RU2735481C1 - Method of laser overlaying of metal coatings - Google Patents

Method of laser overlaying of metal coatings Download PDF

Info

Publication number
RU2735481C1
RU2735481C1 RU2020109806A RU2020109806A RU2735481C1 RU 2735481 C1 RU2735481 C1 RU 2735481C1 RU 2020109806 A RU2020109806 A RU 2020109806A RU 2020109806 A RU2020109806 A RU 2020109806A RU 2735481 C1 RU2735481 C1 RU 2735481C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
prepreg
boron
titanium
mixture
temperature
Prior art date
Application number
RU2020109806A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Павлович Сычев
Владимир Иванович Колесников
Валентин Александрович Лапицкий
Владимир Валентинович Бардушкин
Алексей Александрович Сычев
Виктор Борисович Яковлев
Игорь Владимирович Колесников
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр Южный научный центр Российской академии наук"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр Южный научный центр Российской академии наук" filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр Южный научный центр Российской академии наук"
Priority to RU2020109806A priority Critical patent/RU2735481C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2735481C1 publication Critical patent/RU2735481C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to a method of laser deposition of metal coatings and can be used in formation of protective slurry coatings on structural materials. Prepreg based on a polyamide fabric impregnated with a caking polymer composition is applied on the metal surface. Tissue is decomposed to form active nitrogen and is converted into a single macromolecule containing simultaneously boron, titanium and nitrogen atoms in stoichiometric ratio and a catalyst when forming nitrides – a carbon atom. Prepreg under decomposition of temperature generated by laser beam destructs, releasing highly active atoms of boron, titanium, nitrogen and carbon, which react in a medium of porous coke, forming a mixture of titanium and boron nitride with impurities of heat-resistant carbides similar in melting point. Temperature is then increased to 16,000÷1,800 °C. At that, coke and impurities are destructed, and on surface of iron-carbon alloy there is a lighter layer of solid particles, melting point of which is close to 3,000 °C. Thickness of the protective layer is adjusted by the number of prepreg layers. Application of the composition onto the polyamide fabric is controlled by the viscosity of its solution and the speed of drawing the fabric on the impregnating machine.
EFFECT: technical result of the invention consists in improvement of antifriction properties of iron-carbon alloys under conditions of action of high and ultrahigh temperatures due to formation on the surface of alloys of a layer from a mixture of nitrides of boron and titanium of the specified adjustable thickness.
1 cl, 3 ex

Description

Изобретение относится к области лазерной обработки путем оплавления при формировании защитных шликерных покрытий на конструкционные материалы, обеспечивающей повышение твердости, износостойкости, антифрикционных свойств, термостойкости и других физико-механических показателей материала.The invention relates to the field of laser processing by melting during the formation of protective slip coatings on structural materials, providing an increase in hardness, wear resistance, antifriction properties, heat resistance and other physical and mechanical properties of the material.

Известен способ лазерной наплавки, включающий воздействие лазерного излучения на порошки быстрорежущей стали с последующим отжигом, закалкой и отпуском послойно нанесенных на заготовку деталей (патент РФ №2032513 по кл. B23K 26/00 от 10.04.1995 г.). Недостатками данного способа являются сложность и длительность технологического процесса лазерной наплавки и ограниченные площади зоны обработки.The known method of laser surfacing, including the impact of laser radiation on powders of high-speed steel, followed by annealing, quenching and tempering layer-by-layer applied to the workpiece parts (RF patent No. 2032513 on class B23K 26/00 from 10.04.1995). The disadvantages of this method are the complexity and duration of the laser surfacing process and the limited area of the processing zone.

Известен способ лазерной наплавки, включающий нагревание локализованного участка подложки при помощи лазера, формирование ванны расплава из порошкового материала и подачу его на подложку, перемещение подложки относительно лазерного луча (патент РФ №2228243 по кл. B23K 26/34 от 10.05.2004 г.). Недостатками данного способа являются ограниченные возможности расширения площади зоны наплавки.A known method of laser cladding, including heating a localized area of the substrate using a laser, forming a pool of melt from a powder material and feeding it to the substrate, moving the substrate relative to the laser beam (RF patent No. 2228243 in class B23K 26/34 dated 05/10/2004) ... The disadvantages of this method are the limited possibilities of expanding the area of the surfacing zone.

