RU2734998C1 - Method for automatic measurement of safety valve seat non-hermetic sealing - Google Patents

Method for automatic measurement of safety valve seat non-hermetic sealing Download PDF

Info

Publication number
RU2734998C1
RU2734998C1 RU2019141354A RU2019141354A RU2734998C1 RU 2734998 C1 RU2734998 C1 RU 2734998C1 RU 2019141354 A RU2019141354 A RU 2019141354A RU 2019141354 A RU2019141354 A RU 2019141354A RU 2734998 C1 RU2734998 C1 RU 2734998C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
safety valve
measurement
volume
leakage
valve
Prior art date
Application number
RU2019141354A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Петрович Дидур
Владимир Вячеславович Гришин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Газпром Трансгаз Ставрополь"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Газпром Трансгаз Ставрополь" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Газпром Трансгаз Ставрополь"
Priority to RU2019141354A priority Critical patent/RU2734998C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2734998C1 publication Critical patent/RU2734998C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2876—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for valves

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

FIELD: test technology.
SUBSTANCE: invention relates to the field of leak testing of devices and can be used for leakage control of valves of safety valves of pipeline valves. Essence: system of test bench with installed safety valve is filled with air to setting pressure. Air supply is stopped. Measurement process is started and the initial and final pressures are recorded during the measurement time. Prior to measurement, volume of testing stand pipeline and volume of safety valve cavity under the gate are determined. Taking into account the measured values, non-tightness of the gate of the safety valve is calculated.
EFFECT: technical result is increased accuracy and reduced time of leakage measurement of safety valve gate.
1 cl, 1 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates

Изобретение относится к области испытательной техники, в частности, к способу автоматического измерения негерметичности затвора предохранительного клапана, и может быть использован для измерения и контроля негерметичности затворов предохранительных клапанов или другой трубопроводной арматуры.The invention relates to the field of testing technology, in particular, to a method for automatic measurement of the leakage of the shutter of a safety valve, and can be used to measure and control the leakage of the shutters of safety valves or other pipeline fittings.

Уровень техникиState of the art

Известен способ по устройству для контроля герметичности изделий, содержащее ванну, заполненную жидкостью, конус-уловитель, установленный в жидкости, источник света и фотоприемник, при этом с целью повышения надежности, источник света установлен так, что световой луч направлен под углом к поверхности жидкости, фотоприемник установлен по ходу отраженного от поверхности жидкости светового луча, а точка отражения расположена над вершиной конуса-уловителя. Устройство содержит кольцо, установленное на поверхности жидкости над конусом-уловителем (см. а.с. SU №1772645, МПК G01M 306, опубл. 30.10.1992 г., бюл. №40).The known method for a device for monitoring the tightness of products, containing a bath filled with liquid, a cone-trap installed in the liquid, a light source and a photodetector, while in order to increase reliability, the light source is installed so that the light beam is directed at an angle to the surface of the liquid, the photodetector is installed along the light beam reflected from the liquid surface, and the reflection point is located above the top of the trap cone. The device contains a ring mounted on the surface of the liquid above the trap cone (see AS SU No. 1772645, IPC G01M 306, publ. 30.10.1992, bull. No. 40).

Недостатком данного способа по устройству, является невысокая эффективность контроля герметичности изделий.The disadvantage of this method for the device is the low efficiency of control of the tightness of products.

