RU2734415C1 - Method of producing a bioactive porous coating for intraosseous implants made from titanium alloys - Google Patents
Method of producing a bioactive porous coating for intraosseous implants made from titanium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2734415C1 RU2734415C1 RU2019125686A RU2019125686A RU2734415C1 RU 2734415 C1 RU2734415 C1 RU 2734415C1 RU 2019125686 A RU2019125686 A RU 2019125686A RU 2019125686 A RU2019125686 A RU 2019125686A RU 2734415 C1 RU2734415 C1 RU 2734415C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- implant
- titanium alloys
- titanium
- implants made
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
- A61F2/28—Bones
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/02—Inorganic materials
- A61L27/04—Metals or alloys
- A61L27/06—Titanium or titanium alloys
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/28—Materials for coating prostheses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/134—Plasma spraying
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Cardiology (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY
Изобретение относится к медицине, а именно к травматологии, ортопедии, стоматологии и может быть использовано для изготовления внутрикостных имплантатов на основе сплавов из титана.The invention relates to medicine, namely to traumatology, orthopedics, dentistry and can be used for the manufacture of intraosseous implants based on titanium alloys.
Одной из основных задач внутрикостных имплантатов является обеспечение роста и надежного прикрепления кости к имплантату за счет прорастания костной ткани в поверхность имплантата. Как правило, покрытия для внутрикостных имплантатов выполняются из титана и/или его сплавов и имеют пористую структуру, обеспечивающую прорастание костной ткани внутрь имплантата за счет совместимости титана и/или его сплавов с костными клетками.One of the main tasks of intraosseous implants is to ensure the growth and secure attachment of bone to the implant due to the growth of bone tissue into the surface of the implant. As a rule, coatings for intraosseous implants are made of titanium and / or its alloys and have a porous structure that allows the growth of bone tissue into the implant due to the compatibility of titanium and / or its alloys with bone cells.
Способ плазменного напыления титановой проволоки является наиболее технологичным, позволяющим формировать покрытие с программируемым комплексом свойств.The method of plasma spraying of titanium wire is the most technologically advanced, allowing the formation of a coating with a programmable complex of properties.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY
Известен способ изготовления внутрикостных имплантатов с биоактивным покрытием (патент РФ на изобретение №2530573, МПК A61F 2/30, С23С 4/12, опубл. 10.10.2014 г.) заключающийся в послойном нанесении плазменным напылением на титановую основу имплантата четырех слоев, при этом первым слоем напыляют порошок титана дисперсностью 3-5 мкм, дистанцией напыления 70-80 мм и толщиной 5-10 мкм, вторым слоем напыляют порошок титана дисперсностью 50-100 мкм, дистанцией напыления 100 мм, толщиной 50-115 мкм, третьим слоем наносят механическую смесь порошков титана дисперсностью 40-70 мкм и гидроксиапатита дисперсностью 5-10 мкм с соотношением 60-80 и 20-40 мас. % соответственно, дистанцией напыления 80 мм и толщиной слоя 15-20 мкм, четвертый слой формируют на основе механической смеси биоактивных порошков на основе гидроксиапатита дистанцией 70 мм и толщиной 20-30 мкм, причем при формировании четвертого слоя смешивают порошок гидроксиапатита дисперсностью 70-90 мкм в количестве 60% от общего количества смеси с порошком фторгидроксиапатита дисперсностью 40-70 мкм в количестве 40% от общего количества смеси.There is a known method of manufacturing intraosseous implants with a bioactive coating (RF patent for invention No. 2530573, IPC A61F 2/30, C23C 4/12, publ. 10.10.2014), which consists in layer-by-layer plasma deposition on the titanium base of the implant of four layers, while the first layer is sprayed with titanium powder with a fineness of 3-5 microns, a spraying distance of 70-80 mm and a thickness of 5-10 microns, the second layer is sprayed with titanium powder with a fineness of 50-100 microns, a spraying distance of 100 mm, a thickness of 50-115 microns, a third layer is applied mechanical a mixture of titanium powders with a dispersion of 40-70 microns and hydroxyapatite with a dispersion of 5-10 microns with a ratio of 60-80 and 20-40 wt. %, respectively, with a spraying distance of 80 mm and a layer thickness of 15-20 microns, the fourth layer is formed on the basis of a mechanical mixture of bioactive powders based on hydroxyapatite with a distance of 70 mm and a thickness of 20-30 microns, and when forming the fourth layer, hydroxyapatite powder is mixed with a dispersion of 70-90 microns in the amount of 60% of the total amount of the mixture with the fluorohydroxyapatite powder with a dispersion of 40-70 microns in the amount of 40% of the total amount of the mixture.
