RU2728306C2 - Способ изготовления детали из композиционного материала посредством нагнетания шликера с наполнителем в волокнистую структуру - Google Patents
Способ изготовления детали из композиционного материала посредством нагнетания шликера с наполнителем в волокнистую структуру Download PDFInfo
- Publication number
- RU2728306C2 RU2728306C2 RU2018141255A RU2018141255A RU2728306C2 RU 2728306 C2 RU2728306 C2 RU 2728306C2 RU 2018141255 A RU2018141255 A RU 2018141255A RU 2018141255 A RU2018141255 A RU 2018141255A RU 2728306 C2 RU2728306 C2 RU 2728306C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibrous structure
- mold
- particles
- refractory ceramic
- fibrous
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 title description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 21
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 13
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 8
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000001752 chlorophylls and chlorophyllins Substances 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001934 delay Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 19
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 10
- 239000011153 ceramic matrix composite Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 3
- 238000002468 ceramisation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- YPIMMVOHCVOXKT-UHFFFAOYSA-N Multisatin Natural products O=C1C(C)C2C=CC(=O)C2(C)C(OC(=O)C(C)=CC)C2C(=C)C(=O)OC21 YPIMMVOHCVOXKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/24—Producing shaped prefabricated articles from the material by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/261—Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/344—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials from absorbent or liquid- or gas-permeable materials, e.g. plaster moulds in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
- B28B7/368—Absorbent linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
- B28B7/46—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for humidifying or dehumidifying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/117—Composites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/447—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on phosphates, e.g. hydroxyapatite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/486—Fine ceramics
- C04B35/488—Composites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
- C04B35/58064—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides
- C04B35/58071—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides based on titanium borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6264—Mixing media, e.g. organic solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
- C04B35/62844—Coating fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4584—Coating or impregnating of particulate or fibrous ceramic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0088—Fabrics having an electronic function
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/284—Selection of ceramic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/0415—Details of supporting structures
- B01D2201/0423—Details of supporting structures not in the inner side of the cylindrical filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
- B01D29/822—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using membranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5224—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/522—Oxidic
- C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5244—Silicon carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
- C04B2235/5256—Two-dimensional, e.g. woven structures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/21—Manufacture essentially without removing material by casting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/40—Heat treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
- F05D2300/6033—Ceramic matrix composites [CMC]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
- F05D2300/6034—Orientation of fibres, weaving, ply angle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления детали из композиционного материала, включающему этапы, на которых волокнистую структуру (10) укладывают в пресс-форму (110), содержащую в своей нижней части деталь (130) из пористого материала, на которую опирается первая сторона (10b) структуры (10), в волокнистую структуру (10) нагнетают под давлением жидкость (150), содержащую порошок из жаропрочных керамических частиц, через деталь (130) из пористого материала осуществляют дренаж жидкости, прошедшей через волокнистую структуру (10), и внутри указанной структуры задерживают порошок из жаропрочных керамических частиц при помощи указанной детали (10) из пористого материала. Между дном (111) пресс-формы (110) и деталью (130) из пористого материала располагают жесткий ажурный элемент (140), на нижней стороне которого выполнены вырезы или выемки. После формования волокнистую заготовку извлекают из формы и термообрабатывают, образуя в волокнистой структуре матрицу из жаропрочных керамических частиц. Технический результат изобретения – обеспечение равномерного распределения керамических частиц в волокнистой структуре. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу изготовления детали из термоструктурного композиционного материала, в частности, типа оксид/оксид или с керамической матрицей (СМС), то есть содержащей волокнистое усиление, выполненное из волокон жаропрочного керамического материала и уплотненное матрицей тоже из жаропрочного керамического материала.
Уровень техники
Как правило, детали из композиционного материала оксид/оксид производят посредством наложения друг на друга в пресс-форме множества волокнистых пластов, выполненных из волокон жаропрочного оксида, при этом каждый из пластов предварительно пропитывают шликером, содержащим наполнитель из частиц жаропрочного оксида. Расположенные таким образом пласты затем уплотняют при помощи контрформы или вакуумной крышки и пропускают через автоклав. После этого полученную таким образом заготовку с наполнителем подвергают спеканию или термической обработке керамизации с целью формирования матрицы из жаропрочного оксида в заготовке и получения детали из композиционного материала оксид/оксид. Эту технологию можно также применять для изготовления деталей из композиционного материала с керамической матрицей (СМС). В этом случае волокнистые пласты получают из волокон карбида кремния (SiC) или углерода и пропитывают шликером с наполнителем из частиц карбида (например, SiC), борида (например, TiB2) или нитрида (например, Si3N4).
Однако такой способ изготовления позволяет получать только детали из композиционного материала оксид/оксид или СМС, имеющего ограниченные механические характеристики в некоторых направлениях. В частности, эти материалы характеризуются низкой стойкостью к расслоению и не всегда выдерживают усилия сдвига.
Выполнение волокнистых структур посредством трехмерного тканья между сплошными нитями основы и утка позволяет повысить механическую прочность материала и, в частности, его стойкость к расслоению. В этом случае, а также в случае двухмерных волокнистых структур большой толщины только способы с использованием градиента давления, такие как способы типа инфильтрации, инжекции в пресс-форму, называемые “RTM”, всасывания субмикронного порошка, называемые “APS”, позволяют обеспечивать проникновение шликера с наполнителем в волокнистую структуру, толщина которой может достигать нескольких десятков миллиметров в зависимости от назначения.
Однако градиент давления между частью волокнистой структуры, через которую нагнетают шликер с наполнителем, и другой частью волокнистой структуры, через которую необходимо удалять жидкую фазу шликера, трудно поддается контролю на всей волокнистой структуре. Если не сбалансировать давление на всей поверхности волокнистой структуры напротив дна пресс-формы, содержащего одно или несколько сливных отверстий, через которые необходимо удалять жидкую фазу шликера, то между зонами вблизи отверстий и более удаленными зонами образуется разность давления. В этом случае удаление жидкой фазы становится проблемой, так как ее необходимо извлекать из структуры, не нарушая распределение твердых частиц (жаропрочный оксид, карбид, борид, нитрид и т.д.), осажденных через шликер. Действительно, во время удаления жидкой фазы она может увлекать за собой частицы и/или изменять их распределение в волокнистой структуре, что приводит к образованию больших пор в конечном материале по причине отсутствия матрицы в некоторых местах.
Раскрытие сущности изобретения
Настоящее изобретение призвано преодолеть вышеупомянутые недостатки и предложить решение, которое позволяет выполнять детали из композиционного материала типа оксид/оксид или СМС при помощи волокнистой структуры, имеющей большую толщину и/или сложную геометрию, причем быстро и надежно, обеспечивая при этом хороший контроль за осаждением и распределением твердых частиц в волокнистой структуре, чтобы получить материал без макропор.
