла 6 кВт/м2. Продолжительность сушки рыбы составила 140 мин, массовая доля влаги в сухом продукте составила 4,7%.Example 2. The fish was cut into plates with a thickness of 15 mm and placed on a tray, which was loaded into a vacuum drying chamber. Drying was carried out at a heating temperature of 40 ° C under conditions of changing the pressure from 1 to 20 kPa with a period of 15 minutes. The heat flux density was 6 kW / m 2 . The drying time of the fish was 140 minutes, the mass fraction of moisture in the dry product was 4.7%.
Пример 3. Рыба нарезалась на пластины, толщиной 20 мм и укладывалась на поддон, который загружался в вакуумную сушильную камеру. Сушка осуществлялась при температуре нагрева 40°С в условиях изменения давления от 1 до 20 кПа с периодом в 15 мин. Плотность теплового потока составляла 4 кВт/м2. Продолжительность сушки рыбы составила 180 мин, массовая доля влаги в сухом продукте составила 5,2%.Example 3. The fish was cut into plates with a thickness of 20 mm and placed on a tray, which was loaded into a vacuum drying chamber. Drying was carried out at a heating temperature of 40 ° C under conditions of changing the pressure from 1 to 20 kPa with a period of 15 minutes. The heat flux density was 4 kW / m 2 . The drying time of the fish was 180 minutes, the mass fraction of moisture in the dry product was 5.2%.
Источники литературыLiterature sources
1. Патент №97110573 Российская Федерация, МПК F26B 5/04, F26B 9/06. Способ вакуумной сушки материалов и устройство для вакуумной сушки материалов/ Г.Д. Шабетник. - №97110573/06; Заявл. 26.06.1997; опубл. 27.02.1999. (аналог)1. Patent No. 97110573 Russian Federation, IPC F26B 5/04, F26B 9/06. Method of vacuum drying of materials and device for vacuum drying of materials / G.D. Shabetnik. - No. 97110573/06; Appl. 06/26/1997; publ. 02.27.1999. (analog)
2. Патент №2574679 Российская Федерация, МПК F26B 5/04, A23L 3/40. Способ вакуумной сушки пищевых продуктов/ В.А. Ермолаев, О.Б. Соснина, Д.А. Башков, Н.А. Комарова, Л.В. Лифенцева, Е.И. Левина. - №2014115791/13; Заявл. 18.04.2014; опубл. 10.02.2016. (аналог)2. Patent No. 2574679 Russian Federation, IPC F26B 5/04, A23L 3/40. Method of vacuum drying of food products / V.A. Ermolaev, O.B. Sosnina, D.A. Bashkov, N.A. Komarova, L.V. Lifentseva, E.I. Levin. - No. 2014115791/13; Appl. 04/18/2014; publ. 02/10/2016. (analog)
3. Патент №2395766 Российская Федерация, МПК F26B 5/04, F26B 9/06. Способ сушки материалов растительного, животного происхождения, рыбы и морепродуктов и устройство для его осуществления / Я.К. Абрамов, В.М. Веселов, В.М. Залевский, Л.С. Ермакова, В.Г. Тамурка, B.C. Володин, С.Н. Хапаева, В.Д. Евдокимов. - №2009119415/06; Заявл. 25.05.2009; опубл. 27.07.2010. (прототип)3. Patent No. 2395766 Russian Federation, IPC F26B 5/04, F26B 9/06. Method of drying materials of plant, animal origin, fish and seafood and a device for its implementation / Ya.K. Abramov, V.M. Veselov, V.M. Zalevsky, L.S. Ermakova, V.G. Tamurka, B.C. Volodin, S.N. Khapaeva, V.D. Evdokimov. - No. 2009119415/06; Appl. 05/25/2009; publ. 27.07.2010. (prototype)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129760A RU2735566C1 (en) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | Fish vacuum drying method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129760A RU2735566C1 (en) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | Fish vacuum drying method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2735566C1 true RU2735566C1 (en) | 2020-11-03 |
Family
ID=73398415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019129760A RU2735566C1 (en) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | Fish vacuum drying method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2735566C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2782626C1 (en) * | 2022-01-17 | 2022-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасская государственная сельскохозяйственная академия" | Method for vacuum drying of grapes |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU139187A1 (en) * | 1960-07-19 | 1960-11-30 | ев Н.Н. Без | The way cold smoked fish |