Известен способ лазерной наплавки металлических покрытий, включающий нанесение на обрабатываемую поверхность присадочного материала и последующее облучение сфокусированным лучом лазера путем сканирования его по обрабатываемой поверхности, при этом сканирование осуществляется по круговой траектории (патент РФ №2366553 по кл. B23K 36/34 от 20.01.2009 г.). Недостатками данного способа являются ограниченные возможности расширения площади наплавки, относительно низкая производительность процесса наплавки и недостаточная прочность наплавленного слоя.A known method of laser cladding of metal coatings, including the application of a filler material to the surface to be treated and subsequent irradiation with a focused laser beam by scanning it along the treated surface, while scanning is carried out along a circular trajectory (RF patent No. 2366553 in class B23K 36/34 dated 20.01.2009 g.). The disadvantages of this method are the limited possibilities for expanding the surfacing area, the relatively low productivity of the surfacing process and insufficient strength of the deposited layer.

Известно, что наиболее высокой поверхностной твердостью и термостойкостью обладают нитриды отдельных видов металлов (микротвердость на уровне алмаза, а термостойкость до 3000°С и выше). Нитрид титана обладает наиболее высокой термостойкостью, а нитрид бора наряду с высокой термостойкостью обеспечивает удовлетворительные стабильные антифрикционные свойства, что позволяет применять эти материалы в узлах трения.It is known that nitrides of certain types of metals have the highest surface hardness and heat resistance (microhardness is at the diamond level, and heat resistance is up to 3000 ° C and higher). Titanium nitride has the highest heat resistance, and boron nitride, along with high heat resistance, provides satisfactory stable antifriction properties, which makes it possible to use these materials in friction units.

Авторами ранее разработан способ лазерного упрочнения металлических поверхностей с использованием лазерных установок и оригинальных химических составов (патент РФ 2699602 С1 по кл. В23К, С23С от 02.04.2019 г. - прототип).The authors have previously developed a method for laser hardening of metal surfaces using laser devices and original chemical compositions (RF patent 2699602 C1 according to class B23K, C23C dated 02.04.2019 - prototype).

Однако при промышленных испытаниях выяснилось, что все описанные методы нанесения термостойких покрытий на металлические поверхности, включая прототип, не обеспечивают заданную расчетную толщину покрытия. При этом составы, нанесенные шпателем или напылением, не позволяют за одну операцию получать термостойкие покрытия толщиной более 10÷20 мкм и не обеспечивают равномерность толщины покрытий по поверхности. Кроме того, все описанные методы сводятся к использованию исключительно ручного труда, не гарантирующего стабильности результатов.However, during industrial tests, it turned out that all the described methods of applying heat-resistant coatings to metal surfaces, including the prototype, do not provide the specified design thickness of the coating. In this case, the compositions applied with a spatula or spraying do not allow obtaining heat-resistant coatings with a thickness of more than 10–20 μm in one operation and do not provide uniformity of the coating thickness over the surface. In addition, all described methods are reduced to the use of exclusively manual labor, which does not guarantee the stability of the results.

Авторами предлагается способ лазерного упрочнения металлических поверхностей при нанесения защитных шликерных покрытий из термостойких составов, обеспечивающий максимальную механизацию процесса, высокую воспроизводимость результатов, достижение требуемых характеристик покрытий с использованием только серийно выпускаемых компонентов, включая триэтаноламинотитанат (промышленная марка ТЭАТ, который с конца 50-х годов XX столетия выпускался в СССР серийно в больших количествах), и серийного промышленного оборудования. Способ применим для нанесения покрытий любых конфигураций, в том числе и на вертикальных металлических поверхностях.The authors propose a method for laser hardening of metal surfaces when applying protective slip coatings from heat-resistant compositions, which ensures maximum mechanization of the process, high reproducibility of results, and the achievement of the required characteristics of coatings using only commercially available components, including triethanol aminotitanate (industrial grade TEAT, which since the end of the 50s XX century was produced in the USSR in large quantities), and serial industrial equipment. The method is applicable for applying coatings of any configuration, including on vertical metal surfaces.

