RU2732647C2 - Механическая система улавливания и преобразования загрязняющих газов и способ очистки воздуха - Google Patents

Механическая система улавливания и преобразования загрязняющих газов и способ очистки воздуха Download PDF

Info

Publication number
RU2732647C2
RU2732647C2 RU2018136137A RU2018136137A RU2732647C2 RU 2732647 C2 RU2732647 C2 RU 2732647C2 RU 2018136137 A RU2018136137 A RU 2018136137A RU 2018136137 A RU2018136137 A RU 2018136137A RU 2732647 C2 RU2732647 C2 RU 2732647C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filters
air
module
organic
solid
Prior art date
Application number
RU2018136137A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018136137A3 (ru
RU2018136137A (ru
Inventor
КАСТИЛЬО Хорхе Луис АЛЬМАРСА
АНДРАДЕ Хосмер Андерсон КУАДРОС
Чучэн ЧЖОУ
МОГОЛЬОН Эрнесто Энрике ЛАРРАСАБАЛЬ
Original Assignee
Эколоджикал Ворлд Фор Лайф С.А.С.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эколоджикал Ворлд Фор Лайф С.А.С. filed Critical Эколоджикал Ворлд Фор Лайф С.А.С.
Publication of RU2018136137A publication Critical patent/RU2018136137A/ru
Publication of RU2018136137A3 publication Critical patent/RU2018136137A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2732647C2 publication Critical patent/RU2732647C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0013—Modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/30—Particle separators, e.g. dust precipitators, using loose filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/62—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/10—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds with dispersed adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B01D53/565—Nitrogen oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/82—Solid phase processes with stationary reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/21—Organic compounds not provided for in groups B01D2251/206 or B01D2251/208
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/306—Alkali metal compounds of potassium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/70—Organic acids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/80—Organic bases or salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/60—Additives
    • B01D2252/602—Activators, promoting agents, catalytic agents or enzymes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
    • B01D2253/1124—Metal oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/20—Organic adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
    • B01D2253/302—Dimensions
    • B01D2253/304—Linear dimensions, e.g. particle shape, diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/502—Carbon monoxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/01—Engine exhaust gases
    • B01D2258/012—Diesel engines and lean burn gasoline engines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/06—Polluted air
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к области техники очистки воздуха, в частности к улавливанию твердых остатков (сажи) и преобразованию COx и NOx (и даже метана), присутствующих в загрязненном воздухе, который образуется при промышленном сжигании. Система очистки воздуха содержит воздухозаборник; первый модуль, содержащий механические фильтры, содержащие песчаные фильтры, фильтры с органическим углеродом и фильтры с алюмосиликатными наполнителями, которые разделены микроячеистыми сетками из нержавеющей стали и характеризуются размерами ячеек сетки в пределах 30-80 микрон; второй модуль, расположенный за первым модулем и соответствующий ряду небольших реакторов с молекулярными преобразователями для улавливания и преобразования оксидов углерода (COx) и оксидов азота (NOx), где второй модуль разделен на две части: первый химический реактор, содержащий твердые гидроксиды металлов; и второй химический реактор, состоящий из смеси кетонов, гуанидинов и твердых порошкообразных органических серосодержащих соединений; и воздуховыпуск для очищенного воздуха. Это позволяет создать многоцелевое и адаптивное оборудование, предназначенное для очистки окружающей среды на разных уровнях (критических и некритических) вне зависимости от источника загрязнения. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к области техники очистки воздуха, в частности, к улавливанию твердых остатков (сажи) и преобразованию СОх и NOx (и даже метана), присутствующих в загрязненном воздухе, который образуется при промышленном сжигании.
Предшествующий уровень техники
Технологии, разрабатываемые для очистки загрязненного воздуха, основываются, главным образом, на использовании реакторов, улавливающих СО2 с помощью поглотителей, включающих в себя, помимо прочего, амины, металлические катализаторы (золото, платину, марганец и прочие металлы), водные гидроксиды, разделительные мембраны с микропорами и ионные теплообменники.
Компания Climate Engineering с головным офисом в г. Калгари (Канада) практиковала улавливание углекислого газа с использованием жидкого раствора гидроксида натрия, т.е. с помощью давно известной промышленной технологии; и в течение нескольких лет занималась решением задач по удалению загрязнений до тех пор, пока в 2012 годы эти работы не были свернуты.
Peter Eisenberger с соавторами разработал и запатентовал реактор, который улавливает углекислый газ с помощью поглощающих аминов, после чего СО2 может быть отделен от аминов в ходе выполнения ряда физических процессов с целью его последующего сбыта. Несмотря на тот факт, что реакции, обусловленные улавливанием углекислого газа с помощью аминов, давно известны, инженеры все равно используют амины для удаления СО2 из газообразных продуктов сгорания теплоцентралей, температура которых составляет около 70°С. Для обеспечения возможности отделения углекислого газа от аминов и его «регенерации» не хватает реакций, проходящих при температуре примерно около 120°С. Для сравнения Eisenberger рассчитал, что его система могла бы срабатывать при температуре около 85°С, вследствие чего можно было бы снизить суммарное энергопотребление. Для достижения обеих целей он предложил использовать относительно дешевый пар. Пар нагревал бы поверхность, отделяя СО2 от аминов с его одновременным улавливанием при отрыве от этой поверхности.
