RU2525737C1 - Method of manufacturing intraosseous dental implant - Google Patents

Method of manufacturing intraosseous dental implant Download PDF

Info

Publication number
RU2525737C1
RU2525737C1 RU2013123577/14A RU2013123577A RU2525737C1 RU 2525737 C1 RU2525737 C1 RU 2525737C1 RU 2013123577/14 A RU2013123577/14 A RU 2013123577/14A RU 2013123577 A RU2013123577 A RU 2013123577A RU 2525737 C1 RU2525737 C1 RU 2525737C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
microns
titanium
dispersion
particles
Prior art date
Application number
RU2013123577/14A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Лясников
Наталия Владимировна Протасова
Орынгали Джулдгалиевич Муктаров
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.)
Priority to RU2013123577/14A priority Critical patent/RU2525737C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2525737C1 publication Critical patent/RU2525737C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

FIELD: medicine.
SUBSTANCE: sandblasting processing of an implant surface with particles of aluminium oxide is carried out. Layer-by-layer sputtering by a plasma method of a system of biocompatible coatings from a mixture of titanium or titanium hydride and calcium hydroxyapatite is performed onto the implant base. A discrete layer of disperse powder particles with the surface density of particle inclusions of 10÷15 particles/dm2 is applied in a remote way on the multilayered system of coatings. As the disperse powder used is aluminium oxide with dispersity of 80-100 mcm.
EFFECT: increased mechanical properties of the surface of the biologically active implant layer.
2 cl, 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области медицинской техники, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении внутрикостных стоматологических имплантатов путем нанесения на их металлическую основу многослойных плазменных покрытий.The invention relates to the field of medical equipment, in particular to orthopedic dentistry, and can be used in the manufacture of intraosseous dental implants by applying multilayer plasma coatings to their metal base.

Известен способ изготовления внутрикостных стоматологических имплантатов с биоактивным покрытием [патент РФ №2074674, МПК: A61F 2/28], включающий изготовление из металла или сплава универсальным способом (токарная, фрезерная и др. методы обработки или с помощью специальных электрофизических методов) основы имплантата цилиндрической, пластинчатой или трубчатой формы, нанесение на основу имплантата методом плазменного напыления системы покрытий из четырех слоев - двух слоев титана или гидрида титана различной дисперсности и толщины, третьего слоя из механической смеси титана или гидрида титана, или гидроксиапатита с соотношением соответственно 60-80 мас.% и 20-40 мас.% и наружного слоя - гидроксиапатита.A known method of manufacturing intraosseous dental implants with a bioactive coating [RF patent No. 2074674, IPC: A61F 2/28], including the manufacture of metal or alloy in a universal way (turning, milling and other processing methods or using special electrophysical methods) of the base of the cylindrical implant , lamellar or tubular form, applying to the implant base by plasma spraying a coating system of four layers - two layers of titanium or titanium hydride of different dispersion and thickness, the third Loy of a mechanical mixture of titanium or titanium hydride, or of hydroxyapatite with a ratio respectively of 60-80 wt% and 20-40 wt% and the outer layer -.. hydroxyapatite.

Известен способ изготовления имплантата для замены костной ткани [патент РФ №2025132, МПК A61F 2/28], согласно которому на имплантат, выполненный из металлического или металл-керамического сплава в виде штифта, наносят трехслойное покрытие, при этом первый слой содержит биостекло на основе фосфата кальция с добавлением оксидов металлов, второй слой - смесь фосфата кальция и гидроксиапатита, а промежуточный слой содержит фосфат кальция.A known method of manufacturing an implant to replace bone tissue [RF patent No. 2025132, IPC A61F 2/28], according to which a three-layer coating is applied to an implant made of a metal or metal-ceramic alloy in the form of a pin, while the first layer contains bioglass based calcium phosphate with the addition of metal oxides, the second layer is a mixture of calcium phosphate and hydroxyapatite, and the intermediate layer contains calcium phosphate.