Для этого изобретением предложен способ изготовления детали из композиционного материала, содержащий следующие этапы:
- формируют волокнистую структуру из жаропрочных керамических волокон,
- волокнистую структуру укладывают в пресс-форму, содержащую в своей нижней части деталь из пористого материала, на которую опирается первая сторона указанной структуры,
- пресс-форму накрывают контрформой или крышкой, располагаемой напротив второй стороны волокнистой структуры,
- в волокнистую структуру нагнетают под давлением жидкость, содержащую порошок из жаропрочных керамических частиц или из частиц исходного материала жаропрочной керамики,
- через деталь из пористого материала осуществляют дренаж жидкости, прошедшей через волокнистую структуру, и внутри указанной структуры задерживают порошок из жаропрочных керамических частиц или из частиц исходного материала жаропрочной керамики при помощи указанной детали из пористого материала, чтобы получить волокнистую заготовку с наполнителем из жаропрочных керамических частиц или из частиц исходного материала жаропрочной керамики, при этом жидкость удаляют по меньшей мере через одно сливное отверстие, выполненное в дне пресс-формы, при этом между дном пресс-формы и деталью из пористого материала располагают жесткий ажурный элемент,
- производят сушку волокнистой заготовки,
- волокнистую заготовку извлекают из пресс-формы, и
- производят термическую обработку жаропрочных керамических частиц или из частиц исходного материала жаропрочной керамики, присутствующих в волокнистой заготовке, с целью получения жаропрочной керамической матрицы в указанной заготовке,
при этом между дном пресс-формы и деталью из пористого материала располагают жесткий ажурный элемент,
согласно изобретению, жесткий ажурный элемент содержит выемки или вырезы на своей нижней стороне, входящей в контакт с внутренней поверхностью дна пресс-формы.
При использовании детали из пористого материала, обеспечивающего дренаж жидкости шликера, заявленный способ позволяет удалить жидкость, попавшую в волокнистую структуру, не удаляя при этом присутствующие в структуре жаропрочные керамические частицы или частицы исходного материала жаропрочной керамики. Кроме того, располагая жесткий ажурный элемент между дном пресс-формы и деталью из пористого материала, можно получить сбалансированное давление на нижней стороне детали из пористого материала, через которую удаляют жидкость. Благодаря присутствию жесткого ажурного элемента между дном пресс-формы и деталью из пористого материала, жидкость может проходить между деталью из пористого материала и дном пресс-формы и легко достигать сливного отверстия или сливных отверстий, независимо от точки ее выхода на уровне детали из пористого материала. Кроме того, наличие выемок или вырезов на нижней стороне жесткого ажурного элемента, входящей в контакт с внутренней поверхностью дна пресс-формы, облегчает прохождение жидкости к сливному отверстию или сливным отверстиям.
Благодаря заявленному способу, удаление жидкости путем дренажа не нарушает распределение частиц внутри волокнистой структуры и, следовательно, позволяет получить деталь из композиционного материала с равномерным распределением матрицы во всем волокнистом усилении. Следовательно, деталь из термоструктурного композиционного материала имеет улучшенные механические свойства.
Согласно первому отличительному признаку заявленного способа, жесткий ажурный элемент содержит множество отверстий, при этом каждое отверстие имеет форму параллелепипеда, стороны которого проходят на расстояние, меньшее или равное 5 мм, или круглую форму с диаметром, меньшим или равным 5 мм.
Согласно второму отличительному признаку заявленного способа, жесткий ажурный элемент имеет толщину около 1 мм.
Согласно четвертому отличительному признаку заявленного способа, жесткий ажурный элемент выполнен из материала, выбранного из группы, в которую входят следующие материалы: политетрафторэтилен (ПТФЭ), металлический материал, полимер и т.д.
Согласно варианту осуществления заявленного способа, пресс-форма, в которую помещают волокнистую структуру, содержит пропиточную камеру, содержащую в своей нижней части деталь из пористого материала, на которую опирается первая стороны структуры, при этом пропиточная камера закрыта в своей верхней части деформирующейся непроницаемой диафрагмой, расположенной напротив второй стороны волокнистой структуры, при этом указанная диафрагма отделяет пропиточную камеру от уплотнительной камеры, при этом жидкость, содержащую жаропрочные керамические частицы или частицы исходного материала жаропрочной керамики, нагнетают в пропиточную камеру между второй стороной волокнистой структуры и диафрагмой, уплотняющую текучую среду нагнетают в уплотнительную камеру, при этом текучая среда действует давлением на диафрагму, заставляя жидкость с наполнителем проходить через волокнистую структуру. Во время этапа формирования волокнистой структуры нити можно переплетать посредством трехмерного или многослойного тканья. Волокнистую структуру можно также выполнить путем наложения друг на друга тканых пластов в ходе двухмерного тканья, при этом структура имеет толщину не менее 0,5 мм и предпочтительно не менее 1 мм.
Нити заготовки могут быть нитями, выполненными из волокон одного или нескольких следующих материалов: глинозема, муллита, кремнезема, алюмосиликата, боросиликата, карбида кремния и углерода.
Жаропрочные керамические частицы могут быть частицами материала, выбранного из группы, в которую входят: глинозем, муллит, кремнезем, алюмосиликат, алюмофосфат, двуокись циркония, карбид, борид и нитрид.
В примере выполнения деталь из композиционного материала может представлять собой лопатку газотурбинного двигателя или деталь на выходе турбины, камеру сгорания, створку, форсажную камеру и т.д.
Краткое описание чертежей
Другие отличительные признаки и преимущества изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания частных вариантов осуществления изобретения, представленных в качестве неограничивающих примеров, со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 схематично показан инструмент согласно варианту осуществления изобретения, вид в перспективе с пространственным разделением деталей;
на фиг. 2 схематично показан закрытый инструмент, изображенный на фиг. 1, с расположенной в нем волокнистой структурой, вид в разрезе;
на фиг. 3 представлены этапы пропитки волокнистой структуры шликером, содержащим наполнитель, в инструменте, показанном на фиг. 2, схематичный вид в разрезе;
на фиг. 4 схематично показан инструмент согласно другому варианту осуществления изобретения, вид в разрезе и в разборе;
на фиг. 5 схематично показан закрытый инструмент, изображенный на фиг. 4, с расположенной в нем волокнистой структурой, вид в разрезе;
на фиг. 6 и 7 схематично представлены этапы пропитки волокнистой структуры шликером, содержащим наполнитель, в инструменте, показанном на фиг. 5, виды в разрезе.
Осуществление изобретения
Способ изготовления детали из композиционного материала, в частности, типа оксид/оксид или СМС, в соответствии с настоящим изобретением начинается с выполнения волокнистой структуры, предназначенной для формирования усиления детали.
