RU2730778C1 - Способ производства сжиженного природного газа из месторождений с аномально высокими термобарическими условиями - Google Patents
Способ производства сжиженного природного газа из месторождений с аномально высокими термобарическими условиями Download PDFInfo
- Publication number
- RU2730778C1 RU2730778C1 RU2019127370A RU2019127370A RU2730778C1 RU 2730778 C1 RU2730778 C1 RU 2730778C1 RU 2019127370 A RU2019127370 A RU 2019127370A RU 2019127370 A RU2019127370 A RU 2019127370A RU 2730778 C1 RU2730778 C1 RU 2730778C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- pressure
- natural gas
- lng
- production
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
- F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области газовой промышленности, конкретно к технологиям производства сжиженного природного газа (СПГ) из месторождений с аномально высокими термобарическими условиями - давление порядка 150,0 МПа, температура более 100°С. Способ производства сжиженного природного газа (СПГ) включает подачу исходного высоконапорного природного паза, очистку его от воды, газообразных примесей и тяжелых углеводородов (С), расширение высоконапорного газа, в результате которого получают охлажденный поток смеси, от которой отделяют жидкую фазу. Вначале изоэнтальпийно расширяют одно- или многократно исходный высоконапорный природный газ с получением из него смеси трех фаз: газообразной, жидкой и твердой, содержащей гидраты и лед. Затем фазы отделяют друг от друга. Жидкую фазу, содержащую в основном метан - целевой продукт, подают потребителю и/или на хранение. Гидраты и лед переводят в жидкую воду и газ, которые используют на технологические нужды производства СПГ. Техническим результатом изобретения является уменьшение материальных, энергетических затрат на производство СПГ и повышение его товарной кондиции. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области газовой промышленности, конкретно к технологиям производства сжиженного природного газа (СПГ) из месторождений с аномально высокими термобарическими условиями - давление порядка 150,0 МПа, температура более 100°С.
Известен способ сжижения природного газа (СПГ), включающий а) подачу потока сжатого (высоконапорного) природного газа при первом давлении и первой температуре; b) охлаждение потока сжатого природного газа путем косвенного теплообмена с потоком холодного хладагента с образованием охлажденного потока сжатого газа при второй температуре, которая ниже первой температуры; с) дросселирование потока охлажденного газа в узле дросселирования, в котором работа расширения в узле дросселирования используется для приведения в движение компрессора, который сжимает поток хладагента с образованием сжатого потока хладагента для использования на этапе b), причем в результате дросселирования получают охлажденный поток сырья, подаваемого в секцию сжижения природного газа, при этом охлажденный поток сырья на выходе из узла дросселирования более чем на 90% состоит из паровой фракции; d) охлаждение потока сжатого хладагента и получение охлажденного по меньшей мере частично конденсированного потока сжатого хладагента; е) дросселирование охлажденного по меньшей мере частично конденсированного потока сжатого хладагента с образованием потока холодного хладагента, используемого на стадии b); и f) сжижение охлажденного потока сырья в секции сжижения природного газа (Патент РФ №2382962, МПК F25J 1/02, опубл. 27.02.2010).
Общими признаками известного и предлагаемого способов являются:
- подача потока сжатого природного газа при первом давлении и первой температуре;
- дросселирование (расширение) потока газа, в результате которого получают охлажденный поток сырья, подаваемый в секцию сжижения природного газа.
Основным недостатками этого способа являются:
1) Техническая и технологическая сложность выполнения процесса охлаждения потока сжатого природного газа, имеющего давление порядка 150,0 МПа и температуру более 100°С, путем косвенного теплообмена с потоком холодного хладагента из-за необходимости применять специальную высокопрочную аппаратуру с толстостенными рабочими поверхностями, через которые процесс теплообмена не эффективен. Развитие рабочих поверхностей такого оборудования с целью повышения эффективности теплообмена ведет к чрезмерному повышению материалоемкости.
2) Отсутствие очистки природного газа от водного компонента, который при охлаждении совместно с природным газом образует техногенные гидраты, отложения которых на рабочих поверхностях оборудования, приводят к технологическим осложнениям, снижая эффективность процесса сжижения газа, и авариям.
3) Отсутствие очистки природного газа от примесей (например, N2, СО2, С3+выше), которые уменьшают товарные кондиции сжиженного природного газа.
4) Охлаждение природного газа дросселированием является энергетически неэффективным процессом, в связи с тем, что охлаждающий эффект Джоуля-Томпсона для природного газа составляет 0,2-0,3 град/105 Па.