Компания Global Research Technologies и Klaus Lackner из Колумбийского университета разработали устройство, привязанное к квадратному метру поверхности земли (подобно дереву), которое всасывает воздух из окружающей среды и генерирует два потока, один из которых представляет собой поток чистого воздуха, а другой - поток углекислого газа; при этом чистый воздух возвращается в окружающую среду, тогда как СО2 направляется в улавливающее оборудование.
Еще один ряд технологических разработок, выполненных исследователями из Национального университета в Сан-Луисе (UNSL), предусматривает использование устройств, содержащих драгоценные металлы (платину и золото) и прочие менее дорогие металлы, такие как медь и марганец.
Существующие реакторы характеризуются чрезмерной дороговизной не только из-за стоимости катализаторов (золота, платины, палладия, титана и прочих металлов), но также вследствие общей сложности механических, электронных и регулирующих механизмов автоматики, которые должны использоваться таким образом, чтобы была обеспечена их функциональность. Кроме того, этим системам требуется большое количество энергии для поддержания сверхвысоких или сверхнизких температур или давлений, необходимых для выполнения процессов улавливания и сепарации указанных компонентов. С другой стороны, большинство этих систем рассчитано на улавливание лишь углекислого газа и не решает задач, связанных с очисткой от промышленной пыли, метана или NOx, что ограничивает их функциональные возможности. Вдобавок, их реакторы лишены эксплуатационной гибкости и имеют ограниченное применение, например, помимо прочего, в автомобильной промышленности, в магистралях подвода воздуха и на кухнях.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
Настоящим изобретением предложена механическая система и способ улавливания и преобразования не только СОх и NOx (и даже метана), но и захвата твердых частиц (сажи), которые образуются при сжигании органических веществ, и которые могут вызывать тяжелые поражения органов дыхания. Следовательно, система, предложенная настоящим изобретением, представляет собой многоцелевое и адаптивное оборудование, предназначенное для очистки окружающей среды на разных уровнях (критических и некритических) вне зависимости от источника загрязнения. Эти характеристики делают ее реактором, пригодным для использования в самых разных промышленных целях.
Система согласно настоящему изобретению представляет собой целостное устройство, состоящее из модулей с заданной реакционной способностью, которые выполнены с возможностью преобразования загрязненного воздуха промышленного источника в чистый воздух, лишенный СОх, NOx и токсичной сажи. Кроме того, это оборудование является универсальным устройством, которое может адаптироваться к источнику загрязнения любой промышленной системы, начиная от кухонь, транспортных средств и кабин космических кораблей, и заканчивая теплоэлектростанциями или иными местами, где происходит сжигание или имеет место выделение газов вследствие парникового эффекта (GHE).
Система согласно настоящему изобретению представляет собой металлическую систему, состоящую из модулей, которые располагаются следующим образом: 1) модуль захвата твердых частиц, высвобождаемых при промышленном сжигании; 2) модуль, состоящий из субмодулей с молекулярными (химическими) преобразователями, выполненными с возможностью преобразования углекислого газа (СО2), угарного газа (СО) и, дополнительно, оксидов азота (NOx).
В устройстве согласно настоящему изобретению не используются растворители, ни органические (амины), ни неорганические (водные/на водной основе); при этом оно работает только с твердофазными системами, выполняющими функцию поглотителей, которые участвуют в процессах преобразования. Это устройство не взаимодействует с внешним источником энергии для улавливания газов или сепарации получаемых продуктов, что снижает расходы на его эксплуатацию и делает его более экологичным. Благодаря особой комбинации своих элементов эта система не требует каких-либо принадлежностей для возбуждения механических движений и управления ими, ни изменений давления, ни изменений температуры. Кроме того, для улавливания СО2 не требуются ни ионообменные смолы, ни элементы или ячейки на пенной основе. Этому оборудованию не нужны электронные устройства для автоматизации работы или управления, и поэтому оно обладает очень простой конструкцией и характеризуется простотой воплощения.
Таким образом, настоящим изобретением предложена механическая система, состоящая из матрицы материала, пористой и химически активной матриц (песок, органический углерод, алюмосиликат, гидроксиды в качестве высокодисперсной пыли и прочие композиционные материала), расположенные в заданной последовательности, что будет описано ниже. Ее фильтры должны заменяться через заранее заданные определенные промежутки времени в зависимости от степени газовыделения в целевой промышленной системе.
В представленном полном описании раскрыто устройство, разработанное для очистки загрязненного воздуха, которое может быть выполнено с возможностью использования, помимо прочего, в таких промышленных системах, как теплоэлектростанции и нефтеперерабатывающие заводы, кухни и автомобили, а также в тех отраслях промышленности, где сжигаются углеводороды, и в сфере транспорта.
Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ, который, в общем, состоит из трех последовательных стадий, необходимых для улавливания и преобразования требуемых газов. На первой стадии осуществляется захват мелкодисперсной пыли, образуемой при промышленном сжигании. На второй и третьей стадиях осуществляется улавливание и преобразование газов, высвобождаемых вследствие парникового эффекта (GHE).
Краткое описание чертежей
Фиг. 1: Устройство очистки загрязненного воздуха.