Известен способ по устройству для контроля герметичности полых замкнутых изделий, содержащее заполненную водой ванну, механизм перемещения с гнездами для изделий, установленный в ванне уловитель пузырьков воздуха, имеющий стеклянную трубку, светоизлучатель и светопремник, установленные на одной оптической оси, пересекающей продольную ось трубки, механизм удаления негерметичных изделий, при этом уловитель пузырьков воздуха выполнен в виде емкости с желобообразной частью, обращенной к гнездам, стеклянная трубка установлена на желобообразной части уловителя под углом 10-70° к оси ванны, перепендикулярной поверхности зеркала жидкости, и сообщена с полостью уловителя через отверстие в его стенке. В устройстве диаметр стеклянной трубки выбирают в диапазоне 10-40 мм. Устройство снабжено воздухосборниками, установленными на механизме перемещения соответственно гнездам и выполненными в виде усеченных конусов, обращенных широким основанием к гнездам и клапанов, установленных в узком основании конусов и выполненных с возможностью взаимодействия с уловителем пузырьков воздуха (см. а.с. SU №1820262, МПК G01M 306, опубл. 07.09.1993 г., бюл. №21).There is a known method for a device for monitoring the tightness of hollow closed products, containing a bath filled with water, a movement mechanism with nests for products, an air bubble trap installed in the bath, having a glass tube, a light emitter and a light diffuser mounted on one optical axis crossing the longitudinal axis of the tube, a mechanism removal of leaking products, while the trap of air bubbles is made in the form of a container with a grooved part facing the nests, a glass tube is installed on the grooved part of the trap at an angle of 10-70 ° to the axis of the bath, perpendicular to the surface of the liquid mirror, and communicated with the cavity of the trap through the hole in its wall. In the device, the diameter of the glass tube is selected in the range of 10-40 mm. The device is equipped with air collectors installed on the movement mechanism according to the sockets and made in the form of truncated cones facing the wide base to the sockets and valves installed in the narrow base of the cones and made with the possibility of interaction with the air bubble trap (see AS SU No. 1820262, IPC G01M 306, publ. 07.09.1993, bul. No. 21).

Недостатком данного способа по устройству, является невысокая эффективность контроля герметичности изделий, значительная трудоемкость, субьективность.The disadvantage of this method of the device is the low efficiency of control of the tightness of products, significant labor intensity, subjectivity.

Известен способ контроля герметичности изделий и устройство для его осуществления, при котором контролируемые изделия помещают в жидкость, транспортируют их к зоне контроля, создают внутри контролируемых изделий избыточное давление, регистрируют наличие вышедших пузырьков, поток воздушных пузырьков негерметичных изделий и сигналы от пузырьков модулируют, продолжительность выпуска и запрета выпуска воздушных пузырьков, а также логику обработки сигналов о них измеряют во времени, при этом устройство для реализации способа содержит ванну с жидкостью, средство создания избыточного давления внутри контролируемых изделий, средство фиксации и транспортирования изделий, воронки для сбора воздушных пузырьков, средство пропуска воздушных пузырьков, выполненное в виде электромагнитных клапанов, узел регистрации воздушных пузырьков, передающую телевизионную камеру, элементы управления выпуска-запрета воздушных пузырьков, элементы управления обработкой сигналов от воздушных пузырьков, элементы управления продолжительностью выпуска-запрета воздушных пузырьков и обработки сигналов воздушных пузырьков, элементы управления выбраковкой контролируемых изделий (см. пат.. RU №2090851, МПК G01M 306, опубл. 20.09.1997 г.).There is a known method for monitoring the tightness of products and a device for its implementation, in which the controlled products are placed in a liquid, transported to the control zone, create excess pressure inside the controlled products, register the presence of released bubbles, the flow of air bubbles of leaky products and signals from bubbles modulate, the duration of release and the prohibition of the release of air bubbles, as well as the logic of processing signals about them are measured in time, while the device for implementing the method contains a bath with liquid, means for creating excess pressure inside the controlled items, means for fixing and transporting items, funnels for collecting air bubbles, means for passing air bubbles, made in the form of electromagnetic valves, an air bubble registration unit, a transmitting television camera, control elements for the release-prohibition of air bubbles, control elements for processing signals from air bubbles, control elements the effect of the duration of the release-prohibition of air bubbles and the processing of signals of air bubbles, controls for the rejection of controlled items (see. Pat .. RU No. 2090851, IPC G01M 306, publ. 09/20/1997).

Недостатком данного способа по устройству, является невысокая эффективность контроля герметичности изделий.The disadvantage of this method for the device is the low efficiency of control of the tightness of products.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятый авторами за прототип является способ автоматического измерения негерметичности затвора предохранительного клапана заключающийся в автоматическом измерении падения давления в системе испытательного стенда за определенное время, пересчет в объем и формирование протокола измерений. Сущность: систему испытательного стенда с установленным предохранительным клапаном заполняют воздухом до давления настройки, затем подачу воздуха прекращают, после чего запускается алгоритм измерения, заключающийся в фиксации точного значения начального и конечного давлений за время измерений. Контроль герметичности затворов предохранительных клапанов производится пузырьковым методом. (см. ГОСТ Р 53402-2009, Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний. Москва, Стандартинформ, 2010).The closest in technical essence and the achieved positive effect and adopted by the authors as a prototype is a method for automatically measuring the leakage of the safety valve shutter, which consists in automatically measuring the pressure drop in the test bench system for a certain time, recalculating into volume and forming a measurement protocol. Essence: the system of the test bench with the installed safety valve is filled with air to the setting pressure, then the air supply is stopped, after which the measurement algorithm is started, which consists in fixing the exact value of the initial and final pressure during the measurement. The control of the tightness of the safety valve gates is carried out by the bubble method. (see GOST R 53402-2009, Pipe fittings. Methods of control and testing. Moscow, Standartinform, 2010).