Целью заявляемого изобретения является повышение производительности процесса наплавки и эксплуатационных характеристик железоуглеродистых сплавов, в частности улучшения их антифрикционных свойств, износостойкости и твердости в условиях воздействия высоких и сверхвысоких температур за счет образования на поверхности сплавов слоя из смеси нитридов бора и титана заданной регулируемой толщины с использованием серийно выпускаемых компонентов и промышленного оборудования.The aim of the claimed invention is to increase the productivity of the surfacing process and the operational characteristics of iron-carbon alloys, in particular to improve their antifriction properties, wear resistance and hardness under high and ultra-high temperatures due to the formation on the surface of the alloys of a layer of a mixture of boron and titanium nitrides of a given adjustable thickness using serially manufactured components and industrial equipment.

Поставленная цель достигается тем, что на металлическую поверхность наносится препрег на основе полиамидной ткани, например, капроновой марки 22059, пропитанной коксующимся полимерным составом. Ткань деструктурирует с образованием активного азота и превращается при температуре 140÷200°С в единую макромолекулу, содержащую одновременно атомы бора, титана и азота в стехиометрическом соотношении (на два атома титана и один атом бора в составе приходится три атома азота) и катализатор при образовании нитридов - атом углерода. Препрег под воздействием температуры 1250÷1350°С, создаваемой лазерным лучом, деструктурирует, высвобождая высокоактивные атомы бора, титана, азота и углерода, которые вступают в реакцию в среде пористого кокса, образуя смесь близких по температуре плавления нитридов титана и бора с примесями термостойких карбидов. Затем температуру повышают до 1600÷1800°С. При этом кокс и примеси деструктурируют, а на поверхности железоуглеродистого сплава остается более легкий слой твердых частиц, температура плавления которых близка к 3000°С. Толщина защитного слоя регулируется количеством слоев препрега. Нанесение состава на полиамидную ткань регулируется вязкостью его раствора и скоростью протяжки ткани на пропиточной машине.This goal is achieved by applying a prepreg based on a polyamide fabric, for example, nylon grade 22059, impregnated with a coking polymer composition, on the metal surface. The tissue degrades with the formation of active nitrogen and turns at a temperature of 140 ÷ 200 ° C into a single macromolecule containing simultaneously boron, titanium and nitrogen atoms in a stoichiometric ratio (there are three nitrogen atoms per two titanium and one boron atom in the composition) and a catalyst during the formation nitrides - a carbon atom. The prepreg under the influence of a temperature of 1250 ÷ 1350 ° C, created by a laser beam, destructs, releasing highly active atoms of boron, titanium, nitrogen and carbon, which react in a porous coke medium, forming a mixture of titanium and boron nitrides close in melting temperature with impurities of heat-resistant carbides ... Then the temperature is increased to 1600 ÷ 1800 ° C. In this case, the coke and impurities degrade, and a lighter layer of solid particles remains on the surface of the iron-carbon alloy, the melting point of which is close to 3000 ° C. The thickness of the protective layer is regulated by the number of prepreg layers. The application of the composition to the polyamide fabric is controlled by the viscosity of its solution and the speed of drawing the fabric on the impregnating machine.

Пример 1.Example 1.

В реактор с быстроходной мешалкой не менее 2000 об/мин, снабженный обогревом и мешалкой, загружают 100 мас. ч. растворителя - этилцеллозольва, затем 7 мас. ч. порошка борного ангидрида, и перемешивают до растворения. После этого загружают малоактивную твердую эпоксидную диановую смолу марки Э-44 (ММ 1600, эпоксидное число 7%, коксовое число 35%), затем загружают триэтаноламикотитанат (промышленная марка ТЭАТ) и нефтяной пек в количествах, обеспечивающих соотношение компонентов А (эпоксидная смола) : Б (триэтаноламинотитанат) : В (борный ангидрид) : Г (нефтяной пек) 50:15:10:25 (в мас. ч.). Смесь перемешивают при 60°С в течение 40 минут, выливают в бидоны и переправляют в цех пропиточных машин.In a reactor with a high-speed stirrer at least 2000 rpm, equipped with heating and a stirrer, load 100 wt. including solvent - ethyl cellosolve, then 7 wt. including powder of boric anhydride, and stirred until dissolved. After that, a low-activity solid epoxy diane resin of the E-44 brand (MM 1600, epoxy number 7%, coke number 35%) is loaded, then triethanol amykotitanate (industrial grade TEAT) and petroleum pitch are loaded in quantities that provide the ratio of components A (epoxy resin): B (triethanolaminotitanate): C (boric anhydride): D (petroleum pitch) 50: 15: 10: 25 (in wt.h). The mixture is stirred at 60 ° C for 40 minutes, poured into cans and sent to the impregnation machine shop.