Как известно, волокнистую структуру выполняют посредством тканья на ткацком станке типа жаккардового станка, на котором пучок нитей основы или прядей располагают в виде множества слоев, при этом нити основы связывают нитями утка или наоборот. Волокнистую структуру можно выполнить путем наложения друг на друга пластов или слоев посредством двухмерного (2D) тканья. Волокнистую структуру можно также получить напрямую в виде единой детали посредством трехмерного (3D) тканья. Под «двухмерным тканьем» в данном случае следует понимать классический способ тканья, при котором каждая нить утка проходит от одной стороны к другой стороне нитей одного слоя основы или наоборот. Заявленный способ является предпочтительным, поскольку позволяет вводить шликер с наполнителем в двухмерные волокнистые структуры, а именно в структуры, полученные путем наложения пластов или слоев 2D, то есть в двухмерные волокнистые структуры толщиной не менее 0,5 мм, предпочтительно не менее 1 мм.
Под «трехмерным тканьем» или «3D-тканьем» или «многослойным тканьем» в данном случае следует понимать способ тканья, при котором по меньшей мере некоторые нити утка связывают нити основы в нескольких слоях нитей основы или наоборот в соответствии с переплетением, соответствующим переплетению тканья, которое можно, в частности, выбрать из следующих переплетений: интерлок, множественное полотняное переплетение, множественное сатиновое переплетение и множественное саржевое переплетение.
Под «переплетением или тканьем интерлок» в данном случае следует понимать переплетение трехмерного тканья, в котором каждый слой нитей основы связывает несколько слоев нитей утка со всеми нитями одного столбца основы, совершающими одинаковое движение в плоскости переплетения.
Под «множественным полотняным переплетением или тканьем» следует понимать трехмерное переплетение с несколькими слоями нитей утка, при котором базовое переплетение каждого слоя эквивалентно переплетению классического полотна, но с некоторыми точками переплетения, которые связывают слои нитей утка между собой.
Под «множественным сатиновым переплетением или тканьем» следует понимать трехмерное переплетение с несколькими слоями нитей утка, при котором базовое переплетение каждого слоя эквивалентно переплетению классического сатина, но с некоторыми точками переплетения, которые связывают слои нитей утка между собой.
Под «множественным саржевым переплетением или тканьем» следует понимать трехмерное переплетение с несколькими слоями нитей утка, при котором базовое переплетение каждого слоя эквивалентно переплетению классической саржи, но с некоторыми точками переплетения, которые связывают слои нитей утка между собой.
Трехмерные структуры имеют сложную геометрию, и в них трудно вводить и равномерно распределять твердые частицы в виде суспензии. Заявленный способ отвечает также задаче введения шликера с наполнителем в волокнистые структуры, полученные путем трехмерного тканья.
Нити, используемые для тканья волокнистой структуры, предназначенной для формирования волокнистого усиления детали из композиционного материала, могут быть, в частности, образованы волокнами одного из следующих материалов: глинозема, муллита, кремнезема, алюмосиликата, боросиликата, карбида кремния, углерода или смеси из нескольких этих материалов.
После получения волокнистой структуры ее помещают в инструмент в соответствии с изобретением, который, как будет описано ниже, позволяет осаждать жаропрочные керамические частицы или частицы исходного материала жаропрочной керамики внутри волокнистой структуры. Для этого, как показано на фиг. 1 и 2, волокнистую структуру 10 помещают в инструмент 100. В представленном примере волокнистую структуру 10 получают с применением одной из вышеупомянутых технологий (двухмерное наложение пластов или трехмерное тканье) с использованием нитей глинозема Nextel 610TM. В данном случае волокнистая структура 10 предназначена для формирования волокнистого усиления лопатки из композиционного материала оксид/оксид.
Инструмент 100 содержит пресс-форму 110 и контрформу 120. Пресс-форма 110 содержит дно 111, в котором выполнено сливное отверстие 112. Пресс-форма 110 содержит также боковую стенку 113, которая вместе с дном 111 образует формовочную полость 114. В представленном примере инструмент 100, в котором находится волокнистая структура 10, закрывают в его нижней части пресс-формой 110 и закрывают в его верхней части контрформой 120, образующей крышку, закрывающую инструмент 100. Пресс-форма 110 и контрформа 120 служат для выполнения по размерам заготовки и, следовательно, получаемой детали, а также для регулирования количества волокон в получаемой детали.
Контрформа 120 содержит множество нагнетательных отверстий 121, через которые нагнетают жидкость с наполнителем из жаропрочных керамических частиц или частиц исходного материала жаропрочной керамики, которая проникает в поры волокнистой структуры 10 через первую сторону 10а волокнистой структуры 10. В примере, представленном на фиг. 1 и 2, жидкость с наполнителем нагнетают через множество нагнетательных отверстий 121, сообщающихся с разными зонами формовочной полости. Вместе с тем, не выходя за рамки изобретения, можно предусмотреть нагнетание жидкости только через одно нагнетательное отверстие.
Пресс-форма 110 содержит единственное сливное отверстие 112 для удаления жидкости. Разумеется, не выходя за рамки изобретения, можно предусмотреть использование множества сливных отверстий.
В формовочной полости 114 между пресс-формой 110 и волокнистой структурой 10 присутствует деталь 130 из пористого материала. Деталь 130 из пористого материала имеет верхнюю сторону 130а, входящую в контакт с второй стороной 10b волокнистой структуры 10, через которую осуществляют дренаж жидкости. В примере, представленном на фиг. 1 и 2, вторая сторона 10b волокнистой структуры 10, находится противоположно первой стороне 10а, через которую в структуру 1 должен проникать шликер. Жидкость с наполнителем из жаропрочных керамических частиц можно также нагнетать на боковые стороны заготовки.
Деталь 130 из пористого материала может быть выполнена, например, из микропористого политетрафторэтилена (ПТФЭ), такого как материалы “microporous PTFE”, продаваемые компанией Porex®. Например, для получения детали 130 из пористого материала можно использовать материал РМ 0130, выпускаемый компанией Porex®, размер пор которого составляет от 1 мкм до 2 мкм.
Деталь 130 из пористого материала позволяет производить дренаж жидкости наружу волокнистой структуры 10 и ее удаление через сливное отверстие 112, благодаря применению градиента давления между сливным отверстием 112 и нагнетательными отверстиями 121.
Например, деталь 130 из пористого материала может иметь толщину, превышающую или равную 1 мм и даже несколько миллиметров. Средняя степень пористости детали 130 из пористого материала может составлять около 30%. Средний размер пор (D50) детали из пористого материала может составлять, например, от 1 мкм до 2 мкм.