Фиг. 2: Экспериментальное сравнение течения (мл/мин) СОх с использованием и без использования системы согласно настоящему изобретению.
Фиг. 3: Влияние разработанного реактора на величину NOx (ppm) в зависимости от затраченного времени в грузовом автомобиле.
Фиг. 4: Компоненты фильтров захвата мелкодисперсной пыли перед проведением испытаний на ее захват на выхлопе грузового автомобиля (слева) и после проведения экспериментальных испытаний (справа).
Подробное раскрытие настоящего изобретения
Система согласно настоящему изобретению состоит из двух модулей. Первый модуль (А), расположенный вблизи воздухозаборника (С) для загрязненного воздуха, состоит из механических фильтров, разделенных микроячеистыми сетками из нержавеющей стали с размером ячеек от 30 до 80 микрон, которые содержат песок, предварительно обработанный (солнечным) светом для устранения влажности; фильтров с органическим углеродом; и дополнительных алюмосиликатных фильтров.
Второй модуль (В), следующий за первым модулем (А), представляет собой ряд небольших реакторов, фильтров в виде сеток с ячейками размером 30-40 микрон, с молекулярными преобразователями (нуклеофильными реагентами), функция которых заключается в улавливании и преобразовании оксидов углерода (СОх) и оксидов азота (NOx).
Важно отметить, что второй модуль (В), т.е. фильтры с ячейками сетки размером 30-40 микрон, разделен на две части. Первая часть представляет собой химический реактор (В.1), который содержит твердые гидроксиды металлов (NaOH и KOH), измельченные до мелкодисперсной пыли с размером частиц 200 микрон; при этом назначение этой части реактора состоит в захвате и преобразовании диоксидов углерода (СОх). Вторая часть представляет собой химический реактор (В.2), который содержит смесь твердых кетонов (5,40%), гуанидинов (5-40%) и твердых органических серосодержащих соединений, таких как тиомочевина (5-40%), измельченных до аналогичного размера; при этом назначение этой части реактора состоит в захвате и преобразовании оксидов азота (NOx).
В одном из предпочтительных вариантов своего осуществления настоящее изобретение дополнительно предусматривает наличие вспомогательного фильтра со смесью ферментов, погруженных в дисперсный материал, который включает в себя мультиферментные комплексы, такие как пируваткарбоксилаза, пропионаткарбоксилаза, карбоангидраза, рибулозобифосфат-карбоксилаза/оксигеназа (Rubisco) и прочие карбоксилазы, предназначенные для преобразования СО2 в органические и неорганические продукты. Этот фильтр располагается между первым химическим реактором (В.1) и вторым химическим реактором (В.2).
Модули соединены между собой стяжными скобами и регулируются за счет несущего материала, что обеспечивает надежное легкоразъемное соединение.
В зависимости от промышленных нужд и конструкции реактора в настоящее изобретение могут быть внесены дополнительные модификации, такие как пара пластинчатых электродов, которые создают переменное поле искр или вольтовых дуг, что обеспечивает возможность преобразования метана и окисления частиц углерода с их переходом в газообразный СОх; при этом указанные пластинчатые электроды устанавливаются на поверхности, изолированной от электрического тока. В предпочтительном варианте осуществления указанная пара пластинчатых электродов может представлять собой токопроводящие металлические сетки, которые запитываются за счет разности потенциалов, обеспечиваемой электрической катушкой; при этом они устанавливаются в устройстве на материалах, не проводящих электрический ток. Кроме того, на воздухозаборе или на воздуховыпуске (D) для очищенного воздуха и/или между модулями предусмотрены клапаны давления, предназначенные для регулирования давления воздуха в каждой секции. Для промышленных систем, где температура намного ниже 300°С, устройство согласно настоящему изобретению выполнено с использованием материалов, обладающих повышенной устойчивостью к различным воздействиям, таких как углеродное волокно, что делает его более устойчивым, прочным и легким. И, наконец, в системах со сверхвысокой пропускной способностью используются сепараторы жидкости и газа, предназначенные для отделения жидкостей или газов, отличных от воздуха, которые выявляются в потоке, проходящем через систему.
Общий принцип очистки воздуха предполагает выполнение следующих стадий:
1. Отделение твердых частиц (сажи), выделяемых при сжигании органических веществ, которые улавливаются песчаными фильтрами, органическим углеродом и алюмосиликатами во избежание загрязнения последующих реактивных фильтров, что может параллельно ухудшить их реакционную способность. Оба эти негативных аспекта могут повлиять на процессы, связанные с сепарацией и очисткой последующих улавливающих устройств, а также усложнить эти процессы.
2. Улавливание оксидов углерода (СО и СО2) устройством, содержащим твердые гидроксиды металлов.
3. Необязательное преобразование СО2 в органические и неорганические продукты с помощью вспомогательного фильтра, содержащего смесь ферментов, погруженных в дисперсный материал.
4. Улавливание оксидов азота (NOx) модулем, содержащим смесь кетонов, гуанидинов и органических серосодержащих соединений в пылеобразной форме.
Экспериментальные оценки
Для определения КПД (коэффициента полезного действия) устройства были оценены следующие параметры (изменение количества загрязняющих веществ) с использованием описанной ниже методологии.