Известен способ производства сжиженного природного газа, в котором
- природный газ подают из магистрального трубопровода, очищают от механических частиц, осушают и компримируют,
- затем разделяют его на продукционный и технологический потоки,
- технологический поток пропускают через детандер, оборудованный газовой турбиной, вращающий момент которой используют для компримирования входящего потока газа,
- при этом его очищают от тяжелых углеводородов (С3+выше) путем их конденсации в сопловом аппарате детандера.
- продукционный поток очищают от СО2, охлаждают, расширяя его дросселированием, с получением парожидкостной смеси от которой отделяют жидкую фазу для скачивания потребителю СПГ,
- при этом жидкую фазу переохлаждают перед скачиванием в емкость потребителя (патент РФ №2541360, МПК F25J 1/00, опубл. 10.02.2015).
Общими признаками известного и предлагаемого способов являются:
- подача природного газа,
- очистка его от воды и примесей типа СО2 и тяжелых углеводородов (С3+выше);
- расширение высоконапорного газа, в результате которого получают охлажденный поток сырья в виде парожидкостной смеси, от которой отделяют и переохлаждают жидкую фазу, предназначенную для скачивания потребителю СПГ.
Основным недостатками этого способа являются.
1) Техническая и технологическая сложность осушки от воды и очистки от примесей типа СО2 и тяжелых углеводородов (С3+выше) природного газа при давление порядка 150,0 МПа и температуре более 100°С из-за необходимости применения специальной высокопрочной технологической аппаратуры с толстостенными рабочими поверхностями. Как и в предыдущем аналоге это приводит к значительным материальным затратам.
2) Очистка природного газа от тяжелых углеводородов (С3+выше) путем их конденсации в сопловом аппарате детандера весьма проблематична из-за больших скоростей охлаждаемого газа и его высокой турбулентности.
3) Охлаждение природного газа дросселированием является энергетически не эффективным процессом, в связи с тем, что охлаждающий эффект Джоуля-Томпсона для природного газа составляет 0,2-0,3 град/105 Па.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности производства СПГ, из природного газа, имеющего исходное давление порядка 150,0 МПа и температуру более 100°С.
Техническим результатом является уменьшение материальных, энергетических затрат на производство СПГ и повышение его товарной кондиции.
Технический результат достигается тем, что в способе производства сжиженного природного газа (СПГ), включающем:
- подачу исходного высоконапорного природного газа,
- очистку его от воды, газообразных примесей и тяжелых углеводородов (С3+выше);
- расширение высоконапорного газа, в результате которого получают охлажденный поток сырья в виде смеси, от которой отделяют и переохлаждают жидкую фазу, предназначенную для скачивания потребителю СПГ
новым является то, что
- вначале изоэнтальпийно расширяют одно- или многократно исходный высоконапорный природный газ с получением из него смеси трех фаз: газообразной, жидкой и твердой, содержащей гидраты и лед,
- затем фазы отделяют друг от друга, причем жидкую фазу разделяют на две части: первую содержащую в основном метан - целевой продукт, и вторую - попутный продукт, состоящий из более тяжелых углеводородов, а гидраты и лед переводят в жидкую воду и газ,
- после чего целевой и попутный продукты раздельно подают потребителю и/или на хранение, жидкую воду и газ на технологические нужды производства СПГ, для которых вырабатывают электрическую энергию.
Кроме того, высоконапорный газ изоэнтальпийно расширяют в сопле типа Лаваля.
Кроме того, высоконапорный газ изоэнтальпийно расширяют с получением механической и/или электрической энергии в детандерном агрегате предпочтительно роторного типа с рабочими поверхностями, выполненными в виде гипоциклоид.
Кроме того, газ, жидкость, гидраты и лед, отделяют друг от друга, а также жидкую фазу разделяют на первую и вторую части, осаждением в гравитационном или/и центробежном поле.
Кроме того, гидраты и лед отделяют от газа и жидкости фильтрованием.
Кроме того, гидраты и лед, переводят в жидкую воду и газ, изменяя термобарические условия или/и вводя ингибиторы льдо- и гидратообразования.
Кроме того, вырабатывают электрическую энергию, сжигая газ в газомоторной или газотурбинной электростанции.
Технический прием, заключающийся в одно- или многократном изоэнтальпийном расширении исходного высоконапорного природного газа с получением из него смеси трех фаз: газообразной, жидкой и твердой, содержащей гидраты и лед, позволяет:
- оптимизировать процесс его охлаждения;
- снизить аномально высокие термобарические параметры исходного газа до приемлемых технологических значений, при которых возможно использование типовой техники для его дальнейшей обработки;
- концентрировать по фазам компоненты исходного природного газа.