Однако недостатком данных изобретений является то, что поверхность покрытия имплантатов не обладает высокими механическими свойствами, которые необходимы при установке имплантата в костную ткань и необходимы в первый период времени остеоинтеграции.However, the disadvantage of these inventions is that the surface of the implant coating does not have the high mechanical properties that are necessary when installing the implant in the bone tissue and are necessary in the first period of osseointegration.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ изготовления внутрикостного стоматологического имплантата с плазмонапыленным многослойным биоактивным покрытием [патент РФ 2146535, МПК A61L 27/00, A61C 8/00], состоящий в напылении плазменным методом на титановую основу имплантата системы покрытий различной дисперсности и толщины, состоящей из пяти слоев: первых двух из титана или гидрида титана, последующих двух слоев из смеси титана или гидрида титана с гидроксиапатитом кальция, отличающихся содержанием компонентов в слоях, и наружного, пятого, слоя из гидроксиапатита кальция. Напыление ведут послойно при различных режимах, обеспечивающих плавный переход от компактной структуры титановой основы имплантата через многослойную систему переходного покрытия к тонкому биологически активному поверхностному пористому слою.Closest to the proposed invention is a method of manufacturing an intraosseous dental implant with a plasma-sprayed multilayer bioactive coating [RF patent 2146535, IPC A61L 27/00, A61C 8/00], which consists in plasma spraying on a titanium base of an implant a coating system of various dispersion and thickness, consisting of of five layers: the first two of titanium or titanium hydride, the next two layers of a mixture of titanium or titanium hydride with calcium hydroxyapatite, differing in the content of components in the layers, and externally of the fifth layer of calcium hydroxyapatite. Spraying is carried out layer by layer under various modes, providing a smooth transition from the compact structure of the titanium base of the implant through a multilayer transition coating system to a thin biologically active surface porous layer.

Однако недостатком изобретения является отсутствие высоких механических свойств поверхности биологически активного пористого слоя имплантата.However, the disadvantage of the invention is the lack of high mechanical properties of the surface of the biologically active porous layer of the implant.

Задача изобретения заключается в повышении механических свойств поверхности биологически активного пористого слоя имплантата.The objective of the invention is to improve the mechanical properties of the surface of the biologically active porous layer of the implant.

Техническим результатом является получение на поверхностности биологически активного пористого слоя имплантата дискретного слоя из механически прочных частиц.The technical result is to obtain on the surface of a biologically active porous implant layer of a discrete layer of mechanically strong particles.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления внутрикостного стоматологического имплантата, включающем пескоструйную обработку поверхности имплантата частицами оксида алюминия, послойное напыление плазменным методом на основу имплантата системы биосовместимых покрытий из смеси порошков титана или гидрида титана и гидроксиапатита кальция, первым слоем напыляют титан или гидрид титана дисперсностью 3-5 мкм с дистанцией напыления 70-80 мм и толщиной 5-10 мкм, вторым слоем - титан или гидрид титана дисперсностью 50-100 мкм с дистанцией напыления 100 мм, толщиной 15-20 мкм, третьим слоем напыляют смесь титана или гидрида титана дисперсностью 50-100 мкм и гидроксиапатита кальция дисперсностью 5-10 мкм с соотношением 70-80 и 30-20 мас.% соответственно, с дистанцией напыления 90-100 мм и толщиной слоя 30-50 мкм, четвертым слоем - смесь титана или гидрида титана дисперсностью 50-100 мкм и гидроксиапатита кальция дисперсностью 20-40 мкм с соотношением 50-60 и 50-40 мас.% соответственно, с дистанцией напыления 80-85 мм и толщиной 30-50 мкм, пятым слоем напыляют гидроксиапатит кальция дисперсностью 40-70 мкм с дистанцией напыления 70 мм и толщиной слоя 20-30 мкм, согласно предлагаемому техническому решению на многослойную систему биосовместимых покрытий дистанционно наносят плазменным методом дискретный слой из частиц дисперсного порошка с поверхностной плотностью вкрапления частиц 10÷45 частиц/дм2. При этом в качестве дисперсного порошка используют оксид алюминия с дисперсностью 80-100 мкм.The problem is solved in that in a method for manufacturing an intraosseous dental implant, including sandblasting the implant surface with aluminum oxide particles, plasma spray coating on the basis of the implant of a biocompatible coating system from a mixture of titanium powders or titanium hydride and calcium hydroxyapatite, titanium or titanium hydride is sprayed with the first layer fineness of 3-5 microns with a spraying distance of 70-80 mm and a thickness of 5-10 microns, the second layer is titanium or titanium hydride with a fineness of 50-100 microns with dist a sputtering station of 100 mm, a thickness of 15-20 microns, a third layer is sprayed with a mixture of titanium or titanium hydride with a dispersion of 50-100 microns and calcium hydroxyapatite with a dispersion of 5-10 microns with a ratio of 70-80 and 30-20 wt.%, respectively, with a spraying distance of 90 -100 mm and a layer thickness of 30-50 microns, the fourth layer is a mixture of titanium or titanium hydride with a dispersion of 50-100 microns and calcium hydroxyapatite with a dispersion of 20-40 microns with a ratio of 50-60 and 50-40 wt.%, Respectively, with a spraying distance of 80 -85 mm and a thickness of 30-50 microns, a fifth layer is sprayed with calcium hydroxyapatite with a dispersion of 40-70 microns with according to the proposed technical solution, a discrete layer of dispersed powder particles with a surface impedance of particles of 10 ÷ 45 particles / dm 2 is remotely applied by a plasma method to a multilayer system of biocompatible coatings with a spraying distance of 70 mm and a layer thickness of 20-30 μm. In this case, alumina with a dispersion of 80-100 microns is used as a dispersed powder.