Далее в стандартную машину вставляют рулон полиамидной (капроновой ткани), а в пропиточную ванну загружают указанный состав. За счет разбавления состава этилцеллозольвом и регулирования скорости протяжки ткани обеспечивают нанесение состава на ткань (35% от массы в пересчете на сухой состав после удаления растворителя в сушильной камере до остатка ~ 2%, обеспечивающего липкость, позволяющей наклеивать препрег на металлическую поверхность). Рулон препрега упаковывают в полиэтиленовую пленку и отправляют по назначению. Срок хранения препрега при 20°С не менее 3 месяцев, в холодильнике - до 12 месяцев. Возможна транспортировка в любых климатических условиях.Next, a roll of polyamide (nylon fabric) is inserted into a standard machine, and the specified composition is loaded into the impregnating bath. By diluting the composition with ethyl cellosolve and adjusting the speed of pulling the fabric, the composition is applied to the fabric (35% of the mass in terms of dry composition after removing the solvent in the drying chamber to a remainder of ~ 2%, which provides stickiness, allowing the prepreg to be glued to the metal surface). The prepreg roll is packed in plastic wrap and sent to its destination. The shelf life of prepreg at 20 ° C is at least 3 months, in the refrigerator - up to 12 months. Transportation in any climatic conditions is possible.

Перед применением препрег разрезают на листы требуемого размера, затем подогревают инфракрасной лампой или в термостате в течение от 10 до 20 минут при температуре от 140°С до 200°С до достижения необходимой липкости и наклеивают слоями под нагрузкой от 0,05 до 2 МПа (в зависимости от конфигурации изделия) на упрочняемую поверхность, включая вертикальную.Before use, the prepreg is cut into sheets of the required size, then heated with an infrared lamp or in a thermostat for 10 to 20 minutes at a temperature of 140 ° C to 200 ° C until the required stickiness is achieved and glued in layers under a load of 0.05 to 2 MPa ( depending on the configuration of the product) on the surface to be hardened, including the vertical one.

После наклейки листов препрега на металлическое изделие осуществляют воздействие лазерным лучом в два этапа. Первый этап - 15 минут при температуре 1250°С, в течение которого происходит деструкция компонентов препрега в порах кокса и образование смеси нитридов бора и титана. Второй этап - 10 минут при температуре 1700°С, во время которого деструктурирует кокс и все возможные органические примеси, а на оплавленной поверхности металла остается слой из смеси нитридов бора и титана, имеющих температуру плавления ~ 3000°С.After gluing prepreg sheets onto a metal product, a laser beam is applied in two stages. The first stage is 15 minutes at a temperature of 1250 ° C, during which the prepreg components in the coke pores are destroyed and a mixture of boron and titanium nitrides is formed. The second stage is 10 minutes at a temperature of 1700 ° C, during which the coke and all possible organic impurities are destructed, and a layer of a mixture of boron and titanium nitrides with a melting point of ~ 3000 ° C remains on the melted metal surface.

Пример 2.Example 2.