В примере осуществления деталь 130 из пористого материала может быть жесткой и может иметь форму, соответствующую форме заготовки и получаемой детали из композиционного материала. В этом случае деталь из пористого материала можно, например, выполнить посредством термической формовки. В варианте деталь из пористого материала может быть деформирующейся и может принимать форму пресс-формы, которая соответствует форме заготовки и получаемой детали из композиционного материала.
Согласно изобретению, между дном 111 пресс-формы 110 и деталью 130 из пористого материала располагают жесткий ажурный элемент 140. В частности, жесткий ажурный элемент 140 имеет верхнюю сторону 140а, входящую в контакт с нижней стороной 130b детали 130 из пористого материала, и нижнюю сторону 140b, входящую в контакт с внутренней поверхностью 111а дна 111 пресс-формы 110.
В представленном примере жесткий ажурный элемент 140 имеет форму решетки, образованной перпендикулярным пересечением стенок 142 со стенками 143, при этом стенки 142 и 143 ограничивают между собой отверстия 141 в виде параллелепипеда. Предпочтительно отверстия 141 имеют длину стороны, меньшую или равную 5 мм, чтобы избегать локальной деформации детали 130 из пористого материала. Например, жесткий ажурный элемент 140 может иметь толщину Е140, меньшую или равную 1 мм.
Жесткий ажурный элемент выполнен из материала, химически и/или механически совместимого одновременно с жидкостью, нагнетаемой в волокнистую структуру, и с деталью из пористого материала. В представленном примере жесткий ажурный элемент 140 выполнен из политетрафторэтилена (ПТФЭ), как и деталь 130 из пористого материала.
Согласно отличительному признаку настоящего изобретения, нижняя сторона 140b жесткого элемента 140, входящая в контакт с внутренней поверхностью 111а дна 111 пресс-формы 110, содержит на уровне стенок 142 и 143 выемки или вырезы 1420 и 1430, что облегчает прохождение жидкости к сливному отверстию 112.
Перед нагнетанием шликера в волокнистую структуру 10 можно приложить давление уплотнения, позволяющее уплотнить волокнистую структуру между пресс-формой 110 и контрформой 120, за счет стягивания пресс-формы или при помощи пресса, причем это давление уплотнения можно поддерживать во время нагнетания.
В варианте давление уплотнения можно приложить после начала нагнетания жидкости с наполнителем и затем поддерживать. Приложение давления уплотнения позволяет уплотнить структуру, чтобы облегчить дренаж жидкости и получить целевую толщину для волокнистой заготовки, избегая при этом ее повреждения.
В представленном примере жидкость с наполнителем соответствует шликеру, содержащему жаропрочные керамические частицы. На фиг. 3 показана конфигурация, полученная во время нагнетания шликера 150 и удаления из него жидкой среды. Шликер 150 нагнетают под давлением через нагнетательные отверстия 121 таким образом, чтобы он проникал в волокнистую структуру 10 через ее первую сторону 10а. Жаропрочные керамические частицы 1500, присутствующие в шликере 150, предназначены для формирования жаропрочной керамической матрицы в порах волокнистой структуры 10. В примере выполнения эта жаропрочная керамическая матрица может быть матрицей из жаропрочного оксида.
Шликер может, например, представлять собой суспензию порошка глинозема в воде. Средний размер частиц (D50) порошка глинозема может составлять от 0,1 мкм до 0,3 мкм. Используемый порошок глинозема может быть порошком альфа-глинозема, выпускаемым компанией “Baikovski” под названием SM8.
В целом, шликер может быть суспензией, содержащей жаропрочные керамические частицы, средний размер которых составляет от 0,1 мкм до 10 мкм. Объемное содержание жаропрочных керамических частиц в шликере перед нагнетанием может составлять от 20% до 40%. Жаропрочные керамические частицы могут содержать материал, выбранный из группы, в которую входят: глинозем, муллит, кремнезем, алюмосиликат, алюмофосфат, двуокись циркония, карбид, борид и нитрид. В зависимости от базового состава жаропрочных керамических частиц их можно также смешать с частицами глинозема, двуокиси циркония, алюмосиликата, оксида редкоземельного металла, силиката редкоземельного металла (который можно, например, использовать в экологических или термических барьерах) или любого другого наполнителя, придающего функциональность получаемой детали из композиционного материала, такого как сажа, графит или карбид кремния.
Жидкая среда шликера может, например, содержать водную фазу с кислотным рН (например, рН менее 7) и/или спиртовую фазу, содержащую, например, этиловый спирт. Шликер может содержать подкисляющее вещество, такое как азотная кислота, и рН жидкой среды может, например, составлять от 1,5 до 4. Кроме того, шликер может содержать органическое связующее, такое как поливиниловый спирт (ПВС), который, в частности, растворяется в воде.
Как показано на фиг. 3, после нагнетания шликера 150 жаропрочные керамические частицы 1500 присутствуют в порах волокнистой структуры 10. Стрелками 151 показано движение шликера 150, нагнетаемого в волокнистую структуру 10. Стрелки 152 показывают движение жидкой среды или фазы шликера, удаляемой через деталь 130 из пористого материала.
Контрформа 120 действует давлением на волокнистую структуру 10 во время и после этапа нагнетания.
Кроме того, на уровне сливного отверстия 112 в ходе дренажа можно производить откачку Р, например, при помощи первичного вакуумного насоса. Такая откачка позволяет улучшить дренаж и быстрее производить сушку волокнистой структуры.
В альтернативном варианте или в комбинации в ходе дренажа можно нагревать жидкую среду, остающуюся в порах волокнистой структуры, для ее испарения через вторую сторону волокнистой структуры и через деталь из пористого материала. Например, температуру жидкой среды можно повысить до значения, составляющего от 80°С до 105°С.
В этой конфигурации деталь 130 из пористого материала позволяет задерживать в волокнистой структуре 10 жаропрочные керамические частицы, изначально присутствующие в шликере, при этом все или часть этих частиц осаждается за счет фильтрации в волокнистой структуре 10.
После осуществления этапов нагнетания и дренажа получают волокнистую заготовку 15 с наполнителем из жаропрочных керамических частиц, например, частиц жаропрочного керамического оксида, например, глинозема.
Затем полученную заготовку сушат, после чего отделяют от пресс-формы, при этом после извлечения заготовка может сохранять форму, полученную в формовочной полости, например, форму, полученную после уплотнения между пресс-формой и контрформой, благодаря присутствию связующего в шликере, такого как ПВС.
После этого заготовку подвергают термической обработке, в данном случае спеканию, например, в атмосфере воздуха при температуре, составляющей от 1000°С до 1200°С, с целью спекания жаропрочных керамических частиц и формирования жаропрочной керамической матрицы в порах волокнистой заготовки. При этом получают деталь из композиционного материала, например, деталь из композиционного материала оксид/оксид с волокнистым усилением, образованным волокнистой заготовкой, и с высоким объемным содержанием матрицы при равномерном распределении жаропрочной керамической матрицы во всем волокнистом усилении.
