RU2731755C1 - Способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением - Google Patents
Способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2731755C1 RU2731755C1 RU2020102867A RU2020102867A RU2731755C1 RU 2731755 C1 RU2731755 C1 RU 2731755C1 RU 2020102867 A RU2020102867 A RU 2020102867A RU 2020102867 A RU2020102867 A RU 2020102867A RU 2731755 C1 RU2731755 C1 RU 2731755C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sintering
- framing
- temperature
- external pressure
- monolithic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке стекловолоконных нитей спеканием, в частности к изготовлению микроканальных пластин с монолитным обрамлением, и может быть использовано в электронно-оптических преобразователях. Способ включает сборку многожильных световодов в блок и спекание при температуре 580-600°С в течение 0,5-1,0 ч при одновременном всестороннем обжатии блока с сообщением внешнего давления при нагревании цельностеклянного обрамления на основе свинцово-силикатного свинца, с последующим отжигом спеченного блока при температуре 475-485°С в течение 3,5-4,5 ч и охлаждением до 360-380°С со скоростью менее 0,5°С в минуту, а до температуры окружающей среды - в инерционном режиме. При этом спекание осуществляют одновременно в одной камере по крайней мере двух блоков при внешнем давлении (9-11)⋅105 Па. Техническим результатом является повышение процента выхода годной продукции, увеличение производительности и снижение брака по границам спая микроканальных сот. 1 табл.
Description
Изобретение относится к обработке стекловолоконных нитей спеканием, в частности к изготовлению микроканальных пластин (МКП), и может быть использовано в электронно-оптических преобразователях (ЭОП).
Известен способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением, включающий сборку многожильных световодов в блок и последующее спекание при одновременном всестороннем обжатии блока, сообщением внешнего давления при нагревании через цельностеклянное обрамление на основе свинцово-силикатного стекла (см. патент РФ 2010774, МПК7 С03В 37/00, опубл. 15.04.1994 г.).
Недостатками аналога являются смятие пограничных каналов спаянных блоков многожильных световодов, а также снижение механической прочности и качества МКП за счет увеличения вторичной пузыристости на границе МКВ-МО.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением, включающий сборку многожильных световодов в блок и спекание при температуре 580-600°С в течение 0,5-1,0 ч при одновременном всестороннем обжатии блока, сообщением внешнего давления при нагревании цельностеклянного обрамления на основе свинцово-силикатного свинца, с последующим отжигом спеченного блока при температуре 475-485°С в течение 3,5-4,5 ч и охлаждением до 360-380°С со скоростью менее 0,5°С в минуту, а до температуры окружающей среды - в инерционном режиме, (см. патент №2206530, МПК2000.01 С03С 25/68, С03В 37/00, опубл. 20.06.2003 г.)
Недостатками данного способами являются низкий процент выхода годной продукции при давлении в камере спекания на уровне (3-5)⋅105 Па, большой процент брака по границам спая микроканальных сот, а также низкая производительность самого процесса спекания.
Техническим результатом является повышение процента выхода годной продукции, увеличение производительности и снижение брака по границам спая микроканальных сот.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением, включающем сборку многожильных световодов в блок и спекание при температуре 580-600°С в течение 0,5-1,0 ч при одновременном всестороннем обжатии блока, сообщением внешнего давления при нагревании цельностеклянного обрамления на основе свинцово-силикатного свинца, с последующим отжигом спеченного блока при температуре 475-485°С в течение 3,5-4,5 ч и охлаждением до 360-380°С со скоростью менее 0,5°С в минуту, а до температуры окружающей среды - в инерционном режиме, согласно изобретению, спекание осуществляют одновременно в одной камере, по крайней мере, двух блоков, при внешнем давлении (9-11)⋅105 Па.
Данный способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением позволит повысить процент выхода годной продукции, увеличить производительность и снизить брак по границам спая микроканальных сот.
При внешнем давлении менее 9⋅105 Па - остается достаточно высокий процент брака как по границам спекания, так и внутри структуры многожильных световодов. Повышать внешнее давление на блок более 11⋅105 Па не целесообразно, т.к. увеличиваются энергозатраты без существенных улучшений показателей по проценту годных изделий и уменьшению уровня браков.
Сущность способа поясняется таблицей, на которой представлены экспериментальные данные в зависимости от внешнего давления.
Способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением осуществляли следующим образом.
После сборки, по крайней мере, двух двенадцатигранных микроканальных блоков из шестигранных многожильных световодов их помещали в одну стеклянную колбу на основе свинцово-силикатного стекла для последующего спекания. Образованную, таким образом, микроканальную вставку с кольцевым монолитным обрамлением (МКВ-МО) двух микроканальных блоков одновременно спекали в одной камере при температуре 590°С в течение 60 минут. Величина внешнего давления, прикладываемого к колбе на спекании, составляла 10⋅105 Па. Для снижения напряжения в спаях жила-оболочка и МКВ-МО спеченные блоки проходили отжиг в одном заданном температурно-временном режиме. Отжиг проводили при температуре 485°С в течение 4-х часов, затем охлаждали со скоростью не более 0,5°С в минуту до температуры 360°С, а до комнатной температуры охлаждали в инерционном режиме. Полученные экспериментальные данные при различном внешнем давлении представлены в таблице. Данный способ практически исключает треск микроканальных пластин на операции травления, существенно снижает прогиб пластин после дальнейшей термоводородной обработки и увеличивает выход количества микроканальных пластин, по крайней мере, в два раза за один цикл спекания и повышает энергоэффективность одной установки.
Использование предлагаемого способа изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением позволит по сравнению с прототипом, повысить процент выхода годной продукции, увеличить производительность и снизить брак по границам спая микроканальных сот.