Изобретение поясняется чертежами, на Фиг.1 представлена схема послойного формирования покрытий,The invention is illustrated by drawings, figure 1 presents a diagram of the layer-by-layer formation of coatings,

где 1 - поверхность основы металлического имплантата; 2 - первый слой; 3 - второй слой; 4 - третий слой; 5 - четвертый слой; 6 - пятый слой; 7 - дискретный слой.where 1 is the surface of the base of the metal implant; 2 - the first layer; 3 - second layer; 4 - the third layer; 5 - the fourth layer; 6 - the fifth layer; 7 - discrete layer.

Предлагаемый способ изготовления стоматологического имплантата осуществляют следующим образом (см. фиг.1). Перед напылением поверхность основы металлического имплантата 1 подвергают пескоструйной обработке частицами оксида алюминия, затем наносят первый слой 2 толщиной 5-10 мкм из порошка титана или гидрида титана дисперсностью 3-5 мкм с расстояния 70-80 мм; второй слой 3 толщиной 15-20 мкм напыляют титаном или гидридом титана дисперсностью 50-100 мкм с дистанцией напыления 100 мм; третий слой 4 толщиной 30-50 мкм - смесью титана или гидрида титана (70-80 мас.%) и гидроксиапатита кальция (30-20 мас.%) дисперсностью 50-100 мкм и 5-10 мкм соответственно с расстояния 90-100 мм; четвертый слой 5 толщиной 30-50 мкм - смесью титана или гидрида титана (50-60 мас.%) с гидроксиапатитом кальция (50-40 мас.%) дисперсностью 50-100 мкм и 20-40 мкм с дистанцией напыления 80-85 мм и пятый слой 6 толщиной 20-30 мкм напыляют гидроксиапатитом кальция дисперсностью 40-70 мкм с расстояния 70 мм соответственно.The proposed method of manufacturing a dental implant is as follows (see figure 1). Before spraying, the surface of the base of the metal implant 1 is sandblasted with aluminum oxide particles, then the first layer 2 is applied with a thickness of 5-10 microns from titanium powder or titanium hydride with a dispersion of 3-5 microns from a distance of 70-80 mm; the second layer 3 with a thickness of 15-20 microns is sprayed with titanium or titanium hydride with a dispersion of 50-100 microns with a spraying distance of 100 mm; the third layer 4 with a thickness of 30-50 microns - a mixture of titanium or titanium hydride (70-80 wt.%) and calcium hydroxyapatite (30-20 wt.%) dispersion of 50-100 microns and 5-10 microns, respectively, from a distance of 90-100 mm ; the fourth layer 5 with a thickness of 30-50 microns - a mixture of titanium or titanium hydride (50-60 wt.%) with calcium hydroxyapatite (50-40 wt.%) dispersion of 50-100 microns and 20-40 microns with a spraying distance of 80-85 mm and the fifth layer 6 with a thickness of 20-30 microns is sprayed with calcium hydroxyapatite with a dispersion of 40-70 microns from a distance of 70 mm, respectively.