1. Оценка изменений расхода. Были проанализированы изменения расхода СО и СО2 (5, 40, 50, 70, 80 и 120 мл/мин); при этом измерения выполнялись независимо друг от друга в ходе отдельных экспериментов на промышленных источниках высокой чистоты в течение последовательных промежутков времени от 10 минут до полутора часов (1 час 30 минут). Измерения были выполнены с помощью расходомера AGILENT ADM2000. Для статистического обоснования и обеспечения большей достоверности эти эксперименты были повторены в лабораторных условиях 1200 раз при заданных условиях расхода, температуры, давления и влажности.
В то же время были проведены эксперименты (контрольные или на образцах-свидетелях) при аналогичных условиях, но с инертными материалами в реакторе, чтобы удостовериться в том, что достигнутый эффект является следствием реакционной способности используемых материалов. Кроме того, с помощью портативного анализатора дымовых газов (Bacharach-PCA3) были выполнены измерения Δр (изменений давления) с учетом давления на входе и выходе устройства.
2. Анализ количества (ppm) СОх на выходе выхлопных труб грузовых транспортных средств. Эти переменные были получены с помощью портативного анализатора дымовых газов (Bacharach-PCA3) и портативного измерителя СО2 (AMPROBE СО2-100) в присутствии разработанного воздухоочистительного устройства и без него. Эти замеры проводились в течение последовательных 10-секундных отрезков времени, в среднем 10 раз за полтора часа.
В то же время были проведены эксперименты (контрольные или на образцах-свидетелях) при аналогичных условиях, но с инертными материалами в реакторе, чтобы удостовериться в том, что достигнутый эффект является следствием реакционной способности используемых фильтров. Были выполнены измерения изменений давления в входной и выходной секциях реактора, соединенных с выхлопной трубой.
3. Анализ изменений количества (ppm) NOx. Было проанализировано количество NOx на выходе выхлопных труб грузовых транспортных средств. Измерения проводились с помощью портативного анализатора дымовых газов (Bacharach-PCA3) в присутствии разработанного воздухоочистительного устройства или без него. Никаких исследований на источниках NOx высокой чистоты проведено не было, поскольку они отсутствовали на рынке. Кроме того, один и тот же эксперимент был повторен 10 раз с отбором контрольных проб в течение последовательных промежутков времени от 60 секунд до 5 минут.
В качестве грузового транспортного средства для проведения этих испытаний был взят семейный автомобиль 2009 года выпуска с четырехцилиндровым бензиновым двигателем объемом 1,6 литров. Расход при этих испытаниях составлял 720 л/мин.
4. Способность улавливающих фильтров захватывать мелкодисперсную пыль, образующуюся при сгорании. В выхлопную трубу грузового транспортного средства (микроавтобус 1995 года выпуска) были встроены фильтры А.1, А. 2 и А. 3 без катализатора, что обеспечило возможность выделения большого количества загрязняющих веществ в виде мелкодисперсной пыли через выхлопную трубу. Спустя 5 минут внутренние компоненты устройства были извлечены и сфотографированы для подтверждения улавливающей способности фильтрующего модуля.
Результаты и обсуждения
Изменение количества оксидов углерода (СОх)
Увеличение выбросов СОх в атмосферу является основной причиной (≥70%) глобального потепления и, как следствие, повышения циклонической активности, таяния полярных шапок и неустойчивости климата, что, помимо прочего, приводит к различным природным катаклизмам.
Полученные результаты, связанные с расходом и количеством СОх, которые были измерены в присутствии или отсутствии разработанного реактора, можно увидеть на фиг. 2, где проиллюстрировано влияние разработанного реактора на расход СОх (мл/мин) в зависимости от времени. Расход источника СОх (СО и СО2) характеризовался высокой степенью чистоты. На фиг. 2 можно увидеть, что количество СОх падает в течение всего нескольких секунд с максимальной процентной доли до минимума, который варьируется в пределах 2-5% (от общего максимума) вне зависимости от источника СОх и объемов, которые пропускаются через разработанное устройство (5, 40, 50, 70, 80 и 120 мл/мин); то есть, как для промышленных источников СОх высокой чистоты, так и для таких источников загрязнения, как грузовые транспортные средства, эффективность улавливания оксидов углерода оказалась лежащей в пределах 95-98%. Следует отметить, что не наблюдалось существенных изменений в колебаниях давления, а это говорить о том, что полученные результаты являются следствием реакционной или улавливающей способности устройства, а не засорением его фильтров или искажениями, возникшими в ходе эксперимента.
Изменение количества NOx
Оксиды азота (NOx) представляют собой вторую группу парниковых газов (GHG), в наибольшей степени загрязняющих окружающую среду (~10%), которые трудно поддаются улавливанию после обнаружения в атмосфере. С помощью экспериментов, проведенных на газовыпускной или выхлопной трубе исследованного транспортного средства, несмотря на отклонения, обусловленные энергозатратами транспортного средства, под которое была адаптировано разработанное устройство, можно увидеть, что при использовании разработанной системы последняя способна улавливать до 80% газов типа NOx (см. фиг. 3), что - как уже было сказано - служит свидетельством того, что конфигурация фильтров, равно как и их реакционная способность в реакторе, обеспечивает улавливание большего количества загрязняющих частиц вследствие сжигания органических веществ с выделением NOx (NOx и СОх). Кроме того, многофункциональность и простота конструкции реактора позволяет адаптировать его к любой промышленной системе, а в данном конкретном случае - к выхлопной трубе транспортных средств.