| RU2152745C2 (en) * | 1995-10-12 | 2000-07-20 | Оно Фудз Индастриал Ко., Лтд. | Method for drying of foodstuffs by infrared radiation at under-pressure and low temperature |
| JP3568250B2 (en) * | 1994-09-30 | 2004-09-22 | ミサト株式会社 | How to dry food |
| RU2314469C1 (en) * | 2006-08-30 | 2008-01-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Калининградский государственный технический университет" | Method for vacuum drying of food products |
| RU2432772C1 (en) * | 2010-08-31 | 2011-11-10 | Игорь Юрьевич Алексанян | Method for drying ovarian liquid of sturgeon fishes |
| RU2574679C2 (en) * | 2014-04-18 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" | Food products vacuum drying method |
-
2019
- 2019-09-23 RU RU2019129760A patent/RU2735566C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU139187A1 (en) * | 1960-07-19 | 1960-11-30 | ев Н.Н. Без | The way cold smoked fish |
| JP3568250B2 (en) * | 1994-09-30 | 2004-09-22 | ミサト株式会社 | How to dry food |
| RU2152745C2 (en) * | 1995-10-12 | 2000-07-20 | Оно Фудз Индастриал Ко., Лтд. | Method for drying of foodstuffs by infrared radiation at under-pressure and low temperature |
| RU2314469C1 (en) * | 2006-08-30 | 2008-01-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Калининградский государственный технический университет" | Method for vacuum drying of food products |
| RU2432772C1 (en) * | 2010-08-31 | 2011-11-10 | Игорь Юрьевич Алексанян | Method for drying ovarian liquid of sturgeon fishes |
| RU2574679C2 (en) * | 2014-04-18 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" | Food products vacuum drying method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2782626C1 (en) * | 2022-01-17 | 2022-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасская государственная сельскохозяйственная академия" | Method for vacuum drying of grapes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2735566C1 (en) | Fish vacuum drying method | |
| US20220295838A1 (en) | Apparatus and method for producing dry pasta | |
| RU2608645C1 (en) | Method for pulse moisture removal from products | |
| Deng et al. | Characteristics of squid (Illex illecebrosus LeSueur) fillets dried using a combination of heat pump drying and far infrared radiation | |
| RU2433364C1 (en) | Method for infrared drying of seeds | |
| RU2426462C1 (en) | Vacuum drying method | |
| RU2574679C2 (en) | Food products vacuum drying method | |
| Uddin et al. | A comparative study on heat pump, microwave and freeze drying of fresh fruits | |
| RU2371916C1 (en) | Preservation method of reindeer unossified antlers using infrared radiation | |
| RU2541395C1 (en) | Method for vacuum drying of fruit and berries | |
| UA129634U (en) | METHOD OF SUBLIMATION DRYING OF PRODUCTS | |
| RU2776090C1 (en) | Banana freeze drying method | |
| RU2529286C1 (en) | Food products vacuum drying method | |
| RU2781965C1 (en) | Method for vacuum drying of sea buckthorn | |
| RU2746281C1 (en) | Method for pollock roe vacuum drying | |
| RU2584612C1 (en) | Method of drying high-moisture plant products | |
| Delfiya | Advanced drying techniques for fish | |
| RU2773997C1 (en) | Method for freeze-drying rose hips | |
| RU2541767C1 (en) | Cheese sublimation drying method | |
| RU2717303C1 (en) | Method for barovacuum drying of mushrooms | |
| RU2565088C1 (en) | Method for manufacture of dried quince | |
| RU2782626C1 (en) | Method for vacuum drying of grapes | |
| ABDULLAYEV et al. | Temperature mode of vacuum freeze drying | |
| Kulketwong et al. | Drying characteristics of whole Musa AA group ‘Kluai Leb Mu Nang’using hot air and infrared vacuum | |
| RU2456805C1 (en) | Peach chips production method |