Затем на многослойной системе биосовместимых покрытий осуществляют формирование дискретного слоя с помощью электроплазменного напыления, например, на установке ВРЕС 744.3227.001, а в качестве дисперсного порошка используют, например, порошок оксида алюминия с дисперсностью 80-120 мм. Технологические режимы плазменного напыления, такие как: ток дуги и напряжение плазматрона, дистанция напыления, защитная атмосфера, время напыления; выбирают экспериментальным путем таким образом, чтобы формируемое покрытие придавало высокие механические свойства многослойной системе биосовместимых покрытий и было выполнено в виде дискретного слоя с поверхностной плотностью вкрапления частиц 10-15 частиц/ дм2. Then, on a multilayer system of biocompatible coatings, a discrete layer is formed using electroplasma spraying, for example, on a BPEC 744.3227.001 installation, and, for example, aluminum oxide powder with a dispersion of 80-120 mm is used as a dispersed powder. Technological modes of plasma spraying, such as: arc current and plasmatron voltage, spraying distance, protective atmosphere, spraying time; They are chosen experimentally in such a way that the formed coating imparts high mechanical properties to the multilayer system of biocompatible coatings and is made in the form of a discrete layer with a surface interspersing density of particles of 10-15 particles / dm 2 .

В таблице 1 приведены оптимальные диапазоны технологических режимов при плазменном напылении на установке ВРЕС 744.3227.001. Table 1 shows the optimal ranges of technological conditions for plasma spraying on the installation BPEC 744.3227.001.

Таблица 1Table 1 Оптимальные технологические режимы плазменного напыления дискретного слоя из частиц оксида алюминияOptimal technological conditions for plasma spraying of a discrete layer of aluminum oxide particles Технологический параметрTechnological parameter Единицы измеренияUnits Значение при напылении титанаTitanium Spray Value Ток плазменной дугиPlasma arc current АBUT 250-350250-350 Напряжение дугиArc voltage ВAT 20-3020-30 Дистанция напыленияSpraying distance ммmm 90-10090-100 Дисперсность порошкаPowder dispersion мкмμm 80-12080-120 Расход плазмообразующего газаPlasma gas flow rate л/минl / min 55-6055-60

Выбранные оптимальные технологические режимы плазменного напыления объясняются следующим образом.The selected optimal technological modes of plasma spraying are explained as follows.

Увеличение мощности дуги значительно повышает энтальпию и температуру плазменной струи, температуру, скорость и дисперсность напыляемых частиц, что обусловливает рост плотности покрытия, производительности напыления и коэффициент использования материала.An increase in the arc power significantly increases the enthalpy and temperature of the plasma jet, the temperature, speed and dispersion of the sprayed particles, which leads to an increase in the coating density, spraying performance, and material utilization.

Наиболее рациональное регулирование мощности дуги, параметров напыления и качества получаемого покрытия для формирования дискретного слоя с поверхностной плотностью вкрапления частиц 10-15 частиц/дм2 обеспечивается при напряжении 20-30 В и силы тока 250-350 А.The most rational control of the arc power, spraying parameters and the quality of the resulting coating for the formation of a discrete layer with a surface interspersing density of particles of 10-15 particles / dm 2 is provided at a voltage of 20-30 V and current strength of 250-350 A.