Однако данный способ является достаточно сложным и нетехнологичным, так как наносят четыре слоя покрытия, а также необходима операция предварительного смешивания порошков, которая требует дополнительного оборудования. Кроме того, как общеизвестно, использование в качестве напыляемого материала порошков не позволяет получать покрытия с необходимой адгезионной и когезионной прочностью. Порошковые покрытия имеют худшие показатели адгезии и когезии в связи с тем, что энтальпия расплавленных частиц проволоки выше чем энтальпия нагретых частиц порошка. Порошинки имея малый вес быстро преодолевают расстояние от сопла плазмотрона до подложки и при этом хаотическое их вращение приводит к их неравномерному нагреву с разных сторон.However, this method is rather complicated and low-tech, since four layers of coating are applied, and the operation of preliminary mixing of powders is also required, which requires additional equipment. In addition, as is generally known, the use of powders as a sprayed material does not allow obtaining coatings with the required adhesive and cohesive strength. Powder coatings have the worst indicators of adhesion and cohesion due to the fact that the enthalpy of molten wire particles is higher than the enthalpy of heated powder particles. Powders with a low weight quickly overcome the distance from the nozzle of the plasmatron to the substrate, and at the same time their chaotic rotation leads to their uneven heating from different sides.
Задачами предлагаемого изобретения является создание технологичного способа создания биоактивного пористого покрытия для внутрикостных имплантатов, выполненных из сплавов титана, которое обеспечивает высокую степень остеоинтеграции имплантата с костной тканью и пространство для быстрого роста кости.The objectives of the present invention is to create a technological method for creating a bioactive porous coating for intraosseous implants made of titanium alloys, which provides a high degree of osseointegration of the implant with bone tissue and space for rapid bone growth.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в изготовлении биоактивного пористого покрытия для внутрикостных имплантатов, выполненных из сплавов титана, обладающего высокими остеоинтеграционными свойствами, обеспечивающего надежное устойчивое соединение между имплантатом и костной тканью, предлагаемым технологигичным способом.The technical result of the proposed invention consists in the manufacture of a bioactive porous coating for intraosseous implants made of titanium alloys with high osseointegration properties, providing a reliable stable connection between the implant and bone tissue, the proposed technological method.
Технический результат достигается в изготовлении биоактивного пористого покрытия для внутрикостных имплантатов, выполненных из сплавов титана, способом, который заключается в следующем. Покрытие наносят на основу имплантата в атмосфере аргона при последовательном возвратно-поступательном движении плазмотрона на режимах распыления и с постоянной дистанцией между плазмотроном и основой имплантата равной 150-180 мм, обеспечивающим заданную толщину, плотность и пористость слоев, при этом в качестве напыляемого материала используют титановую проволоку, а в качестве плазмообразующего газа используют смесь аргона с водородом. Смесь аргона с водородом содержит до 13-15 объемных % водорода. Титановую проволоку подают в направлении, пересекающем ось плазменной струи плазмообразующего газа, обеспечивая получение покрытия из полностью расплавленного материала. В качестве материала, из которого выполнен имплантат, используют титановые сплавы марок ВТ1-0, ВТ-6, ВТ-6С.The technical result is achieved in the manufacture of a bioactive porous coating for intraosseous implants made of titanium alloys, by a method that is as follows. The coating is applied to the implant base in an argon atmosphere with sequential reciprocating motion of the plasmatron in spraying modes and with a constant distance between the plasmatron and the implant base equal to 150-180 mm, providing a given thickness, density and porosity of layers, while titanium is used as the sprayed material. wire, and a mixture of argon with hydrogen is used as a plasma-forming gas. A mixture of argon with hydrogen contains up to 13-15% by volume of hydrogen. The titanium wire is fed in a direction that crosses the axis of the plasma jet of the plasma gas to provide a coating of fully molten material. Titanium alloys of grades VT1-0, VT-6, VT-6S are used as the material from which the implant is made.