На фиг. 3 показано влияние разработанного реактора на количество NOx (ppm) в зависимости от времени. Источником NOx служит грузовое транспортное средство, описанное выше.
Примененное научное обоснование. Химически активный характер или механико-квантовые свойства электрофилов основаны на низшей занятой молекулярной орбитали (испанское сокращение OMBED) оксидов углерода (СОх) и азота (NOx) в газообразном состоянии; при этом они остаются неизменными, несмотря на сжигание органических веществ с высвобождением указанных оксидов. Кроме того, это же относится к реакционной способности нуклеофильных реагентов, которая параллельно модулируется энергией высшей занятой молекулярной орбитали (испанское сокращение ОМОА). Следовательно, принимая во внимание эти базовые принципы (взаимодействие OMOA/OMBED), можно заключить, что при пропускании парниковых газов через разработанное устройство реакция между ними будет самопроизвольной и неизбежной вне зависимости от промышленного источника поступления указанных газов. Иначе говоря, всякий раз, когда происходит сгорание органических веществ, разработанное нами оборудование способно предотвращать выброс парниковых газов в атмосферу. При этом описываемое устройство характеризуется нестандартной формой и размерами, и поэтому оно может быть адаптировано под определенные промышленные нужды. Это указывает на широкий спектр применения разработанного реактора на промышленном уровне для решения задач по борьбе с загрязнениями, причиной которых являются, помимо иных источников загрязнений, наземный, морской и воздушный транспорт, теплоэлектростанции, пожары и различные отрасли промышленности.
Улавливание твердых остатков (сажи) промышленного загрязнения
На фиг. 4 можно видеть способность фильтрующего модуля (улавливать мелкодисперсную пыль) по быстрому захвату твердых остатков, образующихся при сгорании топлива в двигателе дизельного автомобиля, которая используется для оценки возможности свободного улавливания этих частиц. Это важно потому, что такие частицы являются причиной серьезных заболеваний органов дыхания, которые широко распространены в промышленно развитых странах, где не действуют строгие нормы.
Все эти проиллюстрированные результаты экспериментов говорят о том, что разработанное устройство успешно выполняет свою функцию и вдобавок представляет собой многообещающую систему, способную в значительной мере уменьшить вредное воздействие оксидов углерода (углекислого газа и угарного газа) и оксидов азота, которые являются основными генераторами парникового эффекта, вне зависимости от источника выбросов (промышленный или транспортный). С другой стороны, система - предмет настоящей заявки - выполнена с возможностью улавливания твердых остатков, образующихся в процессе сгорания, которые вредны для здоровья. Продолжая логический ряд преимуществ, следует отметить, что указанный реактор характеризуется намного более простой конструкцией в сравнении с устройствами предшествующего уровня техники, обладает множеством функций, дешев в изготовлении и может быть встроен в любое промышленное устройство, сжигающее органические вещества.

Claims (30)

1. Система очистки воздуха, содержащая:
воздухозаборник (C);
первый модуль (A), содержащий механические фильтры, содержащие песчаные фильтры, фильтры с органическим углеродом и фильтры с алюмосиликатными наполнителями, которые разделены микроячеистыми сетками из нержавеющей стали и характеризуются размерами ячеек сетки в пределах 30-80 микрон;
второй модуль (B), расположенный за первым модулем (A) и соответствующий ряду небольших реакторов с молекулярными преобразователями для улавливания и преобразования оксидов углерода (COx) и оксидов азота (NOx),
где второй модуль (B) разделен на две части: первый химический реактор (B.1), содержащий твердые гидроксиды металлов; и второй химический реактор (B.2), состоящий из смеси кетонов, гуанидинов и твердых порошкообразных органических серосодержащих соединений; и
воздуховыпуск (D) для очищенного воздуха.
2. Система по п. 1, в которой песок в песчаном фильтре модуля (A) представляет собой песок, предварительно обработанный солнечным светом для устранения влажности.
3. Система по п. 1, в которой твердые и порошкообразные гидроксиды металлов выбраны из NaOH, KOH или их смеси.
4. Система по п. 3, в которой твердые гидроксиды металлов имеют размер частиц 200 микрон и содержатся в фильтрах с ячейками сетки размером в пределах 30-40 микрон.
5. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой органические серосодержащие соединения содержат тиомочевину.
6. Система по любому из предшествующих пунктов, которая дополнительно содержит вспомогательный фильтр со смесью ферментов, погруженных в дисперсный материал, который включает в себя мультиферментные комплексы.
7. Система по п. 6, в которой мультиферментные комплексы выбраны из пируваткарбоксилазы, пропионаткарбоксилазы, карбоангидразы, рибулозобифосфат- карбоксилазы/оксигеназы (Rubisco), иных карбоксилаз и их смеси.
8. Система по п. 6 или 7, в которой вспомогательный фильтр расположен между первым химическим реактором (B.1) и вторым химическим реактором (B.2).
9. Система по любому из предшествующих пунктов, в которой модули соединены между собой стяжными скобами и регулируются за счет несущего материала.