Слишком малые дистанции напыления (менее чем 80 мм) не обеспечивают необходимого прогрева напыляемых частиц, а также значения их скорости создают опасность перегрева напыляемой поверхности и всего изделия, а чрезмерно большая дистанция более 120 мм вызывает падение температуры и скорости плазменного потока в зоне формирования покрытия. Для придания поверхности многослойной системы покрытий высоких механических свойств необходимо, чтобы напыляемые частицы нагревались только до жидкопластического состояния. Поэтому наиболее оптимальной дистанцией напыления является 90÷100 мм.Too small spraying distances (less than 80 mm) do not provide the necessary heating of the sprayed particles, as well as their speed values create a risk of overheating of the sprayed surface and the entire product, and an excessively large distance of more than 120 mm causes a drop in temperature and plasma flow velocity in the coating formation zone. To give the surface of a multilayer coating system high mechanical properties, it is necessary that the sprayed particles heat only to a liquid-plastic state. Therefore, the most optimal spraying distance is 90 ÷ 100 mm.

Дисперсность напыляемого порошка выбрана из условия необходимости их быстрого нагрева до температуры плавления и распыления.The dispersion of the sprayed powder is selected from the condition of the need for their rapid heating to the melting and spraying temperatures.

В качестве плазмообразующего газа используют инертные газы, например аргон, при этом повышение расхода плазмообразующего газа снижает теплофизические характеристики потока напыляемых частиц, плотность покрытия и эффективность напыления, увеличивая при этом дисперсность и скорость частиц. Для достижения высоких механических свойств поверхности многослойной системы покрытий и получения дискретного слоя с плотностью вкрапления частиц 10÷15 частиц/дм2 следует устанавливать наименьший возможный расход плазмообразующего газа на уровне 55-60 л/мин.Inert gases, such as argon, are used as the plasma-forming gas, while increasing the consumption of the plasma-forming gas reduces the thermophysical characteristics of the flow of sprayed particles, the coating density and spraying efficiency, while increasing the dispersion and particle velocity. To achieve high mechanical properties of the surface of the multilayer coating system and to obtain a discrete layer with a particle interspersing density of 10 ÷ 15 particles / dm 2 , the lowest possible plasma-forming gas flow rate should be set at 55-60 l / min.

Поверхностная плотность вкрапления частиц 10-15 частиц/дм2 выбрана из условия сохранения биологически активных свойств поверхности многослойной системы покрытий в сочетании с высокими механическими свойствами дискретного слоя, позволяющих при установке внутрикостного имплантата в косное ложе защищать от механических повреждений многослойной системы покрытий.The surface interspersed density of particles of 10-15 particles / dm 2 is selected from the condition of preserving the biologically active surface properties of the multilayer coating system in combination with the high mechanical properties of the discrete layer, which, when an intraosseous implant is installed in an inert bed, protects against mechanical damage to the multilayer coating system.

Claims (2)