Заявителем не обнаружены источники информации, содержащие одинаковую совокупность существенных признаков, указанных в формуле изобретения, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию патентоспособности «новизна».The applicant has not found sources of information containing the same set of essential features specified in the claims, which allows us to conclude that the declared solution meets the "novelty" criterion of patentability.
Изобретение поясняется чертежом, где:The invention is illustrated by a drawing, where:
1. основа имплантата сплава титана1.the base of the implant is titanium alloy
2. первый слой покрытия;2. the first coating layer;
3. второй слой покрытия;3. second coating layer;
4. третий слой покрытия.4. third coating layer.
Способ изготовления биоактивного пористого покрытия для внутрикостных имплантатов, выполненных из сплавов титана, заключается в следующем. Покрытие выполняют преимущественно трехслойным. В атмосфере аргона на основу имплантата (1) при последовательном возвратно-поступательном движении плазмотрона с заданной скоростью на режимах распыления и с постоянной дистанцией напыления равной 150-180 мм подают титановую проволоку в направлении, пересекающем ось плазменной струи плазмообразующего газа. В качестве плазмообразующего газа используют смесь аргона с водородом. Изменение плотности каждого слоя покрытия достигается за счет последовательного изменения режима напыления при выходе плазмотрона в реверсную точку. Скорость перемещения плазмотрона при напылении равна 8÷70 мм/мин, скорость вращения основы имплантата составляет 200 об/мин.A method of manufacturing a bioactive porous coating for intraosseous implants made of titanium alloys is as follows. The coating is predominantly three-layer. In an argon atmosphere, a titanium wire is fed to the implant base (1) with a sequential reciprocating motion of the plasmatron at a given speed in spraying modes and with a constant spraying distance of 150-180 mm in the direction intersecting the axis of the plasma jet of the plasma-forming gas. A mixture of argon and hydrogen is used as a plasma-forming gas. The change in the density of each layer of the coating is achieved by sequentially changing the spraying mode when the plasma torch reaches the reverse point. The speed of movement of the plasmatron during spraying is 8 ÷ 70 mm / min, the rotation speed of the implant base is 200 rpm.
Первый слой покрытия (2) выполняется толщиной 70-100 мкм, плотностью 90-95% от плотности основы имплантата с размером пор равным 50-60 мкм и формируется на форсированных режимах (сила тока 400-500 А, напряжение 50-60 в, расход плазмообразующего газа 5-6 м3/час), обеспечивающих распыление и резкое ускорение наносимого материала и адгезионную прочностью (не менее 500 кг/см2).The first coating layer (2) is made with a thickness of 70-100 microns, with a density of 90-95% of the density of the implant base with a pore size of 50-60 microns and is formed in forced modes (current 400-500 A, voltage 50-60 V, consumption plasma-forming gas 5-6 m 3 / h), providing spraying and sharp acceleration of the applied material and adhesive strength (not less than 500 kg / cm 2 ).
Второй слой покрытия (3) выполняется толщиной 140-200 мкм и плотностью 50-70% от плотности основы имплантата с размером пор равным 150-200 мкм и формируется на более мягких режимах напыления (сила тока 200-300 А, напряжение 40-60 в, расход плазмообразующего газа 4-6 м3/час), обеспечивающих адгезионную прочностью (не менее 400 кг/см2).The second coating layer (3) is made with a thickness of 140-200 microns and a density of 50-70% of the density of the implant base with a pore size of 150-200 microns and is formed in softer spraying modes (current 200-300 A, voltage 40-60 V , consumption of plasma gas 4-6 m 3 / hour), providing adhesive strength (not less than 400 kg / cm 2 ).
Третий слой покрытия (4) выполняется толщиной 500-700 мкм и плотностью 30-40% от плотности основы имплантата с размером пор равным 500-600 мкм формируется на еще более мягких режимах напыления (сила тока 80-150 А, напряжение 25-36 в, расход плазмообразующего газа 2-3 м3/час), обеспечивающих адгезионную прочностью (не менее 300 кг/см2).The third coating layer (4) is made with a thickness of 500-700 microns and a density of 30-40% of the density of the implant base with a pore size equal to 500-600 microns; it is formed in even softer spraying modes (current 80-150 A, voltage 25-36 V , consumption of plasma gas 2-3 m 3 / h), providing adhesive strength (not less than 300 kg / cm 2 ).