Деталь из композиционного материала СМС, отличного от материала оксид/оксид, можно получить точно так же, изготовив волокнистую структуру из волокон карбида кремния и/или углерода и используя шликер с наполнителем из частиц карбида (например, SiC), борида (TiB2) или нитрида (Si3N4).
В варианте жидкость с наполнителем, нагнетаемая в заготовку, может содержать частицы исходного материала жаропрочной керамики, например, типа золь-гель или полимерного типа. В этом случае термическая обработка включает в себя по меньшей мере один этап преобразования исходного материала жаропрочной керамики в керамический материал (так называемый этап керамизации), после которого, в случае необходимости, может следовать дополнительный этап спекания, чтобы повысить плотность детали из композиционного материала.
На фиг. 4-7 представлен способ изготовления детали из композиционного материала согласно другому варианту осуществления изобретения. Как показано на фиг. 4 и 5, волокнистую структуру 20 помещают в инструмент 200. В представленном на этих фигурах примере волокнистую структуру 20 выполняют при помощи вышеупомянутых технологий (двухмерное наложение пластов или трехмерное тканье) из нитей глинозема Nextel 610TM. В данном случае волокнистая структура 20 предназначена для формирования волокнистого усиления лопатки из композиционного материала оксид/оксид.
Инструмент 200 содержит пресс-форму 210, в дне 211 которой выполнено сливное отверстие 212. Пресс-форма 210 содержит также боковую стенку 213, содержащую нагнетательное отверстие 215, оснащенное вентилем 2150. Под волокнистой структурой 20 помещают деталь 230 из пористого материала, при этом деталь 230 из пористого материала содержит верхнюю сторону 230а, предназначенную для укладки на нее волокнистой структуры 20. В представленном примере деталь 230 выполняют из деформирующегося материала, чтобы придавать ей форму или профиль, соответствующие форме изготавливаемой конечной детали, определяемой пресс-формой 210, в данном случае лопатки авиационного двигателя. Соответственно деталь 230 имеет на своей верхней стороне 230а форму, аналогичную форме изготавливаемой детали. Деталь 120 можно, например, выполнить из микропористого политетрафторэтилена (ПТФЭ), такого как материалы “microporous PTFE”, продаваемые компанией Porex®. Согласно варианту выполнения, деталь из пористого материала является жесткой и имеет на верхней стороне геометрическую форму, соответствующую форме изготавливаемой конечной детали. В этом случае деталь можно выполнить, в частности, посредством термической формовки. Например, деталь из пористого материала может иметь толщину в несколько миллиметров и среднюю степень пористости около 30%. Средний размер пор (D50) детали из пористого материала может, например, составлять от 1 мкм до 2 мкм.
Согласно изобретению, между дном 211 пресс-формы 210 и деталью 230 из пористого материала располагают жесткий ажурный элемент 240. В частности, жесткий ажурный элемент 240 имеет верхнюю сторону 240а, входящую в контакт с нижней стороной 230b детали 230 из пористого материала, и нижнюю сторону 240b, входящую в контакт с внутренней поверхностью 211а дна 211 пресс-формы 210.
Как и жесткий ажурный элемент 140, показанный на фиг. 1, в представленном примере жесткий ажурный элемент 240 имеет форму решетки, образованной перпендикулярным пересечением стенок 242 со стенками 243, при этом стенки 242 и 243 ограничивают между собой отверстия в виде параллелепипеда. Предпочтительно отверстия имеют длину стороны, меньшую или равную 5 мм, чтобы избегать локальной деформации детали 230 из пористого материала. Например, жесткий ажурный элемент 240 может иметь толщину Е240, меньшую или равную 1 мм. Кроме того, жесткий ажурный элемент 240 может быть выполнен с кривизной, соответствующей кривизне поверхности 211а дна 211 пресс-формы 210.
Жесткий ажурный элемент выполнен из материала, химически и/или механически совместимого одновременно с жидкостью, нагнетаемой в волокнистую структуру, и с деталью из пористого материала. В представленном примере жесткий ажурный элемент 240 выполнен из политетрафторэтилена (ПТФЭ), как и деталь 230 из пористого материала.
Согласно отличительному признаку настоящего изобретения, нижняя сторона 240b жесткого элемента 240, входящая в контакт с внутренней поверхностью 211а дна 211 пресс-формы 210, содержит на уровне стенок 243 выемки или вырезы 2430, что облегчает прохождение жидкости к сливному отверстию 212. Стенки 242 тоже содержат выемки или вырезы (на фиг. 4-7 не показаны).
Кроме того, инструмент 200 содержит крышку 220, имеющую нагнетательное отверстие 221, оснащенное вентилем 2210, и деформирующуюся диафрагму 280, которая после закрывания инструмента (фиг. 5) отделяет пропиточную камеру 201, в которой находится волокнистая структура 20, от уплотнительной камеры 202, расположенной над диафрагмой 280. Диафрагма 280 может быть выполнена, например, из силикона.
После укладки волокнистой структуры 20 на верхнюю сторону 230а детали 230 из пористого материала пресс-форму 210 закрывают крышкой 230 (фиг. 5). После этого нагнетают жидкость с наполнителем, в данном случае шликер 250, в пропиточную камеру 201 через нагнетательное отверстие 215, вентиль 2150 которого открыт (фиг. 6). В этом примере шликер 250 предназначен для формирования матрицы из жаропрочного оксида в структуре. Шликер 250 соответствует суспензии, содержащей порошок из частиц жаропрочного оксида, при этом частицы имеют средний размер от 0,1 мкм до 10 мкм. Жидкая фаза шликера может, в частности, представлять собой воду (с кислотным рН), этиловый спирт или любую другую жидкость, в которой можно разводить в виде суспензии необходимый порошок. Можно также добавить органическое связующее (например, растворимый в воде ПВС). Это связующее обеспечивает прочность заготовки после сушки и перед спеканием.
Шликер 250 может соответствовать, например, водной суспензии порошка глинозема, средний размер частиц (D50) в котором составляет от 0,1 мкм до 0,3 мкм и объемная доля которого составляет от 20% до 40%, при этом суспензию подкисляют азотной кислотой (рН составляет от 1,5 до 4). Кроме глинозема, частицы жаропрочного оксида могут быть также материалом, выбираемым среди глинозема, муллита, кремнезема, алюмосиликата, алюмофосфата, двуокиси циркония, карбида, борида и нитрида. В зависимости от базового состава частиц жаропрочного оксида их можно также смешивать с частицами глинозема, двуокиси циркония, алюмосиликата, оксидов редкоземельных металлов, дисиликатов редкоземельных металлов (используемых, например, в экологических или термических барьерах) или с любым другим наполнителем, позволяющим добавить специфические функции к конечному материалу (сажа, графит, карбид кремния и т.д.).