Технический прием, заключающийся в том, что фазы отделяют друг от друга, позволяет разделить сконденсированные и несконденсированные компоненты, а также компоненты, связанные в гидратах и воду, превращенную в лед. Это позволяет глубоко осушить от воды сконденсированные, несконденсированные компоненты, и тем самым повысить товарные кондиции целевого продукта.
Технический прием, заключающийся в разделении жидкой фазы на две части: первую, содержащую в основном метан, и вторую - попутный продукт, состоящий из более тяжелых углеводородов, позволяет получить целевой продукт сжиженный метан - СПГ, и попутный - сжиженные газы С3+выше с минимальными энергетическими затратами.
Технический прием, заключающийся в переводе гидратов и льда в жидкую воду и газ, позволяет с минимальными энергетическими затратами отделить воду от газовых компонентов.
Технический прием, заключающийся в раздельной подаче потребителю и/или на хранение целевого и попутного продуктов, позволяет повысить рентабельность производства путем дальнейшей оптимальной реализации углеводородов, содержащихся в СПГ и попутных продуктах.
Технический прием, заключающийся в подаче жидкой воды и газа на технологические нужды производства СПГ, позволяет повысить эффективность производства путем наиболее полного использования ресурсов исходного природного газа.
Технический прием, заключающийся в выработке электрической энергии для технологических нужд производства СПГ, позволяет повысить эффективность производства путем полного использования материальных и энергетических ресурсов исходного газа.
Технический прием, заключающийся в том, что высоконапорный газ изоэнтальпийно расширяют в сопле типа Лаваля, позволяет переохладить газ, повысить эффективность конденсации из него компонентов и, тем самым, увеличить производительность по целевому продукту.
Технический прием, заключающийся в том, что высоконапорный газ изоэнтальпийно расширяют с получением механической и/или электрической энергии в детандерном агрегате, предпочтительно роторного типа с рабочими поверхностями, выполненными в виде гипоциклоид, позволяет:
- во-первых, повысить энергетическую составляющую производства за счет использования исходного давления газа;
- во-вторых, минимизировать массогабаритные параметры основного оборудования, т.к. детандер роторного типа с рабочими поверхностями, выполненными в виде гипоциклоид, является одним из компактных устройств данного назначения.
Технический прием, заключающийся в том, что газ, жидкость, гидраты и лед, отделяют друг от друга, а также жидкую фазу разделяют на первую и вторую части, осаждением в гравитационном или/и центробежном поле, позволяет наиболее простыми методами осуществить этот процесс.
Технический прием, заключающийся в том, что гидраты и лед отделяют от газа и жидкости фильтрованием позволяет оптимизировать процесс фильтрации и регенерации фильтра путем его автоматизации, исходя из величины разности давлений на входе и выходе фильтра в зависимости от накопления твердой фазы.
Технический прием, заключающийся в том, что гидраты и лед, переводят в жидкую воду и газ, изменяя термобарические условия или/и вводя ингибиторы льдо- и гидратообразования, позволяет расширить арсенал средств этого фазового превращения, а именно, сохранить давление, изменяя температуру, сохранить температуру, изменяя давление, сохранить давление и температуру, вводя ингибиторы льдо- и гидратообразования.
Технический прием, заключающийся в том, что, вырабатывают электрическую энергию, сжигая газа в электростанции, позволяет применить на производстве передовую энергетическую технику и тем самым оптимизировать материальные затраты на выработку электрической энергии.
Авторам не известно из существующего уровня техники производство сжиженного природного газа из месторождений с аномально высокими термобарическими условиями подобным образом.
На фиг. 1-3 представлены схемы и рисунки, иллюстрирующие технологическую и техническую стороны реализации способа производство сжиженного природного газа из месторождений с аномально высокими термобарическими условиями.
На фиг. 1 представлена технологическая схема производства СПГ при изоэнтальпийном расширении газа в соплах типа Лаваля.
На фиг. 2 показана технологическая схема производства СПГ при изоэнтальпийном расширении газа в детандарных агрегатах с производством механической и электрической энергии.
На фиг. 3 схема расширения газа в детандере, ротор и статор которого выполнены в виде гипоциклоид.
Практическая реализация предлагаемого способа производства сжиженного природного газа из месторождений с аномально высокими термобарическими условиями происходит следующим образом.
Из скважин по напорным трубопроводам 1 (фиг. 1 и 2) подают под давлением порядка 120,0 МПа исходный высоконапорный природный газ, имеющий температуру 100°С.