Осуществляют аналогично примеру 1. Отличие состоит в использовании в составе компонента (А) смеси для пропитки полиамидной ткани. В качестве компонента (А) используется высокомолекулярная эпоксидная диановая смола марки Э-49 (ММ 3500). При этом соотношение компонентов смеси для пропитки полиамидной ткани составляет А:Б:В:Г=80:5:5:10 (в мас. ч.).Carried out analogously to example 1. The difference lies in the use in the composition of component (A) a mixture for impregnating a polyamide fabric. As component (A), high molecular weight epoxy diane resin E-49 (MM 3500) is used. In this case, the ratio of the components of the mixture for impregnating the polyamide fabric is A: B: C: D = 80: 5: 5: 10 (in wt. H.).

Пример 3.Example 3.

Осуществляют аналогично примеру 1. Отличие состоит в использовании в составе компонента (А) смеси для пропитки полиамидной ткани. В качестве компонента (А) используется высокомолекулярная эпоксидная диановая смола марки ЭД-8 (ММ 1000). При этом соотношение компонентов смеси для пропитки полиамидной ткани составляет А:Б:В:Г=20:25:15:40 (в мас. ч.).Carried out analogously to example 1. The difference lies in the use in the composition of component (A) a mixture for impregnating a polyamide fabric. High molecular weight epoxy diane resin of ED-8 (MM 1000) brand is used as component (A). In this case, the ratio of the components of the mixture for the impregnation of the polyamide fabric is A: B: C: D = 20: 25: 15: 40 (in wt. H.).

Claims (1)

Способ лазерной наплавки металлических покрытий на изделие, включающий приготовление состава износостойкого покрытия, нанесение его на поверхность изделия и последующее оплавление лазерным лучом, отличающийся тем, что состав износостойкого покрытия готовят в виде препрега путем пропитки ткани из полиамидного волокна на пропитмашине смесью высокомолекулярной эпоксидной диановой смолы с ММ от 1000 до 3500 (А), триэтаноламинотитаната (Б), борного ангидрида (В) и коксующегося нефтяного пека (Г) в соотношении А:Б:В:Г от 80:5:5:10 до 20:25:15:40 в мас.ч., растворенной в этилцеллозольве до концентрации, обеспечивающей нанесение на ткань от 20 до 50% сухой смеси от массы препрега, и сушки препрега до липкости, позволяющей наклеивать препрег на металлическую поверхность, при этом наносят препрег на металлическую поверхность изделия слоями в соответствии с заданной расчетной толщиной покрытия, затем осуществляют обработку его инфракрасной лампой или в термостате в течение от 10 до 20 мин при температуре от 140 до 200°С под нагрузкой от 0,05 до 2 МПа в зависимости от конфигурации изделия, после чего подвергают воздействию лазерного луча при температуре 1250-1350°С, которую поддерживают в течение от 5 до 25 мин до образования кокса и в его среде смеси нитридов бора и титана, затем повышают температуру до 1600-1800°С и поддерживают ее от 10 до 30 мин до деструкции и удаления органических примесей.A method of laser cladding of metal coatings on a product, including the preparation of a composition of a wear-resistant coating, applying it to the surface of the product and subsequent melting with a laser beam, characterized in that the composition of the wear-resistant coating is prepared in the form of a prepreg by impregnating a polyamide fiber fabric on a machine with a mixture of high molecular weight epoxy diane resin with MM from 1000 to 3500 (A), triethanolaminotitanate (B), boric anhydride (C) and coking petroleum pitch (D) in the ratio A: B: C: D from 80: 5: 5: 10 to 20:25:15: 40 parts by weight, dissolved in ethyl cellosolve to a concentration that ensures the application of 20 to 50% of the dry mixture of the prepreg mass to the fabric, and drying the prepreg to stickiness, which allows the prepreg to be glued to the metal surface, while the prepreg is applied to the metal surface of the product in layers in accordance with the specified design thickness of the coating, then it is processed with an infrared lamp or in a thermostat for 10 to 20 minutes while temperature from 140 to 200 ° C under a load of 0.05 to 2 MPa, depending on the configuration of the product, and then exposed to a laser beam at a temperature of 1250-1350 ° C, which is maintained for 5 to 25 minutes until coke is formed and its environment is a mixture of boron and titanium nitrides, then the temperature is raised to 1600-1800 ° C and maintained for 10 to 30 minutes until destruction and removal of organic impurities.
RU2020109806A 2020-03-05 2020-03-05 Method of laser overlaying of metal coatings RU2735481C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020109806A RU2735481C1 (en) 2020-03-05 2020-03-05 Method of laser overlaying of metal coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020109806A RU2735481C1 (en) 2020-03-05 2020-03-05 Method of laser overlaying of metal coatings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2735481C1 true RU2735481C1 (en) 2020-11-03