1. Способ изготовления внутрикостного стоматологического имплантата, включающий пескоструйную обработку поверхности имплантата частицами оксида алюминия, послойное напыление плазменным методом на основу имплантата системы биосовместимых покрытий из смеси порошков титана или гидрида титана и гидроксиапатита кальция, при этом первым слоем напыляют титан или гидрид титана дисперсностью 3-5 мкм с дистанцией напыления 70-80 мм и толщиной 5-10 мкм, вторым слоем - титан или гидрид титана дисперсностью 50-100 мкм с дистанцией напыления 100 мм, толщиной 15-20 мкм, третьим слоем напыляют смесь титана или гидрида титана дисперсностью 50-100 мкм и гидроксиапатита кальция дисперсностью 5-10 мкм с соотношением 70-80 и 30-20 мас.% соответственно, с дистанцией напыления 90-100 мм и толщиной слоя 30-50 мкм, четвертым слоем - смесь титана или гидрида титана дисперсностью 50-100 мкм и гидроксиапатита кальция дисперсностью 20-40 мкм с соотношением 50-60 и 50-40 мас.% соответственно, с дистанцией напыления 80-85 мм и толщиной 30-50 мкм, пятым слоем напыляют гидроксиапатит кальция дисперсностью 40-70 мкм с дистанцией напыления 70 мм и толщиной слоя 20-30 мкм, отличающийся тем, что на многослойную систему биосовместимых покрытий дистанционно наносят плазменным методом дискретный слой из частиц дисперсного порошка оксида алюминия с поверхностной плотностью вкрапления частиц 10÷15 частиц/дм2.1. A method of manufacturing an intraosseous dental implant, comprising sandblasting the implant surface with alumina particles, plasma spray coating of the biocompatible coating system with a mixture of titanium or titanium hydride powders and calcium hydroxyapatite powders by plasma, with the first layer spraying titanium or titanium hydride with a dispersion of 3- 5 microns with a spraying distance of 70-80 mm and a thickness of 5-10 microns, the second layer is titanium or titanium hydride with a dispersion of 50-100 microns with a spraying distance of 100 mm, thickness 15-20 μm, a third layer is sprayed with a mixture of titanium or titanium hydride with a particle size of 50-100 μm and calcium hydroxyapatite with a particle size of 5-10 μm with a ratio of 70-80 and 30-20 wt.%, Respectively, with a spraying distance of 90-100 mm and a layer thickness 30-50 microns, the fourth layer is a mixture of titanium or titanium hydride with a dispersion of 50-100 microns and calcium hydroxyapatite with a dispersion of 20-40 microns with a ratio of 50-60 and 50-40 wt.%, Respectively, with a spraying distance of 80-85 mm and a thickness of 30 -50 microns, a fifth layer is sprayed with calcium hydroxyapatite with a dispersion of 40-70 microns with a spraying distance of 70 mm and then schinoy layer 20-30 microns, characterized in that in a multilayer system remote biocompatible coatings deposited by plasma a layer of discrete particles of the particulate alumina powder with an areal density of inclusions of particles of 10 ÷ 15 particles / dm2. 2. Способ изготовления внутрикостного стоматологического имплантата по п.1, отличающийся тем, что дисперсность частиц порошка оксида алюминия составляет 80-100 мкм. 2. A method of manufacturing an intraosseous dental implant according to claim 1, characterized in that the particle size dispersion of the alumina powder is 80-100 microns.
RU2013123577/14A 2013-05-22 2013-05-22 Method of manufacturing intraosseous dental implant RU2525737C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013123577/14A RU2525737C1 (en) 2013-05-22 2013-05-22 Method of manufacturing intraosseous dental implant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013123577/14A RU2525737C1 (en) 2013-05-22 2013-05-22 Method of manufacturing intraosseous dental implant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2525737C1 true RU2525737C1 (en) 2014-08-20

Family

ID=51384613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013123577/14A RU2525737C1 (en) 2013-05-22 2013-05-22 Method of manufacturing intraosseous dental implant

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2525737C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2647968C1 (en) * 2017-02-27 2018-03-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method of titanium porous coatings forming on titanium implants
RU2734415C1 (en) * 2019-08-14 2020-10-16 Александр Юрьевич Соловьев Method of producing a bioactive porous coating for intraosseous implants made from titanium alloys