Количество шликера 250, нагнетаемого в пропиточную камеру 201, определяют в зависимости от объема пропитываемой волокнистой структуры 20. Толщина комплекса и, следовательно, объемное содержание волокон (Tvf) и матрицы (Tvm) зависят от первоначально загружаемого количества порошка.
После нагнетания шликера в пропиточную камеру 201 производят операцию уплотнения путем нагнетания уплотняющей текучей среды 260, например, масла, в уплотнительную камеру 202 через нагнетательное отверстие 221, вентиль 2210 которого открывают, предварительно закрыв вентиль 2150 нагнетательного отверстия 215 (фиг. 7). Уплотняющая текучая среда 260 действует давлением на шликер 250 через диафрагму 280, которая заставляет шликер 250 проникать в волокнистую структуру 20. Текучая среда 260 действует давлением на всю диафрагму 280 и, следовательно, на весь шликер, находящийся над структурой 20. Давление, которым диафрагма 280 действует на шликер и на волокнистую структуру, предпочтительно имеет значение ниже 15 бар, например, 7 бар, чтобы заставить шликер проникать в структуру и в достаточной степени уплотнять структуру и чтобы обеспечить удаление жидкой фазы шликера через деталь из пористого материала, избегая при этом повреждения получаемой заготовки.
Деталь 230 из пористого материала, которая находится вблизи стороны 20b волокнистой структуры, противоположной стороне 20а, через которую шликер проникает в структуру, выполняет несколько функций. Действительно, деталь 230 обеспечивает дренаж жидкости шликера наружу волокнистой структуры, при этом жидкость удаляется через сливное отверстие 212. Дренаж осуществляют во время и после операции уплотнения. Когда жидкость перестает вытекать через отверстие 212, дренаж завершается. В сочетании с приложением давления на шликер со стороны текучей среды сжатия можно производить откачку Р, например, при помощи первичного вакуумного насоса (на фиг. 4-7 не показан) на уровне сливного отверстия 212. Эта откачка является факультативной. Вполне может хватить и нагрева. С другой стороны, может хватить и откачки без нагрева. Вместе с тем, для ускорения сушки можно применять оба эти средства.
Кроме того, инструмент может быть оснащен средствами нагрева, такими как резистивные элементы, встроенные в стенки инструмента, чтобы повышать температуру в уплотнительной камере и облегчать удаление жидкости шликера за счет испарения. Температуру в уплотнительной камере можно повысить до значения, составляющего от 80°С до 105°С.
Деталь 230 из пористого материала позволяет задерживать присутствующие в шликере твердые частицы жаропрочного оксида, при этом частицы жаропрочного оксида постепенно оседают в волокнистой структуре. Это позволяет получить в дальнейшем (то есть после спекания) матрицу.
Деталь 220 позволяет также сохранять форму волокнистой структуры во время операции уплотнения, так как она воспроизводит на своей верхней стороне 220а форму дна 211 пресс-формы 210, соответствующую форме изготавливаемой конечной детали.
Таким образом, получают волокнистую заготовку 30 с наполнителем из частиц жаропрочного оксида, в данном случае вышеупомянутых частиц глинозема. Затем заготовку отделяют от пресс-формы посредством слива уплотняющей текучей среды из уплотнительной камеры 202, при этом после извлечения заготовка сохраняет свою геометрию уплотнения, благодаря присутствию связующего в шликере, такого как ПВС.
После этого заготовку извлекают из инструмента и подвергают термической обработке спекания в воздушной среде при температуре, составляющей от 1000°С до 1200°С, с целью спекания частиц жаропрочного оксида и формирования матрицы из жаропрочного оксида в заготовке. Получают деталь из композиционного материала оксид/оксид, оснащенную волокнистым усилением, полученным посредством трехмерного тканья, с равномерным распределением матрицы во всем волокнистом усилении.
Деталь из композиционного материала СМС, отличного от материала оксид/оксид, можно получить точно так же, изготовив волокнистую структуру из волокон карбида кремния или углерода и используя шликер с наполнителем из частиц карбида (например, SiC), борида (например, TiB2) или нитрида (например, Si3N4).
В варианте жидкость с наполнителем, нагнетаемая в заготовку, может содержать частицы исходного материала жаропрочной керамики, например, типа золь-гель или полимерного типа. В этом случае термическая обработка включает в себя по меньшей мере один этап преобразования исходного материала жаропрочной керамики в керамический материал (так называемый этап керамизации), после которого, в случае необходимости, может следовать дополнительный этап спекания, чтобы еще повысить плотность детали из композиционного материала.
Жесткий ажурный элемент в соответствии с изобретением может иметь разные формы. В частности, он может иметь форму решетки с отверстиями в виде параллелепипеда, как было указано выше, форму пластины, содержащей множество круглых отверстий, или форму ячеистой структуры типа Nida®, ячейки которой образуют отверстия.
Как было указано выше, предпочтительно жесткий ажурный элемент может быть выполнен из материала, химически и/или механически совместимого одновременно с шликером, нагнетаемым в волокнистую структуру, и с деталью из пористого материала. В частности, жесткий ажурный элемент можно выполнить из одного из следующих материалов: политетрафторэтилена (ПТФЭ), металлического материала, полимера.