Исходный высоконапорный природный газ изоэнтальпийно расширяют в соплах 2 типа Лаваля (фиг. 1) или в детандерных агрегатах 3 (фиг. 2) от давления 120,0 МПа до давления 0,4 МПа. Высоконапорный газ изоэнтальпийно расширяют одно- или многократно. В процессе изоэнтальпийного расширения он охлаждается до температуры минус 160°С. При давлении 0,4 МПа и температуре минус 160°С из природного газа образуется смесь, состоящая из трех фаз: газообразной, жидкой и твердой, содержащей гидраты, лед, кристаллы примесей, например, СО2.
Затем фазы отделяют друг от друга в сепараторах 4 и 5 (фиг. 1 и 2), причем жидкую фазу разделяют на две части: первую содержащую в основном метан - целевой продукт, и вторую - более тяжелые углеводороды - попутный продукт. Разделение в сепараторах 4 и 5 производят осаждением в гравитационном или/и центробежном поле. Причем гидраты и лед дополнительно отделяют от газа и жидкости фильтрованием. На фиг. 1 и 2 в сепараторах 4 и 5 показаны линии разграничения: 6 целевого (СПГ) и попутного продукта, 7 - попутного продукта, и твердой фазы - гидратов, льда. Разделение производят попеременно, например, вначале в сепараторе 4, а после накопления в нем твердой фазы процесс разделения выполняют в сепараторе 5.
В сепараторе 4 гидраты и лед, переводят в жидкую воду и газ, гидраты и лед, переводят в жидкую воду и газ, изменяя термобарические условия или/и вводя ингибиторы льдо- и гидратообразования. Термобарические условия изменяют, уменьшая давление и/или увеличивая нагревателями 8 температуру до 10-20°С.
Раздельно подают потребителю 9 и/или на хранение целевой 10 и попутный продукт 11, жидкую воду 12 и газ 13 на технологические нужды производства. Для потребителя и технологических нужд производства вырабатывают электрическую энергию, путем сжигания газа в газомоторной или газотурбинной электростанции 14 и/или преобразуя энергию изоэнтальпийно расширяющегося газа в детандерных агрегатах 3 (фиг. 2 и 3), имеющих статор, рабочая поверхность (фиг. 3) которого описана гипоциклоидой 15, и ротор, рабочая поверхность которого описана гипоциклоидой 16. Вход высоконапорного газа в рабочие камеры 17. Выход расширенного газа 18.
При наличии в сжигаемом газе примесей, например, кислых компонентов, последние отделяют в блоке очистки 19 (фиг. 1 и 2).
Основные технологические параметры производства СПГ:
- давление исходного газа до 200,0 МПа;
- температура исходного газа более 100°С;
- максимальная степень расширения газа (отношение давления исходного газа к давлению расширенного газа) - 300;
- величина отношения максимальной температуры к минимальной - 2,5-3,5;
- степень сжижения природного газа 95-98%;
- характерный размер детандера роторного типа D=150 мм;
- число оборотов ротора детандера - 50 с-1;
- количество энергии, вырабатываемой детандерным агрегатом 3 (фиг. 2) при максимальной степени расширения 1 кг газа - 2000 кДж;
- количество энергии, вырабатываемой электростанцией 14 (фиг. 1 и 2) при сжигании 1 кг газа - 35000 кДж;
- максимальный габаритный размер детандера (фиг. 3) производительностью 1,0 млрд м3 газа в год, - 250 мм.
- глубина осушки СПГ от паров воды по точке росы - минус 160°С.