Claims (1)
- Способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением, включающий сборку многожильных световодов в блок и спекание при температуре 580-600°С в течение 0,5-1,0 ч при одновременном всестороннем обжатии блока, с сообщением внешнего давления при нагревании цельностеклянного обрамления на основе свинцово-силикатного свинца, с последующим отжигом спеченного блока при температуре 475-485°С в течение 3,5-4,5 ч и охлаждением до 360-380°С со скоростью менее 0,5°С в минуту, а до температуры окружающей среды - в инерционном режиме, отличающийся тем, что спекание осуществляют одновременно в одной камере по крайней мере двух блоков многожильных световодов при внешнем давлении (9-11)⋅105 Па.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020102867A RU2731755C1 (ru) | 2020-01-23 | 2020-01-23 | Способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020102867A RU2731755C1 (ru) | 2020-01-23 | 2020-01-23 | Способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2731755C1 true RU2731755C1 (ru) | 2020-09-08 |
Family
ID=72421663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020102867A RU2731755C1 (ru) | 2020-01-23 | 2020-01-23 | Способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2731755C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2772026C1 (ru) * | 2021-10-19 | 2022-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология и Оборудование для Стеклянных Структур" (ООО "ТОСС") | Способ изготовления структурного блока из стёкол разных составов и устройство для его реализации |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0444809A1 (en) * | 1990-02-28 | 1991-09-04 | AT&T Corp. | Matte finishes on optical fibers and other glass articles |
RU2206530C1 (ru) * | 2001-10-31 | 2003-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью Владикавказский технологический центр "Баспик" | Способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением |
JP2006016272A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Itt Manufacturing Enterprises Inc | 微小チャネルプレートの製造の間にガラスフローを低減するためのデバイスおよび方法 |
RU2388109C1 (ru) * | 2009-03-24 | 2010-04-27 | Учреждение Российской академии наук Институт физики полупроводников им. А.В. Ржанова Сибирского отделения РАН (ОФП СО РАН) | Способ получения кремниевой микроканальной мембраны в монолитном обрамлении |
RU2441851C1 (ru) * | 2010-06-22 | 2012-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью Владикавказский Технологический центр "Баспик" (ООО ВТЦ "Баспик") | Способ изготовления блока микроканальных пластин |
-
2020
- 2020-01-23 RU RU2020102867A patent/RU2731755C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0444809A1 (en) * | 1990-02-28 | 1991-09-04 | AT&T Corp. | Matte finishes on optical fibers and other glass articles |
RU2206530C1 (ru) * | 2001-10-31 | 2003-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью Владикавказский технологический центр "Баспик" | Способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением |
JP2006016272A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Itt Manufacturing Enterprises Inc | 微小チャネルプレートの製造の間にガラスフローを低減するためのデバイスおよび方法 |
RU2388109C1 (ru) * | 2009-03-24 | 2010-04-27 | Учреждение Российской академии наук Институт физики полупроводников им. А.В. Ржанова Сибирского отделения РАН (ОФП СО РАН) | Способ получения кремниевой микроканальной мембраны в монолитном обрамлении |
RU2441851C1 (ru) * | 2010-06-22 | 2012-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью Владикавказский Технологический центр "Баспик" (ООО ВТЦ "Баспик") | Способ изготовления блока микроканальных пластин |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2772026C1 (ru) * | 2021-10-19 | 2022-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Технология и Оборудование для Стеклянных Структур" (ООО "ТОСС") | Способ изготовления структурного блока из стёкол разных составов и устройство для его реализации |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102531377B (zh) | 一种用于制备硫系玻璃微结构光纤预制棒的设备及方法 | |
US5108961A (en) | Etchable core glass compositions and method for manufacturing a high performance microchannel plate | |
CN107200467B (zh) | 一种风栅及采用该风栅钢化玻璃时的低压淬冷工艺 | |
RU2731755C1 (ru) | Способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением | |
CN112209715B (zh) | 一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法 | |
CN106583489A (zh) | 高强铝合金板材回归成形一体化工艺 | |
CN111206193A (zh) | 一种铝合金构件慢速热成形-淬火复合的成形方法 | |
CN110468452B (zh) | 一种中红外铥钬共掺倍半氧化物激光单晶光纤及其制备方法和应用 | |
CN101524812A (zh) | 用于模块散热器中的应变时效处理方法 | |
CN1654382A (zh) | 玻璃光学元件的制造方法 | |
CN111892291A (zh) | 全固态光子晶体光纤预制棒的挤压制备方法 | |
EA002891B1 (ru) | Алюминиевый сплав, содержащий магний и кремний | |
RU2206530C1 (ru) | Способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением | |
CN105958315A (zh) | 一种半导体激光器多管芯分别加压烧结夹具及其烧结方法 | |
CN209342964U (zh) | 一种用于制作大尺寸光纤面板的熔压炉 | |
CN108793723B (zh) | 一种光纤及其制备方法和制备模具 | |
RU2205805C2 (ru) | Способ изготовления вытравленных заготовок микроканальных пластин | |
CN112694266A (zh) | 一种高强度可靠封接的石英玻璃及其制备方法 | |
CN112090978A (zh) | 一种高强韧镁合金丝材及其制备工艺 | |
RU2772026C1 (ru) | Способ изготовления структурного блока из стёкол разных составов и устройство для его реализации | |
CN111285675A (zh) | 激光照明用浓度渐变荧光陶瓷及其制备方法 | |
CN109273580B (zh) | 背光模组及其制备方法 | |
US3318673A (en) | Glassware annealing method | |
CN116768466B (zh) | 一种降低单晶玻璃复合光纤中纤芯晶体偏析的方法 | |
WO2024146162A1 (zh) | 一种高光效高显指复合荧光陶瓷光纤及其制备方法 |