Использование титановой проволоки в качестве напыляемого материала позволяет осуществлять процесс при меньших мощностях плазмотрона. Высокое качество покрытия достигается за счет полного расплавления титановой проволоки. При осуществлении заявленного способа протекает капельный перенос расплавленной титановой проволоки на основу имплантата и формирование структуры покрытия происходит в форме перекрещивающихся закристаллизовавшихся всплесков разбиваемой жидкой капли с развитой открытой сетью продольных и поперечных открытых пор размером от 50 до 600 мкм.The use of titanium wire as a sprayed material allows the process to be carried out at lower powers of the plasmatron. The high quality of the coating is achieved due to the complete melting of the titanium wire. When implementing the claimed method, the drop transfer of the molten titanium wire to the implant base takes place and the formation of the coating structure occurs in the form of criss-crossing crystallized splashes of a broken liquid drop with a developed open network of longitudinal and transverse open pores ranging in size from 50 to 600 μm.
Смесь плазмообразующего газа аргона с водородом, содержит до 13-15 объемных % водорода, что обеспечивает безокисное состояние стенок образующихся капилляров и пор с ультратонким зерном, повышающих характеристики покрытия. При изготовлении покрытия указанным способом образуется единое покрытие, в котором его слои надежно крепятся к друг другу (сцепление).A mixture of plasma-forming argon gas with hydrogen contains up to 13-15% by volume of hydrogen, which provides an oxide-free state of the walls of the resulting capillaries and pores with ultra-fine grain, which increase the characteristics of the coating. When the coating is manufactured in this way, a single coating is formed in which its layers are reliably attached to each other (adhesion).
Результаты исследований титановых имплантатов (цилиндрические стержни диаметром 2,5 мм, L=40 мм) с покрытием, выполненным предлагаемым способом, извлеченных из канала бедренной кости кроликов, уже после трехмесячного послеоперационного наблюдения и вывода животных из эксперимента обнаружили полное заполнение пористой структуры покрытия костной тканью, а разрушение при испытаниях на прочность связи имплантата с костью (при сдвиге) всегда происходило по костной ткани. Увеличение толщин слоев в покрытии на прочность фиксации имплантата в кости не сказывалось, уменьшение - напротив, всегда вело к снижению усилия, необходимого для сдвига имплантата в канале кости. Уменьшение или увеличения пористости слоев всегда сопровождалось снижением усилия, необходимого для сдвига имплантата в канале кости.The results of studies of titanium implants (cylindrical rods with a diameter of 2.5 mm, L = 40 mm) with a coating made by the proposed method, extracted from the canal of the femur of rabbits, after a three-month postoperative observation and withdrawal of the animals from the experiment revealed complete filling of the porous structure of the coating with bone tissue , and destruction during tests for the strength of the bond between the implant and the bone (during shear) always occurred along the bone tissue. An increase in the thickness of the layers in the coating did not affect the strength of fixation of the implant in the bone; a decrease, on the contrary, always led to a decrease in the force required to shift the implant in the bone canal. A decrease or increase in the porosity of the layers was always accompanied by a decrease in the force required to shift the implant in the bone canal.
Аналогичный способ может быть применен при изготовлении покрытия для внутрикостных имплантатов, выполненных из тантала, с использованием проволоки из тантала.A similar method can be used in the manufacture of coatings for intraosseous implants made of tantalum using tantalum wire.