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5782912A (en) * 1990-10-31 1998-07-21 Baxter International, Inc. Close vascularization implant material
RU2146535C1 (en) * 1998-07-20 2000-03-20 Консультативная стоматологическая поликлиника при СГМУ Method for manufacturing of intrabone dental implant with multilayer biologically active plasma deposit
WO2005030283A1 (en) * 2003-10-02 2005-04-07 Tikomed Ab Bioartificial implant and its use and method of reducing the risk for formation of connective tissue after implantation
RU2287315C2 (en) * 2005-01-11 2006-11-20 Общество с ограниченной ответственностью Концерн научно-производственное объединение "Биотехника" Method for obtaining hydroxyapatite coverings
RU2385740C1 (en) * 2008-09-17 2010-04-10 Учреждение Российской Академии Наук Институт Физики Прочности И Материаловедения Сибирского Отделения Ран (Ифпм Со Ран) Bioactive coating on titanium implant and method for making thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5782912A (en) * 1990-10-31 1998-07-21 Baxter International, Inc. Close vascularization implant material
RU2146535C1 (en) * 1998-07-20 2000-03-20 Консультативная стоматологическая поликлиника при СГМУ Method for manufacturing of intrabone dental implant with multilayer biologically active plasma deposit
WO2005030283A1 (en) * 2003-10-02 2005-04-07 Tikomed Ab Bioartificial implant and its use and method of reducing the risk for formation of connective tissue after implantation
RU2287315C2 (en) * 2005-01-11 2006-11-20 Общество с ограниченной ответственностью Концерн научно-производственное объединение "Биотехника" Method for obtaining hydroxyapatite coverings
RU2385740C1 (en) * 2008-09-17 2010-04-10 Учреждение Российской Академии Наук Институт Физики Прочности И Материаловедения Сибирского Отделения Ран (Ифпм Со Ран) Bioactive coating on titanium implant and method for making thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2647968C1 (en) * 2017-02-27 2018-03-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Method of titanium porous coatings forming on titanium implants
RU2734415C1 (en) * 2019-08-14 2020-10-16 Александр Юрьевич Соловьев Method of producing a bioactive porous coating for intraosseous implants made from titanium alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Synthesis and characterization of a bi-functional hydroxyapatite/Cu-doped TiO2 composite coating
Morks et al. Effect of gun current on the microstructure and crystallinity of plasma sprayed hydroxyapatite coatings
US20140072640A1 (en) Coating Method
Quek et al. Influence of processing parameters in the plasma spraying of hydroxyapatite/Ti–6Al–4V composite coatings
JP2012504702A (en) Plasma spray method and products formed by this method
RU2525737C1 (en) Method of manufacturing intraosseous dental implant
Kotian et al. X-ray diffraction analysis of hydroxyapatite-coated in different plasma gas atmosphere on Ti and Ti-6Al-4V
Gopi et al. Development of lotus-like hydroxyapatite coating on HELCDEB treated titanium by pulsed electrodeposition
CN100360702C (en) Porous titanium coating atmospheric plasma spraying gas protecting apparatus and its spraying method
Chen et al. Effect of polarization voltage on the surface componentization and biocompatibility of micro-arc oxidation modified selective laser melted Ti6Al4V
Prashar et al. Thermal sprayed composite coatings for biomedical implants: A brief review
RU2146535C1 (en) Method for manufacturing of intrabone dental implant with multilayer biologically active plasma deposit
CN103041449B (en) Composite bioactivity functional coating
RU2074674C1 (en) Method for manufacturing intraosseous implants
Voinarovych et al. Fabrication and characterization of Zr microplasma sprayed coatings for medical applications
RU2530573C1 (en) Method for making bioactive coated endosseous implant
Kang et al. Some problems associated with thermal sprayed ha coatings: a review
Gupta et al. Sintering of biomaterials for arthroplasty: A comparative study of microwave and conventional sintering techniques
RU2458707C1 (en) Method for making intraosseous dental implant with ion-beam modification of plasma-deposited multilayer bioactive coating
Morks et al. Influence of gas flow rate on the microstructure and mechanical properties of hydroxyapatite coatings fabricated by gas tunnel type plasma spraying
Morks Plasma spraying of zirconia–titania–silica bio-ceramic composite coating for implant application
RU2686092C1 (en) Method for application of zirconium-based bioinert coatings on titanium implants
RU2541171C1 (en) Biocompatible porous material and method for preparing it
RU2641597C1 (en) Method for electroplasma spattering of biocompatible coatings based on magnesium-containing tricalcium phosphate
Alontseva et al. Robotic microplasma spraying and characterization of zirconium coatings

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170523