10. Система по любому из предшествующих пунктов, которая дополнительно содержит пары пластинчатых электродов, которые создают переменное поле искр или вольтовых дуг для преобразования метана и окисления частиц углерода в газообразный COx, который будет улавливаться фильтрами с твердыми гидроксидами.
11. Система по п. 10, в которой указанные пластинчатые электроды устанавливаются на поверхности, изолированной от электрического тока.
12. Система по п. 10 или 11, в которой пластины пар электродов представляют собой токопроводящие металлические сетки, запитываемые электрической катушкой.
13. Система по любому из предшествующих пунктов, которая дополнительно содержит клапаны давления, установленные на воздухозаборе (C) или на воздуховыпуске (D)для очищенного воздуха.
14. Система по любому из предшествующих пунктов, которая дополнительно содержит клапаны давления, расположенные между модулями, для регулирования давления воздуха в каждой секции.
15. Система по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она выполнена из углеродного волокна для придания ей свойств сопротивления и легкого веса.
16. Система по любому из предшествующих пунктов, которая также содержит сепараторы жидкости и газа для отделения жидкостей или газов, отличных от воздуха, которые выявляются в потоке, проходящем через систему.
17. Способ очистки воздуха, который включает в себя следующие стадии:
отделение твердых частиц (сажи), выделяемых при сжигании органических веществ, с помощью песчаных фильтров, фильтров с органическим углеродом и фильтров с алюмосиликатами;
улавливание оксидов углерода устройством, содержащим гидроксиды металлов; и улавливание оксидов азота (NOx) устройством, содержащим смесь кетонов, гуанидинов и органических серосодержащих соединений.
18. Способ по п. 17, в котором гидроксиды металлов измельчены до состояния мелкодисперсной пыли с размером частиц не менее 200 микрон.
19. Способ по п. 17 или 18, в котором все твердые частицы смеси кетонов, гуанидинов и органических серосодержащих соединений имеют размеры не менее 200 микрон.
20. Способ по любому из пп. 17-19, в котором органические серосодержащие соединения содержат тиомочевину.
21. Способ по любому из пп. 17-20, который дополнительно включает стадию преобразования CO2 в органические и неорганические продукты, причем стадия преобразования CO2 в органические и неорганические продукты выполняется во вспомогательном фильтре со смесью ферментов, погруженных в дисперсный материал, который включает в себя мультиферментные комплексы.
22. Способ по п. 21, в котором мультиферментные комплексы выбраны из пируваткарбоксилазы, пропионаткарбоксилазы, карбоангидразы, рибулозобифосфат- карбоксилазы/оксигеназы (Rubisco), иных карбоксилаз и их смесей.
23. Способ по любому из пп. 17-20, в котором за стадией улавливания оксидов углерода с помощью устройства, содержащего гидроксиды металлов, и перед стадией улавливания оксидов азота (NOx) с помощью устройства, содержащего смесь кетонов, гуанидинов и органических серосодержащих соединений, следует стадия преобразования CO2 в органические или неорганические продукты.
RU2018136137A 2016-03-22 2017-02-07 Механическая система улавливания и преобразования загрязняющих газов и способ очистки воздуха RU2732647C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CO16072111 2016-03-22
CO16072111 2016-03-22
PCT/IB2017/050653 WO2017163135A1 (es) 2016-03-22 2017-02-07 Sistema mecánico de captura y transformación de gases contaminantes y método de purificación de aire

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018136137A RU2018136137A (ru) 2020-04-22
RU2018136137A3 RU2018136137A3 (ru) 2020-05-26
RU2732647C2 true RU2732647C2 (ru) 2020-09-21

Family

ID=75107616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018136137A RU2732647C2 (ru) 2016-03-22 2017-02-07 Механическая система улавливания и преобразования загрязняющих газов и способ очистки воздуха

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10376824B2 (ru)
EP (1) EP3434985B1 (ru)
JP (1) JP7096811B2 (ru)
KR (1) KR102541890B1 (ru)
CN (1) CN109154448B (ru)
AU (1) AU2017238730B2 (ru)
CA (1) CA3018654C (ru)
CL (1) CL2018002675A1 (ru)
DK (1) DK3434985T3 (ru)
ES (1) ES2826857T3 (ru)
HU (1) HUE051510T2 (ru)
PL (1) PL3434985T3 (ru)
PT (1) PT3434985T (ru)
RU (1) RU2732647C2 (ru)
WO (1) WO2017163135A1 (ru)
ZA (1) ZA201806472B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2818843C1 (ru) * 2023-12-02 2024-05-06 Общество с ограниченной ответственностью "Технологии чистого воздуха" Бытовая микроклиматическая установка очистки и обогащения воздуха