Недостатком данного способа является то, что для определения негерметичности предохранительного клапана необходимо знать объем системы измерений, а также необходимость установки стандартных заглушек на выходной патрубок предохранительного клапана, невысокая точность измерений и сложность автоматизации процесса измерения.The disadvantage of this method is that in order to determine the leakage of the safety valve, it is necessary to know the volume of the measurement system, as well as the need to install standard plugs on the outlet of the safety valve, low measurement accuracy and the complexity of automating the measurement process.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа автоматического измерения негерметичности затвора предохранительного клапана, обладающего точностью и сокращением времени процесса измерения.The objective of the present invention is to develop a method for automatic measurement of the leakage of the shutter of the safety valve, with accuracy and reduction in the time of the measurement process.

Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к точности измерения и сокращению времени процесса измерения.The technical result, which can be achieved with the help of the present invention, is reduced to the measurement accuracy and reduction of the measurement process time.

Технический результат достигается с помощью способа автоматического измерения негерметичности затвора предохранительного клапана, заключающийся в том, что систему испытательного стенда с установленным предохранительным клапаном заполняют воздухом до давления настройки, затем подачу воздуха прекращают, запускают процесс измерения и фиксируют начальное и конечное давление за время измерения, отличающийся тем, что перед проведением измерения определяют объем трубопровода испытательного стенда и объем полости предохранительного клапана под затвором с последующим расчетом негерметичности затвора предохранительного клапана по формуле:The technical result is achieved using the method of automatic measurement of the leakage of the shutter of the safety valve, which consists in the fact that the test bench system with the installed safety valve is filled with air to the setting pressure, then the air supply is stopped, the measurement process is started and the initial and final pressure is recorded during the measurement, which differs the fact that before the measurement, the volume of the pipeline of the test stand and the volume of the cavity of the safety valve under the valve are determined, followed by the calculation of the leakage of the valve of the safety valve according to the formula:

Figure 00000001
Figure 00000001

Где VС - объем трубопровода испытательного стенда;Where V C is the volume of the pipeline of the test bench;

VK - объем полости клапана под затвором;V K is the volume of the valve cavity under the gate;

РН - начальное давление;Р Н - initial pressure;

PK - конечное давление;P K - final pressure;

Ратм - атмосферное давление;R atm - atmospheric pressure;

t - время измеренияt - measurement time

Таким образом, технический результат достигается с помощью способа автоматического измерения негерметичности затвора предохранительного клапана, заключающегося в автоматическом измерении падения давления в системе испытательного стенда за определенное время, пересчет в объем и формирование протокола измерений.Thus, the technical result is achieved using a method for automatically measuring the leakage of the safety valve shutter, which consists in automatically measuring the pressure drop in the test bench system for a certain time, recalculating into volume and forming a measurement protocol.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем: систему испытательного стенда с установленным предохранительным клапаном заполняют воздухом до давления настройки, затем подачу воздуха прекращают, после чего запускается алгоритм измерения, заключающийся в фиксации точного значения начального и конечного давлений за время измерений. Расчет негерметичности затвора предохранительного клапана проводят по формуле:The essence of the invention is as follows: the test bench system with the installed safety valve is filled with air to the setting pressure, then the air supply is stopped, after which the measurement algorithm is started, which consists in fixing the exact value of the initial and final pressures during the measurement. The calculation of the leakage of the safety valve shutter is carried out according to the formula:

Figure 00000002
Figure 00000002

Где VС - объем трубопроводов испытательного стенда;Where V С - the volume of pipelines of the test bench;

VK - объем полости клапана под затвором;V K is the volume of the valve cavity under the gate;

РН - начальное давление;Р Н - initial pressure;

PK - конечное давление;P K - final pressure;

Ратм - атмосферное давление;R atm - atmospheric pressure;

t - время измеренияt - measurement time

Уменьшение первоначально замеренной величины давления свидетельствует о негерметичности затвора предохранительного клапана 2.A decrease in the initially measured pressure value indicates a leakage of the safety valve shutter 2.

Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings

На фиг. дан способ автоматического измерения негерметичности затвора предохранительного клапана и устройство для его реализации, общий вид.FIG. a method of automatic measurement of leakage of a safety valve shutter and a device for its implementation, general view, are given.

Осуществление изобретенияImplementation of the invention

Примеры конкретного выполнения способа автоматического измерения негерметичности затвора предохранительного клапана,Examples of a specific implementation of the method for automatic measurement of the leakage of the shutter of the safety valve,

Пример. Для проведения измерения негерметичности затвора предохранительного клапана используют испытательный стенд, состоящий из заполненной воздухом емкости 1, являющейся источником давления, предохранительного клапана 2, являющегося испытуемой арматурой, например, трубопровод, прибора 3 для измерения давления, крана 4, крана 5 и крана 6, являющимися запорно-регулирующими клапанами, заглушки 7 с трубкой (на фиг. не обозначена), мензурки 8, насадки 9, емкости 10 с водой, при этом для проведения измерения негерметичности клапана автоматизированным способом систему испытательного стенда с установленным предохранительным клапаном 2 (см. фиг.) заполняют воздухом из емкости 1 через краны 4 и 6 до давления настройки, при этом кран 5 закрыт. Затем подачу воздуха прекращают, закрывая кран 4, после чего запускают алгоритм измерения, заключающийся в фиксации точного значения начального и конечного давлений за время измерений t посредством прибора 3 для измерения давления, то есть измерительного преобразователя давления. По окончании измерений из системы стравливают давление с помощью крана 5. Для достижения технического результата с помощью предлагаемого способа для большой точности дополнительно определяют объем системы испытательного стенда, объем полости предохранительного клапана под затвором, а также обеспечивают проверку герметичности системы. Перед проведением испытаний определяют объем системы испытательного стенда следующим образом. Вместо предохранительного клапана 2 на стенд устанавливают заглушку (на фиг. не показана) с установленным штуцером (на фиг. не показан), на который навинчен игольчатый кран (на фиг. не показан). На выход предохранительного крана 2 одета гибкая трубка (на фиг. не обозначена), другой конец которой оборудован специальной насадкой 9 и опущен в мензурку 8 в емкость 10 с водой. В начальном периоде игольчатый кран закрыт. В систему испытательного стенда подают начальное давление, например 10 кг/см2. Некоторое время необходимо выдержать систему с целью проверки герметичности, затем слегка открывают игольчатый кран и начинают стравливать давление через гибкую трубку с насадкой 9, при этом ведут точный подсчет пузырьков. Стравливание осуществляют ровно на 1 кг/см2 до достижения давления 9,0 кг/см2. Объем воздуха полученный путем подсчета пузырьков равен объему системы испытательного стенда. Объем определяют путем подсчета числа пузырьков воздуха, выходящего из насадки 9. Расчет проводят по Приложению ГОСТ Р 53402-2009. Измерения выполняют несколько раз с определением среднего значения. Полученное значение объема системы вводят в программу для расчета негерметичности предохранительного клапана 2. Значение объема системы вводится единожды, однако, если система подвергалась каким-либо изменениям или ремонту измерения необходимо повторить.Example. To measure the leakage of the shutter of the safety valve, a test stand is used, consisting of a container filled with air 1, which is a source of pressure, a safety valve 2, which is the valve under test, for example, a pipeline, a pressure measuring device 3, valve 4, valve 5 and valve 6, which are shut-off and control valves, plugs 7 with a tube (not indicated in the figure), beakers 8, nozzles 9, containers 10 with water, while for measuring valve leakage in an automated way, a test bench system with installed safety valve 2 (see Fig. ) is filled with air from container 1 through taps 4 and 6 to the setting pressure, while valve 5 is closed. Then the air supply is stopped by closing the valve 4, after which a measurement algorithm is started, which consists in fixing the exact value of the initial and final pressures during the measurement time t by means of the device 3 for measuring pressure, that is, a pressure measuring transducer. At the end of the measurements, the pressure is released from the system using the valve 5. To achieve the technical result using the proposed method for high accuracy, the volume of the test bench system, the volume of the cavity of the safety valve under the shutter are additionally determined, and the system is checked for tightness. Before testing, determine the volume of the test bench system as follows. Instead of the safety valve 2, a plug (not shown in the figure) is installed on the stand with an installed fitting (not shown in the figure) onto which a needle valve is screwed (not shown in the figure). The outlet of the safety valve 2 is equipped with a flexible tube (not indicated in the figure), the other end of which is equipped with a special nozzle 9 and is lowered into the beaker 8 into the container 10 with water. In the initial period, the needle valve is closed. An initial pressure, for example 10 kg / cm 2, is applied to the test bench system. It is necessary to hold the system for some time in order to check the tightness, then slightly open the needle valve and begin to release pressure through the flexible tube with the nozzle 9, while the bubbles are accurately counted. The bleeding is carried out at exactly 1 kg / cm 2 until a pressure of 9.0 kg / cm 2 is reached. The volume of air obtained by counting the bubbles is equal to the volume of the test bench system. The volume is determined by counting the number of air bubbles leaving the nozzle 9. The calculation is carried out according to the Appendix GOST R 53402-2009. The measurements are carried out several times with the determination of the average value. The obtained value of the system volume is entered into the program for calculating the leakage of the safety valve 2. The value of the system volume is entered once, however, if the system has undergone any changes or repairs, the measurements must be repeated.