Claims (19)
1. Способ изготовления детали из композиционного материала, содержащий следующие этапы, на которых:
- формируют волокнистую структуру (10) из жаропрочных керамических волокон,
- волокнистую структуру (10) укладывают в пресс-форму (110), содержащую в своей нижней части деталь (130) из пористого материала, на которую опирается первая сторона (10b) указанной структуры (10),
- пресс-форму накрывают контрформой или крышкой (120), располагаемой напротив второй стороны (10а) волокнистой структуры (10),
- в волокнистую структуру (10) нагнетают под давлением жидкость (150), содержащую порошок из жаропрочных керамических частиц или из частиц исходного материала жаропрочной керамики,
- через указанную деталь (130) из пористого материала осуществляют дренаж жидкости, прошедшей через волокнистую структуру (10), и внутри указанной структуры задерживают порошок из жаропрочных керамических частиц или из частиц исходного материала жаропрочной керамики при помощи указанной детали (130) из пористого материала, чтобы получить волокнистую заготовку (15) с наполнителем из жаропрочных керамических частиц или из частиц исходного материала жаропрочной керамики, при этом жидкость удаляют по меньшей мере через одно сливное отверстие, выполненное в дне пресс-формы,
- производят сушку волокнистой заготовки (15),
- волокнистую заготовку (15) извлекают из пресс-формы, и
- производят термическую обработку жаропрочных керамических частиц или частиц исходного материала жаропрочной керамики, присутствующих в волокнистой заготовке, с целью получения жаропрочной керамической матрицы в указанной заготовке,
при этом между дном (111) пресс-формы (110) и деталью (130) из пористого материала располагают жесткий ажурный элемент (140),
отличающийся тем, что жесткий ажурный элемент (140) содержит выемки или вырезы (1420, 1430) на своей нижней стороне (140b), входящей в контакт с внутренней поверхностью (111а) дна (111) пресс-формы (110).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жесткий ажурный элемент (140) содержит множество отверстий (141), при этом каждое отверстие имеет форму параллелепипеда, стороны которого проходят на расстояние, меньшее или равное 5 мм, или круглую форму с диаметром, меньшим или равным 5 мм.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что жесткий ажурный элемент (140) имеет толщину (Е140) около 1 мм.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что жесткий ажурный элемент (140) выполнен из материала, выбранного из группы, в которую входят следующие материалы: политетрафторэтилен (ПТФЭ), металлический материал, полимер.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что пресс-форма (210), в которую помещают волокнистую структуру, содержит пропиточную камеру (201), содержащую в своей нижней части деталь (230) из пористого материала, на которую опирается первая сторона (20b) указанной структуры (20), при этом пропиточная камера (201) закрыта в своей верхней части деформирующейся непроницаемой диафрагмой (280), расположенной напротив второй стороны (20а) волокнистой структуры (20), при этом указанная диафрагма (280) отделяет пропиточную камеру (201) от уплотнительной камеры (202), при этом жидкость (250), содержащую жаропрочные керамические частицы или частицы исходного материала жаропрочной керамики, нагнетают в пропиточную камеру между второй стороной (20а) волокнистой структуры (20) и диафрагмой (280), уплотняющую текучую среду (260) нагнетают в уплотнительную камеру (202), при этом текучая среда действует давлением на диафрагму (280), заставляя жидкость (250), содержащую порошок из жаропрочных керамических частиц или из частиц исходного материала жаропрочной керамики (250), проходить через волокнистую структуру (20).
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что во время этапа формирования волокнистой структуры нити переплетают посредством трехмерного или многослойного тканья.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что нити заготовки выполнены из волокон одного или нескольких следующих материалов: глинозема, муллита, кремнезема, алюмосиликата, боросиликата, карбида кремния и углерода.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что жаропрочные керамические частицы являются частицами материала, выбранного из группы, в которую входят: глинозем, муллит, кремнезем, алюмосиликат, алюмофосфат, двуокись циркония, карбид, борид и нитрид.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что деталь из композиционного материала является лопаткой газотурбинного двигателя или деталью на выходе турбины, камерой сгорания, створкой, форсажной камерой.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1653635 | 2016-04-25 | ||
| FR1653635A FR3050454B1 (fr) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par injection d'une barbotine chargee dans une texture fibreuse |
| PCT/FR2017/050931 WO2017187050A1 (fr) | 2016-04-25 | 2017-04-19 | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par injection d'une barbotine chargee dans une texture fibreuse |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018141255A RU2018141255A (ru) | 2020-05-26 |
| RU2018141255A3 RU2018141255A3 (ru) | 2020-06-03 |
| RU2728306C2 true RU2728306C2 (ru) | 2020-07-29 |
Family
ID=57045021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018141255A RU2728306C2 (ru) | 2016-04-25 | 2017-04-19 | Способ изготовления детали из композиционного материала посредством нагнетания шликера с наполнителем в волокнистую структуру |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11285638B2 (ru) |
| EP (1) | EP3448829B1 (ru) |
| CN (1) | CN109195930A (ru) |
| BR (1) | BR112018071896B1 (ru) |
| CA (1) | CA3022103A1 (ru) |
| FR (1) | FR3050454B1 (ru) |
| RU (1) | RU2728306C2 (ru) |
| WO (1) | WO2017187050A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3076242B1 (fr) * | 2017-12-28 | 2020-01-10 | Safran Ceramics | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par injection de poudre dans un renfort fibreux avec drainage par strate de filtration composite |
| FR3080113B1 (fr) * | 2018-04-13 | 2020-05-01 | Safran Ceramics | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par injection d'une barbotine chargee dans une texture fibreuse |
| FR3087194B1 (fr) | 2018-10-12 | 2021-02-26 | Safran Aircraft Engines | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite avec controle de conformite |
| FR3090627B1 (fr) | 2018-12-21 | 2021-01-15 | Safran Ceram | Outillage et procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite par voie liquide |
| CN109808201B (zh) * | 2019-01-22 | 2020-08-18 | 西安交通大学 | 具有纳米梯度纤维增强的耐磨复合材料的制备成型方法 |
| US11305457B2 (en) * | 2019-05-03 | 2022-04-19 | James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. | Pressure casting of submicron ceramic particles and methods of ejection |
| WO2021005282A2 (fr) * | 2019-07-11 | 2021-01-14 | Safran Aircraft Engines | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par injection d'une barbotine chargee dans une texture fibreuse |
| DE102019126607A1 (de) * | 2019-10-02 | 2021-04-08 | Technische Universität Dresden | Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von textilbewehrten Strukturmodulen, Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer textilen Bewehrung oder eines textilbewehrten Strukturmoduls, Betonbauteil und Druckerbeschreibungsdatei |