Claims (3)
1. Способ производства сжиженного природного газа (СПГ), включающий подачу исходного высоконапорного природного паза, очистку его от воды, газообразных примесей и тяжелых углеводородов (С3+выше), расширение высоконапорного газа, в результате которого получают охлажденный поток смеси, от которой отделяют жидкую фазу, предназначенную для скачивания потребителю СПГ, отличающийся тем, что вначале изоэнтальпийно расширяют одно- или многократно исходный высоконапорный природный газ с получением из него смеси трех фаз: газообразной, жидкой и твердой, содержащей гидраты и лед, затем фазы отделяют друг от друга, причем жидкую фазу, содержащую в основном метан - целевой продукт, подают потребителю и/или на хранение, а гидраты и лед переводят в жидкую воду и газ, которые используют на технологические нужды производства СПГ.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высоконапорный газ изоэнтальпийно расширяют в сопле типа Лаваля.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высоконапорный газ изоэнтальпийно расширяют с получением механической и/или электрической энергии в детандерном агрегате роторного тина с рабочими поверхностями, выполненными в виде гипоциклоид.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019127370A RU2730778C1 (ru) | 2019-10-01 | 2019-10-01 | Способ производства сжиженного природного газа из месторождений с аномально высокими термобарическими условиями |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019127370A RU2730778C1 (ru) | 2019-10-01 | 2019-10-01 | Способ производства сжиженного природного газа из месторождений с аномально высокими термобарическими условиями |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2730778C1 true RU2730778C1 (ru) | 2020-08-25 |
Family
ID=72237826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019127370A RU2730778C1 (ru) | 2019-10-01 | 2019-10-01 | Способ производства сжиженного природного газа из месторождений с аномально высокими термобарическими условиями |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2730778C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3537270A (en) * | 1967-09-07 | 1970-11-03 | Chevron Res | Natural gas dehydration |
| SU697783A1 (ru) * | 1976-01-04 | 1979-11-15 | Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзтурбогаз" | Установка дл сжижени газа |
| RU2144649C1 (ru) * | 1994-04-29 | 2000-01-20 | Филлипс Петролеум Компани | Способ и устройство для сжижения природного газа |
| RU2619153C2 (ru) * | 2011-04-20 | 2017-05-12 | Экспоненшиал Текнолоджиз, Инк. | Ротор, включающий поверхность с эвольвентным профилем |
| EA031162B1 (ru) * | 2013-04-11 | 2018-11-30 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ сжижения загрязненного углеводородсодержащего газового потока |
-
2019
- 2019-10-01 RU RU2019127370A patent/RU2730778C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3537270A (en) * | 1967-09-07 | 1970-11-03 | Chevron Res | Natural gas dehydration |
| SU697783A1 (ru) * | 1976-01-04 | 1979-11-15 | Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзтурбогаз" | Установка дл сжижени газа |
| RU2144649C1 (ru) * | 1994-04-29 | 2000-01-20 | Филлипс Петролеум Компани | Способ и устройство для сжижения природного газа |
| RU2619153C2 (ru) * | 2011-04-20 | 2017-05-12 | Экспоненшиал Текнолоджиз, Инк. | Ротор, включающий поверхность с эвольвентным профилем |
| EA031162B1 (ru) * | 2013-04-11 | 2018-11-30 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ сжижения загрязненного углеводородсодержащего газового потока |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2668303C1 (ru) | Система и способ для сжижения природного газа (варианты) | |
| AU2007235921B2 (en) | Method and apparatus for liquefying a natural gas stream | |
| US11255602B2 (en) | Method for liquefying natural gas and for recovering possible liquids from the natural gas, comprising two refrigerant cycles semi-open to the natural gas and a refrigerant cycle closed to the refrigerant gas | |
| RU2671665C1 (ru) | Установка сжижения природного газа и способ ее работы (варианты) | |
| US9746234B2 (en) | Mixed refrigerant compression circuit | |
| AU2006233914B2 (en) | Method and apparatus for liquefying a natural gas stream | |
| EP2564139B1 (en) | Process and apparatus for the liquefaction of natural gas | |
| EP3368631B1 (en) | Method using hydrogen-neon mixture refrigeration cycle for large-scale hydrogen cooling and liquefaction | |
| KR20020066331A (ko) | 팽창 냉각에 의한 천연 가스의 액화방법 | |
| JP2008509374A (ja) | 天然ガス液化方法 | |
| AU2018328192B2 (en) | Methods for providing refrigeration in natural gas liquids recovery plants | |
| RU2696662C2 (ru) | Сдвоенная система со смешанным хладагентом | |
| RU2700112C2 (ru) | Сдвоенная система со смешанным хладагентом | |
| AU2011273538B2 (en) | Method of treating a hydrocarbon stream comprising methane, and an apparatus therefor | |
| RU2730778C1 (ru) | Способ производства сжиженного природного газа из месторождений с аномально высокими термобарическими условиями | |
| CN102735020B (zh) | 一种天然气提氦的方法 | |
| AU2009316236B2 (en) | Power matched mixed refrigerant compression circuit | |
| JPS6116908B2 (ru) | ||
| AU2018226977B2 (en) | Additional liquid natural gas plant and method of operating thereof | |
| RU2814313C1 (ru) | Устройство подготовки углеводородного газа к транспорту | |
| RU2578246C1 (ru) | Способ сжижения природного газа | |
| RU2734376C1 (ru) | Способ сжижения газа и установка для его реализации | |
| RU2742645C2 (ru) | Установка для получения спг и способ ее работы | |
| RU2275562C2 (ru) | Способ разделения газа и устройство для его осуществления | |
| WO2017093381A1 (en) | Method of liquefying a contaminated hydrocarbon-containing gas stream |