Объем полости предохранительного клапана 2 под затвором измеряют и рассчитывают с помощью измерительного инструмента (на фиг. не показан), либо измеряют объем воды, который помещается в полости под затвором предохранительного клапана 2. Полученное значение для каждого клапана также вносится в программу.The volume of the cavity of the safety valve 2 under the shutter is measured and calculated using a measuring tool (not shown in the figure), or the volume of water that is placed in the cavity under the shutter of the safety valve 2 is measured. The value obtained for each valve is also entered into the program.

Перед каждым измерением негерметичности предохранительного клапана 2 проводят проверку герметичности системы с установкой заглушки вместо предохранительного клапана 2. При этом система должна быть полностью герметична. Таким образом, систему испытательного стенда с установленным предохранительным клапаном 2 заполняют воздухом до давления настройки, затем подачу воздуха прекращают, запускают процесс измерения и фиксируют начальное и конечное давление за время измерения, при этом перед проведением измерения определяют объем трубопровода испытательного стенда и объем полости предохранительного клапана под затвором с последующим расчетом негерметичности затвора предохранительного клапана по формуле:Before each measurement of the leakage of the safety valve 2, check the tightness of the system with the installation of a plug instead of the safety valve 2. In this case, the system must be completely tight. Thus, the system of the test bench with the installed safety valve 2 is filled with air to the setting pressure, then the air supply is stopped, the measurement process is started and the initial and final pressure during the measurement is recorded, while the volume of the pipeline of the test bench and the volume of the cavity of the safety valve are determined before the measurement. under the shutter with the subsequent calculation of the safety valve shutter leakage according to the formula:

Figure 00000003
Figure 00000003

Где VС - объем трубопроводов испытательного стенда;Where V С - the volume of pipelines of the test bench;

VK - объем полости клапана под затвором;V K is the volume of the valve cavity under the gate;

РН - начальное давление;Р Н - initial pressure;

PK - конечное давление;P K - final pressure;

Ратм - атмосферное давление;R atm - atmospheric pressure;

t - время измеренияt - measurement time

Уменьшение первоначально замеренной величины давления свидетельствует о негерметичности затвора предохранительного клапана 2.A decrease in the initially measured pressure value indicates a leakage of the safety valve shutter 2.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:The proposed invention has the following advantages in comparison with the prototype and other known technical solutions:

- точность измерения негерметичности затвора предохранительного клапана;- accuracy of measuring the leakage of the safety valve shutter;

- сокращение времени процесса измерения.- reducing the time of the measurement process.