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3785789A1 (de) 2019-08-27 2021-03-03 Ed. Züblin AG Verfahren und mittel zur auswaschung von schadstoffen aus stadtluft im strassenbereich
EP3786365A1 (de) 2019-08-27 2021-03-03 Ed. Züblin AG Verfahren und mittel zur reinigung von stadtluft im strassenbereich
DE102019008468A1 (de) * 2019-12-05 2021-06-24 Ed. Züblin Ag Verfahren und Mittel zur Auswaschung von Schadstoffen aus Stadtluft im Straßenbereich
CN110822581B (zh) * 2019-11-18 2021-07-09 上海三菱电机·上菱空调机电器有限公司 智能空调系统
WO2022008952A1 (es) * 2020-07-06 2022-01-13 Ecological World For Life S.A.S. Sistema de captura de no 2 a partir del aire con convertidores químicos sólidos no catalíticos
CN113578018B (zh) * 2021-07-21 2023-08-11 盐城师范学院 一种采用基于超强碱的低共熔溶剂吸收一氧化氮的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2170360A1 (en) * 1993-09-15 1995-03-23 Abel Guenther System and method of processsing mixture of solids and liquids
JPH11300155A (ja) * 1998-04-21 1999-11-02 Hidenori Tsuji 排気ガス中の窒素酸化物の湿式分解洗浄方法
CN1552457A (zh) * 2003-05-23 2004-12-08 彭云龙 纳米光催化空气消毒净化设备
US20060000357A1 (en) * 2004-03-23 2006-01-05 Keith Michael Method and system for producing inert gas from combustion by-products
US20100087027A1 (en) * 2008-09-30 2010-04-08 Stion Corporation Large Scale Chemical Bath System and Method for Cadmium Sulfide Processing of Thin Film Photovoltaic Materials
US20100203327A1 (en) * 2007-08-03 2010-08-12 Dipsol Chemicals Co., Ltd. Corrosion-resistant trivalent-chromium chemical conversion coating and solution for trivalent-chromium chemical treatment
US20110288184A1 (en) * 2007-08-20 2011-11-24 Consiglio Nazionale Delle Ricerche Modular plant for removal of pollutants from flue gases produced bv industrial processes
US20140245920A1 (en) * 2011-07-08 2014-09-04 General Electric Company Filtration system and method for engine air intake

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3720043A (en) * 1970-06-22 1973-03-13 North American Carbon Method for high efficiency filtering system
IT1179369B (it) * 1984-05-15 1987-09-16 Ital Idee Srl Gruppo filtrante multiplo, particolarmente per impianti di aerazione e condizionamento per autoveicoli e ambienti chiusi, munito di mezzi di controllo dell'efficienza
CN2141873Y (zh) * 1992-11-07 1993-09-08 戚鸣 室内空气净化机
WO1996032182A1 (en) * 1995-04-11 1996-10-17 B.C.P. S.R.L. Apparatus for the purification of polluted air and related purification process
CA2616701C (en) 2005-07-28 2018-10-02 Global Research Technologies, Llc Removal of carbon dioxide from air
US20080014130A1 (en) * 2006-07-13 2008-01-17 Clean Energies Tech Co. Apparatus to recycle atmospheric contaminants
CN101139102A (zh) * 2006-09-05 2008-03-12 新疆天业（集团）有限公司 烟道气碳酸化制碳酸钠溶液的方法
AU2008242845B2 (en) 2007-04-17 2012-08-23 Carbon Sink, Inc. Capture of carbon dioxide (CO2) from air
US8500857B2 (en) 2007-05-21 2013-08-06 Peter Eisenberger Carbon dioxide capture/regeneration method using gas mixture
CN100448513C (zh) * 2007-08-01 2009-01-07 煤炭科学研究总院抚顺分院 一种二氧化碳吸收剂及制备方法
US7993616B2 (en) * 2007-09-19 2011-08-09 C-Quest Technologies LLC Methods and devices for reducing hazardous air pollutants
CN101342376A (zh) * 2008-09-05 2009-01-14 盖志武 水洗式空气净化装置
CN101773766A (zh) * 2008-11-21 2010-07-14 林健峰 二氧化碳的捕捉方法
CN101530799B (zh) * 2009-04-16 2011-01-05 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 氮氧化物催化吸附剂及其制备方法
CN101992006A (zh) * 2009-08-10 2011-03-30 杨显铭 空气中二氧化碳吸收装置
DK2563495T3 (da) 2010-04-30 2020-01-06 Peter Eisenberger Fremgangsmåde til carbondioxidopfangning
US8529855B2 (en) * 2010-05-26 2013-09-10 Ecospec Global Technology Pte Ltd. Methods and system for removing gas components from flue gas
CN102335552A (zh) * 2010-07-16 2012-02-01 国立清华大学 控制废气排放并发电的电化学催化剂转化器
CN102536394A (zh) * 2012-03-05 2012-07-04 尹协谦 车辆尾气排放终端净化器
TWM454870U (zh) * 2012-12-18 2013-06-11 Nat Univ Tsing Hua 多層排列之廢氣淨化反應器
GB201409157D0 (en) * 2014-05-22 2014-07-09 Krajete GmbH Method and cartridge for carbon dioxide recovery
CN104399359A (zh) * 2014-11-10 2015-03-11 苏州维泰生物技术有限公司 一种医用二氧化碳吸收剂及其制备方法
CN105032151B (zh) * 2015-07-15 2018-05-29 黄国杰 空气净化方法及装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2170360A1 (en) * 1993-09-15 1995-03-23 Abel Guenther System and method of processsing mixture of solids and liquids
JPH11300155A (ja) * 1998-04-21 1999-11-02 Hidenori Tsuji 排気ガス中の窒素酸化物の湿式分解洗浄方法