Таким образом, разработан технологичный способ изготовления биоактивного пористого покрытия для внутрикостных имплантатов, выполненных из сплавов титана, обеспечивающего остеоинтеграцию имплантата с биологическими тканями, а также пространство для роста кости. Создаваемое заявленным способом покрытие одновременно позволяет реализовать необходимую прочность для восприятия механических нагрузок на границе раздела имплантат-кость и учитывает физиологические особенности функционирования костных клеток в процессе остеогенеза.Thus, a technological method has been developed for the production of a bioactive porous coating for intraosseous implants made of titanium alloys, which provides osseointegration of the implant with biological tissues, as well as space for bone growth. The coating created by the claimed method simultaneously allows realizing the necessary strength for the perception of mechanical loads at the implant-bone interface and takes into account the physiological features of the functioning of bone cells in the process of osteogenesis.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019125686A RU2734415C1 (en) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | Method of producing a bioactive porous coating for intraosseous implants made from titanium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019125686A RU2734415C1 (en) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | Method of producing a bioactive porous coating for intraosseous implants made from titanium alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2734415C1 true RU2734415C1 (en) | 2020-10-16 |
Family
ID=72940323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019125686A RU2734415C1 (en) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | Method of producing a bioactive porous coating for intraosseous implants made from titanium alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2734415C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115120783A (en) * | 2022-06-29 | 2022-09-30 | 湖南华翔医疗科技有限公司 | Porous titanium-based antibacterial active material, and preparation method and application thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996025127A1 (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-22 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Apparatus and method for protecting prosthetic joint assembly from wear debris |
| WO2008078164A2 (en) * | 2006-12-21 | 2008-07-03 | Numat As | Metal oxide scaffolds |
| RU2443434C1 (en) * | 2010-10-18 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Method for making endosseous implants |
| RU2525737C1 (en) * | 2013-05-22 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method of manufacturing intraosseous dental implant |
| RU2530573C1 (en) * | 2013-07-25 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method for making bioactive coated endosseous implant |
-
2019
- 2019-08-14 RU RU2019125686A patent/RU2734415C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996025127A1 (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-22 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Apparatus and method for protecting prosthetic joint assembly from wear debris |
| WO2008078164A2 (en) * | 2006-12-21 | 2008-07-03 | Numat As | Metal oxide scaffolds |
| RU2443434C1 (en) * | 2010-10-18 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Method for making endosseous implants |
| RU2525737C1 (en) * | 2013-05-22 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method of manufacturing intraosseous dental implant |
| RU2530573C1 (en) * | 2013-07-25 | 2014-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method for making bioactive coated endosseous implant |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115120783A (en) * | 2022-06-29 | 2022-09-30 | 湖南华翔医疗科技有限公司 | Porous titanium-based antibacterial active material, and preparation method and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qadir et al. | Calcium phosphate-based composite coating by micro-arc oxidation (MAO) for biomedical application: a review | |
| JP4420816B2 (en) | Metallic coating with apertures for joint replacement implants and method of manufacturing the same | |
| EP1344537B1 (en) | Porous metallic scaffold for tissue ingrowth | |
| US7998523B2 (en) | Open-pore biocompatible surface layer for an implant, methods of production and use | |
| EP2824217A1 (en) | Coating method | |
| US20100286790A1 (en) | Implant and method for coating an implant | |
| US20100174377A1 (en) | Reticulated particle porous coating for medical implant use | |
| KR100751505B1 (en) | Hydroxyapatite coatings with excellent bio-compatibility and preparation method thereof | |
| Gkomoza et al. | Microstructural investigation of porous titanium coatings, produced by thermal spraying techniques, using plasma atomization and hydride-dehydride powders, for orthopedic implants | |
| Khor et al. | Ti-6Al-4V/hydroxyapatite composite coatings prepared by thermal spray techniques | |
| WO2009097968A2 (en) | Open-pore biocompatible surface coating for an implant, method for producing the same, and use thereof | |
| RU2734415C1 (en) | Method of producing a bioactive porous coating for intraosseous implants made from titanium alloys | |
| Prashar et al. | Thermal sprayed composite coatings for biomedical implants: A brief review | |
| EP2575912B1 (en) | Glassy calcium phosphate particulates, coatings and related bone graft materials | |
| WO2005072785A1 (en) | Highly porous 3 dimensional biocompatible implant structure | |
| Sun et al. | Hydroxyapatite/polymer composite flame-sprayed coatings for orthopedic applications | |
| RU2530573C1 (en) | Method for making bioactive coated endosseous implant | |
| Sharma | Hydroxyapatite coating techniques for Titanium Dental Implants—an overview | |
| Victoria Cabanas | Bioceramic coatings for medical implants | |
| Hadipour et al. | Preparation and characterization of plasma-sprayed nanostructured-merwinite coating on Ti-6Al-4V | |
| RU2734416C1 (en) | Bioactive porous coating for intraosseous implants made of titanium alloys | |
| KR101353338B1 (en) | Method for manufacturing biocompatible implant | |
| RU2549984C1 (en) | Method for modifying titanium implant surfaces with bioceramic powders | |
| CN108118282A (en) | A kind of atmospheric plasma spraying technology prepares the method with preferred orientation hydroxyapatite coating layer | |
| KR101249051B1 (en) | Method for manufacturing Implant being harmony with a living body |