Claims (8)

Способ автоматического измерения негерметичности затвора предохранительного клапана, заключающийся в том, что систему испытательного стенда с установленным предохранительным клапаном заполняют воздухом до давления настройки, затем подачу воздуха прекращают, запускают процесс измерения и фиксируют начальное и конечное давления за время измерения, отличающийся тем, что перед проведением измерения определяют объем трубопровода испытательного стенда и объем полости предохранительного клапана под затвором с последующим расчетом негерметичности затвора предохранительного клапана по формулеA method for automatically measuring the leakage of a safety valve shutter, which consists in filling the test bench system with an installed safety valve with air to the setting pressure, then stopping the air supply, starting the measurement process and fixing the initial and final pressure during the measurement, characterized in that before measurements determine the volume of the pipeline of the test bench and the volume of the cavity of the safety valve under the valve with the subsequent calculation of the leakage of the valve of the safety valve according to the formula
Figure 00000004
,
Figure 00000004
, где VС - объем трубопровода испытательного стенда;where V С - the volume of the pipeline of the test bench; VK - объем полости клапана под затвором;V K is the volume of the valve cavity under the gate; РН - начальное давление;Р Н - initial pressure; РK - конечное давление;Р K - final pressure; Ратм - атмосферное давление;R atm - atmospheric pressure; t - время измерения.t is the measurement time.
RU2019141354A 2019-12-11 2019-12-11 Method for automatic measurement of safety valve seat non-hermetic sealing RU2734998C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019141354A RU2734998C1 (en) 2019-12-11 2019-12-11 Method for automatic measurement of safety valve seat non-hermetic sealing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019141354A RU2734998C1 (en) 2019-12-11 2019-12-11 Method for automatic measurement of safety valve seat non-hermetic sealing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2734998C1 true RU2734998C1 (en) 2020-10-27

Family

ID=72949155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019141354A RU2734998C1 (en) 2019-12-11 2019-12-11 Method for automatic measurement of safety valve seat non-hermetic sealing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2734998C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU217456U1 (en) * 2022-10-03 2023-04-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный аграрный университет" Valve Leak Tester

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1142741A1 (en) * 1983-03-05 1985-02-28 Предприятие П/Я А-7899 Safety valve testing method
SU1837179A1 (en) * 1985-06-20 1993-08-30 Gol K B N Proizv Ob Edineniya Method for testing drain valves of spacecraft fuel tanks for tightness

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1142741A1 (en) * 1983-03-05 1985-02-28 Предприятие П/Я А-7899 Safety valve testing method
SU1837179A1 (en) * 1985-06-20 1993-08-30 Gol K B N Proizv Ob Edineniya Method for testing drain valves of spacecraft fuel tanks for tightness

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОСТ Р 53402-2009 Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний. - М.: Стандартинформ, 2010 (Г.2.3.3, рис.Б.2). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU217456U1 (en) * 2022-10-03 2023-04-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный аграрный университет" Valve Leak Tester

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04255568A (en) Inspecting device
RU2743735C1 (en) Pressure control device and safety control of safety valve and method of operation thereof
US3818752A (en) Method and apparatus for testing tightness
GB2567180A (en) Leak detection method and apparatus
RU2734998C1 (en) Method for automatic measurement of safety valve seat non-hermetic sealing
KR20140057771A (en) Water pressure test device
CN107796843A (en) A kind of automatic condensation point detector with micro-pressure gradient method
US3911724A (en) Sphere launcher and meter prover apparatus and method
US20170254717A1 (en) Automatic valve testing assembly
CN110911021B (en) Nuclear technology pipeline leakage rate detecting device function verification test loop system
RU2502972C2 (en) Method to control tightness of spacecraft body in vacuum
RU2631083C1 (en) Method of testing products for sealing
JP7165727B2 (en) Sealability evaluation method, etc.
RU2647501C1 (en) Method for verification of space vehicle body tightness
KR200489626Y1 (en) Piping connector and inspection device
KR101477577B1 (en) The water pressure cap for pressure testing a pipe
CN106908446B (en) Gas hydrate choking mechanism imitative experimental appliance and method under bubble flow
CN208254744U (en) A kind of swing check valve leak detection tool
RU2811250C1 (en) Method for determining amount of natural gas released during leakage through defects in gas pipelines, leaking valve connections, fittings and metering devices
CN104181043B (en) Tube bursting test apparatus with verification mechanism
KR101920966B1 (en) Boiler Burner Oil Gun Integrity Test Equipment for Thermal Power Plant
KR20150000820U (en) Apparatus for detecting crack of pipe
CN114354178B (en) Stop valve verification device and method for oil immersed transformer fire extinguishing device
WO2023120621A1 (en) Valve seat inspection method and valve seat inspection device using image recognition camera
JP3040730B2 (en) Water pipe leakage section identification method