| US20210332709A1 (en) * | 2020-04-27 | 2021-10-28 | Raytheon Technologies Corporation | Environmental barrier coating and method of applying an environmental barrier coating |
| FR3114991B1 (fr) * | 2020-10-12 | 2023-11-03 | Safran Ceram | Texture fibreuse non tissée avec embuvage |
| CN112373062B (zh) * | 2020-10-19 | 2023-03-24 | 广联航空工业股份有限公司 | 一种实现复合材料表面防滑排汗减震的方法 |
| US11993031B2 (en) * | 2021-06-18 | 2024-05-28 | Goodrich Corporation | Carbonization shape forming of oxidized PAN fiber preform |
| CN113503542A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-15 | 张英华 | 一种燃气灶的碳素纤维合金火盖和火罩及制作方法 |
| FR3124965B1 (fr) | 2021-07-07 | 2024-04-05 | Safran Ceram | Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite par injection d’une barbotine chargée dans une texture fibreuse |
| FR3138138B1 (fr) | 2022-07-22 | 2024-07-19 | Safran Ceram | Outillage de maintien pour le frittage de préformes |
| FR3139748B1 (fr) | 2022-09-19 | 2024-09-13 | Safran | Membrane drainante pour la fabrication de matériaux composites |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814127A (en) * | 1986-03-31 | 1989-03-21 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Method of producing a reinforced ceramic |
| US5143604A (en) * | 1990-05-22 | 1992-09-01 | Filtercorp, Inc. | One-way guided filter pad assembly |
| US5489408A (en) * | 1993-03-08 | 1996-02-06 | Agency Of Industrial Science & Technology | Method for producing ceramics reinforced with three-dimensional fibers |
| UA99267C2 (ru) * | 2006-12-07 | 2012-08-10 | Фибретемп Гмбх Унд Ко. Кг. | Пресс-форма для первичного формообразования или пластической деформации деталей из волокнистых композитных материалов, которые подвержены термическому воздействию |
| RU2568715C2 (ru) * | 2010-06-25 | 2015-11-20 | Снекма | Способ изготовления изделия из композиционного материала |
| RU2586033C2 (ru) * | 2011-01-06 | 2016-06-10 | Дженерал Электрик Компани | АРМИРОВАННАЯ ВОЛОКНАМИ ЛОПАТКА КОМПРЕССОРА ИЗ СПЛАВА Al-Li И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4867662A (en) * | 1987-01-29 | 1989-09-19 | Inax Corporation | Slip casting mold |
| US5451152A (en) * | 1989-06-21 | 1995-09-19 | Ngk Insulators, Ltd. | Porous mold for manufacturing ceramics |
| ITRE20010022A1 (it) * | 2001-03-09 | 2002-09-09 | Sacmi | Elemento di stampo per la formatura d'oggetti mediante colatura ad impasto umido d'argilla e simili e metodo per la sua fabbricazione |
| CA2434447A1 (fr) * | 2003-06-27 | 2004-12-27 | Eduardo Ruiz | Fabrication des composites par un procede d'injection flexible au moyen d'un moule a double chambre ou a chambres multiples |
| US20050230863A1 (en) * | 2003-11-12 | 2005-10-20 | Mike Scott | Vacuum molding of fibrous structures |
| SE529164C2 (sv) * | 2004-11-26 | 2007-05-22 | Pakit Int Trading Co Inc | Massaform och användning av massaform |
| IT1394969B1 (it) * | 2009-07-30 | 2012-08-07 | Sacmi | Metodo per la realizzazione di un manufatto in materiale ceramico, ed impianto attuante tale metodo. |
| FR2958933B1 (fr) * | 2010-04-20 | 2015-08-07 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Procede d'elaboration d'une piece composite a matrice ceramique |
| EP2481558B1 (en) * | 2011-01-31 | 2016-06-22 | AIRBUS HELICOPTERS DEUTSCHLAND GmbH | Method for manufacturing of preimpregnated preform |
| CN103469121B (zh) * | 2013-08-27 | 2015-10-28 | 西北工业大学 | 制备三氧化二铝短纤维预制体的装置和方法 |
| FR3030505B1 (fr) * | 2014-12-23 | 2019-07-12 | Safran | Procede de fabrication d'une preforme fibreuse chargee de particules ceramiques refractaires |
| FR3036626B1 (fr) * | 2015-05-29 | 2019-12-20 | Technologies Avancees Et Membranes Industrielles | Element de separation avec un reseau tridimensionnel de circulation pour le milieu fluide a traiter |
-
2016
- 2016-04-25 FR FR1653635A patent/FR3050454B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-04-19 EP EP17722117.3A patent/EP3448829B1/fr active Active
- 2017-04-19 US US16/096,034 patent/US11285638B2/en active Active
- 2017-04-19 CA CA3022103A patent/CA3022103A1/fr active Pending
- 2017-04-19 CN CN201780028223.0A patent/CN109195930A/zh active Pending
- 2017-04-19 RU RU2018141255A patent/RU2728306C2/ru active
- 2017-04-19 BR BR112018071896-3A patent/BR112018071896B1/pt active IP Right Grant
- 2017-04-19 WO PCT/FR2017/050931 patent/WO2017187050A1/fr active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814127A (en) * | 1986-03-31 | 1989-03-21 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Method of producing a reinforced ceramic |
| US5143604A (en) * | 1990-05-22 | 1992-09-01 | Filtercorp, Inc. | One-way guided filter pad assembly |
| US5489408A (en) * | 1993-03-08 | 1996-02-06 | Agency Of Industrial Science & Technology | Method for producing ceramics reinforced with three-dimensional fibers |
| UA99267C2 (ru) * | 2006-12-07 | 2012-08-10 | Фибретемп Гмбх Унд Ко. Кг. | Пресс-форма для первичного формообразования или пластической деформации деталей из волокнистых композитных материалов, которые подвержены термическому воздействию |
| RU2568715C2 (ru) * | 2010-06-25 | 2015-11-20 | Снекма | Способ изготовления изделия из композиционного материала |
| RU2586033C2 (ru) * | 2011-01-06 | 2016-06-10 | Дженерал Электрик Компани | АРМИРОВАННАЯ ВОЛОКНАМИ ЛОПАТКА КОМПРЕССОРА ИЗ СПЛАВА Al-Li И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3022103A1 (fr) | 2017-11-02 |
| FR3050454B1 (fr) | 2019-07-12 |
| BR112018071896A2 (pt) | 2019-02-05 |
| US11285638B2 (en) | 2022-03-29 |
| FR3050454A1 (fr) | 2017-10-27 |
| RU2018141255A3 (ru) | 2020-06-03 |
| BR112018071896B1 (pt) | 2023-05-02 |
| US20190134848A1 (en) | 2019-05-09 |
| RU2018141255A (ru) | 2020-05-26 |
| EP3448829B1 (fr) | 2020-08-19 |
| CN109195930A (zh) | 2019-01-11 |
| WO2017187050A1 (fr) | 2017-11-02 |
| EP3448829A1 (fr) | 2019-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2728306C2 (ru) | Способ изготовления детали из композиционного материала посредством нагнетания шликера с наполнителем в волокнистую структуру | |
| RU2722790C2 (ru) | Способ изготовления детали из композиционного материала | |
| RU2721674C2 (ru) | Способ производства детали из композиционного керамического материала посредством инжекции под давлением наполненной суспензии в пористую форму | |
| JP6691126B2 (ja) | 複合材料製耐火性部品の製造方法 | |
| US10239795B2 (en) | Method of fabricating a fiber preform filled with refractory ceramic particles | |
| CN111542431B (zh) | 通过将粉末注入纤维增强件并由复合过滤层排出，制备由复合材料制成的部件的方法 | |
| US11045974B2 (en) | Method for manufacturing a part made from a composite material by means of the injection of a laden ceramic slurry into a fibrous structure | |
| RU2764203C2 (ru) | Способ нагнетания содержащего наполнитель шликера в волокнистую структуру | |
| US20220281134A1 (en) | Method for producing a part from composite material by injecting a filled slip into a fibrous texture | |
| US11891342B2 (en) | Method for manufacturing a part made of composite material with compliance control | |
| US20240262003A1 (en) | Method for injecting ceramic powders with filter created in situ in the fibrous preform | |
| US20230383449A1 (en) | Non-woven fibrous texture with crimp | |
| US20220016801A1 (en) | Tool and method for manufacturing a composite-material part by means of a liquid process |