CN1552457A (zh) * 2003-05-23 2004-12-08 彭云龙 纳米光催化空气消毒净化设备
US20060000357A1 (en) * 2004-03-23 2006-01-05 Keith Michael Method and system for producing inert gas from combustion by-products
US20100203327A1 (en) * 2007-08-03 2010-08-12 Dipsol Chemicals Co., Ltd. Corrosion-resistant trivalent-chromium chemical conversion coating and solution for trivalent-chromium chemical treatment
US20110288184A1 (en) * 2007-08-20 2011-11-24 Consiglio Nazionale Delle Ricerche Modular plant for removal of pollutants from flue gases produced bv industrial processes
US20100087027A1 (en) * 2008-09-30 2010-04-08 Stion Corporation Large Scale Chemical Bath System and Method for Cadmium Sulfide Processing of Thin Film Photovoltaic Materials
US20140245920A1 (en) * 2011-07-08 2014-09-04 General Electric Company Filtration system and method for engine air intake

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2818843C1 (ru) * 2023-12-02 2024-05-06 Общество с ограниченной ответственностью "Технологии чистого воздуха" Бытовая микроклиматическая установка очистки и обогащения воздуха

Also Published As

Publication number Publication date
AU2017238730A1 (en) 2018-10-11
CN109154448B (zh) 2021-02-19
CN109154448A (zh) 2019-01-04
CA3018654C (en) 2021-05-18
RU2018136137A3 (ru) 2020-05-26
CL2018002675A1 (es) 2019-02-22
US20170274309A1 (en) 2017-09-28
PT3434985T (pt) 2020-11-03
EP3434985B1 (en) 2020-07-29
KR20190010859A (ko) 2019-01-31
AU2017238730B2 (en) 2020-10-01
DK3434985T3 (da) 2020-10-19
US10376824B2 (en) 2019-08-13
EP3434985A4 (en) 2019-08-28
WO2017163135A1 (es) 2017-09-28
JP7096811B2 (ja) 2022-07-06
KR102541890B1 (ko) 2023-06-09
ZA201806472B (en) 2019-07-31
ES2826857T3 (es) 2021-05-19
RU2018136137A (ru) 2020-04-22
PL3434985T3 (pl) 2021-03-08
CA3018654A1 (en) 2017-09-28
HUE051510T2 (hu) 2021-03-01
EP3434985A1 (en) 2019-01-30
BR112018069213A2 (pt) 2019-01-22
JP2019512392A (ja) 2019-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2732647C2 (ru) Механическая система улавливания и преобразования загрязняющих газов и способ очистки воздуха
Li et al. SCR atmosphere induced reduction of oxidized mercury over CuO–CeO2/TiO2 catalyst
CA2916141A1 (en) Methods, systems and apparatuses for capturing and sequestering carbon dioxide emitted from a vehicle
Saha et al. An X-ray photoelectron spectroscopy study of surface changes on brominated and sulfur-treated activated carbon sorbents during mercury capture: performance of pellet versus fiber sorbents
Hrdlicka et al. Mercury oxidation in flue gas using gold and palladium catalysts on fabric filters
EP2637765A1 (en) A novel system for adsorbing and separating suspended gaseous impurities from effluent gases and thereby recovery of value added products
US7678178B2 (en) Method and system for treating metal-containing fluid emissions
US7314507B1 (en) Apparatus and method for removing mercury vapor from a gas stream
BR112018069213B1 (pt) Sistema mecânico para capturar e transformar gases contaminantes e método para purificar ar
KR20170104587A (ko) 배기가스 후처리 방법 및 배기가스 후처리 시스템
CN101466456A (zh) 从气体中除去重金属的方法
CN100593671C (zh) 燃煤锅炉分级再燃时降低烟气中单质汞、氮氧化物排放的方法
JP5192653B2 (ja) 水銀還元用触媒、水銀変換ユニットおよびこれを用いた排気ガス中の全水銀測定装置
EP3694626A1 (en) Method for reducing the nitrogen oxide(s) and/or co content in a combustion and/or exhaust gas
CN209791218U (zh) 一种物理吸附单元及烟气净化装置
Zhao et al. Recovery of elemental mercury from coal-derived flue gas using a MoS2-based material
CN103534007A (zh) 用于在低温下使用Deacon反应催化剂从烟道气中除去元素汞的方法和设备
Cummings et al. Re-generable and functionalised charcoal for submarine atmosphere control
Junaedi et al. Evaluation of Compact, Regenerable Trace Contaminant Control for Removal of Ammonia and Other Trace Constituents
Filimonova et al. Gaseous fuel preparation for power plants using a new adsorbent-indicator from solid waste from industrial and energy complex enterprises
Xu et al. The Use of Rice Hulls for Sustainable Control of NO x Emissions in Deep Space Missions
RU2094098C1 (ru) Устройство для очистки воздуха от вредных микропримесей в герметично замкнутом помещении и способ для очистки воздуха от вредных микропримесей в герметично замкнутом помещении
Wichliński et al. Mercury emissions from polish pulverized coalfired boiler
Luo et al. Partitioning behavior of mercury during coal combustion: the influence of low‐NOx burners and operation load of boiler
Yu et al. An Experimental Study on Oxidized Mercury Adsorption by Bromide Blended Coal Combustion Fly Ash