Family

ID=73398217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020109806A RU2735481C1 (en) 2020-03-05 2020-03-05 Method of laser overlaying of metal coatings

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2735481C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100233146A1 (en) * 2002-09-09 2010-09-16 Reactive Surfaces, Ltd. Coatings and Surface Treatments Having Active Enzymes and Peptides
US20120097194A1 (en) * 2002-09-09 2012-04-26 Reactive Surfaces, Ltd. Polymeric Coatings Incorporating Bioactive Enzymes for Catalytic Function
RU2618013C1 (en) * 2016-03-11 2017-05-02 Владимир Павлович Бирюков Method of laser welding of metal coatings
RU2625618C1 (en) * 2016-10-10 2017-07-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Method of making multi-layer compositive coating
RU2699602C1 (en) * 2019-04-02 2019-09-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) Method of laser hardening of metal surfaces
RU2715273C1 (en) * 2019-04-02 2020-02-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) Composition for surface laser hardening of parts from structural steels

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100233146A1 (en) * 2002-09-09 2010-09-16 Reactive Surfaces, Ltd. Coatings and Surface Treatments Having Active Enzymes and Peptides
US20120097194A1 (en) * 2002-09-09 2012-04-26 Reactive Surfaces, Ltd. Polymeric Coatings Incorporating Bioactive Enzymes for Catalytic Function
RU2618013C1 (en) * 2016-03-11 2017-05-02 Владимир Павлович Бирюков Method of laser welding of metal coatings
RU2625618C1 (en) * 2016-10-10 2017-07-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Method of making multi-layer compositive coating
RU2699602C1 (en) * 2019-04-02 2019-09-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) Method of laser hardening of metal surfaces
RU2715273C1 (en) * 2019-04-02 2020-02-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) Composition for surface laser hardening of parts from structural steels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9260775B2 (en) Low alloy steel carburization and surface microalloying process
US20070272053A1 (en) Co-continuous metal-metal matrix composite material using timed deposition processing
RU2625618C1 (en) Method of making multi-layer compositive coating
Plotnikova et al. Perspective of high energy heating implementation for steel surface saturation with carbon
RU2735481C1 (en) Method of laser overlaying of metal coatings
RU2715273C1 (en) Composition for surface laser hardening of parts from structural steels
RU2699602C1 (en) Method of laser hardening of metal surfaces
JP2016528381A (en) Wear-resistant, at least partially uncoated steel parts
RU2590433C1 (en) Method for increasing wear resistance of articles from hard alloys
Alias et al. Effect of surface attrition on hardness on the hardness and wear properties of 304 stainless steels
RU2737104C1 (en) Prepreg for slurry coatings applied by laser welding
Kapustynskyi et al. Optimization of the parameters of local laser treatment for the creation of reinforcing ribs in thin metal sheets
Todorov Influence of wire electrode vibrating frequency upon the structure of the deposited layers
US3795551A (en) Case hardening steel
SU1687629A1 (en) Method of surface hardening of metallic components
RU2430193C1 (en) Method for obtaining wear-resistant coatings by means of detonation spraying
RU2777793C1 (en) Method for laser surface treatment of steel products
RU2618289C1 (en) Method for hard alloy products durability increase
Zara et al. Using Electron Beam to the Surface Heat Treatment of the Carbon Steels
RU2716921C1 (en) Method of forming high-strength coatings on metal surfaces
Korotkikh et al. Technological possibilities of plasma hardening
Surzhenkov et al. Laser treatment of surfaces of tool and PM steel and steels with coating
Lai et al. Laser cladding for railway repair: influence of depositing materials and heat treatment on microstructural characteristics
SU1611982A1 (en) Method of carburizing steel articles
Tarasiuk et al. Wear resistance of steel 20MnCr5 after surfacing with micro-jet cooling